盘式干燥机维修手册
简述盘式干燥机的九种维护保养方法
盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
盘式干燥机的维护和保养
1、机器操作结束，请将温度调节嚣旋钮旋至0度的位置，以减少不当的开机，延长电磁阀的寿命。
2、干燥温度的设定要按衣物本身的烘干条件设定正确，以免衣物有缩水现象。
3、每天使用前必须清理棉絮过滤网（下箱门），如过滤网堵塞，风量会减小，会产生烘干慢，烘不干的现象，又浪费能源。
4、若有部分干洗衣物要烘干，须等衣物上的残留剂完全挥发后，放可投入机器内。
5、每周必须清理煤气灶上碳粉（黑），以防止吸入滚桶，污染衣物。
6、定期清除感温棒上的棉渣，当发现温度调节嚣与温度表的温差过大，一般＋5度左右，一可能是感温棒未放好，二可能是感温棒上有棉絮。
7、冷”定时器的时间设定，通常是“热”定时嚣时间的1/4左右。
8、每月必须给轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。
9、每月必须清理一次排风管及弯头，若不清理，烘干时间会加长，且过多棉絮阻塞，易造成火灾。
干燥机维修手册
干燥机维修手册第一章：干燥机概述1.1 产品简介干燥机是一种常用的工业设备，主要用于去除物料中的水分，提高生产效率和质量。
本手册将介绍干燥机的维修指南，以便用户能够在维修过程中正确操作和解决一些常见问题。
第二章：安全注意事项2.1 电源检查在进行任何维修操作之前，务必确认干燥机的电源已经断开，并使用电压检测仪器检测电压是否为零。
2.2 动力系统当干燥机需要维修时，务必在操作前将动力系统的电源关闭，并锁定电源开关，避免意外启动导致伤害。
第三章：常见故障及维修方法3.1 干燥机无法启动当干燥机无法启动时，首先检查以下几个方面：- 检查电源线是否接触良好；- 检查电源插头是否正常；- 确保电源开关处于合适的位置。
3.2 干燥机噪音较大如果干燥机在工作过程中产生异常噪音，可能是以下原因：- 风机叶片损坏或锈蚀，需要更换；- 传动带松动，需要重新调整；- 轴承磨损，需要维修或更换。
3.3 干燥机过热如果干燥机在工作过程中过热，可能是以下原因：- 进风口或排风口堵塞，需要清理；- 冷却系统失效，需要检查冷却设备；- 加热元件故障，需要更换。
3.4 干燥效果差当干燥机不能有效去除物料中的水分时，应考虑以下因素：- 进风口或排风口是否存在漏风情况，需要进行封堵；- 进风温度过低，需要调整进风温度；- 干燥时间不足，需要延长干燥时间。
3.5 干燥机出现异味若干燥机在工作过程中产生异味，可能是以下原因：- 进风口或排风口存在异物或杂质，需要清理；- 干燥介质质量差，需要更换。
第四章：维修工具和材料4.1 维修工具在进行干燥机维修时，需要准备以下工具：- 扳手；- 螺丝刀；- 温度计；- 电压检测仪器。
4.2 维修材料常用干燥机维修材料包括：- 螺丝；- 传动带；- 风机叶片；- 轴承。
第五章：维修步骤针对不同的故障和维修需求，具体维修步骤如下：1. 切断电源2. 确认故障现象和原因3. 准备维修工具和材料4. 拆卸干燥机相关部件5. 检查和更换损坏部件6. 清理和维护其他部件7. 安装和调试干燥机8. 重启干燥机并进行测试第六章：维护保养干燥机的维护保养对于延长设备的使用寿命至关重要。
倾斜圆盘干燥机使用和保养手册
倾斜圆盘干燥机使用和保养手册引言感谢您选择月岛机械株式会社的产品。
1.本使用说明书适用于月岛株式会社所生产的倾斜圆盘干燥机。
主要包括安全防护以及在作业条件下的使用说明等内容。
2.在使用本产品前，请您认真详细阅读本手册，并且在安装和运行过程中遵照说明书中的相关条件和要求。
3.本产品的使用要求在使用说明书以及干燥机装配图中有详细的说明。
在使用过程中，如果出现说明书中未进行描述的状况和问题，请您咨询月岛株式会社的相关人员。
否则，在月岛未被知会下，出现的任何问题，月岛概不负责。
4.使用者应该将本手册置于合适的位置，以便需要时快速查询。
5.如果本手册有任何缺损，请您立刻联系月岛以获得完好的手册。
安全防护措施使用者在使用过程中应该遵循以下原则，以便能够安全可靠的使用本设备，并且防止设备和人员出现事故和人体伤害。
●在使用本产品之前，或者是其它需要的时候，请您认真阅读本说明说以及全部附件。
●在使用本产品之前，您应该熟悉了解本产品、所有的安全信息以及警示等内容●阅读完本手册之后，请您将其置于合适位置，以便需要时快速查询。
●本手册中的安全警示主要有三个级别：危险、警告、小心。
标有危险的不当使用方法可能会导致严重的人身伤害甚至是死亡等事故的发生。
用来表明这些限制的行为的警告提示是非常必要的。
它仅用来表示居于高危险性的不正当行为。
标有警告的不正当使用方法可能会导致人身伤害甚至死亡等事故的发生。
标有小心的不正当行为仅会造成较小的人体伤害。
但是在特定的情况下，即使是标有小心的的不正当行为也可能造成严重事故。
因此，在任何时候必须遵守如下安全须知：●只有专业人士或者满足如下条件的人员才能对本设备进行运输、保管、安装、接管、布线、运行、保养以及修理。
除此之外，这些人员还必须通过相应的规程培训并取得相应资格。
●人员必须认真详细阅读本手册，并理解所有内容。
●人员必须熟悉本设备的运输、保管、安装、接管、布线、运行、保养以及修理，并且充分认识到工作中所存在的各种危险。
盘式干燥机的日常维护及注意事项
盘式干燥机的日常维护及注意事项什么是盘式干燥机？盘式干燥机日常该怎么样维护？使用盘式干燥机有什么要注意的事项吗？带着这些疑问一起往下看吧盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
广泛应用于化工、农药、饲料、医药、食品、农副产品加工等行业的干燥作业。
工作原理：湿物料自加料器连续的加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入到下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域：燥、热解、煅烧、冷却、反应、升华有机化工产品、无机化工产品、医药、食品、饲料、肥料等。
使用特点：调控容易，适用性强：通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一，无返料现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
操作简单容易：干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料的耙叶能很快的排空干燥器内的物料。
通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
TS50-TS3000干燥机操作手册(中文)
