连轧无缝钢管厂PPT课件
钢管知识培训PPT
钢管应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的地方。在存放过程中，应保持 钢管的清洁，防止锈蚀和污染物附着。同时，应遵循先进先出的原则，避免长 时间存放导致钢管老化。
钢管的使用注意事项
选材
根据实际需求选择合适的钢管材料，如碳钢、不锈钢等，以满足 工程要求和安全性能。
连接
钢管的连接应牢固可靠，避免出现松动或脱落现象。在焊接过程中， 应遵循焊接工艺要求，确保焊接质量符合标准。
耐腐蚀性
钢管的耐腐蚀性取决于其 制造材料的化学性质，以 及是否经过防腐蚀处理。
抗氧化性
钢管的抗氧化性是指其在 高温环境下抵抗氧化的能 力。
耐高温性能
钢管的耐高温性能取决于 其制造材料的熔点和最高 使用温度。
钢管的工艺性能
可焊接性
可加工性
钢管的可焊接性取决于其制造材料的 焊接难易程度。
钢管的可加工性是指其在机械加工过 程中的难易程度。
应急处理
在钢管使用过程中，如发生意外情况，应迅速采取应急措 施，如撤离现场、切断电源等。同时，应保持冷静，及时 报告并配合相关部门进行事故处理和调查。
06
钢管的发展趋势与展望
钢管行业的发展现状
1 2 3
钢管产量持续增长
随着全球经济的复苏和基础设施建设的加速，钢 管需求量不断增长，钢管产量逐年攀升。
机械性能检测
对钢管进行拉伸、弯曲、冲击等试 验，以评估其机械性能是否达标。
钢铁行业轧钢技术培训课件
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
简单断面型钢
简单断面型钢
①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm， 可用来制造各种设备的零部件等。
靠压力作用使金属产生塑性变形：锻造、轧制、挤压； 靠拉力作用使金属产生塑性变型：拉拔、冲压等。
（1）轧制
☆轧制的定义：
金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩而进行塑性变形 的过程。金属可通过轧制获得一定形状、尺寸和性能。
☆轧制的方式：
a.纵轧 b.斜轧 c.横轧
a.纵轧：轧件纵轴线与轧辊轴线垂直，两个工作轧辊的 旋 转方向相反（型线材、板带材等）；
（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后 拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；
（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形 抗力一致，变形一致。
生产实际中的非简单轧制情况
（1）单辊传动的轧机，如周期式叠轧薄板轧机； （2）附有外力（张力或推力）的连续式轧机； （3）轧制速度在一个道次中发生变化的轧机，如初轧机； （4）上下轧辊直径不相等的轧机，如三辊劳特式轧机； （5）在非矩形断面孔型中的轧制，如在椭、菱、立方孔型
b－开口式机架 （型钢、线材轧机）
《钢管轧制》ppt课件
五、冷旋压法
• 坯料：热轧无缝钢管/筒型钢板 • 设备：冷旋压机
• 用途：大直径、高精度薄壁管或变断面冷 轧管。
• 目前我国焊管消费主要采用炉焊和电阻焊
第五节 焊接钢管消费
• 焊接钢管的消费过程是将管坯〔钢板、钢 带或扁钢〕用各种成型方法直卷或按螺旋 方向弯卷成要求的横断面外形，然后借助 于加温加压用不同的焊接方法将焊缝焊合 而获得钢管的过程。成型和焊接是他的根 本工序，所以，焊接钢管消费方法就是按 这二个工序的特点来分类的。
靠椭圆孔型与芯棒减壁。现采用张力减径机可 消费40~168mm，厚2~20mm的无缝钢管
• 轧制特征：
消费率高，适用于轧制直径小，长度大，消费批量多， 内外外表质量好，偏心度小的无缝钢管
连轧管表示图
三、辊式轧管机组
• 工艺流程与连轧管机组大体一样
• 轧制设备：三个成120度同向旋转的轧辊与 毛管芯棒组成一封锁孔型
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
无缝钢管的热轧工艺
无缝钢管1.无缝钢管的制造加工方法：脱三辊斜轧、连轧或挤压→加热→穿孔→（1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→入库标记水压试验（或探伤）→→→定径（或减径）→冷却→矫直→管（镀涂油酸洗→打头穿孔→→退火→（轧）（2）冷拔无缝钢管：圆管坯→加热→→→标记矫直热处理→→水压试验（探伤）铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→入库2.热轧
（1）热轧的概念:热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
(2)热轧的优缺点
优点：
a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
缺点：
a.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
b.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。．
【精品】钢管成形理论及工艺PPT课件
1.2钢管的技术要求 6技术条件
通常，按照钢管的用途及其工作条件的不同，应对钢管尺 寸的允许偏差、表面质量、化学成分、力学性能、工艺 性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。 （1）一般无缝钢管：用作输送水、气、油等各种流体管 道和制造各种结构零件时，应对其力学性能如抗拉强度 、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的 条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等 工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管 线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性 、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强 度等要求。
