检修机电运输设备检修安全措施

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机电设备检修技术安全措施

机电设备检修技术安全措施为了确保节假日期间检修人员规范操作安全高效完成检修任务，特制定以下措施：一、检修人员严格执行入井检身和登记制度二、检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。

电气设备外壳要有可靠的接地。

三、检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。

四、检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报队领导。

五、有权拒绝违章指挥。

六、有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。

七、发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。

八、检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。

九、检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”十、检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。

十一、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。

十二、进行预防性电气试验，完善保护装置。

工作人员按照操作规程操作。

十三、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作标准》、禁止违章作业。

十四、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过检修指挥部，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自联系，不得用电话联系。

十五、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服从检修指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必要的防范措施。

十六、在检修强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉空，切断电源，停电闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、检修前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。

提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊时，任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。

且要设专人警戒，防止其他与检修无关人员进入作业段。

十七、在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停电牌，按有关程序严格执行，以便正常检修，确认无电后方可检修。

设备维护检修与检查安全规定范文

设备维护检修与检查安全规定范文一、概述设备的维护检修与检查是企业正常生产运营的基础工作。

为了确保设备的安全性和持久性，提高设备的运行效率和可靠性，保障生产效益和员工的人身安全，特制定本安全规定。

二、设备维护检修要求1、设备维护检修人员必须按照操作规程和安全技术要求进行操作，严禁违章操作。

2、设备维护检修人员在进行设备检修维护前，必须对设备进行停机检查，确定设备处于安全状态后方可进行检修维护。

3、设备维护检修人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，特别是进行高空作业和有害物质接触时，必须加强防护措施。

4、设备维护检修人员必须熟悉所维护设备的工作原理和结构，不得擅自更改或修复设备，必须按照规定的程序进行检修和维护。

5、设备维护检修人员应定期参加相关培训，提高维护检修技能，严禁未经培训人员擅自进行设备维护检修。

6、设备维护检修人员应密切关注设备运行状态，及时发现设备故障和隐患，及时进行维修排除安全隐患。

7、设备维护检修人员在工作中发现操作不当、设备故障及时上报，并及时采取措施，避免设备故障对生产造成不良影响。

三、设备维护检修安全措施1、设备维护检修前，必须切断设备的电源或其他能源，并采取措施防止误操作。

2、设备维护检修过程中，必须严禁带电和带压操作，避免发生触电和压力突变等事故。

3、设备维护检修人员严禁戴有金属手表、项链等饰品，避免在操作中被卡住造成伤害。

4、设备维护检修人员在对设备进行拆装、维修时，必须使用合格的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。