Thermo Star TS50 – TS3000 冷冻干燥机安装操作和维护说明书英格索兰日期2001年9月 S/N: DR10010001 APDD 762B警告重要在机器的整个服务寿命期间都始终要将此手册与机器保存在一起在对机器进行任何操作以前仔细阅读该手册该机器仅是为专业使用而设计的只能将机器用于打算使用的场合机器制造商对机器的不当使用不负有责任本手册的编写是为了帮助那些不需要拆卸面板而进行操作的最终用户需使用专有工具拆卸仪器和断路器的罩盖的所有其他操作由于旋转部件和带电部件的危险性必须只能由受过培训的人员进行每台机器都装有一个断电装置能使操作者在机器上工作时绝对安全在维修期间必须始终使用该装置来切断电源避免任何危险电击烫伤自动起动活动件和遥控在对干燥机进行维修前始终要确保压缩空气管路减压用于拆卸面板的钥匙必须由维修主管人员保存当要求技术协助或订购备件时始终要写明安装在机组外部的铭牌上的型号和系列号重要本手册将进一步修改因此有关最全面和最新的信息用户应参照随机提供的手册目录索引1 介绍1.1 前言1.2 装箱1.3 运输1.4 储存1.5 检验2 安装2.1 安装图2.2 冷凝液排放接口3 起动和操作3.1 电子控制3.2 初步检查3.3 干燥机的起动3.4 干燥机的停机3.5 声压水平3.6 压缩空气和制冷循环原理图3.7 运行4 维护4.1 预防性维护4.2 拆卸机组4.3 制冷循环中的制冷剂泄漏4.4 制冷剂的充填5 校准6 备件清单7 故障探寻图1 安装图2 标贴位置图3 零部件清单与位置图3A 金属板零件清单图3B 备件清单图4 外形尺寸图4A 重量图5 冷凝液排放接口图6 制冷剂流程图图7 校准图表图8 电气原理图图9 电气零部件清单请 参 看 罩 壳 上的 图 形 标 记1 介绍1.1 前言TS 干燥机设计目的是为了保证得到高质量的压缩空气而将维护保养减少到最小程度要使您的干燥机达到最佳性能并确保符合制造厂商指导说明的正确安装和起动您必须仔细阅读本手册1.2 装箱该干燥机用结实的纸板箱包装用带子捆扎固定在木制托盘上在包装箱的两侧印着所有有关产品搬运运输和存放的说明标记(UNI ISO 780)1.3 运输保持设备竖直向上不可外露装运 移动机器请使用铲车在移动安装和使用时应注意避免搬运不当而损坏内部零件 尽量在接近安装现场的地方将机器开箱 1.4 储存如要进行存放装好箱的设备必须存放在室内防止潮气直接日晒雨淋 1.5 检验在收到机器设备时确认在运输过程中没发生过损坏如发现任何损坏请立即与货运公司联系2 安装见图1a) 即使有顶棚防护也不要将干燥机安装在室外决不要将干燥机暴露在41o F 5o C 以下或104o F 40o C 以上的温度环境中b) 压缩空气入口温度不得超过122o F 50o C 如温度值与上述不同请向制造厂商咨询c) 仅适用于TS50-TS200型: 为了避免在灰尘中吸风干燥机必须安置在地面12英寸30cm 以上用适当的块状支脚支起d) 在设备周围应有一个60英寸 1.5米的空间以便维护保养和确保空气从冷凝器中排除无阻仅适用于TS700-TS2800型: 在风冷机组上方至少留有80英寸2米的空间e) 对绝大多数压缩空气应用场合我们建议按照安装平面图所示这种布置确保了压缩机过滤器和干燥机的最佳性能也保证了优良的空气质量而使运行成本降低到最小程度不要阻塞干燥机的进气格栅 f) 避免热的冷凝空气回流到冷凝器空气入口的再循环g)如果系统有瞬时压力波动超过干燥机额定量值的倾向在靠近超压源处安装一大小适当的贮气筒要了解更确切的信息请与制造厂商或销售商联系h)必须在干燥机吸入端安装一个1m的过滤器以便防止灰尘氧化皮或其他污染物质进入系统阻塞冷凝器排放口和热交换器从而引起严重的压降这个过滤器必须靠近干燥机吸入口i) 在水冷机组中我们建议在其进口端装一个过滤器防止垃圾进入逐渐堵塞管道而给机器的性能水平带来负面作用j)冷却水质硬度不应超过25o d fr=14o dH=18o 克拉克如果您所在地区的水质硬度较硬请向制造厂商咨询冷凝器冷却水压力 最小 = 43.5 psig (3 barg)最大 = 145 psig (10 barg)对于不同的压力设定值请与制造厂商联系k) 始终要安装一旁路管线和一些截止阀这样可允许在不切断供应给用户的压缩空气的情况下进行维修和校准l) 正确地将干燥机和压缩空气进出口接头连接如果压缩空气管网有振动倾向用编织物填衬软管进行连接如果主压缩空气管线要承受高度振动确保接头要配备有消振器m) 不要将为其他加压排放管路所共用冷凝液排放口连接在封闭式回路中确保冷凝液排放管的排液不受阻碍冷凝管必须以这样一种方式连接即在排放过程中不超过规定声压级见3.5节n) 干燥机和压缩机周围的环境空气不得含有固态和气态污染物所有压缩和冷凝气体都可能生成酸和化学物质可能损坏压缩机或干燥机的内部零件尤其要当心硫氨氯和海洋环境的安装要得到进一步的建议和帮助向制造厂商咨询o) 电源连接见图8型号 标准TS50-TS100 115V(+10%) 1~60Hz TS150-TS325 230V(+10%) 1~60Hz TS400-TS3000 460V(+10%) 3~60Hz对于TS50-TS150型提供3xAWG 16 SJT 型动力电缆并配有NEMA 5-15P 插头动力电缆的更换见图3检查干燥机是否完全电气绝缘干燥机电源开关是否处于断开(OFF)位置 从接线端子块上松开电源电缆按如下顺序火线和中线L N 然后为接地线取下电缆孔圈39拉出电缆24从干燥机后面将一根新电缆插入图纸中所示的电气板连接好接地电缆 和 火线中线电缆插入电缆孔圈39对于TS150-TS3000型请使用符合设备安装所在国规程的电缆对单相机组接线端子L 和N 对三相机组接线端子L1-L2-L3-GND 与接线盒连接应使用最细电缆线径见图8机器电气原理图在设备的上游安装一个残余电流断路器Idn=0.3A 当断开时触片之间有3mm 的间隙TT 型式电源系统带有接地的电气控制板接线端子2.1 安装图见图42.2冷凝液排放接口见图51 将直角管接头W 连接到接头X (二者皆随干燥机提供)再把这些接头连接到干燥机上的排放点Z 将排放口Y连接到直角管接头W 将电源插头V 连接到排放口U2 对于TS1200-TS3000型已经装好带有电子液面传感元件的冷凝液排放口并接好电缆3 起动和操作3.1电子控制TS250-TS3000型3.1.1 介绍这些干燥机都配备有安装在机器正面的电子控制覆盖着透明聚碳酸酯薄膜的前面板概要面板上有着制冷回路的图解和相关功能印刷屏板电子控制装在该面板的顶部概要面板ST 压缩机排气温度高报警 HP 压缩机排气压力高报警 PI 压缩机内部保护报警 LP 低压报警Ld 低露点温度报警 Hd 高露点温度警告 QS 主切断开关 LP低压力表3.1.2 前面板所有的操作都在电子控制前面板上控制和显示显示显示器当接通电源后指示所示温度的测量单位o C 或o F 在设备运行期间显示器指示露点温度TO当干燥机进入报警状态时显示器指示相关报警码在状态报告方式下显示器指示最近的干燥机状态事件在高露点条件情况下温度读数和Hd 高露点警告码交替显示 在低露点条件情况下温度读数和Ld 低露点报警码交替显示 键区干燥机通/断按纽当干燥机不工作时该按钮用于下列功能设置最后维护日期插入维持冷态和读取状态报告 的时间一旦报警的原因已经消除按2秒钟将报警或警告信号复 位还用于以下功能温标选择清除报告设置最后维护 日期以及阅读压缩机小时计数器用于读取状态报告发光二极管报警红色发光二极管发亮 一个或多个报警脱开 alarm 报警红色警告红色发光二极管闪烁 一个或多个警告信号脱开 off remote 遥控 断开 黄色遥控 断开黄色发光二极管发亮 用遥控切断干燥机 on 接通 绿色 接通绿色发光二极管发亮 干燥机运转 line 电源在线黄色电源在线黄色发光二极管发亮干燥机电源在线3.1.3 操作 起动和停机当干燥机电源接通黄色电源在线发光二极管发亮机组就可用on/off 通/断按钮起动和停车起动通过6秒钟时延而延迟在此期间绿色on 接通发光二极管闪烁 遥控通/断机组可以用由用户安装的遥控开关接通或断开对于遥控操作电子控制必须接通机组是根据遥控触点的闭/开状态而接通/断开的见接线端子6-R4, 