工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施

1 6.8 1302工作面两道扶超前架棚技术安全措施

1302工作面两道扶超前架棚技术安全措施一、概述根据矿相关部门要求，1302工作面即将投入生产，上下出口切断线向外40m范围需扶走向棚，为保证扶棚工作的安全顺利，根据现场实际情况，制定以下两道扶超前架棚技术安全措施。

二、施工工艺及工序、技术参数和安全标准1、工作面两道自煤壁向外必须保持40m以上的超前架棚支护。

2、架棚梁使用矿用11#工字钢，长3.2m，间距1m。

其中1302轨顺下帮和1302运顺上帮使用双锲梁配合相应高度单体支柱进行支护，其它范围使用铰接梁配合相应高度单体支柱进行支护，架棚扶在巷道两帮距工字钢棚梁头各0.2～0.3m处。

3、在上、下端头采用双楔金属铰接顶梁支护，使用双楔梁支护，楔的斜面与弧形槽的斜面相吻合，两楔应对打，并打紧打实，覆盖运输机电机、减速箱、运输机尾的双楔梁，梁上必须有双楔，不得出现二根悬梁，悬梁间柱与柱间距不得超过2m。

上、下端头应在切顶线的顶梁末端处支设一排密集支柱，柱距不大于0.5m。

也即在切顶线的外延10m范围内为双楔梁支护，向外的30m使用单楔梁。

4、工字钢与铰接顶梁和单体支柱之间加木楔，防止打滑，工字钢两端头之间用撑木撑紧。

5、工字钢梁头要对齐成直线，间距要均匀，单体支柱要对准工字钢位置。

6、所有单体支柱均要穿鞋，支柱垂直于工字钢梁和铰接梁。

7、所有梁头、支柱都要成直线、棚档要均匀，撑木要撑紧，。

8、架棚扶好后在上帮走向棚梁下侧和下帮走向棚梁上侧紧贴棚梁每隔5m米分别用单体支柱打防滑点柱，以防铰接梁或双楔梁滑动伤人，并按照顺序上好活动编号牌。

9、工作面上下出口及超前支护范围内的巷道高度不低于2m，人行道宽度不低于0.8m。

10、工作面上下口架设抬棚、使用端头支架、在溜头上方长工字钢或其它有效支护形式的单体支柱初撑力≥11.5MP，超前支护范围内的单体支柱初撑力≥6.5MP。

三、技术安全措施：1、施工人员到达现场做到先检查，后工作，发现隐患及时处理，隐患不排除严禁施工。

采煤工作面特殊支护安全技术措施

采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。

在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。

2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。

3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。

4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。

工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。

二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。

因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。

2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。

端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。

3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。

距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90KN。

4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。

5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。

四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。

2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。

综采工作面超前支护安全技术措施

综采工作面超前支护的安全技术措施1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。

2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。

3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。

4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。

5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。

6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。

7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。

8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。

9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。

10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。

11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。

12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。

13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。

14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。

15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。

16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。

17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。

18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。

回采工作面工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施

料**工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施工程名称：****工作面上下端头及超前支护施工单位：生产准备区编制人：审核人：施工负责人：编制日期：****年月日****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施一、概况为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。

二、施工方法及要求1、施工方法(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。

(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。

两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。

柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。

(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。

要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。

2、质量技术要求及文明生产(1)架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm , 严禁棚腿架在浮煤、浮肝上。

(2)架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90私。

单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。

(3)铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。

(4)保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。

采煤工作面超前替棚安全技术措施

编号：AQ-JS-06844( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面超前替棚安全技术措施Safety technical measures for replacing shed in advance in coal face采煤工作面超前替棚安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。

2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。

3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。

4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。

回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A48396回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

为确保12070（B）工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、施工规格：1、原支护规格：采用11＃矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。

断面规格：上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。

替棚后支护规格：上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号：DZ-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。

