碳钢及铁合金表面处理方法

国内工程碳钢紧固件表面处理技术标准

2.3达克罗
达克罗不存在氢脆问题，如不考虑六价铬的环保问题和涂层易破坏问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。达克罗处理的价格较热镀锌和粉末渗锌的高。
3.总结
由以上可知，工程紧固件采用粉末渗锌表面处理方式效果最好。
由于导电性能差，硬度低，容易划伤，经不起碰撞，不能用于导电零件及强度较大的钢铁制件。
含锌层耐磨性能
比原铁基体提高50%，耐磨性能良好，渗层不易被擦损。
表层耐磨性能差，镀锌层极易脱落。
表层耐磨性能差，容易脱落。
含锌层抗腐蚀性能
中性盐雾试验最多1500小时，外层硅锌硬壳具有抗酸硷性。
中性盐雾试验最多800小时，镀锌层极易被酸硷腐蚀。
综合使用性能
抗腐蚀、抗磨损和抗擦伤，而且不易脱落，综合使用性能好。
单纯抗腐蚀、不耐磨损和碰撞，极易脱落，综合使用性能差。
单纯抗腐蚀、不耐磨损、碰撞脱落情况略好于热浸镀锌，综合使用性能差。
2.紧固件表面处理的选择
2.1粉末渗锌
渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度为10~110μm，误差可控制在10%，螺纹件经渗锌后，不需要再攻丝即可满足配合要求。它与基体的结合强度在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克罗）是最好的。其加工过程无污染，最环保，渗锌温度在350℃~450℃，不影响紧固件构件机械性能。
中性盐雾试验最高1000小时
在潮湿环境下的抗氧化性能
无锈蚀发生。
较短时间内发生锈蚀现象。
较短时间内发生锈蚀点现象。
复合防护性能
渗锌层外可以直接涂漆或其它工业涂料，实现复合防护，漆腊与合金外硅锌硬壳结合良好，可大幅度提高耐腐蚀性能。
纯锌层光滑，不易外涂漆膜实现复合防护；即使可以涂漆，结合力不好，漆膜容易剥落。

碳钢表面钝化处理

碳钢表面钝化处理一、处理工艺钝化处理过程，实质是一种化学处理过程。

是一项比较复杂的化学反应过程。

如枪、炮筒的钝化、油路脱脂钝化、金属环的烤蓝（发蓝）处理等，广泛应用在工业部门。

其过程如下：（一）工艺过程简式水冲洗——碱洗——水冲洗——酸洗——水冲洗——钝化——水冲洗——干燥——包装（碱洗、酸洗、化学处理过程均系采用浸入式操作）（二）操作内容及参数１.水冲洗(1)直接用蒸汽将生活水加热至40℃；(2)热水经水泵加压到1.0MPa，手持胶管直接冲洗；(3)管辖清水泵一台，高位槽一台。

２.碱洗(1)配碱：用生产水把42%液碱稀释至4%～6%(重量比,以下同)(2)碱煮：采取设备内安装盘管间接加热形式，碱液：NaOH4%～6%，40℃浸入２ｈ。

３.酸洗(1)配制稀盐酸、浓度：10%～15%；(2)酸洗：在加有0.1%的乌洛托品为缓蚀剂的盐酸10%～15%洗液中浸入30min。

４.钝化(1)配制钝化液：NaNO215%～20%，Na2CO3；0.8%调到：ＰＨ＝９～10；(2)用蒸汽间接加热钝化至60%，浸入5～7min；(3)钝化后立即进行干燥。

５.干燥包装(1)用翅片式加热器将空气加热到70～80℃，吹干；(2)经检验合格后立即用塑料布封闭好，放到干燥通风之处。

（三）反应原理3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+ Na2Fe2O4+2H2O→Fe3O4+4NaOH四氧化三铁（Fe3O4），结合于金属表面形成为黑色光泽的防腐面层。

