锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工步骤、材料选用、施工方法等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定锚杆支护的具体方案。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
2. 钻孔根据设计要求，在需要支护的地方进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求确定，一般为直径100mm至200mm，深度根据地层情况而定。
3. 清洁孔口将钻孔孔口清洁干净，确保无杂物和泥土残留。
清洁孔口可以使用高压水枪或气动工具进行清理。
4. 安装锚杆将预先加固的锚杆插入钻孔中，确保锚杆的质量和长度符合设计要求。
锚杆的材料一般采用高强度钢材，长度根据实际情况而定。
5. 灌浆在锚杆周围进行灌浆，填充孔隙，提高锚固效果。
灌浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料，具体选用哪种材料需要根据工程要求和地层情况来决定。
6. 固化等待灌浆材料固化，一般需要数小时至数天的时间。
在此期间，需要注意保护施工现场，防止外力干扰。
7. 后期处理待灌浆材料完全固化后，可以进行后期处理工作。
包括清理施工现场、检查锚杆的质量和固化效果等。
三、材料选用1. 锚杆材料锚杆的材料需要具备足够的强度和抗腐蚀性能。
常用的锚杆材料有高强度钢材，如HRB400级或更高级别的钢筋。
2. 灌浆材料灌浆材料需要具备良好的流动性和固化性能，以确保灌浆材料能够填充孔隙并固化。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料等。
3. 辅助材料施工过程中还需要使用一些辅助材料，如清洁孔口的高压水枪、气动工具等。
四、施工方法1. 施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和固化效果。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法，用于增加地下结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。
二、施工过程1. 前期准备工作在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定支护的位置、深度和数量。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备。
2. 锚杆钻孔根据设计要求，在地下结构的周围钻孔，钻孔的直径和深度根据具体情况而定。
钻孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和孔径的一致性。
3. 清洗孔道钻孔完成后，需要清洗孔道，确保孔道内不含杂物和泥浆。
清洗方法可以采用高压水射流或气体吹扫等方式。
4. 安装锚杆将预制的锚杆通过孔道插入地下结构内，根据设计要求确定锚杆的长度和间距。
安装锚杆时要保持垂直度和水平度，并确保锚杆与孔壁之间有足够的间隙。
5. 灌浆固化锚杆安装完成后，需要进行灌浆固化。
选择合适的灌浆材料，按照施工要求进行灌浆，确保灌浆材料充分填充孔道，并与锚杆紧密结合。
6. 后期处理灌浆固化完成后，需要对施工现场进行清理，并进行必要的检查和测试，确保锚杆支护的质量和稳定性。
三、材料选择1. 锚杆材料常用的锚杆材料有钢材、复合材料等。
根据地下结构的特点和设计要求，选择合适的锚杆材料。
2. 灌浆材料常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。
根据施工要求和工程环境，选择适合的灌浆材料。
3. 设备和工具施工过程中需要使用钻机、清洗设备、灌浆设备等工具和设备。
选择具备良好性能和可靠性的设备和工具，确保施工的效率和质量。
四、质量控制1. 施工方案的编制在进行锚杆支护施工前，需要编制详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。
施工方案应经过专业人员的审核和批准，确保施工的科学性和可行性。
2. 施工人员的培训和资质施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
同时，施工人员还需要持有相关的资质证书，确保施工的安全和质量。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工工艺、施工设备和材料等内容。
二、施工原理锚杆支护是通过在地下工程中预埋锚杆，利用锚杆与地层之间的摩擦力和粘结力来增加地层的承载能力，达到支护的目的。
锚杆支护施工方案应根据地质条件、工程要求和设计要求制定。
三、施工步骤1. 前期准备a. 按照设计要求确定锚杆的布置方案，并进行必要的勘测工作。
b. 采购施工所需的材料和设备，包括锚杆、锚杆套管、注浆设备等。
c. 制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工队伍组织和施工进度安排等。
2. 锚杆钻孔a. 根据设计要求和布置方案，在地下工程中钻孔。
b. 钻孔过程中，根据地层情况进行钻孔进度和钻孔直径的调整，确保钻孔质量。
3. 锚杆安装a. 在钻孔中安装锚杆，根据设计要求和施工工艺进行布置。
b. 锚杆的安装应注意保持水平和垂直度，确保施工质量。
4. 注浆灌注a. 在锚杆孔中进行注浆灌注，填充材料可以采用水泥浆、聚合物浆液等。
b. 注浆灌注应根据设计要求和注浆工艺进行，确保注浆质量。
5. 锚杆张拉a. 在注浆灌注后，进行锚杆的张拉工作。
b. 张拉过程中应注意控制张拉力度和张拉顺序，确保锚杆的受力均匀。
6. 后期处理a. 完成锚杆支护施工后，对施工现场进行清理和整理。
b. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范要求。
四、施工工艺1. 钻孔工艺a. 选择合适的钻机和钻头进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻孔方式，如旋喷钻孔、液压钻孔等。