二、施工工艺：1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

超前维护工安全技术措施

超前维护工安全技术措施首先，人员培训是超前维护工安全技术措施的基础。

维护人员应接受必要的安全培训，掌握基本安全知识和操作技能。

培训内容包括安全操作规程、应急救援知识、防护设备使用方法等。

此外，维护人员还应经常组织进行实际模拟训练，提高应对突发事件的能力。

其次，装备防护是超前维护工安全技术措施的重要环节。

维护人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋等。

特别是对于高风险工作环境，还应配备专用的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜等。

此外，还应根据维护工作的实际情况，进行个性化的防护装备的选择和配置，确保其符合标准和要求。

再次，环境监测是超前维护工安全技术措施中的关键环节。

维护工作涉及到各种不同的工作环境，如高温、低温、高压等，因此需要对工作环境进行持续的监测和评估。

通过安装相应的传感器和监控设备，可以及时检测环境中的危险因素，如氧气浓度、有毒气体浓度、温度等。

一旦检测到超出安全范围的环境变化，立即触发报警系统，及时采取措施，保障维护人员的安全。

此外，超前维护工安全技术措施还包括远程监控和无人机协助。

通过安装摄像头和传感器等设备，可以实时监控维护工作现场。

在特殊情况下，可以使用无人机进行巡视和勘察，减少维护人员的风险。

最后，应建立完善的超前维护工安全管理制度和应急预案。

制定严格的工作流程和作业规范，对维护工作进行全面管理和监督。

针对可能出现的各种风险和事故，制定详细的应急预案，并组织演练和训练，确保维护人员在紧急情况下能够快速、安全地采取措施。

综上所述，超前维护工安全技术措施是通过人员培训、装备防护、环境监测等手段，保障维护人员的安全。

只有在强化预防和保护意识的前提下，维护工作才能更加安全、高效地进行。

超前维护工安全技术措施

超前维护工安全技术措施超前维护工安全技术措施1、超前维护工在进入端头维护区域时，首先要观察好顶板、煤壁及支护情况，严格执行敲帮问顶制度。

如果有顶板裂隙、节理发育、锚杆变形或煤壁片帮时，必须彻底处理后，方可进行其它作业。

超前维护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，了解支架、超前支架的使用方法，熟悉单体的适用条件及支设方法。

2、超前维护工必须按要求佩戴好防护用品，佩戴头盔、护目镜、穿好防砸靴，进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两顺槽的顶板支护、两帮等情况，将片帮煤和顶板鳞皮处理掉，确保安全。

3、工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支护的支设情况，清除一切影响工作的矸石、浮煤及其他杂物。

4、清理马蒂尔附近的浮煤时，严格按照马蒂尔司机操作安全技术措施中的有关清煤规定执行。

5、清理电缆槽内的块煤时，先打出护帮板，并面对煤流方向，防止溢出的煤块伤人，如周期来压片帮严重，可躲在支架立柱后面安全地方用撬棍处理。

6、推运输机机头时，严禁清理运输机机头电机铲煤板侧的浮煤，防止被挤伤，防止转载机哑铃销子崩出伤人。

7、超前维护工必须了解移架、推溜的程序，与支架工搞好配合，到支架前工作时，必须在护帮板已打出的情况下进入，同时必须有人监护。

8、由于工作面长316m，电缆夹板磨损较为严重，要求超前维护工认真检查电缆夹板，发现损坏、螺丝掉的及时向跟班队干汇报，清理电缆夹板内的浮煤时，严禁用手掏，只能使用木把手锤，若煤块、夹矸较坚硬，必须停机处理，看电缆夹子人员的身体任何部位严禁接触电缆夹子，每割一刀煤必须将电缆槽中的块煤清理干净。

9、拆卸皮带架子时，严禁用手拉、用脚踹，必须使用铁锤将皮带架子拆开，同时拆卸人员之间配合好，避开皮带架子的倾倒的方向，避免被砸伤。

10、拆卸完的皮带架子分类码放在联巷内。

11、拆下的单轨吊由两人抬走，并及时码放在行人联巷的两帮。

12、超前维护工冲洗支架时，必须缓慢打开水管截止阀，并抓住水管的管头，防止因水压高造成水管抖动伤人。

采煤工作面上、下出口、超前支护及回柱...

采煤工作面上（下）出口、超前支护及回柱的安全技术规范为确保各采煤工作面上（下）安全出口支护、两巷超前支护及切顶排回柱的安全，特做以下补充规范：一、技术规范1. 工作面上出口区域（1）风巷为锚棚支护时，工作面上出口采用单体液压支柱沿煤层走向在原有异形支架梁子下进行加强支护，一梁二柱，双排排距1.0m，靠切顶线最末一架锚棚支架加打单体支柱，柱距0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（2）风巷为4#防倒金属支架支护时，采用单体液压支柱沿工作面走向在原有梯形支架梁子下进行加强支护，一梁三柱，排距1.0m，靠切顶线最末一架4#防倒金属支架加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（3）风巷为全锚支护时，采用单体液压支柱配方木的方式进行加强支护，方木顺顶板倾向铺设，排距1.0m，柱距1.0m，靠切顶线最末一组加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m （按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（4）由于我矿综采工作面很难完全达到等长工作面，存在增减支架现象，而且工作面倾角都在35°以上，为了控顶和安全需要，工作面上口最末端综采液压支架与风巷矮帮距离大于2.0m时，立即增加工作面综采液压支架，超过3m时必须停采进行增加工作面综采液压支架工作。