（四）碱、酸、钝化液的配制标准１、碱液：原料浓度40%～42%(分析频率一次/批)。

碱液（NaOH%）4%～6%(分析频率一次/批)。

2、盐酸液：原料纯度≥31%(分析频率一次/批)。

酸洗液中：（HCI%）10～15(分析频率一次/批)。

酸洗液中：乌洛托品0.1%(分析频率一次/批)。

碳钢的表面处理2

实验报告
一、实验项目名称：碳钢的表面淬火操作
二、实验目的
1.熟悉感应加热淬火的过程及工艺；
2.了解感应感应加热淬火对材料表面及芯部性能的影响。

三、实验基本原理
表面淬火：是通过对钢材表面淬火，从而使表面获得马氏体，而芯部仍保持处理前的组织，使零件的表面硬度增加、耐磨性提高，芯部保持原有的性能，表面淬火的加热方法很多，本实验采用表面感应加热淬火，其原理是利用电磁感应效应在钢材表面产生感应电流，对零件的表面进行加热，达到淬火所需的加热温度，完成对零件表面的淬火。

四、主要仪器设备及耗材
感应加热炉、淬火介质、淬火工具、硬度计、45#圆钢、砂纸。

五、实验步骤
1、选择表面淬火的试样；
2、对表面淬火试样进行装夹；
3、对试样表面进行感应加热及淬火；
4、将水擦干并用砂纸将试样两底面磨平及圆周面磨光；
5、在硬度计对端面上靠近圆心处及圆周上各测三个硬度值并硬度的平均值记录到分组表中。

6、对数据进行分析（方差分析及硬度值的分布分析）
六、实验数据及实验结果分析。

金属表面处理常见种类

表面处理处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：1、镀(Plating)电镀(Electroplating) ：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。

其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。

电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。

耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。

电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。

一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。

电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。

在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

钢的表面处理方法

钢的表面处理方法钢材是一种常用的金属材料，广泛应用于各个领域。

然而，钢材在使用过程中容易受到氧化、腐蚀、磨损等问题的影响，为了保护钢材的表面，延长其使用寿命，需要进行表面处理。

下面将介绍几种常见的钢材表面处理方法。

一、镀锌镀锌是将锌层覆盖在钢材表面的一种方法。

锌具有良好的防腐蚀性能，可以有效防止钢材被氧化和腐蚀。

镀锌的方法有热浸镀锌和电镀锌两种。

热浸镀锌是指将钢材浸入熔融的锌中，形成锌层；电镀锌是通过电解方法在钢材表面形成锌层。

镀锌处理后的钢材表面光滑均匀，具有良好的耐腐蚀性能。

二、喷涂喷涂是将一层保护性涂层喷涂在钢材表面的方法。

喷涂可以选择不同的涂料，根据使用环境的不同选择不同的喷涂材料。

常见的喷涂材料有油漆、聚合物涂料等。

喷涂处理后的钢材表面可以具有不同的颜色和光泽度，同时也具有一定的防腐蚀和防磨损能力。

三、化学处理化学处理是通过将钢材浸泡在特定的化学液中，使其表面发生一定的化学反应，形成保护层。

常见的化学处理方法有酸洗、磷化、氧化等。

酸洗是用酸性溶液将钢材表面的氧化物和污染物去除，以提高钢材的表面质量；磷化是在钢材表面形成一层磷化物膜，提高其耐蚀性能；氧化是通过氧化剂使钢材表面形成氧化层，增加其耐腐蚀性能。

四、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能。

常见的热处理方法有淬火、回火、正火等。

淬火是将钢材加热至临界温度后迅速冷却，使其获得高硬度和高强度；回火是将淬火后的钢材重新加热至一定温度，然后慢冷，以减轻内应力和提高韧性；正火是将钢材加热至一定温度，保持一定时间后慢冷，以调整其组织结构和性能。

五、机械处理机械处理是通过机械方法对钢材表面进行加工，以改变其形状和表面质量。

常见的机械处理方法有抛光、打磨、切削等。

抛光是通过摩擦去除钢材表面的凹凸不平，使其表面光滑；打磨是通过研磨工具对钢材表面进行研磨，使其表面粗糙度降低；切削是通过切削工具对钢材进行切削加工，改变其形状和尺寸。

