设备操作规程(车床.刨床.折弯机.埋弧焊机.手工焊、气体.冲床.钻床.火焰切割机)
机械制造设备安全操作规程
操作规程汇编机械制造有限公司年月日目录1、立式车床安全操作规程 12、普通车床安全操作规程 23、摇臂钻安全操作规程 34、万能升降台铣安全操作规程 45、插床安全操作规程 56、带锯床安全操作规程 67、液压摆式剪板机安全操作规程78、液压板料折弯机安全操作规程89、三辊卷板机安全操作规程910、电焊机安全操作规程1011、行车安全操作规程1112、自动焊机安全操作规程1213、数控切割机安全操作规程1314、气割安全操作规程1415、电工安全操作规程1516、配电房安全操作规程1617、冲床安全操作规程1718、刨床安全操作规程1819、砂轮机安全操作规程19设备安全操作规程编号01第次修改 1立式车床安全操作规程实施日期2013.01.01一、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，开机先打开油泵，经低速运转各部正常，方可工作。
二、操作机床时严禁戴手套；高速切削必须戴防护眼镜；机床工作台转动时不要进入警戒线内部三、工件、刀具装卸时要紧固好。
四、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
五、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60 毫米，即停止机动，要手摇进给；切削中，刀具未退离工件前不准停车。
转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域；装卸工件必须停机。
六、工具、量具不准放在横梁或刀架上，妨碍转动的东西要清除。
七、作业结束后, 清理好工作场地, 关闭电源, 清洁设备，按规定恢复机床各部位置设备安全操作规程普通车床安全操作规程编号02第次修改 1实施日期2013.01.01一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
各种机床的操作规程
各种机床的操作规程各种机床的操作规程1.立式车床操作规程2.卧式车床操作规程3.牛头刨床（机械传动）操作规程4.金属锯床操作规程5.金属切削机床通用操作规程6.卧式多刀、仿形车床操作规程7.卧式镗床操作规程8.齿轮机床操作规程9.龙门刨床操作规程10.拉床操作规程11.卧式单轴、多轴自动半自动操作规程12.钻床操作规程13.专用铣床操作规程14.插床操作规程15.六角车床操作规程16.立式多轴半自动车床操作规程17.普通铣床操作规程18.组合机床操作规程19.铣端面打中心孔机床操作规程20.精密机床通用操作规程21.高精磨床操作规程22.座标镗床操作规程23.木工机床操作规程立式车床操作规程适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
设备操作规程
4.4.10操作完毕，应将各手柄置于非工作位置，主轴箱移动到靠近立柱的位置，摇臂下降，切断电源。
4.5电焊机
4.5.1持有电焊操作特殊工种整的人员方可使用。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
4.5.2使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
4.7.2在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
4.7.3根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
4.7.4机床操作前先做1-3次空行程，正常后才可实施剪切。
4.7.5调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
4.7.6机床各部位应经常保持润滑，每天由操作工加注润滑油一次，每半年由维修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4.1.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
4.1.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4.1.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动调。
4.4..2在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。__1j1/c_:_
4.4..3在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。!SA3rB'x
4.4..4横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。_Oy_Gj _3}
4.4..5使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。aIldypY 7^
4.5.6移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
机械设备操作规范
机械设备操作规范篇一：各种施工机械设备安全操作规程各种施工机械设备安全操作规程目录一、塔式起重机安全操作规程二、挖掘机安全操作规程三、推土机安全操作规程四、蛙式打夯机安全操作规程五、潜水泵安全操作规程六、泥浆泵安全操作规程七、施工电梯安全操作规程八、混凝土搅拌机安全操作规程九、对焊机安全操作规程十、电焊机安全操作规程十一、气焊设备安全操作规程十二、卷扬机安全操作规程十三、钢筋切断机安全操作规程十四、钢筋弯曲机安全操作规程十五、钢筋调直机安全操作规程十六、混凝土振捣器安全操作规程十七、手持电动工具安全操作规程十八、物料提升机安全操作规程十九、水泵安全操作规程二十、水磨石切割机操作规程二十一、圆盘锯安全操作规程二十二、轮式装载机安全操作规程二十三、自卸汽车安全操作规程二十四、塔吊安全操作规程二十五、安全网张挂安全技术操作规程、塔式起重机安全操作规程1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。
2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。
4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。
6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。
向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。
严禁越档操作和急开急停。
8、严禁使用限位装置替代停车装置。
9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。
10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。
专用设备工具操作规程完整
XXXXXXX公司安全操作规程颁布令 (2)一、电工安全操作规程 (3)二、仓库保管安全操作规程 (4)三、钳工（钣金工）安全操作规程 (5)四、滚圆机安全操作规程 (7)五、剪板机安全操作规程 (8)六、折弯机安全操作规程 (9)七、弯字机安全操作规程 (10)八、机修工安全操作规程 (11)九、检验工安全操作规程 (12)十、操作工安全操作规程 (13)十一、冲床安全操作规程 (14)十二、空压机安全操作规程 (15)十三、铣床安全操作规程 (16)十四、摇臂钻床安全操作规程 (17)十五、钻床安全操作规程 (19)十六、砂轮机安全操作规程 (20)十七、手持电动工具安全操作规程 (21)十八、压力容器安全操作规程 (23)十九、万能铣床安全操作规程 (24)二十、锯床安全操作规程 (25)一、电工安全操作规程1、适用作业围：本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。
