冲天炉熔炼工艺规程

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冲天炉熔炼安全操作规程模版（四篇）

冲天炉熔炼安全操作规程模版

第一章总则

第一条为了确保冲天炉熔炼操作的安全性和高效性，减少事故发生的可能性，保护员工的生命、财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于冲天炉熔炼操作人员及相关工作人员。

第三条冲天炉熔炼作业是指使用冲天炉进行金属熔炼、烧结、回收等工艺操作。

第四条冲天炉熔炼作业包括以下内容：

（一）冲天炉石棉包的拆除；

（二）加料、熔炼操作；

（三）渣料处理。

第二章安全操作规程

第五条冲天炉熔炼作业前，应向操作人员提供必要的安全培训，确保其掌握冲天炉操作的安全要求和操作技能。

第六条操作人员在进行冲天炉熔炼作业前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

第七条冲天炉熔炼操作时，应保持操作区域的通风良好，确保操作人员不吸入有害气体。

第八条冲天炉操作台必须保持整洁，清除杂物和易燃物。

第九条冲天炉熔炼过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察冲天炉的运行状态和熔炼情况，及时发现异常情况并采取相应措施。

第十条冲天炉熔炼操作过程中，禁止随意进行操作台的更改，必须经过主管人员批准后方可调整。

第三章作业操作流程

第十一条冲天炉熔炼操作应按照以下步骤进行：

（一）检查冲天炉的运行状态、设备情况；

（二）进行熔炼前的准备工作，包括检查石棉包、准备熔炼材料等；

（三）佩戴个人防护装备，确认操作区域通风良好；

（四）开始熔炼操作，注意观察冲天炉的运行状态、熔炼情况；

（五）熔炼完成后，及时将渣料处理；

（六）清洁操作台和周围区域。

第四章事故处理与应急措施

第十二条冲天炉熔炼作业中，如发生以下情况，操作人员应立即停止作业，并采取相应的应急措施：

冲天炉冶炼岩棉操作方法

冲天炉冶炼岩棉的操作方法包括以下几个步骤：

1. 准备工作：确定冶炼设备和岩棉原料的数量和质量，检查冶炼设备是否完好，确认操作人员的安全防护措施已经到位。

2. 加料：将岩棉原料通过设备的进料口加入到冲天炉中，注意控制进料的速度和均匀性，避免堵塞设备。

3. 点火：根据冲天炉的燃烧方式，进行点火操作，确保燃烧充分且稳定。

4. 控温：调节冲天炉的温度，使其能够完全熔化岩棉原料，并保持一定的操作温度范围内。

5. 搅拌：在熔化过程中，使用设备对炉内的岩棉原料进行搅拌，使其均匀融化。

6. 浇铸：待岩棉原料完全熔化后，通过设备的出料口将熔化的岩棉倒出，进行成品的浇铸。

7. 清理：冶炼完成后，对设备和工作场地进行清理和维护，确保设备和生产环境的安全和卫生。

以上是冲天炉冶炼岩棉的基本操作方法，具体操作步骤还需根据实际情况和设备型号进行调整。同时，在整个操作过程中，操作人员需要严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。

铸锻厂冲天炉炼工艺培训教材

冲天炉熔炼工艺培训教材

本章的主要内容分三大部分：冲天炉熔炼工艺基础知识、铸锻厂冲天炉简介、冲天炉熔炼控制要点。适用的工序：冲天炉熔炼工序。

一、冲天炉熔炼工艺基础知识

冲天炉熔炼基本原理

冲天炉熔炼是由底焦燃烧、热量交换和冶金反应三个基本过程组成。图所示为冲天炉工作过程原理图。

层焦

铁料

底焦

底焦高度

风嘴

炉缸

分渣器

图冲天炉工作过程原理图

1.1.1底焦燃烧

焦炭的燃烧反应在焦炭的表面进行，因条件不同，碳和氧之间要发生四种不同反应。

C + O2→CO2（1）

C + 1/2 O2 →CO （2）

CO + 1/2 O2 →CO2 （3）

CO2 + C →2CO （4）

炉气中CO的比例越大，其化学热损失也越大。但是，为了减少硅、锰等元素的烧损，保证铁液冶金质量，炉气中要有一定量的CO。炉气中的CO量的多少，不仅说明焦炭燃烧的完全程度如何，同时也表明了炉气氧化性的高低，对熔炼过程的热效率和冶金作业有着重要影响。

