NuSil推出低黏度、加成型导热硅橡胶

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低热导率硅胶

低热导率硅胶
低热导率硅胶是一种特殊的有机硅材料，其显著特征是拥有较低的热传导性能。

这类硅胶通常用于需要隔热、保温或减震降噪等场合，能够有效阻止热量的传递，保持内部温度稳定或减少热损失。

它由基础聚合物与各种填料和添加剂经特殊配方设计并固化而成，不仅具有良好的耐高低温性、电绝缘性和化学稳定性，而且质地柔软，可塑性强，能适应不同形状和尺寸的组件进行封装或填充，广泛应用于电子设备散热管理、建筑节能、航空航天等领域。

国外加成型液体硅橡胶类胶黏剂配方及性能

国外加成型液体硅橡胶类胶黏剂配方及性能随着全球工业化的加速，胶黏剂产业也得到了前所未有的发展。

国外的加成型液体硅橡胶类胶黏剂，其配方及性能在全球范围内备受关注。

一、基本概念首先，液体硅橡胶类胶黏剂，是由液体硅橡胶树脂和各种填料、添加剂和交联剂组成的胶黏剂。

该类胶黏剂具有优异的化学、物理、机械性能和热稳定性能，适用于各种复杂材料的黏接、密封、涂覆等工艺。

同时，加成型液体硅橡胶类胶黏剂具有可传导和无气味的特性，使其在半导体和电子工业中应用广泛。

二、配方加成型液体硅橡胶类胶黏剂的配方是由树脂、填料、添加剂和交联剂组成的。

其中树脂是主要成分，可分为单一硅基树脂及烷基硅塑树脂两大类。

单一硅基树脂的优点是具有高活性，缩合反应容易发生，但耐热性差，适用于中低温胶黏剂；而烷基硅塑树脂的优点是具有优异的耐热性，适用于高温胶黏剂。

填料是为了调整胶黏剂的粘度、强度、导电性等性能，日常使用的填料通常是二氧化硅、碳黑、氧化铝、氯化铝等。

添加剂调整胶黏剂特性的同时，还能够起到稳定胶黏剂的作用，典型的添加剂有发泡剂、增塑剂、稳定剂、防老剂等。

交联剂常用的是硬化剂或者光敏剂。

硬化剂常用的是有机过氧化物，但有机过氧化物存在易燃易爆的缺点，而光敏剂采用紫外光加速硬化，成本较硬化剂高。

三、性能加成型液体硅橡胶类胶黏剂具有独特的性能，具体如下：1. 耐热性液体硅橡胶类胶黏剂的耐热性非常优异，可承受高温热压，常温下的贴合强度不受热变化的影响。

在高温环境下，胶黏剂仍能保持粘性，且不会变脆。

2. 导电性加成型液体硅橡胶胶黏剂在半导体和电子工业中有着广泛的应用。

它具有一定的导电性，能够保持电气连接的稳定性。

同时，由于其可传导和无气味的特性，对于特殊产业的要求也得到了满足。

3. 压缩变形液体硅橡胶类胶黏剂的压缩变形率很低，可以有效防止产品在长时间使用过程中出现传热不良、断路、短路等问题。

4. 耐腐蚀性加成型液体硅橡胶类胶黏剂可以在各种腐蚀介质下保持良好的性能，可满足各种复杂环境和工艺流程的需求。

NUSIL工程材料选择指南[1]

低挥发性有机硅
根据您所需的特殊规格要求，Nusil 可提供各种不同的有机硅产品。并且通过更改所需的加工处理程度来应对常见的污染物（例如与出气相关的离子和低分子量核素）类别。下面的金字塔型图表将显示不同的加工处理层次：最底层为标准层，不具有出气条件，顶部为SCV层，试验结果为每ASTM E595 满足≤ 0.10 % TML和≤ 0.01 % CVCM的标准。在测试中，中间层随出气要求而有所变化。
作用时间
>72 h >24 h 4 h 4 h 15 m 60 m 50 m 72 h 1 m 15 m 2.5 h 3 h 6 m 15 m 15 h 2 h 18 h 2 h 1 h 2 h 15 m 3 h 14 h 6 h 1 h 4 h 2 h 24 h 6 m 10 m 5 h >72 >72 >72 >72 >72 >72 >72 >72 >72 >72 h h h h h h h h h h
固化系统
脱酸固化脱酸固化脱酸固化铂铂铂铂铂铂脱酸固化脱酸固化脱酸固化脱酸固化铂脱酸固化铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂湿气固化湿气固化湿气固化铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂铂
邵氏硬度（A）
45 25 40 40 45 35 20 35 25 25 30 35 25 20 15 20 48 30 40 20 30 30 20 35 55 65 50 50 80 55 见描述 40 20 11 15 20 30 40 50 60 70 80 65 -
低挥发性材质