大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对 定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的 单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用 一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进 一步改善钢管的外表面质量。
2.1管坯准备
管坯类型 无缝钢管用钢按制造方法、化学成分、用途、力 学性能、质量和成型方法等进行分类。 （1）按照使用方法，钢可分为制造机械零件和结构用钢
2.3.1穿孔-概述
1 穿孔工序概述 无缝钢管的生产一般以实心坯为原料，从管坯到中空管的断面收缩率 是非常大的，为此变形分阶段才能完成。
管坯中心在与顶头接触前过早形成孔腔再与顶头接触进行穿孔裂纹不能焊合会造成大量的内折缺陷恶化钢管内表面质量甚至形成废品因此在穿孔工艺中力求避免过早形成孔239穿孔孔腔形成机理影响孔腔形成的主要因素生产实践证明凡是引起或促成不均匀变形横变形或横向拉应力的发展促进反复交变应力次数和时间增加以及降低金属断裂强度的因素都会促进孔腔的形成
管材产品交流材料(PPT 33张)
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二、无缝钢管主要生产工艺介绍
1、顶管（艾哈德）生产工艺（1899年） 2、自动轧管工艺（1903年） 3、精密轧管（狄塞尔）工艺（1932年） 4、三辊轧管工艺（1937年） 5、热挤压工艺 6、连轧管工艺（1891年到50年代） 7、冷拔（轧）管工艺 8、热扩管工艺
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三、无缝管产品介绍
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无缝管-----结构管
执行标准：GB/T8162-1999 规格范围：外径：Φ6mm－Φ630mm 壁厚：0.25mm－75mm 热轧：外径：32-630mm 壁厚：2.5-75mm 冷轧：外径： 6-200mm 壁厚：0.25-14mm 交货长度：热轧（扩）：3000－12000mm 冷轧（拔）：2000－10500mm 热轧（扩）短尺管的长度不小于2m 冷轧（拔）短尺管的长度不小于1m 代表材质：碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、 40Cr等 用 途：一般结构和机械结构，譬如：油压缸筒、汽 缸筒、减震器、千金顶、轴承内外套、水压铁铸等
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无缝管-----其他用管
液压支柱用热轧无缝钢管GB/T17396-1998； 柴油机用高压无缝钢管GB3093-1986；
冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T3639-1983；
冷拔无缝钢管异形钢管GB/T3094-1986；
无缝钢管
表面上没有接缝的钢管
01 分类
03 生产工艺 05 质量要求
目录
02 用途 04 力学性能指标
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可 分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异 形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm， 最小直径为 4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化 工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要wenku.baidu.com过工作人 员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验， 如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。
力学性能指标
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在 钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性 指标，还有用户要求的高、低温性能等。
分类
沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均 有各自工艺规定。
无缝钢管的热轧工艺
无缝钢管
1.无缝钢管的制造加工方法:
（1）热轧（挤压无缝钢管）:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径)→冷却→矫直→水压试验（或探伤)→标记→入库
（2）冷拔（轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜）→多道次冷拔（冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤）→标记→入库
2。热轧
(1）热轧的概念：热轧（hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
（2)热轧的优缺点
优点：
a.热轧能显著降低能耗，降低成本.热轧时金属塑性高，变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。
b。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能.
c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制,不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
缺点：
a。经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐）被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
b。不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响.如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用.