碳钢氧化处理

碳钢氧化处理
碳钢氧化处理是一种表面处理技术，主要用于提高碳钢材料的耐腐蚀性和美观性。

这种处理方法通过在碳钢表面形成一层致密的氧化膜，可以有效地防止碳钢与外界环境的直接接触，从而延长其使用寿命。

碳钢氧化处理的过程通常包括以下几个步骤：
清洗：首先，需要对碳钢表面进行彻底的清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。

这可以使用化学清洗剂或机械清洗方法来完成。

除油：清洗后，需要进一步进行除油处理，以确保碳钢表面没有油污残留。

这通常使用碱性溶液或有机溶剂来完成。

酸洗：接下来，进行酸洗处理，以去除碳钢表面的氧化物和锈蚀。

酸洗通常使用稀硫酸、稀盐酸等酸性溶液。

氧化处理：完成酸洗后，将碳钢放入氧化槽中，通过电解或化学方法使其表面形成一层致密的氧化膜。

这个过程需要控制温度、时间、电流密度等参数，以获得理想的氧化膜厚度和性能。

清洗和干燥：完成氧化处理后，需要对碳钢进行清洗和干燥，以去除表面残留的溶液和水分。

经过氧化处理的碳钢具有更好的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，因此广泛应用于各种工业领域，如建筑、机械、汽车、船舶等。

需要注意的是，在进行碳钢氧化处理时，应根据具体的应用环境和要求选择合适的处理方法，以确保获得最佳的处理效果。

碳钢防锈处理方法

碳钢防锈处理方法
碳钢是一种常用的金属材料，但是它容易被氧化，从而失去其原有的
力学性能和美观度。

因此，防锈处理非常重要。

下面是一些常用的碳
钢防锈处理方法：
一、表面处理
1.化学处理法：碳钢表面可以使用酸洗或者碱洗来清洁和去除生锈。

酸洗可以用稀有酸和酸性洗涤剂，但要注意酸性太强也会导致腐蚀。

碱洗可以用钠或钾液，能够清除酸介质残留。

处理后，要用清水冲洗
干净，并晾干或吹干。

2.机械处理法：碳钢表面可以使用机器打磨或喷砂来清洁和去除生锈。

机器打磨要使用清洁的磨片，喷砂则要注意砂粒大小和压力是否合适，过大过小都会影响效果。

处理后，必须用高压风吹干水分和残余砂粒。

二、化学涂层
1.镀锌: 镀锌能够使碳钢表面形成一层锌层，锌和空气隔离，从而能够
有效地防止氧化和腐蚀。

镀锌有热镀锌和电镀锌，热镀锌常用于大型
工件，电镀锌则常用于小型金属件。

2.涂层: 涂层分为溶液涂层和粉涂层。

前者是将防锈液溶于溶剂中，涂抹在碳钢表面上，随着溶剂的挥发，防锈液沉积在表面上。

后者则是通过静电吸附将粉末粘到碳钢表面上，再经高温加热使其固化形成防锈层。

三、油脂涂层
1.矿物油: 矿物油是一种简单易行的防锈液体，能够在碳钢表面形成一层油膜，阻隔空气和水的接触，从而减少氧化反应。

2.脂类: 脂类可以保护碳钢表面，在接触空气和水的情况下也能够防止铁离子与其他物质形成化学反应，进一步减少腐蚀。

以上是一些常用的碳钢防锈处理方法，选择合适的方法取决于碳钢所在的环境和使用条件，以及处理后期望达到的效果。

钢板表面处理要求

钢板表面处理要求
以下是常见的钢材表面处理方法：
1. 清洗
在进行任何表面处理之前，必须对钢材进行彻底的清洗，以去除表面的污垢、油脂和氧化层。

清洗可以采用机械清洗、化学清洗或水压喷洗等方法。

2. 酸洗
酸洗是一种常见的表面处理方法，可去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和尺寸不良。

