布袋除尘器工作方案

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布袋除尘器方案

布袋除尘器方案

布袋除尘器方案引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备,可以广泛应用于工业生产、环境保护等领域。

其主要原理是通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤,从而实现空气净化的目的。

本文将介绍布袋除尘器的原理、结构和工作过程,并提出一种布袋除尘器方案。

布袋除尘器原理布袋除尘器采用物理过滤的方法进行空气净化,其原理基于颗粒物在气流中的沉降和粒子的捕集作用。

空气从进风口进入布袋除尘器,经过预处理后,进入布袋室。

布袋室内有大量垂直悬挂的布袋,通常使用聚酯纤维、棉纤维等材料制成。

当空气通过布袋时,颗粒物受到阻挡并沉积在布袋表面,而干净的空气则从布袋中通过,最终达到净化空气的效果。

布袋除尘器结构布袋除尘器通常由以下几部分组成:1.进风口和预处理装置:用于将粉尘颗粒的大小、湿度等进行调节,以达到布袋除尘器的最佳工作状态。

2.布袋室:包括支架和悬挂的布袋,用于捕集颗粒物并净化空气。

3.出风口和尾气处理装置:用于排放经过净化后的空气,并对尾气进行处理,以满足环保要求。

4.清灰系统:包括振打装置、气箱等,用于清除布袋表面沉积的颗粒物。

布袋除尘器工作过程布袋除尘器的工作过程可以分为几个步骤:1.进风口和预处理:空气首先通过进风口进入预处理装置,这一装置可以根据实际情况进行湿式喷淋、静电除尘等处理,以使颗粒物更易被捕集。

2.布袋过滤:处理后的空气进入布袋室,经过布袋的过滤,颗粒物被捕集在布袋表面,而干净的空气则通过布袋被排放出来。

3.清灰:随着时间的推移,布袋表面会积累越来越多的颗粒物,为保持除尘器的正常工作,需要定期清灰。

清灰系统通过振打装置等方式,将布袋表面的颗粒物击落并收集。

4.出风口和尾气处理:经过清灰后的空气通过出风口排放,同时通过尾气处理装置对尾气进行处理,以达到环保要求。

布袋除尘器方案根据实际需求和操作条件,我们提出以下布袋除尘器方案:1.布袋选择:根据颗粒物的性质和工况环境,选择合适的布袋材料,如聚酯纤维、棉纤维等。

2.进风口和预处理装置:根据具体要求,设定进风口的尺寸和配置适当的预处理装置,如湿式喷淋装置、静电除尘装置等。

布袋除尘器工作方案

布袋除尘器工作方案

布袋除尘器工作方案(总7页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March布袋除尘器工作方案产品概述:袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。

