压力容器与管道安全评价 第一讲共35页
压力容器安全评价检查内容范文
压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。
3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。
二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。
2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。
3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。
三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。
2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。
3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。
四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。
2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。
3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。
五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。
2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。
六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。
压力容器与管道安全评价 第一讲
注意： 注意：相关专业安全评价专业软件可起到事半功倍的效果 安全评价的相关术语 安全 与危险 事故与 其特征 风险与 风险率 危险源与 重大危险源 系统与 系统安全 安全系统 工程 安全管理 什么是安全？ 什么是安全？ 安全是指一切生产与生活领域当中，都不发生人身伤害、 安全是指一切生产与 生活领域当中 ， 都不发生人身伤害 、 物质损失以及生 态与环境破坏的状况。 态 与环境破坏的状况。 美国哈佛大学劳伦斯教授将安全定义为： 美国哈佛大学劳伦斯 教授将安全定义为 ： 安全就是被判断为不超过允许极 限的危险性。 限的危险性。 化工生产领域的安全 具有下述含义： 具有下述含义： ——安全不是瞬间 ——安全 不是瞬间 的结果， 的结果，而是对某个过程 状态的动态描述。 状态的动态描述。
根据安全评价通则aq80012007分为以下四类安全评价的分类事先评价中间评价事后评价跟踪评价按评价对象系统的阶段分类按评价性质分类系统固有危险性评价系统安全状况评价系统现实危险性评价按评价的内容分类设计评价安全管理评价生产设备安全可靠性评价行为安全性评价作业环境评价重大危险有害因素危险性评价按评价对象分类按评价方法的特征分类劳动安全评价劳动卫生评价定性评价定量评价综合评价风险评价方法相对分类排列检查表如果
按评价对象分类 劳动安全评价 劳动卫生评价 按评价方法的特征分类 定性评价 定量评价 综合评价 常用的安全／风险评价方法有哪些？ 常用的安全 风险评价方法有哪些？ 风险评 价方法有哪些 安全复检法 检查表 相对分类排列 指数系统 预先危险分析 人为过失分析 风险 评价 方法 “如果……怎 如果 怎 么样” 么样”分析 危险性及可操作性分析 因—果分析 果分析 事件树分析 故障类型、 故障类型、影响及危险程度的分析 故障树分析 一个完整的风险系统包括哪些内容？ 一个完整的风险系统包括哪些内容？ 什么是风险？ 什么是风险？ 