锅炉布袋除尘器结构设计说明
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围1. 引言1.1 背景介绍生物质能源作为一种可再生能源，因其具有低碳排放、环境友好等特点，近年来得到了广泛关注和应用。
在生物质能源的利用过程中，锅炉是核心设备之一，承担着将生物质燃料转化为热能的重要任务。
然而，在锅炉运行过程中会产生大量的颗粒物及其他污染物，给环境带来严重影响。
为了减少锅炉排放对环境的污染，布袋除尘器被广泛应用于生物质锅炉中。
它通过滤芯收集并阻截颗粒物，以提高废气的清洁度。
针对4吨生物质锅炉布袋除尘器设计问题进行深入研究和探索，将对提高锅炉整体性能、降低污染排放具有重要意义。
1.2 目的和意义本文旨在详细介绍4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计方案，并探讨相关技术原理和要点。
通过对该系统进行全面分析和设计，旨在提高生物质锅炉的整体性能，实现废气的高效清洁处理。
同时，也为相关行业提供了布袋除尘器设计和优化的参考。
1.3 研究范围和内容概述本文主要围绕4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计展开深入研究。
具体包括以下几个方面：首先，在引言部分介绍背景和目的，明确对该系统进行设计和研究的重要意义。
接着，在生物质锅炉技术概述中，探讨生物质能源与环保的关系、锅炉在生物质能源利用中的地位以及布袋除尘器在生物质锅炉中的应用情况。
然后，在布袋除尘器设计原理及要点部分，详细介绍布袋除尘器的工作原理，并进行设计要素分析和优化方向探讨。
这将有助于制定有效、可靠的设计方案。
接下来，在4吨生物质锅炉布袋除尘器设计详解中，针对特定规格的锅炉进行参数调整说明，并详细阐述布袋除尘器的配置方案和关键参数设计。
最后，对系统的性能进行测试，并提出改进策略建议，以进一步提高除尘效果。
最后，在结论与展望部分，对本次布袋除尘器设计的成果进行总结评价，探讨其局限性，并展望未来可能的改进方向和对环保产业发展的启示。
通过以上内容的研究和探讨，旨在为生物质锅炉布袋除尘器的设计和优化提供理论支持并带来实际应用上的指导意义。
锅炉烟气布袋除尘的设计方案详解
20t锅炉烟气布袋除尘设计方案一、客户资料及设备工况分析 (4)二、设计根据及有关原则 (5)三、技术选型及可行性分析 (5)四、设备设计制作技术阐明 (8)五、设备明细................................ H六、除尘器分项价格明细表 (13)七、售后服务 (16)八、设备附图 (17)一、客户资料及设备工况分析1客户提供资料如下：1).此方案之设备用于40T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘；2).风量：IOOOOOnI>h；3).排放温度：160℃；4).含尘浓度：30000mg∕m32.工况分析根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘设备工况分析如下：1).处理烟气流量：10m3∕ho2).烟气入口温度：130-170o C,循环流化床锅炉一般温度比较稳定。
3).烟气的构成此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、S02等，S02等腐蚀酸性气体易结露形成日勺酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温.。
4).粉尘浓度烟气含尘浓度为30000mg∕m3,相对较高，在布袋除尘器前配置一台旋风除尘器，首先除掉部分大颗粒粉尘，首先可以防止也许出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。
三、设计根据及有关原则1、《除尘工程设计手册》2、《工业炉窑大气污染物排放原则》GB9078-1996中一级排放原则手册。
3、《中华人民共和国大气污染防治法》。
4、贵企业提供的有关资料及数据。
四、技术选型及可行性分析1、选型根据如上资料及有关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面原因考虑，通过科学紧密的计算分析，决定采用1DMC98-2×6低压脉冲长布袋式除尘器的除尘方案。
2、工程概况及总体技术规定1.1技术性能规定1）除尘器整机寿命不低于30年。
2）除尘器在下列条件同步存在的状况下，仍能到达设计规定和保证效率299.8%：（1）在业主提供的设计规定、条件和气象、地理条件下；（2）布袋除尘器一种袋室从系统内退出运行时；（3）入口烟气量增长10临并且排烟温度不不小于160℃时；3）除尘器出口排放浓度：V80mg∕Nm34）承包方在设计除尘器时根据经验充足考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的多种性能指标不减少。
锅炉布袋除尘器系统技术设计方案
锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1. 电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为IIOOOOmVH ,循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3,而经除尘设备处理后要达到100mg /N m5以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3即48平方米三电场。
一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000nVH,则需要一台JDW25-2即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2. 布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因此也比较适合本次技改的主要设备。
四.除尘器选型1. 25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC192低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表2. 15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000nVh ,进口浓度25g/ m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC64低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表：六.所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS^司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构和工作原理
生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构和工作原理生物质锅炉脉冲布袋除尘器是一种常用于生物质锅炉排放气体中颗粒物的高效除尘设备。
它具有结构简单、操作稳定、除尘效率高等优点，因此在生物质锅炉的应用中得到了广泛的应用。
本文将就生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构和工作原理展开详细介绍。
首先，我们来看一下生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器主要由风箱、滤袋、清灰系统等部分组成。
风箱是整个除尘器的动力部分，它通过风机将含尘气体送入除尘器内部。
滤袋则是除尘器的核心部分，它由许多布袋组成，对气体中的颗粒物进行过滤。
清灰系统则是用来清理滤袋上积聚的颗粒物，保持滤袋的除尘效率。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器的工作原理主要包括过滤、清灰和再生三个阶段。
在运行过程中，含尘气体从风箱送入除尘器，经过滤袋的过滤，颗粒物被截留在滤袋表面，而洁净气体则通过滤袋进入气室。
随着时间的推移，滤袋表面积聚的颗粒物逐渐增多，开始影响除尘效果。
此时，清灰系统发挥作用，通过脉冲喷吹等方式清理滤袋上的颗粒物，恢复滤袋的过滤功能。
在系统设定的时间间隔内，除尘器会进行一次自动清灰，以保持除尘效率。
在生物质锅炉脉冲布袋除尘器的运行过程中，有几个关键参数需要注意。
首先是压差，即气体在进出滤袋之间的压力差。
压差过大会导致除尘效果下降，需要及时清理滤袋。
其次是风量，即单位时间内气体通过除尘器的体积。
适当的风量可以保证滤袋的除尘效率，提高整体除尘效果。
此外，清灰系统的工作频率也是影响除尘效果的重要参数，需要根据实际情况进行调整。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器在应用中还需要考虑一些其他因素。
首先是滤袋的选择，不同的滤袋材质和结构会影响除尘效果。
选择合适的滤袋可以提高除尘效率，延长除尘器的使用寿命。
其次是除尘器的维护保养，定期清理和更换滤袋是保证除尘器长期稳定运行的关键。
另外，生物质锅炉脉冲布袋除尘器的运行温度也需要控制在适当范围内，以免影响除尘效果。
总的来说，生物质锅炉脉冲布袋除尘器是一种高效、稳定的除尘设备，具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点。
袋式除尘器设备设计说明书模板
袋式除尘器结构设计说明书学院名称：_____________________专业： ________________________班级： ________________________姓名： ________________________学号： ________________________指导老师：_____________________目录绪论 (1)设计内容和深度要求 (2)设计原则 (2)参考文献 (3)一、 ..................................... 概述41 •课程设计的背景 (4)2. 粉尘性质 (4)3. ................................................................................................ 课程设计的目的与意义64. 