转盘式干燥机

合集下载

简述盘式干燥机的九种维护保养方法

盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。

其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

盘式干燥机的维护和保养
1、机器操作结束，请将温度调节嚣旋钮旋至0度的位置，以减少不当的开机，延长电磁阀的寿命。

2、干燥温度的设定要按衣物本身的烘干条件设定正确，以免衣物有缩水现象。

3、每天使用前必须清理棉絮过滤网（下箱门），如过滤网堵塞，风量会减小，会产生烘干慢，烘不干的现象，又浪费能源。

4、若有部分干洗衣物要烘干，须等衣物上的残留剂完全挥发后，放可投入机器内。

5、每周必须清理煤气灶上碳粉（黑），以防止吸入滚桶，污染衣物。

6、定期清除感温棒上的棉渣，当发现温度调节嚣与温度表的温差过大，一般＋5度左右，一可能是感温棒未放好，二可能是感温棒上有棉絮。

7、冷”定时器的时间设定，通常是“热”定时嚣时间的1/4左右。

8、每月必须给轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。

9、每月必须清理一次排风管及弯头，若不清理，烘干时间会加长，且过多棉絮阻塞，易造成火灾。

对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点

对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。

干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。

随着能源的日益紧张和环保意识的增强，低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。

镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料，在镍精矿冶炼过程中，干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段，应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。

为提高干燥物料的能力，降低能源消耗，减少污染，以适应节能环保的要求，我们专门进行了为期一周的干燥试验，主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果，为筹建新厂选择合适的干燥设备。

1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。

20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。

1.1工作原理盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。

中空的干燥盘内通入加热介质。

干燥盘分为大盘和小盘两种，物料在干燥器内呈水平层式分布。

干燥盘静止不动，物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘。

物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺线轨迹运动。

在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质干燥作业；根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积，盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。

整个过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气；该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染，如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。

电池材料专用盘式干燥机

电池材料主要包含氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元材料等。

干燥设备采用传导式干燥机（盘式干燥机），能耗低，热效率高，占地面积小。

但是金属铁离子对电池材料的品质会有一定的影响。

故耙叶采用高强度耐磨材料（非金属材质），减少铁离子的产生。

氯化锂：由蒸发结晶设备的氯化锂结晶产品，通过双级活塞推料离心机，由定量螺旋加料器定量加入盘式干燥机进行干燥作业。

氯化锂采用盘式干燥机干燥，由于结晶出料温度较高，而且加热介质采用250℃导热油加热，所以盘式干燥机材质选用接触物料TA10，为节省投资，不接触物料的部位可采用碳钢做防腐处理。

由于氯化锂采用盘式干燥机干燥过程中，氯化锂在干燥盘上有结疤的倾向，在盘式干燥机耙杆和耙叶设计时需要采用特殊结构，来防止由于干燥盘结疤造成的耙叶上翘。

氯化锂具有潮解性，干燥产品尽量避免接触空气。

碳酸锂：碳酸锂干燥可采用微波干燥、远红外干燥和盘式干燥机干燥。

采用盘式干燥机干燥具有连续运行、操作简单、运行费用低、热效率高等优点。

碳酸锂盘式干燥机的材质可选用304不锈钢材质，加热介质一般采用0.5MPa(G）左右的蒸汽加热。

单水氢氧化锂：单水氢氧化锂易吸收空气中的水和二氧化碳，尤其在高温下更容易吸收。

单水氢氧化锂盘式干燥机应设计成密闭形式，尽量避免与大气接触。

单水氢氧化锂湿物料流动性较差，在耙叶设计时要注意耙叶的角度和大小盘耙杆的相对位置，避免物料堆积。

单水氢氧化锂干燥的热源采用95℃左右的热水加热，设备材质可选用304不锈钢。

由于采用热水加热，盘式干燥机空间温度较低，若物料需要冷却，为防止盘式干燥机蒸发的蒸汽结露，可增加一台盘式干燥机作为冷却用。

圆盘式真空干燥机的正确使用方法

圆盘式真空干燥机的正确使用方法圆盘式真空干燥机是一种常用的试验室设备，用于将湿润的样品在真空条件下快速干燥，具有高效、牢靠的特点，广泛应用于化学、生物、医药等领域。