b. 控制钻孔进度和钻孔直径，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装工艺a. 选择合适的锚杆和锚杆套管进行安装。
b. 根据设计要求和施工工艺进行锚杆的布置和安装。
3. 注浆工艺a. 选择合适的注浆设备和注浆材料进行注浆灌注。
b. 注浆灌注过程中应控制注浆浓度和注浆速度，确保注浆效果。
锚杆支护方案
锚杆支护方案1. 引言锚杆支护是一种常用的岩土工程支护方法，用于增加岩石或土层的稳定性，减少变形和破坏。
本文档旨在介绍锚杆支护的基本原理、设计要点以及施工过程。
2. 锚杆支护原理锚杆支护依靠预埋或喷射钢筋等材料形成的锚杆，将地下结构与锚杆连接。
通过锚杆的张拉和固结，增加地下结构的稳定性。
锚杆的受力来源于地下结构自身的重力以及外部荷载，锚杆吸力抵抗土体的相互作用力，从而达到支护的目的。
3. 锚杆支护的设计要点锚杆支护的设计应考虑以下几个要点：3.1 锚杆的材料选择常用的锚杆材料包括钢筋和预应力钢筋。
在选择材料时，需要考虑工程的具体情况，如承载能力要求、耐腐蚀性能等。
3.2 锚杆的布置方式锚杆的布置方式有水平布置和垂直布置两种。
水平布置适用于需要增加地下结构的整体稳定性和刚度的情况，而垂直布置适用于需要增加支护墙稳定性的情况。
3.3 锚杆的布置密度锚杆的布置密度直接影响锚杆支护的效果。
一般情况下，锚杆的布置密度应根据地下结构的稳定性要求和工程经济性综合考虑。
3.4 锚杆的受力状态分析锚杆受力主要包括拉力和剪力。
设计时需要对锚杆的受力状态进行分析，确定合适的拉力和剪力大小，以确保锚杆的使用安全。
4. 锚杆支护的施工过程锚杆支护的施工过程一般包括以下几个步骤：4.1 钻孔首先根据设计要求，在地下结构周围钻孔，钻孔位置和间距要根据具体情况确定。
4.2 安装锚杆在钻孔中安装锚杆，锚杆需要固定住以保证稳定性。
根据设计要求，可以使用锚固剂或钢套等材料进行固定。
4.3 锚杆张拉锚杆安装后，进行张拉作业。
张拉力的大小需要根据设计要求进行控制，以保证锚杆的受力状态满足设计要求。
4.4 锚杆固结完成锚杆张拉后，对锚杆进行固结。
可以使用灌注材料填充钻孔，以增加锚杆与周围土体的粘结力。
5. 锚杆支护的质量控制为了确保锚杆支护的施工质量，需进行以下质量控制措施：•对材料的选择进行检验，确保符合设计要求；•对钻孔的质量进行检测，包括孔径、孔深等；•对锚杆的安装质量进行检查，确保固定牢固；•对锚杆的张拉力进行监测，保证张拉力符合设计要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、引言锚杆支护是土木工程中常用的一种施工技术，用于加固和稳定土体或岩石体，以确保工程的安全和稳定。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
二、施工前的准备工作1. 工程调查与设计在进行锚杆支护施工前，需要进行工程调查与设计，包括对支护区域的地质、土壤、岩石等进行详细的勘测和分析，以确定施工方案的可行性和具体操作方法。
2. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括锚杆、锚杆套管、锚固胶等。
3. 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，包括钻机、锚杆锚固设备、混凝土喷射设备等。
三、施工过程中的操作步骤1. 施工现场布置根据施工图纸和设计要求，确定施工现场的布置，包括设置施工标志、围挡、施工道路等。
2. 钻孔根据设计要求和施工方案，在支护区域进行钻孔，钻孔直径和深度根据具体情况确定。
3. 清洁钻孔使用高压水枪或气动工具清洁钻孔，将钻孔内的杂物、泥浆等清除干净，确保钻孔壁面光滑。
4. 安装锚杆将预制好的锚杆通过钻孔插入到预定深度，确保锚杆与钻孔壁面之间形成紧密的接触。
5. 注浆使用注浆泵将锚固胶注入锚杆套管内，填充钻孔空隙，形成坚固的锚固体。
6. 压浆在注浆后，使用压浆泵对注浆体进行压浆，以提高锚固胶的密实性和强度。
7. 施工记录施工过程中需要详细记录施工的各个环节，包括钻孔深度、锚杆长度、注浆量等，以备后续的检验与验收。
四、施工后的检验与验收1. 锚杆质量检验对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的长度、直径、强度等指标的检测。
2. 注浆质量检验对注浆体进行质量检验，包括注浆体的密实性、强度等指标的检测。
3. 施工记录整理整理施工过程中的记录资料，包括施工记录、质量检验报告等，形成完整的施工档案。
4. 施工验收根据设计要求和相关标准，进行施工的验收工作，确保施工质量符合要求。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。
然后，在支护区域进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。
钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。
然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。
胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。
在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。
2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。
固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。
在固化过程中，应避免外力干扰和震动。
2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。
包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。
3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。
常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。
