2019年鄂钢原料场技改工程堆取料机安装施工组织设计工程设计
原料场施工组织设计
第一部分储煤仓工程第一章工程概况1.1工程概况1.1.1该工程为阳春新钢铁有限公司新建燃料破碎系统，用于烧结原料配置。
燃料主要是无烟煤和焦粉。
燃料来自原料场皮带输送系统，粒度为25〜80mm通过两级破碎，燃料粒度变成0〜3mm再通过皮带系统输送至烧结配料室。
其中，粗破碎室和储煤间是燃料破碎系统工程的一个子项目。
1.1.1.1储煤仓主要施工内容如下：1）厂房独立基础，22个，混凝土C3&2）储煤仓基础和立柱，8个，混凝土C3&3）挡墙基础，混凝土C30。
4）预制厂房柱，22根，长14.49~17.13米，混凝土C3Q5）挡墙及底板，混凝土C3O6）山墙圈梁，混凝土C25。
7）预制吊车梁。
8）钢结构柱间支撑和屋架。
9）钢结构矿槽，2个。
10）矿槽置放平台，混凝土C3011）吊车检修平台。
12）电动桥式抓斗吊两台（Gn=5t、S=16.5m）。
13）预应力砼大型屋面及屋面防水。
14）砌筑工程及粉刷。
15）地坪、散水、排水沟等。
1.1.1.2 粗破碎室主要施工内容如下：1）厂房独立基础，10个，混凝土C3&2）破碎机基础和立柱，8个，混凝土C353）破碎机混凝土结构平台两座（标高3.200米）。
4）电动桥式单梁起重机一台（Gn=10t、S=7.5m）。
5）先教屋面板。
6）卷材屋面防水。
7）砌筑工程及粉刷。
8）地坪、散水、排水沟等。
1.1.2该工程施工现场主要位于阳春新钢铁总图布置中的南边，靠近2#门。
毗邻铸铁机系统工程。
储煤仓占地面积为18X 48=864吊,（D轴线厂房柱与3#、4#转运站之间的燃料一4胶带机通廊平行相连。
厂房主体结构最高18.270米。
粗破碎室占地面积为26X 9=234吊，建筑面积543.7 m2,⑥轴线标高8.500米处与燃料一6胶带机通廊垂直相连。
厂房主体结构最高15.000米，内有五层作业平台。
1.2工程特点1.2.1该工程建筑面积较大，厂房较高，结构形式多样。
原料场施工方案
第二章工程项目简介2.1 工程概述本工程为营口金华钢铁有限公司新建综合原料场I期工程。
建设地点为营口市金华钢铁有限公司厂区内，主要与球团车间、炼铁车间、烧结车间和自备电厂配套，对烧结、球团车间所含铁原料进行受卸、储存、混均处理，对高炉所用原料进行受卸、储存、供料。
总包单位为中冶南方工程技术有限公司。
原料场I期工程由原料部分（含一次料场厂房、混均配料槽、汽车受料槽厂房、转运站及皮带通廊、传动房、翻车机室等）、检化验楼、电气设施、水泵房及办公楼等生活设施。
2.2 投标范围和主要工作内容2.2.1 投标范围：土建结构I标段、土建结构Ⅲ标段2.2.2 主要工作内容2.2.2.1 主要工作内容一、一次料场系统。
即一次料库1~23、44~46线（不含钢结构屋面及墙面） B3、B4、B9、B10转运站二、汽车受料系统。
即汽车受料槽、汽车受卸系统传动房、A101BC、A102BC 皮带通廊三、火车受卸系统。
即翻车机室、牵车台厂房、清车线厂房、A1转运站、A303、A402BC皮带通廊（C1转运站~B10转运站之间皮带通廊不属本标段范畴）。
四、供料系统。
即A2、A3、A4、B5、B6转运站及相关皮带通廊。
五、除尘设施。
即C-2汽车受料除尘、C-3转运站除尘、C-1火车受料除尘汽车受料系统，火车受料系统，六、电力、电气设施。
即汽车受料电气室、原料电气室。
2.2.2.2 主要构筑物的构造和情况说明1）一次料库全长长590m，宽76m，中间为屋脊，二侧墙高约13m，墙体为砖墙。
采用钢结构钢架系统，厂房二侧钢架柱基础采用独立柱基础，中间支撑于室内挡墙之上。
料库内部纵向通长挡墙及横向挡墙采用大体积钢筋混凝土结构，沿料堆二侧通长设置的挡料墙及设备轨道基础、皮带基础采用钢筋混凝土结构，堆料地坪采用钢筋混凝土整体地坪。
2）汽车受料槽长79.5m，宽12m,双面受料，地上部分为轻型门式刚架结构，配料槽采用钢结构，地下室底板及侧壁采用防水混凝土。
原料场工程施工组织设计
目录1综合说明 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)2工程简介 (4)2.1工程概述 (4)2.2施工范围 (6)2.3工程特点 (6)3施工部署 (6)3.1施工总体部署 (7)3.2主要施工工期节点计划安排 (7)3.3项目组织机构 (7)4施工进度计划 (17)4.1施工进度计划 (17)4.2工期保证措施 (17)5施工总平面布置 (18)5.1施工总平面布置及管理 (18)5.2施工大临设施及用地需求 (19)5.3施工现场临时道路、供电、供排水布置 (20)6资源配置策划 (21)6.1劳务管理及劳动力配置计划 (21)6.2主要施工机械设备配置计划 (21)6.3设备及材料管理 (22)7主要施工方法及施工技术措施 (28)7.1施工测量及管理 (28)7.2土建工程 (32)7.3钢结构制作 (39)7.4钢结构安装 (43)7.5管道工程 (49)7.6机电设备安装施工方案 (59)8确保工程质量保证措施 (78)8.1质量管理方针和目标 (78)8.2质量保证体系和质量责任制 (78)8.3争创省部优工程的主要措施 (82)8.4标准化管理与主要施工技术规范与规程 (83)8.5计量管理 (86)9确保安全、文明（消防、保卫）施工管理 (86)9.1安全施工管理 (86)9.2文明（消防、保卫）施工管理 (90)10雨季、风季施工措施 (91)10.1雨季施工措施 (91)10.2风季施工措施 (92)11 施工现场的环境保护措施 (92)11.1环境保护管理目标 (92)11.2环境保护管理体系及流程 (93)11.3环境管理因素分析及策划 (95)11.4实现施工环境保护目标措施 (96)11.5防止扰民的具体技术组织措施 (97)11.6防止民扰的措施 (99)12工程承建方针、项目管理目标及承诺 (99)12.1承建方针 (99)12.2项目管理目标和承诺 (100)附表-1：拟投入主要施工机械设备表 (102)附表-2：拟投入主要劳动力计划表 (105)附表-3：临时用地计划表 (106)附图-1：施工总进度计划网络图 (107)淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）施工组织设计1综合说明1.1编制说明本施工组织设计是根据淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）招标文件、相关初步设计图及相关技术资料，以及我公司近年来在国内承建上海宝钢、北京首钢、太原太钢、青岛青钢、江苏沙钢、唐山唐钢、安阳安钢等同类工程经验而编制的。