2、风险辨识分析：电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。
电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。
3、操作前的准备：3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
3.2. 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。
4、操作中的防：4.1. 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.3. 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4.4. 使用测电笔时要注意测试电压围，禁止超出围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、应急情况处理：5.1. 一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。
设备操作规程
7、开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。
8、保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。
9、使用工作台变速手轮时，应将手轮放在固定的位置，以免损坏传动齿轮。
6.装卡盘刀具工件要牢固、可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上较正工件和锤击卡盘工件，以免损伤机床，影响加工精度。
7.禁止用正反转电闸作刹车及校正工件。
8.普通车床车削进给应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。
9.加工铸件时，必须先将工件清理干净，加工完毕，应将机床导轨擦净。
10.使用自动进给时，应先检查互销或自停机构是否正确灵敏。
10、调整设备应注意其行程，检查行程限位开关是否灵敏，防止超程撞车。
11、刀架拖板快速上、下移动时，注意限位，防止撞车。
12、设备清扫擦拭必须停车。
钻床安全操作、维护保养规程
1.操作者穿好工作服，长发放在护发帽内，禁止戴手套进行操作。
2.清理铁屑应用专用工具。
3.机床主轴没有完全停止转动前，禁止用手去触摸主轴，以免伤人。
18、设备清扫擦试，必须停车。认真作好日常保养和一级保养。协助维修人员做日常维修及二级保养。
19、保管好设备附件。（无心磨床、内圆磨床参照本规定）
平面磨床安全操作、维护保养规程
1、参阅外圆磨床的操作、维护规程中1～3条；
2、安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.5～2mm的纸垫，均匀装夹牢固，
再通过静平衡，然后装上机床，空运转5～10分钟，确认无误后方能开车工作。
14、对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规程外，还必须注意以下要求：
机械设备操作规程
一、总则1. 为确保机械设备的安全、可靠、高效运行，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于所有在厂区内使用的机械设备，包括但不限于切割机、钻床、磨床、铣床、焊接机、起重机械等。
3. 所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
二、操作前的准备1. 检查机械设备是否处于正常状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。
2. 检查机械设备的安全防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏、急停按钮等。
3. 检查工具、工件是否符合要求，确保无损坏、变形等情况。
4. 检查作业场地是否整洁，有无杂物，确保作业安全。
5. 检查作业人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动机械设备（1）打开电源开关，确保电源正常。
（2）按下启动按钮，启动机械设备。
（3）观察机械设备运行是否平稳，有无异常响声。
2. 调整机械设备（1）根据加工要求，调整机床的转速、进给速度等参数。
（2）检查刀具是否正确安装，确保切削方向与工件表面垂直。
（3）调整工件夹具，确保工件夹紧牢固。
3. 加工操作（1）启动切削设备，缓慢加压。
（2）观察切削过程中的工件表面，及时调整切削参数。
（3）在加工过程中，注意观察机械设备运行情况，发现异常立即停止操作。
4. 停止机械设备（1）停止切削设备，缓慢卸载工件。
（2）关闭电源开关，确保电源断开。
（3）关闭液压系统，释放液压压力。
（4）清理作业场地，整理工具、工件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉机械设备性能、结构及操作方法，未经培训不得操作。
2. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在机械设备运行过程中进行调试、检修、润滑等操作。
4. 严禁操作人员离开工作岗位，确保机械设备在停机状态下。
5. 严禁在机械设备附近进行无关活动，确保作业安全。
6. 严禁在机械设备运行过程中，用手触摸运动部件。
7. 严禁将头、手等身体部位伸入防护装置内。
8. 严禁在机械设备运行过程中，进行加料、取料等操作。
设备操作规程
设备操作规程编号：BH/QS-033-2011 1 目的为了保障工人安全，使机器设备能够正常运转，减少磨损，降低成本，特制定本操作规程。
2 适用范围本操作规程仅适用于本企业的设备操作。
3 操作规程的要求3.1 普通车床的操作规程3.1.1 工作时禁止戴围巾、手套，高速切削时，要戴防护眼睛，女工应戴工作帽，发辩应挽入帽内。
3.1.2 装卸卡盘及大的工夹具时，车床面上要垫木版，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车，装卸工件后，应立即取下扳手。
3.1.3 床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。
3.1.4 装卸工件要稳妥，加紧时可用接长套管，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
3.1.5 加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部门尽量少于工件直径的30倍。
如工件穿过轴承孔，在床头后面伸出的部分超过300毫米时，必须架托架，必要时还要应装设防护栏杆。
3.1.6 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手壁伸进去打磨。
3.1.7 加工偏心件时，必须用加平衡快，并要紧固牢靠、刹车不要过猛。
3.1.8 攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架，一手开车。
3.1.9 加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速切削。
3.1.10 切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉伤人，小料切断时，不准用手接。
