老房子隧道施工作业指导书-喷射砼
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射砼作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书编制:审核:批准:喷射混凝土作业指导书喷射砼施工一律采用湿喷砼工艺，在作业时，采用TK961型湿喷机，砼在洞外由砼拌合站拌好，通过汽车向洞内送料，空压机供风。
在隧道软质岩发生大变形的地段采用喷钢纤维砼。
喷射钢钎维砼中的钢钎维须满足规范要求。
详见《喷射砼施工工艺流程图》。
喷射砼施工工艺流程图1、施工工艺（1）机具操作砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
通过遥控喷射手喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa 之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量大小，表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
（2）喷射角度喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
当受喷面被格栅、钢筋网复盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70度。
（3）喷射顺序为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。
喷锚施工顺序图（4）喷头运动方式喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm ，力求喷出的砼层面平顺光滑。
（5）喷射厚度一次喷射厚度不宜超过10cm ，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min 。
影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用a边墙b拱部效果和作业面的温度。
2、喷射砼注意事项（1）开机按先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行；（2）喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀，计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；（3）严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。
喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。
本隧道采用湿喷法。
喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
（一）喷射砼的原材料和配合比1.原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
2.配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02（二）喷射砼施工1.场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
2.清理工作面喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
3.喷射砼作业①混合料的备制a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；②机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点a.喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
图喷射混凝土施工程序框图b.严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c.喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；d.喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e.喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；f.喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g.喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h.一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；i.凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j.有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；k.有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l.喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
隧道喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于×××隧道湿喷混凝土的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。
3.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。
特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相关规范要求。
3.3为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
3.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收4.2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
喷射混凝土工艺流程见下图。
5．施工要求5.1施工准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土作业指导书
6） 钢架应位于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得 大于2°。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进 行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底 线15—20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚 接触面积。
7） 当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩间的间隙必 须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶 紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称 喷射，并将钢架覆盖。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书1. 简介隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能够保证隧道结构的稳定性和耐久性。
本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。
2. 前期准备在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和材料确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。
2.2 预处理隧道壁面在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。
2.3 确定喷射混凝土配合比根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。
3. 喷射混凝土作业步骤隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：3.1 制作脚手架在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和设备。
脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。