它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。
3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。
它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。
预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。
3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。
它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。
土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、施工概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，能够有效地增加地下工程的稳定性和承载能力。
本施工方案旨在详细描述锚杆支护施工的步骤、工艺和所需材料，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 设计方案：根据地下工程的实际情况，制定合理的锚杆支护设计方案，包括锚杆的数量、直径、深度等参数。
2. 材料准备：准备所需的锚杆、锚杆套管、锚杆胶等材料，并进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的钻机、液压设备、混凝土搅拌机等施工设备，并进行检查和维护，确保正常运行。
4. 人员安排：安排经验丰富的施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员和作业人员等，确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计方案，在施工现场进行标线和测量，确定锚杆的布置位置和间距，并进行必要的地质勘察。
2. 钻孔：使用钻机进行锚杆的钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔壁的清洁。
3. 安装锚杆：将预先加固的锚杆套管插入钻孔中，然后将锚杆插入套管内，确保锚杆的垂直度和间距符合设计要求。
4. 注浆固结：使用注浆设备将锚杆孔内注入锚杆胶，使其充分固结。
注浆过程中，要控制注浆量和注浆压力，确保注浆效果良好。
5. 锚杆连接：将相邻的锚杆通过连接器连接起来，形成整体的支护体系。
连接过程中，要检查连接件的质量和紧固情况，确保连接坚固可靠。
6. 后续处理：根据需要，可以进行混凝土补强、防水处理等后续工序，以增加支护体系的稳定性和耐久性。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 严禁酒后施工，保持施工人员的身体健康和精神状态良好。
5. 针对施工过程中可能浮现的风险和事故，制定相应的应急预案，并进行演练和培训。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于土木工程、矿山工程和隧道工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工材料、施工设备和施工工艺等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，并对施工人员进行培训。
2. 锚杆安装首先，根据设计要求，在地下工程的墙体或者坡面上进行钻孔，钻孔的深度和间距根据地质条件和设计要求确定。
然后，将预制的锚杆通过锚杆钢管插入钻孔中，并注入灌浆材料，确保锚杆与围岩密切结合。
3. 锚杆固定在锚杆安装完成后，需要进行固定处理。
通常采用的方法是使用锚杆锚固器将锚杆与固定体连接起来，确保锚杆的稳定性和可靠性。
4. 后期处理施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
同时，还需要进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工材料1. 锚杆：使用高强度钢材制成，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。
2. 锚固器：用于将锚杆与固定体连接起来，通常采用螺栓式或者胶囊式锚固器。
3. 灌浆材料：用于填充钻孔和锚杆之间的空隙，通常采用水泥浆、环氧树脂浆或者聚合物浆料。
4. 施工辅助材料：如钻孔机、灌浆泵、固化剂等。
四、施工设备1. 钻孔机：用于在地下工程中进行钻孔作业，通常采用液压钻机或者旋挖钻机。
2. 灌浆泵：用于将灌浆材料注入钻孔和锚杆之间的空隙。
3. 锚固器安装工具：用于安装锚固器，通常包括扳手、扳手套筒、螺栓等。
4. 施工车辆：用于将施工材料和设备运输到施工现场，通常包括运输车、起重机等。
五、施工工艺1. 钻孔工艺：根据设计要求，在墙体或者坡面上进行钻孔，钻孔的深度和间距根据地质条件和设计要求确定。
钻孔过程中需要注意控制钻孔的直径和倾斜度，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装工艺：将预制的锚杆通过锚杆钢管插入钻孔中，注入灌浆材料，确保锚杆与围岩密切结合。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，通过在地下岩体或土体中设置锚杆，以增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 资料准备施工前，需要准备相关的设计文件、施工图纸和技术规范等资料，以确保施工按照设计要求进行。
2. 设备准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的施工设备和工具，包括钻机、锚杆、注浆设备等。
3. 场地准备清理施工场地，确保施工区域的平整度和安全性，排除可能影响施工的障碍物。
4. 施工方案制定根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