堆取料机安装工艺流程
堆取料机安装工艺流程堆取料机安装施工工艺流程莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟1.前言堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。
我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。
2.施工工艺流程及施工要点2.1施工工艺流程施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车2.2施工要点2.2.1 施工准备A．施工方案和施工技术安全交底完成。
B．施工人员安全培训考试合格。
C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。
D．施工机具、计量器具准备：1）、机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注1 150、25、16吨吊车台各一台手续齐全2 千斤顶32T 个 43 倒链5T 个4 检验合格4 倒链10T 个 4 检验合格5 8磅大锤8# 个 26 扳手套 27 卷扬机5t 台 1 检验合格8 吊装扣50吨个 49 吊装扣20吨个 410 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格11 棕绳Φ32 米5012 一般钳工用具套 12）计量器具一览表序名称规格数量备注号1 水准仪DS3 1 检验合格2 钢卷尺0~50m 1 检验合格3 钢卷尺0~5m 24 钢直尺0~500mm 25 水平仪0.02mm/m 1 检验合格6 塞尺200A20 17 U型管0~50mm 18 百分表 3 检验合格2.2.2行走机构安装按图纸要求安装好行走机构。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。
堆取料机施工技术方案
施工方案1、概述圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
堆取料机主要由：中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。
堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。
石灰石进出均采用皮带机。
2、设备主要参数3、施工程序图(见图一)及施工网络计划（见图二）4、施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；了解设备到货及设备存放位置等现场情况；准备施工机具及材料，接通施工电源；根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
5、基础验收及放线5.1、基础验收对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
5.2、基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±0.5mm之内；基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm，基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。
5.3、垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
垫铁设置后，将钢轨辅助线引到钢垫板上，打上样冲待安装轨道时用。
6、轨道安装将地脚螺栓放入地脚孔内，把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上，与垫板栓接，并用垫铁调整垫板，用水准仪控制标高，使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm，在直径Ф80m上高度偏差不大于±5mm，垫板接缝间隙小于3mm，达到上述要求后进行一次灌浆，要求在垫板下30mm。
堆取料机施工方案
(六)堆、取料机安装施工技术方案1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2）2施工准备 2.1基础验收基础尺寸偏差应符合表1的规定。
堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图2.2基础划线基础划线应符合表2的规定。
堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表22.3砂墩制作在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。
砂墩的制作技术要求见表3；砂墩制作技术要求 表3 图3铁板 A标高测量点A-A铁水平铁板砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。
砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。