3.2 混凝土预备按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。
3.3 喷射混凝土3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的流动性和喷射性能。
3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射部位，并调整喷射速度和喷射压力。
3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。
3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。
3.4 后期处理喷射混凝土完成后，应及时对施工现场进行清理和整理。
对于混凝土表面的不平整部分，应进行修补和抹平，以达到设计要求和外观效果。
4. 安全注意事项在进行隧道喷射混凝土作业时，需特别注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备作业人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，以防止意外伤害和工作环境污染。
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g 填塞支撑与岩壁间的空隙
44 4.2.2 当导坑顶部有落石坍顶，因碴干扰又来不及架立支撑时，先将两根 5～6m 长圆木 或钢管用挂钩挂在已架好的横梁上，悬臂部分伸至开挖面，其上架设横梁，并用 填塞木背紧待出碴完毕，再按一般方法支撑和加固。 4.2.3 若岩层较完整，两帮稳固无破碎岩石，仅顶部有局部裂缝可能产生落石时，可在 两帮插入钢钎，插入深度不小于 50cm，钢钎上设纵梁，再在上架设横梁。 4.3 挖底支撑 4.3.1 先拱后墙法施工中，挖底前即以横梁撑住拱脚。 4. 4.3.2 如围岩较软，可采取自上而下随挖随撑，开挖马口，支撑分二台进行，当第一台 开挖后，用临时支撑顶住拱脚，第二台阶开挖后再换正式支撑。
5.4 5.4.1 5 5.4.2 5.4.3
全断面金属支撑 全断面开挖后，由下向上支撑，先立立柱，在立柱上架横梁，再在横梁上安设钢 拱支撑，支撑与围岩间的空隙用木楔楔紧。 由上向下开挖时，拱部扩大后，于拱脚处铺设托梁，托梁安放在打入岩壁的锚 杆或钢钎上，架设钢拱支撑，再开挖下部架设立柱。 在松散破碎极不稳定的岩层中，采用格栅钢架支护，拱圈型格栅，一般采用 2～ 3 节桁架拱组成。使用中格栅钢架与超前导管配合使用，立格栅钢架时，要与径 向锚杆焊接，并在拱脚处每侧安装 2 根 3.5m 长的锁脚锚杆，以防格栅移位或下 沉。每榀格栅钢架之间用ф 22 纵向钢筋连接形成整体，分两次喷砼封闭，格栅 靠隧道净空方向的砼保护层不少于 10cm。靠岩层方向不少于 5cm。
拟
制
审
核
批准/日期
作业指导书 标题：隧 道 开 挖 作 业 指 导 书 1. 2. 3. 3.1. 目的：指导隧道开挖作业。
文 件 编 号 版 页 号 码 第 1 页 共 2 页
适应范围：本作业指导书适用于隧道开挖施工。 施工准备 了解地质资料，包括岩石类别、节理状况、地下水情况等。施工放样，自上而 下进行洞口段路堑及洞口仰坡的开挖，清除洞口山坡和开挖边坡上的危石，及 时砌筑洞口临时，永久排水工程以及挡护工程，确保洞口段路堑及仰坡的稳定。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
隧道工程喷射混凝土施工作业指导书(优秀工程范文)
隧道工程喷射混凝土施工作业指导书单位：隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内隧道喷射混凝土施工.2.作业准备2.1内业技术准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,澄清有关技术问题.对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训,经考核合格后方可上岗.2.2外业准备对施工所用原材料取样检验检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路,施工人员安全防护用品是否佩戴,湿喷机就位并试运转.3技术要求3.1 喷射混凝土施工采用湿喷工艺,混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌,在洞外混凝土搅拌站集中搅拌.3.2 选用喷射混凝土配合比应满足设计要求,施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试,确定施工配合比.3.3 对受喷岩面危石进行清除,采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,每间隔2米布设1 处控制喷射混凝土厚度的标志.4．施工程序施工程序为：施工准备--混凝土拌制--混凝土运输--初喷--施作锚杆、钢筋网片、架立钢架--冲洗受喷面表层--复喷至设计厚度--清理施工机具--混凝土养生.5．施工要求5.1喷射混凝土拌制5.1.1 施工准备喷射混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机拌和,在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核,必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为依2%,胶凝材料、拌和用水、合成纤维为依1%.对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全,人员进入搅拌机检修时,必须有人值班.对搅拌机电器部位进行检查,实行“一机一闸,一箱一保护”,作业人员穿戴好防护用品,操作人员必须专人负责持证上岗.5.1.2 材料计量投料在对搅拌机进行配料前,对现场砂、石料进行含水率测试,确定施工配合比,严格按施工配合比进行各种材料计量配料后,材料投料顺序为：先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌,确保合成纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团,再加入水进行搅拌均匀.5.1.3 喷射混凝土搅拌全自动计量配料强制式搅拌机设置于洞外安全地带,搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%.当采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不得少于1.5米in,搅拌时间不宜小于180s.掺有合成纤维的混凝土搅拌时间为4～5米in,搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,若仍有成束纤维,则至少延长搅拌时间30s 才可使用.喷射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8～13厘米,在搅拌过程中,严禁手或其它工具进入搅拌机内.5.2喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车,随运随拌.在进行混凝土喷射作业时,应至少三台砼运输罐车交替运料,以满足湿喷混凝土的供应,且拌合料的停放时间不得大于30米in.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝现象.液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合.5.3混凝土喷射作业5.3.1 施工准备对设备、风、电和管线路进行检查,并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理,清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物,采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5厘米的铁丝,每间隔2米设置1 根,作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于50；施工作业人员佩戴好防护用品.5.3.2 开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段,喷射机操作应遵循：开始时,先送风--再开机--再供料；结束时,先停料--再关机--最后停风的原则.且喷射机应实行定人、定机、定岗,认真做到安全操作、保养和交接班制度.