3.2 六角车床使用操作规程3.2.1 开车前必须检查机床各部分，用手移动六角刀架及磨刀架全部机构正常，必须以最底转速空转3—4分钟后方可开始工作。
3.2.2 开车前将床头上下用来开闭离合器的手柄在中间位置，并将其凸爪固定。
3.2.3 主轴变速时，必须脱开离合器，待主轴减慢时才能变换变速手柄，对于光杆转速变换时，离合器必须脱开或主轴转速减低时方可进行。
3.2.4 为改变横刀架的进给量，只有在主轴停止或慢转时（不大于50—60转/分）方可能变换手柄的位置。
3.2.5 六角转塔的回转应使刀架离开主轴（即工作物）后方可进行，使定位销从定位孔拔出，然后用手转动转塔，直到定位销插入定位孔为止，使卡夹箍紧转塔。
锯床、剪板机、压力机、折弯机、激光切割、冲床安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程
1、压力机操作人员必须经过相关培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
2、操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件；
3、按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
4、检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置操作是否可靠灵活；重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象；
5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装模具必须牢固可靠，模具开口必须保持锋利，间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
拆卸模具时，必须在合模状态下进行；
6、调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车；
7、压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。
工作台板上，机床四周应干净、整洁、通畅；
8、压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具范围，进料、卸料应有专门工具，冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持；
9、设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料，改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行；
10、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料；
11、当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业；
12、当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。
排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再通知维修人员进行修理
13、离开工作岗位时，必须将电源关闭，等飞轮完全静止时方可离开。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程设备的安全操作规程1、高低压电工的安全操作规程2、机械修理工的安全操作规程3、机动叉车的安全操作规程4、开平机的安全操作规程5、液压压板机的安全操作规程6、剪板机的安全操作规程7、冲床的安全操作规程8、折弯机的安全操作规程9、等离子切割机的安全操作规程10、门柜滚花机的安全操作规程11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程12、热压胶合机的安全操作规程13、锅炉工的安全操作规程14、切割机的安全操作规程15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程16、起重机操作工的安全操作规程17、静电喷涂工的安全操作规程18、喷粉回收台的安全操作规程19、空压机、焊杆机的安全操作规程20、流水喷台的正确使用与维护保养21、消防高压火泵的正确使用与保养22、发电机的正确使用与维护保养高低压电工安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接地线等，以防意外事故的发生；9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。
机械修理工的安全操作规程1、岗位安全职责a、负责机械设备日常保养和维修；b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；2、岗位任职条件a、必须接受过专业技能和安全技术培训；b、经考试合格后上岗；3、上岗作业准备a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；4、安全操作规程a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；b、不准在发动着的车辆下百操作；c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员一律不准靠近；e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；机动叉车安全操作规程1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物；4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行；5、载物行驶时应把货物尽量放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，叉车行驶时不能进行装卸作业；7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾；13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，将停车制动拉好，发动机熄火，并关闭电源；16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；开平机的安全操作规程1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更换和加注黄油；2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可生产；7、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查；10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置；液压压板机的安全操作规程1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而发生重大事故；6、机油的选用：室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30℃时，用N46#或N68#机械油，使用温应在15℃—16℃范围内；7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；8、各压力表每六个月校正一次；9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；14、电气设备接地必须可靠。
设备操作规程完整