230V , 60Hz开路=机组断开 闭路=机组接通遥控是通过按压遥控ON按钮而进行的如果用电子控制上的on/off 按钮将机组断开干燥机则停车与遥控信号无关遥控警告/报警触点通电遥控的数字式警告/报警输出操作如下触点状态闭路通电 不报警 开路断电 报警干燥机静止不动 交替开/闭 警告干燥机运行 遥控的专门选择控制单元也提供维持冷态功能该功能在于使压缩机运行通过预设ON 和OFF 连接点而规定的一段时间各种不同的间隔时间规定如下 tC 遥控断开触点开路后压缩机断开时间延迟 tA 压缩机OFF(切断)时间 tb 压缩机ON(接通)时间要选择时间间隔按下列步骤进行压住ON-OFF按钮接通主断路开关按下ON-OFF 按钮输入时间设定功能显示器将显示字母CCa)按下RESET设置间隔时间tA alarm发光二极管闪烁压缩机OFF时间分钟将显示按下RESET 设置所需分钟数 b) 按下向前拨到间隔时间tb remote off 发光二极管闪烁按下RESET 设置所需分钟数 c) 按下向前拨到间隔时间tC on 发光二极管闪烁按下RESET设置所需分钟数按下存储您的设定值现在您可以通过按ON-OFF 来起动干燥机如果tC 寄存器设置为零就不具备维持冷态功能3.1.4 报警和警告HP-高压报警如果高压开关跳开压缩机停机报警信息HP 显示一旦报警原因消除按reset 按钮清除报警LP-低压报警 当干燥机运转时如果压力下降到设定点以下压缩机停机报警信息LP 显示该报警配备有在跳开前的3分钟时延并自动复位ST-高温报警如果高温恒温控制器跳开压缩机停机报警信息ST 显示一旦报警原因消除按reset 按钮清除报警Ld-低露点温度报警当干燥机运转时如果温度降到28o F -2o C以下低露点温度报警在3分钟时延后跳开使压缩机停机报警信息Ld 和温度读数交替显示当温度上升到32o F 0o C 限值以上报警复位Pl-压缩机内部保护报警当压缩机电机过热该内部热保护装置参与停止蜗旋压缩机以免烧坏一旦温度冷下来该装置自动复位Hd-高露点温度报警当干燥机运转时如果温度超过59o F 15o C 高露点温度警告报警在3分钟时延后跳开压缩机继续运转警告信息Hd 和温度读数交替显示当温度回复到55o F13o C以下该报警自动复位FS-满刻度警告该警告表示温度读数超过了显示屏限值范围10o F -9o C 以下或99o F 37o C 以上AS-温度传感器失效警告该警告表示温度传感器TO 失效开路或短路压缩机继续运转但报警Ld 和警告Hd 不能执行使干燥机能安全运行 - 即压力开关HP 和恒温控制器 ST 工作EP-Eprom 出错该报警信息表示Eprom 可擦可编程只读存储器失效所有操作都不可执行控制单元进入报警状态电子控制必须更换Er-接通出错当控制单元处于遥控断开状态黄色发光二极管发亮如果按下on/off 按钮出错信息Er 显示2秒钟报警跳开/复位顺序报警跳开/复位顺序3.1.5 一般功能报告和小时计数器管理用户区注意只有当机组处于待机在线发光二极管发亮时报告/小时计数器选择件才可允许启动按REPORT 报告键压住6秒钟进入用户区a) 按ON-OFF 按钮进入报告选择件显示所生成的最后8个报警和/或警告通过显示器上的代码”rE” 报告确认进入该选择件 按键按照年月日次序将最近8次事件显示于屏幕 1 ---最近一个事件--- 2 ---倒数第二个事件--- 3 --------------------------- 8 ---第八个事件---b) 按RESET 按钮跳过报告页面进入小时计数器功能小时计数器最多可记录99,999运行小时计数器以20分钟的间隔前进当前运行小时以2秒钟的间隔用三个页面显示-第一页 显示千数同时红色报警发光二极管闪烁-第二页 显示百数同时黄色遥控断开发光二极管闪烁 -底三页 显示拾数同时绿色接通发光二极管闪烁三个页面的结合给出总的机器运行小时数要退出小时计数器功能再按 RESET 按钮即可温标选择制造厂商区该机组可以以摄氏或华氏显示温度 a) 压住ON-OFF 按钮接通主断路开关 b) 显示器将显示代码CFc) 按RESET 按钮选择所需测量单位d) 切断和接通控制单元存储所选测量单位设定最后一次维修日期维护区压住RESET 按钮接通主断路开关这个动作打开清除报告功能进入该功能是由显示器上的代码CL 来确认的按RESET 按钮进入设定最后一次维修日期功能显示器显示字母AA 表示年份红色Alarm 发光二极管闪烁 按键显示字母MM 表示月份, 黄色remote off 发光二极管闪烁 再次按键显示字母GG 表示日子, 绿色ON 发光二极管将闪烁 按ON-OFF 按钮退出这个功能3.2 初步检查干燥机起动以前确认a) 空气进气阀关闭干燥机中无空气流动 b) 主电源供电电压与干燥机所需电压相当 c) 干燥机的安装符合第2章中的安装说明3.3 起动干燥机a) 使用开关或on 接通按钮起动干燥机 b) 总是在起动空压机前先起动干燥机c) 仅适用于TS100-TS3000:将主断路开关QS 置于ON 位置使控制面板上的黄色电源接通发光二极管发亮TS250-TS3000型或线路指示灯发亮TS100-TS200型d) 等待5分钟直至干燥机以正确的工作温度和程序运转 e) 慢慢打开进气阀给干燥机加压f) 打开出口阀干燥机现在正在运转干燥 g)当压缩机运行时始终要让干燥机运转h) 仅适用于TS50-TS200型干燥机停机后至少要等3分钟才能再起动i)仅适用于TS250-TS3000型在配置用三相电源的涡旋式压 缩机的机组上检查压缩机的旋转方向是非常重要的如果供给的相位频率有错机器会以相反方向旋转在这种情况 下机组噪声很大并有损坏的危险立即交换相线检查 面板前的表压是否降低 3.4 干燥机停机a) 使用开关或off 接通按钮使干燥机停机b) 在停下空压机或切断到干燥机的气流以后2分钟停下干燥机 当压缩机不在运转是压缩空气千万不可进入干燥机3.5 声压级在自由场条件下距离干燥机1米处的记录的声压级低于70db(A) 3.6 压缩空气和制冷循环图见图6 3.7 运行干燥机自动运行在工厂就设置了38o F(3o C)的露点ISO 7183, 第2部分因此不需进一步的校准不要超过机器极限让过量气流通过旁路检查机组型号和/或安装要使你的干燥机达到最佳性能请遵照第4章维护时间表所述4 维护在要接触有电的电气零件以前用主断路开关QS或断开电缆的接头来切断供给干燥机的电源安全装置SK 安装在TS50-TS2000型上ST 安装在TS50-TS3000型上HP 安装在TS25-TS3000型上LP 安装在TS250-TS3000型上PI 安装在TS2000TS3000型上压缩机型式活塞式压缩机在TS50-TS100型上单相回转式压缩机在TS150-TS200型上单相蜗旋式压缩机, 在TS250-TS3000型上三相/单相4.1 预防性维护要使您的干燥机达到最佳性能请遵照下列维护周期表每周冷凝液排放确保冷凝液正确排放如需要拆开并清洁过滤器电磁阀和冷凝液排放管及检查电路每月压缩机确保运转时压缩机头部温度在59o F(15o C)和131o F(55o C)之间如果情况不是这样请参看第7节故障探寻每4个月冷凝器从冷凝器散热片上除去所有灰尘脏物压缩机确保压缩机功率消耗与专门的数据铭牌上一致每年冷凝液排放完全拆开排放管清洁所有零件电气控制板配有接线端子用于连接遥控报警不可用溶剂来清洁机组前面的控制面板4.2 