带式压滤机脱水适用的药剂

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算2007-11-23 10:111. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标。

其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。

影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

2、处理能力的计算2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。

带式压滤机污泥脱水适用药剂

带式压滤机污泥脱水适用药剂
带式压滤机由于自动化程度高，维持管理容易，操作方便，节省人工，机械性能优异，占地省；适用范围广，处理量大，耗电力少，保养简单等原因，在广泛领域内被大量使用。

带式压滤机工作原理：污泥与一定浓度的絮凝剂在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到滤网上，在重力的作用下水由网眼滤下，剩余污泥被夹持在上下两条网带之间，经过预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

在带式压滤机工作过程中，有一个重要物质元素：絮凝剂。

所用絮凝剂的效果好坏直接影响到压滤机的工作效果。

污泥在混凝器中与絮凝剂接触反应后，直接布网，这就要求絮凝剂与污泥的反应要迅速，布网时要已经完成泥水分离，形成大的絮团.第二，泥水分离效果要好，絮凝剂与污泥接触后，要能够快速的泥水分离，不能形成污泥包水现象，絮团尽量大而密实。

第三，污泥与絮凝剂反应后，粘度不能太高，若果粘度太高，将形成污泥粘网现象，对滤网冲洗形成困难，并带回大量污泥，降低工作效率。

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算2007-11-23 10:111. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标。

其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。

影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

2、处理能力的计算2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。

污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)

3000 0. 30 1800 0. 55
湿基热值 435. 20
691. 2
污泥干度越高，热值越高
含水率与污泥热值
含水率( %) 热值( kcal /kg)
90
- 297. 60
80
68. 80
70
435. 20
60
801. 60
50
1168. 00
40
1534. 40
30
1900. 80
20
2267. 20
10
2633. 60
0
3000. 00
6
污泥深度脱水的必要性
• 低成本干化：机械干化脱水的综合成本只有热能脱水的 1/2~1/4。机械干化吨水脱除成本20-60元，而热能干化吨水脱除成本在150-250元。
• 降低热能干燥负荷：
初始干度%
吨绝干泥含水量（吨）
结束干度%
吨绝干泥含水量（吨）
20
滤饼干度
备注
43% 52% 48% 35% 40% 50% 43% 45% 40% 36% 40%
极易脱水较易脱水，连续3个区脱水较易脱水，连续3个区脱水较难脱水，且产量较低较难脱水，3号压区出水较少较易脱水，连续3个区脱水较易脱水，3号压区出水较少粘性较大，一区脱水量大粘性较大，产量受制约揉皮工艺产生有机物较多，较难脱水无机沙石、无机盐、盐类较多，较易脱水
• 重知识产权：以开发具有自主知识产权的产品为主，以开发跟进产品为辅。以发明专利申请为主，以实用新型专利申请为辅。
• 在结合部突破：不拘泥于电气和自动化专业本身，而是从所熟悉的行业的不同专业的结合部寻求突破，然后发挥公司特长将新技术开发成高度智能化的产品。

污泥脱水药剂的选择

污泥脱水药剂的选择在处理各类污水时,污水中会含有固体物质。

例如。

城市污水厂的污水中，含有的固体物质主要是胶质微粒物质，其与水的亲和力很强。

如果不采取适当的处理措施，脱水将非常的困难。

一、药剂种类一般水处理药剂分为有机和无机两大类。

有机药剂较适用离心脱水和带式压滤脱水，无机药剂一般适用于真空过滤和板框过滤。

1.无机药剂无机净水剂药剂包括聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、碱式氯化铝.其中铁盐是最有效、最便宜的无机药剂。

在投加无机药剂后，可以大大加速污泥浓缩作用，改善过滤脱水的效果。

但用量较大，一般均为污泥干固体重量的5％-20%,所以滤饼体积增大。

若用三氯化铁作为药剂时，污泥滤饼焚烧时会腐蚀设备。

2.有机药剂1）按聚合度分为高聚合度和低聚合度两种。

2）按离子型分为非离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺以及两性离子型聚丙烯酰胺.有机净水剂药剂与无机的相比，用量较少，使用量一般为0。