2.4设备检查按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。
对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。
3设备安装 3.1堆料机的安装轨道安装(见图4)堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。
轨道垫板的找正应符合下列要求：(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。
(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。
(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。
(d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。
每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。
轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。
两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)：(a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm；(b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。
)图 5(c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。
(d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
(e)两平行轨道上的任意同一横截面上的轨道面高低差不应大于轨距的0.1%，最大不得大于5mm（见图3）。
堆取料机轨道安装施工方案(打印版)
内蒙古家景煤焦化项目1#/2#堆取料机轨道安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3．施工程序 (3)4. 施工准备 (3)5. 材料、基础验收 (4)6. 垫板切割下料 (4)7. 轨道预埋螺栓调直 (4)8. 测量标注基准线 (5)9. 轨道垫板安装 (6)11.轨道安装 (7)12.测量检查 (7)13.质量要求 (8)14.施工进度计划管理 (9)15. 安全文明管理 (9)16. 劳动力资源 (10)17. 主要施工机具及措施用料计划 (11)1. 工程概况工程名称：内蒙古乌海市家景焦化240万t/a焦化项目设计单位：山西泰华化工设计有限公司监理单位：山西太岳监理公司建设单位：内蒙古家景焦化有限公司施工单位：江苏建工。
施工范围：1#、2#堆取料机轨道安装，钢轨为重轨50kg/m钢轨，单轨共计4条，单条轨道总长为335.3米；工期要求：由于堆取料机设备即将到场，根据业主要求，我方必须在2010年9月15日之前完成1#、2#堆取料机基础轴线2至轴线5的轨道的安装并达到使用条件。
2. 编制依据2.1.山西泰华化工设计有限公司设计的图纸；2.2.《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94；2.3.《起重设备安装工程及验收规范》GB50278-98；2.4.《械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；2.5.《吊车轨道连接及车档》04G325；2.6.公司的质量管理文件。
3．施工程序4. 施工准备4.1.施工技术交底完毕，施工人员熟悉掌握施工图，深入了解轨道安装的技术要求；4.2. 施工图纸会审、技术交底完毕 4.3.施工方案已批准；5. 材料、基础验收5.1 对进场材料，应按材料计划（采购订货单）对材料的品种、数量、材质、规格尺寸等进行检查、验收。
堆取料机搬迁改造施工方案
堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201—836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3＃、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4＃焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装.两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。
堆取料机单台自重约278t,由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常,各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
2、拆除、搬迁工作量:每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。
清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备,避免设备磨损.在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。
经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4＃堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长(用液压锤和挖掘机)，进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高.位置图如下：3#皮带机通廊蒸汽管道Ⅱ主煤场 4#皮带机通廊拆除的缺口运输通道大门2、在煤化工厂办理好用能手续。