828工作面上端头使棚安全技术措施

828工作面上端头使棚安全技术措施一、概况：828工作面已回采至机巷距J11点15m，风巷距F8点18.6m处。

由于工作面倾向变长支架下滑，造成工作面上端头支架与抹帽棚间距变宽，需要对工作面上端头另外加补铰接顶梁棚，进行使棚管理，目前已加补3棚铰接顶梁棚，随着工作面向前回采需要继续加补棚子。

为了确保施工安全，特编制此措施。

二、安全技术措施1、使超前棚方法：①施工人员排查安全隐患，确认施工地点无隐患。

②用手镐在煤壁进行落煤。

③用Φ24cm×2m的圆木配合单体支柱使一梁两柱倾向棚，梁子一端伸入风巷抹帽棚铰接顶梁300mm，另一端伸入支架顶梁200mm。

④用双抗网配合金属菱形网、塘材过顶（上层为双抗网，下层为金属菱形网,菱形网下面过塘材，塘材间距200mm。

双抗网和金属菱形网深入支架顶梁200mm。

当倾向棚使够使一节铰接顶梁棚长度时，在倾向棚下方打齐走向铰接顶梁挑棚，一梁一柱中定位（挑棚棚档为500mm）。

使铰接顶梁棚时自上而下的逐棚施工。

2、端头支架与两巷支护之间的距离不得大于500mm，落差不得大于300mm，否则必须加补单体铰接顶梁棚。

顶板必须接实过严，严禁留有台阶现象存在。

3、端头支架支柱定位要与两巷抹帽棚一致，加补棚可超前工作面煤壁1～3m，棚距500mm，使用限位铰接梁，插齐水平销，所使棚子支柱要正规有劲，垂直顶底板，支柱穿鞋并拴牢防倒绳，初撑力≥70KN。

严禁使用坏梁坏柱，发现有自动卸载柱，应及时更换。

三、其他安全注意事项1、施工前必须清理净施工范围内的所有杂物。

施工过程中必须确保后路畅通。

2、施工时严禁单人作业，至少有三到四名职工作业。

施工过程中坚持“敲帮问顶”、“先支后撤”的原则。

安排一人观察顶板情况，严禁空顶作业，发现隐患及时处理好后再进行施工。

3、使棚后要及时过顶、背帮。

使棚后严禁存在空帮空顶现象。

4、在使棚过程中，若发生漏顶时，待顶板稳定后，人员要站在安全位臵及时打上撞楔。

采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4025-95 采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。

2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。

采煤工作面超前替棚安全技术措施

制定详细的安全检查表
针对采煤工作面超前替棚作业的特点，制定详细的安全检查表，明确各项安全指标的检查标准和频次。
定期开展安全检查
按照安全检查表的要求，定期开展全面的安全检查，及时发现和纠正作业过程中存在的安全隐患。
评估指标设定
安全事故发生率
将采煤工作面超前替棚作业过程中的安全事故发生率作为重要的评估指标，以衡量安全技术措施的有效性。
促进煤矿安全发展
实施超前替棚安全技术措施是煤矿安全发展的重要组成部分，有利于提高煤矿整体安全水平。
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超前替棚技术原理及优势
超前替棚技术原理
预先支护
在采煤工作面前方，提前架设支护结构，以支撑顶板压力，确保
工作面的安全推进。
逐步替换
随着工作面的推进，逐步将前方的支护结构替换为新的支护单元，保持顶板的稳定。
安全隐患整改率
通过对发现的安全隐患进行整改，计算整改率，以行安全培训和考核，评估员工安全意识的提升程度，以反映安全技术措施的实施效果。
持续改进方向和目标
完善安全技术措施
根据监督检查和评估结果，不断完善采煤工作面超前替棚作业的安全技术措施，提高作业过程的安全性。
通风系统
采煤工作面通风系统完善，风量、风速等参数符合安全规程要求，但局部通风阻力较大，需进一步优化。
支护方式
工作面支护主要采用液压支架，支护强度大、稳定性好，但存在操作复杂、维护成本高等问题。
存在的问题与隐患
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顶板管理
随着工作面推进，顶板悬露面积逐渐增大，易出现冒顶、片帮等事故，威胁作业人员安全。
的适应性。
适用范围及条件
适用范围
适用于采煤工作面顶板破碎、压力大、难以维护的情况，特别适用于急倾斜煤层和薄煤层开采。