拆卸机组机器的设计和制造能保证连续运行要使诸如风机和压缩机等部件具有较长的使用寿命取决于良好的维护保养机组拆卸必须由制冷专业人士进行制冷循环内部的制冷剂和润滑油的补充必须完全符合机器安装目的地国家的现行标准可重复进行的拆卸机架和板钢/环氧树脂聚脂树脂热交换器冷却器铝管子铜/铝排放系统黄铜/PC热交换器隔热层 EPS烧结多孔聚苯乙烯管子隔热层合成树胶压缩机钢/铜/铝/油冷凝器钢/铜/铝制冷剂R407C (HFC)阀黄铜电缆铜/PVC聚氯乙烯4.3 制冷循环中的制冷剂泄漏前言该机组交付时处于完善的工作状态已按照图4所示表格的规定充填好制冷剂制冷剂泄漏可以通过压缩机过载保护器SK/PI 或安全恒温器ST 的脱开进行识别如果在制冷剂回路中检测出渗漏请寻求技术援助4.4 制冷剂的充填见图4该操作只能由制冷专业人员来进行在修理制冷剂回路时将所有制冷剂收集在一个容器中以适当的方式进行处置制冷剂R407的特性在常温常压条件下制冷剂是无色的A1/A1级气体带1000ppm 的TVL 值ASHRAE分类如果发生制冷剂泄漏开始工作前彻底地把空气排除室外 5 校准干燥机在出厂时已按图7中所示的值设定好因此不需进一步校准 6备件清单见图3B该备件清单包括了大部分适用的零部件当订购备件时始终要提供数量零件代码和机器系列号7 故障探寻下图列出了在干燥机服务寿命期间可能出现的各种不同的问题在发生重大困难情况下请与制冷专业人士联系注在机组不工作时干燥机始终要处于旁路图1 设备系统安装固定于干燥机的标牌说明见图2标牌(A)英格索兰干燥机数据干燥机型号 TS150 干燥机部件号 42493163最大空气压力 175(psig 12(barg) 最大压缩空气吸入温度 122o F (50o C) 干燥机冷却系统 风冷最小环境空气温度 41o F (5o C) 电源 208/230V-单相-60Hz 干燥机最大吸收功率 1.04 kW 干燥机最小电路电流负荷 8.5安培 制冷剂牌号 R407C冷冻机设计压力低 276(psig 19 barg) 冷冻机设计压力高 377(psig 26 barg) 制造厂制冷剂充填量 1.85磅 840g 冷冻机油牌号 Almazen RF68干燥机重量 146磅 66kg 制造日期 2000年8月11日 干燥机系列号 DR10010042-110800由英格索兰制造 800-A Beaty StreetDavidson, NC 28036 USA 标牌(B)原文字不清固定于干燥机的标牌说明见图2标牌C注意当干燥机停机时千万不要让压缩空气通过干燥机在慢慢打开进气阀前总是要先起动干燥机5分钟如果要使气流停止只要在关闭进气后断开干燥机54618863标牌D注意涡旋式三相压缩机如果压缩机有噪声在(LP)表上的压力不降低你应当立即颠倒两相有关进一步详细内容请参看维修手册54618871标贴板号 54625918图2 标贴位置(TS50-TS200)图2 标贴位置(TS250-TS500)图2 标贴位置(TS700-TS3000) 风冷机组图2 标贴位置(TS700-TS3000) 水冷机组零部件索引A. 定时电磁排放阀 27.气体充填点仅此位置1. MC压缩机 28.水稳压阀 2.制冷剂冷凝器 29.高压龙头仅此位置 3. EVI-2 风扇电机 30.QF1总自动开关 4.蒸发器 30a.QF2风扇电机自动开关 5.分离器 31.KM2风扇电机接触器 6.隔热板 32.KM1压缩机电机接触器 7.膨胀毛细管 33.TC1 副变压器 8.制冷剂过滤器 35.电源电缆入口仅此位置 9. 热气体阀 36.遥控电缆接入点仅此位置 10. 空气-空气热交换器 37.电子控制 11.露点温度计 38.温度传感器 12.PV 风压开关 39.电缆绝缘孔圈 13.HL 灯亮绿色40.液体分离器 14.QS 主断路器开关 T0.露点温度传感器 15.HP 高压力开关 SK 过载保护器 16.ST 高温恒温调节器 KM 压缩机继电器 17.低压压力计 TH1风扇电机热保护器 18.压缩机阀 FU1电子控制保险丝 19.HLA 报警灯红色FU4-5 副变压器保险丝 21.C1-Cs 压缩机起动电容器 FU6-7副保险丝 21a.C-Cr 压缩机运行电容器 KA 起动继电器 22.C2 风扇电机运行电容器 KA1高压报警继电器 24.电源线 KA2一般报警-警告继电器 25.温度传感器 QF 剩余电流回路-断路器由安装者提供26. LP 低压开关不适用(B) 拆除跨接线如装有遥控开-关注图3 零部件清单和位置(TS50-TS200)说明零部件号5075100150200A. 定时电磁排放阀42512095 425120954251209542512103425121031. 压缩机*****2. 制冷剂冷凝器*****3. 风扇电机*****4. 蒸发器*****5. 分离器*****6. 隔热板38027421380274213802743838027439380274477. 膨胀毛细管54640628546406365464064454640651546406698. 制冷剂过滤器92451236924512368923427289234272892342729. 热气体阀380039013800390138003901380039193800391910. 空气-空气热交换器*****11. 露点温度计892361458923614589236145892361458923614512. 风压开关380039683800396838003968380039683800396813. 主开关(TS50-TS75)或8923607989236079------------------灯亮绿色TS100-TS200------ ------14. 主开关TS100-TS200------ ------38003976380039763800397615. 高压力开关TS50-TS20089240857 8924085789240857892408578924085716. 高温温度调节器3800402438004024380040243800402438004024 19. 报警灯红色TS50-TS200 38027801 38027801380278013802780138027801 21. 压缩机起动电容器TS50-TS20022075303 2207530322075311------------21a. 压缩机运行电容器TS100-TS200------ ------220753113802757938027561 22. 风扇电机运行电容器TS100-TS200------ ------38027785380277773802777724. 电源电缆380278193802781938027819380278193802781925. 温度传感器380274543802745438027454380274543802745430. 电缆绝缘孔圈546681165466811654668116546681165466811631. 支撑脚数量438013876 380138763801387638013876------蒸发器0形圈小38007738 38007738380077383800773838007738蒸发器0形圈大------ ------380275043802750438007746旋转锁紧小54669148 54669148546691485466914854669148旋转锁紧大38027587 38027587380275873802758738027587 ------=不适用*-零部件号见33页图3B图3 零件清单和位置(TS250-TS500)说明零部件号250325400500A. 