基于风险评价的目的， 基于风险评价的目的，我们将风险 定义为发生特定危害 事件的可能性 以及事件造成损失的大小。 以及事件造成损失的大小。 区分风险和危 险的不同点十分重要： 区分风险和危险的不同点十分重要： 我们能够化解风险， 我 们能够化解风险，却无法改 变危险。 变危险。 举个简单的例子： 举个简单的例子： ＰＩＣ Ｃ Ａ Ｂ 一个完整的风险评价需要回答三个 问题： 问题： １、什么情况下可能出现事故？ 、什么情况下可能出现事故？ ２、它可能会怎样 ？ 、它可能会怎样？ ３、后果是什么？ 、后果是什么？ 原 料 输 送 系 统 示 意 图 设备损伤、人员伤害、财产损失、环境污染 设备损伤、人员伤害、财产损失、 环境污染…… 安全评价的全过程 下面我们以第三方损害为例， 下面我们以第三方损害为例，简述安全评价的全 过程 （１／１００） （１／６００） （５００／６００） （９９／６００） （８／１００） 大 的 破 裂 管 道 穿 孔
含缺陷压力容器及管道的安全评定-精选文档
的载荷， P0 为该区域达到屈服时的载荷。
评定图
Kr
Lr
含缺陷结构的失效形式有3种，即脆性断裂、塑性失 稳和弹塑性断裂。通常对3种失效形式分别进行评定，而双
判据准则是将3种断裂评定用一张评定图表示。该图的纵坐
标表示结构脆断的性能(Kr)，横坐标表示结构的塑性失效 行为(Lr)。随着研究的深入，R6评定方法几乎每年都进行 修订，至今共进行了6次修订，但英国仍将目前文本称为第 3次修正版(R/H/R6,Revision 3)，它是目前广泛采用的断裂 评定方法，也是美国ASME规范IWB-3640和WB-3650管道 评定方法的基础。
第5章含缺陷压力容器及管道的 安全评定
5.1 常用的评价方法
5.1.1断裂力学J积分的评定方法
含缺陷结构的大直径厚壁压力容器及管道也可能产生断裂失 效。随着断裂力学的发展，根据J积分断裂参量而产生的计算方 法，无论在理论上还是在试验研究中都被广泛采用。采用J积分 的评定方法不仅可评判容器及管道所含裂纹的启裂，而且还可 以进行裂纹扩展的计算。它是通过含缺陷容器及管道在载荷作 用下产生的断裂推动力J积分与容器及管道材料的抗断裂阻力进 行比较，从而得到裂纹启裂与失稳的判断。对于含缺陷结构的J 积分，严格的计算方法应该是采用有限元分析方法，但这种方 法非常费时。在工程评定中，通常采用经验或半经验的计算方 法来计算含曲线结构的J积分。
5.1.4 GB/T19624-2019
根据“合于使用”和“最弱环”原
则，用于判别在用含缺陷压使
用的一种安全评定方法。
5.2 GB/T19624-2019
5.2.1 GB/T19624-2019简介
5.2.2 评定方法的分类
5.2.3 安全系数
压力容器设计基础讲义
压⼒容器设计基础讲义压⼒容器设计基础讲义第⼀部分、压⼒容器设计基础知识第⼀章压⼒容器失效模式压⼒容器在载荷作⽤下丧失了正常的⼯作能⼒称为失效。
压⼒容器所考虑的失效模式主要为断裂、泄漏、过度变形和失稳。
压⼒容器失效常以三种形式表现出来：强度、刚度、稳定性。
压⼒容器建造标准中主要考虑的失效模式：1）短期失效模式：（1）脆性断裂（2）韧性断裂（3）超量变形引起的接头泄漏（4）超量局部应变引起的裂纹形成或韧性剪切（5）弹性、塑性或弹塑性失稳2）长期失效模式：（1）蠕变断裂（2）蠕变超量变形（3）蠕变失稳（4）冲蚀、腐蚀（5）环境助长开裂，如：应⼒腐蚀开裂3）循环失效（1）扩展性塑性变形（2）交替塑性（3）弹性应变疲劳或弹-塑性应变疲劳（4）环境助长疲劳，如：腐蚀疲劳第⼆章 GB150适⽤范围（1）适⽤的设计压⼒①对于钢制容器不⼤于35MPa；②其它⾦属材料制容器的设计压⼒适⽤范围按相应引⽤标准确定。
（2）适⽤的设计温度范围①设计温度范围：－269℃～900℃。
②钢制容器不得超过按GB 150.2 中列⼊材料的允许使⽤温度范围。
