机床性能检测与故障判断基础
简述数控机床故障诊断维修的原则
简述数控机床故障诊断维修的原则
数控机床故障诊断维修的原则主要包括以下几点：
1. 安全第一：维修过程中要确保安全，遵循机床的操作规程和安全操作指南，使用适当的个人防护装备，确保维修人员的安全。
2. 快速定位：根据机床出现的故障现象，通过详细的现场观察和故障现象分析，进行快速定位，确定问题的具体位置和原因。
3. 确定优先级：对于多个故障同时存在的情况，需要根据故障的严重程度和对机床正常工作的影响程度，确定维修的优先级，先处理那些对机床性能和工作精度有较大影响的故障。
4. 原因分析：在定位故障位置的同时，还需要进行故障原因分析，找出故障发生的根本原因，避免故障再次出现。
5. 遵循原则：在维修过程中遵循机床的设计原则和维修规程，不随意改动机床结构或参数，确保维修后机床的性能和精度不受到损害。
6. 制定维修方案：根据故障的性质和程度，制定合理的维修方案，包括所需的维修工具、零部件和维修流程等。
7. 及时修复：在故障定位和修理方案制定后，要尽快进行修复，缩短机床停机时间，保证生产进度的顺利进行。
8. 维修记录：在维修过程中及时记录维修细节和维修结果，包括故障原因、维修步骤和使用的零部件等，方便今后的故障分析和维修参考。
9. 质量保证：维修结束后要进行必要的功能测试和质量检验，确保机床能够正常工作，达到预期的性能和精度要求。
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对机床的验收标准显得尤为重要。
机床验收标准是指在购买新机床或者对旧机床进行维修、改造时，对机床进行检验、测试，以确定其性能是否符合规定要求的一系列标准和规范。
下面将从机床的外观、精度、稳定性等方面，介绍机床验收标准的相关内容。
首先，对于机床的外观来说，验收人员需要检查机床的外观是否完好无损，各部件是否齐全。
同时，还需要检查机床的润滑系统、冷却系统、防护装置等是否完好，以确保机床的安全使用。
其次，机床的精度也是验收的重点之一。
在验收过程中，需要对机床的加工精度、重复定位精度、定位精度等进行测试，以确保机床能够满足加工工件的精度要求。
此外，还需要对机床的各轴的运动平稳性进行检测，以确保机床在加工过程中不会出现抖动、振动等问题。
另外，机床的稳定性也是需要重点考虑的方面。
在验收过程中，需要对机床进行长时间运行测试，以检测机床在长时间运行过程中是否会出现温升过高、噪音过大等稳定性问题。
同时，还需要对机床的主轴、导轨、传动系统等进行检测，以确保机床在长时间运行过程中不会出现故障。
除了以上几点外，机床验收标准还需要考虑机床的安全性、环保性等方面。
在验收过程中，需要对机床的安全防护装置、操作界面等进行检测，以确保机床的安全性。
同时，还需要对机床的废气、废水排放等进行检测，以确保机床符合环保要求。
总的来说，机床验收标准是一个综合性的验收过程，需要对机床的外观、精度、稳定性、安全性、环保性等方面进行全面检测。
只有通过严格的验收标准，才能确保机床的性能稳定，从而保证产品的质量和生产效率。
希望本文能够对机床的验收标准有所帮助，谢谢阅读。
数控机床故障诊断与维护
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因和部位。
故障排除
根据确定的故障部位，采取相应的措施排除 故障。
故障诊断工具
万用表
用于测量电压、电流等电参数，判断 电气系统是否存在故障。
示波器
用于检测信号波形，分析电路的工作 状态，判断故障部位。
油压表
用于检测液压系统的压力，判断液压 系统是否存在故障。
专用诊断软件
制定针对性的维护
措施
根据设备维护档案，制定针对性 的维护措施，提高设备的可靠性 和稳定性。
制定应急预案
制定应急处理流程
针对可能发生的设备故障，制定相应的应急处理流程，确保故障 能够得到及时有效的处理。
配备应急处理人员
指定专门的应急处理人员，确保在设备故障发生时能够迅速响应。
储备应急处理物资
储备必要的应急处理物资，如备件、工具等，确保在紧急情况下 能够及时更换或修复故障部件。
对数控机床进行全面的检查，包括电气系统、液 压系统、气动系统等，确保各系统正常运行。
精度调整
根据需要，对数控机床的几何精度和运动精度进 行检测和调整，保证加工精度。
更换易损件
定期更换数控机床的易损件，如轴承、密封件、 过滤器等，保证机床稳定运行。
特殊维护保养
停放保养
01
长时间不使用数控机床时，应进行停放保养，包括清洁、润滑、
替换法
用同型号的完好元件替换可能 存在故障的元件，观察数控机 床的工作状态，判断故障部位 。
程序检查法
通过运行数控机床的基本程序 ，检查机床各部分的工作状态
，判断故障部位。
故障诊断流程
初步检查
观察数控机床的外观和仪表，检查电源、油 压等是否正常。
数控机床精度及性能检验
数控机床精度及性能检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
一、精度检验一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。
它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。
这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。
