压力管道危害与压力容器危害
八大类特种设备危害特种
八大类特种设备危害特种八大类特种设备危害特种1.锅炉事故的危害特征锅炉广泛应用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业及日常生活中。
主要危害特征有：（1）锅炉承压部件的断裂破坏伴随真介质的能量释放形式爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。
（2）供热介质泄漏造成烫伤。
（3）有毒有害、易燃易爆燃料泄漏造成中毒、燃爆事故。
2.压力容器事故的危害特征随着国民经济的发展和科学技术的进步，压力容器在石油、化工、轻工、医药、纺织等行业被广泛使用，并不断向高参数、大型化发展，其操作工艺条件多为高温、高压、低温等工况，工作介质往往具有易燃、易爆、有毒及腐蚀的特点，这些容器一旦发生爆炸事故，易产生灾难性的后果，危及人民生命安全，造成国家财产的严重损失。
主要危害特征有：（1）压力容器发生破裂后，有毒物质的大量外泄会造成人畜中毒事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起火灾和爆炸事故，后果十分严重。
（2）压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损等，超过受压元件的承受极限，发生爆炸、撕裂等事故。
（3）压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群，其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
3.压力管道事故的危害特征压力管道一般应用在连续性的生产过程中，多为高温高压或低温高真空度的场合，工作介质往往有易燃易爆、腐蚀及剧毒的特点，这对管道的安全运行带来巨大的威胁。
主要危害特征有：（1）压力管道的主要事故表现形式分为泄漏和爆炸两类，其中泄漏占绝大多数。
（2）与压力容器相似，可燃介质溢出后可造成气体爆炸、火灾，如果是有害毒介质溢出，可造成中毒及环境污染。
4.电梯事故的危害特征随着我国经济建设的迅猛发展，人民物质文化生活水平的迅速提高，电梯已不仅是一种生产环节中的重要设备，更是工作和生活中的必需设备。
一旦发生电梯事故，将会给人民群众的生命财产安全造成极大危害。
压力容器与压力管道的用途、损伤类型及产生原因
压力容器与压力管道的用途、损伤类型及产生原因作者：汪鸿铭来源：《现代商贸工业》2012年第11期摘要：压力容器和压力管道是具有爆炸危险的特种承压设备。
对压力容器与压力管道概念、压力容器与压力管道常见事故和破坏形式及产生原因进行了分析。
研究结论对规范压力容器与压力管道的检验程序和检验手段，杜绝或减少突发事故的发生起到了基础作用。
关键词：压力容器；压力管道；类型：事故：分析1 压力容器与压力管道概念压力容器与压力管道都属于特种设备，主要指在生产(科学实验)和生活中广泛使用的、具有爆炸、燃烧和急性中毒等危险性质的承压设备根据中华人民共和国国务院令(第373号)《特种设备安全监察条例》压力容器及压力管道的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
特别需要提出的是压力容器与管道道经常是相联系的，一个装置中往往同时存在压力容器与管道，本文旨在研究它们共有的特性。
2 压力容器与压力管道常见事故破坏形式及原因在实际使用过程中，由于在设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，压力容器及压力管道的爆炸、泄露、破裂等破坏性事故时有发生。
一般出现事故主要是由以下情况造成的：总的来说有设计原因、制造原因、使用原因。
具体说有设计方法、设计准则、强度计算、应力分析、安全裕度设置和材料选择原则粗制滥造、错用材料、等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求、安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，没有执行定期检验制度等。
压力容器及压力管道知识
与一致性负责。 《容规》对压力容器用材的要求
《容规》对压力容器用材的要求
•
第11条 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，
还应考虑与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量
（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫含量不应大于
0.020%。如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压
力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150《钢制压
二、《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求
• 《容规》对压力容器用材的要求
•
第10条 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标
准的规定。压力容器材料的生产经国家安全监察机构认可批准。材料生产单
位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显
示部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、
高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于