③其他⾦属材料制容器按本部分相应引⽤标准中列⼊的材料允许使⽤温度确定。
（3）下列各类容器不在标准的适⽤范围内：①设计压⼒低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器；②《移动式压⼒容器安全监察规程》管辖的容器；③旋转或往复运动机械设备中⾃成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；④核能装置中存在中⼦辐射损伤失效风险的容器；⑤直接⽕焰加热的容器；⑥内直径（对⾮圆形截⾯，指截⾯内边界的最⼤⼏何尺⼨，如：矩形为对⾓线，椭圆为长轴）⼩于150mm的容器；⑦搪玻璃容器和制冷空调⾏业中另有国家标准或⾏业标准的容器。
（4）对不能按 GB 150.3确定结构尺⼨的容器或受压元件，允许采⽤以下⽅法进⾏设计:①按照附录C的规定，进⾏验证性实验分析（如实验应⼒分析、验证性液压试验）。
合成氨装置介绍
工艺流程之四——脱碳
压力容器与管道安全评价 • 苯菲尔溶液脱碳、 变压吸附法 • 其吸收和再生过程可用下列方程式表示：
工艺流程——脱碳 压力容器与管道安全评价
低变气 • • • 1、低变气再沸器；2、液滴分离罐；3、锅炉给水预热器；4、再生塔； 5、CO2水冷器；6、液滴分离罐；7、半贫液泵；8、过滤器； 9、蒸汽再沸器；10、冷凝液泵；11、吸收塔；12、贫液泵
压力容器与管道安全评价
氨合成塔
压力容器与管道安全评价
氨合成塔是在高温、 高压下，使氢氮气体在催 化剂上发生反应，以生成 氨的一种结构比较复杂的 设备，是合成氨厂的心脏。
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No2. 甲醇装置
甲醇的用途
压力容器与管道安全评价 对苯二甲酸
醋酸
二甲酯
甲醛
乙烯、丙烯等 低级烯烃
甲醇原料
蒸汽 或氧、空气 精甲醇成品 精馏 粗甲醇 5MPa、10 MPa、 32 MPa 合成 压缩
No1. 合
成
氨
装
置
氨分子式NH3，相对分子质量为17.03。
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无色气体，有强烈的刺激臭味。
熔点-77．7℃，沸点-33．5℃。 易溶于水，溶于醇和乙醚。 氨的主要用途：一是生产氮肥，二是生产化工原料。
压力容器与管道安全评价
压力容器与管道安全评价
30万吨/年合成氨装置
主反应 压力容器与管道安全评价
3.精制 • 合成气生成的粗甲醇，一般采用蒸馏和化学 压力容器与管道安全评价 处理相结合的方法进行精制，常采用两塔或 三塔精馏流程。
ICI低压合成甲醇的工艺流程
900℃
200~250℃
压力容器与管道安全评价
压力容器、压力管道管理标准
压力容器、压力管道管理标准第一章总则第一条为了对压力容器、压力管道的管理过程实施有效控制，保证其安全可靠运行，制定本管理标准。
第二条本标准所指的压力容器、压力管道是指特种设备目录所列的类别、品种。
第三条本标准的压力容器、压力管道的专业管理文件，压力容器、压力管道的点检、检修、技术状态、事故等管理按照公司《设备管理总则》和相关设备管理制度执行。
第四条本标准适用于各作业区和业务管理部门。
第二章职责与分工第五条职责与分工：（一）设备管理部是压力容器、压力管道专业管理部门。
负责公司压力容器、压力管道监督管理。
负责特种设备的注册及使用登记许可证的办理、管理制度制定、管理台账建立、定期检验、组织月度专业检查、对使用作业区考核、评价等管理工作。
（二）能动作业区是公司压力容器、压力管道的专业维护、检查、日常维修单位。
负责公司压力容器、压力管道的备件计划申报，日常维修，专业点检维护，对使用作业区日常点检本内容的制定及日常点检本的制作、收发、检查。
（三）使用作业区负责本作业区压力容器、压力管道及空压机的日常点检、维护、操作及使用管理，组织应急演练。