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa 以上的压力,并具有良好的耐磨性能.5.3.3 喷射施工作业（1）喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段,初喷厚度为4厘米,在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架,钢筋网与锚杆连接牢固,且钢筋保护层厚度不得小于2厘米.复喷在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h 以后进行喷射,应先风用水冲洗喷层表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业.（2）洞内喷射作业的气温宜在15益以上,并不得低于5益.冬季施工时应对液体速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施.（3）喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6米.喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射.（4）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与岩面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土.边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层.（5）分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行,若终凝1h 后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面.一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量.边墙一次喷射混凝土厚度控制在7耀10厘米,拱部控制在5耀6厘米,并保持喷层厚度均匀.（6）喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大,喷射速度增大,回弹增加；风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度.因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa 后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压.一般工作风压：边墙0.3--0.5MPa,拱部0.4--0.65MPa.软弱围岩隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa.（7）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离（1.5--2.0米）,喷射角度尽可能接近900,以获得最大压实和最小回弹.喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40--60厘米,高15--20厘米；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于700.（8）在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：对渗漏水应先进行处理,当渗漏水范围大时,可设树枝状排水导管后再进行喷射,当渗漏水严重时,可设计泄水孔,边排水边喷射；喷射时,应先从远离渗漏出水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；改变混凝土配合比,增加水泥用量,先喷干混合料,待其与渗水混合后,再逐渐加水喷射.6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队管理模式.6.2施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.每个作业工地人员配备7．材料要求原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合下述要求.7.1 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于42.5MPa,必要时可采用特种水泥.水泥的安定性、凝结时间均应合格,比表面积应≤350米2/千克、水泥的3 天、28 天抗压强度与抗折强度应满足规范要求.当有抗冻、抗渗要求时,水泥强度等级不应低于42.5 MPa,当喷射砼遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段,应按侵蚀类型采用相应的抗硫酸盐水泥,当需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥.需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥.7.2 粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料,碎石的强度应用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5.当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料.喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于9.5米米,骨料级配宜采用连续级配.按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%,针片状颗粒总量不大于10%.7.3 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%～7%.砂中小于0.075米米的颗粒不应大于20%.含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%.7.4 外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差,易于保存；不污染环境,对人体无害.7.5 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂,其掺量不宜大于水泥用量的5%.在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5米in,终凝不应大于10米in.7.6 拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.不应使用污水、海水、pH 值小于4 的酸性水,一般应采用饮用水.7.7 合成纤维：喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维,所使用纤维长度宜为19米米,合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求,抗拉强度不宜小于280MPa、合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的依10%.8.设备机具配置当采用湿喷工艺施工时,具体设备配置见.主要施工机械配置9．质量控制及检验9.1质量控制9.1.1 喷射混凝土施工过程质量控制要点：（1）原材料质量；（2）混凝土配合比；（3）混凝土搅拌；（4）混凝土运输；（5）喷射作业；（6）喷射混凝土厚度检查；（7）喷射混凝土平整度检查；（8）混凝土养护.9.1.2 混凝土配合比设计（1）喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400千克/米3.（2）灰骨比宜为：1：4～1：5、水灰比宜为：0.40～0.50、砂率宜为45%～60%.（3）合成纤维掺量应符合设计要求,当设计无要求时,一般以1.2千克/米3作为参考.（4）混凝土初期强度应满足施工需要,3h 强度达1.5MPa,24 小时强度达到5.0 MPa.（5）喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求,并通过试验确定.9.1.3 施工质量控制（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止变质.严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况.喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13厘米.喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%.（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30米in.（3）必须在隧道开挖后及时进行施作.