２．５ＭＰａＬ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固
定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且
压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａＬ的气体、液化气体和标准沸点等于或
者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。
材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位
名称及检验印鉴标志或其他标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，
并加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取
得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性
压力容器与压力管道的相关知识培训12.18
压力容器安全装置
安全阀的组成： 主要由阀座、阀瓣、加载机构三部分组成
安全阀的工作原理：
当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自
动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降 到允许值时出现的事故 。同时，由于 排气时发出较大的响声，也起到自动报警的作用。
压力容器完好标准
1、压力表在校验期内，表盘玻璃无破损、表壳无锈 蚀，有上限标识； 2、排污畅通无堵塞（定期定时排污设备）； 3、液位计显示有效； 4、安全阀根部阀开启，无盲板（有此情况，但经各 公司分管生产副总签字确认的除外）； 5、人孔、阀门、法兰螺栓等紧固件涂脂保护（高温 部位除外）； 6、无振动、泄漏、异响； 7、基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象；
压力容器安全装置
安全阀的选用： 要考虑三点即 结构形式 安全阀的安装要求： 压力范围 排放量
① 安全阀应垂直安装
在压力容器液面以上的气 相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。 ② 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面 积不得小于安全阀的进口面积。 ③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力管道的分类
2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级： (1)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力<4.0MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4.0MPa，并且设计温 度≥400℃的管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10.0MPa，并且设 计温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质设计压力<10.0MPa，并且设计温度≥ 400℃的管道。 3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1.0MPa，并且设计温 度<400℃的管道； (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4.0MPa并且设计温 度<400℃的管道。
压力容器与压力管道的相关知识培训12.18
压力管道的分类
2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级： (1)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力<4.0MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4.0MPa，并且设计温 度≥400℃的管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10.0MPa，并且设 计温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质设计压力<10.0MPa，并且设计温度≥ 400℃的管道。 3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1.0MPa，并且设计温 度<400℃的管道； (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4.0MPa并且设计温 度<400℃的管道。
二、压力容器与管道的制造资格要求
设计与制造、安装与检 验单位均需有国家质量技术 监督管理部门颁发的资格或 资质。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力容器的定期检验分为： 1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的 定期在线检查，每年至少一次。 2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器 停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次； 3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行 的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见《在用压力容器检验规程》。
