试车记录申请表

施工单位申请表

设备试机申请书

设备试机前检查确认表

单机试机记录报审表

车辆维修保养登记表

深圳市洁亚清洁服务有限公司车辆维修保养报修登记表

车辆维修保养规定 1、车辆维修保养包括：车辆故障修理、大小修、例行保养及有关车辆管理部门规定的验检工作。 2、公司实行定人、定车、定保养制度，对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，随时保持车辆具有良好性能。 3、车辆维修分为一般维修和重大维修。车辆的一般维修，除横岗、葵涌、大工业区、坪地及坑梓、罗湖项目外，其他项目所有车辆均要求在梅林维修车间进行维修；车辆的重大维修，原则上由梅林维修车间进行维修，如梅林维修车间无法维修，要外出修理的，需经梅林维修车间负责人签定，梅林维修车间将根据车辆故障维修的难易程度、费用大小及距离等因素，决定维修点，同时向公司领导提出维修申请，经总经理批准后方可外出维修。 4、车辆外出维修权限如下：维修费在500元以下的报所辖片区经理批准；维修费在500元以上1000元以下的报维修车间主管批准；维修费在1000元以上的由人事行政部经理报总经理批准。以上权限内负责审批的人员必须填写情况说明并签字确认。5、车辆外出维修，由车队长填写维修申请，梅林维修负责人、车管员或车队长及司机需一起参与估价并确定责任，确定更换零配件的品牌、型号、厂家等，根据维修权限标准，报相关领导同意后，方可委托厂家维修，如未经相关领导同意维修，而自行维修的，不予报销维修费用的同时，将追究相关人员的责任。 6、车辆维修过程中，车队长或车管员、驾驶员应到现场进行跟进，发现非正常损耗问题及时上报或现场处理，以便车辆更快、更好地修复。维修完成后，驾驶员员必须对实际维修项目和车辆检验合格，并签字确认。对维修过程中发现的非正常损耗情况保留旧件，由车队长以上负责人及鉴定小组认定，由项目负责人做出赔偿决定。 7、车辆出车途中，出现故障急需维修的，必须第一时间通知车队长或车管员及梅林维修车间，除补胎外，出现其他故障原则上由公司维修人员到现场进行维修。 8、司机报销补胎费或小配件费用等，必须做到如实反映，不得弄虚作假，虚开发票收据，一经发现核实后将从严处理。 9、公司每部车辆均配发《车辆随车记录本》，司机每天需对车辆加油、维修、保养记录及路面发生情况等如实进行记录，不得弄虚作假，或有漏记、错记等现象发生，一经发现将追究司机的相关责任。 10、车辆保养与维护是每位司机必须完成的日常性工作。 1）出车前：检查冷却水、润滑油、液压油、燃油、轮胎气压等是否符合标准。检查转向、制动、传动系统各部位紧固螺母是否牢固可靠、灵敏有效。启动后听察有无异响，各仪表、电灯光工作是否正常，有关部份有无漏水、漏油情况，扫地车、清扫车、清运车、自卸车、水车等有关系统是否灵敏有效，禁止车辆带病工作。 2）行驶或作业中：应注意各仪表、警示装置的工作情况，发动机底盘在运转中有无异响和异味，转向、制动系统的作用是否灵敏有效，同时应注意清扫车扫盘适度清扫情况，自卸车料箱垃圾堆放情况。 3）收车后：主要以清洗车辆、扫地车清理风格为主，补充燃油、润滑油、冷却水等，并将电源总开关撤断，存在故障的车辆必须及时报修，保证次日以最佳状态投入生产。 11、车辆必须保持清洁，司机平时视车辆情况自行清洗，做好车辆保养工作，在不耽误工作的情况下，必须整车全面清洗，并进行例保。 12、司机应爱护车辆，并熟知车辆性能，努力提高驾驶技术，谨遵安全驾驶原则，发现车辆故障应及时修复，不要等到大故障才修复。司机每日出车前需对车辆性能进行细致的检查，例如油、水、刹车、制动系统等，保证车辆各项性能良好才出车。 13、车队长或车管员每月将对各项目车辆进行安全检查，检查情况将作为司机、车管员或车队长年度考核的重要依据。 14、项目对车辆维修、站台设备、设施等项目经公司财务报销所有单据，由项目文员如实记录电子文档，并按车牌、站台名称等项详细划分，每月底报财务及维修车间各一份，电子文档所记录费用情况必须与本项目财务报销一致。 15、每月底，梅林车间需将本月各项目车辆按车牌统计维修费用清单（含液压油、轮胎等），报财务及人事行政各一份，由人事行