喷射混凝土严禁选用碱活性骨料.（4）喷射前应仔细检查喷射面,如有松动岩块应及时处理,喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时,应及时清除后再喷射.喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射工作面,便于喷射机操作员与喷射手联系,随时调整工作风压.（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查.同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填.（6）在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理.管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理.（8）喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、振动装置和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净.（9）喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于+5益；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业.9.2质量检查9.2.1 喷射混凝土厚度及表面平整度应符合下列要求：（1）平均厚度大于设计厚度.（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度.（3）最小厚度不小于设计厚度的2/3.（4）喷射混凝土表面平整度的允许偏差为：拱部不得大于7厘米、两侧壁不得大于5厘米.（5）当采用钢架喷射混凝土时,钢架应全部被混凝土覆盖,其保护层厚度不得小于4厘米,表面覆盖层厚度不得小于3厘米.检验数量：每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2米布设1个检查点检查喷射混凝土的厚度.监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查.9.2.2 喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水,锚杆头、钢筋头无外漏现象.检查方法：平整度用2米靠尺检查,表面平整度允许偏差：侧壁为5厘米、拱部为7厘米.其他检查方法采用：观察、敲击.9.2.3 混凝土养生喷射混凝土终凝2h 后,及时采取有效措施进行洒水养护,养护时间不得少于14d.当气温低于+5益时不得对其洒水养护,石质隧道采用喷雾养护,土质隧道采用养护液养护.在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护,并对养护温度进行记录.10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 施工区域设置警示标志,非工作人员严禁出入.10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.10.1.3 为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设1 名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度.10.1.4 在喷混凝土施工过程中,喷射手控制好风压、喷射距离,避免回弹料伤人.10.1.5 安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即组织所有人员撤离到安全地带.10.1.6 电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内.10.2 环保要求10.2.1 对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤,对沉淀池中污油水加以处理,达到环保部门要求的排放标准后方可排放,采取油水、污水分类排放.10.2.2 喷射混凝土时,所有操作人员必须佩戴防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套.10.2.3 生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置.。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书隧道喷射混凝土作业指导书为确保隧道喷射混凝土工作质量，保证工程安全，需要遵循以下指导书。
一、技术要求1.混凝土强度等级不得小于 C30，抗渗等级应不小于 P16。
混凝土拌合物应采用矿渣粉、复合材料等进行调配，确保混凝土的组织结构和性能。
2.旋转喷射法和交替喷射法对混凝土厚度和均匀性要求不同，应根据喷射法的不同要求，合理选择混凝土结构和厚度，并控制施工程序和速度，以达到喷射混凝土的最佳效果。
3.喷射机应采用电动液压式喷射机，施工现场必须妥善布置，设备检查应按要求进行，确保设备运行正常，及时处理故障，并注意保护机器。
4.喷射混凝土作业应遵循安全生产、环保及文明施工要求。
施工现场应按照相关规定设置安全警示标志牌，严格执行安全操作规程；应尽量减少粉尘和噪音对环境的影响，保护好环境资源。
5.喷射混凝土施工应遵循设计方案，确保结构尺寸和要求满足设计、施工和审验要求，合理使用耗材，并注意存放。
二、施工流程1. 施工准备：隧道喷射混凝土施工前，要做好充分的准备工作，包括喷射混凝土拌合物的准备、施工设备安装调试、现场清扫等工作。
2. 喷射混凝土施工：按照喷射程序进行，按设计图纸要求进行混凝土温度、均匀度和强度等的控制，确保混凝土的喷射质量和混凝土的强度等级或厚度符合设计要求。
3. 混凝土硬化：完成浇灌后，混凝土需要硬化，控制水泥水化的速率，以防止混凝土早期龟裂、脱离或收缩。
4. 后续工作：工程完工后的后续维护和修补是保证工程品质的关键环节，需要做好维护和检测，及时修复破损部位，确保结构的安全可靠。
三、注意事项1. 喷射混凝土作业应严格执行相关规范，确保施工质量。
2. 施工现场应统一管理，施工人员应按要求穿戴好劳保用品，规范施工行为，防止工程质量与人身伤害事故的发生。
3. 喷射混凝土时，应遵循厚度和均匀性的要求，根据实际情况进行喷射程序和速度的控制。
4. 喷射混凝土过程中应及时清理垃圾渣土，保持场地整洁。
喷射砼作业指导书
喷射混凝土作业指导书一、适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在湘桂线隧道初期支护形式主要有：喷射（耐腐蚀合成纤维）混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。
二、施工工艺根据原材料的组成成份喷射混凝土分为素喷、喷钢纤维及合成纤维。
其施工工艺又分为干喷、潮喷及湿喷三种。
湘桂线扩能改造工程根据设计要求隧道内喷射混凝土均为湿喷合成纤维混凝土。
喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、湿喷合成纤维混凝土施工工艺原理：2、湿喷合成纤维施工流程3、施工准备1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：（1）水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。
（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
本工程采用耐腐蚀剂。
（5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
隧道喷射砼施工作业指导书
隧道及边坡喷射混凝土作业指导书1.准备工作（1）检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
（2）拆除障碍物。
（3）清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
（4）铺设钢筋网时应做到：①钢筋使用前应清除污锈。
②钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
③钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
（5）机具设备及三管两线应经检查和试运转。
（6）喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
（7）在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