技术现状与发展趋势 (6)二、设计条件要求和技术数据说明 (8)1 •设计参数与要求 (8)2. 技术数据及说明 (8)3. 布袋除尘器型号选定 (9)4. 引风机型号选定 (10)5. 排气管路 (10)6. 位置布置 (10)7. 除尘器的比较 (10)三、 ............................................. 袋式除尘器的设计111. 二级除尘前具体工况 (11)2. 过滤速度计算 (11)3. 过滤面积确定 (13)4. 花板及滤袋的排列和间距设计 (14)5. 脉冲电磁阀的选择 (14)6. 气源气包设计计算 (14)7. 灰斗的设计 (16)8. 箱体的设计 (17)9. 其他附属设施 (18)心得与小结 (19)绪论课程设计任务书设计内容和深度要求1. 必须满足国家和行业有尖除尘器设计、制造、安装规范标准及安装技术条件和图纸技术要求GB/T67190-86《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》；GB/T12138-89《袋式除尘器性能测试方法》；JB/T8532-97《脉冲喷吹类袋式除尘器》；JB/T5916-2004《袋式除尘器用电磁脉冲阀》；JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》；GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；GB11653-89《除尘机组技术性能及测试方法》；JB/T10340-2002《袋式除尘器用压差测试仪》。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
布袋除尘器结构设计及强度计算报告
•布袋除尘器结构设计及强度计算•前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计一，脉冲布袋除尘器箱体：箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、气体分布器及支座等组成。
箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。
箱体的主体材料为Q235-B，箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤，并按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计压力0.23MPa。
箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰DN300 PN0.25MPa GB9115-88。
箱体开口应补强。
箱体内共设17排布袋。
布袋间距的距离为235×180mm。
箱体内每排布袋设一根喷吹管。
箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。
箱体上设有入孔和泄爆阀。
箱体上设有安装支座。
1.1 喷吹系统1.2 喷吹系统工艺流程每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀等)。
脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。
当脉冲阀打开地，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷入文氏管（见滤袋组件），并振动滤袋，进行清灰。
本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管，每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴。
反吹介质为加压煤气，压力为0.25~0.55Mpa，小时用量约为220Nm3/h。
在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间为0.1-0.2s，在这一瞬间内喷出的高压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙的粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。
脉冲（喷吹）时间为0.1~0.2s，脉冲（喷吹）间隔10-15s，脉冲（喷吹）循环周期一般为2.5-4小时（视荒煤气含尘量而定）。
布袋除尘方案说明
宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司2×220t/h炉炉外烟气脱硫除尘改造工程布袋除尘器技术方案南京龙玖环境工程有限公司二零零九年九月目录一、结构特点描述 (1)二、袋式除尘器的气流分布 (1)三、袋式除尘器主要设备组成 (2)3.1本体 (2)3.2净气室 (3)3.3脉冲清灰机构 (3)3.3.1 清灰系统及装置综述 (3)3.3.2 脉冲清灰压力 (4)3.3.3 清灰方式控制 (4)3.3.4 滤袋 (5)3.3.5 袋笼 (8)3.3.6 脉冲阀 (8)3.4花板 (9)3.4.1 花板的选材 (9)3.4.2 花板开孔 (10)3.4.3 环形加强筋的设置 (10)3.4.4 花板的焊接 (10)3.4.5 花板组合件的堆码 (10)3.4.6 起吊和包装 (10)3.5灰斗 (11)3.5.1 灰斗数量及尺寸 (11)3.5.2 灰斗结构设计 (11)3.5.3 灰斗保温 (11)3.5.4 灰斗加热 (11)3.5.5 捅灰孔 (11)3.5.6 料位计 (11)3.5.7 人孔门 (11)3.5.8 灰斗容积 (11)四、袋式除尘器主要辅助设备 (11)五、袋式除尘器的供电系统 (12)5.1供电电源 (12)5.2供电容量 (12)5.3配电装置 (12)六、袋式除尘器的控制 (12)6.1袋式除尘器的整机启动 (13)6.2袋式除尘器的脉冲清灰控制 (13)6.3袋式除尘器控制系统的定义和说明 (14)6.4控制机柜 (15)6.5控制线路要求 (15)6.6自动检测与自动控制 (16)6.7设备保护 (16)6.8照明、防雷接地及检修 (16)七、旋转式低压脉冲袋式除尘器技术特点 (16)7.1设备阻力低 (16)7.2数量极少的大型脉冲阀 (17)7.3脉冲阀膜片寿命长 (17)7.4相互独立的除尘室 (17)7.5检修换袋方便 (17)7.6新型的专利技术袋笼 (18)八、以下异常工况下的技术保障措施 (18)8.1发生“四管”爆裂导致烟气中水分增加时的保护措施 (18)8.2在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施 (19)九、除尘器的监测 (19)9.1除尘器压差监测与设备阻力控制 (19)9.2除尘器的温度监测和控制 (19)9.3清灰系统的监测 (20)9.4除尘器的检漏装置 (20)9.5设备其它部件的监测 (20)十、旋转式低压脉冲袋式除尘器的技术参数 (21)10.1旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能参数 (21)10.2旋转式低压脉冲袋式除尘器重量(单台/套) (21)十一、旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能保证 (22)11.1除尘器的保证性能 (22)11.2滤袋寿命 (22)11.3脉冲阀 (22)11.4脉冲阀膜片 (23)11.5滤袋质量 (23)11.6袋笼质量 (23)一、结构特点描述每台锅炉配一组除尘器，袋式除尘器在顺气流方向上分为1个预除尘室和1个的布袋除尘室，每个布袋除尘室为6个除尘单元。
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围
用于除尘的4吨级生物质锅炉袋过滤器的设计和范围包括建立一个综合系统，收集和清除锅炉中生物质燃料燃烧过程中产生的烟气中的颗粒物。
该设计将涉及选择适当的滤波介质，计算滤波面积和气流，设计袋滤波器的内置和支撑结构，将袋滤波器整合到整体锅炉系统中。
该项目将首先分析烟气的构成和特性，以确定所存在的颗粒物质的大小和类型。
这将为选择具有适当过滤效率和降压特性的过滤介质提供信息。
过滤介质的布局将尽量扩大过滤面面积，同时确保统一的气流分布。
袋式滤波器房的设计将容纳选定的滤波介质，并提供方便访问和维护。
住房还将包括安装过滤袋、密封袋以防止绕行微粒物质以及过滤器与锅炉烟气出口连接的规定。
除了袋式滤波器外，设计将包括必要的支撑结构，以确保滤波器系统的稳定性和完整性。
这将涉及计算负荷和强调支助结构，以确保它符合必要的安全和性能标准。
将袋过滤器纳入锅炉系统，将涉及设计将烟气导入过滤器，然后安全地将清洁气体排入大气所需的管道和连接。
这将包括考虑气压下降、气流分布以及管道内颗粒物积聚的可能性。
在整个设计过程中，将认真考虑建筑材料、部件的尺寸以及遵守有关法规和条例的情况。
最终设计将通过计算流体动力学模拟和原型测试进行验证，以确保其性能和可靠性。
该项目的总目标是为清除4吨生物质锅炉烟气中的颗粒物制定具有成本效益的高效解决方案，从而减少排放，改善锅炉操作对环境的影响。
设计将适应锅炉系统的具体要求和制约，同时考虑到空间限制、操作条件和维护因素。
用于除尘的4吨生物质锅炉袋过滤器的设计和范围包括选择和整合适当的过滤介质，设计袋过滤器住房和支撑结构，以及将袋过滤器整体整合到锅炉系统中。
设计过程将包括认真分析烟气特性，选择过滤介质，设计住房和支撑结构，并通过模拟和测试进行验证。
最终目的是为从锅炉烟气中去除颗粒物制定可靠和具有成本效益的解决办法，促进改善环境性能和遵守监管。
生物质锅炉布袋除尘器主要构成部分
生物质锅炉布袋除尘器主要构成部分生物质锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
1．灰斗灰斗的主要用途如下：(1)作为每个室的烟气入口。
(2)收集灰尘，再由输灰系统排出。
每个灰斗内部装置设拦了导流板和隔板，以限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配．必须注意，灰斗不可以用于储灰。
2．中箱体和上箱体每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。
3．花板用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室．上箱还可以用做检查滤袋的平台．4．压缩空气分配系统压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和。