风机试车方案

中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目机械设备安装工程离心鼓风机单体试车方案批准：审核：编制：二0一二年三月二日

目录一、风机试车简介及编制说明-------------------------3 二、试车方案编制依据-------------------------------3 三、试车组织机构及职责-----------------------------3 四、试车应具备的基本条件---------------------------4 五、试车前的检查准备工作---------------------------5 六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6 七、紧急停车的规定---------------------------------8 八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9 九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9 十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------16 1、鼓风机单体试运转记录表 2、鼓风机单体试车合格证 3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

化产罗茨风机试车方案

目录一、工程概况 (1) 二、.编制依据 (1) 三、试运人员及工具准备 (2) 四、试运前的准备工作 (2) 五、试运转 (3) 六、试运行安全措施 (4) 七、应急预案 (4) 八、试车组织机构 (5) 九、质量、安全保证体系 (5) 化产风机房罗茨风机试车方案一、工程概况 1.1河北新晶焦化96万吨捣固焦炉技改工程化产系统风机房内的罗茨鼓风机是将水煤气增压送至下道工序，本工段采用三台罗茨鼓风机，安装在风机房内。鼓风机选用四川省鼓风机厂有限公司生产的罗茨鼓风机ML104WD型。 1.2技术性能：罗茨鼓风机：流量：560m3/min 出口压力：29.4KPa 转速：580r/min 电动机功率：400KW 二、.编制依据 2.1《设备使用说明书》 2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

2.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-98 2.5《化工建设安全工作规程》三、试运人员及工具准备 3.1人员配备班长：1人运行人员：15人技术人员：2人安监员：2人 3.2工具配备扳手：1套手电筒：2把对讲机：2部测温仪：1把测振仪：1台压力表：1块四、试运前的准备工作 4.1设备安装完毕，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成并经验收全部合格。 4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 4.3设备及周围环境应清扫干净，设备的对中记录经核查无误。 4.4根据设备使用说明书的规定，对主、副油箱加入N100号机械油，将润滑油加注到两条油线的上限位置，注油过多或过少，都会对风机造成一定的损坏。。 4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。 4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。 4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。 4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。 4.9与试车有关的进口管道及设备经吹扫或清洗合格。 4.10彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。 4.11检查螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，此对风机运行至关重要。尤其是电机地脚螺栓，联轴器螺栓要特别注意，设备本体及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。 4.12检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响。。 4.13检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物。 4.14 风机、电机盘车有无异响。 4.15电机试转完2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。 4.16设备各部位安装符合设计和规范要求,并经验收合格。 4. 17油箱和箱体冷却水投入正常。

引风机调试方案

锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。

3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.5 填写试运质量验评表。 3.3.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3.7 编写调试报告。 4 试验内容 4.1 热工信号及测点的检查传动。 4.2 风门挡板冷态检查及传动。 4.3 联锁保护试验。 4.4 引风机及其系统8小时试运。 4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。 5 调试前应具备的条件 5.1 系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全面检查，并做好原始记录。 5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。 6 调试工作程序

离心风机试车方案

三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。

8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。

2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。

XG-65-6.3-M循环流化床锅炉试车方案

xxxx有限公司 XG-65/6.3-M循环流化床锅炉试车方案编制：审核：批准：日期：二〇一三年九月三日

目录一、编制依据 (2) 二、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (2) 三、锅炉机组启动前必须具备的条件 (2) 四、人员分工 (4) 五、试车实施方案与步骤 (5) 5.1单机试车方案 (5) 5.2烘炉方案 (7) 5.3煮炉方案 (10) 5.4冷态特性试验 (11) 5.5点火、升压、试车方案 (16) 六、试车需用工具及防护用具 (22) 七、试车日程安排 (22)

一、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T5047-95) 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.3《锅炉安装调试运行维护实用手册》 1.4《XG-65/6.3-M型循环流化床锅炉使用说明书》（无锡华光工业锅炉有限公司） 1.5《循环流化床锅炉运行与检修》（中国水利水电出版社）二、锅炉主要技术经济指标和有关数据 2.1额定蒸发量65t/h 2.2额定蒸汽压力 6.3MPa 2.3额定蒸汽温度485℃ 2.4给水温度～105℃ 2.5锅炉设计热效率≥87% 2.6设计燃料Q net.ar=13105KJ/kg 2.7燃料颗粒度要求≤10mm 2.8燃料消耗量12390kg/h 2.9一次风预热温度130℃ 2.10二次风预热温度130℃ 2.11排烟温度≤140℃ 2.12锅炉排污率≤2% 2.13脱硫效率85% 2.14钙硫摩尔比 2.0~2.5 2.15石灰石颗粒度要求≤2mm 三、锅炉机组启动前必须具备的条件 3.1试运现场的条件 3.1.1场地基本平整、消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面已找平硬化。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 3.1.2试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全