5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每年至少 一次外部检查，每3年至少进行一 次内外部检验，每6年至少进行一 次全面检验，使用期达20年，每年 至少进行内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和作出能 否使用的结论。 7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。
压力管道危害和压力容器危害
压力管道和压力容器的危害本项目生产过程依靠纵横交错的工艺管道连接具有不同工艺功能的设备，且通过管道输送实现客户气体的供给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误或反应异常过载有关;腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量和流体速度等有关;振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。
即使是小型管道、管件和阀门发生泄漏或断裂，也会造成严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。
多年实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。
压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸产生的大部分能量形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。
造成压力容器爆炸的原因主要有：1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊：2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校准设定压力不正确或不能正常启动等;3)压力容器严重腐蚀，承压能力下降;4)操作错误等。
压力管道与压力容器分类介绍
2020年4月26日星期日
目录
• 一、压力管道介绍与分类 • 二、化工管路相关知识 • 三、压力容器介绍与分类
一、压力管道介绍与分类
一、压力管道介绍与分类
1.1 压力管道概念： 是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体 、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体介质，且公称直径大 于25mm的管道。
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的
毒性程度为极度危害介质的管道；
(2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；
、不锈钢及铜、铝、铅等有色金属管等） 、非金属管（塑料管、陶瓷管等、玻璃管 、玻璃钢管、橡胶管、复合管等）
1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。
2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。
1、甲级： (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于2．
3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1.0MPa，并且设计温
烷基化装置危险有害因素辨识分析
烷基化装置危险有害因素辨识分析摘要：烷基化装置是以碳四馏分为原料，在硫酸催化剂的作用下，原料碳四中的异丁烷与烯烃反应，生成不含烯烃、不含芳烃、辛烷值高的烷基化油，作为全厂汽油调和组分。
本装置有高（低）温设备、压力容器、各类机械传动设备、电气设备等。
本文通过对装置生产过程中设备运行、人工操作所产生的危险性进行分析。
关键词：危险源有害因素前言：烷基化装置生产过程中的原料、中间产品、成品具有易燃、易爆、毒性、腐蚀性的特点，因而在生产过程中存在着火灾、爆炸（容器爆炸）、中毒和窒息、触电、高温烫伤、化学腐蚀、低温冻伤、机械伤害、高处坠落、起重伤害等危险有害因素。
自然灾害包括地震、洪灾、严寒、酷暑等。
通过这些危险及有害因素进行深入、全面的分析，并有针对性地提出相应有效的防范措施。
一、危险、有害物质的识别烷基化装置主要物料包括原料（包括辅助材料、燃料）、中间产品和产品、副产品。
原辅材料主要有氢气、碳四、硫酸、氢氧化钠等。
副产品有饱和液化气、燃料气。
产品为烷基化油（异辛烷）。
二、生产过程中危险、有害因素分析（一）火灾烷基化项目可能发生火灾的主要种类有：1．工艺过程原料加氢精制的工艺过程是烷基化装置中危险性较大的一个工艺过程，原料是混合碳四和氢气，当混合碳四或者氢气时，遇点火源，就会发生火灾，进而引发爆炸事故。
由于其可燃物的含量很大，而且周围还有很多工艺过程也存在着易燃易爆物，所以很容易发生连锁反应，导致整个工艺装置都会被摧毁。
2．危险物质（1）易燃气体火灾烷基化项目涉及的氢气、碳四馏分均为易燃易爆且常压状态下为气体，这些易燃气体一旦发生泄漏，在火源（明火、高温、电气火花、摩擦和撞击火花、静电等）作用下，会发生剧烈燃烧而引发火灾。