酸洗可采用盐酸、硫酸或稀磷酸等酸性溶液进行，需要注意安全和环保。

3. 镀锌
钢材镀锌是一种常见的防腐处理方法，在表面形成一层锌层以保护钢材不被氧化。

镀锌可以采用热镀锌或电镀锌两种方法。

4. 喷涂涂层
喷涂是一种简单而有效的表面处理方法，通过喷涂涂料在钢材表面形成一层保护涂层，以增加耐腐蚀性和美观度。

常见的喷涂涂料有环氧树脂涂料、聚尿酸涂料等。

品质要求
对于钢材表面处理的品质要求，以下是一些常见的指标：
1. 表面光洁度
钢材表面应具有光洁、平整的特性，不得有凹陷、凸起、划痕或其他缺陷。

光洁度的要求可以通过视觉检查或光学仪器进行测试。

2. 膜厚度
钢材表面的涂层膜厚度应符合设计要求。

膜厚度可以通过测量仪器进行测试。

3. 黏附力
钢材表面的涂层应具有良好的黏附力，不得有剥离、起泡或龟裂现象。

黏附力可以通过拉伸试验或剪切试验进行测试。

4. 耐腐蚀性
钢材表面处理后应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御氧化、腐蚀和化学物质的侵蚀。

耐腐蚀性可以通过盐雾试验或湿热试验进行测试。

钢结构表面处理的方法

钢结构表面处理的方法◆去油脂法（SSPC-SP1)污染表面的油脂可以用以下的方法去除，包括;溶剂清洁法蒸汽清洁法碱清洁法清洁剂/水清洁法溶剂清洁法溶剂清洁法是去除表面油脂最主要的方法。

一些溶剂性涂料可以溶解表面薄的油脂沉积物，使其与涂料混合且并无任何不利影响。

但对于重油脂沉积或含水性涂料、无溶剂涂料却不适用。

溶剂清洁一般用抹布，一旦弄脏可以频繁更换。

最后一道清洗一般都用新溶剂,如石脑油.有机溶剂严禁接触眼睛或皮肤，严禁附近有火星或明火，严禁非必要的吸入。

溶剂清洁后的金属，一般需要在涂装之前再次清洁。

蒸汽清洁法蒸汽清洁法是去除油脂的另一有效方法。

可以在蒸汽中增加商用清洁剂,提高清洗能力。

除此之外，蒸汽清洁法还可以去除涂装后表面的灰尘和尘垢.蒸汽清洁的钢结构，在涂装前要求用其他的方法再次清洁。

碱清洁法碱清洁法通过湿润、乳化、分散油脂达到有效清洁的目的。

此法可能会和金属如铝、锌或木材、混凝土产生化学反应。

清洁剂/水清洁法较轻的表面油脂沉淀，家用水状清洁剂就足够了，它们很少会对基材产生不利作用.◆手动工具清洁法(SSPC—SP2）手动工具只能清除松散的涂料、锈和氧化皮.手动工具效率低,因此最常用于小范围的清洁。

手动工具包括刮刀、金属丝刷和磨沙机.◆动力工具清洁法（SSPC-SP3)动力工具（电动和气动）是对手动工具的动力驱动复制以达到更快的清洁能力。

包括：磨砂机、研磨机、金属刷、凿锤、去垢器和针枪.一些工具有真空管连接，有助于减少空气污染和回收清洁过程中的碎片。

动力工具通过撞击或研磨或两种方法共同作用。

采用动力工具清洁法要比手动工具清洁成本低多了，喷砂过程中产生对环境污染的粒子也会少很多。

因此手动工具只建议在小范围或损坏修补时使用，对大面积的污染物不适用，特别是如果采用表面容忍性的油性涂料更不建议使用。

滥用动力清洁工具也会磨光金属表面而不是形成粗糙度不利于涂料的附着。

◆化学脱漆法（SSPC—TU6）化学脱漆法主要用于住宅,偶尔也用于工业构件，碱性脱漆对去除油基涂很有效，而溶剂类型的脱漆剂对于去除乳胶涂料比较有效。

碳钢表面处理技术

金属表面处理黑色氧化处理（Black Oxide）：一种军用刀具普遍使用的表面涂层处理方法，因其可以消除反光。

第五节钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。

强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。

发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。

常用的发黑溶液成分见表10-7。

表10-7 常用的氧化（发黑）溶液成分原料名称氢氧化钠NaOH 亚硝酸钠NaNO2磷酸三钠Na3PO4水H2O质量组成（%）33 10 2 55此溶液的密度是1.4g/cm，沸点是130℃。

