压力容器与管道安全评价 第一讲共35页
化工安全工程ppt课件第一章-绪论
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随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。 很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的 多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破 坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、 贮运设施的破坏以及人员的伤亡。如果是室内爆炸，极易引发二次或二 次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。
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第二节 化学工业发展与对安全的新要求
一、化学工业发展历程 现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。 19世 纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。 直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用 化学(家)加机械(工程师)的方式解决的。 1888年，美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工 程专业，接着，宾夕法尼亚大学等也先后设置了化学工程 专业。这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机 械工程。
例如，由于人对设备的设计、制造有缺陷或维修保养不 良，使物(机器设备)存在着不安全状态；
物的不安全状态又会在客观上造成人有不安全行为的环 境 条件；
社会环境和作业环境影响着人的心理、生理特征，某些 环境因素也会使物的性能发生变化，例如机器寿命和精度 下降。
压力容器与管道安全评价 第一讲
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
过对建设项目的设 施、设备、装置实 设备、 际运行状况及管理 状况的安全评价， 状况的安全评价， 查找该建设项目投 产后存在的危险、 产后存在的危险、 有害因 素，确定其 有害因素， 程度并提出合理可 行的安全对策措施 及建议。 及建议。 是针对某一个生 产经营单位总体 或局部的生产经 营活动的安全现 状进行安全 评价， 状进行安全评价， 查找其存在的危 险、有害因素并 确定其程度， 确定其程 度，提 出合理可行的安 全对策措施及建 议。 是针对某一项活动 或场所， 或场所，以及一个 特定的行业、产品、 特定的行 业、产品、 生产方式、生产工 生产方式、 艺或生产装置等存 在的危险、 在的危险 、有害因 素进行的安全评价， 素进行的安全评价， 查找其存在的危险、 查找其存 在的危险、 有害因素，确定其 有害因素， 程度并提出合理可 行的安全对策措施 及 建议 。 安全评价的分类 按评价对象系统的阶段分类 按评价的内容分类 设计评价 安全管理评价 生产设 备安全可靠性评价 行为安全性评价 作业环境评价 重大危险、 重大危险、有害因素 危险性评价 事先评价 中间评价 事后评价 跟踪评价 按评价性质分类系统 固有危险性评价 系统安全状况评价 系统现实危险性评价
ｐａｇｅ ２
（１／３０） （２９／３０） 着火 无着火 爆炸 高温损害 仅有火炬 第 三 方 损 害 挖 掘 设 备 触 及 管 道 （１／４００） （３９９／４００） 着火 无着火 （１／２０） （２／１０） 定期 巡检 （８／１０） 无 管 （９０／１００） 道 涂 层 损 坏 （１／１００） 腐蚀泄漏 （６／１０） （４／１０） 已通报 无通报 （８／１０） （１９／２０） （１１／２０） （９／２０） 阴极保护 无腐蚀 腐蚀泄漏 无腐蚀 无阴极 （２／１０） 保护 无事故 巡 检 无 损 害 安全／风险评价方法之矩阵图 安全 风险评价方法之矩阵图 最高风险 高 ４ 危 险 程 度 ５ ６ ７ 左图为某一简单危害事件发生 概率及其危害后果的矩阵图 ３ ４ ５ ６ ！揭示了风险将随着其危 害后果和（ 害后果和（或）发生几率 的增大而加大 加深！ 的增大而加大加深！ ２ ３ ４ ５ １ 低 最低风险 低 ２ ３ ４ １ ——低风险 低风险 ７ ——高风险 高风险 发生概率 简单危害后果相似矩阵框图 简单危害 后果相似矩阵框图 高 如何选择安全分析方法？ 如何选择安全分析方法？ 充分了解被分析对象的特点！ 充分了解被分析对象的特点 收集涉及本安全分析 所需要的各方面参数、 收集涉及本安全分析所需要的各方面参数、指数及相关资料 选择好 的方法 研究和掌握可用于安全分析的资源和工具 企业或单位对安全分析结果的要求