1％-0。

3％，没有腐蚀性.二、使用注意事项在使用中，要注意污泥的性质,药剂的品种、投加量以及环境条件等.在药剂投加时，正确的投加顺序也是很重要的。

例如，在选用铁盐及石灰药剂时，正确的顺序是，1。

先投加铁盐,2。

再投加石灰,这样会使过滤速度快,并且药剂的投加量也比较少。

如若是有机和无机的一起投加，一般正确的顺序是，1。

先投加无机药剂，2.在投加有机过药剂，这样的调理效果较好三、投加量药剂的投加量，一般根据污泥的性质、品种、固体浓度、消化程度不同而异。

一般确定投加量，是根据实验室里的小试投加量,在根据一定的比例进行投加.例如，城市污水处理厂的污泥处理，一般聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%-3％，阳离子聚丙烯酰胺为0。

1％-0.3％,三氯化铁加量为5%—10%，消石灰投加量为20%-40％。

四、典型药剂介绍1、硫酸亚铁硫酸亚铁（II)；绿矾，硫酸亚铁（天然结晶）；绿矾，七水硫酸亚铁；绿矾;铁矾；七水合硫酸亚铁；硫酸铁(Ⅱ)七水;青矾;皂矾；硫酸铁钾；铁甲矾CAS号：7720—78—7外观与性状:浅蓝绿色单斜晶体.熔点(℃)：64(失去3个结晶水)相对密度（水=1）：1.897（15℃)分子式:FeSO4分子量：278.03溶解性:溶于水、甘油等，不溶于乙醇.(1)化学性质易溶于水（1g/1.5ml,25℃或1g/0。

污水絮凝剂、助凝剂、调理剂知识详解

污水絮凝剂、助凝剂、调理剂知识详解一、什么是絮凝剂、助凝剂、调理剂？污泥压滤处理中根据用途的不同，可以将这些药剂分为以下几种：1、絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理工艺环节。

2、助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

3、调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

二、絮凝剂絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。

按照化学成分，絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂。

1、无机絮凝剂传统应用的无机絮凝剂为低分子的铝盐和铁盐，铝盐主要有硫酸铝(AL2(SO4)3∙18H2O)、明矾(AL2(SO4)3∙K2SO4∙24H2O)、铝酸钠(NaALO3)，铁盐主要有三氯化铁(FeCL3∙6H20)、硫酸亚铁(FeSO4∙6H20)和硫酸铁(Fe2(SO4)3∙2H20)。

一般来讲，无机絮凝剂具有原料易得，制备简便、价格便宜、处理效果适中等特点，因而在水处理中应用较多。

1）硫酸铝市售硫酸铝有固、液两种形态，固态的又按其中不溶物的含量分为精制和粗制两种，我国民间常用于饮用水净化的固态产品明矾，就是硫酸铝与硫酸钾的复盐，但在工业水及废水处理中应用不多。

硫酸铝适用的pH值范围与原水的硬度有关，处理软水时，适宜pH值为5～6.6，处理中硬水时，适宜pH值为6.6～7.2，处理高硬水，适宜pH值为7.2～7.8。

硫酸铝适用的水温范围是20oC～40oC，低于10oC时混凝效果很差。

硫酸铝的腐蚀性较小、使用方便，但水解反应慢，需要消耗一定的碱量。

2）三氯化铁三氯化铁是另一种常用的无机低分子凝聚剂，产品有固体的黑褐色结晶体，也有较高浓度的液体。

其具有易溶于水，矾花大而重，沉淀性能好，对温度、水质及pH的适应范围宽等优点。

三氯化铁的适用pH值范围是9～11，形成的絮体密度大，容易沉淀，低温或高浊度时效果仍很好。

带式压滤机技术

带式压滤机技术无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。

特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。

铁盐混凝剂投加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节PH值。

铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。

带式压滤机的选用与注意事项带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。

经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。

污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。

脱水的方法，主要有自然干化法、带式压滤机机械脱水法。

常见污泥的分类：1 .生活污水处理厂二沉池排出的剩余活性污泥;污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。

2 .自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥;污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

3 .工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥,如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等；污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。

4 .化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等；污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。

5 .工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等；污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

6 .工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等；污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