申请二类汽车维修企业申请表(1)

申请二类汽车维修企业申请表目录（基本制度） 1、维修质量管理制度 2、维修质量保证制度 3、进厂检验、过程检验、出厂检验制度 4、技术档案管理制度 5、标准和计量管理制度 6、机具设备管理及维修制度 7、安全操作和卫生制度 8、人员培训制度 9、维修收费标准 10、用户服务公约 11、车间环境保护措施 12、车间门卫制度 13、维修人员岗位职责 14、两柱举升机安全使用说明 15、四柱举升机安全使用说明 16、客户投诉表

维修质量管理制度没有质量就没有效益，质量是提高企业信誉之源。为了在汽车用户中树立良好的企业形象，全体干部员工必须做到质量第一，为提高服务素质，特制定维修质量管理制度。包括以下四个方面：一、车辆进厂检修制度；二、修理质量管理制度；三、车辆完工出厂检验制度；四、售后跟踪服务。（一）车辆进厂检修制度 1、进厂的车辆，必须条例国家和地方的有关政策和法规。 2、进厂维修的车辆一律由接车员负责进厂检验，并按规定输有关手续。 ①接车员严格按照修车委托单上的格式要求填写进厂维修车辆的资料，认真检查车辆的技术和装备状况，外观状况等，若图省事而不认真填写而引起的经济纠纷由该接车员全部负责，对不按要求填写修车委托单的接车员给予每次20元的处罚。 ②记录并收存进厂维修车辆的资料和技术档案。 ③根据送修单位（人）的送修要求和报修内容或自行判断，确定维修类别、部位和项目。 ④写出送修单位（人）商定更换的主要零件名称、预计完工日期（或修理车日）、估计工时费等，并由送修单位（人）答案确认。在接车定价时，如不按厂方规定标准，其损失由按车员负责。 3、进厂检验和手续办理完毕后，应立即移交车辆给车间安排生产，并作好协调工作，同时将有关住处反馈给配件部，以便落实有关配件和材

记录表格格式

记录表格格式受控状态：分发号：

目录 1.质量管理体系文件更改单（表CX4231） (5) 2.管理评审报告（表CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表（CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表CX6312-5） (14) 11.工艺装备报废单（表CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表CX7211-3） (22) 19.合同评审组成员签字表（表CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表CX7382-2） (25) 22.首件检验总结（表CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表CX7411-1） (31)

鼓风机试车记录

工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况：正常 2、设备本体检查情况：正常 3、冷却系统检查情况：正常 4、系统油洗或油压情况检查情况：正常 5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常 2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常 3 50.9 33.5 45.3 45. 4 正常正常 4 50.2 33.9 45.3 45. 5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长： 2011年12月7日

工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况：正常 2、设备本体检查情况：正常 3、冷却系统检查情况：正常 4、系统油洗或油压情况检查情况：正常 5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常 2 50 32.2 45.1 45 正常正常 3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常 4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长： 2011年12月7日

车辆维修申请单

车辆维修申请单下文是关于车辆维修申请单相关内容，希望对你有一定的帮助：第一篇:《车辆维修申请单》烟台市万房城商贸有限公司车辆维修申请单车辆维修申请单。车辆维修申请单。车辆维修登记薄第二篇:《车辆维修保养申请单》车辆维修保养申请单车辆维修保养申请单第三篇:《公司车辆保养维修申请表》车辆保养维修申请表车辆维修申请单。备注:1.预计维修费用在1000元以下的，由行政部经理审核；维修费用在1000元以上的，报总经理审批后方可修理。车辆维修申请单。

车辆保养维修申请表备注:1.预计维修费用在1000元以下的，由行政部经理审核；维修费用在1000元以上的，报总经理审批后方可修理。第四篇:《车辆通行证申请书3篇》车辆通行证申请书一：车辆通行证申请书一、《进沪车辆专用通行证》申领表（个人）二、《承诺书》三、《授权驾驶委托书》四、申领车辆行驶证原件五、车主身份证（居住证或临时居住证）、车主系外籍或港澳台地区的人员，应分别出示护照或回乡证或台胞证，驾驶证（原件）六、被委托驾驶员身份证（居住证或临时居住证）、被委托驾驶员系外国人或中国港、澳、台地区居民的，应分别出示《护照》、《港澳居民来往内地通行证》、《台湾地区居民来往大陆通行证》