（2）易燃液体火灾烷基化反应生成的产品烷基化油为高辛烷值的汽油，其闪点及自燃温度均比较低，是甲B类火灾危险物质，这种物质遇明火、高热、氧化剂时，均可引起燃烧。
（二）爆炸烷基化生产过程中可能发生的爆炸情形有：（1）易燃气体泄漏爆炸碳四馏分加氢精制工艺过程是烷基化装置中比较危险的一个工艺。
锅炉、压力容器、压力管道事故应急预案
锅炉、压力容器、压力管道事故应急预案事故类型和危害程度分析锅炉、压力容器、压力管道属于国家规定的特殊设备，对这些特种设备的操作、监督、检验都有严格的要求，新建锅炉在安装阶段安全性检查不到位、没有严格按照相关规定进行检验、承压部件材质不符合规范，都会导致新安装的锅炉在运行中出现爆管、泄漏等事故。
锅炉长时间超温、超压、严重缺水运行，会导致炉管过热或产生较大热应力引起炉管爆裂或泄漏事故。
严重超压且安全阀拒动作时，会导致锅炉、压力容器、高压管道发生爆炸的恶性事故。
应急处置原则以抢救遇难人员为主，本着”先活着后亡者，先重伤后轻伤，先易后难”原则救险。
在进入灾区时，与现场班组长配合，首先清点好人数，确定受灾区域内人数，并且对受灾人员进行心理交流辅导。
事故应急处置程序凡发生本预案所涉及的事故（险情）之一的，公司主要领导或分管领导应在最短的时间以最快的方式向上级主管部门进行上报，并视其情况与消防队、市人民医院等部门联系救援，并及时做好情况的续报工作。
安全事故（险情）发生后，当事人或在场人立即向公司主要领导或分管领导报告，并采取有效措施控制势态发展，尽力自救。
公司领导接到发生事故（险情）报告后，立即命令启动本预案，根据事故的情况采取相应的应急救援措施，全力控制势态的扩大。
现场发生事故后，现场人员必须立即向安全科汇报。
现场应急处置措施1、现场人员应迅速趴下，躲入墙体背后，以躲避冲击波，并防止热水、水蒸汽等烧伤。
2、沿避灾通道迅速逃离危险区，待撤到安全地点后立即汇报。
3、现场人员应最大可能采取一切有效措施，阻止事故进一步扩大。
4、安全科接到事故报告后，按汇报程序，通知相关人员到场。
5、有关人员到位后，要根据事故情况，制定相应的安全措施，进行事故抢险工作。
注意事项1、事故现场救援工作结束后，要认真做好公司的稳定工作，加强伤员的治疗，协调好伤亡人员的处置及家属的安抚工作。
2、积极配合政府或有关部门进行事故调查工作，在事故救援及事故调查期间，公司主要负责人和与事故相关及知情人员不得离开岗位，并保证联系方式的畅通。
压力容器和压力管道的失效(破坏)
压力容器和压力管道的失效（破坏）1．失效的定义：完全失去原定功能；虽还能运行，但已失去原有功能或不能达到原有功能；虽还能运行，但已严重损伤而危及安全，使可靠性降低。
2．失效的方式：1〕从广义上分类：过度变形失效：由于超过变形限度而失效。
断裂失效：由于出现裂而失效。
表面损伤失效；因表面腐蚀而导至失效。
2〕一般分类：可分为a)过度变形失效：失效后存在较大的变形。
b)断裂失效：失效是由于存在缺陷如裂痕、腐蚀等缺陷而引起的。
c)表面损伤失效：因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。
3．失效的原因1〕韧性失效：容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效，原因为制定不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。
断有纤维区、放射纹区、剪切唇区。
2〕脆性失效：容器在无显然变形状况下出现断裂导致失效，开裂部位存在较大的缺陷〔主要是裂缝〕，材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲惫、蠕变开裂。
断平齐，有金属光泽，断和最大主应力方向垂直。
3〕疲惫失效：容器长期受交变载荷引起的疲惫开裂导致疲惫失效。
原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。
断比较平齐光整，有三个区萌生区、疲惫扩大区和瞬断区。
其中扩大区有显然的贝壳样条纹。
4〕腐蚀失效：因腐蚀原因导致失效。
均匀腐蚀减薄导致强度不够；应力腐蚀导致断裂；晶间腐蚀导致开裂；氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏；缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂；冲蚀造成局部减薄，泄漏；双金属腐蚀造成局部减薄。
晶间腐蚀：金属材料均属多晶材料，晶粒间存在晶界，晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。
应力腐蚀：金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂痕不断扩展。
裂痕的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。
氢蚀：在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部，进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷，使渗碳体脱碳材料变软，生成的甲烷在金属中体积增大，使金属内压力增大金属表面形成鼓包。
腐蚀失效的形式：韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂痕泄漏、低应力脆断、材质劣化。
压力管道危害与压力容器危害
压力管道危害与压力容器危害在现代化工、石油、化肥、医药、航空等领域，压力管道和压力容器是不可或缺的重要设备。
它们主要用于贮存和输送各种 fluids，如气体、液体和蒸汽，是生产和运行过程中最常用的能量媒介系统之一。
