冷却塔大体积施工方案

目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工计划 (1)四施工部署 (3)五施工方案 (4)六强制条文 (6)七温控和温度及裂缝控制措施 (7)八质量控制点的设置和质量通病的预防 (13)九安全措施 (15)十环境因数控制计划表 (17)一工程概况1 工程范围本工程为莒县丰源热电有限公司2*350MW热电联产工程冷却塔工程。

2 工程特点冷却塔基础包括环形基础、池壁、淋水装置基础、水池底板、进水竖井基础、人字柱支墩等项目，基础为现浇钢筋混凝土结构。

环形基础属于大体积混凝土。

3 技术特性环基内圆半径57.742m，外圆半径63.742m，宽度6m，厚度1.8 m，基底标高-4.10m；环基混凝土强度等级：C40，抗冻标号F150，抗渗标号W6。

环基按照设计要求设15道施工缝，混凝土分段跳仓施工。

环基钢筋保护层厚度为50mm。

二编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20105、《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-20106、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL 5009.1-20147、《电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程》DL 5190.1-20128、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-20129、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201610、《火力发电工程建设标准强制性条文》2013年版三施工计划1 技术准备1.1 施工图纸先进行图纸会审。

施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解环基的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

1.2 根据实际情况编制施工方案，由经项目技术负责人和项目部负责人编制审核。

1.3施工前对由项目技术负责人组织相关人员对施工人员进行技术、质量、安全交底，并形成书面记录，签字齐全。

2 作业人员准备作业人员配置3 机械器具准备施工机械及工器具配置四施工部署1.商品混凝土供应商的确定在施工前期，由项目部考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。

原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。

2．大体积商品砼原材料及配合比设计2.1原材料选择确定：①、选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用的水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg。

②、水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。

③、采用非碱性活性骨料。

④、粗骨料宜选用粒径5-31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%。

⑤、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%。

⑥、除上述以外，混凝土原材料还应满足《通用硅酸盐水泥》GB175和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

⑦、粉煤灰。

粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的质量检验要求。

⑧、外加剂。

所有外加剂必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。

外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。

⑨、拌合用水质量符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

2.2配合比设计：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定（GB50496-2009）：①、采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

②、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。

③、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

④、水胶比不得大于0.5。

⑤、砂率宜为38%-42%。

⑥、拌合物泌水量宜小于10L/m3。

⑦、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。

3. 商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部将会同砼供应商对运输线路进行考察。

确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。

为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，砼搅拌车的数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

搅拌车具有防风、防晒、防雨、防寒设施。

砼搅拌运输车在运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。

砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

环基工程浇筑量较大，商混站必须保证混凝土的质量，且优先供应环基的大体积混凝土的，确保环基施工的连续性。

现场浇筑使用一台汽车泵及至少6辆砼搅拌车。

4、保证混凝土质量措施1)、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。

2)、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。

现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

3)、混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。

4)、运输过程中，如出现塌落度损失或离析严重，经快速搅拌都无法恢复时，不得浇筑入模。

五、施工方案本工程所用钢筋由钢筋加工厂采用机械集中加工，验收合格后运输到现场进行安装，钢筋直径大于25mm的钢筋采用机械直螺纹连接。

混凝土混凝土采用商品混凝土供应，混凝土罐车运输到现场，通过汽车泵浇筑到支设好的模板内。

1、施工工艺流程浇筑垫层→定位放线→搭设脚手架→钢筋安装→模板安装→浇筑砼→砼养护。

2、混凝土的浇筑1）、混凝土采用商品混凝土进行供料，砼的供料速度需要满足现场浇筑要求。

环基砼施工时分为15段间隔跳仓浇灌，要求做到：布料均匀，分层振捣，每层浇筑厚度控制在30cm左右。

依次前进，振捣密实，砼上表面要作收光处理。

砼浇灌过程中同时注意环形基础顶面标高的变化，还应特别注意止水带下部的砼是否振捣密实，派专人监护止水带保证不移位、脱落。

2）、对已浇至设计标高的砼面拍打，振实后，用长尺抹平，赶走泌水的同时使砼面光洁、平整，并特别注意要多次抹面，至少三次，以避免出现混凝土表面干缩裂缝。

然后在砼面覆盖塑料薄膜和棉毡，做到及时进行养护。

人在覆盖时，严禁对砼面进行踩踏。

3）、在混凝土浇筑过程中，应按要求留置混凝土抗压试块，以备检验其28天的强度，同时应做同条件养护试块，数量按规范规定制作。

3、混凝土的振捣1)、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。

2)、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

4)、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

4、混凝土表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。

抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

5、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。

影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。

大体积混凝土环基在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端，应派专人随时将积水清除，并将混凝土表面浮浆清除。

不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

6、砼的养护混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式。

要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。

在环基模板外侧增加一层保温棉被，确保环基混凝土的保温工作在覆盖塑料布期间，安排专人负责，应经常检查塑料布内的凝结水，同时应做好记录。

混凝土养护时间不得少于14d。

7、混凝土拆模1)、大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关的标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。

2)、当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009规定的温控要求确定。

3)、模板在拆除过程中，必须采取防倾覆的临时加固措施。

4)、拆模时应注意对混凝土的保护，防止碰伤混凝土表面。

5)、拆模时，对结构边角不得碰撞，使结构达到强度、尺寸、表面工艺均为最佳，对于局部因模板接缝产生的溢浆、漏浆等缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺建筑胶增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。

6)、拆模后混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对拉螺栓孔、测温孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。

六强制条文1、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）5.3.2模板和支架系统在安装，使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。

4.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。