cnc
CNC培训课件
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
cnc是什么意思
cnc是什么意思
CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
英文简称CNC,是英文Computerized Numerical Control的缩写，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。
主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。
可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
扩展资料：
CNC的优缺点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。
如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
cnc加工中心代码大全
cnc加工中心代码大全CNC加工中心代码大全。
CNC加工中心是一种高效的数控加工设备，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。
它能够通过预先输入的代码来控制加工中心进行各种复杂的加工操作，具有高精度、高效率和灵活性的特点。
在CNC加工中心的操作过程中，代码是非常重要的一部分，它直接影响到加工效果和加工质量。
因此，掌握CNC加工中心代码是非常重要的。
1. G代码。
G代码是CNC加工中心中最常用的代码之一，它主要用于控制加工中心的运动轨迹和加工速度。
在G代码中，包含了各种不同的指令，比如G00用于快速移动，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补等。
通过合理的运用G代码，可以实现各种复杂的加工操作，如孔加工、螺纹加工、轮廓加工等。
2. M代码。
M代码是CNC加工中心中另一个重要的代码，它主要用于控制加工中心的辅助功能和机床的启停。
比如M03用于主轴正转，M04用于主轴反转，M05用于主轴停止，M08用于冷却液开启，M09用于冷却液关闭等。
合理的运用M代码可以保证加工过程的顺利进行，确保加工质量和安全性。
3. 代码示例。
下面是一个CNC加工中心代码的示例，用于实现一个简单的孔加工操作：G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到加工起始位置。
G01 Z-10 F100 ; 在Z轴方向以100mm/min的速度进行下降。
G01 X10 ; 在X轴方向进行直线插补。
G01 Y10 ; 在Y轴方向进行直线插补。
G01 X0 ; 在X轴方向进行直线插补。
G01 Y0 ; 在Y轴方向进行直线插补。
G00 Z10 ; 在Z轴方向进行快速移动。
M05 ; 停止主轴。
通过上面的代码示例，可以看出CNC加工中心代码的结构和运用方式。
合理的运用G代码和M代码可以实现各种复杂的加工操作，确保加工质量和效率。
4. 总结。
CNC加工中心代码是CNC加工中心操作中非常重要的一部分，它直接影响到加工效果和加工质量。
掌握CNC加工中心代码，对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。
cnc的含义名词解释
cnc的含义名词解释CNC，即Computer Numerical Control（计算机数控），是一种通过计算机控制的数控机床系统。
它以计算机技术与机械传动技术相结合，实现工件的自动化加工。
CNC技术在制造业中扮演着重要的角色，为生产过程带来了巨大的便利和效率提升。
第一部分：CNC技术的起源和发展CNC技术的发展可以追溯到20世纪50年代，当时美国的军事工业对高精度、高效率的零件加工需求日益增长。
为了解决传统机械加工方式无法满足需求的问题，CNC技术应运而生。
最初的CNC机床是用电子设备替代了传统机床的基本控制装置，使得机床能够按照预定程序自动控制工作过程。
随着计算机技术的飞速发展，CNC技术也逐渐成熟。
计算机的出现使得CNC机床的自动化程度大大提高，同时数据存储和运算能力的增强也为CNC技术的广泛应用打下了基础。
传统的机械加工方式逐渐被CNC技术所取代，使得工业生产进入了一个全新的时代。
第二部分：CNC技术的优势和应用领域CNC技术的优势主要体现在以下几个方面：1.高精度：CNC机床通过计算机的精确控制，能够实现高精度的加工，减少了人为因素对加工质量的影响。
2.高效率：CNC机床具备自动化加工的能力，通过预定的程序可以快速、连续地完成复杂的工件加工，提高了生产效率。
3.灵活性：CNC机床可以根据不同的加工需求进行编程，简单修改程序即可实现不同工件的加工，增强了机床的适应性。
4.生产成本降低：CNC机床的自动化程度高，减少了人力投入，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
CNC技术广泛应用于各个领域，如：1.航空航天：CNC技术在航空航天领域中的应用十分重要。
通过CNC机床进行精密零件的加工，可以保证零件的质量和精度，满足航空航天工业对零件质量的极高要求。
2.汽车制造：CNC技术在汽车制造业中的应用也非常广泛。
自动化的CNC机床可以加工各种复杂的汽车零件，提高生产效率和产品质量。
3.电子电器：CNC技术在电子电器制造业中也有重要的应用。
CNC工作原理