但是，压力管道和压力容器在使用过程中也存在一定的危害，本文将分别介绍压力管道和压力容器的危害与防范措施。
压力管道的危害压力管道的常见危害类型爆炸爆炸是压力管道最严重的危害，通常出现在管道发生泄漏或管道内部的温度和压力失控的情况下。
如果泄漏的气体或液体达到一定浓度和体积，就可能形成爆炸。
突然释放的能量可以对周围环境造成严重的损害，严重时可以造成人员伤亡。
燃烧当压力管道内流体泄漏并与周围环境形成混合气体时，火源接触就会引起燃烧。
因此，燃烧是压力管道的一种常见危害，尤其是在具有易燃性的环境中。
在燃烧过程中释放的热量和毒物都会导致严重的后果。
腐蚀压力管道常用的材料是金属，而金属在特定的化学环境中会受到腐蚀。
如果不及时发现并处理，腐蚀会导致管道失稳，减弱其承载能力，最终可能导致泄漏或爆炸。
疲劳疲劳是指材料在多次载荷作用下的逐渐破坏，主要表现为低层次、高周次的循环载荷作用下引起的裂纹和断裂。
压力管道在长期高压甚至超压状态下使用，容易出现疲劳裂纹，该疲劳裂纹会随着使用时间的增加而扩大，最终可能导致管道爆裂。
压力管道的防范措施选择合适的材料和设计方案在压力管道的设计和使用中需要选择合适的材料，如碳素钢、合金钢和不锈钢等，以及合适的厚度和形状。
此外，在设计前应根据工艺条件、压力和温度等因素进行综合考虑，以提高管道的使用寿命和安全性。
定期检查和维护压力管道的安全性与其维护保养的情况密切相关，应按规定定期对管道进行检查、维护和修复。
特别是对易受腐蚀和疲劳影响的区域，应加强监测和维护。
遵循操作规程在压力管道操作中，应遵守相关规程和安全操作程序。
禁止超负荷或过压操作，避免因操作不当造成管道的失控和泄漏，同时应做好适量的紧急处理措施。
压力管道重大危险源点
（4）有冲击地压危险的矿井。
9.尾矿库
全库容≧100万m3或者坝高≧30m的尾矿库。
库区（库）临界表
类别 物质特性 临界量 典型物质举例
{民用 起爆器材 1t (雷管、导爆管等)
（2）中压和高压燃气管道，且公称直径≧200mm。
（3）工业管道：1）输送GB5044-1985中，毒性程度为极度、高度危害气体介质，且公称直径≧100mm的管道。
2）输送GB5044-1985中极度、高度危害液体介质、GB50160-1992及GBJ16-1987中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≧100mm，设计压力≧4MPa的管道。
爆 破 工业炸药 50t (安锑炸药、乳化炸药等)
器材} 爆炸危险原材料250ห้องสมุดไป่ตู้ (硝酸铵等)
｛烟火剂、烟花爆竹}5t (黑火药、烟火药、爆竹、烟花等)
闪点 <28°C 20t (汽油、石脑油、丙烯等)
易燃液体{
28°C≦闪点 <60°C 100t (煤油、松节油、丁醚等)
（2）煤与瓦斯突出矿井。
（3）有煤尘爆炸危险的矿井。
（4）水文地质条件复杂的矿井。
（5）煤层自然发火期≦6个月的矿井。
（6）煤层冲出倾向为中等以上的矿井。
8、金属非金属地下矿山。
符合下列条件之一的矿井。
（1）瓦斯矿井。
（2）水文地质条件复杂的矿井。
重大危险源点申报登记类型：（1）储藏区（储罐）（2）库区（库）（3）生产场所（4）压力管道（5）锅炉（6）压力容器(7)煤矿（矿工开采）（8）金属非金属地下矿山（9）尾矿库。
压力容器与压力管道安全管理规定
第十六条必须及时准确掌握压力容器和压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。
第十七条严格对压力容器、压力管道的安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实压力容器和压力管道的监控、检验、处理和更新的责任，因忽视或放松压力容器和压力管道监控、检验、处理和更新而造成事故，要严肃追查责任。
第四条加强对压力容器的安全阀、爆破片（板、膜）、压Biblioteka 表、液位计和测温仪表等安全附件的管理。
按规程要求定期检验，如安全阀一般每年至少校验一次；爆破片应定期更换，更换期限由装置和设备主管根据实际情况确定，并要打上铅封，压力表刻度盘上要有上限标志。液面计实行定期检修制度，要经常保持完好和上下限标志清晰。
第五条压力容器必须按“安全技术监察规程”要求进行定期检验，设备主管必须认真安排定期检验工作和制定年度检验计划，做好年度检验计划的执行情况总结，上报公司主管领导和政府质量技监部门。不能按期检验和逾期检验的，要上报公司主管领导和政府质量技监部门，经批准后才可延期检验。
1、外部检查：指专业人员对压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；
2、内外部检验：指专业人员在压力容器停用时的检验，期限分为：压力容器安全状况等级为1~3级的每隔6年至少1次，安全状况等级为3~4级的每隔3年至少1次。
3、耐压试验：指压力容器停用检验时所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每隔10年至少试验一次。
第九条经过定期检验的压力容器，应由检验单位出具检验报告，并对该压力容器的使用作出正确的判断，验收合格后方可投用，检验报告应放入压力容器档案内。
第十条压力容器内部都有压力时，不得对主要受压件进行任何修理或紧固工作。必要时，必须做好安全措施，并经有关领导批准方可作业。对特殊的生产过程，在开车升（降）温过程中，需要带温带压紧固螺丝的设备，使用装置应按设计要求制定有效防护措施，并经使用单位负责人批准；在实际操作时装置应派专人现场监督。
压力容器压力管道风险职业危害告知卡
单位名称：****
风险点名称 风险点编号 风险等级
压力容器、压力管道风险点告知卡
压力容器、压力管道 09
三级风险
