锅炉结垢原因及清洗方法浅析

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锅炉结垢的原因有哪些？马上告诉你解决方案！

锅炉结垢的原因有哪些？马上告诉你解决方案！(一)锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。

水垢形成的主要过程为：1受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。

如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。

而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。

另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。

(二)水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：1浪费燃料，降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。

2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着工业化的不断发展，供热锅炉成为了很多企业和机构的必备设备，它们为生产和生活提供了必要的热能。

随着供热锅炉长时间运行，其中的结垢问题也逐渐显现出来，不仅会影响供热效率，还有可能导致安全隐患。

降低供热锅炉结垢问题成为了目前供热行业中亟待解决的问题之一。

本文将针对这一问题提出一些有效的策略分析。

1. 清洁维护供热锅炉结垢的主要原因是锅炉长期使用后，水中的矿物质在高温、高压的条件下结晶沉积在锅炉内壁上。

保持供热锅炉的清洁维护是降低结垢问题的关键。

定期清洗锅炉内壁，去除结垢，可以有效减少结垢的发生。

定期更换水质，保持水质清洁也是重要的一环。

这些清洁维护措施可以有效延长锅炉的使用寿命，提高供热效率。

2. 系统改进对供热系统进行改进也是降低结垢问题的有效策略之一。

在锅炉系统中增加除垢设备，通过化学或物理手段去除水中的杂质和垢，可以有效减少结垢的发生。

采用先进的自动化调节系统，保持锅炉内水质的稳定，也可以减少结垢的发生。

这些系统改进措施可以提高供热系统的运行稳定性和可靠性。

3. 水质管控供热锅炉的水质管控也是降低结垢问题的重要策略。

合理选择水质软化剂和阻垢剂，调整水质的PH值和硬度，可以有效减少结垢的发生。

定期对水质进行检测，及时发现水质异常，也是重要的一环。

通过严格的水质管控，可以保持锅炉内水质的清洁，降低结垢的发生。

4. 预防措施在供热系统设计中加入一些预防措施也可以有效降低结垢的发生。

在主管道和附件中加装过滤器，可以有效净化水质，减少杂质和垢的混入。

采用新型防腐材料制作锅炉内部结构，可以降低结垢的黏附度，减少结垢问题的发生。

这些预防措施可以从源头上减少结垢问题的发生。

通过以上策略分析，可以看出降低供热锅炉结垢问题是需要从多个方面综合考虑的。

只有采取综合性的措施，才能有效降低结垢的发生，提高供热系统的运行效率和安全性。

对于现有的供热锅炉，也需要加强维护和管控，及时清洗结垢，确保供热系统的正常运行。

锅炉除垢清洗方案

锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。

这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。

因此，进行锅炉除垢清洗是非常必要的。

本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，帮助您有效解决这个问题。

一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。

这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。

同时，酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的发生。

二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。

常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。

在设计清洗方案时，需根据锅炉的规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。

2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。

在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。

常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。

每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。

3. 清洗方案操作步骤（1）测试水质在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。

根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。

（2）排污处理在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。

这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。

（3）清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。

同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。

（4）清洗过程将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。

根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。

（5）冲洗清理清洗结束后，需进行冲洗清理。

将清洗剂排除，并用清水进行多次冲洗，确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。

三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时，应穿戴好个人防护用品，如防护服、手套和护目镜，避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。