冲天炉内焦炭燃烧的快慢主要由扩散速度决定。凡是能提高气流速度、加大焦炭与气流的接触面积、提高风温和增加氧气含量的措施，均可提高扩散速度，强化焦炭的燃烧。

冲天炉内的燃烧过程是在底焦中进行，根据焦炭燃烧的化学反应，可将底焦燃烧划分为两个反应区段：

氧化带——从风口到自由氧基本耗尽，CO2浓度达到最大值的区域，氧化带发生上述（1）、（2）、（3）反应。

还原带——从氧化带顶面至炉气中CO2和CO含量基本不变得区域，还原带发生上述（4）反应。

图冲天炉内炉气成分及区域划分示意图图熔炼过程中，为使消耗的底焦得到层焦的补充，送风量必须与焦炭的消耗量相适应。

如何用冲天炉熔炼铸铁

如何用冲天炉熔炼铸铁（一）

二十世纪七十年代末至九十年代末，应该说是我国使用冲天炉熔炼铸铁的鼎盛时期。由于国家对农业生产的大力扶持，各种农机产品和农业机械的需求逐渐大起来，如小型柴油机、手扶拖拉机、水泵等。农机产品需求的增加，反过来促进了铸造行业的蓬勃发展。当时铸造行业熔炼铸铁的设备大多都是冲天炉。但是近几年，由于国家对环保要求的提高，冲天炉熔炼铸铁逐渐被中频电炉所取代。

一、炉型的选择

熔炼铸铁有很多炉型可以选择，如三排风眼冲天炉、多排风眼冲天炉、倒置两排大间距冲天炉、中央送风冲天炉、卡腰冲天炉、三节炉、搀炉等。其实三排以上风眼的冲天炉都是为加强底焦燃烧而设计的。由于当时我国生产的冶金焦质量差，固定碳含量低，灰份和硫含量高，为了加强底焦的燃烧，设计出多排风口。它加强了冲天炉的送风，扩大了风口区，也就是扩大了氧化带。优点是能充分利用质量差的焦碳，熔炼出高温铁水。缺点是熔炼过程中金属炉料氧化烧损严重。卡腰冲天炉是为了节省焦碳，冲天炉风口区设计成卡腰型。中央送风冲天炉只适合于大型冲天炉，为减少和消除炉壁效应。三节炉是简易的冲天炉。一般都是单排风眼，没有前炉，用加深的炉缸储存铁水。这种炉型有效高度低又不是热风，所以铁水温度并不高，铁水质量也差一些。搀炉一般只有一个风眼，铁水温度不高，质量也很差，只适合生产没有要求的一般铸件。我认为最适合熔炼铸铁的冲天炉应该是倒置两排大间距冲天炉。这种炉型的冲天炉炉膛呈曲线型，风口倒置又是大间距，因此过热带拉长，有利于铁水的过热和增碳。