5、设备维护检修过程中，必须注意设备周围的环境安全，避免维修工作对其他设备和人员带来威胁。

6、设备维护检修人员在接触有害物质时，必须戴好相应的防护用品，避免直接接触有害物质对身体造成损伤。

7、设备维护检修人员在进入狭小空间进行作业时，必须按照规定的通风措施进行操作，确保空间内的空气流通，避免窒息等事故。

四、设备维护检修记录与反馈1、设备维护检修人员在进行维修检修时，必须详细记录维修过程和结果，包括维修时间、维修内容、使用工具和材料等，以备日后参考。

机电检修工程措施规定

机电检修工程措施规定一、检查设备状态1. 定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报修。

2. 检查设备的电气线路和接线盒，确保无短路、虚焊等故障。

3. 检查设备的传动系统，清理润滑油污垢，确保传动顺畅。

4. 检查设备的防护装置，确保安全操作。

二、维护设备功能1. 调整设备工作参数，确保设备正常工作。

2. 更换设备的关键部件，如电池、传感器等。

3. 清洁设备的内部和外部，确保设备效果。

4. 检查设备的定位精度，校正误差。

三、定期保养1. 按照设备说明书进行定期保养，包括更换润滑油、清洁滤网等。

2. 清理设备的进风口和排风口，保证设备的正常通风。

3. 检查设备的接地情况，确保设备的安全使用。

4. 测试设备的工作压力和温度，调整设备的工作参数。

四、紧急维修1. 随时准备应急维修工具和备件，以应对设备故障。

2. 立即关闭设备电源，并采取安全措施防止事故发生。

3. 快速定位故障原因，采取合适的修复措施。

4. 恢复设备的正常工作，并对维修过程进行记录。

五、安全措施1. 佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、工作服等。

2. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行作业。

3. 确保设备停机后，及时切断电源，进行安全检查。

4. 参加相关培训和考核，提高安全意识和技能水平。

六、设备更新和改进1. 根据设备的使用情况，及时进行设备的更新和改进。

2. 对设备的问题进行分析，提出相应的改进措施。

3. 参与设备的设计和制造过程，提出合理化建议和改进意见。

4. 加强与设备供应商和制造商的沟通，获取相关技术支持。

七、环境保护1. 使用环保材料和能源，减少对环境的污染。

2. 减少废弃物和污水的排放，做到垃圾分类处理。

3. 对设备进行节能改造，提高能源利用效率。

4. 开展环保宣传和教育，增强员工的环保意识。

八、质量控制1. 对设备的质量进行严格把关，确保设备的正常运行。

2. 加强设备维修工作的质量控制，提高维修工作的效率和准确性。

3. 定期进行设备质量评估和绩效评估，对设备和维修工作进行改进。

煤矿机电运输设备安全运行的技术保障措施

煤矿机电运输设备安全运行的技术保障措施煤矿机电运输设备的安全运行是煤矿生产中的重要环节，关系到工作人员的生命财产安全，因此必须采取一系列的技术保障措施来确保其安全运行。

煤矿机电运输设备应该进行规范的维护和保养，定期检查设备的各项指标是否符合要求，确保设备的功能和性能处于良好状态。

要对设备进行必要的维修和更换，避免设备出现故障或老化现象，确保设备的可靠性。

在维修和保养过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规范，确保操作人员和设备本身的安全。

煤矿机电运输设备应该安装安全监测和报警系统，及时监测设备的运行状态和各项参数，并通过声音、光线等方式发出警报信号，提醒操作人员注意设备状态。

这些监测和报警系统可以对设备的温度、压力、振动等指标进行监测，一旦超出安全范围，则立即发出警报信号，以便操作人员及时处理。

设备还应配备有效的急停装置，在遇到紧急情况时立即停止设备运行，保护操作人员的生命安全。

煤矿机电运输设备的安全运行还需要进行规范的操作培训。

操作人员应接受专业的培训，掌握设备的使用方法和操作规程，了解设备的结构和工作原理。

操作人员还应具备安全意识和风险防范意识，能够及时判断设备运行中的异常情况，并采取相应的紧急处理措施。

操作人员还应定期接受安全培训和考核，确保他们的技术水平和安全意识始终保持在一定水平。

煤矿机电运输设备的安全运行还需要合理的布局和防护措施。

对于设备的布局，应考虑设备的相互配合和作业流程的合理性。

对于设备的防护措施，一方面要设立可靠的安全防护设施，如护栏、限高限宽等，以防止设备撞击、脱落导致事故发生。

要对设备进行防尘、防爆等安全措施，以防止因煤尘、可燃气体等引发火灾和爆炸。

煤矿机电运输设备的安全运行需要采取一系列的技术保障措施，包括规范的维护和保养、安装安全监测和报警系统、规范的操作培训以及合理的布局和防护措施等。

这些措施的实施可以有效地预防事故的发生，保障工作人员和设备的安全。

机电设备检修维护通用安全技术措施

1、带式输送机检修维护通用安全技术措施 (1)2、高低压电缆的维护和检修 (6)3、移动变电站和高防开关的安装或撤出 (7)4、电气试验及继电器保护整定 (8)5、电缆钩打眼、高压电缆敷设安全措施 (9)6、井上下机电设备的吊装和搬运 (11)7、绞车钢丝绳的检查、维护、更换、倒头或插绳 (12)8、200mm口径以下水泵及排水、压风管路的安装措施 (14)9、井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高低压电缆） (16)10、无人职守采区变电所检修、维护、操作安全措施 (19)11、主通风机检修措施 (20)12、矿用空压机的检修通用措施 (21)13、主副井提升机日常检修安全措施 (23)14、井筒日常检修通用安全技术措施 (25)15、变（配）电站（维修)值班人员日常检查安全技术措施 (28)16、主通风机试机、换开安全技术措施 (30)17、井下液压绞车日常检查维护安全措施 (34)18、主要排水泵房日常检查维护措施 (35)19、斜巷人车日常检查维护安全措施 (36)20、井下运输大巷清扫风水管路安全措施 (37)带式输送机检修维护通用安全技术措施一、带式输送机检修与维护内容：运行中的带式输送机每日最少要有2-—4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有：1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。

2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响.联轴节端面间隙是否正常,柱销有无损坏，护轮罩是否完好。

4、输送机各零部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠.5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。

6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏,拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限.7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固.8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。