锅炉结垢故障分析报告

锅炉结垢故障分析报告根据对锅炉结垢故障的现场观察和数据分析，我们得出以下结论。

1. 故障现象：锅炉运行过程中，出现明显的热效率下降和供热量不足的情况。

同时，锅炉排烟温度异常高，煤气和烟尘排放浓度也较高。

2. 故障分析：根据现象和数据，可以初步判断该锅炉存在结垢故障。

结垢是指热交换器内壁上的水垢和氧化物沉积，降低了传热效率和流体流动性能。

经过长时间运行和多次循环加热，锅炉内壁会积累大量水垢，导致热交换器传热面的热阻增大，影响供热效果。

3. 故障原因：结垢故障的主要原因是循环水中的硬度成分（如钙、镁离子等）在加热过程中沉积而形成。

水中硬度成分过高，锅炉运行温度过高或循环水中存在其它污染物都可能导致结垢现象。

4. 解决方案：为解决锅炉结垢故障，需要采取以下措施：a. 清洁热交换器：使用合适的脱垢剂进行循环冲洗，将热交换器内部的水垢彻底清除。

b. 加强水质管理：提高循环水的处理质量，定期检测水质，并根据测试结果调整水处理剂的使用量。

c. 控制锅炉运行温度：适当降低锅炉的运行温度，减少水垢的形成概率。

d. 实施定期维护：定期检查热交换器和管道系统，清除结垢和污染物，确保系统的正常运行。

5. 故障预防：为预防锅炉结垢故障的再次发生，可以考虑以下预防措施： a. 定期检测水质：每隔一段时间对循环水进行水质测试，并根据测试结果及时采取相应措施。

b. 加强清洁维护：定期清洗热交换器内部，避免结垢物再次积累。

c. 控制运行参数：合理控制锅炉的运行温度、流速等参数，减少结垢的可能性。

d. 检修热交换器：定期检修热交换器，并修复可能存在的漏点和损坏，确保热交换器的正常运行。

综上所述，针对锅炉结垢故障，我们应采取相应的清洁和维护措施，加强对水质的管理和控制，以预防和避免结垢现象的发生，确保锅炉正常高效地运行。

锅炉结垢的影响及清洗方法

锅炉结垢的影响及清洗方法锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉结垢的影响（1）如果锅炉在运行中结生水垢，首先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排烟温度升高，浪费燃料，增加运行成本。

（2）当锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高，锅炉受热面若长期在超温状态下运行，金属材料将发生蠕变、鼓包、强度下降，导致爆管。

若锅炉的水管因大量结垢而堵塞的话，将很快发生爆管。

锅炉爆管一是危及人们的生命财产安全；二是爆管后要检修，费时费力，大量增加检修费用；三是频繁的开停炉造成燃料浪费；四是停炉后将引起其他生产线的停产，造成的经济损失更大。

（3）锅炉结垢后会引起锅炉垢下腐蚀，锅炉腐蚀将缩短使用寿命，危及安全运行。

（4）锅炉腐蚀有可能造成炉管穿孔，甚至发生锅炉爆炸，严重威胁人身和设备安全。

锅炉结垢的清洗方法传统的清洗方式，如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备进行清洗时会出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物；酸液对设备造成腐蚀形成漏洞；残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备；此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

为此，采用英泰雷特智能环保清洗剂可以有效避免以上问题的发生。

其独特配方成分可以有效溶解水循环设备中的顽固碳酸钙垢质，同时对设备上的微生物、污泥、金属氧化物起到快速剥离，对设备材质本身没有腐蚀影响。

并且可以自然覆盖一层阻垢镀膜，以达到后期设备材质的保护功能。

锅炉结垢清洗案例设备数据：35t锅炉；型号：HG-35/3.82-Q14；材质：20锅炉管；淄博索雷工业设备维护技术有限公司小结延伸INTELLIGENTENVIRONMENT （英泰雷特）技术来源于美国，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。