二、原材料的准备

冲天炉熔炼铸铁需要用到的几种原材料是新生铁、焦碳、废钢、硅铁、锰铁、石灰石、孕育剂，以及各种修炉修包用的耐火材料，如耐火泥、焦碳粉、耐火砖、石英砂等等。1）新生铁最好选用Z14-Z22生铁，使用最多的是Z18生铁。因为这种生铁含硅量在1.6-2.0之间，含碳量在4.0以上。生铁中的石墨较粗大，数量也多，经过冲天炉重熔后浇铸出来的铸件显微组织容易得到A型石墨。铸件也容易加工，不容易产生裂纹。生铁最怕的是含有微量元素，如福建龙岩生铁就含有微量元素砷。这种生铁浇铸出来的铸件硬度会提高，强度会降低，也就是铸件硬而脆。本人曾使用过龙岩生铁铸造拖拉机的变速箱体。开始使用时，感觉这种生铁还不错，即使碳当量高一些，铸件的硬度也能达到HB180。但是使用一段时间后，铸件的硬度会越来越高。我们把配料中的废钢减了又减，铸件的硬度还是很高，后来不加废钢，铸件的硬度还在HB230以上，最后只能停用这种生铁，改换其他产地的生铁。经过对这种生铁的微量元素化验，原来是含有砷元素，它能提高铸件的硬度，降低铸件的抗拉强度。2)焦碳质量将决定冲天炉熔炼是否能正常，得到的铸件组织是否能合格。焦碳有铸造焦和冶金焦。铸造焦的固定碳含量都在90%以上，而且硫的含量也很低。缺点就是燃点高，价格高。冶金焦的价格便宜，但固定碳含量低一些。我认为固定碳含量大于85%的焦碳质量就已经可以了。我们以前开炉使用的冶金焦固定碳含量很低，很多都不超过80%，有的冶金焦灰份高达37%。可想而知，使用这样的焦碳开炉是多么的难开。一般几批料后就要加一次补焦，炉温开不高，铁水温度也不高，熔化速度慢，经常要进行排渣操作，炉渣每天都是一大堆。所以说，优质的焦碳是冲天炉熔炼正常的保证，也是获得优质铁水的基础。焦碳的块度应根据炉子的大小而定，一般3T以下的冲天炉，焦碳块度应在40mm-80mm左右。3）废钢的作用就是降碳，并提高铸件显微组织的性能。废钢的使用量越多，铸件的显微组织性能就越好，也越容易得到高牌号的铸件。其实冲天炉对炉料的要求没有中频电炉那么高。以前我们使用的废钢都是从废品收购站买来的，废钢很杂而且还都是生锈的。本人认为废钢主要要注意a)不要大量使用合金钢和表面电镀的废钢，少量或隔几批加一点，对铁水影响不大。b）不