1、几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
(一)卧式加工中心几何精度检验1)x 、y 、z 坐标轴的相互垂直度。
2)工作台面的平行度。
3)x 、Z 轴移动时工作台面的平行度。
4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
5)主轴在Z 轴方向移动的直线度：6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
具体的检测项目及方法见表2—1。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床常见故障诊断及排除方法
数控机床常见故障诊断及排除方法不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
1、数控机床故障诊断原则在故障诊断时应掌握以下原则：（1）先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气和光学为一体的机床，故其故障的发生也会由这四者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查。
尽量避免随意地启封、拆卸机床，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
（2）先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
（3）先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
（4）先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。
随着微处理器的不断发展。
诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。
诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。
目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：1. 启动诊断（Start Up Diagnostics）启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。
诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。
只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。
否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。
此时启动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中不可或缺的重要设备，它的性能直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，在购买新机床或者进行设备更新时，对机床的验收工作显得尤为重要。
机床验收标准是对机床性能进行评定和检验的依据，合理的验收标准可以保证机床的质量，提高生产效率，降低生产成本。
首先，机床验收标准应包括对机床外观的检查。
外观检查主要是对机床的涂装、表面光洁度和零部件的完整性进行检验。
涂装应均匀、无起泡、无脱落现象，表面应光滑、无划痕，零部件应完整无损。
这些都是保证机床外观质量的重要指标。
其次，机床验收标准还应包括对机床的基本性能进行检验。
基本性能包括机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等指标。
定位精度是指机床在工作时的定位准确性，重复定位精度是指机床在多次工作中的定位重复性，而加工精度则是指机床在加工过程中的加工精度。
这些指标直接关系到机床的加工质量和加工效率，是机床验收标准中最为重要的部分。
另外，机床的稳定性和可靠性也是机床验收标准中需要重点考虑的内容。
机床在工作时需要保持稳定的性能，不得出现振动、噪音等异常现象。
同时，机床的各个部件和传动系统都需要保证其可靠性，不得出现漏油、漏电等情况，以确保机床在长时间工作中的稳定性和可靠性。
最后，机床验收标准还应包括对机床的安全性能进行检验。
安全性能是指机床在工作时对操作人员和周围环境的安全保护能力。
机床应具有完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，以确保操作人员在工作时不会受伤，同时也要保证机床在工作时不会对周围环境造成危害。
综上所述，机床验收标准是对机床质量进行全面检验和评定的重要依据，合理的验收标准能够保证机床的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本。
因此，在进行机床验收时，需要严格按照验收标准进行检验，确保机床的质量和性能达到要求，为生产提供可靠的保障。
机械设备状态检测与故障诊断