在此溶液的作用下，铁的氧化过程是这样的：Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。

2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。

目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油目的是除去工件表面的油污。

经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

碳钢的表面处理方式

先说镀锌吧，就像给碳钢穿上一层闪亮的铠甲。

把碳钢放进镀锌池里，哇，那场面，跟变魔术似的。

注意别让碳钢有杂质哦，不然效果可就大打折扣啦。

安全性嘛，只要操作得当，就没啥问题。

稳定性也不错，能让碳钢长时间不生锈。

镀锌后的碳钢可以用在好多地方，比如建筑结构，那可结实啦。

优势就是成本不高，还耐用。

就像找了个靠谱的保镖。

再说说喷漆，这就像给碳钢化个美美的妆。

选好合适的漆，喷的时候要均匀。

可不能马虎，不然就像花脸猫。

安全方面，注意通风，别让自己吸到有害气体。

稳定性也还行，能保护碳钢一段时间。

可以用在各种机械设备上，让它们变得更漂亮。

优势就是颜色多样，想啥颜色就啥颜色。

多棒呀！化学防锈法是将化学物质涂覆在碳钢表面，形成一层保护膜，从而防止氧气和水分接触到钢铁表面，起到防锈的作用。

常用的化学防锈剂有磷酸盐、硝酸盐、硫酸盐、铬酸盐等。

其中，磷酸盐防锈剂具有良好的防锈效果，不会对钢铁表面产生损害。

化学防锈法的优点是防锈效果好，可形成均匀的保护膜，不会影响钢铁表面的光洁度。

但是，其缺点也很明显，防锈剂可能会对环境造成污染，而且需要定期维护，否则保护膜会逐渐破损，失去防锈效果。

物理防锈法是通过改变碳钢表面的物理性质，从而达到防锈的目的。

常用的物理防锈方法有电镀、电泳、热浸镀锌等。

其中，热浸镀锌是一种常用的防锈方法，其原理是将钢铁表面浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金保护膜，从而达到防锈的效果。