WORD 完美格式编辑设备操作规程编号： HS/WI3-07-2013编制：刘俊彪审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二 0 一三年三月一日目录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、台式钻床安全操作规程四、摇臂钻床安全操作规程五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程七、刨床安全操作规程八、电焊机安全操作规程九、剪板机安全操作规程十、折弯机安全操作规程十一、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程十五、压力机安全操作规程十六、振动时效装置安全操作规程十七、喷砂设备安全操作规程十八、水压试验机安全操作规程十九、手持电动工具安全操作规程车床安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司车床的安全操作。
3操作规程3.1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
3.2装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.3机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
3.4机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3.5加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
3.6切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
设备操作规程(很全)
设备操作与日常维护保养规程目录１金属切削设备类1.1数控车床 11.2立式车床 21.3普通车床 31.4铲齿车床 41.5丝杠车床 51.6立式钻床 61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床 101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121.13内圆磨床 131.14花键磨床 141.15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 17 1.18工具磨床 18 1.19平面磨床 19 1.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1.22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1.24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1.26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1.28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1.30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 311.32龙门刨床 321.33牛头刨床 331.34伞齿刨 341.35插床 351.36卧式拉床 361.37圆锯床 371.38弓锯床 381.39坡口加工机 391.40管子坡口机 401.41自动带锯床 411.42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2.1空气锤 432.2水压机 442.3单柱液压机 45 2.4摩擦压力机 46 2.5切边机 47 2.6搓丝机 48 2.7折边机 49 2.8钢板校平机 50 2.9油压弯板机、肋骨冷弯机 51 2.10油压机 52 2.11通用液压弯管机 53 2.12程控液压弯管机 54 2.13电动弯管机 55 2.14联合冲剪机 55 2.15剪板机 56 2.16冲床 56 2.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 582.19液压扩孔机 583 起重运输设备3.1桥（门）式起重机 593.2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633.4葫芦吊 643.5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机（电磨） 683.9高空作业车 693.10平板车 713.11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733.13三速绞车 733.14叉车 743.15电瓶车 759.8登船塔梯 1411 金属切削机床类1.1 数控车床一、操作规程1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。
设备操作规程(很全)
设备操作与日常维护保养规程目录１金属切削设备类1。
1数控车床 11.2立式车床 21。
3普通车床 3 1。
4铲齿车床 4 1。
5丝杠车床 5 1。
6立式钻床 6 1。
7摇臂钻床7 1。
8卧式镗床8 1。
9座标镗床91.10立式精镗床 101。
11外圆磨床 111.12无芯磨床 121。
13内圆磨床 13 1。
14花键磨床 141.15成型磨床 151.16曲线磨床 161。
17导轨磨床 171.18工具磨床 181.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1.22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1.24滚齿机 24 1。
25剃齿机 25 1。
26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1.28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1.30键槽铣床 30 1。
31螺旋伞齿铣 31 1。
32龙门刨床 32 1。
33牛头刨床 33 1。
34伞齿刨 34 1.35插床 35 1。
36卧式拉床 36 1.37圆锯床 37 1。
38弓锯床 38 1。
39坡口加工机 39 1.40管子坡口机 401。
42铣孔机 42 1。
43镗孔机 42 2 锻压设备2.1空气锤 432.2水压机 442.3单柱液压机 452。
4摩擦压力机 46 2。
5切边机 47 2。
6搓丝机 482.7折边机 492。
8钢板校平机 50 2。
9油压弯板机、肋骨冷弯机 51 2。
10油压机 522.11通用液压弯管机 532。
12程控液压弯管机 542.13电动弯管机 552。
14联合冲剪机 55 2。
15剪板机 56 2。
16冲床 56 2。
17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 583 起重运输设备3。
1桥（门）式起重机 59 3。
2门座式起重机 61 3。
3大型龙门式起重机 633.4葫芦吊 643。
5建筑吊 65 3。
6升降台 66 3。
7船用电动吊篮 67 3。
8电动卷扬机（电磨） 68 3。
9高空作业车 69 3。
各类机床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。
二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。
（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。