原料场堆取料机电气系统优化
无线联锁地面配电室安装
图２无线控制改造安装图
２ 应用说明
１ ） 无线联 锁装置 分为两部 分， 其触 点对 应 ：Ｋ０ ． Ｋ０ ０ ，Ｋ１ ． （ 下转第１ ５ ５ 页）
电子 世界 ・１ ５ ３・
ＥＬ Ｅ ＣＴＲ０ＮＩ ＣＳ Ｗ ０ＲＬ Ｄ ・去
重 谫
来 消 耗 。 驱 动 器 内 含 回生 电 阻 ， 当 驱 动 器 内 回 生 电 阻 功 率 不 够
４ ． ２ 电源 和 保 护 电路 系 统 需 要 的 电源 支 持 主 要 有 伺 服 驱 动器 所 需 的 三 相 ２ ２ ０ Ｖ交 流 电源 ， 控 制 器 控 制 接 口和 开 关 继 电器 所 需 的 ２ ４ Ｖ直 流 稳 压 电
滑 线 太皮 带
时 ，可 以通过 三相断路器 “ 逐 个断开法 ”来 判断 出是 哪一台行 走 电机故 障，从而缩短故障 电机 的排查时 间。 应用说明：增设的３ 王 ＇ 断路器可 以分别控制单台 电机 。 ５ ） 堆取料机 控制系 统增设无线联 锁装置 ，对 地面皮 带和堆 取料 机车载 小皮带设计无 线联锁控制 ；对 堆取料机供 电滑线设 计无 线紧 急停机控 制 ；对地 面大皮带设计 无线紧 急停 机控制 ， 从而确保堆取料机和地面设备 的联锁保护控制（ 如 图２ 所示） 。
间，标注为 ｌ 群 、２ ｛ ｆ ｝ 、３ 、４ ≠ ≠ 号三相断路器 ，分别对应 １ 、２ 、
改造 比较 图
３ ｝ ｆ 、４ ＃ 号大 车行 走 电机 ， １ ≠ ｝ 、２ 撑 、３ ＃ 、４ ｝ ｝ 三相 断路 器分 别控
制１ ｛ ｆ Ｉ ｝ 、２ 撑 、３ 撑 、４ 撑 行 走 电机 。 当 大 车 行 走某 一 台 电机 发 生 故 障
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。
b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。
c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。
e.设备到货齐全，资料完整。
f.施工机具准备齐全。
2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。
在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。
质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。
开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。
b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。
c.按机构、系统或装配关系进行编号。
d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。
e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。
手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。
f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。
1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。
b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。
c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。
堆取料机施工方案
肥矿集团张家口鑫宇物流园储煤工程堆取料机基础施工方案编制：审核：审批：二00一一年九月二十五日一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）3、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）4、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）5、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）6、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。
二：工程概况1、工程名称：肥矿集团张家口鑫宇物流园储煤系统堆取料机工程2、建设单位：肥矿集团张家口鑫宇物流公司3、建设地点：张家口蔚县西合营牛大人村4、设计单位：肥城东岳能源设计院5、监理单位：蔚县恒泰建设工程监理公司6、施工单位：山东鲁泰建工集团1、主体结构概况：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为404.16m，两轨道中心间距为6.35m。
基础底板宽为10m，长404.16米，高1米，板底标高自-1.4米—3.5米，顶板标高4.177米—5.39米，中间预留孔3.277米---0米，底板以上基础宽度每侧缩1米。
洞口上部顶板为250厚，外挑板外挑1米，南北两侧均为钢平台。
2、主要材料a、钢筋：HPB235；HRB335;HRB400,钢材：钢板和型钢采用Q235号钢，应满足《普通碳素钢号和一般技术条件》（GBJ700-88）的规定，钢材必须具备出厂证明书和钢材化验单。
b、焊条：采用E43XX型，应符合《碳钢焊条》（GBJ5118-85）；c、混凝土强度：垫层为C15，轨道基础砼均采用C30，均应满足《混凝土工程施工及验收规范》（GBJ5020-4-92）的规定，因堆取料机施工较晚施工期在10月11月份，根据当地气候条件，砼中添加5%防冻早强剂。