机械设备状态检测与故障诊断1.简述设备故障诊断的目的和任务答:目的:①能及时的、正确的对各种异常状态或故障状态作出诊断,预防或消除故障,对设备的运行进行必要的指导,提高设备的可靠性、安全性和有效性,把故障降低到最低水平②保证设备发挥最大的设计压力③通过检测监视、故障分析、性能评估等,为设备结构改造、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息任务:①状态监测②故障诊断③指导设备的管理维修2.简述设备故障诊断技术的定义、内容、类型和方法答:定义:在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下,掌握设备的运行状况,判定产生故障的部位和原因,以及预测预报设备状态的技术内容:设备故障诊断的内容包括状态监测、分析诊断和故障预测三方面,实施过程为信号采集、信号处理、状态识别、诊断决策四方面类型:①按诊断对象分类:旋转机械诊断技术、往复机械诊断技术、工程结构诊断技术、运载器和装置诊断技术、通信系统诊断技术、工艺流程诊断技术②按诊断目的分类:功能诊断与运行诊断、定期诊断与连续诊断、直接诊断与间接诊断、常规工况与特殊工况诊断、在线诊断和离线诊断③按诊断方法完善程度分类:简易诊断、精密诊断技术方法:①传统方法:利用各种物理和化学的原理和手段,通过伴随故障出现的各种物理和化学现象直接检测故障;利用故障所对应的征兆来诊断②智能诊断:在传统诊断方法的基础上,将人工智能的理论的方法用于故障诊断③模式识别、概率统计、模糊数学、可靠性分析和故障树分析、神经网络、小波变换、分析几何等数学分支在故障诊断中应用3.机械设备故障的信息获取和检测方法有哪些?答:获取方法:直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法、设备性能指标的测定检测方法:①振动和噪声的故障检测:振动法、特征分析法、模态识别与参数识别法、冲击能量与冲击脉冲测定法、声学法②材料裂纹及缺陷损伤的故障检测:超声波探伤法、射线探伤法、渗透探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法、激光全息检测法、微波检测技术、声发射技术③设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测:光纤内窥技术、油液分析技术④温度、压力、流量变化引起的故障检测4.简述振动检测和诊断系统的组成和原理,说明其区别答:振动检测系统:信息输入-数据预处理-数据变换和压缩-特征提取-状态分类-{①显示、打印、绘图、储存②判断与决策-报警、审核、维修}诊断系统:激振器-被诊断对象-传感器-二次仪表-{①磁带记录仪②分析仪③数据采集、记录和存储器}-故障诊断系统5.测振传感器有哪些类型?简述其工作原理。
数控机床故障诊断与维修技术
第一章现代数控机床故障诊断与维修技术数控系统是数控机床的核心，数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。
目前，我国数控机床行业占主导地位的数控系统有日本FANUC、德国的SIEMENS等公司的数控系统及相关产品。
本书以FANUC系列为例，探讨数控机床故障诊断与维修方法，使读者掌握现代数控机床维修技术。
1.1 FANUC 0i系列数控系统的特点FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能等特点适用于各种机床，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，其中以FANUC公司中档产品0i系列为主要代表。
i代表产品的硬件集成度高，通信功能强，并采用高速矢量控制（HRV 控制），最快的响应时间是62.5us,特别适应加工模具。
现代FANUC系统产品的发展趋势如下图：1-1全功能、可靠性FANUC—OC系列 FANUC-18系统FANUC-OiA系统FANUC-18i FANUC-16i（分离型系统）（一体型系统）FANUC—21i系统 FANUC—OiC图1-1 现代FANUC系统发展趋势0i系列用于中小型加工中心、铣床和车床，车床和铣床的许多有用的CNC 功能包含在一个标准包中提供给用户。
0iC系列数控系统的基本配置如下：･最大控制轴数 4 轴･最大控制主轴电机数 2个･可连接的伺服电机αi S 伺服电机･可连接的主轴电机αi主轴电机･伺服接口 FANUC 串行伺服总线 (FSSB)･显示单元 7.2”单色LCD8.4” /10.4”彩色LCD･简单的操作编程支持工具：MANUAL GUIDE 0i･针对磨床的独特控制功能･以太网功能･数据服务器功能FANUC—16i/18I/21i系列是具有网络接口的超小型CNC，CNC控制单元装在LCD显示器后面，主要功能和特点如下：（1）通过使用高速RISC处理器,可以在进行纳米插补的同时,以适合于机床性能的最佳进给速度进给加工。
（2）超高速伺服串行通信(FSSB) 利用光导纤维将CNC控制单元和多个伺服放大器连接起来的高速串行总线，可以实现高速度的数据通信并减少连接电缆。
cnc数控机床基本故障诊断流程
cnc数控机床基本故障诊断流程
CNC数控机床的基本故障诊断流程如下：
1. 初步观察：通过目测机床状况，查看有无明显异常如报警信息、零部件损坏等。
2. 自诊断功能利用：启动机床时，系统自动运行自诊断程序，通过报警显示和状态指示灯快速定位故障区域。
3. 直观检查：通过手摸、耳听、鼻闻等感官检查，结合通电试验排查电气、机械部件。
4. 模块替换法：更换疑似故障模块，验证故障是否转移以确定故障点。
