24454-某企业精益生产培训(上)
某公司精益生产培训
某公司精益生产培训1. 简介精益生产是一种以提高生产效率和质量为目标的管理理念和方法论。
某公司为了提升生产效率和降低成本，决定进行精益生产培训，以使员工更好地理解和应用精益生产的原理和工具。
本文档将介绍培训的目标、内容和计划。
2. 培训目标某公司精益生产培训的目标是提升员工对精益生产理念的认识和理解，并使其具备运用精益工具和技术进行生产过程改进的能力。
具体目标包括：•了解精益生产的基本概念和原理•掌握精益工具和技术的应用方法•能够分析生产过程中的浪费和瓶颈，并提出改进措施•能够组织和实施精益生产项目3. 培训内容培训内容将围绕精益生产的核心原理和工具展开，包括以下内容：3.1 精益生产概述•介绍精益生产的起源和发展•说明精益生产与传统生产模式的区别和优势3.2 流程价值分析•介绍价值流图的绘制方法和价值流分析的步骤•解释如何通过价值流分析识别出生产过程中的浪费•演示如何应用价值流分析改进生产过程3.3 5S整理法•解释5S整理法的五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养•演示如何应用5S整理法提高工作环境的整洁度和效率3.4 Kaizen改善活动•介绍Kaizen改善活动的原则和方法•解释如何开展Kaizen改善活动以降低成本、提高质量和效率•演示如何评估和监控Kaizen改善活动的效果3.5 持续改进文化建设•强调持续改进对企业的重要性•介绍建立持续改进文化的关键因素和步骤4. 培训计划培训计划按照以下时间表制定：•第一天：精益生产概述和流程价值分析（4小时）•第二天：5S整理法和Kaizen改善活动（4小时）•第三天：持续改进文化建设和案例分享（4小时）培训将采用理论学习和案例分析相结合的方式进行。
在理论学习中，将通过讲解、演示和互动讨论的形式进行；在案例分析环节，将组织学员分组进行实际案例的分析和解决方案的设计。
5. 培训评估为了评估培训的效果和满意度，将采取以下方式进行评估：•培训前的知识测试，以了解学员对精益生产的了解程度•培训后的满意度调查问卷，以收集学员对培训内容和讲师的评价•培训后的实际应用情况调查，以了解学员是否在日常工作中应用了所学的精益生产知识和技巧6. 结语通过精益生产培训，某公司的员工将增强对精益生产理念的理解和应用能力，从而提升生产效率和质量。
企业精益生产培训学习课件
01
第一招：生产的U型布局
02
进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来，消除孤岛
第二招： U 型布局的设备
三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
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精益生产概述
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上。通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
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提高效率，改善问题
在现场，员工的动作有创造和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率。
07
第七招：均衡化生产
月计划的平准作用人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡
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实现精益生产的十大招数
08
第八招：快速更换模具
多品种小批量的不经济方法：彻底6S迎福进门，驱鬼出门消除螺栓运动手动，脚和基准不动将轮换标准化生产前准备
生产批量大程序复杂按售出生产的概念淡薄物流水准低
05
第五招：全面品质管理
追求零不良：100%检查品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置
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实现精益生产的十大招数
06
某企业精益生产培训(上)
25
标准是改进的基础
为什么要标准化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一种衡量绩效的手段 表现出因果之间的联系
26
改善的工具: –
- Plan
- Do
- Check - Action
AP CD
改
进
AP
CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
价值流
从接单到发货 过程的一切活动
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
10
$/ piece $/piece
不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
销售价格
V 产量
精益生产系统之产品 生命周期成本
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误
32
防错十大原理
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理
6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
33
降低成本的手段
重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费
53
– 小批量策略
客户需求 个
， 箱多出 个
， 箱少了 个
， 箱刚好
54
? 什么是流动生产？
A Developed Flow is Less Disruptive
未开发的河流
开发的河流
建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系 统
某厂精益生产培训系列
某厂精益生产培训系列一、简介在当今激烈的市场竞争环境下，企业追求效率和质量的提升已经成为一项关键任务。
为了提升生产效率和提供更优质的产品，某厂决定引入精益生产方法。
为此，某厂开展了一系列精益生产培训活动，旨在为员工提供精益生产理论知识和实践技能的培训，以进一步推动企业的生产效率提升。
二、培训内容1. 精益生产概述本次培训系列的第一堂课程将对精益生产概念进行介绍，包括精益生产的起源、发展历程和核心原则。
通过了解精益生产的基本概念，员工能够更好地理解为什么精益生产在当今的制造业中如此重要。
2. 流程映射与价值流分析流程映射和价值流分析是精益生产的重要工具。
本次培训将教授员工如何使用流程映射和价值流分析来理解和改进生产过程，以减少浪费和优化价值流。
3. 5S和工作站布局5S是精益生产中常用的工作场所管理方法。
通过培训，员工将学习如何实施5S原则，并学会进行工作站布局的优化，以提高工作效率和人员安全。
4. Kaizen和持续改进Kaizen是精益生产中的核心理念之一，意味着持续改进。
本次培训将重点介绍Kaizen的概念和实施方法，帮助员工培养持续改进的思维和习惯。
5. Jidoka和自动化Jidoka是一种自动化的生产方式，能够实现生产线的自动故障检测和自动停机，从而确保产品质量。
本次培训将讲解Jidoka的原理和实施方法，并介绍自动化设备的应用。
6. Kanban和拉动生产Kanban是一种拉动式生产管理方法，通过控制库存和生产任务的流动来实现减少库存和提高生产效率的目标。
本次培训将教授员工如何设计和实施Kanban系统，以实现精益生产的拉动生产模式。
三、培训目标通过本次培训系列，希望能够达到以下目标：1.提高员工对精益生产的理解和认识，增强对精益生产的意识和价值观。
2.培养员工运用精益工具和方法进行问题识别和解决的能力。
3.增强员工的团队合作意识和沟通能力，推动企业内部协同工作。
4.提高员工的生产效率和质量意识，为公司创造更大的价值。
企业精益生产培训上共115页文档
Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
质量（缺陷/100辆车）
场地（平方英尺/车/年
库存（8个样件,天）
团队（占劳动力%）
工种轮换（0-无 4-高）
建议数/年/雇员
缺勤率
自动化（组装）
日本
55 60 5.7 0.2 69 3.0 61.6 5.0 1.7
北美
6 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
欧洲
6.5 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
17
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
拉式 不间断的单件流
18
20
2 Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