定时电磁排放阀42512103 4251210342512103425121031. 压缩机****2. 制冷剂冷凝器****3. 风扇电机****4. 蒸发器****5. 分离器****6. 隔热板380273973802739738007763380274137. 膨胀毛细管546406855464068554640719(2)54640719(2)8. 制冷剂过滤器892342808923428089234280892342809. 热气体阀3800392738003927380039273800392710. 空气-空气热交换器**** 12. 风压开关3800396838003968380039683800396814. 主开关3800398438003984380039843800398415. 高压力开关8924085789240857892408578924085716. 高温温度调节器3800402438004024380040243800402417. 低压力压力表38004032380040323800403238004032 25. 温度传感器38027454380274543802745438027454 30. 总自动开关####30A 风扇电机自动开关####31. 风扇电机接触器####32. 压缩机电机接触器####33. 副变压器#### 37. 电子控制/温度传感器38010286380102863801028638010286蒸发器0形圈小38007738 380077383800773838007738蒸发器0形圈大38027504 380275043802750438027504旋转锁紧小54669148 54669148------------旋转锁紧大38027587 380275873802758738027587 ------=不适用#-见图9电气零件清单*-零部件号见33页图3B图3 零件清单和位置(TS700-TS1400)说明零部件号700800100012001400A. 定时电磁排放阀42512095 425120934251209342512103425121031. 压缩机*****2. 制冷剂冷凝器*****3. 风扇电机*****4. 蒸发器*****5. 分离器*****6. 隔热板38027397380077533802741338027413380277537. 膨胀毛细管7. 膨胀毛细管546407687. 膨胀毛细管5464110554640784 7. 膨胀毛细管5464074354640750546407765464077654641121 7E. 膨胀毛细管54641071546410975464111354641113546411398. 制冷剂过滤器92451236892416998924169989241699892416999. 热气体阀380039353800393538003935380039353800393510. 空气-空气热交换器***** 12. 风压开关380039683800396838003968380039683800396814. 主开关380039923800399238003992380039923800399215. 高压力开关892408578924085789240857892408578924085716. 高温温度调节器380040243800402438004024380040243800402417. 低压力压力表3800403238004032380040323800403238004032 25. 温度传感器3802745438027454380274543802745438027454 30. 总自动开关#####30A. 风扇电机自动开关#####31. 风扇电机接触器#####32. 压缩机电机接触器#####33. 副变压器##### 37. 电子控制/温度传感器3801028638010286380102863801028638010286 40. 液体分离器3802751238027512380276203802752038027520蒸发器0形圈小38007738 38007738380077383800773838007738蒸发器0形圈大38007746 38007746380077463800774638007746旋转锁紧小54669148 54669148546691485466914854669148旋转锁紧大38027587 38027587380275873802758738027587 ------=不适用#-见图9电气零件清单*-零部件号见33页图3B图3 零件清单和位置(TS16500-TS3000) 风冷机组说明零部件号1650200024003000A. 定时电磁排放阀------ ------------------1. 压缩机****2. 制冷剂冷凝器****3. 风扇电机****4. 蒸发器****5. 分离器****6. 隔热板380077533800775338007753380077537. 膨胀毛细管7. 膨胀毛细管54640800 7. 膨胀毛细管546407925464079254640834 7. 膨胀毛细管54640826546411475464114754641253 7. 膨胀毛细管54641120546411545464115454641261 7. 膨胀毛细管54641238546411705464117054641279 7E. 膨胀毛细管546412465464118854641188546412878. 制冷剂过滤器892416998924169989241699892316999. 热气体阀3800393538003943380039433800394310. 空气-空气热交换器**** 12. 风压开关3800396838003968380039683800396814. 主开关3800400838004008380039923800400815. 高压力开关8924085789240857892408578924085716. 高温温度调节器3800402438004024380040243800402417. 低压力压力表38004032380040323800403238004032 25. 温度传感器38027454380274543802745438027454 28. 水静压阀91197343911973689119736891197368 30. 总自动开关####30a. 风扇电机自动开关####31. 风扇电机接触器####32. 压缩机电机接触器####33. 副变压器#### 37. 电子控制/温度传感器38010286380102863801028638010286 40. 液体分离器38027538380275383802763838027546蒸发器0形圈小38007738 380077383800773838007738蒸发器0形圈大38007746 380077463800774638007746旋转锁紧小54669148 546691485466914854669148旋转锁紧大38027587 380275873802758738027587吸入旋转锁紧阀-9115770191157701-----排放旋转锁紧阀380282053802820538028205-----------=不适用#-见图9电气零件清单*-零部件号见33页图3B。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