三、施工准备：1、技术准备工作：（1）、会同建设单位搞好现场交接：现场交接工作的重点是施工测量有关资料的移交，详细复核有关座标点；（2）、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业间的预埋件，预留洞的位置尺寸，以防出错；（3）、编制施工方案：阐明施工工艺和项目施工方法，劳动力组织和工程进度，针对本工程的特点、难点编制可行的分项施工方案。
第29章 炼钢厂技改工程施工组织设计
第29章炼钢厂技改工程施工组织设计 29.1 工程概况29.1.1工程简介1.地点及规模地点：某钢厂位于市区西南，距市中心约8.5㎞，北临大运河。
水路、陆路交通都十分方便。
本工程属于一项大型技改工程。
新建厂区建于原厂区的西南，一条公路使新建厂区与原厂区相隔。
现场施工条件良好。
规模：年产80万吨方钢坯。
2.工程范围⑪建（构）筑物范围①主厂房南北向为216m，东西向为133m。
由五连跨组成：加料跨、炉子跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨。
②铁合金库南北向为60m，东西向为23.5m。
③渣跨南北向为98m，东西向为32m。
④高架钢结构皮带通廊长159m，将铁合金库与主厂房炉子跨连通。
⑫安装工程范围① 铁合金及散料系统安装② 转炉系统安装t③ 300混铁炉安装④ LF精炼炉安装⑤ 吹氩站安装⑥ 六流方坯连铸机安装⑦ 渣跨系统安装 1⑧ 转炉烟气系统安装⑨ 联合泵站安装⑩ 浊循环泵站安装11一、二次除尘系统安装○以上安装的分部工程包括：工业设备安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程、工业管道安装分部工程、防腐蚀分部工程、蒸汽管道绝热（保温）分部工程、炉体砌筑分部工程等。
29.1.2工艺流程特点 1.转炉炼钢生产工艺流程⑪铁水包→混铁炉→转炉→吹氩站→LF精炼炉→钢水包→连铸机⑫铁合金料→高架皮带机→高位料仓→电子称配料→转炉⑬转炉煤气→管式锅炉→净化装置→厂区管网→转炉煤气储柜2.连铸生产工艺流程⑪钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→出坯辊道→冷床→翻钢机→移钢机→堆放区⑫钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→热送辊→轧钢厂29.1.3工程及施工特点⑪安装精度要求高。
根据生产工艺流程可知，机组为自动化连续运转设备，生产线上每台设备之间相互联系十分密切，安装精度要求高。
因此，应建立安装测量控制网，埋设永久性中心标板和标高基准点作为设备安装的依据。
堆取料机施工组织设计及专项施工方案
江苏江阴港港口集团股份有限公司DQL4200/4200.45型堆取料机设备安装施工组织设计编制单位：大连大重机电安装工程有限公司编制审核批准报送日期：2014年月日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (6)三、主要施工方法及技术措施 (36)四、电气安装方案 (72)五、调试程序及方案 (74)六、安装的允许偏差、检验数量和方法 (78)七、施工现场布置图 (83)八、堆取料机安装施工计划 (85)九、卸车方案 (86)十、专项吊装方案 (88)十一、危险源分析和安全预案 (101)一、工程概况1．工程简介6 台DQL4200/4200.45 型堆取料机由大连华锐重工集团股份有限公司设计制造的。
本工程的安装、调试工作将由大连大重机电安装工程有限公司承担。
安装调试工作将以图纸及安装调试说明书和JB-T 7328-94 行业等相关堆、取料机标准为施工依据。
严格按照技术文件施工，为用户提供合格的产品。
本次安装 6 台DQL4200/4200.45 型堆取料机，设备总重约5616t。
2．设备简介DQL4200/4200.45 型堆取料机可将物料通过皮带机运入料场或是将堆场散物通过斗轮机取出转运到运输皮带机上用于装船或装车的专用设备。
本设备要取的散物是煤炭，本设备适用于各种恶劣的气候并进行繁重的作业，可在海边潮湿、盐雾及粉尘的条件下作业。
本设备还装备有防暴风安全装置，即悬臂用防风拉锁和走行装置用的地面锚定装置。
2.1 DQL4200/4200.45型堆取料机是为江苏江阴港港口集团股份有限公司设计制造的，用于该工程料场的堆取料作业。
进行取料作业时，料堆总高度17m，分4层取料，每层4.5m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。
取料机有手动与半自动两种控制方式。
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
施工组织设计建设单位：总包单位：编制单位：编制：职称：工程师审核：职称：工程师批准：职称：高级工程师目录一、工程概况 (3)二、工程项目管理目标 (4)三、施工部署 (4)四、施工准备工作 (7)五、施工机械选用及主要机具使用计划 (9)六、劳动力安排使用计划 (10)七、施工现场临时水电需用量计划 (11)八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施 (11)九、工程质量保证体系及保证措施 (61)十、工程重点、难点施工工序保证措施 (15)十一、安全文明施工保证体系及保证措施 (65)十二、施工进度计划及工期保证措施 (72)十三、环保施工保证体系及保证措施 (71)十四、项目经理情况简介 (72)十五、拟投入工程项目管理人员情况简介 (77)十六、企业情况简介及承建类似工程业绩一览表 (80)一、工程概况：㈠、工程概况㈡、工程特点与难点1、施工工期要求：工程总工期为165d，工期比较紧张。
因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。
2、施工质量标准高：工程质量标准为“中国建筑工程鲁班奖”。