低导热系数胶

低导热系数胶
低导热系数胶是一种具有较低导热性能的胶粘剂。

导热系数是衡量物质传导热量的指标，通常以W/(m·K)为单位表示。

使用低导热系数胶可以有效减少热量在接合部分的传导，提高热绝缘性能。

低导热系数胶广泛应用于各种领域，例如电子电器、光学仪器、航空航天等。

在电子电器领域，低导热系数胶可用于散热器与散热片之间的固定和热传导，提高散热效果。

在光学仪器中，低导热系数胶可用于精密仪器的组装，避免温度变化对光学性能的影响。

在航空航天领域，低导热系数胶可用于航天器的热保护和隔热材料的固定。

选择适合的低导热系数胶要考虑材料的导热性能、黏附性能、耐温性能等因素。

常见的低导热系数胶材料包括硅胶、热固性聚合物、导热脂等。

根据具体的应用需求，可以选择不同材料的低导热系数胶。

总之，低导热系数胶具有优异的隔热性能，广泛应用于各个领域，帮助提高产品的性能和可靠性。

电子封装用加成型硅橡胶的研制

电子封装用加成型硅橡胶的研制翟金国;凌钦才;谢国庆;李晓雷;王重夕;龚彦;郭文欣;陈国平【期刊名称】《有机硅材料》【年(卷),期】2015(29)6【摘要】以端乙烯基硅油、含氢硅油、乙烯基MQ树脂为原料,气相法白炭黑为补强剂,氧化铝为导热填料,氧化铈为耐热填料,铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷配合物为催化剂,2-乙烯基异戊醇为抑制剂,制备了电子封装用低黏、导热、耐热单组分加成型硅橡胶,并采用均匀设计试验进行了配方优化.较佳配方为:端乙烯基硅油100.00 g、乙烯基MQ树脂9.52 g、含氢硅油7.68 g、白炭黑4.51 g、氧化铝130.80 g、氧化铈2.31 g、铂催化剂1.20 g、2-乙烯基异戊醇0.20 g;所得封装胶硫化后的热导率为0.76 W/m·K,耐270℃×30 min热稳定性明显提高;所得封装胶应用于大功率整流二极管Cell 粒子的封装,合格率高于市售国外某品牌产品.【总页数】7页(P437-443)【作者】翟金国;凌钦才;谢国庆;李晓雷;王重夕;龚彦;郭文欣;陈国平【作者单位】上海化工研究院,上海200062;上海化工研究院,上海200062;上海化工研究院,上海200062;上海化工研究院,上海200062;上海化工研究院,上海200062;上海化工研究院,上海200062;上海化工研究院,上海200062;上海化工研究院,上海200062【正文语种】中文【中图分类】TQ333.93【相关文献】1.用于半导体封装材料的加成型硅橡胶的专利技术研究进展 [J], 石浩;张子平2.加成型液体乙烯基硅橡胶的研制Ⅱ.白炭黑表面处理对硅橡胶性能的影响 [J], 徐志君;范元蓉;唐颂超3.均匀设计优化制备电子封装用单组分加成型液体硅橡胶 [J], 郭文欣;凌钦才;谢国庆;李晓雷4.加成型混炼硅橡胶用铂配合物催化剂的研制 [J], 黄利平5.加成型液体硅橡胶解决LED产业封装材料需求 [J], 钱伯章因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