本文将认真介绍圆盘式真空干燥机的使用方法，帮忙您正确操作该设备。

一、准备工作：1.确保工作区域干净乾净，并准备好所需的试验材料和试剂。

2.检查设备是否完好无损，确认设备没有破损或污染。

3.准备好待干燥的样品，并依据试验需求选择适当的干燥条件和参数。

二、操作步骤：1.打开盖子，将待干燥的样品均匀地分布在干燥盘上。

注意避开样品之间的重叠或聚积。

2.关闭盖子，并确保盖子密封良好，以确保真空状态的维持。

3.打开真空泵，并将其连接到圆盘式真空干燥机的真空接口上。

确保连接紧密，避开泄漏。

4.打开真空泵的开关，开始抽真空。

察看真空表的读数，当达到所需真空度时，关闭真空泵的开关。

5.设置干燥时间和温度。

依据样品的性质和要求，设置适当的干燥时间和温度参数。

6.启动设备，开始干燥过程。

设备将在真空条件下加热样品，使其快速蒸发和干燥。

7.在干燥过程中，可以依据需要监测样品的干燥情况。

注意察看样品的颜色和状态，确保干燥过程进行顺当。

8.干燥完成后，关闭电源开关，并等待设备冷却。

9.打开盖子，取出干燥好的样品。

注意使用适当的工具，避开损坏样品或设备。

10.清洁设备，包括干燥盘和内部结构。

使用适当的清洁剂和工具，将设备清洁干净，以备下次使用。

三、安全注意事项：1.在操作时，应戴上适当的个人防护装备，照试验手套和护目镜，确保个人安全。

2.注意避开样品的溅出或飞溅，以免对试验室环境和设备造成污染或损坏。

3.在操作真空泵时，遵从相关的安全操作规程，确保设备的正常运行和安全性。

4.在设备运行期间，不要任意打开盖子或触摸设备，以免发生意外事故。

5.在清洁设备时，确保设备已经断电，并依照清洁剂的使用说明进行操作，避开化学品的接触和损伤。

通过正确使用圆盘式真空干燥机，您可以快速、高效地将湿润的样品干燥，提高试验效率和精准性。

盘式干燥机工作原理

盘式干燥机工作原理
盘式干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理如下：
1.原料进料：将湿润的原料通过进料口加入干燥机内。