（3）进行加油润滑。
（1）工件要夹正、夹牢。
三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。
（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。
（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
（2）改变主轴转速必须停车操作。
（3）切削时不能靠旋转工件太近。
（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。
（5）高速切削时要戴好防护眼镜。
（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。
（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。
（8）工件转动时不得测量工件。
七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。
（2）保护好现场。
（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。
八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。
（2）清扫机床。
清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。
数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。
非本立式车床操作人员不得擅自操作。
2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。
各类机械设备操作规程
各类机械设备操作规程一、电焊机操作规程（2份）1. 操作人员应掌握一般的电气知识，遵守焊工一般安全规程，熟悉灭火技术、触电急救方法。
2. 专人操作，持证上岗，操作前应穿戴好劳动防护具。
3. 电焊机接线工作必须由专业电工进行。
4. 电焊机不允许在高温度（相对温度超过90%），高温度（40℃以上）以及有害气体、易燃易爆物品附近等场所施工作业。
5. 使用前，应检查焊机电源线、引出线、及后接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加防护盖，焊条的夹钳绝缘必须良好，灵活。
6. 电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网络上，使三相负载平衡。
7. 野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方。
移动电焊机时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
8. 新启用和长期停用的电焊机，应对电焊机性能进行检查，电焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
9. 推闸刀开关时，手不能潮湿，身体要偏斜些，且一次推到位，然后开启电焊机，停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
在未切断电源以前，切不可触碰带电部分。
工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。
10.铲除焊件的杂物和清除焊渣时，需戴好防护眼镜，以防伤害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具。
11.电焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可能的接地装置，导线绝缘良好。
焊接现场，必须备有消防设备和消防器材。
12.接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。
13.电焊机设备活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。
使用完毕必须做好例行清洁工作。
二、钻床操作规程（2份）1. 使用前应对钻床进行全面检查，即电器、机械使用安全性，确认无误方可操作使用。
2. 工具夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用夹具夹好，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。
3. 要选好速度，手动时，一般按照和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4. 钻头上绕有铁屑时，要停车清除，禁止用手拉。
5. 工作完毕必须清除钻床上的铁屑及钻床的润滑、清洁保养工作。
设备操作规程汇总
目录一、机床工一般安全规程1二、设备使用维护保养须知2三、普通车床操作规程4四、钻床操作规程5五、镗床操作规程8六、铣床操作规程9七、龙门刨床安全操作维护规程11八、牛头刨床安全操作维护规程13九、锯床安全操作维护规程15十、冲床安全操作维护规程16十一、1000t油压机安全操作维护规程17十二、315t油压机安全操作维护规程19十三、100t油压机安全操作维护规程20十四、Y81废金属液压打包机安全操作维护规程22 十五、Q11－6X2500剪板机安全操作维护规程24 十六、数控火焰切割机安全操作维护规程25十七、抛丸机安全操作维护规程26十八、箱式电阻炉安全操作维护规程28十九、电气焊工安全操作规程29安全操作规定一、车工安全操作规定31二、铣工安全操作规定32三、刨床工安全操作规定33四、钻床工安全操作规定34五、钳工安全操作规定35六、装卸工安全操作规定36七、油漆工安全操作规定37八、砂轮机安全操作规定38机床工一般安全规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扣好袖口，不准围围巾、结领带、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。
禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清除。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
钢结构设备操作规程
XXXXXXXXXXXXX钢结构工程公司《设备操作规程》XXXXXXXXXXXXXXX二0一一年四月目录设备安全操作规程 (4)一、剪板机安全操作规程 (4)二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程 (4)三、空压机安全操作规程 (5)四、电动砂轮机安全操作规程 (6)五、钻床、手电钻安全操作规程 (6)六、埋弧焊机操作规程 (7)七、摇臂钻床安全操作规程 (8)八、台钻安全操作规程 (9)九、行车安全操作规程 (10)十、抛丸清理机安全操作规程 (12)十一、电烘箱安全操作规程 (14)十二、CO气体保护焊机安全操作规程 (14)2十三、电焊机安全操作规程 (16)十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程 (18)十五、钢板切割机安全操作规程 (19)十六、折弯机安全操作规程 (20)十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程 (20)十八、YGJ20型移钢机安全操作规程 (21)十九、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程 (22)二十、Z15型H-型钢组立机安全操作规程 (22)二十一、C----300型檩条成型机组安全操作规程 (23)二十二、手持电动工具安全操作规程 (23)二十三、中小型机械操作 (27)二十四、冲孔安全工艺操作规程 (28)二十五、开式可倾压力机安全操作规程 (29)二十六、磷化、电泳作业安全操作规程 (29)二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程 (29)二十八、数控精密激光切割机安全操作规程 (30)二十九、四注液压机安全操作规程 (31)三十、液压板料折弯机安全操作规程 (31)三十一、铝门窗角码自动切割锯安全操作规程 (32)三十二、双角割据安全操作规程 (32)三十三、铣削加工安全操作规程 (33)三十四、钻门窗数控四头组角机安全操作规程 (33)三十五、V型切割机安全操作规程 (33)三十六、V型清缝机安全操作规程 (34)三十七、玻璃压条锯安全操作规程 (34)三十八、单点任意角焊接机安全操作规程 (34)三十九、仿型铣床安全操作规程 (34)四十、封盖铣床安全操作规程 (35)四十一、焊清线安全操作规程 (35)四十二、三轴水槽铣安全操作规程 (35)四十三、数控清角机安全操作规程 (35)四十四、四位焊接机安全操作规程 (36)四十五、锁孔槽加工机安全操作规程 (36)四十六、圆弧窗机安全操作规程 (36)四十七、中梃切割锯安全操作规程 (36)四十八、玻璃磨边机安全操作规程 (37)四十九、丁胶基涂布机安全操作规程 (37)五十、分子筛灌装机安全操作规程 (37)五十一、回转涂胶台安全操作规程 (38)五十二、立式中空玻璃生产线安全操作规程 (38)五十三、铝间隔条切割锯安全操作规程 (38)五十四、双组份的涂胶机安全操作规程 (38)五十五、木工机械安全操作规程 (39)五十六、钢筋机械安全操作规程 (40)五十七、砼振捣器安全操作规程 (43)五十八、电动葫芦安全操作规程 (43)设备安全操作规程一、剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。
刨床设备安全操作规程
刨床设备安全操作规程1.1、起动前准备和检查工作。
1、操作者必须熟练掌握铳床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。
2、操作者要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铳铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铳床。
3、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
5、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
6、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。
8、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
9、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。
操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。
10、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
11、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。
12、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
13、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
14、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。
保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。
15＞凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
16、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
17、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
18、安装刀具前应检查刀具是否对号、完好，安装工件应牢固。
20、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。
各类操作规程目录
各类操作规程目录仪表车床操作规程 (2)剪板机安全操作规程 (2)铣床安全操作规程 (3)车床技术安全操作规程 (4)电焊机安全操作规程 (4)焊、割设备一般安全规定 (5)对焊机安全操作规程： (6)对焊机安全操作规程： (6)压铸机安全操作规程 (7)攻丝机安全操作规程 (7)仪表车床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。
不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。
9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。
日常保养1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。
4.检查导轨面，去除毛利。
拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。
5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。
6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。
8.检查油质、油量、油位是否符合要求。
9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
10.检查限位装置与接地是否安全可靠。
剪板机安全操作规程1．操作规程( 1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
(机械制造行业)机械设备操作规程
机械设备操作规程（XG-20-2006）为保证机械设备在施工中的正常使用，减少机械伤害,根据《施工机具控制程序》JTL-CX-2-01的规定，制定机械设备操作规程。
一．平刨机操作规程1 操作前检查准备1.1 平刨机基座应稳固平正, 安全防护装置齐全可靠，刀盘螺丝旋柄等部件齐全。
1.2平刨机的刀片厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具；紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内。
禁止用倒顺开关。
1.3 上述全部符合要求后开箱送电，平刨机在工作前应进行试运转1—2分钟。
2 安全操作规程2.1 操作时不准戴手套，不准拆除零部件。
2.2 刨料时应保持身体平衡,双手操作：刨大面时,手应按在木料上面；刨小面时,手指应不低于材料高的一半,并不得小于3cm。
2.3 每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。
2.4 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进；厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
2.5 刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净；遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