干燥机维修手册
干燥机维修手册尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。
影响干燥效果的因素有：●干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。
当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
●露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。
然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。
这时，干空气的蒸汽压力较低。
通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
●时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。
因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
●气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。
因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。
1、干燥器状况检查干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。
被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。
2、干燥气路在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。
料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。
此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。
有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。
如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。
盘式干燥机的工作原因及维保方法
盘式干燥机的工作原因及维保方法一、盘式干燥机的工作原理湿物料从给料机连续加入干燥机上部的一层干燥盘，带耙片的耙臂做旋转运动，使耙片连续翻料。
物料在干燥盘表面沿指数螺旋线流动，小干燥盘上的物料向外边缘移动，落到下方大干燥盘的外边缘，大干燥盘上的物料向内移动，从中间下料孔落入下一个小干燥盘。
大小干燥盘上下交替排列，物料可以连续流过整个干燥机。
盘式干燥机加热介质以饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐的形式引入中空干燥盘中。
盘式干燥机加热介质从干燥盘的一端进入，从另一端引出。
干燥后的物料从一层干燥盘落到收集盘，通过耙片转移到出料口进行出料。
湿物从物料中溢出，从顶盖上的湿出口排出，真空圆盘干燥机的湿物从顶盖上的真空出口抽出。
底层排出的干料可以直接包装。
盘式干燥机通过增加辅助设备如翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式过滤器、预干燥器、引风机等。
可以提高干燥生产率，可以干燥糊状和热敏性物质，可以方便地回收溶剂，可以进行加热、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
二、盘式干燥机性能特点干燥能力大。
物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
连续运行，热效率高。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
物料损失小、环境保护好。
动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
三、盘式干燥机的日常保养检查盘式干燥机机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀；检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠；检查三角皮带、链条等一些传动机构,是否变形松弛和磨损,及时调节链条松紧度；盘式干燥机每班运行前,检查阀门管道又无泄漏；检查盘式干燥机各零部件、紧固部位有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除；各转动摩擦部位均应定期进行润滑；检查各仪器仪表指示是否正常,定期经计量部门校验；试运转各电机是否正常工作,定期保养；。
盘式干燥机说明书范文
盘式干燥机说明书L P G盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
经过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料经过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
盘式干燥机调试运行及注意事项
干燥工艺过程湿物料自干燥机顶部加入，首先落在小的干燥圆盘上，通过耙臂旋转带动耙叶翻动搅拌物料，同时推动物料向加热盘的外缘移动，并在外缘处落入下方大的干燥盘外缘，然后经耙叶向里推动物料，物料在大盘内缘处又落入下一层小干燥盘内缘，再由耙叶推向外缘。
大小干燥盘上下交替排列，物料经耙叶翻动搅拌，同时又能连续流过全部干燥盘获得干燥。
干燥后物料从^后一层干燥盘落到壳体底层，^后被耙叶移送到出料口排出。
蒸发出的湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
开机、试运行1. 检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物。
2. 打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运转是否灵活。
3. 打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值。
4. 启动加料器，将待干物料连续均匀的加到干燥器布料盘上。
5. 随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹。
6. 调整运行参数：产品含湿量，主轴转数（一般为6转/分），加料器转速，蒸汽压力、温度、流量，电机电流等，可以通过调整加料量和干燥机主机转数等，使实际工况接近设计要求，能在^佳操作状态下运行。
（1）加料量不变时，提高主机转数可增加物料成品含湿量，降低主机转数可降低物料成品含湿量。
（2）转数不变时，加大投料量可提高成品含湿量，降低投料量可降低成品含湿量。