另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。

清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

产品构造袋式除尘器结构图:袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。

为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

结构型式1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。

首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。

在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。

要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。

布袋除尘设计方案

布袋除尘设计方案

布袋除尘设计方案摘要:本文介绍了布袋除尘设计方案的基本原理、构成和应用,并分析了其优点和局限性,为工程实践提供了参考。

引言布袋除尘是一种常见的工业除尘方法,广泛应用于各类粉尘污染处理工程中。

其通过布袋过滤材料的高效捕集和分离,将空气中的粉尘颗粒进行除尘处理,以提高空气质量和工作环境。

本文将介绍布袋除尘的设计方案,包括基本原理、构成和应用。

一、基本原理布袋除尘的基本原理是通过布袋过滤材料对空气中的粉尘进行捕集和过滤。

当含有粉尘颗粒的气体通过布袋时,粉尘颗粒会被布袋的捕集层捕集住,而干净的气体则通过布袋中空的空间被排出。

通过这种方式,可以有效地将大部分粉尘颗粒从气体中分离出来,达到除尘的效果。

二、构成布袋除尘器主要由以下几部分构成:1. 除尘室:除尘室是布袋除尘系统的核心部分,用于容纳布袋过滤器和其他的辅助设备。

除尘室的大小和结构设计应根据具体工程的需求来确定。

2. 布袋过滤器:布袋过滤器是布袋除尘的关键组件,它由多个布袋组成,每个布袋都有一定的过滤面积和过滤效率。

布袋应选择高温、耐腐蚀和耐磨损的材料制成,以保证长期稳定的运行。

3. 气箱和风机:气箱和风机是布袋除尘系统中的重要设备,用于提供气流和压力,使气体在布袋内进行过滤和分离。

风机应具备适当的风量和风压,以满足工程需要。

4. 清灰系统:清灰系统用于布袋除尘器的清灰操作,以确保布袋的长期使用效果。

清灰系统的方式可以分为机械清灰和反吹清灰两种,具体选择根据粉尘的性质和处理工艺来决定。

三、应用布袋除尘器广泛应用于各个领域的粉尘污染处理工程中,常见的应用场景包括以下几个方面:1. 工业生产过程中的粉尘控制:布袋除尘器可用于控制各类工业生产过程中产生的粉尘,如煤矿、化工、焦化厂等工艺中的粉尘处理。

2. 环境空气净化:布袋除尘器可用于室外和室内环境的空气净化,如公路、铁路、机场等场所的粉尘控制。

3. 电力工厂和水泥厂:布袋除尘器在电力工厂和水泥厂中的应用比较广泛,可以有效地控制烟气和粉尘的排放。

布袋除尘器施工方案

布袋除尘器施工方案

布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养,确保设备运行正常。

2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置,通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。

3. 清理施工现场,清除杂物和灰尘,并采取防尘措施,确保施工环境整洁。

二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。

2. 安装主体部分,包括设备的机体、过滤室、风机等。

3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上,并确保连接密封良好,避免漏风。

4. 安装控制系统和操作面板,确保设备的操作和控制正常。

三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求,选择合适的布袋材料,并按照要求将布袋安装到设备上。

2. 检查布袋的安装质量,确保布袋连接牢固,没有破损和漏气现象。

3. 布袋的布置要合理,保证每个布袋的通风面积均匀分布,避免死角和堵塞现象。

四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试,确保设备的各项功能正常。

2. 检查管道和连接件是否漏风,是否需要进行补漏处理。

3. 启动设备进行试运行,观察设备的工作状态和除尘效果,进行必要的调整和优化。

五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作,检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。

2. 编写施工记录和施工总结,整理相关的施工文件和资料。

3. 完成施工报告和相关技术档案的提交,确保施工过程的规范和信息的完整。

以上是布袋除尘器施工方案的基本内容,具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。

在施工过程中要注重安全和质量,确保施工的顺利进行和设备的正常运行。

同时,要注意与相关单位和人员进行沟通和协调,保持良好的施工合作关系。

布袋除尘器设计方案

布袋除尘器设计方案

布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备,广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。

本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器,以满足现代工业对环境保护的需求。

2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用,将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面,清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。

设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。

3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。

常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。

根据粉尘特性和温度湿度条件,选择耐磨损、化学稳定性好的材料,并进行滤袋的尺寸和结构设计,以提高除尘效率。

4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。

通过设计合理的进气口和排气口位置,以及布袋的布置方式,使气流在除尘器内均匀分布,最大限度地接触滤袋表面,从而提高颗粒物的捕集效率。

5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。

常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。

根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式,并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘,保持除尘器的正常运行。

6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。

合理安排设备的内部空间,以方便滤袋的更换和维护工作。

同时,添加合适的安全装置,如温度传感器、压力传感器和防爆装置等,可保障设备运行的安全可靠。

7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。

通过合理的设计,可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物,保护环境,提升生产效率。

同时,不断优化和改进设计方案,可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。

布袋除尘器设计方案

布袋除尘器设计方案

布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备,广泛应用于工业生产和环境保护领域。

本文将介绍布袋除尘器的设计方案,包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。

2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。

滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成,用于捕捉空气中的颗粒物。

滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用,通常由金属材料制成。

为了提高除尘效果,滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜,以防止粉尘附着在滤袋上。

此外,滤袋之间的间距也应适当,以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。

3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。

工作时,含尘气体进入布袋除尘器的进气口,经过预处理后进入除尘室。

在除尘室内,气体通过滤袋,被滤袋上的颗粒物截留,净化后的气体通过出口排出。

而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面,形成一个颗粒物层,称为滤层。

当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时,会增加滤袋的阻力。

为了保持除尘器的正常工作,需要定期进行清灰操作,将滤层上的颗粒物清除。

4. 性能要求在布袋除尘器的设计中,应满足以下性能要求:4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力,能够高效地去除空气中的颗粒物。

