印刷配套墨斗自动供墨系统

印刷配套墨斗自动供墨系统

集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。

轮转印刷机集中供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨, 实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机集中供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。

特点优势：集中供墨系统的优点采用集中供墨系统有如下优点：1、提高印品质量2、节省印刷油墨3、降低劳动强度，提高生产效率4、环保需求

1》自动集中供墨能提高印刷品的质量，更好地保证印刷品前后的一致性。自动供墨系统能定期检查印刷机墨斗里面油墨的液位，如果检测开关发现液位低于设定的液位，加墨系统向墨斗里面加注油墨，每次加注的油墨量可以比较少，这样能保证墨斗里面的液位基本保持稳定，同时墨斗里面可以保持较少的油墨，墨斗里面基本上是新鲜油墨，减轻了印刷颜色的前后不一致、串色等不利的印刷因素。印刷要求“勤搅墨”目的是保证印刷油墨在墨辊间的正常转移，前后墨色一致，自动集中供墨每次供给油墨量较少，同时油墨从管道里面下来，比较稀，类似人工墨铲搅墨。人工加墨，实际操作中会一次向墨斗中添加0.5~1kg 油墨，这样加墨时间间隔会达到20~30分钟，油墨在墨斗里面存留的时间比较长，易串色，如果不搅墨，下面会不畅，影响印品质量，人工加墨一次性加墨比较多，墨斗里面的液位前后不一致，下墨量也会发生变化，从而难以保证高档印刷墨色前后一致。

2》节省油墨，集中供墨系统能节约油墨，一般节约量为5%(3%~8%)，自动加墨系统每次加墨量比较少，油墨与空气接触的接触面积比较少，油墨结皮量少，能在一定程度上节省油墨，由于自动加墨口直接伸向印刷机墨斗，不会像手动加墨，墨铲将油墨带到机器上，造成一定的油墨浪费。

3》供墨系统可以降低劳动强度，提高生产效率，自动供墨系统自动向印刷机墨斗里面添加油墨，每次添加的油墨量基本一致，无需人工操作，这样可以减人或降低操作者的劳动强度，人工加墨操作者要定期从油墨桶里面将油墨舀出，还要经常搅拌油墨，这样比较累，同时还在一定的程度上影响印刷机的印刷。自动加墨系统，加墨口直接对在印刷机的墨斗中，油墨不会像人工加墨一样，墨铲上的油墨粘在印刷机上，可以减少擦机器的时间，增

加开时间，提高印刷产量。

4》自动供墨系统能满足环保要求，由于普通1kg 或2kg 的油墨罐，使用后，内壁上粘有油墨，油墨罐四周的油墨会对环境造成一定的污染，目前广东省环保部门要求油墨罐要有专业回收公司回收，印刷企业必须支付一定的处理费用，集中墨系统采用可重复使用的200L 油墨桶，能降低环境污染程度，并节省印刷企业的油桶处理费用，环保节能。