每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0. 35～0. 49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由控制。
5．检修门每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。
6．滤袋每个室含384条滤袋，滤袋由塞入滤袋的袋笼支撑。
滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。
气流由进风管进入，经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则均匀地流向中箱体。
中箱体被花板分成净气室和含尘室两部分。
当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层（俗称二次过滤层）捕获的。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。
清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。
清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。
喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。
各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰是在过滤的状况下进行，落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。
220t锅炉布袋除尘设计方案
220t/h 循环流化床锅炉配套布袋除尘系统设计方案需方供给的设计依据锅炉规格：220t/h 循环流化床锅炉燃料种类：煤处理烟气量：480000 m3/h入口烟气温度：≦170℃入口烟气浓度：48g/m3烟气排放浓度：≦50mg/m3³利用原静电除尘器安装空间尺寸1.供货设备技术参数及保证1.1前置预除尘器(并联二台)处理烟气量：2×240000m³/h入口风速：22 m/s除尘效率：＜70%阻力：＜500pa筒体材质：16Mn卸灰口尺寸：400×400mm外形尺寸：Φ2023χ5800mm1.2LCMD4405.5-12 型低压长袋脉冲除尘器〔并联二台〕工程单位数据处理烟气量m³/h2×240000设计效率% 99.98入口温度ºC≤170入口粉尘浓度g/Nm³48保证效率% ≥99.9出口粉尘浓度Mg/Nm³＜50平均阻力Pa 1200-1500 每台除尘器室数个2×12总过滤面积M²/台8811过滤风速M/min 0.9-1.0〔最大风量时〕滤袋材质PPS滤袋规格mm Φ160χ5800 滤袋允许连续使用温度ºC125-170滤袋允许最高使用温度及允许ºC/h190/0.5时间袋笼规格袋笼材质mm Φ155χ575020﹟〔含文氏管〕袋笼防腐处理工艺有机硅喷涂袋笼固定及密封方式弹性涨圈电磁脉冲阀型式及规格mm 漂移式DN76 喷吹气源压力Mpa 0.15-0.30水分：＜5mg/Nm³气源品质油：＜10 mg/Nm³固体粒：＜5 微米机械开阀时间ms ＜150 耗气量M³/min8.0 每台除尘器灰斗数个12灰斗卸料接口尺寸保温层和保护层材料mm 400χ400岩棉+彩钢板保温层和保护层厚度mm/mm 50/0.5除尘器支架钢支架灰斗卸料高度mm 3500〔气力输灰〕设备重量t 约345 外形尺寸〔长×宽×高〕mm 14250×19000×17900 1.3除尘器在以下状况同时存在时，仍可到达设计参数。
布袋式除尘器设计说明书
一.概述袋式除尘器，是过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用纤维织物作为滤料的空气过滤器，在工业除尘方面应用较广。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然作为古老的除尘方法之一，但由于其效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广的应用。
二．设计数据及任务：某燃煤锅炉除尘系统的设计：该锅炉为电厂使用的锅炉为NG-130/39-2型固体排渣煤粉炉，锅炉的产汽量为130t/h，设计煤种为褐煤，飞灰的电阻率为1.23×1012Ωcm（温度为172o C），飞灰真密度为2.2g/cm3,飞灰的粒径分布见表2.1。
表2.1 粉尘的粒径分布设计一台袋式除尘器。
三．袋式除尘器的选型计算（1）烟气量的计算。
该锅燃煤一吨可产4.9吨蒸汽，则可由产汽量为130t/h，可查得需燃烧26.5吨褐煤。
设该褐煤产地为辽宁平庄，由其煤质分析知，可算出烟气流量为130115m3/h。
若烟尘的排放因子为80%，则灰尘质量为5342kg/h。
（2）滤料的选择烟气温度为172o C，即445K，故选择可以在523K下长期使用的玻璃纤维作为滤料，具有过滤性能好，阻力低，化学稳定性好，价格便宜等优点。
（3）袋径及长径比袋径取d=300mm，滤袋的长度取L=5m，则长径比L/D=5/0.3=16.7.在5-40之间，符合要求。