2.干燥盘旋转：干燥盘是干燥机内的关键部件，它由一系列的
平板组成，这些平板固定在一根中心轴上。

当干燥机启动时，中心轴会旋转，使得干燥盘一起旋转。

3.热风供应：干燥机内部有一个热风加热系统，通过燃气或电
加热器加热空气，形成高温的热风。

热风被送入干燥机内，使得干燥盘中的原料表面暴露在高温热风中。

4.热风传热和传质：当热风通过干燥盘时，它会将热量传递给
接触的原料表面，从而使得原料表面的水分蒸发。

同时，由于热风与干燥盘的接触面积较大，热风也会带走原料表面的水分，实现传质。

5.干燥过程：在干燥盘的旋转和热风的作用下，原料表面的水
分会逐渐蒸发和挥发，从而使得原料逐渐干燥。

6.排出干燥物料：当原料完全干燥后，它们会从干燥盘上滑下，通过出料口排出干燥机。

总结起来，盘式干燥机通过旋转的干燥盘和热风的加热作用，使得原料表面的水分得以蒸发和挥发，从而实现干燥的目的。

一种新型连续盘式干燥机

一种新型连续盘式干燥机背景介绍干燥机是工业生产中重要的设备之一，其功能是将液态或湿态原料通过加热和机械振动等多种方式将其水分蒸发或挥发出来，使其达到干燥的目的。

目前市场上主要有透气型和非透气型两种干燥机，透气型干燥机普遍存在干燥后颗粒不均匀、易粉化等缺陷，而非透气型干燥机体积大、成本高等问题。

因此，开发一种新型的高效、节能、均匀的连续盘式干燥机具有重要意义。

研发成果最近，一组研究人员在开发新型干燥机时取得了重大突破，他们设计出一种新型连续盘式干燥机。

该干燥机采用多级分层温度控制技术，既能满足不同原料的不同需求，又能保障干燥后产品的质量与稳定性。

在干燥机内部，可以观察到一个个独立的干燥室，经过多级温控和环境调节，能让埋在不同层的原料得到均衡的干燥。

同时，干燥机还具有可靠的自动控制系统，减少对人员的依赖，提高生产效益。

技术优势1.多级分层温度控制技术企业可以根据产品的工艺特点和要求，实现对干燥室内的温度自主调控，从而提高干燥质量的稳定性和一致性。

2.改进的盘式结构相比传统盘式干燥机，该干燥机在盘面设计上做了大量改进，盘式结构更加紧凑，使得物料能够更充分地受热，干燥速度更快，节约时间和成本。

3.自动化控制该干燥机集成了现代化的自动控制系统，通过对温度、湿度、压力和速度等参数进行智能化控制，从而减少了对人员的操作要求，节约了人力成本和劳动力。

应用前景该连续盘式干燥机在注塑，制药和食品等行业中都有非常广泛的应用前景。

尤其在注塑方面，随着注塑量的不断增加，企业对于干燥速度和干燥效果都提出了更高的要求。

该干燥机不仅可以更快速地将原料干燥，而且干燥后的成品质量也更加稳定和均匀。

此外，该干燥机的自动化控制系统，也使得干燥过程更加可控、可靠和安全。

总之，这种新型连续盘式干燥机将有望在未来的生产实践中进一步拓展潜力。

预计，随着技术的不断革新和市场需求的增加，该设备的应用前景和推广市场都将进一步扩大。

圆盘干燥机的特点及用途

圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。

本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。

圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。

2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。

同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。

3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。

同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。

4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。

圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。

2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。

3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。

4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。

综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。

盘式干燥机是一种常见的干燥设备

盘式干燥机是一种常见的干燥设备盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作掌控方便、操作环境好等特点。

不需配备喷雾干燥所必需配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分别不好随尾气夹带造成的产品损失。

新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中心落料口落入下一层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。

已干物料从最终一层干燥盘落到集料盘，最终被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。

从底层排出的干物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产本领，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

盘式干燥机是一种常见的干燥设备，重要用于干燥各种类型的物料。

它重要由一个或多个旋转的干燥盘构成，物料通过干燥盘上的分布器均匀地分布在干燥盘上，并随着干燥盘的旋转而移动。

在移动过程中，物料受到热空气或热蒸汽的加热和干燥，从而实现干燥的目的。

特点包含：1. 适用范围广：可用于干燥各种类型的物料，如化工、食品、医药等行业的粉状、颗粒状、片状或纤维状物料。

2. 干燥效果好：由于物料在干燥盘中均匀分布，且随着干燥盘的旋转而不绝翻动，因此干燥效果较好，物料的水分含量可以降低到很低的水平。

回转干燥机工作原理

回转干燥机是一种常用于工业中的干燥设备，其主要工作原理是通过旋转筒体将物料暴露在加热介质（通常是热风或燃气）中，使其迅速失去水分，从而实现干燥的过程。

以下是回转干燥机的工作原理的详细说明：
1. 物料投入：需要干燥的物料从进料口投入到回转干燥机的筒体中。

这些物料可以是颗粒、颗粒状或粉状的，通常是含有水分的。

2. 筒体旋转：回转干燥机的筒体会以一个稳定的速度进行旋转。

这个旋转的运动使得物料在筒体内不断受到离心力的影响，同时也保证了物料能够均匀地暴露在加热介质中。

3. 加热介质进入：加热介质，通常是热风或燃气，被引入到回转干燥机中。

这个热介质可以通过筒体内部的加热器加热，也可以通过外部的加热系统提供。

4. 传热和传质：热介质在筒体中传热给物料，使物料的水分迅速升温并蒸发。

同时，水分经过蒸发后变成水蒸气，通过排气口排出。

5. 湿物料和干燥物料分离：经过一段时间的旋转和加热，物料中的水分被逐渐蒸发，形成干燥物料。

干燥物料最终从回转干燥机的出料口排出。

6. 除尘处理：由于湿物料中可能携带有一些细小的颗粒或粉尘，回转干燥机通常配备了除尘系统，以确保排出的气体是清洁的。

7. 循环利用：一些回转干燥机设计中还包含了对热介质的循环利用系统，以提高能效，
降低能源消耗。

总体而言，回转干燥机通过旋转、传热和传质的过程，将湿物料中的水分蒸发出来，实现了对物料的高效干燥。

这种设备广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案

XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案一、工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。

该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环升级过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。

基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。

我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。

1、工作原理T:136干燥1611煅烧29制粒88经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。

在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。

搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。

另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。

为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。

盘式干燥机的优点与缺点

概述盘式干燥机的优点与缺点：1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。

2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在 3 米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。