及《驾驶证》（临时驾驶许可）（原件），其中，外国人、中国台湾地区居民还需提供当地公安派出所开具的《境外人员临时住宿登记单》单位申领《进沪车辆通行证》所需材料一、《进沪车辆通行证》申请书二、《责任书》三、《〈进沪车辆专用通行证〉车辆审核表（单位）》四、《〈进沪车辆通行证〉车辆驾驶员审核表（单位）》五、《单位车辆信息汇总表》六、《单位车辆驾驶员信息汇总表》七、《进沪车辆通行证》审核结果告知书八、企业工商营业执照、组织机构代码证（复印件）九、驾驶员的劳动用工合同或临时用工合同（复印件），驾驶员系机关、团体、事业单位正式在编人员的，提供《工作证》（复印件）；驾驶员系外国人或中

引风机调试方案

锅炉引风机及其系统调试措施编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（年版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（年版）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（年版）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（年版）《电站锅炉风机选型和使用导则》（－）《电站锅炉风机现场性能试验》（－）《锅炉启动调试导则》

《火电机组达标考核标准》（年版）《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分年版《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分－设计图纸及设备说明书职责分工陕西电力建设第三工程公司负责分系统试运的组织工作。负责系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作。准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的临时挂牌工作。配合调试单位进行分系统的调试工作。负责该系统分部试运后的验收签证工作。凯越动力车间负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。负责有关系统及设备的正式挂牌工作。

负责试运期间水质的常规化验分析。准备运行的规程、工具和记录报表等。负责试运中设备的巡检及正常维护工作。参加分部试运后的验收签证。西北电力建设调试施工研究所负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。准备有关测试用仪器、仪表及工具。分系统调试的指挥工作。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运后的验收签证。编写调试报告。试验内容热工信号及测点的检查传动。风门挡板冷态检查及传动。联锁保护试验。

高炉轴流鼓风机试车方案要点

吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站 A V63-14轴流风机试车方案审批人：审核人：安全负责人：技术负责人：编制人：编制日期：河北冶建中钢吉林鑫达项目部 2013年5月2日

鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案一、试车条件 1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。 2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。 3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。 4、所有施工设备、材料撤离现场。 5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。 6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。二、单体设备调试 2.1、动力油站调试要求 2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤） 2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。 2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。 2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。

维修申请表格(范本)(20201127081529)

汽车维修一类企业道路运输经营申请表企业名称经营地址邮政编码电话号码—, 传真号码填报日期广州市机动车维修与驾驶员培训行业管理处监制

填写说明一、递交本申请表时，需同时递交下列证件、文件： 1. 开业（迁址或变更经营范围）书面申请报告； 2. 外商投资企业提交企业名称预先核准登记的证明材料，非外商投资企业提交营业执照副本； 3. 经营场地、停车场面积材料、土地使用权及产权证明复印件； 4. 厂区平面和工艺布置图； 5. 法人代表和企业负责人身份证复印件； 6. 技术人员汇总表及相应职业资格证明； 7. 维修检测设备及计量设备检定合格证明复印件； 8. 各项基本制度（包括质量管理、维修质量保证期制度、人员培训制度、安全生产管理、车辆维修档案管理、设备管理、配件管理、服务承诺等制度；以及生产安全事故应急救援预案）及设备设施操作规程； 9. 经营场地符合消防、环保要求的相关材料； 10. 外商投资机动车维修经营的立项批文复印件。二、上述证件如提供复印件应注明“与原件相符”字样并加盖企业公章或企业负责人签名；所有材料按顺序装订成册并列出目录清单；需提供原件的由主管部门校核原件后收取复印件。三、员工持证情况一览表和生产设备一览表不够位置填写时可另附页。四、本申请表报所属道路运输管理机构，资料齐全的，由所属道路运输管理机构核发许可证。五、本申请表一式二份，道路运输管理机构一份，申请单位一份。六、请认真填写，字迹工整、清晰。七、如有法人代表、企业负责人、企业名称、经济性质等变动，请及时报所属道路运输管理机

构办理变更手续。企业迁址和变更经营范围按新开业程序办理相关手续。

罗茨风机试车方案

污水处理场罗茨鼓风机试车方案试车时间：2012年8月6日试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。试车前准备工作：１）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求；罗茨风机试车程序：经现场各专业检查，风机具备试车条件空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动；电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。

设备试车方案(完整)

xxx项目设备单机试车方案审批：审核：编制： xxxx目部 2020年 4 月 12 日

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明本方案为xx项目设备单机试车方案。二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。