（4）计算过滤面积逆气流反吹清灰取v f=1.0m/min,则总过滤面积由烟气流量和过滤面积选择除尘器型式的选择DDF-3000型袋式反吹除尘器，6个过滤小室。
（5）确定滤袋尺寸：直径d=0.3m，高度l=5m，则每条滤袋面积a：滤袋条数：单室滤袋条数：n=77条。
取n=80条，一个小室中，将滤袋分为4组，由5列4排组成一组，每组之间留有400mm宽的检修人行道，编排滤袋和壳体间也留有200mm宽的检修人行道。
由此可计算出小室的B×L=4200×3500mm，过滤面积为（6）核算过滤气速在0.5-2.0m/min的范围内，符合要求。
20t锅炉脉冲布袋除尘器设计安装标准
一、背景介绍20t锅炉脉冲布袋除尘器是一种用于去除燃煤锅炉烟气中颗粒物的设备，其设计和安装标准对于保证除尘效果和设备运行稳定性至关重要。
二、设计标准1. 装置尺寸：根据20t锅炉的实际燃烧能力和烟气排放量，脉冲布袋除尘器的尺寸应合理设计，保证有足够的布袋数量和面积来有效捕集烟尘。
2. 滤料选择：应根据燃料燃烧特性和烟尘特点选择合适的滤料材质和型号，以保证除尘效果和长期稳定运行。
3. 脉冲清灰系统设计：脉冲布袋除尘器清灰系统应合理设计，确保清灰气流的均匀分布和清灰效果。
4. 风管设计：烟气进出口和排放口的风管应根据烟气流速和压力损失进行合理设计，避免因风阻过大而影响锅炉运行效率。
5. 控制系统：除尘器应配备可靠的控制系统，能够实现自动清灰、故障报警和运行监测等功能，从而保证设备安全高效运行。
三、安装标准1. 基础支撑：脉冲布袋除尘器的基础支撑应根据设备重量和风载荷进行合理设计和施工，并进行必要的地基处理。
2. 设备吊装：在进行吊装安装时，应根据设备重量和吊点位置进行合理布置，并采取安全可靠的吊装措施，确保设备安全落地。
3. 排放口设置：除尘器的烟气排放口应根据环保要求进行合理设置，从而避免产生二次污染。
4. 电气接线：除尘器的电气接线应符合电气安全标准，避免漏电、短路等安全隐患。
5. 设备调试：在安装完毕后，应进行全面调试，确保操控系统正常、清灰系统有效并排放口符合环保要求。
四、总结20t锅炉脉冲布袋除尘器设计安装标准的严格执行，对于保证设备的除尘效果和运行稳定性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行设计和安装，才能够实现除尘器的良好运行和长期稳定性，从而确保燃煤锅炉烟气排放的环保达标和设备的安全运行。
传统燃煤锅炉在使用过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物和污染物，这不仅对环境造成污染，也会对人们的健康造成威胁。
20t锅炉脉冲布袋除尘器的设计和安装显得尤为重要。
在设计过程中，需要考虑到锅炉燃烧特性、烟尘颗粒物的物理特性等因素，从而确定合适的除尘器尺寸和滤料选择。
布袋除尘器技术方案设计
—、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等, 工程容包括袋式除尘器和气力输灰系统（仅包含仓泵及控制系统）的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1•设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数1.3除尘器设计要求：(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
(2)除尘器本体阻力：w 1200 Pa，布袋寿命终期阻力：w 1500 Pa(3)壳体设计压力：土6kPa(4)除尘器的长度向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规1.买提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m 3h1.3除尘器入口含尘浓度：w 5g/m 31.4除尘器出口含尘浓度：w 100mg/m 31.5除尘器滤袋设计温度：150 C,瞬时温度180 C1.6除尘器设计压力：土6000pa1.7除尘器本体阻力：w 1200pa，滤袋寿命终期阻力w 1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.技术说明3.1除尘器钢结构可承受以下载荷(1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重)；(2)地震载荷：按照地震裂度8级(3)风载：1kN/ m2;(4)雪载：2kN/ m(5)检修载荷：4kN/ m3.2本体技术要求(1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm 3及阻力超过设计值的理由；(2) 保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； (3) 进气口布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；(4) 壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水(不能有积水的地)及 防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； (5) 除尘器顶部设有检修，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗(1) 灰斗与水平面夹角不小于63 °;侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰； (2) 灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰，防止灰出现板结； (3) 灰斗法兰口设置为 400x400mm 。