每台设备的点检维护责任到人，准确、及时做好日点检记录，发现问题及时汇报能动作业区处理。
（四）安全生产管理部负责公司压力容器、压力管道的安全监督管理，应急预案制定、组织人员安全培训及事故案例学习。
（五）人力资源部负责特种设备管理、操作、维护、检修人员培训管理及体检工作。
第三章定义与分类第六条压力容器定义与分类。
（一）定义：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力≥0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥0.2MPa（表压）,且压力与容积的乘积≥1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点≤60℃液体的气瓶；氧舱。
压力容器安全评价检查内容范文
压力容器安全评价检查内容范文压力容器是一种用于储存、运输和处理压缩气体、液体或稀有气体的设备。
由于其在工业生产中的广泛应用，压力容器的安全性无疑是至关重要的。
为了评价压力容器的安全性，需要进行一系列的检查和评估。
本文将就压力容器安全评价的检查内容进行详细介绍。
1. 设计文件的评价首先，需要对压力容器的设计文件进行评价。
这包括对压力容器的设计图纸、设计计算书和工艺流程等进行综合评估。
主要考察以下几个方面：(1) 设计压力和温度：检查设计文件中所规定的压力和温度是否合理，是否能够满足实际工况要求。
(2) 承载能力：评估压力容器的承载能力是否足够，是否可以承受设计压力下的负荷。
(3) 结构设计：检查压力容器的结构设计是否满足国家相关标准和规范要求，是否存在结构上的缺陷或隐患。
(4) 材料选择：评估所选用的材料是否符合压力容器的工作条件和要求，是否具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 制造过程的检查制造过程是影响压力容器安全性的关键环节之一。
必须对压力容器的制造工艺和制造质量进行检查，以确保其具有良好的可靠性和安全性。
主要检查以下几个方面：(1) 材料检验：对压力容器所用材料进行严格的化学成分分析和机械性能测试，确保其质量合格。
(2) 焊接工艺评定：对压力容器的焊接工艺进行评定，包括焊接材料的选择、焊接方法和焊接参数的设定等。
(3) 焊接质量检查：对压力容器的焊缝进行无损检测，包括X 射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
(4) 装配和试压：对压力容器的装配过程进行检查，确保各组件的质量合格。
在装配完成后，进行试压测试，以验证容器的密封性和耐压性能。
3. 使用条件的评估除了设计和制造过程，压力容器的使用条件也是影响其安全性的一个重要方面。
需要对压力容器在正常工作条件和异常工况下的安全性进行评估。
主要考察以下几个方面：(1) 工作环境：评估压力容器所处的工作环境是否存在腐蚀性气体、高温、高压等危险因素，是否能够保证容器的正常运行。
压力容器安全评价检查内容
压力容器安全评价检查内容压力容器是一种重要的工业设备，在石油化工、化学工业、制药、食品等行业中都有广泛的应用。
但因为压力容器的使用条件比较复杂和不可预测，使其存在着一定的风险。
因此，对于压力容器进行安全评价检查就显得尤为必要。
本文将从压力容器的安全评价要求、检查内容和方法等方面展开阐述。
安全评价要求对压力容器进行安全评价的主要目的是为了确定其全寿命周期的可靠性和安全性，保障其在生产、储存、运输、维护等各个环节中的安全运行。
因此，在对压力容器进行安全评价时，需要考虑以下要求：安全性安全是压力容器的首要要求。
在评价过程中，需要检查容器在正常使用情况下，是否存在泄漏、裂纹、断裂、变形等情况。
此外，还需要评估容器在突发事故、灾害性气象、地震等异常情况下的安全性能。