四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备

工机具计划表五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件： a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网； c、确认润滑油加注完毕； d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求； e、盘车应灵活、无异常现象； f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好； b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。

鼓风机试车方案

定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司 2014年10月

目录一、工程概况二、鼓风机试车施工部署三、机组启动前准备工作四、油润滑系统试运转五、电动机单机试运转六、液力偶合器的油循环和试运行七、电动机、偶合器、变速器联动试运转八、鼓风机机组的联动试运转九、安全技术措施

煤气鼓风机试车方案一、工程概况 1、试车目的：煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据（1）设计图纸。（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。（6）我公司管理体系的标准（7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规（8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润

风机调试方案.

目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施 1、适用范围

本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。 2、编制依据和引用标准 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91 2.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92 2.4 有关施工图纸 2.5 该工程风机的技术文件和图纸; 2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》; 2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》; 2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇; 2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇; 3、风机技术参数 3.1 送风机技术参数 3.1.1 风机型号:G4-73NO14D 常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃ 风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:

额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V 电机定子电流≤346A 风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃ 冷却水出口温度≤35℃ 振动速度≤6.3mm/S 轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。不准使用混合油或其它牌号油 3.2引风机技术参数: 3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F 常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa 介质温度150℃ 风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃ 风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV 电机定子电流≤20.6A

离心鼓风机试运转和调试方案

D750-1.25/0.95离心鼓风机试运转和调试方案

一、试车时间： 2008年10月日上午8:30----- 18:00 二、试车领导小组成员：组长：成员：现场记录员：三、试车步骤：各系统检查——各台设备检查——单台设备试运转——鼓风机总体试车调试——鼓风机负荷试车——投用（备机）四、试车方案首先对鼓风机的附属设备进行全面检查，电气、仪表、油路、上下水系统应符合安装要求并作好记录。胜唐公司王先生负责试车指挥，宏源公司人员现场监督、检查、配合。（一）单体试车要求： 1、YB630S-2高压电机（1）测量定子绕组的绝缘电阻值应不小于11兆欧。（2）检查过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置的额定值是否合适。（3）检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。（4）进行设备外部的检查零件是否短缺，螺栓有无松动。（5）检查润滑脂的加注情况。（6）对电机手动盘车，倾听机体内有无异常声音。（7）在以上各项检查合格后，按规程送电，点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。（8）以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时，检查各项要求（温度、电流、杂音等），发现问题马上停机处理，运行正常后方可联结偶合器作好鼓风机试车的准备。 2、液力偶合器（1）检查油箱的温度不能低于5℃。

（2）检查偶合器的附件是否齐全，仪表和自控装置的安装情况。（3）单体试车时采用手动调节，将电机执行器控制开关拨到手动位置。（4）检查供油泵吸入滤清器是否干净，否则予以清洗。（5）向液力偶合器油箱内加注经过过滤的L-TSA32汽轮机油，使油位达到油标的最高油位。调节液力偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油能充满管路和冷却器，停机后再加油到最高油位。注意：不论在任何时间和任何情况下，油位不准超过最高油位，也不能低于最低油位。（6）启动时将液力偶合器勺管处于最低速位置。（7）当增速器检查合格后和增速器一同运转两小时，按以上各项要求检查运行情况，仪表工作情况。（8）根据说明书中的要求检查油路系统，电动执行器和电动操作器的工作情况。 3、GTD增速器（1）采用手动盘车，应无磨擦和碰撞等异常响声。（2）开车前应保证润滑油的连续供给，进油温度为25~35℃，进油压力为0.08~0.15MPa。采用（L-TSA32汽轮机油）。（3）要求进油管油压低于0.09MPa时发出报警信号，并起动附助油泵低于0.05MPa时主电机连锁停车。（4）以上各项合格后可连结偶合器和增速器的联轴器启动之电机空载，运行2小时，检查有无异常。（5）运转中声音均匀，各处不得有漏油现象。（6）轴承的径向振幅应小于0.04mm。（7）检查汽轮的啮合印痕和轴瓦的接触情况。（8）合格后，连接增速器和风机的联轴器。 4、YZ-200A型稀油站（1）检查油箱是否清理干净，电机、油泵、油冷却器的安装是否合格。（2）检查电源和电气控制方面是否完备，油路连接螺栓是否紧固，油站外部有无异物影响油站工作。（3）用滤油机向油站油箱加油（用L-TSA32汽轮机油）到最高液（不能超过最高油位，不能低于最低油位）。（4）将各润滑点的给油指示器开到最大位置。