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程两种钢管工艺流程概述
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯-加热-穿孔-打头-退火-酸洗—涂油
（镀铜）—多道次冷拔（冷轧）—坯管—热处理—矫直—水压试验（探伤）—标记—入库。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯—加热—穿孔—三辐斜轧、连轧或挤压-脱管-定径（或减径）7冷却-坯管-矫直-水压试验（或探伤）—标记—入库。
两种钢管工艺流程详解
冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等，使这
些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经
退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、
或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重
一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。
热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。（一般制管行业喜欢使用。）将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱
热轧无缝钢管
钢管的定义
• 凡是两端开口并具有中空封闭型断面，而且 其长度与断面周长呈较大比例的钢材，都称 之为钢管。（比值小的称之为管件） • 特性： 1）具有封闭的中空几何形状，可以作为液、 气体及固体的输送管道。 2）在同样重量下，钢管具有更大的抗弯、抗 扭能力，属于经济断面钢材，高效钢材。
钢管生产的基本工艺
实心管坯制备 延伸（轧制） 加热 穿孔
定减径
检查
冷却与精整
切断
㈠坯料制备
坯料的选择，检查，切断，表面清理。
定心：在坯料前段断面的中心部位形成有一定 尺寸的漏斗形状的孔穴 目的： 1）便于对准坯料断面中心，减少穿孔后毛管的 壁厚不均 2）减少顶头的阻力，便于二次咬入。
㈡加热
• 三个基本要求： 1）加热温度准确（加热温度过高：产生内 折和轧破；过低：变形抗力大） 2）加热温度均匀（内外温差不大于 30~50℃，最好在15℃以下） 3）烧损少，并且不产生有害的化学成分 （脱碳和增碳）。
无缝钢管
按生产方式不同，可分为3类：
再结晶温 实心管坯穿 热轧无缝 度以上 轧成要求的 钢管 T再=0.4T熔 形状 焊接钢管 再结晶温 冷加工管 度以下 D:8~1066mm D/S：4~43
焊接方法将 接缝焊合 （有缝管）
D：0.1~40mm D/S：5~100
无缝钢管的热轧工艺
无缝钢管
1、无缝钢管得制造加工方法:
(1)热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
(2)冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
2、热轧
(1)热轧得概念:热轧(hot rolling)就是相对于冷轧而言得,冷轧就是在再结晶温度以下进行得轧制,而热轧就就是在再结晶温度以上进行得轧制。
(2)热轧得优缺点
优点:
a、热轧能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形得能量消耗。
b、热轧能改善金属及合金得加工工艺性能,即将铸造状态得粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金得加工性能。
c、热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程得连续化与自动化创造了条件。
缺点:
a、经过热轧之后,钢材内部得非金属夹杂物(主要就是硫化物与氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉得性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发得局部应变时常达到屈服点应变得数倍,比荷载引起得应变大得多。
b、不均匀冷却造成得残余应力。残余应力就是在没有外力作用下内部自相平衡得应力,各种截面得热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然就是自相平衡得,但对钢构件在外力作用下得性能还就是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利得作用。
无缝钢管及工艺流程
无缝钢管的工艺流程
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。
热轧
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）
无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
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拔齿式冷床 作用：冷却热轧管和矫直。
管排锯
意大利Danieli公司设计制造，管排锯用于将成排长尺钢 管切断成定尺的设备。
一次最多可同时锯切12根。
精整作业区的主要设备 1、矫直机 2、探伤机 3、测长称重喷标设备 4、水压机 5、平头倒棱机组