5. 现场复现与分析：重现故障场景，结合机、电、液技术人员共同分析，运用逻辑推理判断故障原因。
6. 硬件检测与备件替换：对相关线路板、元件进行检测，必要时使用备件替换法缩小故障范围。
7. 系统运行测试：对机床进行功能测试，确认修复后的稳定性
与准确性。
机械设备的故障诊断与验收标准
机械设备的故障诊断与验收标准为了确保机械设备的正常运行和生产效率，本文档提供了一套全面的故障诊断与验收标准。
这些标准将帮助维护团队及时发现并解决问题，确保设备的可靠性和持续性。
一、故障诊断标准1.1 故障分类- 功能性故障：影响设备基本功能的故障。
- 安全性故障：可能导致设备或人员伤害的故障。
- 性能故障：影响设备性能或生产效率的故障。
- 可靠性故障：导致设备频繁停机的故障。
1.2 故障诊断流程1. 收集信息：了解设备故障的现象和发生条件。
2. 初步判断：根据故障现象，判断可能的原因。
3. 详细检查：对可能的原因进行详细检查和验证。
4. 定位故障：确定故障的具体部位和原因。
5. 解决方案：提出并实施解决问题的方案。
6. 验证效果：验证故障解决的效果，确保设备正常运行。
二、设备验收标准为确保设备达到预期的性能和质量，设备验收应遵循以下标准：2.1 设备性能验收1. 设备应满足设计文件中规定的技术性能指标。
2. 设备应能够连续稳定运行，无明显性能下降。
3. 设备应满足生产效率和产品质量的要求。
2.2 设备安全验收1. 设备应符合国家和行业的安全标准和规定。
2. 设备应具备必要的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
3. 设备操作界面应清晰易懂，操作程序应符合安全要求。
2.3 设备可靠性验收1. 设备应具备良好的耐久性，无频繁故障发生。
2. 设备零配件应具备良好的互换性，易于更换和维修。
3. 设备应具备良好的适应性，能够在不同环境下稳定运行。
2.4 设备维护与验收1. 设备维护应按照制造商提供的维护手册进行，确保设备正常运行。
2. 设备验收应包括设备性能、安全性和可靠性的全面检查。
3. 设备验收应由专业的验收团队进行，确保验收的客观性和准确性。
通过遵循上述故障诊断与验收标准，可以确保机械设备的正常运行和生产效率。
维护团队应定期进行故障诊断和设备验收，及时发现并解决问题，确保设备的可靠性和持续性。
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控机床的故障诊断和处理方法
四、诊断用技术资料
数控系统操作手册 数控系统编程手册 数控系统安装与维修手册 伺服驱动系统使用说明书
数控机车的技术资料对故障分析与诊断 非常重要，必须认真仔细地阅读，并对 照机床实物，做到心中有数。一旦机床 发生故障，再进行分析的同时查阅资料。
第三节 故障处理
一、故障
软故障—由调整、参数设置或操作不当引 起（在使用初期发生较多，不熟悉）
一、数控机床的验收
一）、机床性能 自动换刀性能
通过手动和M06指令自动运行，检验换 刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换 刀时间是否符合要求。 机床噪声 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小 于85分贝。
一、数控机床的验收
二）、数控功能 指令功能—指令的功能实现及准确性 操作功能—检验回原点、执行程序、进
3）按故障发生的性质分类 软件故障—程序编制错误、参数设置 不正确、机床操作失误等引起。 硬件故障—电子元器件、润滑系统、 限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损 坏造成。 干扰故障—由于系统工艺、线路设计、 电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣 变化而产生。
4）按故障的严重程度分类 危险性故障—数控系统发生故障 时，机床安全保护系统在需要动作时， 因故障失去保护动作，造成人身或设 备事故。 安全性故障—机床安全保护系统 在不需要动作时发生动作，引起机床 不能起动。
态 信息 接口检查 参数检查
接口检查—系统与机床、系统与PLC、 机床与PLC的输入/输出信号，接口诊断 功能可将所有开关量信号的状态显示在
CRT上，“1”表示通，“0”表示断。
利用状态显示可以检查数控系统是否将 信号输出到机床侧，机床侧的开关信号 是否已输入到系统，从而确定故障是在 机床测还是在系统侧。
在运行过程中是否改变过工作方式 机床是否正处于急停、锁住状态 速度倍率开关是否设为零 进给保持按钮是否被按下 间隙补偿量是否合适 机床各信号电缆有否破损 信号线和电源线是否分开走线 屏蔽线接地是否正确
数控机床故障诊断与维修技术课程设计
数控机床故障诊断与维修技术课程设计一、课程设计背景数控技术在现代制造业中得到广泛应用，而数控机床作为数控技术的关键设备，其性能和稳定性的要求越来越高。
但是，由于各种原因，数控机床在使用过程中难免会出现故障，严重影响生产效率和质量。
因此，掌握数控机床故障诊断与维修技术已经成为现代制造业从业人员的必备技能。
二、课程设计目标通过本课程，学生可以掌握数控机床的结构和工作原理，了解数控机床常见的故障类型及其原因，能够使用常见的检测方法和仪器进行故障诊断，熟练掌握数控机床的维修技巧，提高数控机床的使用效率和稳定性。