可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。

4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点,以提高工作效率和节约能源。

可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。

4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式,方便操作人员进行清灰等维护工作。

可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。

4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点,能够在长时间的运行中保持稳定的性能。

可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料,以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。

5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备,通过滤袋的过滤作用和负压原理,能够高效地去除空气中的颗粒物。

布袋除尘方案

布袋除尘方案

布袋除尘方案摘要:布袋除尘技术是一种高效且可靠的空气污染控制技术,广泛应用于工业生产过程中的空气净化工程。

本文旨在介绍布袋除尘的工作原理、应用领域以及优势,以帮助读者更好地了解和使用布袋除尘技术。

1. 引言空气污染日益严重,不仅影响人们的健康,还给环境带来了严重的影响。

为了改善空气质量,布袋除尘技术被广泛应用于各个行业,如煤矿、烟草、造纸、电力等。

2. 布袋除尘的工作原理布袋除尘采用的是物理过滤的方式,通过布袋对粉尘进行捕集。

粉尘含量高的气体进入除尘器后,气体在布袋中发生了多次撞击扩散,从而使粉尘被截留在布袋上。

经过过滤的净气从除尘器排出,而捕集在布袋上的粉尘则定期清理。

3. 布袋除尘的应用领域布袋除尘技术广泛应用于烟气净化领域,其主要应用于以下几个方面:- 煤矿行业:煤矿尘的净化是布袋除尘技术的主要应用领域之一。

通过布袋除尘器,可以有效地捕获煤矿尘,减少对周围环境的污染。

- 电力行业:电力行业产生的烟气中含有大量的煤尘和灰尘,通过布袋除尘技术可以净化烟气,降低对大气的污染。

- 钢铁行业:钢铁生产过程中产生的烟气含有大量的颗粒物和有害气体,通过布袋除尘器可以有效地捕获这些污染物,降低对环境的影响。

- 化工行业:化工生产过程中产生的有害气体需要经过净化处理,布袋除尘技术是一种较为常用的处理方法。

4. 布袋除尘的优势- 高效净化效果:布袋除尘器能够有效地捕集粉尘和颗粒物,净化达到99%以上的效果。

- 运行稳定可靠:布袋除尘器采用先进的控制系统,具有自动化运行和监测功能,可保证设备长时间稳定运行。

- 高温适应性强:布袋除尘器可以适应高温工况下的净化需求,例如钢铁行业等。

- 控制成本低:相比其他空气净化技术,布袋除尘技术投资成本低、运行成本低、维护成本低,更适合中小型企业使用。

5. 布袋除尘方案的实施步骤- 方案设计:根据需求和工况,制定合适的布袋除尘方案,包括滤袋材料的选择、系统气流设计、设备选型等。

布袋除尘方案

布袋除尘方案

布袋除尘方案引言布袋除尘是一种常用的空气净化技术,广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化和空气污染治理。