三、施工操作步骤1. 钻孔根据设计要求，在地下岩体或土体中进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
钻孔时应注意钻孔的垂直度和位置的准确性。
2. 清洗孔眼钻孔完成后，使用高压水或气体清洗孔眼，清除钻孔中的碎屑和杂质，确保孔眼的干净和光滑。
3. 安装锚杆根据设计要求，将锚杆插入钻孔中，并使用注浆设备进行注浆，确保锚杆与岩体或土体之间的紧密联系。
4. 固化锚杆注浆完成后，等待注浆材料固化，使锚杆与地下岩体或土体形成稳定的支撑体系。
5. 检测和验收施工完成后，进行锚杆支护的检测和验收。
检测内容包括锚杆的抗拉性能、注浆质量等，验收标准应符合设计要求和相关规范。
四、施工后的验收标准1. 锚杆的抗拉性能根据设计要求，对锚杆进行抗拉试验，测试其抗拉强度和变形性能。
抗拉强度应满足设计要求，变形应符合规范要求。
2. 注浆质量对注浆材料进行抽样检测，测试其强度、黏度和流动性等指标。
注浆质量应符合设计要求和相关规范。
3. 施工质量对施工过程中的操作和施工结果进行检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
五、总结锚杆支护施工方案是确保地下工程稳定和安全的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工操作步骤的具体执行以及施工后的验收标准，可以确保锚杆支护施工的质量和效果。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部份，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
普通情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、罗列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成坚固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接坚固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的土木工程支护方式，适用于土体存在较大变形、不稳定等情况下。
本项目位于某公路隧道施工现场，需要进行锚杆支护以确保施工进度和安全。
本方案主要包括施工准备、施工工艺、材料设备、质量控制等方面的内容，旨在规范化施工过程，确保工程质量。
二、施工准备1.施工前期准备（1）根据设计要求及现场情况确定锚杆支护方案，制定施工计划并报批。
（2）成立施工管理团队，确保施工人员具备相关证书和经验。
（3）对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、施工难点及周边环境等，制定相应的安全防护措施。
（4）采购所需材料设备，确保施工进度。
2.人员组织（1）项目经理：负责全面管理施工过程，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）技术员：负责制定施工计划、施工图纸检查及现场技术指导。
（3）施工人员：负责具体施工作业，按照要求进行操作。
（4）安全员：负责现场安全管理和事故预防。
3.安全防护措施（1）严格按照相关规定进行施工前安全培训，并签订安全协议。
（2）设立施工现场警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
（3）定期检查施工设备及工具的安全性能，确保施工安全。
三、施工工艺1.锚杆预埋（1）确定锚杆位置和数量，根据设计要求进行预埋孔的布置。
（2）清理孔口，以确保预埋孔内干净无杂物。
（3）将锚杆依次插入孔内，保证锚杆的均匀深埋。
2.质心开孔（1）根据设计要求确定质心位置，并进行精确定位。
（2）采用钻孔机进行孔眼开钻，控制孔径和深度。
3.灌浆锚固（1）将灌浆料按照一定比例搅拌均匀，注入预埋孔内。
（2）锚杆灌浆完成后，进行压力测试，检验固化效果。
4.张拉锚杆（1）固定张拉设备，根据设计要求进行拉拔，保证锚杆受力均匀。
（2）根据张拉力的变化情况进行记录，确保张拉效果。
5.锚杆固结（1）将锚杆与岩体进行固结，确保支护效果。
（2）对固结后的锚杆进行检查，排除问题隐患。
6.完工验收（1）完成工程后，进行验收并填写相关工程验收报告。
锚杆工程专项施工方案
锚杆工程专项施工方案一、工程概况锚杆是一种常见的地下支护工法，广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。
锚杆工程是指通过在土体中埋设锚杆，并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中，以达到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。
本工程施工方案主要针对在边坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。
二、施工前准备1. 工程前期勘察设计：在进行锚杆工程之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括边坡的地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等，以及确定需要进行支护的范围和数量。
同时需要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。
2. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括锚杆、锚具、预应力钢筋、注浆材料等。
材料的选择应符合设计要求，并且需要检查材料的质量和规格是否合格。
3. 施工机具准备：需要准备各种施工机具和设备，包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等，确保施工机具的完好性和正常使用。
4. 安全防护准备：在进行施工前需要做好安全防护工作，包括设置警示标识、绳网围挡、施工通道和疏散通道等，确保施工现场的安全。