三、课程设置方案1. 数控机床的基本结构和工作原理讲解数控机床的基本结构，包括数控系统、执行系统、电气系统和液压系统等，讲解数控机床的工作原理，让学生了解数控机床的基本工作原理。
2. 数控机床的常见故障类型和原因分析讲解数控机床常见的故障类型，包括机械故障、电气故障、液压故障、程序故障等，讲解故障产生的原因和分析方法，让学生能够初步了解故障产生的机理。
3. 数控机床故障的检测方法和仪器讲解数控机床故障的检测方法和常用仪器，包括振动测量、高频分析、示波器、电流表、热像仪等，讲解其原理和使用方法。
4. 数控机床的维修技巧讲解数控机床维修的基本步骤和技巧，包括维修前的准备工作、故障的定位和判断、故障的排除和维修、机床的调试和测试等，讲解维修的注意事项和技巧。
四、课程设计实施方案1. 学习方式采用面授教学方式，配合实验教学。
2. 实验设备使用数控机床、振动测量仪、高频分析仪、示波器、电流表、热像仪等实验设备。
3. 实验内容3.1 数控机床在空转或加工状态下的振动测量使用振动测量仪测量数控机床在空转或加工状态下的振动情况，分析振动状态与机床工作状态的关系。
3.2 数控机床主轴的高频分析使用高频分析仪分析数控机床主轴的高频情况，初步判断主轴轴承的状态。
3.3 数控机床电气系统的故障检测使用示波器、电流表等仪器检测数控机床电气系统的故障，初步判断出故障位置。
机床故障排查教案中班
机床故障排查教案中班机床故障排查教案。
一、教学目标。
1. 了解机床故障的常见类型和原因。
2. 掌握机床故障排查的基本步骤和方法。
3. 提高学生对机床故障排查的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 机床故障的常见类型和原因。
2. 机床故障排查的基本步骤和方法。
三、教学内容。
1. 机床故障的常见类型和原因。
1.1 电气故障，包括电路短路、断路、接触不良等问题。
1.2 机械故障，包括轴承损坏、传动装置故障、零件磨损等问题。
1.3 润滑故障，包括润滑油不足、润滑系统故障等问题。
1.4 控制系统故障，包括数控系统故障、PLC故障等问题。
1.5 其他故障，包括温度过高、振动过大等问题。
2. 机床故障排查的基本步骤和方法。
2.1 观察，通过观察机床运行状态和工作情况，初步判断可能的故障类型。
2.2 检查，对机床的各个部件进行逐一检查，发现故障点并进行记录。
2.3 测试，针对可能的故障点进行相应的测试，确认故障原因。
2.4 维修，根据测试结果，对故障部件进行修理或更换，恢复机床正常工作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
1.1 介绍机床故障的常见类型和原因。
1.2 讲解机床故障排查的基本步骤和方法。
2. 案例分析。
2.1 结合实际案例，分析机床故障的排查过程和方法。
2.2 引导学生思考，讨论案例中可能出现的故障原因和解决方法。
3. 实际操作。
3.1 给学生提供一台模拟故障的机床，让他们进行实际排查操作。
3.2 指导学生根据故障排查的基本步骤和方法，逐步分析和解决机床故障。
五、教学效果评估。
1. 学生针对机床故障排查的理论知识进行答题测试，考察其对机床故障类型和原因的掌握程度。
2. 学生针对模拟故障机床进行实际操作，考察其对机床故障排查的实际操作能力。
六、教学反思。
通过本次教学，学生对机床故障的常见类型和原因有了更深入的了解，掌握了机床故障排查的基本步骤和方法。
但在实际操作中，一些学生对于机床各个部件的检查和测试方法还不够熟练，需要加强实践操作的训练。
cnc故障诊断流程
cnc故障诊断流程CNC machine failures are common in the manufacturing industry. There are several steps to diagnose CNC machine faults. CNC机床故障在制造业中很常见。
有几个步骤可以诊断CNC机床故障。
Firstly, it is important to observe the machine's behavior and listenfor any abnormal sounds. 首先，观察机器的行为并听听是否有异常声音。
Secondly, check the CNC machine's control panel for any error messages or indicators. 其次，检查CNC机床的控制面板是否有任何错误消息或指示灯。
Thirdly, inspect the physical components of the machine such as the spindles, tool holders, and hydraulic systems for any signs of wear or damage. 第三，检查机器的物理组件，如主轴、刀具夹持器和液压系统是否有磨损或损坏的迹象。
Additionally, it is crucial to review the machine's maintenance records and schedules to ensure that all necessary servicing andrepairs have been completed. 另外，还要审查机器的维护记录和计划，确保所有必要的维护和维修工作都已完成。