加成型硅橡胶通论

电绝缘性线收缩率（%）耐热性
硫化初期下降，之后恢复正常 <1.0 在密闭系统中差
1 主要组成 1.1 基础聚合物加成型液体硅橡胶使用的基础聚合物，主要含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷，其一般式示意如下：
X 3− a −b Phb Mea SiO(Me2 SiO )n (MeRSiO )m SiMea Phb X 3− a −b
Pt ≡ SiCH = CH 2 + HSi ≡ → ≡ SiCH 2 CH 2 Si ≡
由于氢硅化反应理论上不生成副产物，且具有转化率高、交联密度及速度易控制等特点，制得的硅橡胶综合性能更佳。加成型液体硅橡胶，通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料组成，分为单组分及双组分两类。前者系将上述各组分与抑制剂或者胶囊型铂催化剂混装在一起，并置于较低温度下保存，使用时，通过提高温度，即可恢复催化剂活性，进行加成反应。后者按照各组分的化学性质，搭配组合成两个包装，使用时，按一定比例混合或者稍许升温后，即可发生加成反应。当前，市售加成型液体硅橡胶以双组分型产品居多，但正朝着单组分型产品发展。加成型液体硅橡胶具有一系列不同于缩合型液体硅橡胶的特性，如下表所示：性能硫化前配比（基材：交联剂）适用期硫化速度深部硫化副产物催化剂中毒缩合型低黏度（700mm /s），腻子状 100:0.5~100:10 取决于催化剂用量，一般较短取决于催化剂用量，湿度影响大，温度影响小部分产品不行醇、水、氢… 无
一法的优点在于可依要求变化催化剂用量，但使用不够方便；二法使用方便，但灵活性较差，当前生产中广泛采用此法配制。使用时将 A、B 按等质量或者等体积混合，即可硫化成弹性体。所以配制时，A、 B 两组分的量（质量或体积）应接近或相等，B 中的添加剂也可配入 A 中。

一种双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810027071.9(22)申请日 2018.01.11(71)申请人佛山市天宝利硅工程科技有限公司地址 528100 广东省佛山市三水区乐平镇乐强路8号(72)发明人张启发　宁颖　(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人张春水　唐京桥(51)Int.Cl.C09D 183/07(2006.01)C09D 183/05(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/63(2018.01)C09D 7/65(2018.01)(54)发明名称一种双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法(57)摘要本申请属于硅橡胶技术领域，具体涉及一种双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法。

本发明所提供的双组分加成型液体硅橡胶由A组分和B组分混合固化成型，A组分包括：基胶100份，端乙烯基硅油8～18份，增粘剂1～2份，铂金催化剂0.5份；B组分包括：端乙烯基硅油20～70份，含氢硅油30～80份，抑制剂0.3～0.5份；其中，基胶的原料包括：端乙烯基硅油100份，端乙烯基侧链乙烯基硅油5～10，气相法白炭黑40份，硅氮烷处理剂10～15份，硅氧烷处理剂0～5份。

各组分协同作用，配比合理，增加了硅橡胶粘接于织物表面的牢固程度，提高了硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度，硫化速度快，生产效率高。

本发明还提供了上述双组分加成型液体硅橡胶的制备方法，工艺优化，操作简便。

权利要求书1页说明书5页CN 108219671 A 2018.06.29C N 108219671A1.一种双组分加成型液体硅橡胶，由A组分和B组分混合固化成型，其特征在于，所述A 组分包括：基胶100份，端乙烯基硅油8～18份，增粘剂1～2份，铂金催化剂0.5份；所述B组分包括：端乙烯基硅油20～70份，含氢硅油30～80份，抑制剂0.3～0.5份；所述基胶的原料包括：端乙烯基硅油100份，端乙烯基侧链乙烯基硅油5～10，气相法白炭黑40份，硅氮烷处理剂10～15份，硅氧烷处理剂0～5份。

含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响

加成型液体硅橡胶２０１４年液体硅橡胶信息交流会论文集６３—６５含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响范德文，康旭（广州市矽博化工科技有限公司，广州５１０５０７）摘要：研究了含氢硅油中的硫残余量、黏度、活性氢含量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

结果表明，使用浓硫酸、硫酸处理白土、三氟甲磺酸及大孔径阳离子树脂催化平衡反应时，含氢硅油的硫残余量都比较高，从而抑制加成型液体硅橡胶的硫化；采用碱中和处理可大大降低硫的残存量。

随着含氢硅油黏度的增加，硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度变化较小，但硬度增加；，随着含氢硅油活性氢质量分数的增大，硅橡胶的拉伸强度及硬度增大，而拉断伸长率和撕裂强度则降低。

使用氢封端侧链带氢的含氢硅油或者甲基封端侧链带氢含氢硅油／端氢硅油并用能显著提高硅橡胶的力学性能，可使其撕裂强度达４１．３ｋＮ／ｍ，拉断伸长率达７５０％。

关键词：含氢硅油，加成型，液体，硅橡胶，硫化加成型液体硅橡胶是由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物、含Ｓｉ—Ｈ键的聚有机硅氧烷做交联剂、铂催化剂存在下在室温或加热下硫化的一类有机硅材料…，因无毒、安全性较高，是硅橡胶中档次较高的一个品种。