冲天炉操作工艺

冲天炉的基本操作比较简单，重复性亦较强，但对它的熔化过程影响比较大，必须加强管理。

1、对冲天炉操作的总体要求

一精：精料、细料、净料；精心修炉、修包；前炉、后炉、出铁槽、浇包要充分烘烤；注意点火时间和烧好、座实好底焦。

二稳：稳定的保持好料位的高度、底焦高度和送风量，保证炉子在最佳的工作点附近运行。

三维护：维护好供风及上料设备，防止中间停风、停料；重视风口、出铁口、出渣口的操作，使其明亮、干净、流畅。

四判断：依据出铁温度、炉渣颜色、熔化率、三角试样、风量、风压和炉气成分等变化，做好炉况的判断，及时防除故障，确保正常熔炼。

五记录：做好开炉记录，以利于分析、改进。

2、冲天炉各主要工序操作要点：

3、具体操作工艺

⑴材料准备

1)焦炭焦炭的成分、性能要符合要求，并进行筛选。入炉焦炭应进库保管，不要

露天堆放，以免雨淋或混入泥沙及其他杂物。

2)熔剂各种熔剂（石灰石等）成分要符合要求，不应混有杂质，块度以20~80mm

为宜。

3)金属炉料

a)金属炉料的成分和性能等指标应符合要求。

b)各种金属炉料的块度不应大于炉内直径的1/3，面积不大于炉膛截面积的1/7，

重量不得超过批料重量的1/10，对于中、大型冲天炉（炉内经900mm以上）

不得超过批料重量的1/20。

c)废钢表面不得严重锈蚀，严重锈蚀的要除锈方能使用。废钢的块重一般应为

0.25~10kg（大型冲天炉可以适当放大），厚度小于1mm的废钢应打包；块度

差别较大时应搭配使用。

d)各种金属炉料应按牌号、级别或成分分类、分堆存放；附着泥沙、熔渣的应清

冲天炉操作规程

《冲天炉操作规程》

冲天炉是一种用于冶炼金属的设备，其操作规程对保证安全生产和生产效率起着至关重要的作用。下面是冲天炉操作规程的相关内容。

一、操作前准备

1. 检查冲天炉设备及周围环境，保证设备完好无损。

2. 检查工艺用水、燃料和炉料，确保充足。

3. 检查安全设施和消防器材，确保完好有效。

二、启动冲天炉

1. 严格按照操作手册的要求操作，按照程序启动冲天炉。

2. 观察炉内燃料着火情况，确保点火顺利。

三、冶炼过程

1. 在冶炼过程中，要严格按照工艺要求投放炉料和燃料，确保冶炼质量。

2. 定时对炉内温度和压力进行监控，及时调整操作参数，确保冶炼过程平稳进行。

四、冶炼结束

1. 冶炼结束时，要及时停止投放炉料和燃料，将熔炼好的金属材料取出。

2. 关闭冲天炉前，要彻底清理炉内渣和灰，保证设备的清洁。

五、安全操作

1. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。

2. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规定，确保人身安全。

3. 发现设备异常或安全隐患时，要及时上报，并停止冶炼操作。

《冲天炉操作规程》的制定和执行，能够在一定程度上提高冶炼生产效率，保护设备和人员的安全。希望所有操作人员严格遵守规程，确保冲天炉设备的正常运行和生产的顺利进行。

铸造生产问答

铸造⽣产问答

●⽣产企业如何合理避税？

问:新的⼀年,新的起点,⼩弟祝各位同仁全家健康,事业顺利啊. 问题来了，⼀个⾦属铸造⼚，员⼯有１５⼈，独资，属于个体⼯商户类．上年底税务局召开个体户⼤会，每⼈⼀个册⼦，说今年要开征个⼈所得税，即纯利润(得满１２万)＊２０％～３５％为个⼈所得税．每吨成本假设如下：⽣铁２８００，焦碳１７０，⼈⼯５００，运费１２０，辅助材料，损耗３００，增值税，国税地税税率总和⼤约为税前利润的２１．５％，成品售出含税价格为４4００／Ｔ，则每吨税前利润＝４４００－（２８００＋１７０＋５００＋１２０＋３００）＝５１０，应纳税＝［４４００－（２８００＋１７０＋５００＋１２０＋３００）］＊２１．５％＝１０２，纯利润＝５１０－１０２＝４０８，假如⼀年做到１０００Ｔ，则理论上产值为４４０万，纳税１０．２万，纯利润４０．８万，现在按照新的地税⽂件上内容，就是还要交纳个⼈所得税４０．８万＊３５％＝１４．２８万，这样全年实际总纳税２４．４８万，翻了番．压⼒⼤了，考虑到坏帐，原材料价格变动，风险⼤了好多．⽽且觉得⽣产过程中已经交了税，后来⼜交了，还多的离谱，好象交了俩次，不懂法，晕呼了．兄弟姐妹们指点下这样交税正确否？纳税光荣，但能不能通过改变⼯⼚性质达到合理避税的⽬的呢？有个体户⽡?献⾝说法下啊,谢谢

答：17%的增值税你是省不了的!企业所得税嘛,你就得动动脑筋了! 没有⼏家企业会全额交所得税呀!虚增员⼯⼈数,减少纯利润好了!