锅炉清洗除垢方案及流程

锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。

然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。

因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。

一、清洗除垢方案。

在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。

一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。

1. 化学清洗。

化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。

在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。

此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。

2. 机械清洗。

机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。

机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。

3. 水力清洗。

水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。

水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。

二、清洗除垢流程。

在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。

1. 准备工作。

在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。

同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。

2. 清洗操作。

根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。

在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。

3. 清洗结束。

清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。

综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。

选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。

锅炉怎么清洗油垢的原理

锅炉怎么清洗油垢的原理锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，常用于工业和家庭供暖系统。

随着时间的推移，锅炉内部容易积累油垢，这会降低锅炉的效率并增加能源消耗。

清洗油垢是保持锅炉正常运行的重要步骤。

锅炉清洗油垢的原理可以归结为以下几个方面：1. 油垢形成的原因：油垢是由于锅炉燃烧油类燃料时产生的残留物沉积在锅炉内部表面。

随着油类燃料的燃烧，气体中的一些物质会沉积在锅炉内部管道和热交换器等部件的表面，形成油垢。

2. 油垢对锅炉的影响：油垢的积累会导致锅炉内部管道的截面积变小，阻碍热量传递。

这会导致燃料燃烧不完全，效率降低，并且增加能源消耗。

此外，油垢还会增加锅炉的腐蚀和腐蚀危害。

3. 清洗油垢的目的：清洗油垢的目的是恢复锅炉的正常运行状态，提高热交换效率，减少能源消耗，延长锅炉的寿命，并确保锅炉安全运行。

4. 清洗方法：清洗油垢的方法有很多种，包括化学清洗、机械清洗和溶剂清洗等。

选择适当的清洗方法需要考虑到锅炉的类型、规模、油垢的类型和厚度等因素。

- 化学清洗：化学清洗是通过使用化学清洗剂溶解油垢，并将其从锅炉内部的表面洗刷掉，从而实现清洗效果。

常用的化学清洗剂包括有机酸、碱性盐和表面活性剂等。

化学清洗的优势是可以迅速、全面地清除油垢，并且可以清洗到无法机械清洗的细小空间。

- 机械清洗：机械清洗是通过使用高压水或钢丝刷等机械设备来清除锅炉内的油垢。

高压水可以将顽固的油垢冲刷下来，钢丝刷则可以刮除表面上的附着物。

机械清洗的优势是可以对锅炉进行全面、彻底的清洗，但其操作复杂，需要具备专业知识和技能。

- 溶剂清洗：溶剂清洗是通过使用溶剂将油垢溶解并清除的方法。

常用的溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂和有机溶剂等。

溶剂清洗的优势是可以快速、高效地清除油垢，但需注意溶剂的选择和安全性。

总结起来，清洗锅炉油垢的原理是通过化学、机械或溶剂等方法，将积累在锅炉内部的油垢溶解、清除，恢复锅炉的正常运行状态。

选择适合的清洗方法需要考虑到锅炉的类型和规模，以及油垢的类型和厚度等因素。

锅炉运行中的常见问题及解决方法总结

锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。

然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。

本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。

问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。

锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。

解决方法：（1）水质处理。

在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。

（2）定期清洗。

周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。

（3）添加剂。

可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。

问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。

锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。

解决方法：（1）定期检查。

定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。

（2）更换设备。

对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。

问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。

锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。

解决方法：（1）加强安全教育。

企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。

（2）定期检查。

应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。

（3）配备必要的安全设施。

锅炉形成水垢原因及其处理措施

锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。

一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。

当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。

随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。

水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。

按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。

水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。

在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。

2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。

预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。

此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。

炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。

通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。

加药方法有定期和连续加药两种。

定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。

锅炉除垢方案

锅炉除垢方案锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，是发挥生产效率的关键设备之一。

而随着时间推移，锅炉内部可能会出现各种问题，如结垢、积垢等，从而降低了锅炉的工作效率、增加了安全风险。

因此，研究和探索锅炉除垢方案变得至关重要。

一、锅炉结垢原因锅炉结垢主要是由于二次水中含有大量的离子或微粒子，水受热后，其中的一些离子会不断被转换、聚集，逐渐形成“结垢”的物质，如硫酸钙、碳酸钙、氧化铁等。