7. 待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm 的硬块物料要进行预处理，膏状物料要进行预干燥处理。
8. 运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车。
9. 定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。
10. 底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。
需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。
机停1. 关闭加料器，停止加料。
2. 待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，然后关闭电源。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
干燥机维护检修规程
干燥机维护检修规程1. 设备规格型号设备规格型号：GZTφ2.4×20m 栅格式转筒干燥机2. 设备主要参数及要求2.1 设备参数筒体直径：2.4m筒体长度：20m 传动方式：左右各三台安装斜度：3％扬板型式：十字型升举叶片筒体转速：3～7.5r/min 进气温度：600～800℃ 电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂）减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星）物料：焦炭／兰炭粒度：0～25mm 容重：700kg/m3 初水份：W1≤18％终水份：W2≤1％生产能力：20t/h2.2设备要求筒体材质：Q235－A ，厚度δ=1，2 筒内加δ=、3 16Mn 材质衬板；滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷；齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。
齿圈及滚圈毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。
筒体涂漆：采用耐高温漆；筒体密封：采用不锈钢磷片式结构3、安装环境及防腐要求：3.1 现场自然条件参数：a) 海拔高度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~1200mb) 最热月平均最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20.4 °Cc) 极端最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38.7 ° Cd) 极端最低气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~26.2 °Ce) 最大相对湿度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55 %3.2 防腐要求：所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。
干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。
4、日常维护及常见故障处理：4.1日常维护4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密封是否良好，有无漏料迹象。
4.1.2 运行中：检查干燥机内有无异常响动，减速机有无异常响动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异常发热，有无杂音、干燥机有无明显上下窜动4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。
盘式干燥机维修手册
用户一般情况不用再调整。 2. 耙叶在耙杆上位置的确定：片间隔套控制叶片的位置，调整时可增减个数、大小
来确定。 3. 耙叶在耙杆两位置的确定：必须保证干燥盘内外盘沿不存物料，以无死角为原则。 4. 焊合后拖耙叶角度的调整：可松动螺母，搬动弯板成合适角度后再拧紧螺母。
四、 故障及排除
如果生产量过大，耙叶调整不适当时，物料易堆积，直至耙杆超过刚度极限而弯曲， 遇到此种故障时应立即停车，用管钳逆时针方向旋转耙叶即可卸掉，经校直后再用或更 换新杆。
1. 日常维护：前，各减速箱注足润滑油，使用六个月后更换新油。 3. 上、下轴承盒润滑脂已注满，六个月后，更换一次，上轴承打开压盖，下轴承用
油枪注射。 4. 同步带使用一段时间后，调整电机道轨上的螺栓，张紧同步带。 5. 蒸汽管路要随时检查各法兰间是否漏气（或水），如发现漏气（或水）时，及时
拧紧法兰螺栓。 6. 定期检查上、下轴经填料箱密封的调整螺栓，保证筒体的密封性。
三、 设备的调整
耙叶是翻混物料，使物料均匀干燥，快速散发水分的部件，调整的是否合理， 决定了设备的生产效率。每层盘面上的耙杆，前面耙杆上的耙叶走过的地方，后面 耙杆上的耙叶要错过一个位置，当主轴转动一转时，整个盘面上的物料都要翻上遍， 以防物料不均匀。 1. 耙杆上耙叶片数的确定：出厂前已根据用户物料性质、年产量确定了每杆的片数，
故障及排除如果生产量过大耙叶调整不适当时物料易堆积直至耙杆超过刚度极限而弯曲遇到此种故障时应立即停车用管钳逆时针方向旋转耙叶即可卸掉经校直后再用或更换新杆
盘式干燥机
维 修 手 册
河北言明化工设备有限公司
一、 概述
言明牌盘式干燥机具有结构简单，维修调整方便的优点。本手册分三处叙述如下：
二、 设备的维护保养
干燥机使用与维护说明
干燥机使用与维护说明一、干燥机的使用方法：1.准备工作：1.1.检查干燥机的电源插头和电源线是否完好无损，确保电器的安全使用；1.2.清理干燥机的滤网，确保能够顺畅通风，提高干燥效果；1.3.将要干燥的物品进行初步清洗，去除杂质和污垢。
2.操作步骤：2.1.将要干燥的物品平铺放入干燥机内，避免重叠，确保热风能够均匀地吹到每个物品上；2.2.关闭干燥机的门，选择合适的干燥时间和温度；2.3.按下“启动”按钮，干燥机开始工作；2.4.在干燥过程中，慎重选择是否需要额外添加柔顺剂等化学物品，避免不必要的化学残留。
3.结束干燥：3.1.干燥时间到达后，干燥机会自动停止工作；3.2.打开干燥机的门，将干燥好的物品取出；3.3.检查物品的干燥程度，如有需要，可根据实际情况继续干燥。
二、干燥机的维护方法：1.滤网清洁：根据干燥机的使用频率，每隔一段时间就需要清洁滤网。
一般来说，如果使用频率较高，每两周清洗一次即可；使用频率较低，每月清洗一次即可。
清洗时，先将滤网取出，用清水冲洗去除灰尘和其他杂质，然后用柔软的刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，晾干后再放回原处。
2.干燥机的清洁：为了保持干燥机的清洁和卫生，我们需要定期清洗干燥机的内部和外部。
清洗时，先将插头拔出，用湿布擦拭干燥机的外壳，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂；然后用清水擦拭干燥机的内部，特别是密封圈和滚筒表面，确保干净无异味。