煤矿机电运输设备安全运行的技术保障措施

煤矿机电运输设备安全运行的技术保障措施煤矿机电运输设备是煤矿生产中的重要设备之一，负责煤矿内煤炭和矿石的输送和运输工作。

煤矿机电运输设备的安全运行对于保障煤矿生产的安全稳定具有至关重要的意义。

为了确保煤矿机电运输设备的安全运行，需要采取一系列的技术保障措施，包括设备设计、检修维护、安全管理等多方面的工作。

一、设备设计1.合理的结构设计：煤矿机电运输设备的结构设计应考虑设备的运行环境和工作特点，确保设备在恶劣环境下能够安全运行。

设备的结构设计应符合国家相关标准和规范，确保设备的安全性和可靠性。

2. 配备安全装置：在设备的设计中应增加多种安全装置，如超载保护装置、断电保护装置、紧急停车装置等，确保设备在发生意外情况时能够及时停止运行，避免事故的发生。

3. 选用优质材料：设备的设计应选用优质的材料，确保设备具有足够的承载能力和耐磨性，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。

二、检修维护1. 定期检查维护：对煤矿机电运输设备进行定期的检查和维护，发现设备的异常情况及时进行修理，确保设备的各项功能正常。

2. 建立健全的维护档案：对设备的维护情况进行详细记录，并建立健全的维护档案，包括设备的使用年限、维护保养情况、更换零部件的情况等，为设备的后续维护提供参考依据。

3. 合理的维护计划：制定合理的维护计划，对设备进行定期的检修和维护工作，确保设备能够一直处于良好的运行状态。

4. 增加设备运行指导：为设备操作人员提供设备运行的指导和培训，确保操作人员能够正确操作设备，提高设备的安全运行。

三、安全管理1.建立科学的管理制度：制定科学的管理制度，包括设备的使用标准、操作规程、事故应急预案等，确保设备的安全使用。

2. 加强安全监控：安装监控摄像头和安全报警设备，对设备的运行情况进行实时监控，一旦发现异常情况能够及时进行处理。

3. 落实安全责任：明确设备管理人员和操作人员的安全责任，建立健全的安全管理责任制度，加强对设备的安全管理工作。

机电运输车间危害辨识及防范措施

机电运输车间危害辨识及防范措施机电运输车间危害辨识及防范措施在机电运输车间的日常工作中，存在多种危害因素，如机械伤害、电击、噪音和振动、粉尘和气体、高空坠落、火灾和爆炸、车辆伤害以及辐射等。

为了确保员工的人身安全和企业的正常运转，必须对这些危害因素进行深入了解并采取相应的防范措施。

本文将详细探讨这些危害因素及相应的防范措施。

●机械伤害在机电运输车间中，机械伤害是最常见的危害之一。

员工可能接触到各种机械运转部件，如旋转的轮子、传输带、齿轮等，可能导致夹击、切伤或卷入等事故。

防范措施：●定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；●在设备运行前，确认设备已经关闭并处于安全状态；●使用防护装置如防护罩、防护栏等，防止员工接触危险部位；●对员工进行机械安全培训，使其了解机械伤害的危害及如何避免。

电击机电运输车间中存在各种电气设备，可能导致电击事故。

电击可能对员工造成严重的人身伤害甚至死亡。

防范措施：●定期检查电气设备，确保其接地良好，防止静电和浪涌的产生；●使用绝缘工具进行电气作业，避免带电操作；●在可能发生电击的地方设置警示标志，提醒员工注意安全。

噪音和振动机电运输车间的机械设备运行会产生大量的噪音和振动。

长期处于这种环境下，可能会对员工的身心健康产生不良影响。

防范措施：●使用降噪设备和材料，减少噪音的产生和传播；●合理安排作业时间，避免长时间连续作业；●对员工进行噪音和振动的危害宣讲，提高员工自我保护意识。

粉尘和气体机电运输车间中，物料运输和加工过程中可能会产生粉尘和有害气体。

这些粉尘和气体可能对员工的呼吸系统和身体健康造成损害。

防范措施：●加强设备密封，减少粉尘和气体的泄漏；●使用吸尘装置和通风系统，降低空气中粉尘和气体的浓度；●为员工提供呼吸保护装置，如口罩或呼吸器。

高空坠落在机电运输车间中，高空坠落也是一种常见的危害。

员工在进行设备检修或物料运输时，可能会从高处跌落导致受伤甚至死亡。

防范措施：●设置安全网和护栏等防护设施，防止员工跌落；●开展高空作业培训，提高员工的安全意识和操作技能；●使用安全带、安全网等防护装备，确保员工在作业时的安全。

运输机电安全措施及应急预案

运输机电安全措施及应急预案1.安全检查：对运输机电设备进行定期的安全检查，包括设备的外观、接线、电气元器件等，确保设备的正常运行和安全性。

2.设备保护：运输机电设备应设置相应的防护措施，如防护罩、防护网等，以防止外部物体进入设备内部造成故障或安全事故。

3.安全标识：设备应设置清晰的安全标识，包括设备的安全使用注意事项、禁止事项等，以提醒用户正确使用设备并避免潜在的安全风险。

4.电气接地：对于运输机电设备中的电气部分，应进行良好的接地处理，以确保设备的电气安全性，防止发生电击等事故。

5.设备维护：定期对运输机电设备进行维护和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等，以延长设备的使用寿命并确保设备运行的稳定性和安全性。