3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。

4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。

5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。

但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。

盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。

盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。

由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。

由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、工作环境好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。

YP25008型盘式干燥机

YP2500/8型盘式干燥机
配置说明
一、工作原理
1、湿物料自加料器连续的加到干燥器上部第一层干燥盘上,带
有耙叶的耙壁做回转运动使耙叶连续的抄翻物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘面，在小干燥盘上的物料通过耙叶的翻抄被移动到外缘，并在外缘落在正下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。

大、小干燥盘交替排列，被干燥物料得以连续流经整个干燥有效区。

物料受热均匀，无返混、无死角，终水份稳定、一致。

确保成品质量；
2、盘式干燥机中的关键部件――耙叶、干燥圆盘，采用多道特殊的
压制、成型工艺，确保干燥效果和设备的正常运行；
3、整机采用微负压操作，工作环境无任何粉尘泄漏，噪音低，劳
动强度小；
4、料层很薄，主轴转速低，并主要以传导方式进行换热、干燥，
电耗小，热效率高，适用性强；
5、主机配置大规格的检视门和视镜，辅以照明灯，可以对设备内
进行很精细的观察和清洗。

二、物料干燥要求
技术参数
物料名称:
1、碳化硅
2、成品水份≤0.04℅
3、成品产量：500 Kg/h；
三、干燥设备选型及主要技术参数
1、主机功率： 5.5KW（电磁调速）
2、干燥面积：34㎡
3、干燥：连续
4、料层厚度：15～20㎜
5、主轴转速：0.5～5转/分钟
6、主机外形尺寸:φ3200X3500
7、制造材质：不锈钢制作，机架碳钢
8、热源：蒸汽
9、设备底部一盘带冷却水装置
四、YP-2500/8型盘式干燥器配置清单：。

盘式干燥机说明书

L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。

已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干燥物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。

2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。

干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体。

三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。

3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

盘式干燥机安全操作及保养规程

盘式干燥机安全操作及保养规程盘式干燥机的作用是对物料进行干燥处理，使物料达到一定的干燥程度。

正确、安全地操作和保养盘式干燥机，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以确保操作人员的人身安全及设备的稳定运行。

本文将介绍盘式干燥机安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.操作前准备1.1 首先需要了解盘式干燥机的基本结构、工作原理和技术指标，熟悉设备的操作方法。