压力容器安全评价检查内容范文（二篇）
压力容器安全评价检查内容范文
压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、压力容器设计文件检查
1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。
3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。
二、压力容器制造过程检查
1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。
2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。
3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。
三、压力容器安装检查
1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。
2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。
3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。
四、压力容器运行检查
1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。
2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。
3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。
压力管道完整性评价原理及案例介绍
＜匕1•妾舍为讯庇2021年第1期
设备与安全压力管道完整性评价原理及案例介绍王志成王超然江苏省特种设备安全监督检验研究院江苏南京210036
摘要：介绍了管道完整性评价的原理及CEGB R6评定原理及程序，并给出了采用基于断裂力学的CEGB R6规范评价的应用案例。管道完整性分析可以科学评价管道潜在失效事故的可能性，实现对管道运行过程的风险管理。
关键词：压力管道；完整性；合乎使用；评价；检验
管道在实际使用过程中会由于各种各样的原因，如温度、压力，或由于焊接时产生的缺陷使管道的使用存在着一定的风险，这就要求我们要对这些管道进行安全评价，确定管道能否继续使用，能在什么情况下使用，还能使用多长的时间，即还有多长的寿命。对于这些管道，一般采用完整性分析方法评价其合乎使用性。合乎使用是指结构在规定的寿命期内具有足够的可以承受预见的载荷和环境条件（包括统计变异性）的功能。管道完整性分析主要研究各种因素对管道强度、耐久性和损伤容限等性能的影响，从而对影响管道完整性的各种因素进行综合识别，科学评价管道潜在失效事故的可能性，实现对管道运行过程的风险管理。
1管道完整性评价原理
管道在工作条件下产生结构性破坏的形式有断裂和塑性破坏。断裂是由于管道结构存在面型（裂纹类）缺陷，在载荷作用下产生的主要失效形式，它的评定是采用断裂力学的理论加以解决。而塑性破坏是由于管道结构所承受的载荷超过结构本身的塑性极限载荷而产生的破坏，在一定条件下含面型缺陷和体积型缺陷（如局部减薄）的管道结构都可能产生这类破坏。
失效评定图（FAD）是英国中央电力局（CEGB）1976年提出的一种含缺陷结构完整性评定技术，经3次修订已日趋成熟和完善。该技术己被英国国家标准BS7910.美国石油协会标准API579合乎使用评价（FFS,Fitness For Service）和我国的国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》（GB/T19624-2019）所采用。
压力容器学习
• 三、接管与人孔
• （一）接管 • 压力容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道
等进行连接的附件。 • 形式：螺纹短管式、法兰短管式与平法兰式。 • 螺纹短管式：一段带有内螺纹或外螺纹的短管，
焊缝减至最少，一般纵向焊缝 的质量要求比环向焊缝的高 3、用途广泛
球罐