6.物品固定：在运输过程中，对于易碎或有可能产生危险的物品，应采取适当的固定措施，防止在运输过程中滑动或破碎造成安全事故。

7.应急设备：运输机内应配备适当的应急设备，包括灭火器、急救箱等，以应对突发的安全事件，并及时采取相应的应急措施。

运输机电应急预案：1.防火措施：制定防火预案，包括设置灭火器、喷洒灭火剂等，以应对机舱内发生的火灾事故，并组织人员进行灭火。

2.应急通道：为确保乘客和机组人员在紧急情况下的迅速疏散，建立明确的应急通道，并定期进行演练，提高疏散效率和应对能力。

3.紧急广播：在发生紧急情况时，通过紧急广播系统向乘客和机组人员发出紧急通知，指导其按照指示采取相应的安全措施。

5.事故调查：对发生的事故进行及时的调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。

6.安全培训：定期对乘务员和机组人员进行安全培训和演练，提高其安全意识和应对能力，以确保在紧急情况下能够迅速、准确地采取安全措施。

7.监控设备：安装适当的监控设备，对运输机电设备和机舱内外的情况进行监控，及时发现异常情况，并采取相应的措施。

以上是关于运输机电安全措施和应急预案的一些措施和建议，通过严格执行这些措施和预案，可以有效地提高运输机电设备的安全性和应对能力，保障乘客和机组人员的生命财产安全。

运输机电事故预防措施

运输机电事故预防措施运输和机电事故是在运输和机电设备运行过程中可能发生的意外事件，给人们的生命财产安全带来严重威胁。

因此，预防运输和机电事故的发生是非常重要的。

本文将从两个方面，即运输事故和机电事故，介绍一些预防措施。

1.做好车辆的日常维护和保养。

定期检查车辆的刹车、转向、照明、轮胎等部件，确保车辆在行驶过程中的安全性。

定期更换磨损的零部件，确保车辆的正常运行。

2.严格执行交通规则。

驾驶员应严格遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不疲劳驾驶等，保持车辆与其他车辆的安全距离，避免交通事故的发生。