物理防锈法的优点是防锈效果好，且具有较长的使用寿命。

而且，这种防锈方法对环境污染较少，适用范围广泛。

但是，其缺点是成本较高，需要专业的设备和技术，不适合小规模的防锈处理。

1.表面处理：对于长时间暴露在空气中的碳钢管，可以采取一些措施来防止其生锈。

例如喷漆，这可以使碳钢管表面形成一层保护膜，起到防腐和美观的作用。

另外，镀锌也是一种有效的防锈方法，它可以通过覆盖碳钢管表面一层锌层来达到防锈的目的。

2.防水措施：碳钢管在使用过程中经常接触到水，因此采取防水措施可以预防生锈问题。

碳钢表面发黑处理方法

碳钢表面发黑处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊碳钢表面发黑处理这档子事儿。

你说这碳钢啊，就像个老实巴交的家伙，平日里任劳任怨，但也得给它拾掇拾掇，让它变得更帅气不是？这发黑处理啊，就好比给碳钢化了个妆，让它从灰头土脸变得精神焕发。

那怎么给它化妆呢？首先得准备好材料，就像姑娘化妆得有粉底眼影啥的。

咱得有专门的发黑剂，这可是关键玩意儿。

然后呢，把碳钢物件洗得干干净净的，可不能带着灰尘油污就往上弄，那不是瞎搞嘛！接下来就开始真正的操作啦。

把碳钢放到发黑剂里泡一泡，就像给它洗个特别的澡。

这时候你就想象一下，碳钢在里面舒舒服服地享受着，慢慢地就开始发生变化啦。

泡的时间可得把握好，太短了效果不好，太长了说不定就泡坏了。

等泡得差不多了，捞出来用水冲一冲，把多余的发黑剂冲掉。

这时候你再看，碳钢表面是不是已经有了那种黑黑的感觉啦？就像人晒黑了一样，但可比晒黑好看多了。

然后还没完呢，还得给它做个保养。

可以涂点油啥的，让它保持住这好看的模样。

不然过不了多久又变回原来的样子，那不就白折腾啦？你说这碳钢表面发黑处理简单不？其实只要用心，谁都能做好。

这就跟咱过日子一样，用心了就能过得有滋有味。

你想想，要是你有个碳钢工具，经过你的一番处理，变得又黑又亮，多有成就感啊！而且啊，这发黑处理后的碳钢还更耐用呢。

就像人锻炼了身体更健康一样，它能更好地为你服务。

说不定它还能在关键时刻帮你大忙呢，你说这多好。

咱可别小看了这小小的发黑处理，它能让碳钢发挥出更大的作用。

就像一个小小的改变，能给生活带来大大的不同。

所以啊，朋友们，有机会就试试吧，给你们的碳钢来个华丽大变身！总之，碳钢表面发黑处理真的是个很实用的方法，能让碳钢变得更酷更耐用。

大家可别错过这个让碳钢焕发光彩的好机会呀！。

中厚碳钢板表面处理工艺管窥

在许多专业机械设备和大型结构件的制造行业里，碳钢板的使用相当广泛，比如在工程、能源、矿业机械行业，不少产品采用厚度为6～20mm的钢板，这类钢板有些是不带中空的平板料，而大多数则是孔洞率达30%的板料，其规格及尺寸因产品和用途而异，小到长宽尺寸不足100mm，大到长10m、宽1～2m，尺寸规格不一而足。

这些碳钢板经过等离子切割或氧气切割等方式下料后，在切割边沿留下形态各异的飞边、熔渣和毛刺，这些熔渣、毛刺是必须去除的（图1），锐边也必须倒圆角处理。

图1 等离子切割下料后的碳钢板人工研磨处理图2 打磨品质欠佳目前，大多数企业对热切割后的碳钢板进行人工表面处理，主要采用手砂轮、刮刀、钢锤等手工工具进行敲击式、扫磨式加工。

这种打磨方式存在的弊端有：⑴品质问题，打磨的均匀性和彻底性差（图2），影响后续的折弯、喷涂等工序以及产品的整体外观与内在质量。

⑵效率问题，人工打磨的效率很难掌握和统计，完全依靠员工的工作状态和熟练度，且效率的保障性差。

⑶环保问题，敲击和打磨的粉尘与碎渣四溅，严重污染工作区域内外的大气质量和环境。

⑷劳保问题，空气的污染是主要的问题。

此外，研磨工件产生的飞渣和搬运笨重工件是造成员工人身伤害事故的重大隐患。

图3 干法单面研磨方案图4 干法双面研磨生产线机械研磨处理近年来，有些企业也试图采用机械方式处理工件的熔渣和毛刺问题。

从目前的市场来看，大致有两种解决方案。

第一种是传统的干法单面研磨方案，通过式持续送料研磨，工作台面顶部设置若干研磨工位即打磨头，采用相似的研磨介质对工件做持续性研磨。

采用的研磨介质基本上属于布基砂带及其变种的打磨头（图3），这类打磨头在研磨顽固的熔渣时，砂带的使用寿命将大打折扣，去毛刺加工时30～50小时的寿命，一旦做去除熔渣处理则立即缩减为10小时以内，不仅耗材成本大，更换耗材的时间和频率所造成的时间浪费更是巨大。

另外，一般情况下工件需要双面加工处理，使用这种单面研磨方案，单面打磨后，工件需要翻转并二次进料才可完成最终的加工要求，大大降低了加工效率。

国内工程碳钢紧固件表面处理技术标准

结合强度在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克罗）是最好的。

其加工过程无污染，最环保，渗锌温度在350℃~450℃，不影响紧固件构件机械性能。

2.2热浸锌
热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。

其镀层厚度在15~110μm，并且不易控制，但搞腐蚀性好，多用于工程中。

热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。

由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。

解决此问题有两种方法:一种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题,但也降低了防腐性能;一种是在螺母攻丝时，使螺纹大于标准纹约有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题，但付出了强度降低的代价。

因热浸锌加工的温度较高（450℃~470℃左右），它不能用于10.9级以上的紧固件。

2.3达克罗
达克罗不存在氢脆问题，如不考虑六价铬的环保问题和涂层易破坏问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。