2.6 二人操作时，进料速度应配合一致，当木料前端超过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操做人员应注意早松手，下手操作人员应保持匀速，不得猛拉。
3 其他注意事项3.1 操作中如需更换刀片，必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
3.2 操作中应经常清理下方木屑，保证电机的运转和散热。
3.3 每次工作完毕，必须清场，拉闸断电并锁好电箱。
型材切割机操作规程1 操作前检查准备1.1 检查切盘是否符合工作需要，有无裂纹、变形现象（如有应该立即更换）；安全装置是否完好有效。
1.2 检查切盘的锁紧螺栓是否紧固，应按说明书安装/更换切盘，用套口扳手小心地固定切盘。
1.3 检查电源是否符合铭牌，开关是否灵活有效，电机运转是否正常。
1.4 上述全部符合要求后开箱送电，切割机在工作前应进行试运转1—2分钟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车床安全操作规程
车床技术安全操作规程
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工作和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；
转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用纱布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
牛头刨床安全操作规程
一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固应用接长套筒，
不得用铁榔头敲打扳手。
二、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢。
工作台上不
得放置工具。
三、调整牛头冲程要使刀具，不接触工件，用手摇
动经历全行程进行试验。
溜板前后不许站人。
四、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
五、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。
不
得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳，
不得测量工件。
六、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
七、装卸较大工件和夹具时该请人帮助，防止滑落伤
人。
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工作安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用
品。
2、开机前应将上、下模具清理‘擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理
干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于
8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件
折弯力不得大于1000 KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
一次
只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
检查油箱油液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工
件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
数控火焰切割机安全操作规程
一、操作数控火焰切割机前工作
（1）检查各气路、阀门，是否有无漏气，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、操作数控火焰切割机工作中
（1）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当的割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同的板厚和材质，重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应即使更换。
清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更
换。
（7）操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间
的关系。
门型自动埋弧焊机安全操作规程
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，
溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；
b、机头气动操作程序
C、焊剂回收系统操作程序d、机头小车操作程序
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，
焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
手工焊、气体保护弧焊机安全操作规程
1、操作人员必须经培训合格，方可上岗操作。
2、上岗操作必须穿戴好劳动护品。
3、操作人员要检查设备安装环境是否符合说明书要求，设备
与墙和电保护器，如果不符合要求，操作者应拒绝上机操作。
4、使用焊机时切勿拆下机壳，勿接触带电部位。
5、工作时不要站在水里或潮湿地面。
6、在焊接有镀层或涂层的材料时应有监护人员并应充分换
气。
7、不能在装有易燃易爆材料的容器上进行焊接，容易引起爆
炸造成人员伤害。
8、在焊接现场附近不能有易燃易爆物品，以免焊接时飞溅物
引起火灾。
9、工作中不能有铁屑或其他杂物掉入机内。
10、连接操作时，必须先关闭配电箱空气开关确保安全。
11、出现慢送丝时，请勿凑近导电嘴去查看焊丝是否送出。
12、进行焊接要严格按说明书上的程序操作，确保安全。
13、焊接结束要断电整理现场。
冲床安全操作规程
一、开机前：
a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。
b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中：
a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），禁徒手送、取胚料。
b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。
c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必立即离开踏板。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、使用钻床时严禁戴手套，袖口扎紧。
二、开机前，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工
件钻孔。
三、钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木
块同时夹牢。
四、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
五、认真做好落手清工作，摇臂旋转范围内部准堆放物
件。