8/22/2020
二、密封元件
• 定义：可拆连接结构中起密封作用的元件。 • 材料：非金属密封元件，如石棉橡胶板、橡胶O形环、
塑料垫、尼龙垫等；金属密封元件，如紫铜垫、不锈 钢垫、铝垫等；组合密封元件，如铁皮包石棉垫、钢 丝缠绕石棉垫 • 强制密封 通过紧固端盖与筒体端部的螺栓等连接件 强制将密封面压紧来达到密封的目的。如平垫密封、 卡扎里密封 • 自紧密封 利用容器内介质的压力是密封面产生压紧 力来达到密封目的。如O形圈密封、伍德密封 • 半自紧密封 如双锥密封
8/22/2020
压力容器的分类
• 一、按设计压力分类 • （1）低压容器：0.1MPa ≤P ＜1.6MPa； • （2）中压容器： 1.6MPa ≤P ＜10MPa； • （3）高压容器： 10MPa ≤P ＜100MPa； • （4）超高压容器： 100MPa ≤P 。 • 二、按壳体承压方式分类 • 内压容器，主要考虑强度指标； • 外压容器，主要考虑稳定性。
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GB150及压力容器设计基础解析课件
压力容器的概念
压力容器的设计
❖ 各级设计人员：设计，校核，审核，批准（设计技术负责人），审 定（技术总负责人，总工程师）
❖ 设计任务书：标识，结构，介质，管口表，操作条件，设计条件， 设计寿命，主材，载荷条件，其它
❖ 设计文件：
设计任务书 计算书 图样：总图，装配图，部件图，零件图，等 说明书
所以在内压作用下，封头短轴要伸长，长轴要缩短称之为趋园现象， 在曲面与直边相连部分，封头底边径向收缩，园筒径向胀大，在边界力 作用下产生附加弯距（弯曲应力），封头上最大应力为薄膜应力和弯曲 应力之和。
2、受压元件——封头
2、受压元件——封头
2.2.1 计算公式
KPc Di
2 t 0.5Pc
其中：K
容不应该认为是被禁用的 标准规范不是手册，它不能替代培训、经验和工程评价 工程评价是由知识渊博、熟悉标准应用的设计师作出的技术评价，必须同
标准规范的原则相一致，绝不能以工程评价或经验为借口来否定标准规范 的强制性要求或特殊禁用规定 设计和分析所用工具和方法是随着技术进步而变化的，希望工程师们在应 用这些工具时作出可靠的判断 标准所制定的规则，不能理解为任何一种专有或特定的设计准则，不能限 制设计人员自行选择符合规范规则的设计方法或结构形式。
Steel pressure vessels
主要内容
1、总论 2、受压元件 3、外压元件（园筒和球壳） 4、开孔补强 5、法兰 6、低温压力容器（附录C） 7、超压泄放装置（附录B）
压力容器安全评定规范
压力容器安全评定规范
篇一：压力容器的安全性评定技术
压力容器的安全性评定技术
摘要:压力容器作为广泛应用于电力、航天、化工、石油、能源等诸多工业部门的一个重要部件,同样也是一种极易发生重大事故的特殊设备。因此,压力容器安全性评定技术对保障压力容器的安全运行至关重要,本文中,笔者将阐述目前常用的压力容器安全评定技术:弹塑性断裂力学评定方法、线弹性断裂力学评定方法、失效评定图法、疲劳断裂评定方法,并简要探讨压力容器安全评定技术的发展趋势。
关键词:压力容器安全性评定趋势
压力容器作为广泛应用于电力、航天、化工、石油、能源等诸多工业部门的一个重要部件,同样也是一种极易发生重大事故的特殊设备。目前大部分压力容器都采用焊接方法制造,但是由于运行条件、焊接工艺以及焊接结构固有的缺点,几乎所有的压力容器都不可避免的存在各种缺陷,如母材中的冶金夹层、未焊透、夹渣、焊缝中的气孔等,因此,压力容器的安全评定技术的研究和应用历来受到各部门和有关学者的重视。本文中,笔者将阐述目前常用的压力容器安全评定技术,并探讨压力容器安全评定技术的发展趋势。
1 目前常用的压力容器安全评定技术
(1)弹塑性断裂力学评定方法。该方法以弹塑性断裂力学为基础,主要有J积(来自: 小龙文档网:压力容器安全评定规范)分理论法和裂纹尖端张开位移法(COD法)。Rice于1968年提
出J积分评定方法,该理论利用与路径无关的,避开裂纹尖端的能
篇二：《压力容器使用安全管理制度》
《压力容器使用安全管理制度》
压力容器使用安全管理制度目录
(一)相关人员岗位职责；
压力容器与管道安全评价_第五讲
（第五、六讲）
西南石油大学
SOUTHWEST PETROLEUM UNIVERSITY
马廷霞
MATINGXIA
我们已经知道了很多种安全评价方法，现在 我们对这些评价方法做一些更加深入的了解吧
安全评价的基本概念
什么是安全评价？ 所谓安全评价，就是以实现系统安全为目的，对系统内 存在的危险性及其严重程度以既定指数、等级或概率值 进行分析和评估，并针对危险有害因素制定相应的控制 措施。使系统危险性降到社会公众可以接受的水平的一 种方法体系。
