印刷配套墨斗自动供墨系统

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印刷墨斗用途

印刷墨斗是一种用于印刷行业的工具，它的主要作用是测量和控制墨水的用量。墨斗通常由金属或塑料制成，具有不同尺寸的开口，以适应不同的墨水需求。

印刷墨斗的主要用途之一是控制墨水的流量。在印刷过程中，墨水的流量直接影响到印刷品的质量和效果。墨斗通过调整墨水的流速和流量，可以确保墨水均匀地涂布在印刷版上，从而避免产生墨水过多或过少的问题。这种精确的墨水控制可以提高印刷品的清晰度和色彩饱和度，使印刷品更加美观。

除了控制墨水的流量，印刷墨斗还可以帮助印刷工人调整印刷机的墨水系统。墨水系统是印刷机的重要组成部分，它负责将墨水从墨斗输送到印刷版上。墨斗可以根据印刷需求的不同，选择合适的墨斗尺寸和形状，来满足不同墨水需求。通过合理调整墨斗，印刷工人可以确保墨水的供应稳定，从而提高印刷机的生产效率和印刷品的质量。

印刷墨斗还可以用于测量墨水的用量。在印刷过程中，精确测量墨水的用量对于控制成本和计划生产非常重要。墨斗可以通过其特殊的形状和刻度，准确地测量墨水的体积和重量。印刷工人可以根据墨斗的读数，及时调整墨水的用量，以避免浪费和过度使用。

印刷墨斗还可以用于调整墨水的颜色和浓度。墨水的颜色和浓度直接影响到印刷品的色彩效果和质量。墨斗可以根据需要，调整墨水的颜色和浓度，以满足印刷品的要求。通过精确调整墨水的颜色和浓度，可以使印刷品的色彩更加鲜艳、准确。

印刷墨斗在印刷行业起着至关重要的作用。它不仅可以帮助控制墨水的流量和用量，还可以调整墨水的颜色和浓度。通过合理使用印刷墨斗，印刷工人可以提高印刷品的质量和效率，降低成本和浪费。因此，印刷墨斗不仅是印刷行业的必备工具，也是印刷品质量保障的重要保证。

印刷机自动连续供墨系统

的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必
会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机集中供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保
集中供墨系统
印刷机自动供墨系统（印刷机集中供墨系统，胶印机自动加墨系统, 轮转印刷机集中供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置）。印刷机自动供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨 , 实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少
在系统中，下次再焊机同型号的产品时只需调用电脑中的数据，无需再次输入。适用产品：不锈钢钢板焊接、普通碳钢钢板焊接。同时还生产：钢板自动焊接机、不锈钢板自动焊机、阀门自动焊接机，钢结构自动焊接机、货架自动焊接机、管道自动焊接机。
自动码垛机
JTFTM2200型自动码垛机（自动堆垛机）由PLC控制+触摸屏控制，采用占用空间少的低位进箱方式，生产能力大、输送部分采用输送链分段输送，积木式结构，输出长度可按需求任意改变，电机，气缸，及控制系统全部采用国内外名牌元件，适用于电子、食品、饮料、烟酒等行业的纸箱包装产品和热收缩膜产品码垛、堆垛作业。主要技术参数：适应垛板： 850x850 到 1250x1250 mm 最大码垛能力： 1800包/小时适应箱类：膜包、纸箱、塑料箱等最大码垛高度： 2200mm 压缩空气： 0.12M3 /min , 6bar 电机配置： 380V/50Hz , 15kw 整机重量： 5,200 kg

印刷原理第3章(公式位图)