可靠性可靠性是指在设计寿命内，容器能够持续稳定工作的能力。
在评价过程中，需要检查容器的设计、制造以及保养、检修等过程是否规范可靠，从而保障容器的可靠性。
可维护性可维护性是指容器维护保养的便利性和是否有规范的维护保养程序。
在评价中，需要检查容器维护保养工作是否得当，以此保障容器的长期稳定运行。
检查内容在进行压力容器安全评价时，需要进行以下的检查内容：设计评估设计评估是对压力容器是否符合设计标准要求的评估。
在进行设计评估时，需要检查以下内容：1.容器本身是否符合设计要求（包括材料、结构等）。
2.容器附件（阀门、漏斗、隔板等）是否安装合理。
3.容器的工作压力、温度是否处于安全范围内。
4.容器的配件（安全阀、压力表等）是否符合标准，并能否正常工作。
检验评估检验评估是对压力容器运营过程中所进行的制动检验，进行的检查评估。
在进行评估时，需要检查以下内容：1.容器的检验报告是否合格，检验周期是否符合要求。
2.容器的检验记录是否及时、完整、准确。
3.容器的检验人员是否具备资质，检验设备是否规范有效。
4.容器的过程检验和使用中的监测记录是否规范、齐全。
维护保养评估维护保养评估是对压力容器在运营过程中所进行的维护保养工作的评估。
压力管道的风险评估
压力管道的风险评估左尚志中国特种设备检测研究中心摘要：风险评估是提高资源配置合理性的有效途径，兼顾了安全性与经济性。
本文简介了压力管道风险评估技术的基本原理，包括（架空）工业管道的RBI技术和埋地管道的风险评估技术，阐述了其应用现状，归纳总结了我国压力管道风险评估在技术和标准法规层面的发展趋势。
一前言压力管道广泛应用于石化、化工、电力、冶金等领域，其介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性及高温高压的性质，一旦发生泄漏或断裂将有可能引发火灾、爆炸及中毒事故，使生产和经济遭受严重破坏，生命和财产蒙受重大损失。
另一方面，随着加入WTO，我国企业面临日益加剧的国际竞争，为了增加企业的核心竞争力，设备必须长周期运行，并且维护和检验成本必须最小化。
为了兼顾压力管道的安全性和经济性，必须采用先进的管理技术，风险评估就是其中的重要的一环。
压力管道的风险评估是提高资源配置合理性的有效途径。
通过风险评估，企业能将管理重点集中在高风险管道上，同时减少对低风险管道的不必要的维护和检验，从而降低风险，并且从长远来看能降低成本。
因此，压力管道的风险评估技术得到了普遍的关注。
二工业（架空）管道的风险评估（一）概述对工业（架空）管道而言，通常将风险评估技术与检验相结合，即采用基于风险的检验（RBI）技术。
美国石油协会（API）在二十多家著名的石油、石化公司赞助下，通过多年的研究和应用而提出了RBI技术，并颁布了相应的API规范——API580和API581。
RBI针对各评价单元可能的损伤或劣化模式确定有效、适用的检测监测技术和方法，从而为经济有效地达到控制风险的目的提供科学的建议。
进行RBI可以提高设备的安全性与可靠性、合理配置检验和维护资源、从整体上减少检验和维护成本，从而提高设备管理水平。
从本质上看，RBI不仅是一种检验方法，而且是一种系统分析的方法，是一种制定检验计划的方法，是管理决策的支持工具。
（二）RBI的流程按照API581规范，RBI的流程图如下：图1 RBI流程图图1中，实线部分属于RBI的范畴，虚线部分属于在RBI的基础上实现的管理的范畴。
压力管道安全检测与评价法规
城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其部分安全保护装置 、附属设施的检验参照《在用工业管道定期检验规程》、《压力容器定期检验 规则》、《安全阀安全技术监察规程》以及其他相关规范执行。
压力管道安全检测与评价法规
第二节 压力管道定期检验规则：公用管道