5. 施工组织设计：需要根据实际情况进行施工组织设计，包括人员分工、施工工艺和施工流程等，制定详细的施工方案和应急预案。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，采用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 安装锚杆：将预应力钢筋插入孔洞中，并将锚杆插入钢筋中，然后用液压预应力设备对锚杆施加预应力，保证锚杆牢固地固定在土体中。
3. 注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，充分填满孔洞并与土体形成一体，确保锚杆与土体的连接牢固。
4. 锚杆布设：根据设计要求和实际情况，合理布设锚杆，保证锚杆的布设密度和范围符合设计要求。
5. 监测调整：在施工过程中需要对锚杆的预应力和固结效果进行监测和调整，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项1. 地质勘察：在进行锚杆工程之前需要对边坡的地质情况进行详细的勘察，确保对地质情况的了解和掌握符合实际情况。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概况锚杆支护是一种常用的地下工程施工技术，用于增强土体的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工序安排、材料选用等。
二、施工方法1. 前期准备在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料。
2. 施工工序（1）钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔深度和直径根据地质条件和设计要求确定。
钻孔时要保证孔壁的垂直度和光滑度，以便后续的锚杆安装。
（2）锚杆安装在钻孔完成后，将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和直径根据设计要求确定。
锚杆可以采用钢筋、钢管等材料制作，具体选用的材料要符合设计要求和工程实际情况。
（3）注浆锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。
注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等，根据地质条件和设计要求确定。
注浆可以提高锚杆与土体的粘结力和承载能力。
（4）锚杆张拉当注浆完成后，需要进行锚杆的张拉工作。
锚杆张拉的力度和顺序需要根据设计要求确定。
张拉过程中要保证锚杆的均匀受力，以确保施工质量。
（5）锚杆固定锚杆张拉完成后，需要进行锚杆的固定工作。
固定方式可以采用锚固剂、锚固板等。
固定工作要保证锚杆的稳定性和可靠性。
三、材料选用1. 锚杆材料锚杆可以选用钢筋、钢管等材料制作。
钢筋锚杆具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于一般地质条件。
钢管锚杆适用于较差地质条件，具有较好的抗压性能。
2. 注浆材料注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等。
水泥浆具有价格低、施工方便等优点，适用于一般地质条件。
树脂浆具有强度高、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。
3. 锚固材料锚固材料可以选择锚固剂、锚固板等。
锚固剂具有固化时间短、强度高等优点，适用于一般地质条件。
锚固板具有稳定性好、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，主要用于土质较差、岩体裂隙较多或者需要增加地基承载力的工程。
本文旨在提供一份详细的锚杆支护施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1. 提供稳定的支护结构，确保施工区域的安全。
2. 提高地基的承载力，满足工程的设计要求。
3. 保护施工人员的安全，遵守相关的安全规范和操作规程。
4. 控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1. 前期准备1.1. 确定施工区域的范围和地质条件，进行详细的勘察和测量工作。
1.2. 根据勘察和测量结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
1.3. 购买和准备所需的材料和设备，包括锚杆、注浆设备、钻机等。
1.4. 安排施工人员的培训和安全教育，确保他们了解相关的安全规范和操作规程。
2. 施工步骤2.1. 钻孔2.1.1. 根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，钻孔直径和深度根据地质条件和设计要求确定。
2.1.2. 钻孔过程中，需要使用合适的冲击钻或者旋转钻来钻孔，确保孔壁光滑、无裂缝。
2.1.3. 钻孔完成后，使用高压气体或者水冲洗孔眼，清除孔内的杂质和碎屑。
2.2. 安装锚杆2.2.1. 在钻孔完成后，即将进行锚杆的安装。
2.2.2. 根据设计要求，选择合适的锚杆规格和长度。
2.2.3. 将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁密切接触。
2.2.4. 在锚杆安装过程中，需要使用合适的注浆设备，将浆液注入孔内，填充孔隙。
2.3. 注浆2.3.1. 注浆是锚杆支护施工中的关键步骤，用于增加地基的承载力和稳定性。
2.3.2. 根据设计要求，选择合适的注浆材料和浆液配比。
2.3.3. 使用注浆设备，将浆液注入孔内，确保注浆均匀、充实。
2.3.4. 注浆完成后，需要对注浆孔进行封堵，防止浆液外泄。
2.4. 后期处理2.4.1. 锚杆支护施工完成后，需要对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的杂物和碎屑。
2.4.2. 对施工区域进行检查，确保锚杆支护结构的稳定性和完整性。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于土木工程、矿山工程、隧道工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的制定和实施。