主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致泄漏，遇明全标志
1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最
高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行；
主要风险控制措施 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、
液面计等； 3、按操作规程执行。
责任部门 责任人
联系电话
主要事故类型 应急处置措施
火灾、爆炸、中毒窒息
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
压力容器与压力管道危险因素及防护
演讲人
目录
01. 危险因素 02. 防护措施 03. 事故处理
危险因素
设计制造缺陷
1 设计不合理：结构、材料、工艺等方面的缺陷 2 制造工艺缺陷：焊接、锻造、铸造等工艺过程中的缺陷 3 材料缺陷：材料性能、质量等方面的缺陷 4 检验检测缺陷：检验、检测过程中的疏忽或错误 5 维护保养缺陷：使用、维护、保养过程中的不当操作或疏忽 6 设计变更缺陷：设计变更过程中产生的缺陷
01
02
03
04
事故调查
01
事故原因：设备故障、操作失 误、设计缺陷等
03
事故后果：人员伤亡、财产损 失、环境污染等
02
事故类型：爆炸、泄漏、火灾 等
04
事故处理：紧急救援、事故报告、容器和管道， 确保其安全可靠
03
制定应急预案，确保事故发 生时能够及时有效处理
操作人员培训
1
培训内容：压力容 器与压力管道的基 本原理、操作规程、
安全防护措施等
2
培训方式：理论授 课、实际操作、案
例分析等
3
4
培训对象：操作人 员、管理人员、维
修人员等
培训效果评估：考 核、实际操作考核、
定期复训等
定期检查维护
01
定期检查压力容器和管道的腐蚀情况，及时处理腐蚀问题
02
定期检查压力容器和管道的密封情况，确保密封性能良好
操作不当
01
操作人员缺 乏经验或技
能不足
02
操作人员未 遵守操作规
程
03
操作人员未 进行安全检
查
04
操作人员未 正确使用安 全防护设备
05
压力管道类别级别划分
压力管道类别级别划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001、《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
2、相关规范的介绍2.1 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：（1）最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；（2）公称直径大于50mm的（3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
介质的火灾危险性应当符合GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016《建筑设计防火规范》中的规定。
压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。
液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。
介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于6.25mm/y（年）的流体。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
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编号：SM-ZD-84323
压力管道危害与压力容器
危害
Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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压力管道危害与压力容器危害
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气体的供给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误或反应异常过载有关；腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量和流体速度等有关；振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。
哪怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。
实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的
事故。
压力容器主要有固定式压力容器，如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。
压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。
造成压力容器爆炸的原因主要有：
1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象；2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等；3)压力容器腐蚀严重，承压能力下降；4)操作失误等。
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