压力管道安全检测与评价法规
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
四、年度检查
第十二条 年度检查的现场工作结束后，检查人员 应当根据检验结果出具年度检查报告，做出下述检 验结论： (一)允许使用：检查结果符合相关安全技术规范、 标准的要求； (二)进行全面检验：发现存在超出相关安全技术规 范、标准规定的缺陷，且不能全部满足安全使用要 求。 年度检查报告的格式见附件C。
压力管道安全检测与评价法规
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
五、全面检验
一）潜在失效模式的识别
与时间有关的危险 如内腐蚀、外腐蚀 、应力腐蚀开裂
固有的危险 如制造与安装、改 造、维修施工过程 中产生的缺陷；
潜在危险
与时间无关的危险 如第三方破环、外 力破坏；
其他危害管道安 全的潜在危险。
压力管道安全检测与评价法规
第二节 压力管道定期检验规则：公用管道
四、合于使用评价 全面检验完成后，合于使用评价机构应当对GB1-Ⅲ
2009年6月，特种设备局将送审稿提交质检总局特 种设备安全技术委员会审议，并改名为《压力管道定 期检验规则——公用管道》，修改形成了报批稿。
期间，特种设备局多次组织起草组人员与港华投资 有限公司、广东省燃气协会、北京市燃气集团有限责 任公司、中国市政工程华北设计研究总院等单位交换 意见，并积极采纳其合理的建议。
压力容器安全评价检查内容范本
压力容器安全评价检查内容范本一、设计安全性评价1. 检查压力容器的设计文件是否齐全，包括设计计算书、图纸、工艺文件等。
2. 检查设计计算书中是否包含了容器的材料选择、结构强度计算、尺寸设计等内容。
3. 检查设计图纸中是否包含了容器的外形尺寸、连接方式、附加装置等信息。
4. 检查工艺文件中是否包含了容器的制造、焊接、热处理等工艺参数。
二、制造安全性评价1. 检查压力容器的制造记录，包括原材料的检验报告、焊接材料的合格证明等。
2. 检查焊接工艺的合理性，包括焊缝的几何形状、焊接接头的尺寸等。
3. 检查热处理过程的控制情况，包括热处理设备的合格证明、温度控制曲线等。
4. 检查非破坏性检测的结果，包括超声波检测、射线检测等。
三、安装安全性评价1. 检查压力容器的安装位置是否合理，是否符合相关标准要求。
2. 检查容器的支撑结构是否稳定、牢固，是否能够承受预期载荷。
3. 检查容器与管道的连接方式是否正确，是否能够保证密封性。
4. 检查容器的附加装置（如安全阀、爆破片等）是否齐全、可靠。
四、运行安全性评价1. 检查容器的使用环境是否符合设计要求，包括温度、压力、介质等。
2. 检查容器的运行参数是否在设计范围内，是否存在异常情况。
3. 检查容器的泄漏情况，包括本体泄漏、管道泄漏等。
4. 检查容器的防腐蚀情况，包括涂层保护、防腐蚀层厚度等。
五、维护安全性评价1. 检查容器的定期维护情况，包括清洗、润滑、紧固等。
2. 检查容器的外部保护情况，包括防火、防爆装置、盖板等。
3. 检查容器的定期检验记录，包括压力试验、耐压试验等。
4. 检查容器的维修情况，包括焊接修复、更换部件等。
六、紧急情况应对评价1. 检查容器的紧急情况应对计划，包括泄漏、爆破时的处理方案。
2. 检查容器的应急装置，包括安全阀、爆破片、紧急放空装置等。
3. 检查容器的紧急排放装置，包括排污阀、泄漏收集装置等。
4. 检查容器附近的安全设施，包括泄漏报警器、防爆电器等。
压力容器、管道管理制度
压力容器、管道管理制度压力容器和管道是工业领域中常见的设备，它们承载着各种工质的高压力或高温，因此安全管理至关重要。
本文将重点讨论压力容器和管道的管理制度，包括监测、维护、检修等方面的内容。
一、压力容器管理制度1. 压力容器的分类压力容器根据其设计、制造和使用特点可以分为多种类型，包括储罐、锅炉、压力釜等。