3.防范货物的运输过程中的事故。

包装货物时应注意牢固，避免货物在运输过程中因装卸不慎而滑落或破裂。

货物应按照规定的安全标准进行装载和固定，在运输过程中保持稳定。

4.加强对驾驶员的培训和考核。

驾驶员要具备良好的驾驶技术和安全意识。

他们需要接受相关的培训，了解交通规则和运输中的安全知识。

对驾驶员进行定期考核，以确保他们的驾驶水平和安全意识。

5.使用先进的技术手段进行监控。

通过安装GPS和视频监控等设备，管理人员可以实时监控车辆的行驶轨迹和操作情况，及时发现可能出现的问题，并采取相应的措施进行处理。

1.进行定期的机电设备检查。

定期进行机电设备的维修和保养，确保设备的正常运行。

检查电线、电缆、插座和开关等部件，排除安全隐患，防止火灾和触电事故的发生。

2.机电设备操作人员需要接受专业培训。

操作人员需要具备操作机电设备所需的相关知识和技能，了解设备的工作原理和操作规程，掌握正确的操作方法，避免发生人为失误导致的事故。

3.对机电设备进行定期检测和维修。

定期对设备进行排查，确保设备安全可靠，以防止设备故障导致生产事故的发生。

及时对设备进行维修和更换，确保设备在运行过程中的稳定性和可靠性。

4.建立健全的安全管理制度。

制定安全操作规程，明确责任的划分和安全管理的要求。

加强对员工的安全教育和培训，增强员工的安全意识，确保他们能够正确操作设备，遵守安全规定。

井下运输机电机械设备安全技术措施

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井下运输安全保障措施
井下通风与防尘措施
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建立健全通风系统
确保井下各作业地点有足够的新鲜风流，降低有害气体和粉
尘浓度。
实行分区通风
根据井下实际情况，合理划分通风区域，避免串联通风。
加强通风设施维护
定期检查和维护通风设施，确保其完好、有效。
采取综合防尘措施
采取湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水等综合防尘措施，降
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提升了井下作业人员的安全意识和操作技能，为安全生产奠定了基础。
未来发展趋势预测
智能化
随着人工智能技术的发展，井下运输机电机械设备将越来越智能化，实现自主导航、智能避障等功能。
高效化
设备将进一步提高运输效率和作业精度，满足井下生产的高效需求。
环保化
在环保理念日益深入人心的背景下，井下运输机电机械设备将更加注重环保设计，减少对环境的影响。
可靠性
设备的可靠性将进一步提高，以适应井下复杂多变的工作环境。
行业挑战及应对策略
技术更新迅速
加强技术研发和创新，紧跟行业发展趋势，保持技术领先地位。
市场竞争激烈
优化产品设计和服务，降低成本，提高性价比，增强市场竞争力。
安全风险高
强化安全管理和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能，降低事故风险。
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机电机械设备安全技术要求
设备选型与配置原则
遵循安全、可靠、经济、适用的原则，Байду номын сангаас择技术成熟、性能稳定的机电机械设备。
优先选用具有防爆、防火、防尘等安全功能的设备，提高设备本质安全水平。
根据井下运输的实际需求，合理配置设备类型和数量，确保满足生产需要。

设备检修安全技术措施

设备检修安全技术措施设备检修是指对各种设备进行例行性或非例行性的维修、更换、调整、清洁和保养工作。

在设备检修过程中，为了保障工人的人身安全和设备的运行安全，需要采取一系列的技术措施。

首先，要制定详细的设备检修方案。

检修方案应包括具体的工作内容、检修方法、作业步骤、时间计划和安全措施等。

在制定方案时应充分考虑设备的特点和存在的安全隐患，明确作业人员的职责和要求。

其次，要培训作业人员。

作业人员必须经过专门的培训，熟悉设备的结构和运行原理，了解检修步骤和安全操作规程。

培训内容包括设备的危险源、个体防护、紧急救援处理和应急预案等。

作业人员应持证上岗，并定期进行技能考核。

然后，要确保设备停电和断电。

设备在检修期间应断开电源和能源，在进行维修、更换和调整工作前，要对设备进行其它的安全控制措施，如气源切断、防火阻塞、液体密封和机械零件固定等。

另外，要做好通风和防暑降温工作。

在设备检修过程中，作业人员可能遇到高温、高湿等环境问题，容易出现中暑和疲劳等安全隐患。

为了解决这些问题，要对工作现场进行通风处理，提供清洁空气和舒适的工作环境。

还要加强设备绝缘和耐火处理。

在检修过程中，可能涉及到裸露的电缆、电器设备等，存在触电和火灾的风险。

为了防止这种情况的发生，要对设备进行绝缘处理，使用绝缘工具和耐火材料进行安全保护。

另外，要加强现场封堵和标识。

设备检修现场应进行有效的封堵和标识，确保作业人员和非作业人员不能进入危险区域。

封堵措施包括设立警示标志、设置临时隔离栏、封锁通道等。

最后，要定期进行设备检测和巡检。

设备检修完成后，要进行设备的检测和巡检，确保设备运行安全和稳定。

检测和巡检内容包括设备的电气性能、机械运行状态、液压传动和气动系统等。

总之，设备检修安全技术措施是保障设备和作业人员安全的重要保障措施。

只有严格执行这些技术措施，才能有效预防和消除设备检修过程中可能出现的安全隐患，保障设备的正常运行和使用，同时也保护作业人员的生命财产安全。

机电运输管理安全措施【16篇】

机电运输管理安全措施【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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检修机电运输设备检修安全措施

检修机电运输设备检修安全措施机电运输设备的检修是保证其正常运转和延长使用寿命的重要工作，同时在检修过程中也需要注意安全性，下面是一些常见的检修机电运输设备时需要遵循的安全措施：1.装置安全防护：在进行机电运输设备的检修工作时，应注意安装好相应的安全防护装置，如防护网、护栏、安全闸等，以减少因操作不当而造成的安全事故。

2.确认设备停止运行：在检修机电运输设备之前，必须确认设备已经停止运行，并切断电源以防止误操作引发事故。

3.断电操作：在拆卸或更换电器元件时，必须切断电源，同时使用绝缘工具操作，以防止电击事故的发生。

4.使用合适的工具：在进行机电运输设备的拆卸或安装工作时，务必使用合适的工具，以减少操作误伤的可能。

5.确保设备稳定：在进行机电运输设备的检修时，应确保设备稳定，如需要拆卸一些部件时，可以使用支撑架或千斤顶来支持设备。

6.合理安排作业空间：在进行机电运输设备的检修工作时，需合理安排作业空间，确保操作人员的安全，避免造成其他设备的误操作或碰撞。

7.个人防护措施：在进行机电运输设备的检修工作时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障自身的安全。