生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点
生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点1.材料选择：生物质锅炉布袋除尘器的本体部分主要包括除尘箱、上部固定板、下部固定板、滤袋和骨架等。
对于材料的选择，需要考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。
常见的材料有碳钢、不锈钢、耐高温合金等。
2.结构设计：生物质锅炉布袋除尘器本体部分的结构设计应合理，能够确保滤袋的布局密实，避免空隙和漏风。
通常情况下，除尘器采用多层次布局，通过设置分隔板和隔室，使空气在除尘器内部多次碰撞和弯道流动，提高颗粒物的沉降效果。
3.尺寸确定：生物质锅炉布袋除尘器的尺寸需要根据工作条件、处理量和颗粒物的性质进行确定。
一般来说，除尘器体积越大，其除尘效果越好。
但是过大的尺寸也会增加设备成本和占地面积，所以需要在经济效益和处理效果之间找到平衡。
4.滤袋选型：滤袋是生物质锅炉布袋除尘器的关键部件，对于除尘效果起到决定性的作用。
滤袋的选型应根据颗粒物的尺寸和性质来确定。
一般情况下，颗粒物较细的时候，需要选择透气性好、渗透性强的滤袋材料，例如聚酯纤维、玻璃纤维等。
而颗粒物较大的时候，可以选择相对密度较大的滤袋材料，例如PPS、P84等。
5.骨架设计：骨架是滤袋的支撑结构，主要起到支撑滤袋和保持滤袋的形状的作用。
骨架的设计应根据滤袋的长度、直径和工作条件等因素来确定。
骨架的制作材料一般为镀锌钢板或不锈钢材料，需要保证其具有良好的刚性和耐腐蚀性。
总之，生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点包括材料选择、结构设计、尺寸确定、滤袋选型以及骨架设计等。
只有在这些要点上做到合理选材、合理布局、合理尺寸、合理选型和合理支撑，才能制造出性能优良的生物质锅炉布袋除尘器本体部分。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
生物质锅炉布袋除尘器方案
一、概述（1)燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10：0~8:2）,就是说渣分很小,几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式(2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧,较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度,所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧.(3）燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0。
5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质,设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160—190°c（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的,与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：(2）粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧.在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室.（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析,烟气成分分析中灰分含量约8％，S、C I的含量分别为0.22%和0。
6％，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30％，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HC IHF等物质的脱除,从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚PPS）滤料,经过防水、防油、阻燃处理。
三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，(2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下,如温度超过190°C,或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等,对除尘器进行保护。