7 .工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等；污水处理几个程序的研究分析：污水处理一般来说包含以下三级处理：一级处理是它通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮机，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。

带式压滤机工艺

带式压滤机工艺
带式压滤机作为一种常见的分离设备，主要应用于各种悬浮液体
的固液分离，具有结构简单、操作便捷、效果稳定等优点。

其工艺流
程可以简单地概括为：给料、预处理、过滤、洗涤、挤干、脱水和卸料。

1. 给料：将要过滤的混合液体通过管道进入带式压滤机的进料口。

2. 预处理：在进入带式压滤机前，通常需要对液体进行一些预
处理工作，如加药剂、调节pH值、去除杂质等，以提高过滤效果。

3. 过滤：混合液体进入带式压滤机后，通过滤带上的微孔过滤，固体颗粒被拦截在滤带上形成滤饼，清洁的液体则通过滤带孔洞排出。

4. 洗涤：当滤饼形成足够厚度时，则需要进行反洗工作，以清
除滤饼上的残余液体和杂质。

5. 挤干：经过反洗后，受压滤带挤压把滤饼中的水分排除，以
达到挤干的目的。

6. 脱水：挤干后，通过较高的压力，再将剩余的水分挤出，以
使滤饼的含水率达到要求。

7. 卸料：脱水结束后，滤饼通过扫带系统、刮刀装置将滤饼从
滤带上刮下，进入下一工序处理。

以上便是带式压滤机的完整工艺流程，不同的行业和生产工艺，
其工艺流程及使用细节也会有所不同。

板框式压滤机脱水前如何进行加药调理？

板框式压滤机脱水前如何进行加药调理？在使用板框式压滤机对污泥脱水之前，通常我们会通过混凝或絮凝的方式先对待脱水的污泥进行调理，以增强物料的可过滤性。

经常使用的无机类的，比如铁盐、石灰、铝盐等；有机类的，比如聚合高分子电解质。

有时，通过加热也可以打破胶质链来改善污泥的结构。

无机试剂无机试剂是传统的处理药剂。

缺点在于加药量大。

在使用氯化铁或石灰处理时，通常分别需要加大约7%和30%之多。

加药量大导致待处理的污泥量也有所增加。

不过，通过这种方式形成的絮状物是颗粒状的、稳定，并且适应泵的输送。

有机试剂聚合高分子电解质是近期开始被广泛应用的。

可以单使用，也可以和铁盐一起使用，形成预凝。

通常，仅几克就可以形成几公斤的絮状物。

不过，这样形成的絮状物比前述无机试剂形成的絮状脆弱易碎。

聚合高分子电解质分为阳离子类和阴离子类。

通常，阳离子类用于有机污泥，阴离子类的用于无机污泥。

步骤通常，在进板框式压滤机之前，现将试剂加入调制罐中，絮凝剂不宜长时间储存。

然后，通过计量泵根据物料量加入对应比例的絮凝剂。

如果絮凝效果不佳，可以逐步增加给药量。

絮凝剂需要先进行稀释来方便混合，常用的有石灰水(50-80g/L)和聚合高分子溶液(2-4g/L)。

无机试剂的接触混合时间通常是10分钟(氯化铁较快，石灰水较慢)。

有机试剂几乎是立即絮凝的。

其它调理方式木粉逐渐被越来越多地应用于油脂和一些比较难处理的污泥，比如一些食品行业的污泥。

这种方式的优点在于加入的是有机环保材料，并且能得到比较干的泥饼。

然后，泥饼可以焚化然后用于农业用途。

这种调理方式也可根据实际情况加入氯化铁或有机絮凝剂。

上海交通大学科技成果——聚乙烯脒(PVAD)类高分子絮凝剂

上海交通大学科技成果——聚乙烯脒（PVAD）类高分
子絮凝剂
技术背景
聚脒絮凝剂明显优于目前常用阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂。