这些结垢物会附着在锅炉内表面，从而阻塞管道，影响热交换效率和流动性，进而导致锅炉的不稳定运行和安全风险。

二、 1. 物理除垢物理除垢主要是通过物理力的作用，将锅炉内的垢物冲刷或者刮掉，是一种传统的除垢方法。

这种方法虽然比较简单，但却存在一定的风险，如会损坏锅炉管道等问题。

2. 化学除垢化学除垢是利用各类化学制剂，以化学反应的方式，将锅炉内的垢物转化为溶解的物质，达到清除垢物的目的。

这种方法操作简单、效果显著，但也存在一定的不足之处，如可能对水质造成影响，需要注意后续处理等问题。

3. 电化学除垢电化学除垢是利用锅炉内部的电化学反应，通过电伏法将锅炉内部的垢物溶解，实现除垢的目的。

这种方法可以保证锅炉的安全性，但操作较为复杂，需要专业人士操作。

4. 声波除垢声波除垢是通过机械装置发出高强度声波，震动锅炉内部的垢物、颗粒，使其松动并达到除垢的目的。

这种方法不需要在锅炉内注入任何化学物品，对水质无损害，但是操作比较复杂。

三、总结综合来看，目前除垢的方法已经相对比较成熟和多样化，各种方法都有其各自的优缺点。

为了保障锅炉的正常、高效、安全生产，需要根据实际情况，在以上各种方法中选择最适合自己的方案。

同时，在除垢过程中，也需要严格遵守相关规定，以避免因操作不当而带来的安全风险等问题。

锅炉结焦原因分析及解决方案

锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。

本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。

一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。

解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。

1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。

解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。

1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。

解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。

二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。

解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。

2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。

解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。

2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。

解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。

三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。

解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。

3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。

解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。

3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。

解决方案：定期对过热器进行全面清洗。

四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。

解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。

4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。

解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。

4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。

解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。

五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。

解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。

5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。

工业锅炉结垢原因及清洗方法浅析

设备的安装调试技术不熟悉，成安装不正确，造
的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。锅炉安全运行从水质抓起相当有必要，国家
新颁布ＴＧ０１— ０８锅炉水处理监督管理规Ｓ５０２０《
有的水处理设备出厂时就不合格，购时购进采劣质树脂或废树脂，未经必要的检验，装入又就炉内投入运行，出水硬度大大超标，致结使导
摘
要：工业锅炉结垢的原因进行了分析，对对水垢类型进行了鉴别并给出各种清洗方法。
关键词：炉；锅结垢；清洗
Ｓｃｌｎｅｓｎｎｄｃｅｎｉｔｏｓｏｈｎｄｓｒａｏｌｒａｉｇｒａｏｓａｌａｎｇｍｅｈｄｆｔｅｉｕｔｉｌｂｉｅ
然结垢。对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串
联运行。
锅炉原水一般有两种，表水和地下水。一般地
而言，表水硬度较低，浮物较多、度较高，其地悬浊尤是那些直接使用河水、塘水等地表水作原水，季池雨
ｓａｉｃｌｎｇ，ｔｒｖｄｌｋｎｆｃｅｎｎｔｏｓｏｐｏｉｅａｌｉｄｓｏｌａｉｇｍｅｈｄ．Ｋｅｒｙｗｏｄｓ：ｏｌｒｃｌｎｂｉｅ；ｓａｉｇ；ｃｅｎｉｌａｎｇ
锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成

锅炉结垢化学清洗处理

锅炉结垢化学清洗处理锅炉受热面结垢的危害主要有：（1）由于垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，结果使锅炉排烟温度升高，热效率下降。

（2）使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。

（3）管内结垢，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的正常进行，某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。

（4）上述三项危害，最后会导致锅炉出力下降，使用寿命缩短，经济性明显变坏。

蒸汽锅炉化学清洗1、蒸汽锅炉的停炉清洗：酸洗主要使用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2.h以下，我公司利用先进的缓腐剂，一般情况下可将其控制在2g/m2.h左右。

酸洗对清除碳酸盐水垢效果非常明显，但对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢效果不是非常理想。

由于酸洗技术操作不当会使锅炉遭受严重的腐蚀损伤甚至报废，因此，国家规定从事酸洗的操作人员要经过严格的技术培训，并取得省级技术监督部门颁发的资格证书方可从事酸洗。

所以选者一家有清洗证书的正规清洗单位也是十分重要的。

2、碱煮加酸洗：对于难溶垢的清洗，传统工艺为在高温下通过碱煮，转化为酸溶性碳酸盐，再用酸洗除去。

本公司研制出一套完整的硫酸盐清洗工艺，效果相当明显。

蒸汽锅炉的清洗可分为停车清洗和不停车清洗3、蒸汽锅炉不停车清洗：利用“运行除垢剂”进行运行清洗：停车须停炉清洗，对于生产任务忙的企业，会影响生产进度。

但是清洗费用较不停车清洗低很多，而且见效快，对设备不会重复，多次腐蚀。

不停车清洗技术对锅炉的各类水垢，特别是对难溶垢具有一定的清洗能力。

由于其清洗时不改变锅炉水的运行状态。

也不改变生产工艺的正常运行参数，故可不停车在生产过程中进行清洗。

该工艺使用方法简单，但是，常年的费用较高，是停车清洗的10倍左右。

[锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因

[锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。

由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣（或泥渣）。

1锅炉结垢的原因水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成原因是因为这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。

在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的原因如下：1.1 蒸发浓缩在一定的温度下，盐类在水中的溶解度是一定的。

由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。

1.2 受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反应，转变成为难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反应：Ca（HCO3）■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg（HCO3）2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3 温度升高，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的升高增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的升高而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不可避免的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及结构也有很大的差异。

水垢的成分很复杂，通常是多种化合物的混合体。

通常，以其主要化学成分或特征进行分类。

2.1 碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。

有硬质、也有疏松的海绵状水垢。

2.2 硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。

2.3 硅酸盐水垢通常指SiO2含量占20%以上的水垢。

这种水垢容易在热应力较大的蒸发面上沉积。

这种水垢非常坚硬、导热性小，难于清除。

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。

锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。

文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。

标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。

这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。

1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。

（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。

（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。

（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。

2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。

锅炉结垢及处理预防措施办法

锅炉结垢及处理预防措施办法锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。

去除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。

具体工作最好请专业人员进行。

锅炉结垢主要是因为水质影响，自来水属于硬水，因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大，硬度越高，就越容易形成水垢。

水垢积攒过多就会影响热效率，热损失增加，耗能增多。

预防锅炉结垢的方法：1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备。

2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）。

为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。

锅炉水垢的除去方法：水垢去除的方法主要是加药去垢，按每吨水量加药氢氧化钠和磷酸三钠各2.5公斤煮炉。

当然根据热规和蒸规要求最好上套树脂软化水，水垢耗能的成本远远高于软化水的成本，锅炉以后的使用增加一套软化水，现在是加药去水垢。

1、受热分解，含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。

2、某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。

3、溶解度下降随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04和CaSi03等盐类。

4、相互反应，给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案锅炉清洗方案一、背景锅炉是工业生产中常见的设备之一，它在生产过程中承担着加热和产生蒸汽的重要任务。