2.喷射混凝土配料要求（1）喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量（2一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
（3）速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
（4）混合料严禁水浸或混入杂物。
3.喷射作业（1）施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
（2）喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
（3）一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一（4凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。
（5）混凝土喷射机操作①每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。
②开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。
③作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。
④喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于×××××××隧道正洞的湿喷混凝土施工。
2．作业准备作业指导书编制后，组织技术人员认真学习、阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行交底。
3.工艺流程及技术要求3.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C20或C25。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
3.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
3.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道工程隧道湿喷混凝土施工作业指导书
隧道工程隧道湿喷混凝土施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路隧道正洞及其辅助坑道、附属洞室湿喷砼施工。
2.施工作业准备2.1 内业技术准备指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习施工组织设计，图纸、规范，验收标准。
对现场施工人员进行技术交底，对主要操作的工人进行岗前培训，持证上岗。
2.2 外业技术准备对施工现场的情况进行地质勘探确认围岩和设计相同，施工场地的建设完成，如拌合站验收，生活区进驻、办公设施配备齐全满足办公需要。
3.技术要求3.1 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度及强度按照设计及规范要求。
根据不低于设计强度、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度、减少回弹量等的要求实验室喷射混凝土理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水：速凝剂：减水剂=1：2.0：2.0：0.44：0.01：0.04。
3.2 湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在8cm-13cm，速凝剂由喷头处压入砼中。
3.3 必须采用湿喷机喷射，工作性能如下：①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；③工作风压：0.2～0.4Mpa，生产率9m3/h，允许最大粒径为15mm；④输料距离水平方向30m、垂直方向20m。
4.喷射混凝土施工程序与工艺流程4.1 施工程序隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
施工程序：施工准备→湿喷混合料拌和→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→检查验收→清理施工机具→养护。
4.2 工艺流程见图1。
5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，挖处要补凿够。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网（网格200×200mm、钢筋直径8mm），用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
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新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-8标老房子隧道喷射混凝土作业指导书编制：复核：接收人：中铁十六局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-8标二〇一四年四月喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工指南》（铁建设[2010]241号）⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010⑶《成贵铁路施工图设计文件》3 适用范围适用于成贵铁路老房子隧道正洞及平行导洞的湿喷混凝土施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图Array⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
4.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
4.2.3 喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
4.2.4 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
4.3 施工控制要点⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
5 材料要求5.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
根据工点特点，必要时可采用特种水泥。
5.2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
5.3 外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
5.4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
5.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
6 机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求：①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；③生产率大于10 m3/h，允许最大粒径为15mm；④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。
7 质量要求7.1 质量验收规范《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《高速铁路隧道工程质量验收暂行标准》TB10753-20107.2 分项验收标准7.2.1主控项目●喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验方法：采用现场取样试验。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测，并至少一次。
检查内容：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出场检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测。
●喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：①胶骨比宜为1:4～1:5。
②水胶比宜为0.40～0.50。
③砂率宜为50%～60%。
④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。
喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。