3.避免超载：干燥机在工作时会产生较大的热量，因此在使用干燥机时，需要注意避免过多的物品同时放入，以免阻塞热风的通道，影响干燥效果。
同时，要避免过量的衣物挂在干燥机的门上，以免干燥门变形。
4.定期检查电源线和插头：干燥机使用频繁，电源线和插头易受到拉扯和摩擦，因此需要经常检查电源线和插头是否损坏、松动或者有裂纹。
如果发现问题，应及时更换，避免电器的短路和火灾。
5.使用环境：为了保证干燥机的正常工作，需要将其放置在通风好、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿环境的影响。
干燥机维护、保养及故障排除手册
干燥机维护、保养、故障排除手册一、每日检查：1、检查自动排水器是否按设定值正常动作。
2、检查开机（关机）状态下各指示灯是否正常。
3、检查冷媒压力表示值是否在正常范围内。
表如下：冷媒低压表（R12）冷媒低压表（R22）冷媒高压表（R22）0.15-0.5Mpa 0.25-0.6Mpa 1.4-2.0Mpa各压力表参照控制仪表说明开机状态下压力表各段参照说明：型号冷媒低压表示值表示含义7.5HP ＜0.15Mpa 冷凝压力过低0.15-0.5Mpa 正常运转＞0.5Mpa 冷凝压力过高10-50HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高758-1000HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高冷媒高压表示值表示含义＜1.4Mpa 冷凝压力过低1.4-2.0Mpa 正常运转＞2.0Mpa 冷凝压力过高以上各参数均为环境温度为5-38±3℃下的数值。
4、检查风机运转是否正常。
5、检查入口空气温度、压力是否平衡。
二、定期保养1、定期清洗冷冻式干燥机的外部，一般用湿布擦拭后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免使部分电器遇之损坏或它的绝缘性降低，特别注意不要使用汽油等挥发性、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外壳褪色，变形及喷涂层剥落。
2、冷冻式干燥机若另装有手动排污阀，必须每三天排放一次。
3、风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2mm-3mm，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，应定期对它进行保养，一般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗，每周一次，恶劣环境下需3天一次。
4、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，应定期对滤网进行清洗，以免使循环水量不足，造成换热效果差。
5、在停机状况下，应定期对内部机件、电器做除尘处理。
6、自动排水器必须每周清洗一次，（新机在使用第一个月内建议每3天清洗一次）警告：水冷式冷凝器需定期使用中性溶剂进行水垢清理。
盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书
一、简介
盘式干燥机是一种用于处理湿物料的干燥装置，它把物料从湿态转变
成干态，同时也可以降低物料的温度。
盘式干燥机的工作原理是：将湿物
料放入干燥室中，再将温度较高的空气通过温度调节装置，加热干燥至适
宜温度，将加热的空气输入干燥室，使湿物料处于温热气流之中，形成一
种热风循环，使湿物料烘干，最后将干燥的物料从出料口抽出，从而完成
将湿物料的干燥。
二、主要结构及原理
湿物料进料口：湿物料通过进料口，把湿物料进入到干燥室中
出料口：出料口上方安装着小托盘，当出料口下方小托盘出料的时候，湿物料就从出料口出去了
框架：由上下支架和侧墙组成的框架，是盘式干燥机的主体，可以结
合湿物料进料口和出料口。
小托盘：小托盘位于出料口下方，是由电动机带动的，当小托盘移动时，湿物料就可以从出料口出来，从而实现出料的目的。
电动机：电动机可以驱动小托盘移动，物料慢慢地从湿态干燥为干态。
盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩLＰＧ盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油,加热介质由干燥盘一端进入,从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
二、技术特性(一）干燥盘1、设计压力:一般为≤0．４Mｐa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热,1０0℃－150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，＞320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二)物料传送系统1、主轴转速:１－１０转／分,电磁或变频无级调速。
2、耙臂:每层干燥盘上有2-８只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触(三）壳体真空型:圆筒形壳体,加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源,不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
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拧紧法兰螺栓。 6. 定期检查上、下轴经填料箱密封的调整螺栓，保证筒体的密封性。
三、 设备的调整
耙叶是翻混物料，使物料均匀干燥，快速散发水分的部件，调整的是否合理， 决定了设备的生产效率。每层盘面上的耙杆，前面耙杆上的耙叶走过的地方，后面 耙杆上的耙叶要错过一个位置，当主轴转动一转时，整个盘面上的物料都要翻上遍， 以防物料不均匀。 1. 耙杆上耙叶片数的确定：出厂前已根据用户物料性质、年产量确定了每杆的片数，
底层耙叶的调整可在手孔处进行。
盘式干燥机
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河北言明化工设备有限公司
一、 概述
言明牌盘式干燥机具有结构简单，维修调整方便的优点。本手册分三处叙述如下：
二、 设备的维护保养
1. 日常维护：经常检查各紧固件是否松动，一旦发现及时紧固。 2. 设备运行前，各减速箱注足润滑油，使用六个月后更换新油。 3. 上、下轴承盒润滑脂已注满，六个月后，更换一次，上轴承打开压盖，下轴承用
用户一般情况不用再调整。 2. 耙叶在耙杆上位置的确定：片间隔套控制叶片的位置，调整时可增减个数、大小
来确定。 3. 耙叶在耙杆两位置的确定：必须保证干燥盘内外盘沿不存物料，以无死角为原则。 4. 焊合后拖耙叶角度的调整：可松动螺母，搬动弯板成合适角度后再拧紧螺母。
四、 故障及排除
如果生产量过大，耙叶调整不适当时，物料易堆积，பைடு நூலகம்至耙杆超过刚度极限而弯曲， 遇到此种故障时应立即停车，用管钳逆时针方向旋转耙叶即可卸掉，经校直后再用或更 换新杆。