相关性是指一个系统，其属性、 特征与事故和职业危害存在着因 果的相关性。
在学习安全评价前，请大家记住：安全 评价的基本原理有四条，这四条是： 相关性原理； 类推性原理； 惯性原理 ； 量变到质变原理。
安全评价基本原理
影响风险评价方法选择的因素有五个：
•开展评价的动机 •所需评价结果的类型 •可用于评价的信息类型 •所分析问题的特征 •已发觉的与评价对象有关的风险
预先危险性分析（PHA）
方法简介 1、方法特点 预先危险性分析是进一步进 行危险分析的先导，主要是宏观上 的分析，属于定性的安全评价方法。 该方法有以下优点： （1）方法简单易行、经济、 有效。 （2）能为项目开发组分析和 设计提供指南； （3）能识别可能的危险，用 很少的费用、时间就可以实现改进； 2、适用范围 预先危险性分析适用于固有 系统中采取新的方法，接触新的物 料、设备和设施的危险性评价。该 法一般在项目的发展初期使用。
压力容器培训(全套课件) PPT
第七十九条
特种设备作业人员违反特种设备的操作
规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事
《条例》中对压力容器的定义：
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工
作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容
器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0MPa· L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等均属于压力容器。
原因： （1）容器上存在局部地区的应力状态复杂而恶劣的状况。 （2）压力容器内部所容纳的是压缩气体或饱和液体。
（3）压力容器从设计到改造七个环节中存在潜在的不安 全因素。
案例一： 1984.1.1凌晨5时23分，A公司催化车间气体分馏 装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故，燃烧面积达5760㎡， 爆炸冲击波波及距厂10Km以外的重型机械厂、纺织厂，使
危害辨识的原则： 横向到边
纵向到底
不留死角
划分作业活动 辨识危险 确定风险
压力管道安全检测与评价法规
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
四、年度检查
第十条 检查人员根据审查的数据进行综合评价，确定事故 容易发生的位置以及发生事故造成严重后果的位置，并且重 点对下列管道进行检查： (一)穿跨越管道； (二)管道出土、入土点，管道阀室、分输点，管道敷设时位 置较低点； (三)后果严重区内的管道； (四)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管道，如原油泵站、 成品油与天然气加压站等进出口处的管道； (五)曾经发生过泄漏以及抢险抢修过的管道，地质灾害发生 比较频繁地区的管道； (六)已经发现的严重腐蚀或其他危险因素的管道。
一、主要特点
第五条 GB2级管道，若为管沟敷设或者架空敷设， 其管道本身、附属设施与安全保护装置执行《在用工 业管道定期检验规程》；若为直埋敷设，则按照本规 则中压燃气管道的要求进行定期检验。
压力管道安全检测与评价法规
第二节 压力管道定期检验规则：公用管道
二、年度检查
第十六条 年度检查的内容除本规则第十四条的要求 外，还应包括宏观检查、防腐（保温）层检查、电性 能测试、阴极保护系统测试、壁厚检查、GB1级公用 管道介质腐蚀性调查、安全保护装置检验，必要时进 行腐蚀防护系统检查。各项目具体检查内容和要求见 附件A。部分检查项目可结合日常巡线进行。
压力管道安全检测与评价法规
第二节 压力管道定期检验规则：公用管道
压力容器与管道失效分析和安全评价(PPT55张)
2.1.4美国丁二烯铁路罐车的灾难性爆炸