●⽬测判断铁⽔温度

问：如何⽤⾁眼判断铁⽔温度？铁⽔是指灰铁、球铁铁⽔，不知谁有经验？

冲天炉熔炼工序工艺规程

铸造工艺规程冲天炉熔炼

1 目的：对冲天炉熔炼工序进行控制，保证熔炼质量。

2 范围：适用于冲天炉熔炼过程中的备料、修筑、烘干、上料和熔炼的全过程。

3 职责：

3.1冲天炉班班长负责组织按冲天炉熔炼工序的工艺规程严格实施。

3.2各操作人员负责工艺规程的严格实施并做好记录。

3.3车间负责人负责监督工艺规程的执行，并对记录进行认可。

4 工作流程

4.1 备料

4.1.1 冲天炉班班长负责严格按工艺进行备料。

4.1.2 焦炭要筛分，焦末要剔除；焦炭块度不匀，应分级交替使用，同时注意焦块的大小：底焦块度以120mm 为准，层焦以60～100mm为准，允许有少量的偏移。

4.1.3 熔剂石灰石的成分应符合要求，不得混有杂物，块度以50～80mm为宜，允许有少量的单向长度不大于120mm。

4.1.4 金属炉料

4.1.4.1 冲天炉班班长应保证按配料单备料，其中新生铁应具体到生产厂家和牌号。

4.1.4.2 各种金属炉料每块长度不得大于炉内径的1/3，即200mm，在重量不超标的情况下允许有少量的不大于220mm，或重量不超过批料重量的1∕10～1/20。

4.1.4.3备料人员在备废钢、回炉料时，应注意废钢中不得混有合金钢、铸铁件及易爆物。厚度小于1mm 的废钢应打包，块重以0.25～10kg为宜；回炉料应保证材质的一致性，不得混有其它材质的回炉料。