其可用于处理其他阳离子聚合物不易处理的有机污水和污泥。

带式压滤机使用聚脒能改善滤带剥离性、提高过滤速度，降低含水率。

目前聚脒絮凝剂限于单体、聚合和改性工艺等方面问题，国内没有实现工业化生产。

技术团队通过攻关，已掌握从单体、到聚合一整套工艺路线，反应路线原料相对便宜，原子利用率较高。

目前正在准备中试放大。

自制聚脒絮凝剂的絮凝脱水性与日本商品化产品性能相当。

聚脒絮凝剂外观形貌
技术水平
（1）超高阳离子密度，可生成结构紧凑、疏水性高的坚固絮凝固体，尤其适用于机械压滤系统。

（2）水溶液粘度低，与污泥反应性能优越。

（3）脱水性能优异，特别适用于有机物含量高的淤泥。

脱水率65%-75%，淤泥减量较常用絮凝剂减少>20%。

（4）颗粒剂，无粉尘烟雾，溶解速度快（<30min），操作性能好。

（5）可使用通用设备，无需替换。

市场前景
国内预估污泥生成量为40亿吨，主要处理药剂为阳离子聚丙烯酰胺。

目前国内没有PVAD开发报道，鉴于其优异性能，且具有很高性价比，完全有希望取代目前阳离子聚丙烯酰胺。

利润率初步评估为50%-80%。

带式压滤机说明书

带式压滤机使用说明书随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。

为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。

在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。

目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。

ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。

脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。

工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。

污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。

1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。

2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。

重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

污水处理药剂常见问题及解答 (下)

污水处理药剂常见问题及解答（下）21 什么是助凝剂？其作用是什么？在废水的混凝处理中，有时使用单一的絮凝剂不能取得良好的混凝效果，往往需要投加某些辅助药剂以提高混凝效果，这种辅助药剂称为助凝剂。

常用助凝剂有氯、石灰、活化硅酸、骨胶和海藻酸钠、活性炭和各种粘土等。

有的助凝剂本身不起混凝作用，而是通过调节和改善混凝条件、起到辅助絮凝剂产生混凝效果的作用。

有的助凝剂则参与絮体的生成，改善絮凝体的结构，可以使无机絮凝剂产生的细小松散的絮凝体变成粗大而紧密的矾花。

22 常用助凝剂的种类有哪些？助凝剂种类较多，但按它们在混凝过程中所起作用来说大致可分为如下两类：⑴调节或改善混凝条件的药剂混凝过程应该在一定的pH值范围内进行，如果原水pH值不能满足此要求，则应调整原水的pH值，这类助凝剂包括酸和碱。

原水pH值较低、碱度不足而使絮凝剂水解困难时，可以投加CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3等碱性物质(常用的为石灰)；而PH值较高时，则常用硫酸或CO2来降低原水的pH值。

对溶解性有机物含量较大的废水，可用Cl2等氧化剂来破坏有机物，提高对溶解性有机物的去除效果。

另外亚铁盐作絮凝剂时，可用氯气将亚铁(Fe2+)氧化成高价铁(Fe3+)，以提高混凝效果。

以上碱剂、硫酸和CO2、氯气等本身并不起凝聚作用，只起辅助混凝的作用。

⑵加大矾花粒度、密度和结实性的助凝剂混凝的结果要求生成粒度大、密度大和结实的矾花，既有利于沉淀，又不易破碎。

为获得此种结果，结合水质的特点，有时必须在水中加入某种物质或药剂。

如含有不宜沉降的质地较轻杂质的低浊废水中，加入二氧化硅、活性炭、粘土一类较粗颗粒或回流部分沉淀污泥可起到加重、加大矾花的作用；当采用铝盐、铁盐作絮凝剂只能产生细小而松散的絮凝体时，可投加聚丙烯酰胺、活化硅酸及骨胶等高分子助凝剂，利用它们的强烈吸附架桥作用，使细小而松散的絮凝体变得粗大而密实。