6、 涂漆烘干设备
矫直机
太原重工设计制造，为六辊式钢管矫直机，带有快开功能 （荒管的头部100~200mm被矫直），有效保证管端矫直质 量。
180连轧无缝钢管厂
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
连轧厂组织机构
厂长
点检作业区
副厂长
仪电检修作 业区
生产准备作 业区
管坯准备作 业区
热轧作业区
精整作业区 成品作业区
综合管理室
热处理项目 部
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
三辊限动芯棒连轧管机
意大利Danieli公司设计制造，是生产线上主轧机，钢管外径 和壁厚主要变形设备，包括隧道、6个机架和主传动以及控 制系统等部分组成 。
连轧机
设备名称：达涅利FQM型限动芯棒轧机 主要参数：入口毛管外径：230mm
入口毛管壁厚：16.3～36.8mm 入口毛管长度：max 10.0m 出口毛管外径：196mm 出口毛管壁厚：4.17～24.34mm 出口毛管长度：max 32.0m 轧制速度：入口：max 1.5m/s， 主要性能：1）可以使壁厚偏差明显改善； 2）使钢管表面更加光滑 ； 3）可轧制更多的钢种 ； 4）提高金属收得率和产量； 5）产量工具消耗显著降低； 6）芯棒成本显著降低
张力减径机
德国KOCKS公司设计制造，该设备主要通过连续布置的机架对 荒管进行带张力的变形用以改变钢管的外径大小，得到最终钢 管尺寸，是热轧线上的最终变形设备。共24架机架。
张力减径机参数
设备名称：考克斯脱管机（EM）和张减机(SRB) 技术参数：入口荒管外径：186mm
入口荒管壁厚：4.27～24.59mm 入口荒管长度：max.34m 出口钢管外径：60.6～181.8mm 出口钢管壁厚：3.54～25.25mm 出口钢管长度：max.87m 主要性能：24机架三辊式张力减径机有较大的减 径量，只有一种荒管规格，既减少了生 产工具，又满足了产品大纲规定的产品 规格范围要求，产品质量和产量也可得 到保证，且可获得较高的成材率。
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
管坯准备作业区的主要设备： 1、长尺坯存储台架 2、锯切辊道 3、锯床（共12台） 4、定尺坯输送辊道 5、链式提升机
锯床： 负责将 长尺坯锯切为 生产所需的定 尺坯。
白色液体为乳化液， 起到降温作用
链式提升机
负责将定尺坯运送到热轧作业区
• 2、加热能力：轧机最快节奏：120支/h；加热炉设计加热能力：135支 /h；设计最快出钢节奏：26.7秒/根；设计最大产量：164t/h；平均产量： 130t/h
环形炉出钢
穿孔机
• 1.1 坯料尺寸：直径：Ф210长度：1.55～4.5m
• 1.2 穿后毛管尺寸：外径：Ф230±5mm；壁厚：16.3～36.8mm；长度： 5.02～10m；最快轧制节奏：135支/小时
一二级主管、 工程师
事故相关百度文库员
班组全体人员
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
5、总结
黑龙江建龙无缝钢管二期工程——Φ180生产线，于 2009年5月份开始建设，该项目占地面积30万平方米，年 产无缝钢管45万吨，主要生产直径60~180mm、壁厚 3.5~25.0mm、长度4~14.63m的成品钢管以及各类规格 的专用管成品。品种有油管、套管、管线管、输送流体用 无缝钢管、高中低压锅炉用无缝钢管、高压化肥设备用无 缝钢管、结构用无缝钢管、船舶用管等。
φ180无缝钢管工艺流程图
倍尺 管坯
管坯锯断 锯成定尺
收 集 入 库
环形加热炉 管坯加热
斜轧 穿孔
吹硼砂
脱 管 机
纵向 连轧
旁
再加 热炉
通
辊
道
张 力 减 径
侧长称重喷印
人工检查
漏磁探伤
吹吸灰
矫直
成排切断
冷床冷却
φ180无缝钢管生产线技术路线
连铸坯切断→环形加热炉加热→穿孔机穿孔→ 高压水除鳞→6机架FQM连轧机轧制→3机架脱管 机在线脱管→射线测厚→常化冷床在线常化→再加 热炉加热→高压水除鳞→24机架张力减径机减径 →冷床冷却→管排锯定尺→矫直机矫直→吹吸灰→ 无损探伤→检查台检查→测长称重喷标→包装入库。 （水压试验→平头倒棱→涂漆烘干→测长称重喷印 →打包收集→入库）
目录
1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结
4.运行体系
两个平台
主要形式
时间/频次
工作分解、执 行、监察平台
晨会 班前会
能力提升平台
周例会 事故分析会
班后会
早7:00
早7:40 周2
事故后 当班下班后
层级
参加人
厂处级
一二级主管、 工程师
班组级 班组全体人员
厂处级 公司级 班组级
180生产线，采180mm连轧管机组，整个生产线的核 心设备由代表国际钢管设备最高水平的意大利达涅利公司 供货。产线严格执行美国石油学会API产品认证体系，设 备工艺先进，检测手段齐全。是目前国际领先、国内一流 的最新轧管设备，经过后续精加工，可以生产出高钢级高 附加值的高端无缝钢管品种。
3Q
热轧作业区的主要设备： 1、环形加热炉 2、穿孔机(CTP) 3、连轧机(FQM) 4、脱管机（EXT） 5、在线壁厚测量系统（IMS） 6、微张力减径机（SRB）
环形加热炉
• 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计制造，代表国内加热炉最高技术水 平。
• 1、环形加热炉基本尺寸：环形炉中径：D0=40000mm；环形炉炉底宽 度：B0=4780mm