4.1.4.4 各种金属炉料应按牌号、级别分类分堆存放，不得混淆。

4.1.5 球化剂、孕育剂的块度应保证球化剂以5～20mm为准，允许有少量的单向长度偏移。孕育剂以13～18mm为准，允许有少量的单向长度在18～25mm之间。

冲天炉炉操作规程 JN7

适用范围：

本规程用于熔化设备操作、及冲天炉熔炼普通灰铸铁各工步应遵循的制造工艺操作规程。

作业程序；

1、准备好冲天炉熔化工作中所用的工具，台：开出铁口和出渣口的专用尖头、

扁头钢棍、堵出铁口和渣口的泥杆，打开出铁口凝结邦联的专用尖头和间头

钎子以及手用大锤、拉炉渣钩子、风口钢棍、清炉用的木榔头、风口棒、夹

试块的钳子、称铁合金的盘秤和砸合金的榔头等。

2、准备上料机用的机油、皮带脂、松香粉、备好三角带。

3、准备当天的修炉材料和熔化的炉料（包括合金）、燃料。

4、检查电动机、鼓风机、上料机、推料车、吊包铁水车、清浇口滚筒等有无毛

病和隐患，不用病机病车，以免发生事故。

5、检查熔化场地是否清理干草地净平整，道路是否畅通。

6、修炉工必须按照工艺规程要求反炉修护好，烘炉和上好底焦，开炉前各个风

口必须打开，以便排除煤气。

7、必须把炉膛和底包烘干后，才能补足底焦和上炉料，防止开始熔化时炉温底，

发生结炉事帮。

8、鼓风机启动前要用手搬皮带转动无声时才能开动，电动机、上料机等要专人

负责。

9、熔炼工作按照冲天炉工艺规程进行工作，要做到定时按秩序上料。定时出铁

水、出炉渣，不能让出渣口流出铁水。

10、要随时观察风口内亮，出渣口火苗、颜色，出铁水时爆火花多少，三角

试块白口深度情况，以便及时分析判断，做出调整。

归口:铸铁片厂第1版第0次换页第1页

熔炼工艺规程：

一、准备工作：

1、准备好炉前所用工具和材料。

2、准备好炉前检验用的三角试块的模型和工具。

3、检查溅温计是否正常。

4、检查原材料的数量和质量。

5、准备好配料表、加料单。

冲天炉的操作和控制

一．总则；

为保证铁液质量，应按以下进行操作和控制：

此规程是为了保证大炉的顺利进行，保证铁水质量，安全生产等而制定，因此，大炉操作人员必须按照本规程来进行工作。

上岗人员必须按照要求穿戴劳保用品，了解熟悉自己分管部分的操作，非本岗操作不得进行。

二、修炉；

1.炉料准备

（1）焦炭要筛分，剔除焦末，焦炭块度不均匀时，应分级使用，不得混用；

（2）金属炉料要按牌号或化学成分堆放，按照规定块度，块重破碎，我车间要长度在300mm,重量在50kg以内（3）炉料要洁净，严重锈蚀的要除锈；

2.修炉、修包及其烘烤（耐火材料配比两种方法可选一）（1）修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，应特别注意风口、过桥及炉底的修理质量；

（2）修炉前先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物，同时要涂刷浆水，然后将耐火材料铺上，逐层用搪料修补

或修筑炉膛，搪料必须用木锤紧实，搪料成分应符合

炉衬性质，水分不能含量过高；

（3）应按大炉工艺图进行修理，上班要穿劳保鞋；（4）耐火泥铺好后，在表面再涂一层煤砂；

（5）炉盆：先管牢炉底门，最底层垫一薄层造型砂，再倒入炉渣或废芯砂，再垫一层造型砂，最后在上面垫一

层煤砂

（6）炉盆的修理应注意：a、各层材料应捣实；b，炉盆边缘应为圆角

（7）修浇包、前炉、抬盆等时，应先将所附之炉渣及钻进缝隙里的铁渣清除干净

（8）炉口风嘴倾角为第一排风口倾角为0°～15°，若卡腰冲天炉的风口倾角为45°。风口大小第一排为φ

45mm，第二排为φ35mm；

（9）常用的修炉工具：钢丝绳、型板、风嘴棒等，应保管好；

冲天炉熔炼工艺基础

1、冲天炉熔炼基本原理

（1）底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带：

A、氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽，二氧化碳浓度达到最大值的区域。

B、还原带：从氧化带顶面到炉气中[C02]/[C0]浓度基本不变的区域,从风口引入的风容易趋向炉壁，形成炉壁效应，形成一个下凹的氧化带和还原带，对熔化造成不利影响。

①不易形成一个集中的高温区，不利于铁水过热；②加速了炉壁的侵蚀；

③铁料熔化不均匀，铁液不易稳定下降，影响化学成分。解决方法：

①采用较大焦炭块度，使风均匀送入；②采用插入式风嘴；③采用曲线炉膛；④采用中央送风系统；

⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗，送风量要与焦炭损耗相适应。根据炉气、炉料、铁水浓度和温度，炉身分为4个区域：

（1）预热区：从加料口下沿，炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区，下面的炉气温度可达1200°C—1300°C，预热带的上部炉气温度为200C—500C。由于这一区域的平均温度不高，炉气黑度和辐射空间较小，炉气在料层内流速较大，炉料与炉气之间的热交换以对流为主，炉料在预热区内停留时间较长，一般为30分钟左右，预热区的高度受有效高度、底焦高度、炉内料面的实际位置、炉料块度、熔化速度、焦铁比的影响。

（2）熔化区：从铁料开始熔化到熔化完毕这一区域称为熔化区，在实

际熔炼过程中，底焦顶面高度的波动范围大致等于层焦的厚度，熔化区内的热交换方式仍以对流为主，在实际熔炼过程中，熔化区不是一个平面区带，而是一个中心下凹的曲面，从铁水过热和成分均匀度出发希望熔化区窄而平直，熔化区在炉内位置的高低基本上是由炉气和温度分布状态决定，也受焦炭的烧失速度、批料重量、炉料块度等因素影响，这些因素将使铁料的受热面积、受热时间、受热强度发生变化，造成熔化区高度波动（影响出铁温度），当焦铁比一定，熔化区的平均高度将会因批料重量的减小而提高，从而扩大了过热区，提高了铁水温度，但是批料层不宜过薄否则易混料使加料操作不便。

冲天炉安全操作规程(正式版)