二、施工目标1. 实现地下工程的稳定和安全施工。
2. 提供有效的地下支护，确保工程的长期稳定性。
3. 优化施工进度和成本控制，确保施工质量。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 对施工现场进行勘察，包括地质勘察、地下水位勘察等，了解地质条件和施工环境。
b. 根据勘察结果，制定施工方案，包括锚杆的类型、数量、布置方式等。
c. 进行施工设备和材料的准备，确保施工所需的设备和材料齐全。
2. 施工步骤a. 地面准备工作- 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
- 标示出锚杆的布置位置，确保施工的准确性。
b. 钻孔- 使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 根据需要，在钻孔过程中进行注浆处理，提高地层的稳定性。
c. 锚杆安装- 在钻孔中安装预埋套管，确保锚杆的精确定位。
- 将锚杆插入套管中，使用液压设备进行锚杆的固定和张拉。
d. 锚固材料注入- 在锚杆固定后，注入锚固材料，填充钻孔空隙，增加地层的支撑力。
e. 后期处理- 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
- 对施工质量进行检查和评估，确保施工达到设计要求。
四、施工要点和技术要求1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的准确布置和固定。
2. 锚固材料的选择要符合设计要求，确保地层的稳定性和锚杆的承载力。
3. 施工人员要具备一定的技术经验和操作技能，确保施工质量和安全性。
4. 施工过程中要注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
3. 施工设备要经过检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 施工过程中要注意地质灾害的预防和处理，如地面塌陷、地层失稳等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是土木工程中常用的一种支护方式，用于加固地下结构或岩石，以增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤和施工要求等。
二、施工目的本施工方案的目的是实施锚杆支护工程，以确保地下结构或岩石的稳定性和安全性。
通过锚杆的固定和加固，可以有效地抵抗地下水压力、土压力和地震力等外部力的作用，提高地下结构的承载能力和抗震性能。
三、施工方法1. 前期准备（1）制定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、长度和布置等。
（2）准备施工所需的设备和材料，包括锚杆、钢筋、注浆材料等。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工步骤（1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行定位。
（2）进行钻孔作业，使用钻机进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
（3）清理钻孔，使用高压风机将钻孔中的碎石和泥浆清除干净。
（4）安装锚杆，将锚杆插入钻孔中，并使用注浆材料进行固结。
（5）进行锚杆张拉，通过液压张拉设备对锚杆进行张拉，达到设计要求的预应力。
（6）进行锚杆注浆，使用注浆设备将注浆材料注入锚杆孔道中，确保锚杆与周围土体紧密结合。
3. 施工要求（1）施工过程中，必须按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和稳定性。
（2）施工现场必须保持整洁，材料和设备要摆放整齐，确保施工安全。
（3）施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（4）施工过程中，必须严格按照施工方案和相关规范进行操作，不得擅自改变施工方法和步骤。
四、施工效果评估完成锚杆支护施工后，需要对施工效果进行评估，以确保施工质量和安全。
评估内容包括锚杆的张拉力、注浆质量和锚杆与周围土体的紧密程度等。
评估结果应与设计要求进行对比，确保施工效果符合要求。
五、安全措施在锚杆支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：（1）施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
某渠道开挖专项方案锚杆支护
某渠道开挖专项方案锚杆支护1. 方案背景某渠道的开挖工程需要进行专项方案锚杆支护，以确保施工过程的安全和工程质量。
锚杆支护是一种有效的土木工程支护方法，能够增强土体承载能力，防止土体变形和坍塌，提高工程的稳定性和持久性。
2. 工程需求某渠道开挖工程的具体需求包括： - 支护深度：根据实际情况确定，本方案中假设支护深度为10米。
- 支护类型：采用锚杆支护。
- 锚杆材料：一般选择高强度钢材作为锚杆材料。
- 锚杆布置密度：根据支护深度和土体情况确定，本方案中假设锚杆布置密度为每平米5根。
3. 方案设计根据工程需求，我们设计了如下的某渠道开挖专项方案锚杆支护方案：3.1 施工步骤1.清理施工区域：在开挖施工前，清理施工区域并进行标志，确保施工区域的整洁和安全。
2.钻孔施工：按照设计要求，在支护区域进行钻孔，并进行地质灾害调查和土质测试，确定钻孔的适宜位置和深度。
3.锚杆布设：根据设计要求，将锚杆布置在钻孔位置上，注意保证每根锚杆的竖直度和水平度。
4.紧固锚杆：使用专用的锚杆紧固设备，对每根锚杆进行紧固，确保锚杆与地面之间的紧密接触。
5.检测与监控：进行锚杆支护施工后的检测和监控，及时发现和处理施工中的问题和安全隐患。
3.2 锚杆参数设计在某渠道开挖专项方案锚杆支护中，需要根据具体情况设计锚杆的参数，以保证支护的稳定和可靠性。
以下是本方案中的参数设计：•锚杆直径：根据土体情况和支护要求，选取适当的锚杆直径。
本方案中选取直径为32毫米。