3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
4、设备基础大体积混凝土：3m厚基础大体积混凝土施工，由于混凝土多达5000m3，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。
底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。
5、大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。
二、工程项目管理目标㈠、工程质量目标：中国建筑工程鲁班奖。
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2019 年【DOC 】-鄂钢原料场技改工程堆取
料机安装施工组织设计（44 页）-工程设计1
鄂钢原料场技改工程混匀料场堆取料机安装
施工组织设计
第一章工程概况
1.编制依据
1.1北方重工沈矿集团有限责任公司提供的有关技术资料。
1.2现行国家施工验收规范及质量验评标准。
1.3根据我单位施工的同类型工程技术档案和施工经验。
1.4湖北鄂钢丰地建设有限公司质量手册及质量体系程序文
件。
1.5 鄂钢原料场技术改造工程堆取料机设备安装工程施工招标文件。
2.工程概况
鄂钢原料场技改工程混匀料场拟安装两套双斗轮双向混匀取料机，一套悬臂式混匀堆料机，安装工期为30 天。
为了保证工程质量，充分做好各项准备工作，合理安排，精心组织，确保工程进度，
特制定此方案。
第二章工程施工部署
1.施工前期部署
1.1技术准备
1.1.1图纸会审
图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好会审记录。
如遇与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。
1.1.2建立测量控制网
根据业主提供的水平座标和水准点及设计总定位图，作好测量总控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设置基准点，对工程进行定位放线。
其中重要的控制座标要做成永久性的座标点。
施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
临时水准点的数量不得少于2个，并经工程主管部门认可。
施工设置的临时水准点，轴线桩必须经过复核，方可使用，并应经常校核。
1.1.3做好技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内
水平及竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容
和项目经理部对本工程的总部署、各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况。
1.2材料准备
1.2.1我公司按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料，产品必须附带材料合格证及相应材质复检报告。
严格执行建安公司程序文件的相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程施工计划顺利完成。
1.2.2工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。
1.2.3凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出，技质部向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。
1.2.4材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。
1.3临时工程布置
1.3.1道路交通
工程施工期间需修建临时施工道路，将整个施工区域与现有道路连通，以确保施工材料及工、机具的运输。
施工临时道路设置5m 宽，采用普通矿渣铺设，厚500mm 分层压实，按拟建厂区道路位置进行布置。
1.3.2临时施工用电
施工用电由集团公司工程处统一提供的供电点用VLV- 1000V 3 X 150+1 X 70入施工现场，总长300米。
施工现场内设配电柜三台，柜内设250A 空气开关和DT862-2 有功电表计量用电量。
电缆的敷设和
配电柜等设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
1.3.3施工排水
根据业主提供的排水口及现场地势确定排水的走向，可能用明沟排水与厂区已有排水沟相结合的方法，即在现场施工道路内侧，跨内适当挖排水土沟，排水坡度为5%o,及时排除积水。
注意事项：
A.施工排水过程不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。
B.施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径以外。
1.4劳动力部署
1.4.1计划分工
本工程施工任务重、工期紧，为确保有足够的施工力量，本工程设备安装由机装分公司承担；施工临时用电由电装分公司负责，施工临时用水由管装分公司负责，原材料物质供应由供应运输分公司承担。
在施工高峰期确保劳动力人数为50 人/天。
1.4.2劳动力需用计划
劳动力需用计划表
1.5主要施工机具选择
2.施工总进度安排及保证措施
施工总工期按30 天组织。
为确保工程按期完工，我公司将采用科学的管理手段，运用
先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行，其主要保证措施如下：
2.1在施工高峰期投入劳动力50 人；
2.2运用严密有序的工序管理手段加强施工过程管理，使工序严密紧凑的进行。
2.3确保工程施工工期30 天，确保劳动力及施工机械。