Moreover, consulting with experienced technicians or engineers can provide valuable insights and guidance in diagnosing CNC machine faults. 此外，咨询经验丰富的技术人员或工程师可以为诊断CNC机床故障提供宝贵的见解和指导。
设备状态检测与故障诊断知识
经验建议
低速重载设备，建议在无载荷状态下进行 数据采集与保存，这样能够让故障信息“自由释 放”出来，特别是时域无量纲分析时，信息更加 真实，对高速轻载设备，尽量保证分析数据是在 工作状态下采集，这个时候的高频信息反映真实。 针对可逆式轧机，我们应该选择无负荷，单方向 连续转动时做数据采集。
检测仪器的选择
与诊断的需要
检测仪器的选择-软件系统
检测仪器配套的系统（软件）必须具备 数据兼容性与开放性
系统必须同时具备分析及管理功能 分析方法、手段实用，针对性、目的性
强 具备方便接入ERP、EAM等系统的能力
采样点数与频率分辨率的关系
采样点数的多少与要求多大的频率分辨率有关。当最高分析频率已经
确定，要考虑诊断中频谱的频率分辨率是多少，然后由N采样点数=2.56×M 线数=2.56 fm分析频率/△f分辨率计算采样点数，并将采样点数设置为最接近计算
故障诊断的基本方法
简易诊断法
采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、 工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测， 根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于 正常状态。
故障诊断的基本方法
精密诊断法 对已产生异常状态的设备采用精密诊断仪
器及其他辅助分析手段(计算机辅助分析软件、 诊断专家系统等)进行综合分析，了解故障类 型、部位、程度和产生原因及故障发展的趋势 等问题。
检测对象的技术参数
振动参数常用的有A、V、D，三者经积分、微 分转换。低频振动用D（小于10Hz）；高频振动 用A（大于1KHz）；中频振动用V（10—1KHz）度 量。 单位：D---mm、μm；
V---cm/s、mm/s； A---m/s2、1 g=9.8m/s2
检测对象的历史信息
机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇
机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇第1篇示例：机械设备在使用过程中经常会出现各种故障，及时准确地进行故障诊断和监测对于设备的正常运行和维护是至关重要的。
下面将介绍一些机械设备故障诊断与监测的常用方法。
一、视觉检查法视觉检查法是最简单、最直观的故障诊断方法之一。
通过观察设备的外观、运转状况、连接部位是否松动、是否有明显的磨损痕迹等，初步判断设备是否存在问题。
这种方法适用于一些外在明显的故障，比如松动的螺丝、漏油现象等。
二、听觉检查法听觉检查法是通过听设备运行时的声音来判断设备是否存在故障。
比如机械设备在运行时出现异常的响声，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良等原因引起的。
通过仔细倾听设备运行时的声音，可以初步判断设备存在的故障类型。
三、振动检测法振动检测法是一种通过监测设备在运行时的振动状况来判断设备是否存在故障的方法。
通常情况下，机械设备在正常运行时会有一定的振动，但如果振动异常明显，可能是设备出现了问题。
通过振动检测仪器对设备进行监测和分析，可以准确判断设备的故障类型和严重程度。
四、温度检测法温度检测法是通过监测设备运行时的温度变化来判断设备是否存在故障的方法。
比如设备某个部位温度异常升高，可能是由于摩擦引起的，也可能是由于电气元件故障引起的。
通过红外测温仪等工具对设备表面温度进行监测和分析，可以帮助工程师快速定位故障部位。
五、性能测试法性能测试法是一种通过对设备的各项性能指标进行测试和比较，来判断设备是否存在故障的方法。
比如通过功率测试仪器对设备的电流、电压等参数进行监测，比较实测数值与标准数值是否一致，可以准确判断设备是否存在故障。
六、故障诊断仪器法现代科技的发展，各种先进的故障诊断仪器也被广泛应用于机械设备的故障诊断和监测中。
比如红外热像仪可以通过红外辐射检测设备的热量分布，帮助工程师找出设备故障的根源；声发射仪器可以对设备在运行时的声音进行捕捉和分析；电动机绝缘测试仪器可以对设备的绝缘状态进行监测等。
机床的检测与维修
机床的检测与维修随着第一台机床的问世，它就成为了人类必不可少的“加工工具”，虽然当时的机床功能还部够完善，精度也不是太高。
但当时，它也节省了一大部分劳动力。
随着人类社会的不断进步和发展，机床也在不断的更新。
它的功能在一步步的完善，精度也在不断的提高，种类也在不断的齐全。
例如；车床，铣床，刨床，磨床等。
从原来的普通车床到数控机床到现在的数控中心等。
这些都说明了人类的不断发展。
但是，长时间的使用机床，它必然回发生一些故障，使它的精度降低。
例如；齿轮啮合不到位，主轴的晃动，长时间使用丝杠，使丝杠磨损，精度降低等等。
为了防止这些，我们必须经常对它进行检测和维修。