近年来关于加成型液体硅橡胶的研究越来越多，但含氢硅油对硅橡胶性能影响的研究却很少。

本实验考查了含氢硅油中的硫残余量、黏度、含氢量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

１实验１．１主要原料及设备仪器乙烯基硅油：黏度１０００—５００００ｍＰａ・Ｓ，自产；含氢硅油：各种规格，自产；六甲基二硅氮烷：自产；气相法白炭黑：Ａ３８０，德固赛公司；铂金配合物：自制；乙炔基环己醇：ＡＲ，北京百灵威科技有限公司。

捏合机：ＮＨ２—５，佛山市金银河机械设备有限公司；三辊研磨机：￥２６０，上海橡塑机械厂；电子拉力机：ＧＴ一７０１０一ＡＥ，高铁检验仪器有限公司；无转子硫化仪：ＭＤＲ一２０００，上海登杰机器设备有限公司；高速搅拌机：Ｕ４００／８０—２２０，东莞市鹏鲲自动化设备有限公司；平板硫化机：ＸＬＢ—Ｄ，青岛祥泰橡胶机械厂；冲片机：ＧＴ一７０１６一Ａ，高铁检验仪器有限公司；离子色谱仪：８８３，瑞士万通。

加成型液体硅橡胶之生产工艺汇总（PDF）

加成型液体硅橡胶之生产工艺汇总加成型液体硅橡胶(LSR或LSE)是20世纪70年代末发展起来的一种硅橡胶，是以含乙烯基的聚硅氧烷为基础聚合物，以含硅氢键的低聚硅氧烷为硫化交联剂、在铂催化剂的作用下，通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。

加成型液体硅橡胶除具有普通硅橡胶的优良性能外，还具有成型快速方便等优点，可制成不同形态、不同用途的系列化、差别化产品，可用作电子元件、电器设备的封装或灌封材料，医用材料，牙科印模材料、文物及工艺品复制材料，服装商标材料，电视机、录像机的变压器的阻潮处理剂，水果蔬菜保鲜气调膜等。

液体发泡硅橡胶：将液体聚二有机硅氧烷与加热膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末混合并加入足量的硫化剂，在足以使树脂粉末膨胀的温度下对物料进行热处理，制得密度小和绝热性好的发泡硅橡胶。

1、硅橡胶的主要成分:硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。

为了制取透明级的硅橡胶，也可加入硅树脂作为填充剂。

2、交联剂：在制备硅橡胶时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。

考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。

含氢硅油中的Si-H 与聚甲基乙烯基硅氧烷基础聚合物中的Si-Vi 的量之比在1.5~3较好。

应用Si-H 的分布密度较低的含氢硅油作交联剂，可以改善硫化胶的拉伸强度，尤其是明显提高硫化胶的撕裂强度，以活性氢质量分数相对较低的含氢硅油作交联剂，可以提高硅橡胶的伸长率，应用活性氢质量分数较高的含氢硅油或加大其用量，可以提高硅橡胶的硬度。

试验：当多含氢硅油中活性氢质量分数由0.43%增加到1.57%时，液体胶的拉伸强度由4.7MPa增至6.1MPa，邵尔A硬度也逐渐增加，而伸长率则由490%降至255%。

加成型液体硅橡胶补强体系优化

有助于胶料的补强；在本加成型液体硅橡胶体系中，只采用ＭＱ树脂补强不能达到应用要求，需加
入其它补强材料。
讯实业有限公司；恒速搅拌器：Ｓ－２１２型上海申顺生物科技有限公司
１．３反应方程式
１、实验部分
１．１实验原料以及生产厂家
１２
加成型液体硅橡胶补强体系优化
加成型液体硅橡胶补强体系优化
王传吉、陈国栋
（１．山东银宝轮胎集团有限公司，山东，潍坊，２６２０００；
２．阿乐斯绝热材料（苏州）有限公司，江苏，苏州，，２５ｏｏｏ）
型液体硅橡胶还有一个特点是线收缩率极小。用它作牙科印模材料优于缩合型室温硫化硅橡胶和聚乙烯，线收缩率只有０．３％，弹性好，在口腔中固化快，塑性变形小；用作制鞋模具，强度
高，抗撕性能好；用于复制文物及工艺品，易脱
更加优良的介电性能，这使它在电子元件、电器设备封装或灌封中具有更加优异的性能。同时，
由于催化剂用量很少，遗留在胶内问题不大，可
用于医用材料，这种橡胶不仅具有一般硅橡胶的抗凝血性能，而且制品溶出物小，不喷霜、臭味小、制品表面光滑。还可利用其对不同气体具有不同渗透率的特点，制成人工腮和人工肺。加成
补强的影响，探求加成型液体硅橡胶最佳的补强体系。