第三章油墨的传递 Ink Transfer
1、油墨传递的基本概念
？ 2、供墨系统
3、给墨行程、分配行程、转移行程 4、油墨转移方程 5、油墨转移方程的参数的含义、影响因素
印刷原理（Printing Principle）
第三章油墨的传递
一、油墨传递和转移的概述
1、供墨系统的重要性传递的稳定性
供墨系统的性能传递的均匀性
传墨辊
6、油墨在墨辊间的分配
δ6
设：供给印品上的墨量为100a，印版残余墨量为δ 0
δ7－δ6＝100a δ6＝1/2（δ7＋δ5） δ5＝1/2（δ6＋δ4） δ4＝1/2（δ5＋δ2） δ3＝1/2（δ4＋δ0＋100a） δ2＝1/2（δ3＋δ1） δ1＝1/2（δ2＋δ0） δ0＋100a＝1/2（δ3＋δ1）
●屈服值
过大：大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力， “不下墨”。过小：失去塑性，油墨流泻。
●触变性
过大：墨斗辊旋转所产生的剪切力不能使油墨粘度有足够的下降。
高速印刷机的墨斗常配有自动搅拌装置，帮助油墨触变。
印刷原理（Printing Principle）
第三章油墨的传递
6、轮转胶印机的给墨
与单张纸胶印机的区别： a.没有了传墨辊 b.快速的墨斗辊取代了慢速的墨斗辊 c.连续供墨,供墨量一般比较大
L：着墨辊的长度； Dj：第j根辊的直径； Aj：第j根墨辊的着墨面积； M：着墨辊的根数 Kd值越大，着墨性能越好；一般要求Kd≥1为好。

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使用说明手册

杭州科雷智能印刷科技有限责任公司2019 年 2 月第 5 版

目录................................................................................................................................. I 致言................................................................................................................................ II 1操作说明.. (1)

1.1重要声明 (1)

1.2操作流程 (2)

1.3硬件操作说明 (3)

1.3.1打开电源 (3)

1.3.2打开气路 (4)

1.4软件操作说明 (5)

1.4.1打开软件 (5)

1.4.2软、硬件连接 (5)

1.4.3功能操作 (6)

1.4.3.1 初始化 (6)

1.4.3.2 调试 (7)

1.4.3.3 日常维护 (8)

1.4.3.4 墨泵保养 (8)

1.4.3.5 标记 (9)

1.4.4 活件管理 (10)

1.4.4.1 新建活件、删除活件、模板管理 (10)

1.4.4.2 活件生产 (11)

1.4.4.3 活件预约 (13)

1.4.4.4 活件暂停 (13)

1.4.4.5 活件完成 (14)

1.4.4.6 翻单印刷 (14)

1.4.5 使用统计 (14)

向全自动化迈进!曼罗兰InlineColorPilot联线自动供墨导控系统现已应用于ROLAND 5

向全自动化迈进！曼罗兰InlineColorPilot 联线自动供墨导控系统现已应用于ROLAND 500系列印刷机

作者：

来源：《今日印刷》2017年第08期

对每张印品进行精准的色彩测量

曼罗兰InlineColorPilot联线自动供墨导控系统在大幅面和3B幅面机型上已经得到充分验证，其对色彩的测量和出色控制被视为速度和精度方面的市场领导者。曼罗兰InlineColorPilot 联线自动供墨导控系统在设备运转期间测量和控制油墨密度，不必停机抽取印张进行检查。因此，可以从第一张合格样张起到纸堆中的最后一张印张都能保持一致的印刷质量。印刷运行的完整文档记录功能具有更多的优点：这个功能是用于质量控制的非常理想的数字化工具，有助于分析和解决客户关于印刷品质量的投诉。

曼罗兰InlineColorPilot联线自动供墨导控系统应用众多技术解决方案以确保最佳的测量质量。其中包括彩色闪光照明，使得印刷控制条测量可以在3个印张之内完成，而与印刷色彩的数量无关；使用配有偏振滤色片的高分辨率CCD传感器（其可以消除湿墨和散射光的反射）进行测量；RGB闪光照明对应用于正常光密度测量的滤色片的颜色，让印刷机操作人员能够很容易地根据ISO 12647-2进行标准化印刷；可选配的OkBalance？灰平衡软件可以最大限度地提高印刷稳定性；InlineRegister联线套准装置在整合车间工作流程方面提供了更多的灵活性。色彩的L a b值也可以通过可选配的联机系统同时进行测量，而ProcessMonitor工艺监控软件是根据I S O标准进行整体质量分析的完美解决方案。

油印机的工作原理

油印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于印刷行业。它通过一系列的工作步骤，将图像或文字从印版上转移到印刷材料上，实现印刷的功能。下面将详细介绍油印机的工作原理。