工作面做超前档技术安全措施

工作面做超前档技术安全措施随着技术的不断发展和运用，我们的生产工作领域中也涉及到了大量的科技设备，其中也包括了许多的信息技术系统，这些系统的应用使得我们的工作更加的便利高效。

但是，科技的进步和应用也带来了一定的风险，这些风险可能会对我们的机器和系统的安全性产生威胁，因此，在工作面做好超前档技术安全措施显得非常重要。

1. 保障人身安全：在使用高科技设备和信息技术系统的时候，我们一定要保障自己的安全和身体健康。

在实际操作中，要注意安全规程，并加强对设备的日常检查和维护。

在操作设备的时候，一定要严格按照操作规程进行操作，特别是在进行高风险操作时，更是要严格遵循各项安全规定，一旦发现设备出现问题，应该立即报告相关负责人员，避免因为疏忽而造成不可挽回的损失。

2. 防止数据泄露：现在大多数企业的后勤管理和生产计划都逐渐实现了数字化，因此大量的敏感数据也储存在企业计算机中，为了防止敏感数据泄露，我们就必须加强对计算机的安全措施。

首先，加强对员工的技术培训，提高他们的密码安全意识，避免泄露个人账户的密码。

其次，加强对计算机系统的防火墙和数据加密措施，减少敏感数据被未经授权的人员获取的可能性。

除此之外，如果企业或机构有条件的话，可以考虑购买安全软件，实现实时的监控、备份和恢复可靠备份，使企业数据更加的安全可靠。

3. 提高防护能力：在保障人身安全和数据安全的同时，还要加强物理安全环境的保护。

在对重要机房、服务器等进行相关保护的时候，通过搭建不同的物理层，限制一些闲杂人员的进入，从而达到防盗、防护和防破坏的功能。

同时，还可以加强全员的安全意识，提高其识别与回应实际安全威胁的能力，并做好紧急应对措施，使及时处理恶意攻击或者非正常情况时的安全事故等。

4. 加强风险管理：在进行超前档技术安全措施时，不能放松对于风险管理的实施。

对于一些可能存在风险的操作和活动，必须加强全员对于风险防范的培训和监控，随时发现并及时处理，对于重要的节点和设备要经常进行真实性评估和测试，并实行全面的备份和回顾，以防止风险事件时，企业的重要数据和设备受到损失。

工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施

工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施当上下基角煤机不能割通或基角遇地质变化顶破碎时，为便于工作面两端头安全管理，防止端头支架压死、造成移架困难、基角掉顶，采用直径1802000mm以上的园木超前扶走向或倾向棚3～5m以加强支护。

或刷帮扶皮梁支护，保持净高不低于1.8m。

（1）、进入工作地点先检查出口棚支护质量，是否空顶，片帮，地质变化等现象，将碍事金属网剪掉，清理杂物、浮煤，准备好足够的支护材料。

（2）、使用乳化液液压钻，1.5m的钻杆打眼，炮眼布置及装药量如图表所示。

（3）、放炮按《煤矿安全规程》相关内容执行，严格执行三人连锁、一炮三检、放炮前后洒水等制度。

（4）、放炮后专人观察顶板，用2m长长把工具找掉顶帮危岩，先进行临时支护，用长2m，直径18cm的半园木沿工作面倾斜方向扶倾斜棚，一梁两柱，单体分别任在距梁端200mm处。

（5）、棚梁选用直径180mm2000mm以上的园木，棚档0.8m。

柱子选用DZ2230/100单体，任在梁中间和梁端0.2m处，迎山角3～5，间隔0.25m穿直径501000mm枇子，双层笆片瞒严顶板，帮用双层笆片背严，间隔0.4m穿直径501600mm枇子，单体支柱穿尼龙鞋或铁鞋，初撑力达到90kN，单体三用阀注液口，朝煤壁侧，每根单体必须成直线。

（6）、清理棚梁下高度达到1.8m，靠两侧单体0.2m扶走向架棚，使用带花边长3m工字钢作梁，一梁三柱，单体下穿尼龙鞋或铁鞋，初撑力达90kN,每棵单体都必须拴防倒绳。

第 2 页共 4 页（7）、梁端头伸出端头一架侧不得小于0.5m，距顶板锚杆不得大于0.2m，移架前必须使用钢梁托住木棚。

（8）、顶板破碎时，可将棚档降低到0.5m，人工撕帮扶棚。

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