这写都是我们维修钳工的重要工作。
首先，我们应该看图，找出可能发生故障的地方，然后进行拆装，查明原因，并进行维修。
例如；在进行车削时主轴振动，产生的原因，主轴间隙过大。
排除方法，重新调整轴承前轴承间隙。
在工作中溜板箱右端的进给手柄合上后，刀架不产生进给运动或仅在某一个方向不产生进给运动，它产生的原因可能是床头箱正面的‘左’‘右’旋手柄位置不对，或者是操纵机构的凸轮凸块松动脱落，排除方法是：主轴正转时；‘左‘’右‘旋手柄应指向“右”主轴反转时应指向“左”等。
这些都是机床经常发生的故障。
找出故障之后，然后进行装配，检验。
这些都是我们维修钳工应该会的。
下面就以导轨的检测方法和修复来具体说明一下。
我们首先应知道导轨的作用，材料和分类等。
导轨机床各部件的导向面，是保证刀具和工件相对运动的精度的关键，导轨应该具有良好的导向精度，保证运动的正确性，足够的耐磨性，足够的刚度和较好的稳定性，还有良好的工艺性。
导轨一般用灰口铸铁ＨＴ２０～４０，它具有良好的铸造性能，切削性能好，抗压强度比较高，成本低，由于耐磨性差，所以，铸铁导轨一般要先进行表面淬火，以提高表面硬度和耐磨性。
机床导轨通常都是由两个以上的单条导轨组合而成，有平面导轨，Ｖ形导轨，燕尾导轨等。
如；我们经常见到的ＣＡ６１４０车床，就是以平面导轨和Ｖ形导轨组合而成的。
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怎样测试机床的精度和性能及怎样判断一般故障广东维护组—李太平一、调水平机床的水平是通过调整床身底座下的A、B、C、D四个地脚螺钉来实现的。
首先要把床身牢固的固定在底座上，必须保正机床工作台面上没有任何杂物，再将X、Y轴置于行程中间,然后把水平尺置于机床的工作台面中央，看水平尺上的气泡，如果气泡往X-或X+方向跑，此证明X-或X+方向偏高，反之就偏低；如果气泡往Y-或Y+方向跑，此证明Y-或Y+偏高，反之就偏低。
这时候就得用板手调偏离方向的两个螺钉，往高或低调，直到水准器的汽泡偏离中心位置不到两格，机床水平就算调试好了。
二、测平面度把机头罩子拆开，把主轴电机摘下来，然后把表托（￠X）放在夹紧套里夹紧，百分表吸在上面，手工步长(ALT+D)把机头往下落，直到表针吃到0.1mm左右，调试表盘归零。
以原点左下角为基准，测九个点（左中右各平均3个点），点与点之间的平面度在±0.025mm。
如下图：5 -5 30 -1 2三、测X、Y 、Z 三轴垂直度 1、X ⊥Y把水平方尺置于机床工作台面上，用百分表或千分表沿Y-方向找0基准面，如果小于或大于0，必需移动方尺，直到找准0基准面，然后沿着X+方向测得的数据就是X 与Y 的垂直度，如下图：2、Z ⊥Y把水平尺竖起来放于工作台面上（方尺必需在机床的横向垂直平面内），用百分表或千分表 沿Z0方向走 80mm-120mm 行程，测得的数据就是Z 与Y 的垂直度，如下图：3、Z⊥X把水平尺竖起来直于工作台面上（方尺必需在机床的纵向垂直平面内），用百分表或千分表沿Z0方向走80mm- 120mm行程，测得的数据就是Z与X的垂直度，如下图：四、测X、Y轴正反向的灵敏度把百分表或千分表吸在工作台面上，让机头顶住表头，直到吃上0.1mm左右，然后调动表盘归0，在把X、Y手工步长调到0.010mm，用键盘右箭往X+方向运动4下，每运动1下，应该是0.010mm，走4下，这时候表应该显示0.04mm，再反向回去，用键盘左箭往X-方向运动4下，这时候表针应该归0；如果表针归0，证明灵敏度OK，反之，灵敏度差。
五、测试主轴电机的跳动量和转子锥面的同心度及上好刀杆的摆动量（1）测主轴电机转子的跳动把千分表吸在工作台面上，用电机的转子根部顶住表头，转动表盘归0，然后用手轻轻拨动转子，如果表针无任何反映，证明电机没有跳动量，是合格的；如果表针有反映，只要不超过0.005mm，就是合格的；超过0.01mm，就算是不合格。
（2）测转子锥面的同心度把千分表吸在工作台面上，把表头伸进转子锥面处，吃上左右0.05mm，转动表盘归0，用手轻轻拨动转子，如果表针无任何反映，证明转子锥面同心度很好；如果表针有反映，只要平均测得锥孔三个点误差不要超过±0.0025mm，同心度是合格的；反之，则不合格。
（3）测上好刀杆的摆动量把百分表或千分表吸在工作台面上，然后把夹头放进螺帽里面，顺着螺帽斜面旋转进去（千万不要用野蛮的方法装进去），装上刀杆，露出在夹头外面的长度是刀杆长度的20mm，拧紧在转子上（刀杆不要上得太紧、也不要过于太松）；这时候把表头顶在刀杆上，吃上5个丝左右，转动表盘归0，用手轻轻拨动转子，看表针是否有摆动，如果表针有反映，不要超过3个丝，才能保证活的精度。
(在上刀前一定要对主轴电机转子螺纹、转子锥孔、压帽、卡头进行彻底清洁)六、怎样判断机床错位故障1、机床错位故障判断造成机床刻活错位的原因很多、例如：丝杠有间隙、联轴结和端盖有松动、驱动器缺相、脉冲方向信号不稳定、电压不稳定、计算机等……，那怎样来判断它呢，就得靠我们平常维修得出的经验和正确的测试方法。
（1）丝杠有间隙怎样判断①进入EN3D雕刻介面或者JDTEST测试软件给机床加电，用手摸着丝母法兰与丝杠接触处、然后用手轻轻推动机头、看是否有窜动；②用百分表或千分表的表头顶住机头，吃上3到5个丝，转动表盘归0，用手推动机头，看表针是否有变化，有变化是否能回去，如果变化大回不去，证名明丝杠有间隙；也可以用测丝杠灵敏度的方法检查丝杠是否有间隙。