1. 印版制备

油印机使用的印版通常由金属或塑料制成，上面有一层感光涂层。在制备印版时，首先需要将设计好的图像或文字通过数码技术转移到印版上。然后，将印版放入感光机中进行曝光，使感光涂层在光的作用下发生化学反应。曝光后，将印版放入显影机中进行显影，使未曝光的区域被洗去。最后，通过烘干等步骤，制备出完整的印版。

2. 油墨供给系统

油印机使用的油墨通常是油性油墨，它由颜料、树脂、溶剂等组成。油墨供给系统由墨斗、墨辊和供墨装置组成。墨斗用于储存油墨，墨辊将油墨从墨斗中转移到印版上，供墨装置控制油墨的供给量和均匀度。

3. 印刷过程

印刷过程中，油印机将印版和印刷材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上。当印刷开始时，印版和印刷材料之间会施加一定的压力，使油墨从印版上转移到印刷材料上。

具体的印刷过程如下：

(1) 增湿：在印刷前，需要将印版和墨辊涂上一层水，以增加墨辊和印版之间的黏附力。

(2) 墨辊转印：墨辊在墨斗中转动，将油墨转移到印版的图像区域上。印版的非图像区域上涂有一层润版液，使其不吸附油墨。

(3) 转印：印版和印刷材料之间施加一定的压力，使油墨从印版上转移到印刷材料上。

(4) 分离：印版和印刷材料分离，完成一次印刷。

4. 固化和干燥

印刷完成后，油墨需要进行固化和干燥，以便提高印刷品的质量和耐久性。固化和干燥的方法有多种，常见的包括自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。

供墨新技术在现代胶印机中的应用

控制系统，无须ＣＩ３或ＣＩ４墨控数据，控制台不ＰＰ
再需要墨键控制装置，结构大大简化。如图６所示是网纹出墨辊和刮墨刀式无自勤衿墨罐
墨键供墨系统，它借用了柔性版印刷机的网纹辊供墨技术，出墨网纹辊上多余油墨
机上采用了自动上墨和搅墨两种装置。
５无墨键墨路系统
传统的供墨系统墨辊数量多，结构复杂。无墨
１）上墨装置
键供墨系统则消除了这些弊病。这种供墨系统取消了墨键，没有墨区之分，彻底解决了因墨键调整而影Ⅱ 向周边墨区墨色的问题。由于没有了墨键机构和
包装印刷中使用油墨的墨量比其他形式的印刷
品都多，生产中有时会出现没有及时上墨的情况，
在进口的设备上也配置了自动供墨系统（图３所如
示）这套系统从轮转印刷机上移植过来，不仅能保。

印刷机全自动集中供墨系统故障处理

印刷机全自动集中供墨系统由墨罐、加墨泵、传输管道、墨位传感器和加墨

阀组成，用加墨泵将油墨加压注入油墨传输管道，再通过加墨阀与墨位传感器配合，使油墨自动注入印刷机墨斗。该系统代替了手工加注油墨，极大地减轻了操

作人员的劳动强度，提高了工作效率。本文中笔者将介绍印刷机全自动集中供墨

系统常出现的故障及解决方法，希望为后续工作提供一些的参考和借鉴。

关键词：印刷机；全自动集中供墨系统；故障处理

一、概述

1.1 加墨系统

1.1.1自动加墨系统

用于自动集中供墨系统，安装在墨斗上方，此系统由电脑控制，操作者可以

设置检测时间间隔、加墨时间、加墨量等参数，系统会定时检测印刷机墨斗里面

的油墨液位，如果油墨液位低于检测开关，系统自动、定量地向墨斗中添加油墨，以满足连续印刷的需求。

1.1.2半自动加墨系统

用于半自动集中供墨系统，操作者可设定加墨时间和加墨量。当需要加墨时，操作者只需打开操作开关，加墨系统就按照预先设定的加墨时间定量向墨斗中加墨，此加墨方式比较简单、省力。