由于锅炉经常运行，表面容易积累污垢，严重影响热交换效率，甚至可能导致设备故障。

为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期清洗锅炉是非常必要的。

二、清洗目标1.去除锅炉内部的结垢和水垢，恢复锅炉的热交换效率。

2.清除锅炉内的杂质和气体，防止管道堵塞和腐蚀。

3.提高锅炉的安全性，减少设备故障和维修费用。

三、清洗方法1.化学清洗法化学清洗是目前常用的锅炉清洗方法之一。

具体步骤如下：（1）准备清洗液：根据锅炉结垢的情况选择相应的清洗剂，并按照说明书的要求配置好清洗液。

（2）倒入清洗液：将清洗液倒入锅炉中，确保液体能够覆盖锅炉内部的表面。

（3）清洗循环：开启锅炉的泵，将清洗液进行循环，以保证清洗液能够充分接触锅炉内部的污垢。

（4）清洗时间：根据实际情况确定清洗的时间长度，一般为几个小时至一天。

（5）排出清洗液：清洗结束后，将清洗液排出，彻底清洗掉锅炉内的污垢和杂质。

2.机械清洗法机械清洗是通过机械设备将锅炉内部的污垢和杂质清除的方法。

具体步骤如下：（1）确定清洗设备：选择适当的清洗设备，包括高压水枪、旋转刷、管道刮刀等。

（2）清洗部位：根据需要清洗的部位，选择相应的工具进行清理，如使用高压水枪清洗锅炉管道。

（3）清洗过程：将清洗设备引入锅炉内，对污垢和杂质进行清理，一般采用机械刮除和高压冲洗相结合的方式。

（4）清洗效果检查：清洗结束后，对锅炉内部进行检查，确保污垢和杂质完全清除。

四、安全注意事项1.在进行锅炉清洗前，必须确保锅炉处于停机状态，并断开电源和燃气。

2.在进行化学清洗时，必须严格按照说明书的要求配置和使用清洗剂，避免使用过量或不当的化学药品。

3.在进行机械清洗时，应注意操作人员的人身安全，避免使用过大的水压和机械设备造成伤害。

4.清洗结束后，必须彻底排除清洗液和残留物，防止对环境造成污染。

锅炉结垢的原因和应对方式

锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。

水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。

甚至引起锅炉爆炸。

本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。

锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。

锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。

供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。

锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。

地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。

地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。

当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。

其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。

如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。

水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。

热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。

②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。

若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。

锅炉结垢原因分析

硬，达到彻底防垢除垢和防蚀的最佳运
工作中，一些单位没有很好落实和执行，
行效果。
水处理工作马虎，处理后的水质不合要
关键词：锅炉结垢对策处理
求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。
对锅炉用水进行处理，是防止锅炉
锅
二、对策思考（一）严格执行国家质量技术监督局
受热面因结垢或腐蚀造成事故，节约燃料，确保锅炉安全经济运行的重要措施。锅炉使用单位一般都对锅炉给水进行处理，但部分锅炉都存在结生水垢的情况。本文对此进行分析和探讨。
问题目前较为普遍，一些单位的水处理
（四）树脂原因。有的单位相关人员
（六）加强汽水分离及蒸汽清洗，维
设备由于年久失修，不免会出现这样那对树脂性能不熟悉，或在采购时购进不持良好的蒸汽质量；定期对锅炉内部进
样的故障，特别是出现故障后未及时发同种类树脂或劣质树脂，且未经必要的行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止
照《锅炉水处理监督管理规则》规定，应
力与锅炉吨位不匹配。有的单位水处理
选择已在锅炉主管部门备案登记的药剂。
能力小而锅炉负荷大，造成软水供不应
目前市场上锅炉防垢药剂名目繁多，优
求，供水残硬大大超标，大量硬水进入
劣混杂，效果有限，选购时一定要注意。
锅炉，造成锅炉结生水垢。二是设备安
（五）加强水处理，尽可能降低给水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现并修复。四是设备更新不到位。有的检验就装入交换器投入运行，使出水硬结垢过程的继续发展。
单位水处理设备陈旧老化，也不愿花钱度大大超标，导致结垢。
维修或更新；对锅炉检查中职能部门提
（五）药剂选用不当。采用加药处理
参考文献
出的水处理方面的意见不能及时整改防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，