（2） 联轴结和端盖有松动怎样判断进入EN3D 雕刻介面或者JDTEST 测试软件给机床加电，用百分表或千分表的表头顶住丝杠（上6001密封球轴承那个端头）端头的窝里面，吃上3到5个丝，转动表盘归0，用手工步长开动某轴和推动某轴（X 轴机头、Y 轴工作面）运动，如果表针无变化和轻微的抖动，证明联轴结松动，如果变化很大，证明端盖松动，向心推力轴承在轴承座里窜动。
（3） 驱动器缺相怎样判断进入JDTEST 测试软件加电，用万用表的红表笔和黑表笔分别测驱动器（老式控制柜）A 与B 或C 与D ，按左右箭移动，如果有电压（28V 、36V ）输出，证明正常，若测驱动器（老式控制柜）A 与B 或C 与D 某一相无，此说明缺相。
图3(2细分驱动器)（4） 怎样判断电压不稳定用万用表测客户的电网电压是否稳定，指在交流档700V ，观察电压是否变化（不能低于180V ，不能高于250V ），如果电压在220V 左右摆动±5V 正常，若摆动±10V 不正常，这样就必需配稳压器。
（5） 计算机的诊断检查一下客户的计算机是否按照公司要求去配置的，CPU 、内存、主板是否匹配，电源管理，CMOS 电源是否屏蔽，硬盘空间大小留用是否合适；硬盘的修复和碎片整理是否及时等一系例都有可能造成丢步。
七、怎样判断系统预热造成系统预热的原因是没有给控制柜加上电，怎样来解决它呢？分析步骤如下：（1） 用万用表的交流档700V 检查控制柜电源线是否有市电压220V ，如果有，在检查控制柜的电源插座里的保险管是否烧坏，用万用表的二极管通断档测保险管，如果万用表有响声，保险管是好的；继续用万用表的二极管通断档测电源开关，用手上下扳动开关，置于0N和OFF，如果开关置于0N处万用表有响声，如果开关置于OFF处万用表无响声，电源开关是好的，如果开关置于0N处和OFF处万用表无响声，说明开关有问题。
（2）进入JDTEST测试软件加电检测，注意看光检信号和行程信号有没有（注释：有部分员工在这里蒙了，机床三个轴测试都能动，怎么会系统预热呢，必需注意，我门的X、Y、Z三轴都是独立的，都是靠32V和36V电压来驱动步进电机的，而我们的脉冲信号和方向信号以及光检行程信号靠+5V和+12V传送的，这时后必需用万用表直流档20V测光检信号电压+5V和行程信号电压+12V是否有没有），如果没有，检查37芯线、25芯线、控制卡（但不排出控制卡无问题，一般情况下很稳定，不会有问题）是否接好没有，如果卡线没问题，就检查电源，若还没有，可能电源板坏了，必需修电源板和更换电源板。
（系统预热的处理请参看信息简报第3期）上述内容在分公司的日常维修中经常会遇到，下面是总公司维修部整理的与上述内容相关的资料，请大家参阅：精雕机机械精度检测一、找机床水平精雕机的机械精度检测的前提是精雕机必须调节好水平，所以在首先我们来说明一下机床调水平的方法。
1、粗调。
先把机床的四个地脚螺钉调节到适当的位置，使每个地脚都受力，用手推压，试试有无悬空的脚；2、清理干净台面。
3、微调。
把水平仪放在工作台面上，如图位置，然后，根据水平仪水银显示的数值，适当的调整相应地脚螺钉的高度，如下图二、机床几何精度检验（以EM为例）1、工作台平面度a、架表注：吃表深度在0.15mm 以内，工作台面一定要清理干净！b 、表针对“0”后，从机床原点开始，先按ctrl+h 键设定运动步长为200mm （不同机型根据工作台面的大小，设定不同的值），然后如图依序测A ，B ，C ，D ，E ，F ，G ，H ，K ，9个点（精度要求参看具体机床型号的说明资料）。
2、XY 向的垂直度abcgehdkfa、架表b、找Y方向的基准先把方尺摆好，目测方尺方正，然后用扳手的手柄轻敲方尺如图1，使表针对“0”。
运动Y轴，用扳手的手柄轻敲方尺，注意观察表针的摆动，重复几次。
（精度要求0.025/300mm）。
C、测XY向的垂直度（精度要求0.025/300mm）找好Y基准后就可以打表到方尺的X方向，打出的值就是XY向的垂直度。
3、机头垂直度（精度要求0.025/300mm）a、ZX向垂直，架表如图：先拆掉主轴电机，把吸表座装在加紧套内。
然后把Y轴运动到200mm左右位置，方尺如图3立起，以2—5mm的小步长前后运动Y轴，用手前后推动方尺－调正，使表针摆动在0.05mm以内。
然后按下ctrl+h键，设置Z轴运动步长为75mm左右，按alt+d或alt+u上下运动Z 轴，观察表针的摆动（精度要求0.025/300mm）。
b、ZY垂直，架表如图：方法基本同上。
4、主轴电机夹紧套的垂直把验棒装在电机的夹紧套内（分公司可以用主轴电机代替）a、ZX向的垂直，架表如图：先把表针对“0”，再设置Z轴运动步长为75mm左右，按alt+d或alt+u上下运动Z 轴，观察表针的摆动（精度要求小于0.025mm）。
b、ZY向的垂直，架表如图：先把表针对“0”，设置Z轴运动步长为75mm左右，再按alt+d或alt+u上下运动Z 轴，观察表针的摆动（精度要求小于0.025mm）。
5、灵敏度的测试a、X轴灵敏度测试，架表如图：先把表针对“0”，然后在EN3D软件，把手动运动步长调至0.013mm，按小键盘的右键四下，记住表针的摆动位置（正常表针在0.04-0.05mm），其差值为Y轴正向间隙；再按小键盘的左键四下，观察表针的位置是否在“0”位，其差值为Y轴负向间隙。
（精度要求正向、反向小于等于0.01mm）。
注意：表的连接尽量要短。
b、Y轴灵敏度测试方法基本同上。