冲天炉安全操作规程

（完整正式规范）

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审核人：___________________

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冲天炉安全操作规程

（1）金属熔融物爆炸与喷溅

引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。

本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：

1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。

2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器, 一旦进入中频电炉受强热, 将迅速剧烈反应或膨胀, 造成爆炸。

3）炼铁原料潮湿有水, 或原料露天运输途中遇到雨雪天气, 会使原料进水, 如果含水或潮湿原料加入电炉, 水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

4）浇注区域如果地面存有积水, 一旦高温铁水溅落地面, 与水接触可引起铁水爆炸。

5）造型现场如果存在积水, 很容易导致砂型内混入水分, 在铁水浇注

时, 砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。

6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器, 新砌筑的维修后及待用罐, 如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤, 或烘烤不合格, 当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀, 当压力达到一定时, 即可发生金属爆炸与喷溅。

（2）天然气、液化石油气火灾爆炸

铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料, 由市政管道统一供给。另外, 本项目独立设置的瓦斯间, 为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料, 拟使用瓶装液化石油气。

冲天炉熔炼工艺操作规程

冲天炉熔炼工艺规程

1、范围

本规程规定了冲天炉熔炼的炉料准备、装炉、炉前控制、质量控制、熔炼球铁、修炉和修包。

本规程适用于冲天炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁。

2、炉料准备

2.1、焦碳

2.1.1焦碳块度：底焦100mm~150mm、层焦大于60mm。焦碳应分类存放。

2.1.2焦碳的硫分含量小于或等于1.0%，灰分含量小于或等于1

3.5%，水分含量小于或等于5%。2.1.3焦碳应存放于棚内，不应受风、雨、雪等侵蚀，不应混有其它物质。

2.2金属材料

2.2.1金属炉料的长度不大于熔炉加料口处最小直径的三分之一，重量在25公斤以下。

2.2.2废钢表面应干燥、清洁、无严重锈蚀、无泥砂杂物，不应有密闭容器。重量在0.10公斤~5公斤、厚度小于1mm的应打包。

2.2.3生铁屑应压块使用，块度约φ155mm×60mm，重约7公斤。

2.2.4加入炉内的硅铁块度应小于70mm，最小不小于20mm，铁合金应避免潮湿。

2.2.5严禁危险物及其它有害物质混入炉料。

2.3孕育剂和球化剂

2.3.1硅铁含硅量及球化剂的硅、镁含量应符合标准。

2.3.2硅铁和球化剂应存放在干燥处，防止受潮。

2.3.3硅铁粒度为3mm~8mm，粉状硅铁和粉化球化剂不能使用。

2.4熔剂

2.4.1各种熔剂块度20mm~60mm，最大块度不大于80mm。

2.4.2石灰石中氧化钙不低于85%，不应混有泥土、砂石等有害杂质。

2.5耐火砖及点火木材应符合标准规定。

2.5.1耐火砖不应有疏松、裂纹、不合格的不能使用。

2.5.2耐火砖应放在棚内。

2.5.3潮湿木材和刨花不能使用，长度应小于500mm，高和宽应小于200mm。

冲天炉熔炼原理及构造

来源：泊头新宇机械点击：87 发布时间：2009-10-12 8:03:00

一、首先要了解冲天炉构造：

冲天炉是熔炼铸铁的设备，其构造如图所示。炉身是用钢板弯成的圆筒形，内砌以耐火砖炉衬。炉身上部有加料口、烟囱、火花罩，中部有热风胆，下部有热风带，风带通过风口与炉内相通。从鼓风机送来的空气，通过热风胆加热后经风带进入炉内，供燃烧用。风口以下为炉缸，熔化的铁液及炉渣从炉缸底部流入前炉。

1—出铁口2—出渣口3—前炉4—过桥5—风口6—底焦7—金属料8—层焦9—火花罩10—烟囱11—加料口12—加料台13—热风管14—热风胆15—进风口16—热风17—风带18—炉缸19—炉底门

冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示的。常用的为l.5～10t／h。

二、冲天炉炉料及其作用：

1、金属料金属料包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。生铁是对铁矿石经高炉冶炼后的铁碳合金块，是生产铸铁件的主要材料；回炉铁如浇口、冒口和废铸件等，利用回炉铁可节约生铁用量，降低铸件成本；废钢是机加工车间的钢料头及钢切屑等，加入废钢可降低铁水碳含量，提高铸件的力学性能；铁合金如硅铁、锰铁、铬铁以及稀土合金等，用于调整铁液化学成分。

2、燃料冲天炉熔炼多用焦炭作燃料。通常焦炭的加入量一般为金属料的1／8～1／12，这一数值称为焦铁比。

3、熔剂熔剂主要起稀释熔渣的作用。在炉料中加入石灰石（CaCO3）和萤石（CaF2）等矿石，会使熔渣与铁液容易分离，便于把熔渣清除。熔剂的加入量为焦炭的25％～3O％。

四、冲天炉的熔炼原理：

冲天炉工艺操作规程

1. 炉料准备

1.1各种炉料要经检查部门根据《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》 (Q/B06-04-

D1-1-2003)检验合格后方可使用。

1.2 材料的块度，外观等应符合下列规定；

1.2- 1 焦碳块度

底焦：120-200 mm

层焦：100-200 mm,允许搭用10-20%的50-80 mm小块焦。

1.2- 2 石灰石表面要清洁，块度为30-50mm.

1.2- 3 各种炉后加入的合金块度：

硅铁：30-80 mm

锰铁：30-80 mm

钼铁：30-80 mm

1.2- 4孕育剂粒度：

75孕育硅铁：2-6 mm 随流孕育剂：0.2-0.7 mm

孕育剂使用前必须燥干。

1.2- 5 点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。

1.2- 6金属炉料每块长度不得超过300 mm宽度不得超过250 mm,厚度不得超过

100 mm.生铁，回炉铁每块重量不得超过25 Kg,废钢每块重量要小于8Kg其中小于0.25 Kg的只允许搭用20%。

1.2- 7 废钢必须清除油污,不允许有杂质和合金钢混入,锈蚀严重的必须经除锈

后方可使用。

1.2- 8 废钢以A3 钢为主,含铬量不大于0.2%。

1.2- 9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使

用以免搭棚。

1.3 严禁危险品和有害夹杂物(如废弹壳,油漆,胶皮等)混入炉料。

2. 修炉

2.1每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏等情况。

2.2冲天炉修搪前必须清炉。清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉

膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。进行上述操作

冲天炉技术介绍

等
能源行业：用于生产能源，如煤炭、石油
等
化工行业：用于生产化学品，如化肥、农
药等
环保行业：用于处理废料，如废气、废水
等
建材行业：用于生产建筑材料，如水泥、
玻璃等
其他行业：如机械制造、汽车制造等，用
于生产零部件等。
炉料准备
原料选择：根据熔炼要求选择合适的
原料
原料预处理：对原料进行清洗、干燥
04
出炉：将铁水从冲天炉内取出，进行浇铸成型
炉渣处理
炉渣分类：根据成分
01 和性质，பைடு நூலகம்分为酸性
炉渣和碱性炉渣
炉渣利用：可作为建
03 筑材料、肥料或工业
原料等
炉渣处理方法：可采
02 用物理、化学或生物
方法进行处理
炉渣处理注意事项：
04 注意环保和安全，防
止二次污染
节能环保
01 02 03 04
02
炉料熔化：高温使炉料熔化，形成熔融金
炉料
属
03
炉气排放：熔融金属产生的气体通过烟囱
04
炉渣处理：熔融金属产生的炉渣通过渣口
排放
排出
05
熔融金属收集：熔融金属通过出铁口收集， 06
冲天炉的优缺点：优点是投资少、操作简单，
用于铸造或进一步加工
缺点是效率低、环境污染严重。