•锚杆长度：根据支护深度和土体情况，计算锚杆的长度。
本方案中假设锚杆长度为10米。
•锚杆间距：根据支护深度和锚杆布置密度，计算出锚杆的间距。
本方案中假设锚杆间距为2米。
3.3 锚杆施工注意事项在某渠道开挖专项方案锚杆支护的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并接受专业培训。
2.钻孔施工时，必须保证钻孔垂直度和直径的准确性。
3.锚杆布置时，必须保证间距均匀，并保证每根锚杆的竖直度和水平度。
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一、工程概况：1、工程概述工程名称：事故雨水提升设施建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:2、建筑及基础结构特征（1）本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高45.300m。
（2）根据地质勘察报告雨水提升设施工程基础各层土质情况为：上部2.2m 为素填土层、下部为3.7m粘土层，基底下部400mm有一层铄砂层为透水层，该工程平面位置在熔铸车间东南侧。
基础采用阀板基础，筏板板底相对标高由西向东依次为-7．7米，-5．5米，-3．6米，基坑开挖深度最深相对标高为-7.8米，（场地自然地坪标高为46.3米）平面尺寸为18．2米×13．2米，基础与附近建筑物平面关系见附图1。
二、施工目标1、质量目标：在基坑支护施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合图纸设计要求，国家现形规范标准，检验批，分项分部工程质量合格率100%，确保该工程达到优良工程标准。
2、安全目标：1、杜绝重伤，消灭轻伤。
2、杜绝重大机电事故和非人身事故。
三、施工方案选择根据现场平面布置图中可以看出，事故雨水提升设施工程场地十分狭小，该工程南部紧靠厂区铁艺栏杆围墙及厂外道路排水沟、西部紧贴燃气站、北部和东部靠近现场已硬化好的道路，基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅，基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基础南面、北面及西面支护方案采取锚杆支护，降水采取管井降水。
四、施工准备及部署12、施工设备主要施工机械进场计划表五、疏干井降水:工程概况及降水方案选择工程地质情况：根据地质勘察资料，土层分布由上至下主要有杂填土、粉土、粘土、粉质粘土、砾砂等组成。
渗透系数和溶水量大，受季节影响地下水位拨动变幅约3m。
枯水期地下水位位于41.600m，雨水期地下水位位于44.090m，平均地下水位为42.845，当地自然标高约为46.300m，基础底垫层绝对标高为37.500m。
有5.245m位于地下水位以下，无法进行正常施工。
1、无压非完整井施工（1）成孔方法采用机械回转钻孔。
孔径应比井管直径大300mm，钻孔直径800mm，成孔后立即安装井管，井管采用直径500mm无砂砼滤管。
工艺流程：钻孔→清孔→安装滤管→滤管与孔间填充滤料→填碎石清洗→水泵试抽→排水（2）一般要求：①、井孔应垂直，孔径上下一致。
②、滤管外围与孔壁之间要用砂滤料填实，地面以下1m范围内用粘土封孔③、安放水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。
④、降水设备，在组装前必须经过检查和清洗。
滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏2、无压非完整井点降水相关计算：（1）井点管的埋设深度h≥h1＋hi＋iL式中 h---------井点管的埋设深度(m);h1--------总管埋至基底的距离;hi---------基坑中央最深挖掘面至降水曲线点的安全距离(m) 取1.0m;L---------井点管中心距基坑中心距离(m) 取10m;i---------降水曲线坡度取1/7;I---------滤管长度1;h≥h1＋hi＋iL=16＋1＋10×1/7+1 =19.43m，取20m。
（2）涌水量计算Q = 1.364K(2H0－S)S/〔(LgR+X0)-LgX0〕式中 Q---------------井点系统总涌水量(m3/d);K---------------土的渗透系数(m/d) 取6．5（按土层中平均值考虑）; H0--------------含水层厚度(m) 计算暂取0.8m;S---------------水位降低值(m) 取5.4m;R---------------抽水影响半径(m)，R=1.95×S×（HK）1/2，取值84m; Xo--------------由井点管围成的假想半径(m) 取值20m。
本工程以无压非完整井计算Q = 1.364K(2 H0－S)S/(LgR－LgXo) = 1.364×6.5×(2×10－5.4)×5.4/ (Lg104－Lg20) = 976m3/d（3）计算井点数量及间距单井出水量q = 65π×d×I×K1/3(m3/d)式中 d----滤管直径（m）;I----滤管长度（m）;K----渗透系数（m/d）;q=65×3.14×6.5×1×0．31/3=136m3/d需用井点数量: 1.1Q/q = 1.1×976/136= 7.89取8。
事故雨水提升设施所在位置土层渗透系数取平均值，为保证降水效果共需打井8眼,四周对称布置；根据以上计算结果定井深取20m；直径为0.5m。
在水池中心部另设1眼直径0.4m的观察井。
根据现场情况，井点在轴线方向对称布置。
六、基坑施工设计1、设计依据：（1）参照场地附近的岩土工程勘察报告（2）国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120—99)2、设计原则由于该工程未提供基坑范围的地质资料，其计算主要参考该基坑附近的地质资料。
根据本工程基坑内的情况，再结合以往的工程经验近似取附近地面以下 C、Φ值的平均值作为初步计算的依据，施工过程中应随时对开挖和钻孔取得的土体资料和水文资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，应及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。