23 絮凝剂、助凝剂在强化废水处理中的应用有哪些？废水处理中投加絮凝剂可加速废水中固体颗粒物的聚集和沉降，同时也能去除部分溶解性有机物。

混凝剂注意事项

在使用混凝剂时应该注意以下几点
(1)多种混凝剂联合使用时需注意投加顺序。

例如，当用三氯化铁和石灰药剂时，需先加铁盐再加石灰，这时过滤速度快、减省药剂。

高分子混凝剂与助凝剂合用时，一般应先加助凝剂。

(2)不同的机械带式压滤机脱水方法需要采用不同的混凝剂类型。

通常，真空过滤和压滤脱水使用无机混凝剂或高分子混凝剂效果差不多，离心脱水则要求使用高分子混凝剂。

(3)泵循环混合或搅拌均会影响混凝效果，增加过滤比阻抗，使脱水困难，需注意适度进行。

带式压滤机的产品参数

带式压滤机的产品参数
广州市美邦环保设备有限公司
1、带式污泥脱水机
结构先进，操作维护方便，全自动运行，适合较高浓度的工业污泥和生活污泥的脱水处理。

2、带式浓缩压滤脱水机
集浓缩压滤和对辊压榨于一体化的脱水结构设计，处理量大，适用范围广，特别适合低浓度工业污水污泥和生活污水污泥的脱水处理，是大中型污水站使用最为广泛的一种机型。

3、重型带式浓缩压榨脱水机
采用加长型浓缩机及加大挤压脱水辊的一体化结构设计，处理量特别大，适用大型矿山污泥脱水和特大型污水厂的使用。

4.污泥浓缩压滤脱水机
由于采用分体式结构，可根据污泥的含水浓度和用户的需求，浓缩机的长度可在较大范围内变动，从而达到用户的使用
5、紧凑型带压脱水机
结构紧凑，占地面积小，适合小型污水污泥站的选用。

6.全不锈钢一体化带式污泥脱水机
结构设计先进,采用304#全不锈钢材料制造，耐酸碱腐蚀性非常好，使用寿命可达15年以上。

能耗低，运行成本低。

效率高，处理量大，操作维护方便。

带式污泥脱水机正确操作步骤

带式污泥脱水机正确操作步骤
1、启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2、带式污泥脱水机开机前，注意检查带式压滤机的周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3、启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，(注意：上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏)，开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

4、污泥脱水机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。

调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

5、压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

6、将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，最后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

7、滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

8、滤带胀紧最大承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。

CJT 80-1999 污泥脱水用带式压滤机建设行业标准

污泥脱水用带式压滤机Belt filter press for sludge dewateringCJ/T 80-1999目次1 主题内容与适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 基本参数 (1)4 型号编制 (2)5 技术要求 (3)6 试验和检验规则 (4)7 标志、包装、运输、贮存 (4)附录A 带式压滤机试验（补充件） (5)1 主题内容与适用范围本标准规定了污泥脱水用带式压滤机（以下简称：带式压滤机）的基本参数、型号编制、技术要求、试验和检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于带式压滤机的设计、制造、检验与验收。

2 引用标准JB 8 产品标牌GB 1184 形状和位置公差，未注公差的规定JB 2855 机床涂漆技术条件GBn 193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 191 包装储运图示标志GB 5226 机床电气设备通用技术条件3 基本参数3.1 带式压滤机的基本参数应符合表1规定。

2表1 滤带宽度B ，mm滤带速度v ，m/min500100015002000250030000.5～6 3.2 带式压滤机用于城市污水处理厂时，污泥脱水技术性能应符合表2规定；当用于其他污泥脱水时，其技术性能应通过试验确定。

表24 型号编制4.1 型号表示方法：型号应由以下4个部分组成。

4.1.1 控制方式代号按滤带张紧的控制方式分类，其表示方法应符合表3规定。

表34.1.2 滤带宽度应符合表1规定。

4.1.3 改型代号按改型的先后顺序分别以字母 A、B、C……表示，改型的含义是指带式压滤机的结构、性能有重大改进和提高，并按新产品重新设计、试制和鉴定时方可用此代号。

4.2 标记示例气动控制，滤带宽度1000mm，第一次修改设计过的带式压滤机：WDYQ1000A5 技术要求5.1 带式压滤机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。

5.2 带式压滤机选用的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂须经检验合格方可使用。

高压带式连续污泥深度脱水技术的应用实例

高压带式连续污泥深度脱水技术的应用实例王娜娜1,2,王静1,2,路远3,樊星3,李靖1,2,管文闯1,2,李扬1,2(1.云南农业大学建筑工程学院,云南昆明650021;2.云南省高校城乡水安全与节水减排重点实验室,云南昆明650000;3.云南腾旭市政工程设计有限公司,云南昆明650000)[摘要]针对目前污水厂产生大量含水率较高的污泥,且填埋场地较为紧张的问题,提出应用以“氯化铁+石灰”为改性剂并引进高压带式连续污泥深度脱水技术,降低污泥含水率的措施。