1.1.3手动加墨系统

用于手动集中供墨系统，完全由操作者控制每次加墨量、加墨时间等。当需

要加墨时，操作者打开阀门，向墨斗里面加注油墨，当墨斗中的墨量满足要求后，操作者关闭阀门。因此，手动加墨系统相对比自动加墨系统、半自动加墨系统操

作麻烦、劳动强度大。

1.2集中供墨系统优势分析

1.2.1提高生产效率

胶印机使用集中供墨系统，省去了印刷前操作者手工加墨程序，大大缩短生

产准备的时间。另外，采用手工加墨方式，如果在印刷过程中墨斗中的油墨过少

论述单张纸印刷机墨量和水量控制的重要性和自动控制方法

08机械（3）班

学生：次仁顿珠

学号：080110333

摘要: 随着科学技术不断地发展人民对印刷产品的色彩美观和质量要求

日益趋增，水墨机构一直是各大印刷机制造商的研发重点，优良的系统将会使水墨控制变得更加容易，印刷的准备时间和印刷材料的浪费都将大大降低。

经过多年的发展，水墨量的自动控制技术已经非常成熟，现代印刷机多采用自动供水墨系统，在世界范围内也得到了充分肯定，通过本文两部分来探讨水墨量的自动控制工作过程及相关原理。

关键词：油墨自动控制系统墨量水量自动控制系统总墨量供水量第一部分：印刷墨量控制系统包括总墨量控制和分区墨量控制两部

分，目前国内的印刷机一般采用机械传动控制总墨量手动控制分区墨量的形式，效率低下并且控制精度不够，影响印刷装备制造水平的提高。

1：油墨自动供给的目的：

主要目的是油墨在单张印刷机中的自动连续不断地供给到墨斗中，保证生产的顺利进行和提高印刷生产的自动化水平，降低劳动强度。油墨自动供给主要采用方式是集中供墨系统。

2：单张纸印刷机油墨的自动供给：

随着市场竞争越来越激烈，单张纸胶印机也出现了自动供墨的装置。目前，主要的自动加墨系统有海德堡1998年推出的墨线全自动加墨系统，它主要包括支撑墨盒的横梁支架、控制装置和2kg墨盒。每一个单独的墨盒都配有一个带触摸键的控制面板，一个内置的油墨搅拌器和超声波传感器。

曼罗兰商业轮转机的自动供墨系统：利用液压原理向各印刷机的机组供墨。

这个系统的优点在于按需供墨，可以长时间使用，而且墨膜表面不干结，同时可以给多个印刷机供墨。主要组成即泵站管路系统和加墨系统。泵站的作用是将油墨从墨桶或墨罐泵出，管路墨量消耗计量系统的作用是利用高精度计量头计量墨量消耗；加墨系统主要是保证油墨的供给。

简述集中供墨系统构成

自动供墨系统由泵站、管道系统、自动加墨系统三个部分构成：

1、泵站：集中供墨系统都有泵站系统，常规的集中供墨系统是红、黄、蓝、黑四种颜色。集中供墨系统墨泵可以是气动泵，也可以是电动

泵，气动泵一般采用进口气动泵。

2、管道系统：集中供墨系统的管道一般采用内径为 35mm, 外径为42mm 的无缝钢管，无缝钢管可以是普通碳钢管，也可以是不锈钢管。管道系统依据实际需求可以配置管道过滤器，也可以不配置。

3、自动加墨系统：自动加墨系统由电脑控制，定期检测印刷机墨斗里面的油墨液位，如果油墨液位低于检测开关，自动向墨斗里面添加油墨，每次加注量可以调节，操作者可以设置检测时间间隔，也可以设置每次加墨时间，加墨时间基本上对应加墨量。

印刷机工作原理

印刷机的工作原理是通过将油墨转移到印版上，再将印版上的油墨转印到纸张或其他印刷材料上。印刷机通常由几个主要部件组成，包括供墨系统、印版系统、转印系统和输纸系统。

在供墨系统中，油墨被储存在墨斗中，并通过墨鼓或滚筒平均地分布到印版上。墨斗中的油墨可以通过不同的机械或液压方式供给。

印版系统涉及到印版的制作和安装。印版可以是胶印版、凸版或凹版，根据不同的印刷需求选择。印版上的图案和文字会吸附油墨，而其他表面则不吸附。这种区分使得油墨只能被转移到特定的图案和文字上。