加成型液态硅橡胶生产原理

加成型液态硅橡胶生产原理
加成型液态硅橡胶（ALSR）是一种新型材料，其生产原理基于硅橡胶的加
成固化反应。

这种硅橡胶主要由基聚物乙烯基封端（或侧基）的聚二甲基硅氧烷、交联剂含氢硅油以及铂系催化剂构成。

在生产过程中，液态硅橡胶的基础胶（即聚二甲基硅氧烷）被选择性地添加了乙烯基基团。

这些乙烯基基团在铂系催化剂的作用下与交联剂（含氢硅油）发生加成反应，使硅橡胶交联固化。

这个过程是放热的，会导致温度升高。

加成固化反应具有很多优点，如快速固化、高耐热性、优良的电气性能、对各种材料良好的粘附性、优越的透明性和耐候性等。

此外，加成型液态硅橡胶还具有优良的耐化学药品性、耐油性、耐溶剂性、真空密封性以及优良的机械性能和电性能，这些特性使其非常适合用于汽车、电子电气和医疗等领域。

另外，根据产品的具体应用需要，还可以在硅橡胶中添加相应的填充剂、抑制剂、色浆、香料等其他助剂。

填充剂如石英粉或白炭黑可以提高硅橡胶的机械性能和电性能，抑制剂如炔醇类抑制剂则可以控制硅橡胶的固化速度。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关化学专家或查阅相关文献资料。

甲基乙烯基硅橡胶种类

甲基乙烯基硅橡胶种类一、引言甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）是一种重要的有机硅弹性体，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和医疗等领域。

其独特的性能，如耐高温、抗氧化、抗紫外线、电气绝缘等，使其在众多行业中成为不可或缺的材料。

本文将详细介绍甲基乙烯基硅橡胶的种类及其应用。

二、甲基乙烯基硅橡胶的主要种类1.热硫化甲基乙烯基硅橡胶热硫化甲基乙烯基硅橡胶是通过加入硫化剂进行高温硫化处理的硅橡胶。

它具有优异的耐热性能和机械强度，广泛应用于制造高温环境下的密封件、减震部件和绝缘材料。

2.室温硫化甲基乙烯基硅橡胶室温硫化甲基乙烯基硅橡胶是通过加入催化剂和交联剂在室温下进行硫化处理的硅橡胶。

它具有优良的粘附性和流动性，适用于制备各种复杂形状的部件，如模具、桥梁构件等。

3.液体甲基乙烯基硅橡胶液体甲基乙烯基硅橡胶是一种低粘度的硅橡胶，可在室温下以液态形式存在。

它具有优异的润滑性能和电气绝缘性，广泛用于润滑剂、绝缘油墨等领域。

三、甲基乙烯基硅橡胶的应用领域1.航空航天领域：用于制造飞机和卫星的密封件、减震部件和绝缘材料。

2.电子领域：用于生产电子元件的防潮、防震包装和灌封材料。

3.汽车领域：用于制造汽车轮胎、密封条和减震部件。

4.建筑领域：用作建筑密封剂、防水涂料和桥梁构件的粘接材料。

5.医疗领域：用于生产医疗器材的涂层和粘接材料，如导管、义肢等。

四、结论甲基乙烯基硅橡胶作为一种重要的有机硅弹性体，具有广泛的应用前景。

了解其种类及其应用有助于更好地选择和使用适合的硅橡胶材料，以满足不同领域的特殊需求。

随着科技的不断发展，甲基乙烯基硅橡胶的应用领域将进一步拓展，其在各行业中的地位也将愈发重要。

空间级加成型双组分导热硅橡胶的研制

加入溶剂，重复上述操作４次；最后，在
１８０￣Ｃ、一０．０９４相对真空度下拔除乙烯基硅油中的残留溶剂。热真空处理法：将一定量的乙烯基硅油置于
收稿日期：２０１５— ０６—２４。
研究・开发
请钒硅材料，２０１５，２９（５）：３７７３８０
ＳＩＬＩＣＯＮＥＭＡＴＥＲＩＡＬ
空间级加成型双组分导热硅橡胶的研制
王强，毛云忠，许江菱，谢志坚，陈世容
（中蓝晨光化工研究设计院有限公司，成都６１００４１）
的低分子易挥发物，这些低分子物在高温、高真空条件下会从硅橡胶中逸出，再凝结在卫星太阳能电池、电子器件及其它光学仪器上，导致这些器件工作失效，严重影响宇航飞行器的精确性和可靠性 … 。因此，美国航天局（ＮＡＳＡ）要求，航
１．２乙烯基硅油的精制
质量损失率高达３％一６％，不能满足空间级材料的使用要求；因此需要开发低挥发性空间级产
品。目前，国内空间级硅橡胶主要有通用型硅橡胶粘接剂或灌封胶Ｉ４Ｊ，对导热、阻燃等功能性空间级产品的研究很少。为此，本实验以乙烯
空航天领域使用的材料在１２５ ℃ 、１．３３Ｘ１０Ｐａ

