钢筋工程安全交底

（3）、灌浆前应依控制压力调整安全阀。
（4）、输浆管道与灰浆泵应连接牢固，启动前应检查，确认合格。
（5）、负责灌浆嘴的操作工必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴。
（6）、堵浆孔的操作工严禁站在浆孔正面。
接受交底单位负责人
不够可填写签到表
所有接受交底人员：（可另附签到表）
2、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
3、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，铁钳手柄不得短于50cm，严禁直接用手送料。
2、预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持。张拉作业应由作业组长指挥。
3、预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。
4、张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁入内。
5、使用高压油泵应符合下列要求：
（1）、油泵应置于构件侧面。
（2）、操作工必须服从作业组长指挥，严禁撤离岗位。
（1）、操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套。
（2）、严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷吵嘴对人。
（3）、现场应通风良好。
（4）、操作人员应站在钢丝刷或喷吵器的侧面。
（5）、除锈应在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不得由除锈机除锈。
（6）、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
二、钢筋加工机械操作安全技术交底
（一）、钢筋调直机操作
1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
2、作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
3、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
4、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
5、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。
4、焊机应放在干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。
5、对焊机断路器的接触点、电极（钢头），要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2～3天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。
6、操作人员操作时，应戴好防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。
3、使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
4、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
5、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。
11、钢筋棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
12、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
13、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。
14、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。
15、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
16、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。
四、预应力钢筋张拉施工安全技术交底
1、预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗。
7、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。
8、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
9、焊接较长钢筋时，应设支架。
10、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
钢筋工程安全施工技术交底
交底单位名称：东川至格勒高速公路3标项目经理部
接受交底单位名称：
交底内容：
钢筋工程安全施工技术交底
交底日期
交底人
被交底人数
一、钢筋运输与堆放安全技术交底
1、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
（3）、油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好。且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹。
（4）、操作工应经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（5）、高压油泵不得超载作业。停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
（6）、操作工必须戴防护镜和手套。
3、喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。
4、调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
5、使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧棍应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
6、张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物。严禁撞击锚具、钢束或钢筋。
7、张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。
8、张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。
9、高处张拉作业必须搭设作业平台，并应符合下列要求：
（1）、使用之前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。
（2）、作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。
（3）、上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。
（4）、作业平台临边必须设防护栏杆。
10、往预应力孔道穿钢束应均匀、慢速牵引，遇异常应停止，经检查处理确认合格后，方可继续牵引。严禁使用机动翻斗车等牵引钢束。
6、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
（二）、钢筋切断机操作
1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（三）、钢筋弯曲机操作
1、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
2、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
6、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
三、钢筋制作与安装安全技术交底
1、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
2、弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
3、钢筋除锈时，应符合下列要求：
（3）、张拉时，不得用手摸或脚踩被张拉钢筋，张拉端和锚固端严禁有人。
（4）、张拉前应检查张拉设备、锚具，确认合格后，方可使用。
（5）、在张拉端测量钢筋伸长和进行锚固作业时，必须先停止张拉，且站位于被张拉钢筋的侧面。
16、孔道灌浆应符合下列要求：
（1）、灌浆嘴插入灌浆孔后，灌浆嘴胶垫应压紧在孔口上。
（2）、严禁超压灌浆。
11、预应力筋的张拉顺序应符合设计规定。
12、张拉阶段，严禁非作业人员进入防护挡板与构件之间。
13、张拉前应根据设计要求实测孔道摩阻力，确定张拉控制应力和伸长值。
14、张拉时构件混凝土强度应符合设计规定。
15、张拉作业应符合下列要求：
（1）、人工打紧锚具夹片时，应对准夹片均匀敲击，对称进行。
（2）、张拉完毕锚固后应静观3min，待确认正常后，方可卸张拉设备。
4、钢筋切断应调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
5、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
6、发现机械运转异常，刀片歪留。