转印系统是将油墨从印版上转移到纸张或其他印刷材料上的部分。在胶印机中，纸张会通过一个平台或滚筒，与印版接触，从而转移油墨。在凸版和凹版印刷机中，一般会使用印模来转移油墨。

输纸系统用于将印刷材料输送到印刷位置。它通常包括一个进纸器来装载纸张，以及一个输纸鼓来将纸张从进纸器送到印刷位置。输纸鼓上的传动系统可以通过各种方法运行，例如手摇或电动。

当印刷机开始工作时，输纸系统会将纸张或其他印刷材料送到印刷位置。印版系统将油墨转移到印版上，然后转印系统将油墨从印版上转移到纸张或其他印刷材料上。输纸系统会继续将

已印刷好的纸张或材料送出，同时印版系统和转印系统会继续循环工作，以实现持续的印刷。

通过这种方式，印刷机可以高效地完成大批量的印刷工作。它的工作原理简单而可靠，适用于各种印刷需求。

印刷机自动输墨系统

印刷机管道自动输墨系统（印刷机自动供墨系统，胶印机自动加墨系统,轮转印刷机自动供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置）。

轮转印刷机自动供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会依据提前设定好的加墨量加墨，实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨斗中的油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费，所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机自动供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。

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全自动化胶印墨斗系统

利，且可实现更高精度的控制。
浓度不均。墨辊上的油墨膜厚保持
３速度追踪与印刷浓度．采用墨键刮刀方式时，当印刷
当调整１的图案大小时，由％固定，可按ｌｍｍ的精度单位对墨辊
于分割传墨辊与主墨辊接触约接触长度进行调整，因此不易出现速度由低变高时，即使墨键刮刀的
— … … … 一
差，从而需要定期进行调整。
图３墨键刮刀方式墨斗中油墨的状态
墨斗间隙
此外，当要对某个部分的墨量进行增减时，墨键刮刀方式还需要当墨斗间隙接近０，由于油墨受时
图４墨斗间隙与供墨量的关系
的材质还会受到热膨胀（例如铁，
该系统的最大特征是：与墨键线膨胀率１． ×１，温度变化１２０
传统传墨辊
分割传墨辊
臣圈
／／
以２米为带位进｝％控制（微 ¨ 非常丽难）
＼
—
／
以１５．ｍｍ为单位进ｉ％控制（简）
～
０２ｍ围内均匀设定，控制．３ｍ范
果为０２ｍ１０ｍ，即１７０．／５ｍｍ／５。相间隙中均匀流出，即使墨斗中的墨范围接近理想的印刷状态。即使对

海德堡CP2000型胶印机的自动控制系统

在印刷业突飞猛进的今天，印刷机的自动化和智能化控制技术已经越来越受到国内外印刷企业的关注。今年6月对国内包装印刷厂家的一项调查表明，印刷厂家添置新设备，尤其是进口设备时，除了考虑价格因素和运行稳定性外，自动化程度已成为最重要的衡量指标。

国际上一些著名的印刷机制造商在不断进行技术创新、提高运行速度的同时，也及时调整市场策略，把提高自运输经程度作为主攻方向，纷纷推出各自的自动化控制系统，引发了印刷行业一场轰轰烈烈的数字化革命。而这些控制系统也成为了它们争夺印刷机市场的筹码。首先引起此次革命的就是在1990年DRUPA展览会上登台亮相的海CP窗控制系统。

最近，海德堡公司在CP窗的基础上推陈出新，又开发研制出以“一体化”（即实现印前、印刷和印后集成）为标志的CP2000中央控制技术，应用于速霸系列对开幅面胶印机。该系统将CP窗的全数字化整机遥控和CPC1―04的即时供墨、套准遥控系统以及CPC24图像控制系统事例为一体，不仅保留了CP窗的图形显示系统，而且还提供联线故障显示，诊断等。该技术去年在IPEX展览会上首次展出后，引起了广泛的关注。目前，国内也有上海执着龙、上海烟草、山西美术、山西人民、贵州新华等十几家印刷厂订购了CP2000型CD 102或SM 102印刷机。据介绍，已有一台该型号样机在其北京办事处展出。