8.管理机电运输设备：对于已经检修完毕的机电运输设备，需要进行良好的管理，加强设备的日常维护，及时处理设备故障及隐患，确保设备的正常运转。

9.配备专业人员：对于检修机电运输设备的工作应由专业人员进行操作，他们需要具备相应的技能和经验，以确保检修工作的质量和安全性。

10.定期培训：对机电运输设备的检修操作人员进行定期的培训，加强他们的安全意识和专业知识，提高他们的检修技能和应急处理能力。

总之，在进行机电运输设备的检修工作时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员的安全和设备的正常运行。

只有注重安全，才能高效完成检修任务，提高设备的可靠性和稳定性。

机电设备安全措施

（一）矿井提升装置的安全规定
• 11.——润滑系统油压过高、过低或制动油温过高时，应使下一次提升不能进行； 12.——当提升容器到达两端减速点时，应使提升机自动减速或发出减速信号； 13.——采用直流电动机传动时，主传动电动机应装设失励磁保护；
（一）矿井提升装置的安全规定
• 14.——测速回路应有断电保护； 15.——提升机与信号系统之间的闭锁装置：司机未接到工作执行信号不能开车；应同时设有解除这项闭锁的装置；该装置未经许可，司机不应擅自动用。
（一）矿井提升装置的安全规定
• 7)松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁煤仓放煤。
• (8)满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。 (9）减速功能保护装置：当提升容器 (或平衡锤)到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
（一）矿井提升装置的安全规定
• 提升速度与过卷关系
提升速度（m/s） ≤3 4
6
8 ≥10
过卷高度、过放距离 m
4
4.75 6.5 8.25
10
矿井提升装置的安全规定
• 2）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
• 3）过负荷和欠电压保护装置当负载超过120%时,会自动跳闸保护设备。
必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。
（六）压风设备的安全设施

机电运输安全专项整治方案（2）

机电运输安全专项整治方案（2）二、具体要求：1、严格执行有关文件精神，认真组织学习《煤矿安全规程》《作业规程》《技术操作规程》和机电运输质量标准化有关规定等。

2、加强机电、运输现场管理，杜绝违章操作、违章作业和违反劳动纪律。

3、严格机电设备定期检查、维护、检查制度，确保设备安全运行(尤其是设备的保养、注油)。

4、抓好机电设备完好率，消灭失爆，完善综合保护。

5、严格主副提升的定期检查、检修、测试制度，各种保护齐全，有效可靠，杜绝在无保护下运行。

6、抓好轨道运输“一坡三挡”的管理、使用、维修、确保“一坡三挡”的可靠性和安全性。

7、抓好小绞车的安装、使用，严格执行小绞车安装和运行的有关规定，做到谁使用谁维护谁管理。

三、成立专项整治领导组织机构：组长：海宇传副组长：海宇双、余绍山成员：赵思宣、海宇盘、邓体涛、海宇锑、海宇爽、刘国帅、缪绍和四、责任区划分及责任人：共分为三个区(1) 地面主要负责人：赵思宣负责地面所有机电设备正常运行，设备日检、维修等工作。