加成型液体硅橡胶的流动性及结构性能的研究

ｔｉｖｅｈｙｄｒｏｇｅｎ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ，ｃａｔａｌｙｚｅｄｂｙｔｈｅｐｌａｔｉｎｕｍｃｏｍｐｌｅｘｅｓ．ＡｎｄｔｈｅｎｔｈｅｖｕｌｃａｎｉｚｅｄＬＳＲｍａｔｅｒｉａｌｓ
ｓｔｏｒａｇｅａｎｄｌＯＳＳｍｏｄｕｌｕｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｗｈｉｌｅｉｔｓｖｉｓｃｏｓｉｔｙｄｅｃｒｅａｓｅｄ．Ｉｎｃｏｎｔｒａｓｔｔｏｔｈｅｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄｓｉｌｉｃａ，ｔｈｅｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ
ｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｉｔｗａｓｆｏｕｎｄｔｈａｔ，ｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅｍｏｌｅｃｕｌｅｗｅｉｇｈｔ，ｔｈｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆｌｉｑｕｉｄ
ＳｔｕｄｙｏｆｔｈｅＲｈｅｏｌｏｇｙａｎｄＳｔｒｕｃｔｕｒｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＡｄｄｉｔｉｏｎ — ｃｕｒｅｄ
ＬｉｑｕｉｄＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒＬＥＩＷｅｉｈｕａ，ＺＨＵＪｉｎｇｚｈｉ，ＸＵＢｉｎｇ

粘接用加成型液体硅橡胶的制备与性能研究

收稿日期：2018-01-02作者简介：欧静（1983-），女，工学硕士，工程师，主要从事丙烯酸酯胶粘剂的研究开发工作。

E-mail：364856702@。

粘接用加成型液体硅橡胶的制备与性能研究欧静，雷云飞，王伟东（广州机械科学研究院有限公司，广东广州510700）摘要：研制了一种粘接不锈钢用、耐水煮，120 ℃、10min完全固化的食品级加成型液体硅橡胶。

制备了一种乙烯基环氧硅氧烷低聚物增粘剂，研究了增粘剂用量、气相二氧化硅、含氢硅油的活性氢含量，含氢硅油中的硅氢与乙烯基硅油中的乙烯基的物质的量比[n（SiH）/n（SiVi）]对加成型硅橡胶的粘接性等性能的影响。

结果表明，选用10000mPa·s乙烯基硅油，增粘剂用量1.5%，含氢硅油活性氢质量分数0.75%，n（SiH）/n（SiVi）=1.3时，制备的不锈钢粘接用加成型液体硅橡胶性能优异。

关键词：加成型硅橡胶；粘接；不锈钢中图分类号：T Q333.93 文献标志码：A 文章编号：1001-5922（2018）05-0033-04近年来，随着硅橡胶合成工艺的不断改120 ℃、10min完全固化的食品级加成型液进，加成型液体硅橡胶趋于向新型化、高性体硅橡胶。

能化、多样化、多功能化的方向发展，其应用领域也不断拓展，尤其在医学、电子与无 1 实验部分线电工业、机械制造、航空航天和工艺美术[1]等领域获得了广泛的应用。

家电行业不锈钢1.1 主要原材料件的粘接一直使用缩合型硅橡胶，固化速度乙烯基硅油：5000～20000mPa·慢，生产时占地空间大，且固化过程中有小s；含氢硅油，江苏科幸；气相二氧化硅，吉分子物析出，无法适应现代化工业的流水线-6必盛；铂催化剂：铂含量3000×10，富天操作和环保要求。

与缩合型硅橡胶相比，加化工；抑制剂：乙炔基环己醇，自制；增粘成型液体硅橡胶在硫化过程中不产生副产剂，自制。

物，制得的硅材料无毒无害，符合医疗及食1.2 仪器及设备品卫生要求。