1.2 在进行操作前，应先检查设备的各项部件是否完好、灵活。

特别是电气元件、机械部件及传动系统等，要保持干燥、清洁，没有异响或异常震动。

1.3 准备必要的安全防护用品，如安全帽、口罩、耳塞、手套等。

2.操作过程2.1 开机前，先检查进风口、出风口、排水口是否畅通，防止物料和杂物进入设备内部。

2.2 开机前先检查电气元件是否正常，各仪表是否齐全。

确认设备处于空载状态后再启动。

启动时要注意设备在运行时的响应情况，确认无异常后再逐渐调整生产参数。

2.3 操作过程中要严格按照操作规程执行，避免过度负荷运行或恶意损坏设备，严禁突破技术指标或超负荷运行。

2.4 操作结束后，先停机，等设备完全停止后再切断电源。

3.操作注意事项3.1 严格执行操作规程，操作者应随时注意设备的运行状况，避免操作过程中因疏忽大意而引发意外事故。

3.2 严禁进行任何非法操作或任意更改设备的设置和构造。

3.3 在操作过程中，不得将手、头等部位伸入设备内部。

3.4 严禁在设备正常运行时进行检修、维护或更换部件，必须先切断电源并等待设备停止运行后再进行操作。

二、保养规程1.日常保养1.1 经常检查各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修或更换。

1.2 定期清洗设备内部、外部，及时清除积尘和异物。

1.3 经常检查电气元件的接线情况，保持连接良好，防止电气故障。

1.4 维护设备的润滑系统，保证轴承、齿轮等部件的润滑充足。

1.5 经常检查风机过滤器，及时更换清理，保证进出气口畅通。

2.定期保养2.1 定期对设备进行全面检修，包括各部件的检查、调整和清洁。

YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机

YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。

T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。

常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。

可在很多领域应用。

4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。

对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。

5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。

圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。

对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。

三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

圆型桨叶传热面具有自清洁功能。

阿特拉斯干燥机的应用

文章来源: Rotadisc®转盘式干燥机在污泥干化上的应用
蒸汽(35,1%)
水蒸汽(17,3%) 冷却塔
废气(10%)
损失 (8 %) 烟气 (5,9%)
流化污泥干燥机
干燥机蒸汽(23,2%)
损失 (0 ,5 %)
输出
燃气(3%) 空气(1%)
有 20 多年了。早在 40 年代，由挪威的巴茨先生（Mr. Bartz）发明了 Rotadisc®转盘式干燥机，并获得了
专利。这种转盘式干燥机最早用于干燥鱼粉。今天这种转盘式干燥机应用很广，除了城市和工业污水厂产生的污泥的干化之外，还用于鱼类加工，肉制品加工，酿酒，以及不同类型的工业产品的干化。 2. 转盘式干燥机的构造
图 1.1 剖解了一个用于污泥半干化工艺的转盘式干燥机。转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。
图 1.1 转盘式干燥机
1 / 11
Rotadisc 转盘式干燥机中国总代理: 德国新技术(newtec)环保有限公司上海代办电话/传真: (021) 6598 9812 网址: 电子信箱: info@
3 / 11
Rotadisc 转盘式干燥机中国总代理: 德国新技术(newtec)环保有限公司上海代办电话/传真: (021) 6598 9812 网址: 电子信箱: info@
文章来源: Rotadisc®转盘式干燥机在污泥干化上的应用
45
干燥后污泥流量
Kg/h
670
910
1556
5429
4000
4444
水蒸发量
kgH 2 O/h
干燥机的主要参数
干燥机型号
数量
台
热介质

盘式干燥机系列安全操作及保养规程

盘式干燥机系列安全操作及保养规程前言盘式干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿度较高的物料通过高温、低气压等方式进行脱水、干燥。