20世纪90年代美国发生了一起丁二烯铁路罐车的灾难性爆炸事故。罐车长 19m，外径305 4mm，筒体厚度15.9mm，封头厚度17.5mm，容积127m3。 安全阀设置压力1.93MPa，材料相当于20Mn。 该罐车在3个月前的例行维修中未进行最后填充氮气的处理，即事故前罐车内 是存有空气的。一列罐车在丁二烯储运场开始充装丁二烯，该罐车在最后充装 位置，环境温度-5.6℃ ，约1.5h后，罐内压力达到0.79～0.83MPa。为了释 放过高的压力，将罐车与放空管道相连，放空管道通向放空火炬装置，该装置 可以点燃释放的气体。在打开放空管道时，现场人员看到一个小火炬点燃，但 是只有几秒钟便熄灭。随后听到两个爆炸声在放空火炬装置，同时听到一个爆 炸声在该罐车，并且有一个铅笔状火焰从安全阀急剧升起，高度达15m。随即 该罐车剧烈爆炸，60余个碎片飞出，最远达195m，总重约5227kg。爆炸时， 罐内丁二烯蒸气占有的空间为20%(约25m3)。 分析结论为罐车设计、选用材料、材料缺陷、罐车制造、维护使用均与丁二烯 化学爆炸事故有关。爆炸是在安全阀打开(压力为1.93MPa)后，但是明显低于 正常承载能力(2.76MP a)时发生的，显然与入孔一罐体连接结构不合理造成高 度应力集中以及材料存在缺陷有关。 当然，如果罐车内没有空气存在，也不会 引起丁二烯的爆炸。爆炸点火应当是打开放空管道时的静电火花。 防止措施：① 改善人孔一罐体连接结构设计，增加圆锥形过渡段 ，减少应力 集中；②严格控制材料冶金质量；③防止违章操作，充装丁二烯以前罐车内一 定要充氮惰性处理，并且充装丁二烯的压力不大于827kPa。
压力容器的安全评价
压力容器的安全评价
1、压力容器安全评价的必要性
随着科技与社会经济的进步，各种先进设备在我们的生活中发挥着重要作用，与此同时这些设备也易发生事故，对我们的生活造成威胁。压力容器就是其中的一种，而且多用于石油化工行业，所以一般由压力容器引发的事故带来的灾害比较严重，因为压力容器事故引发的二次事故难以遏制。
压力容器的工作条件恶劣，容易发生事故。压力容器的工作介质常常具有较强的腐蚀性、氧化性;压力容器通常需要开孔或有其他结构，容易产生复杂的局部应力，可能导致承压部件破裂;压力容器的压力可能由于操作失误超出其承受范围;压力容器多采用钢制焊接结构，在焊缝部位常出现漏检或标准允许缺陷，在使用过程中，压力容器不便停用检查，常因缺陷扩展导致破裂。所以压力容器的安全评价应引起人们的重视。
2、压力容器安全评价方面的法律、法规和标准体系
目前，世界各国都结合本国实际情况和管理要求，制订了适合本国国情的法律、法规和标准体系。我国结合我国国情制订了从法律（《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》）、法规、规章（管理规定、办法）、综合技术法规至技术标准的完整体系，并不断的改进、完善。我国先后制订了《特种设备安全检查条例》、
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《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等法规和技术标准。其中，《炼油厂腐蚀在线监测管理系统》已经在我国多数石油化工进行广泛使用。
3、评价目的与意义
压力容器广泛用于电力、机械、石油化工、冶金、轻工、采矿以及核电等，渗透在工业和社会生活的各个领域，但是由于其承压大小、局部应力、恶劣的工作环境以及接触腐蚀性介质等因素的共同作用，压力容器易发生事故，且事故造成的后果不仅是设备报废，严重地危及工作人员与工厂，甚至对周围环境产生恶劣的影响。通过对压力容器的安全评价，可降低事故发生的概率，减少损失，提高设备的安全可靠性与的经济效益。
合成氨装置介绍
生产方法
水蒸气转化法 CnHm + nH2O
nCO + （n+m/2）H2
部分氧化法
CnHm + n/2O2 n CO +m/2 H2
2.合 成
•
目的：通过合成反应将合成气通过反应合成 甲醇。 压力容器与管道安全评价
3.精制
• 合成气生成压的力粗容甲器与醇管，道一安般全采评用价蒸馏和化学 处理相结合的方法进行精制，常采用两塔或 三塔精馏流程。
第二节 合成气生产甲醇
一、生产过程压力容器与管道安全评价
合成
造气
精制
甲醇生产过程
1.造气
压力容器与管道安全评价
液体
气体
固体
造气原料
（1）固体原料制取合成气
压力容器与管道安全评价
原料
煤和焦碳
原理
C + H2O CO +H2
难于大规模生产，只有小规模的生产甲醇的装置
（2）气体பைடு நூலகம்料生产合成气
换 CO2 CO 缩
成
离
放 气
图4-1 制氨工艺流程框图
工艺流程之一：脱硫 压力容器与管道安全评价
• 1.预脱硫：将有机硫转化为硫化氢，再用汽提法 将其除去
• 2.终脱硫：氧化锌脱硫
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SUMMER TEMPLATE
压力容器与管道安全评价 第一讲
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克