锅炉布袋除尘器系统技术方案解析
锅炉布袋除尘器系统技术方案解析一、背景分析火力发电厂、钢铁冶炼、化工等工业生产及其它行业的烟气中都含有大量的粉尘、烟雾等污染物，如果不能及时处理，不仅会影响空气质量，还会对人类健康造成威胁。
因此，在各个行业中不可避免地需要采用除尘设备，除尘设备中，由于高精度过滤效果和操作方便高效，常用的设备是布袋除尘器。
本文将会对锅炉布袋除尘器系统进行技术方案的解析。
二、技术方案详述锅炉系统采用布袋除尘器，其系统结构主要包括锅炉、高温除尘区、低温除尘区和清灰系统。
（一）锅炉锅炉属于燃烧设备，用于将煤等燃料燃烧产生高温烟气，经过烟气加热后，向高温除尘器区进入。
（二）高温除尘区高温除尘器主要由热风箱、热风管、布袋过滤器、防爆装置、振打器、脉冲阀等组成，用于对高温和高浓度的烟气进行深度过滤和除尘。
高温除尘器系统的烟气温度一般在220℃以上，过滤器采用高温布袋。
热风箱是用来进行预处理的，主要是将烟气温度降低到合适的温度，以保证后续过滤器过滤效果。
（三）低温除尘区低温除尘器主要由布袋过滤器、脉冲阀、振打器、气管等组成，用于将经过高温过滤器过滤剩余的污染物进一步过滤除尘，再通过气管排出。
（四）清灰系统清灰系统由旋风除尘器、脱灰器、排灰阀、输灰泵和灰斗等组成。
在使用频繁的过程中，会沉积大量的灰尘，如果不能及时清理，会影响过滤效果和设备正常运转。
清灰系统利用压缩空气和机械脱粘的原理，对过滤袋进行清理，防止灰碍堵塞。
三、优缺点分析（一）优点：1.高效：相对于其他形式的除尘器，布袋除尘器系统因其高效的深度过滤，能够在一个狭小的空间内实现有效的除尘功能。
2.过滤效果好：布袋除尘器系统能够有效地阻除粉尘，废气中的可吸入颗粒物排放浓度很低。
3.操作简便：相对于其它各种过滤除尘器，布袋除尘器的结构简单、设计合理，而且操作视频，保养和清除废弃物十分方便。
4.耐高温：布袋除尘器普遍采用玻璃纤维材料，具有耐高温、抗腐蚀、抗老化等特性，适合于温度高、湿度大、酸碱度变化大的恶劣环境。
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锅炉布袋除尘器结构设计说明
锅炉布袋除尘器算是订购比较多的一款除尘器设备，这类除尘器设备一般分为两吨锅炉，四吨锅炉，十吨锅炉等。
当然这些都是小型的锅炉布袋除尘器设备。
大型的锅炉布袋除尘器有二十吨，四十吨等。
当然无论是大型还是小型的锅炉布袋除尘器我们润天环保都会用心设计的。
大型锅炉布袋除尘器设备都需要现场勘查，之后制定设计方案的。
这样才能够使得设备完全符合当下工况，达到更好的净化效果。
小型的锅炉布袋除尘器是特别常见的，一般情况下厂里都可以直接给出设计方案。
小型的锅炉布袋除尘器设备可以称作为单机除尘器设备。
下面就来详细的为您介绍下锅炉布袋除尘器设备结构的设计。
1.锅炉布袋除尘器由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量25000-30000m3/h，除尘器分4室，每室96条布袋，过滤面积为372 m3 ，可以满足系统风量要求。
2.体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。
中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。
在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3.体为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰;喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。
检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
4.尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。
灰斗设有检修门，方便检修。
5.尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。
当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。
当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。
等值班人员检修正常后，从新启动运行。
另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员安全，非常有必要设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。
6.系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。
采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。
7.当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。