(2) 井下主要负责人：海宇双负责井下主运输、水泵房及各个作业点设备电缆的检查工作。

(6)辅助主要负责人：余绍山负责1853水平主平硐机电设备和小绞车管理及一坡三挡的完善。

五、具体现场管理标准：1、五小电器各队五小电器必须上牌管理，并接地线且要拿银粉滚粉刷(包括各机头转载机、轨巷通讯信号装置等)。

2、电缆①各队电缆挂线必须吊挂整齐，遇高低压电缆混挂时，高压电缆必须挂在最下方。

②各机头转载点电缆尽量都用电缆钩，特殊情况不能用电缆钩吊挂时，必须用邦匝带(尼龙匝带)吊挂，严禁使用铁丝吊挂电缆。

③各队闲置和备用电缆都不能放在工作面，必须回到指定地点(变电站或地面硬化区)，决不能在任何工作区发现1米电缆。

④严禁电缆与水管混挂。

3、各种保护(1)皮带保护必须按要求全部启用，最起码的堆煤、跑偏、急停必须起作用。

同样也包括皮带机头防护栏机尾防护罩，机头机尾过桥都必须齐全可靠，皮带机尾要打双地锚或压柱，皮带不能跑偏，更不能用直滚，木料支皮带。

煤矿机电运输设备安全运行的技术保障措施

煤矿机电运输设备安全运行的技术保障措施煤矿机电运输设备作为煤矿生产的重要设备，在矿井生产中扮演着重要的角色。

然而，由于各种原因，机电运输设备的安全运行受到了很大的威胁。

为了保证煤矿机电运输设备的安全运行并避免事故的发生，必须采取一系列技术保障措施。

本文将从以下几个方面阐述煤矿机电运输设备安全运行的技术保障措施。

保证机电运输设备自身的安全性可以有效避免因设备自身问题导致的事故。

首先，要对机电运输设备进行定期检修和维护，确保设备的各项部件和系统处于良好的工作状态。

另外，要按照规定使用机电运输设备，不得超载或者超时使用。

此外，还要定期进行运行状态监测，及时发现并排除故障。

最后，在机电运输设备的运行过程中一定要严格执行安全规程和操作规程，确保操作人员的安全。

2. 安全防范措施安全防范措施是保障机电运输设备安全运行的重要手段。

通过对矿井的危险源进行分析，制定相应的安全防范措施，包括制定安全操作规程、加强员工安全教育培训、建立完善的技术管理制度、设置必要的安全警示标志和设施等。

此外，还可以采用先进的防爆技术和智能化监测系统，如安装煤气检测仪、火灾探测器和监测装置等，及时发现、预警并处理安全隐患，提高机电运输设备的安全保障能力。

3. 应急救援措施在机电运输设备运行过程中，发生突发情况时，需要立即采取应急救援措施，以减少人员伤亡和财产损失。

应急救援措施一方面包括制定应急预案和应急处理流程，指导现场人员应对各种突发情况；另一方面，还需要配置应急救援设备和器材，及时进行抢救和救援工作。

同时，还应加强应急救援队伍的组建和训练，提高应急处置能力。

4. 信息化技术的应用信息化技术的应用对机电运输设备的安全运行具有重要作用。

通过建立信息化管理系统，实现矿井机电设备的远程监控和数据采集，及时对机电运输设备的运行状态进行监测和掌握，预防和避免设备事故的发生。

此外，还可以通过云计算等技术，对矿产资源进行综合管理和分析，提高资源利用效率和矿井生产效益。

机电运输安全检查(三篇)

机电运输安全检查1、是否设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。

2、是否建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。

3、是否健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案。

4、是否严格执行岗位责任考核，建立健全并严格执行“三违”处罚与教育规定。

5、矿井是否有两回路电源线路，电源应采用并列运行方式。

6、矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。

7、矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”或采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。

8、煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置，而且每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。