以云南省昆明市某水质净化厂改建工程为例,水质净水厂连续6个月的运行结果表明:高压带式连续污泥深度脱水技术使污泥含水率由80%降至60%左右,污泥由160t/d 降至87.2t/d ,污泥减量率达45.5%。

高压带式连续污泥深度脱水技术能够满足国家对污泥减量化、稳定化等的要求,该工程实例可为相似工程污泥减量处理提供借鉴。

[关键词]污泥减量;高压带式连续污泥深度脱水;氯化铁;石灰[中图分类号]X703[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2021)05-0143-04Example application of high ⁃pressure belt continuous sludge deep dewatering technologyWang Nana 1,2,Wang Jing 1,2,Lu Yuan 3,Fan Xing 3,Li Jing 1,2,Guan Wenchuang 1,2,Li Yang 1,2(1.School of Architectural Engineering ,Y unnan Agricultural University ,Kunming 650021,China ;2.Key Laboratory of Urban and Rural Water Safety and Water Saving and Emission Reduction ,Kunming 650000,China ;3.Yunnan Tengxu Municipal Engineering Design Co.,Ltd.,Kunming 650000,China )Abstract :At present ,the sewage plant produces a large amount of sludge with high water content ,and the landfill site is relatively tight.To address this problem ,the water content of sludge was reduced by applying “ferric chloride+lime ”as modifier and introducing high ⁃pressure belt ⁃type continuous sludge deep dewatering technology.Take thereconstruction project of a water purification plant in Kunming ,Yunnan Province as an example ,the operation results of the water purification plant for 6consecutive months showed that :High ⁃pressure belt continuous sludge deep dewa ⁃tering technology could reduce the moisture content of sludge from 80%to about 60%,sludge from 160t/d to 87.2t/d ,and the sludge reduction rate reached 45.5%.The high ⁃pressure belt type continuous sludge deep dewatering techno ⁃logy can meet the national requirements for sludge reduction ,stabilization ,and harmlessness ,and provides enginee ⁃ring examples for similar projects.Key words :sludge reduction ;deep dehydration of continuous high ⁃pressure belt sludge ;ferric chloride ;lime[基金项目]云南省应用基础研究计划项(2017FD081);云南省重大科技专项(2020ZF011);云南省教育厅科学研究基金项目(2020Y0174)随着我国经济的快速发展、城市人口大幅增长,人们的用水量不断增加。

污泥脱水

污泥脱水污泥经浓缩之后，其含水率仍在94%以上，呈流动状，体积很大。

浓缩污泥经消化之后，如果排放上清液，其含水率与消化前基本相当或略有降低；如不排放上清液，则含水率会升高。

总之，污泥经浓缩或消化之后，仍为液态，体积很大，难以处置消纳，因此还需进行污泥脱水。

浓缩主要是分离污泥中的空隙水，而脱水则主要是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，这部分水分约占污泥中总含水量的15～ 25%。

假设某处理厂有1000m3由初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥，其含水率为97.5%，含固量为2.5%，经浓缩之后，含水率一般可降为95%，含固量增至5%，污泥体积则降至500m3。

此时体积仍很大，外运处置仍很困难。

如经过脱水，则可进一步减量，使含水率降至75%，含固量增至25%，体积则减至100m3以后，其体积减至浓缩前的1/10，减至脱水前的1/5，大大降低了后续污泥处置的难度。

污泥脱水分为自然干化脱水和机械脱水两大类。

自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。

这种脱水方式适于村镇小型污水处理厂的污泥处理，维护管理工作量很大，且产生大范围的恶臭。

机械脱水系利用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响也较小，但运行维护费用较高。

机械脱水的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类，国外目前正在开发螺旋压榨脱水，但尚未大量推广。

真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水。

常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机。

压滤脱水系将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力，强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水，常用的设备有各种形式的带式压滤脱水机和板框压滤机。

离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水，常用的设备有各种形式的离心脱水机。