3、基坑施工设计按场地工程地质情况对边坡进行支护。
支护形式（以西侧为例）：开挖基坑南侧、西侧、北侧按照1：0．3放坡，采取锚杆墙锚喷支护结构。
东侧按照1：0.67放坡，由于基坑较浅，放坡较大，无需进行支护。
开挖采用机械大开挖，开挖深度按7.8米考虑，分五次开挖。
开挖顺序：第一次开挖深度1.5米，第二次开挖深度1.5米，第三次开挖深度1.6，第四次开挖深度1.5米，第五次开挖深度1.7米。
因挖掘机需多次开挖，在东侧设置1：10坡道，作为挖掘机上下通道及出土坡道。
①、锚杆设计：锚杆墙坡度 80°，墙高北侧、南侧、西侧同为7.80m，锚杆按梅花形布置，共布5 排（第一排长6米，第二排长9米，第三排长8米，第四排长7米，第五排长5米)，垂直间距1.5米、2米、1.8米、1.8米和1.7米，水平间距均为2米；锚杆钢筋为1φ25。
最上沿设一排锚杆（翻至基坑上口外1米），长度1米，间距2米。
每2m设一组船形定位支架（扶正筋），按120°布置，焊接在主筋上，锚孔内注M15水泥浆。
②、墙面设计：墙面配单层φ8@200 钢筋网片，与锚杆钢筋连接处焊接井字形钢筋架，井字形钢筋架由 2φ12通长加强筋及 2φ12 长 400mm钢筋组成。
上下网片搭接长度 200mm，墙面面层喷C15 细石混凝土，厚 100mm，钢筋保护层厚50mm。
4、锚杆墙施工（1）施工顺序：土方开挖→平整坡面→孔位放线→成孔→锚杆加工和安装→灌注水泥浆→补浆→制做钢筋网片并安装（挂网）→喷混凝土面层→定期进行养护①、土方开挖：土方开挖按照基坑设计分五次开挖，出土马道设计在东北角，与3#路相接，按照1：10放坡系数放坡。
开挖自南至西环向分层开挖。
第一层取土除马道位置，土方全部取走，取土深度为1.5米，该层基坑开挖完后应及时支护，边坡开挖完成后裸露的时间不应超过24小时。
上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于 70%）后，方可进入下一层的开挖。
分层开挖深度不大于2米.②、平整坡面：采用铁锨人工铲平，达到基本平整、符合尺寸要求，以保证喷浆厚度满足设计要求，坡面平整度允许偏差±20mm。
③、孔位放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，孔位误差小于 5cm。
（见附图锚杆剖面示意图）④、成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔为主，机械成孔为辅，根据地层成孔性，随时调整成孔机具。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。
成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改锚杆的设计参数。
严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角偏差小于±3°。
孔位的允许偏差不大于150㎜，孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm。
⑤、锚杆加工和安装：成孔后将锚杆下入孔内，锚钉下入前应清除孔内虚土。
为使锚钉（Φ25钢筋）居中，每隔2米设置一个船形定位架，按照120°布置，焊接在锚筋上。
锚杆下好后安装井字形钢筋架，井字形钢筋架采用2ɸ12通长加强筋与2ɸ12长400㎜钢筋焊接成井字形再与同一水平面的锚钉焊接成一体（见锚钉详图）。
安设完后应及时注浆。
⑥、灌注水泥浆：采用M15强度水泥浆，水灰比0．4～0．45，用水泥浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不低于2min。
搅拌好后将注浆管插入距孔底不小于 40㎜，通过注浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆1～2次，以保证锚钉密实。
⑦、制做钢筋网片并安装（挂网）：锚杆墙钢筋网采用单层Φ8@200网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。
绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。
在土体面上按照间距2000㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。
钢筋保持层厚度不小于 30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）。
⑧、喷混凝土面层：混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于0．45。
在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30㎜，网格偏差是否在－10～10㎜，然后喷射100㎜厚C15细石混凝土。
细石粒径在5～10之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。
喷射顺序为自下而上(基坑顶部宽1.5米范围喷射混凝土护顶)，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
5、锚杆墙施工要点（1）严格按照技术规程的要求进行开挖及支护（2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
（3）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可采取以下措施：①、对修整后的边坡立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行钻孔；②、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置锚杆；③、在水平面上分小段间隔开挖；④、先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置锚杆后再清坡；⑤、在开挖前，在开挖面垂直击入钢筋或钢管。