10、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。

11、供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可靠的防雷电装置。

12、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。

13、煤电钻、井下照明和信号装置必须采用综合保护。

机电运输安全检查（二）是指对机动车辆和车辆所载物品的运输过程中的安全性进行全面的检查和评估。

它涵盖了多个方面，包括车辆维护、驾驶员素质、道路条件、货物安全等。

本文将从以下几个方面展开，总结机电运输安全检查的关键要点。

首先，对机动车辆的安全检查是机电运输安全检查的重要环节。

在车辆检查中，可以包括对车辆的外观、底盘、发动机、制动系统、轮胎、照明设备等的检查。

检查车辆外观时，需要确保车辆外观没有明显的损坏或者凹陷，车身颜色和车牌是否符合规定。

底盘检查主要是查看底盘的结构是否完好、连接是否牢固，检查是否有泄漏情况。

对发动机的检查可以包括查看发动机的性能是否正常、冷却液是否足够。

机电设备维修作业安全规程范本

机电设备维修作业安全规程范本一、概述本规程适用于机电设备维修作业过程中，为保障维修人员的人身安全和设备安全而制定的作业安全规程。

二、作业前准备1. 维修人员在进行机电设备维修作业前，必须经过相关的培训和资质认证，并持有合法的维修证书。

2. 维修人员在作业前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

3. 在作业现场，必须明确标识出紧急疏散通道、灭火器的位置，并确保通道畅通。

三、作业过程中的安全措施1. 在进行任何设备维修作业前，必须将设备停止运转并进行相应的安全隔离措施。

2. 维修人员必须认真阅读设备维修手册和相关的安全操作规程，确保对设备的工作原理和操作要求有清晰的了解。

3. 维修人员在作业过程中必须保持专注，杜绝分心和麻痹大意的情况发生。

4. 维修人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用符合标准的安全网进行有效的防护。

5. 在电气设备维修作业中，必须切断电源并进行相应的安全隔离，禁止直接接触带电部位。

6. 维修人员在进行机械设备维修时，必须先进行机械锁定并确认无误后，才能进行维修作业。

7. 维修人员在进行设备维修时，必须使用符合要求的工具和设备，并确保工具的正常使用状态。

四、应急措施1. 在设备维修作业过程中，如发生突发情况，维修人员必须立即停止作业并向现场负责人报告。

2. 在出现火灾情况时，维修人员应立即启用灭火器进行扑灭；如火势蔓延无法控制，应立即转移人员并通知消防部门。

3. 在作业现场发生事故或人员受伤时，维修人员应第一时间进行救助并报告相关负责人。

五、作业后处理1. 维修人员在完成设备维修作业后，应将现场清理干净，确保没有任何杂物残留。

2. 维修人员在离开作业现场前，必须将所有工具和设备归位整理，并进行相关记录。

3. 维修人员在离开作业现场前，应对所维修设备进行功能测试，确保设备的正常运行。

六、附则1. 违反本规程的维修人员将面临相应的纪律处分，并承担由此造成的责任和损失。

机电运输安全技术措施

机电运输安全技术措施一、矿井运输安全技术措施1、通信、信号系统必须完好，否则不得进行运输。

2、信号工、绞车工必须经培训合格后取得操作资格证才能持证上岗操作。

3、绞车安全保护装置不完好，严禁使用。

4、绞车必需严格按照设计规定参数进行提升，严禁超规定、超能力提升。

5、矿车、材料车、平板车必须合格完好，并编号管理。

6、装运物料不得高于轨面垂线高度2.1米、宽不得大于1.6米、长不大于3.3米，否则必须使用专用车辆并制定专项措施，经批准后方可进行实施。

7、运料前要检查所用的绳索是否结实牢靠，若有问题，应立即处理和更换。

8、下放前绑扎工作，应在平车道上操作。

9、每班必须对轨道及钢丝绳情况进行检查，发现问题必须及时处理，保证轨道运输安全。

10、在提升、下放大件时，大件的外形尺寸不得超过运送车辆的外沿，大件总高度不得超过轨面垂线高度2.1米。

11、2吨以上大件前后和两侧的绑扎均采用手拉葫芦、钢丝绳拉紧，3吨以上的大件前后和两侧均应采用手拉葫芦、花篮螺丝、绳扣、钢丝绳捆绑拉紧。

12、小件设备绑扎应采用紧绳器或吊链捆扎拉紧，捆扎方法根据设备的几何尺寸，较高设备除底侧捆扎外，设备上侧也必须捆扎。

13、运料重量不得超过车辆的额定载重。

运输大型设备时速度控制在1.0米/秒以下。

14、运行矿车掉道后复道时，必须根据具体情况采取安全有效措施，严禁用主提升钢丝绳硬拽，以防崩绳、跳销。

15、信号把钩工在发开车信号之前，必须检查牵引车数、联接装置、装载情况和保险装置。

严禁超车数提升，对提升超高、长、宽重车时，必须捆绑稳固，分提分运，严禁与空、重车混提，并通知绞车司机减速运行。

凡有不符合要求的，信号把钩工不得发开车信号。

16、下放车辆或提升车辆时，必须绑好安全绳，从头车上面部位至尾车销口处插好销子。

17、严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

18、信号把钩工必须做到“六不挂”。

即：安全设施不齐全可靠不挂；信号联系不通不挂；“四超”车辆无运行措施不挂；物料装的不稳固不挂；连接装置不合格不挂；斜巷内有行人不挂。

井下运输机电机械设备安全技术措施

井下运输机电机械设备安全技术措施１、运输机电机械设备前运输队负责人必须落实好井下运输、机电机械设备所需要的材料和工具。

熟悉运输线路调度绞车的型号规格、绞车最大牵引力、最大物件重量等。

２、要组织并落实好所有参加人员开班会,贯彻学习好安全技术措施并进行签字，熟知运输、机电机械设备操作内容及其注意事项。

3、所有参加人员必须听从现场安全负责人统一指挥，严禁私自蛮干。

４、参加人员要在运输特殊物料和大型设前10分钟到达井井底车场，并认真做好一切工作准备。

５、参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员。

5、事先要通知本班绞车司机本班要运输、机电机械设备应当注意事项。

运输队负责人必须落实好下放大件所需要的材料和工具６、提前对运输经过巷道的轨道进行全面维护，确保轨道质量合格。

８、运输前对所有平板车进行彻底检查修理，杜绝不合格车辆入井。

９、运输设备前必须对运输线路的巷道进行全面检查，清理影响运输的所有杂物后，方可进行运送、机电机械设备。

10、运输前必须对所有绞车的固定情况、钢丝绳、信号系统、一坡三档等进行全面检查，不合格处必须立即进行处理或更换，保证、机电机械设备的安全运输。

11、运输前必须对所使用的起吊架、钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。

12、所有绞车司机必须持证上岗，严格执行各项安全操作章程。

13、运输过程当中若发生车辆掉道，跟车工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，并利用阻车器可靠阻车。

14、及时向调度中心汇报，并通知运输负责人（或班组长）、安全员到现场，根据空间和现场及车辆掉道情况，制定出处理方案，在运输负责人的指挥下组织人员进行复道。

15、处理掉道时，绞车司机严禁离开岗位，所有的人员严格服从运输负责人负责人指挥，严禁多人指挥。

16、使用倒链处理掉道时要架设专用的起吊装置。

严禁使用原巷道锚杆作为起吊点。