本文将介绍布袋除尘的原理、优势以及如何选择和维护布袋除尘设备,帮助读者了解和应用布袋除尘方案。

布袋除尘原理扬尘捕集布袋除尘使用滤料袋捕集空气中的粉尘颗粒。

空气通过袋式过滤器时,颗粒物质被滤料捕集在滤袋表面,清洁空气则通过滤袋进入排风系统。

滤料适应性布袋除尘的滤料应根据需要选择适合的材料。

一般而言,聚酯滤料适用于中温工况,如钢铁、水泥等行业;耐高温的耐热纤维滤料适用于高温工况,如冶金、电力等行业。

清灰方式布袋除尘设备常用的清灰方式有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰。

脉冲喷吹清灰通过气流喷吹将堆积在滤袋上的粉尘颗粒吹落;机械振打清灰通过机械震动将堆积在滤袋上的粉尘颗粒震落。

布袋除尘的优势高效净化布袋除尘设备能够高效地捕集空气中的细小粉尘颗粒,净化效率高。

滤袋的大面积结构和大量的滤袋数量可确保大量的颗粒捕集,提高净化效果。

低能耗布袋除尘设备的能耗较低,节约能源。

脉冲喷吹清灰方式使用压缩空气进行清灰,相对于传统的机械振打清灰方式,能耗更低。

节约空间布袋除尘设备的体积相对较小,占地面积小,节约空间。

对于工业生产环境有限的场所,布袋除尘是一种较理想的空气净化方案。

安装维护方便布袋除尘设备的安装和维护相对简便。

滤袋更换只需打开滤袋舱门,将旧滤袋取下,固定新滤袋即可。

清灰系统的维护也较为便捷。

布袋除尘设备的选择和维护设备选择在选择布袋除尘设备时,需要考虑以下几个因素:1.处理空气质量要求:根据空气中的颗粒物质浓度,确定需要处理的空气量和过滤器的数量。

2.工作条件:考虑工作温度、湿度、粉尘性质等因素,选择适合的滤料材料和清灰方式。

3.设备尺寸和占地面积:根据特定场所的空间限制,选择合适的设备尺寸和布局。

维护注意事项为确保布袋除尘设备的正常运行和延长使用寿命,需要注意以下事项:1.定期清理滤袋:根据实际使用情况,定期进行滤袋清洗或更换,确保滤袋表面不积存过多的粉尘。

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布袋除尘器工作方案产品概述:袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。

另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。

清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

产品构造袋式除尘器结构图:袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。

为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

结构型式1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。

首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。

在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。

要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。

在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。

一试运转在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。

防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。

如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。

因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。

一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。

最好根据气体温度来选用不同类型的风机。

设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。

二日常运行在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。

应注意的问题有:1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。

通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。

2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。

而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。

箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。

在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。

应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒防止爆炸1、粉尘爆炸的特点⑴粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。

在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生,这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。

⑵粉尘爆炸发生之后,往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时,有不少粉尘沉积在一起,其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。

但是,当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时,在空中与空气混合,浓度在粉尘爆炸范围内,就可能紧接着产生二次爆炸。

第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。

⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量,井产生大量气体,而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。

因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比表面积则越大,燃烧扩散就越快。

如果这种固体的粒度很细。

以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量。

这些能量来不及散逸到周围环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以致产生爆炸及传播,这就是通常称作的粉尘爆炸。

⑷粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进,例如煤的燃烧等。

这种燃烧能量的释放比较缓慢。

所产生的热量和气体可以迅速逸散。

可燃性粉尘的堆状燃烧,在通风良好的情况下形成明火燃烧,而在通风不好的情况下。

可形成无烟或焰的隐燃。

⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类:一类为可燃;一类为非可燃。

可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。

2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响⑴粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。

该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。

采用简化公式,可估算出爆炸极限,一般而言粉尘爆炸下限浓度为20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3。

上限受到多种因素的影响,其值不如下限易确定,通常也不易达到上限的浓度。

所以,下限值更重要、更有用。

⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。

但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。

应引起注意的是,有时即使粉体的平均粒度大于400um,但其中往往也含有较细的粉体,这少部分的粉体也具备爆炸性。

3、粉尘爆炸的技术措施。

燃烧反应需要有可燃物质和氧气,还需要有一定能量的点火源。

对于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。

这三个要素同时存在才会发生爆炸。

因此,只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。

在袋式除尘器中常采用以下技术措施。

⑴防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。

灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。

为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

⑵采用防静电滤袋在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。

对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。

对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品。

使用效果都很好。

⑶设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要。

设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。

大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。

正因为这样,安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。

①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或除尘设备,使它们避免因超压或真空而导致破坏。

与安全阀相比,爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。

爆破片可单独使用,也可与安全阀组合使用。

②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。

前一种破裂后需更换新的板,生产要中断,遇高负压时,易坯且不易保温。

后一种较前一种先进一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。

上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。

为解决严密性问题,在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。

其特点是:在关闭时,安全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。

为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4~6个锁不等。

为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

⑷检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施。

主要有水、CO2和惰性灭火剂。

②温度的检测。

为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。

③CO的检测。

对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。

可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行。

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