“单键生产率”――CP2000的基本概念

CP2000型胶印机与前几代速霸印刷机相比，主要区别在于其现代化设计的控制台。控制台右方有一个TFT彩色显示大屏幕触摸屏，任何操作都能在触摸屏上轻易完成，所有重要的功能都能在触摸屏上预设和调整，年有的作业信息和机器设定数据都能从屏幕上储存和读取。因此，这种先进的控制技术被形象地形容为“单键生产率”

COLORMAN印刷机的供墨系统及其相关故障分析

为了满足读者的需求，各大报纸的版面不断扩大，印数不断增加。

如今，报纸印刷彩色化，版面设计期刊化已经成为了发展大方向。为了适

应这一变化，各大报社都在近几年加大了对大型印刷设备的引进力度。

新设备、新工艺的应用势必会给日常操作、保养带来新的问题，提出

新的要求。本文将结合罗兰COLORMAN印刷机，谈一谈报业轮转印刷机供墨系统的结构设计，供墨原理以及经常出现的供墨故障的诊断与解决。

一、胶印工艺中油墨转移和成像的基本原理

胶印是当今主要的印刷方法之一。它的原理是将图文油墨先印在橡皮

布上，再由橡皮布将反向图文油墨转印到纸张上的间接印刷方式。该种印

刷方式是利用油、水不相溶的客观规律，在平印版上图文部分和非图文部

分几乎处于同一平面，通过化学处理使图文部分具有亲油性，空白部分具

有亲水性。为了进行印刷，先要用润版液润湿印版的非图文部分，使其形

成有一定厚度的均匀的墨膜；在印刷压力的作用下，印版将图文油墨先压

印到橡皮滚筒上，然后经橡皮滚筒将图文油墨转移到纸张上。

胶印不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参

加，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。

对于胶印的从业人员来说，在整个印刷过程中，需要解决印版、供水

量、纸张、油墨以及印刷环境之间的矛盾，因此，工艺复杂，操作技术难

度大。

二、COLoRMAN印刷机油墨传输系统的结构

印刷过程中，油墨从墨斗经匀墨辊、着墨辊到达印版，再从印版转移

到承印

材料表面，经历给墨、分配和转移三个行程。油墨在前两个行程中完成

传输，在最后行程中完成转移。与这三个单元行程相对应，印刷机的墨路

CP2000型胶印机的自动控制系统(下)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

CP2000型胶印机的自动控制系统（下）

4、双面喷粉装置

双面喷粉装置采用了一种全新的喷粉方式，除了众所周知的向印张

上方喷粉以外，还开发了向印张下方喷粉的系统。这种喷粉方式具体是通

过装在收纸导板中的涂有特氟隆涂层的喷嘴直接向印张喷粉。由于向印张

下方的喷粉距离短，可以保证印张两面都获得均匀的喷粉效果。喷粉量的

多少可以预设，印张上下方喷粉比例由喷粉装置控制，粉末和纸张幅面信

息直接输入喷粉装置，自动速度被偿功能会根据设定的印刷机速度增加或

减少喷粉量。因此，喷粉最多可减少30%，收纸部分堆垛可更高，印张从

收纸台出来后可以直接进行印后加工。双喷粉系统与CP2000控制台联张，并受其控制。

5、墨线油墨供应系统

海德堡新开发的墨线油墨供应系统可对墨斗墨量进行自动监控，把

油墨均匀地分布到所有的墨斗中。有了墨线，操作员就不必手动装油墨了。墨线安装在墨斗上方，由一个墨盒和架墨盒的横梁构成。每个墨盒包括一

个带触摸键的控制面板，一个内置油墨搅拌器和一些超声波传感器。标准

的墨盒可盛2公斤油墨。

运行时，墨线连续移动，按照事先设定的墨量值自动实时给墨斗供

墨。墨量由超声波传感器监控。当时墨斗中任何一个部位的墨量低于预设

值时，只要供墨充分，这些部位将自动补充油墨。如果墨盒墨量过低，就

会发出警告声。油墨在墨斗中自动搅拌墨线提高了印刷过程的自动化程序，减少了调整准备时间和油墨浪费，使运行更趋稳定，并有利于用户操作的

环境保护。

专注下一代成长，为了孩子