管理制度应根据不同类型的容器来制定相应的规定。
2. 压力容器的注册和备案制度对于设计压力超过一定规定值的压力容器，应进行注册，并建立相应的档案记录。
同时，建立备案制度，对一定规定值以下的压力容器进行备案。
3. 压力容器的日常检查和维护压力容器应定期进行日常检查和维护，包括检查容器本体的腐蚀情况、泄漏情况等，并做好相应的维护措施。
4. 压力容器的定期检验制度压力容器应根据相关规定进行定期检验，以验证其安全性能是否达到要求，并确保其在使用期内的安全可靠性。
5. 压力容器事故的应急管理压力容器事故可能引发严重后果，因此建立应急管理制度至关重要。
包括事故预防、事故演练、事故应急处置等方面的内容。
二、管道管理制度1. 管道的设计与建设标准根据工作环境和工质特性，制定合理的管道设计标准，确保管道的安全可靠性。
同时，对于管道的建设也应遵循相应的规范和标准。
2. 管道的使用与维护管理管道使用过程中应定期进行巡检和维护，确保管道的正常运行。
同时，建立相应的管理制度来管理管道的使用和维护。
3. 管道泄漏检测与监测管道泄漏可能导致严重的人员伤亡和财产损失，因此建立管道泄漏检测与监测制度至关重要。
包括检测设备的选择和使用、泄漏预警系统的建立等方面的内容。
4. 管道的修复与改造计划针对老化的管道或存在缺陷的管道，应建立相应的修复与改造计划，确保管道的安全可靠性。
5. 管道事故的应急管理管道事故的发生可能造成严重的后果，因此建立管道事故的应急管理制度至关重要。
包括事故预防、事故应急处置等方面的内容。
三、压力容器和管道管理制度的完善1. 完善相应的技术标准和规范随着科技的发展，压力容器和管道的技术标准和规范也需要不断完善，以适应不断变化的工作环境和工艺要求。
压力容器的安全评价
压力容器的安全评价1、压力容器安全评价的必要性随着科技与社会经济的进步，各种先进设备在我们的生活中发挥着重要作用，与此同时这些设备也易发生事故，对我们的生活造成威胁。
压力容器就是其中的一种，而且多用于石油化工行业，所以一般由压力容器引发的事故带来的灾害比较严重，因为压力容器事故引发的二次事故难以遏制。
压力容器的工作条件恶劣，容易发生事故。
压力容器的工作介质常常具有较强的腐蚀性、氧化性;压力容器通常需要开孔或有其他结构，容易产生复杂的局部应力，可能导致承压部件破裂;压力容器的压力可能由于操作失误超出其承受范围;压力容器多采用钢制焊接结构，在焊缝部位常出现漏检或标准允许缺陷，在使用过程中，压力容器不便停用检查，常因缺陷扩展导致破裂。
所以压力容器的安全评价应引起人们的重视。
2、压力容器安全评价方面的法律、法规和标准体系目前，世界各国都结合本国实际情况和管理要求，制订了适合本国国情的法律、法规和标准体系。
我国结合我国国情制订了从法律（《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》）、法规、规章（管理规定、办法）、综合技术法规至技术标准的完整体系，并不断的改进、完善。
我国先后制订了《特种设备安全检查条例》、1/ 4《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等法规和技术标准。
其中，《炼油厂腐蚀在线监测管理系统》已经在我国多数石油化工进行广泛使用。
3、评价目的与意义压力容器广泛用于电力、机械、石油化工、冶金、轻工、采矿以及核电等，渗透在工业和社会生活的各个领域，但是由于其承压大小、局部应力、恶劣的工作环境以及接触腐蚀性介质等因素的共同作用，压力容器易发生事故，且事故造成的后果不仅是设备报废，严重地危及工作人员与工厂，甚至对周围环境产生恶劣的影响。
通过对压力容器的安全评价，可降低事故发生的概率，减少损失，提高设备的安全可靠性与的经济效益。
4、评价方法世界各国陆续开展了含缺陷结构完整性评定方法的研究。