达克罗处理的价格较热镀锌和粉末渗锌的高。

3.总结
由以上可知，工程紧固件采用粉末渗锌表面处理方式效果最好。

金属表面处理的主要途径

金属表面处理的主要途径
金属表面处理是指对金属表面进行特殊处理，以达到防腐、增加美观、提高耐磨性等多种目的的一种技术。

常见的金属表面处理方式有以下几种。

1. 热镀锌
热镀锌是将铁或钢材浸渍在液态锌中，以形成一层锌铁合金保护层的表面处理方式。

热镀锌可以防止铁或钢材在潮湿环境中生锈，提高其耐腐蚀性。

2. 阳极氧化
阳极氧化是一种将铝金属表面氧化的表面处理方式。

在此过程中，铝金属表面被浸泡在电解液中，通过电流的作用在表面形成一层氧化膜。

阳极氧化可以提高铝金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

3. 喷砂
喷砂是一种在金属表面喷射细小颗粒以去除污垢和不均匀表面的表面处理方式。

通过喷砂处理，金属表面可以得到均匀的粗糙度，更容易进行后续的涂装或电镀等处理。

4. 镀铬
镀铬是一种将金属表面镀上铬层的表面处理方式。

铬层可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以增加其美观性。

镀铬广泛应用于汽车、家电等行业。

5. 钝化
钝化是一种将金属表面转化为一种化学物质的表面处理方式，以提高其耐蚀性。

常见的钝化方式有酸洗、磷酸钝化等。

钝化可以形成一层钝化膜，有效地防止金属表面的腐蚀。

6. 喷涂
喷涂是一种在金属表面涂上一层涂料的表面处理方式。

喷涂可以防止金属表面的腐蚀和磨损，同时还可以提高其美观性。

常见的喷涂涂料有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。

以上是常见的金属表面处理方式，每种方式都有其独特的特点和适用范围。

在选择表面处理方式时，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求等多方面考虑，以达到最佳的处理效果。

钢铁及其合金化学处理表面的通用技术条件

钢铁及其合金化学处理表面的通用技术条件一、引言钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于各个行业。

然而，钢铁的表面可能存在各种缺陷和污染物，需要通过化学处理来改善其性能和质量。

本文将介绍钢铁及其合金化学处理表面的通用技术条件。

二、表面清洁在进行化学处理之前，首先需要对钢铁表面进行清洁。

表面清洁的目的是去除表面的油污、锈蚀物等杂质，以保证后续处理的效果。

常用的表面清洁方法包括机械清洗、化学清洗和电化学清洗等。

机械清洗通过刷洗、喷砂等方式去除表面的污物；化学清洗利用酸、碱等溶液来溶解和清除污垢；电化学清洗则是利用电解作用去除表面的氧化物和杂质。

三、表面除锈钢铁表面常常存在锈蚀物，这会影响其性能和外观。

因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行除锈处理。

常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。

机械除锈通过刷洗、抛光等方式去除表面的锈层；化学除锈则利用酸等溶液来溶解和清除锈蚀物；电化学除锈则是利用电解作用去除表面的锈层。

四、表面抛光钢铁表面可能存在粗糙度较高的情况，这会影响其外观和润滑性能。

因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行抛光处理。

抛光的目的是通过磨削和研磨等方式，使表面变得平整、光滑。

常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。

机械抛光通过研磨、打磨等方式去除表面的粗糙度；化学抛光则利用酸、碱等溶液来溶解和平滑表面；电化学抛光则是利用电解作用去除表面的凹凸不平。

五、表面活化钢铁表面在处理过程中可能会失去活性，这会影响其与其他材料的结合和反应。

因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行活化处理。

活化的目的是增加表面的活性位点，使其能够更好地与其他物质发生反应。

常用的活化方法包括化学活化和电化学活化等。

化学活化通过酸、碱等溶液来处理表面，使其增加活性位点；电化学活化则是利用电解作用增加表面的活性。

六、表面化学处理钢铁及其合金的化学处理是为了改善其性能和质量。

常用的表面化学处理方法包括钝化、镀层、涂层等。