使用盘式干燥机需要注意安全操作，以确保设备正常运行和人员的安全。

同时，定期进行维护保养，延长设备寿命，降低故障率。

安全操作1. 设备安装安装盘式干燥机需要选取平稳、坚固的基础，进行固定，以确保设备不会在使用过程中移动或倾斜。

同时，要保证设备的通风和排气，以及电气线路的可靠接地。

2. 操作前准备工作在使用前，需要对设备进行检查，确保设备及其配件无损坏、缺陷或松动。

同时，需要做好设备的清洁以及耗材的添加（如风、气、水等）。

操作需事先确定好工艺参数，并在启动前进行检查。

3. 启动与运行操作人员需按照正确的程序启动设备，确保安全。

在设备运行中，操作人员应时刻关注设备运行状态，并根据需要适时调整工艺参数。

发现异常时及时停机检查，防止故障加重或产生更严重的事故。

4. 停机在设备停机前，需先将温度、压力、流量等参数调整至安全范围，再对设备进行清理和维护保养，以确保设备在下次使用前完好无损。

停机后，需要将设备的配件进行检查，如确认需要更换，需要及时更换。

5. 安全防护在设备操作期间，需要佩戴橡胶手套、安全帽和防护眼镜等防护装备，并且不得擅自更改设备的安全保护措施。

当设备出现异常时，应立即停机进行维修，不得进行维修、更换或拆卸设备的零部件。

保养规程1. 每天1.1 要检查盘式干燥机设备及各部件是否有异声、异味、异物等异常现象。

如有现象应及时停机进行检查，修理盘式干燥机故障。

1.2 每天保养机器都要加油润滑，做好各种仪表的检查。

1.3 清理通风口，防止设备故障甚至起火。

2. 每周2.1 检查设备的传动系统和液压系统是否正常运作，如有异常现象，及时通知维修人员，不能擅自拆卸和处理。

2.2 检查设备的内部结构和温度控制系统，如有异常现象及时进行清洁、维修或更换。

2.3 检查设备的电气系统，如有异常现象及时通知维修人员进行检查或更换。

旋转闪蒸干燥机组的操作步骤

旋转闪蒸干燥机组的操作步骤建立旋转闪蒸干燥机组操作的标准程序，规范操作人员的操作和维护和修理人维护保养工作。

从而确保人员的安全及设备的正常运行。

一、操作前准备1、确认待干燥的物料湿符合要求，湿度过大要重新处理，以免无法干燥。

2、确认设备内部清洁无异物后关闭人孔盖确认密封良好。

3、确认螺旋送料器清洁无异物。

4、确认蒸汽供应正常（压力0.5MPa）、空压供应正常（压力0.4MPa）、降温水供应正常、电源供应正常。

5、确认进、排风口无杂物无堵塞情况，进、排风阀阀开度正常（在标记线上）。

6、确认进、排风机轴承座润滑良好，主机润滑油箱液位正常、螺旋送料和出料阀减速机的润滑良好。

7、确认蒸汽气动阀动作快捷，开关正确8、确认压差计运行前归零，温度显示无异常9、确认上料机运行良好。

二、操作步骤1、开启掌控柜主电源，打开主机降温水同时开启主轴气封空压。

2、先开启引风机（调整频率在 38—42Hz）随后开启鼓风机，观测主电源运行电流，待电流平稳后开启脉冲除尘。

3、检查设备主体有无漏风，确认无异常后打开蒸汽电磁阀开始加热。

随后开启主机电机，主机电机开启后及时打开主机润滑油泵。

4、待干燥室温度在 110—130C后设备预热 10—20min，开启加料电机设置加料频率 4Hz开始进料。

5、进料中察看干燥室温度，当温度连续 1min 以上维持在100C以上且无下降趋势时。

缓慢调整进料频率（最多每分钟调整一次，每次升幅在 0.2—0.5Hz）6、生产中调整进料使干燥室温度尽量掌控在 95—100C之间，当干燥室温度显现骤降时（温度数字连续下降，幅度在 0.5C以上）赶忙降低送料转速，直至温度稳定或上升，必需时关闭送料，待温度开始上升且在 100C以上时再缓慢开启送料。

7、当进料量接近一半时，开始出料，将包装袋固定在出料口，开启出料电机。

碳酸锂专用盘式干燥机

碳酸锂专用盘式干燥机公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
高效碳酸锂专用盘式干燥机，节能碳酸锂烘干设备,热销碳酸锂盘式干燥器，连续盘式烘干机
常州豪迈干燥——干燥行业先锋企业，专业生产干燥设备、混合设备、粉碎设备、制粒设备、筛分设备的制造商，我们拥有一流的技术, 完善的售后服务，为您打造顶级的闪蒸干燥机，盘式连续干燥机，振动流化床干燥机，沸腾干燥机，真空干燥机，气流干燥机，喷雾干燥机，网带式干燥机，滚筒干燥机，空心桨叶干燥机，烘箱等，欢迎您的来电选购
1、物料初含水45 %，产品终含水要求 % ，
2、干燥温度：120-140℃
设备特点：
1、?自动化程度高，操作简单
本该实现了加料、铺料、翻料和出料的全面自动化，干燥时间可以调节，操作简单。

同时，改善了操作环境。

2、?干燥质量稳定、均匀
物料盘在干燥的同时可连续进行旋转且速度可调，物料在盘内不停地被翻动、移位，使物料干燥非常均匀。

3、?干燥效率高，节省能源
干燥系统主要为传导型干燥，传热系数高，热能利用率高。

4、最底层设计成冷却层，使出料温度达到包装要求。

5、采用布袋除器进行除尘，有效降低物料损耗，同时更环保。

?
欢迎拨打我们的销售一三六一六一一二九八八，24小时专业为您服务。

非标设计定制、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，的品质，完善的！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零。

）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！。

盘式干燥机说明书

盘式干燥机说明书
一、简介
盘式干燥机是一种用于处理湿物料的干燥装置，它把物料从湿态转变
成干态，同时也可以降低物料的温度。

盘式干燥机的工作原理是：将湿物
料放入干燥室中，再将温度较高的空气通过温度调节装置，加热干燥至适
宜温度，将加热的空气输入干燥室，使湿物料处于温热气流之中，形成一
种热风循环，使湿物料烘干，最后将干燥的物料从出料口抽出，从而完成
将湿物料的干燥。

二、主要结构及原理
湿物料进料口：湿物料通过进料口，把湿物料进入到干燥室中
出料口：出料口上方安装着小托盘，当出料口下方小托盘出料的时候，湿物料就从出料口出去了
框架：由上下支架和侧墙组成的框架，是盘式干燥机的主体，可以结
合湿物料进料口和出料口。

小托盘：小托盘位于出料口下方，是由电动机带动的，当小托盘移动时，湿物料就可以从出料口出来，从而实现出料的目的。

电动机：电动机可以驱动小托盘移动，物料慢慢地从湿态干燥为干态。