压力容器与管道失效分析和安全评价(PPT55张)
2.3 湿硫化氢环境腐蚀开裂引起的重大事故
2.3.1 湿硫化氢环境腐蚀开裂机理
湿硫化氢环境促进钢的氢致开裂有多种形式，包括硫 化物应力腐蚀(SSC)、氢鼓泡(HB) 、台阶状氢致开裂 (HIC)、应力导向氢致开裂(SOHIC)。H2S的存在可以 抑制分子氢的形成，促进原子氢向金属内部扩散。湿
硫化氢在水中发生离解： 钢在硫化氢的水溶液中发生电化学反应： 阳极反应： 阴极反应： 一般认为高强度钢硫化物应力腐蚀(SSC)在80℃以下 温度发生。
2.1.3北京东方化工厂“6·27”特大火灾爆炸 事故
• 1997年6月27日北京东方化工厂罐区发生了 特大火灾爆炸事故，死亡20余人。 • 经过事故调查结论为：石脑油A罐“装满外 溢”蒸发，造成大面积的石脑油气的爆炸、 爆燃、燃烧，最后引起乙烯B罐的爆炸。 • 石脑油A罐“装满外溢”(“冒顶”)是整个事 故的起因，显然应属于违章操作引起的责任 事故。
2.1.1 西安“3·5”液化石油气站特大爆炸 事故
1998年3月5日，西安液化石油气站2个 400 m3球罐发生特大爆炸事故。 事故过程为：下午4：40发现1号球罐下部 排污管道法兰泄漏，虽然消防战士和职工 奋力抢救，但由于没有先进的堵漏技术， 泄漏持续约3h，整个厂区充满了石油气， 配电间电火花引爆，形成厂区大火，使球 罐温度急剧升高，最终物理爆炸。 法兰泄漏与一只紧固螺栓的疲劳断裂有关。 ห้องสมุดไป่ตู้故性质确定为设备事故。
2.1.2 四川七桥输气站“7·18”爆炸事故等
1998年7月18日，四川大天池气田天然气管线七桥输气站分离 器管道发生特大爆炸事故。 事故过程：7月17日在修复泄漏的法兰后，进行用天然气置换 管道系统内的空气作业，置换气流速度为20.6m/s，远大于技 术标准要求的小于5m/s，随后工作人员发现管道有升温、升压 现象，进行了水冷降温和放空处理，效果不明显，在打开管道 系统的一个阀门时发生了管道弯头处的爆炸。 爆炸管道弯头为20钢273×9无缝管弯制，材质正常。大的爆炸 碎片有6块，最重的为18.8kg，飞出318m远。爆炸源区断口为 塑性剪切，壁厚明显减薄，快速断裂区断口有人字纹，尖端指 向源区。管道内发现有硫化铁产物。为了确定爆炸性质，在现 场调查的数据基础上，进行了爆炸能量的估算，确认该事故为 化学爆炸，是管道内天然气与空气混合达到爆炸极限，起因是 管道内有氧存在使硫化物自燃。 1997年大庆油田、1998年中原油田发生的两起注天然气压缩机 出口管爆炸事故，均为天然气的化学爆炸，与七桥事故相似。
压力容器和压力管道安全检查分析(SCL)评价表
放散阀反应不灵敏导致下游用户出现安全事故
每月巡检维护、每年校验2次
及时维修
3
4
12
3
黄
公司级
6
阀门
开关灵活
阀门无法开启关闭
定期对阀门的灵活度进行检查
及时更换阀门
2
3
6
4
蓝
班组级7Leabharlann 压力表检验有效期内
无法正确显示容器压力
每半年对压力表进行检查。
及时更换
2
3
6
4
蓝
班组级
8
安全阀
安全检查分析（SCL）评价表
（记录受控号）： 风险点：压力容器、压力管道 岗位：设备部 设备设施：压力容器、压力管道
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
容器、管道检测
经第三方检验机构检验合格，出具检测报告。公司定期进行自检并填写检测报告
无法发现隐患并及时排除。
按照特种设备相关法律法规进行定期检测。
2
3
6
4
蓝
公司级
委派专人负责进行定期自检，保证压力容器维持在检验有效期内。
2
外观
外观整洁、无锈蚀
设备锈蚀严重会导致设备安全性能下降，影响运行安全
定期除锈防腐
每月检查设备外观、发现锈蚀及时处理
LNG储罐装置维护、使用培训
穿戴防护用具
及时除锈防腐