对待质量的心态和改进工具 成本的构成及控制手法 流动的物流和信息流是缩短
交货期的保障
生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
某企业精益生产培训上115页PPT
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
6
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
14
Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
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市场竞争及全球化
Marketing Competition and Globalization
Life Cycle Change/产品生命周期
Life Cycle in year 30 25 20 15 10 5 0 化装品 玩具 机床 食品 药品
50 年前 现在
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
10
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本 精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece
$/piece piece
构筑精益企业之屋
消除浪费降低成本 全 面 生 产 维 护 理 设 备 总 有 效 性 错 消除浪费 5S 生产 生产 自 动 化 生产 防 及 生产 量 管 库存降低 全 面 质 准时化生产
19
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命， 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程 在你漫不经心的时候， 在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子 竞争的加剧， 的加入， 竞争的加剧，WTO的加入， 的加入 政府保护功能的消失， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了 不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
5
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产 • Low volume • Customized • 低产量 • 个性化 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Lean 精益生产组织 • Builds on synchronous manufacturing • Emphasize on lead time reduction • Improve asset utilization • Built to customer demand • 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动 Agile 敏捷生产组织 • Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) • Capable plants linked to lean concepts • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工 厂
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers 15
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势 在三到五年的时间里
9
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
销售价格
销售价格
V
产量
V
产量
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Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
产品生命周期成本
直接员工 投资
精益的通俗定义自动化程度来自灵巧的双手 全自动12
LEAN
本 成
间接员工 质量
质量 间接员工
精益思想： 精益思想：关注流程
企业的生产流程 生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 生产流程 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念， 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
20
2
Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
对待质量的心态和改进工具 成本的构成及控制手法 流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障
• Large batches of • Focused on total elimination similar products of waste • Inflexible • Ongoing efforts machinery to improve • Manufacture of Quality, goods by process Productivity, and • 大批量少品种 Responsiveness • 工序式生产 • Recognition of • 设备大难组合 employee abilities • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
4
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
60000 40000 20000 0 1970
1980
1990
2000
8
精益思想的要点
“精益”释义： 精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动， 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
6
市场竞争及全球化
Marketing Competition and Globalization
Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
北美
6 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
欧洲
6.5 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
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生产率（ 人 年 生产率（辆/人/年） 质量（缺陷 辆车） 质量（缺陷/100辆车） 辆车 场地（平方英尺/车/年 场地（平方英尺 车 年 库存（ 个样件 个样件,天 库存（8个样件 天） 团队（占劳动力 ） 团队（占劳动力%） 工种轮换（ 无 高 工种轮换（0-无 4-高） 建议数/年 雇员 建议数 年/雇员 缺勤率 自动化（组装） 自动化（组装）
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 增值时间 如：改变形状 改变性能 组装 包装 改变形状、改变性能 组装、包装 改变形状 改变性能、组装 包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 的时间是增值的！ 物料从进厂到出厂，
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Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ 否则，要检查一下你在哪里做错了！ 否则 -《精益思想》, Womack & Jones
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业绩对比
项目 地区 日本
55 60 5.7 0.2 69 3.0 61.6 5.0 1.7
LEAN MANUFACTURING TRAINING
企业精益生产培训
What Shall We Talk…? 内容安排
精益生产系统简介 质量、 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略
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1
Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介