CNC工作原理CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，广泛应用于各种工业领域。
CNC工作原理是指通过计算机程序控制机床进行自动化加工，取代了传统的手工操作。
本文将从五个大点阐述CNC工作原理，分别是：计算机控制、运动系统、工具系统、传感器系统和工作过程。
引言概述：CNC工作原理是一种先进的机械加工技术，通过计算机程序控制机床进行自动化加工，提高了生产效率和产品质量。
它在各个工业领域都有广泛应用，如汽车创造、航空航天、电子创造等。
本文将详细介绍CNC工作原理的五个大点。
正文内容：1. 计算机控制1.1 数控程序：CNC工作原理的核心是计算机程序，通过编写数控程序来控制机床的运动和加工过程。
1.2 G代码：G代码是一种机床控制语言，用于描述机床的运动轨迹和加工操作。
程序员根据零件的设计要求编写G代码，通过计算机将其发送给机床进行加工。
2. 运动系统2.1 伺服系统：CNC机床通过伺服系统控制各轴的运动，包括X轴、Y轴和Z 轴。
伺服系统通过接收数控程序发送的指令，控制机电的转动，从而实现机床的运动。
2.2 位置反馈：伺服系统通过位置传感器实时反馈机床的位置信息，确保机床按照预定的轨迹进行加工。
3. 工具系统3.1 刀具选择：CNC加工中，刀具的选择非常重要。
根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的刀具进行加工。
3.2 自动换刀：CNC机床通常配备自动换刀系统，能够根据加工程序的要求自动更换刀具，提高加工效率。
4. 传感器系统4.1 压力传感器：CNC加工中，压力传感器用于检测加工过程中的切削力，以保证加工质量和安全。
4.2 温度传感器：温度传感器用于监测机床和工件的温度，防止因过热而导致的加工问题。
5. 工作过程5.1 加工准备：在进行CNC加工之前，需要进行加工准备工作，包括机床的调试、刀具的安装和工件的夹持等。
5.2 加工过程：根据编写好的数控程序，机床按照预定的轨迹进行自动化加工，包括切削、铣削、钻孔等操作。
CNC工作原理
CNC工作原理CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床运动和加工工具进行加工的技术。
它基于数学模型和计算机程序来控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
本文将详细介绍CNC工作原理，包括其基本组成、工作流程和关键技术。
一、CNC工作原理的基本组成1. 控制系统：CNC机床的核心部份，由计算机和相关控制器组成。
计算机负责处理和存储加工程序，控制器负责接收计算机指令，并将其转化为电信号，控制伺服系统和执行系统的运动。
2. 伺服系统：负责控制机床各轴的运动。
它由伺服机电、编码器、传感器和驱动器等组成。
编码器用于测量轴的位置和速度，传感器用于检测加工过程中的各种参数，驱动器则负责将电信号转化为电能驱动伺服机电。
3. 执行系统：负责完成具体的加工任务。
它包括主轴、进给系统和刀具等。
主轴负责旋转刀具，进给系统负责控制刀具在工件上的运动。
二、CNC工作原理的工作流程1. 加工程序编制：首先，根据零件图纸和加工工艺要求编写加工程序。
加工程序是一系列的指令，用于控制机床的运动和加工工具的操作。
它包括刀具路径、进给速度、切削参数等信息。
2. 加工程序输入：将编写好的加工程序输入到CNC机床的控制系统中。
可以通过U盘、网络或者直接连接计算机的方式进行输入。
3. 加工参数设置：根据加工工艺要求，设置加工参数，如刀具半径补偿、切削速度、进给速度等。
这些参数会影响加工结果的质量和效率。
4. 机床调试：在开始正式加工之前，需要进行机床的调试。
通过手动操作机床，检查各轴的运动是否正常，刀具是否与工件相切等。
5. 加工过程监控：一旦机床开始加工，控制系统会根据加工程序的指令，控制伺服系统和执行系统的运动。
同时，通过传感器和编码器等装置，监控加工过程中的各种参数，如切削力、轴的位置和速度等。
6. 加工结果评估：加工完成后，需要对加工结果进行评估。
可以通过测量工件的尺寸精度、表面质量等指标，来判断加工结果是否符合要求。
CNC工作原理
CNC工作原理CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床运动的技术，广泛应用于各种制造领域。
它通过预先编写好的程序来控制机床的运动，实现复杂的加工操作。
本文将详细介绍CNC工作原理，包括其基本组成部分、工作流程和关键技术。
一、CNC的基本组成部分1. 控制系统：CNC的核心部分，负责接收和解析加工程序，并控制机床的运动。
控制系统通常由计算机、数控装置和接口电路组成。
2. 机床：CNC系统的执行部分，负责实际的加工操作。
常见的机床类型包括铣床、车床、钻床等。
3. 传感器：用于检测机床和工件的位置、速度和力等信息，并将其反馈给控制系统，以实现精确的运动控制。
4. 电机与驱动器：用于驱动机床的各个轴向运动，通常采用伺服电机和驱动器来实现精确的位置控制。
二、CNC的工作流程1. 编写加工程序：首先，操作员需要根据零件图纸和加工要求，使用专门的CNC编程软件编写加工程序。
加工程序包括加工路径、切削参数和工具补偿等信息。
2. 上传程序：将编写好的加工程序通过网络或存储介质上传到CNC系统的控制器中。
3. 设置工件和工具：操作员需要将待加工的工件安装到机床上，并选择合适的切削工具。
4. 启动加工：操作员在控制器上输入相应的指令，启动加工过程。
控制器将根据加工程序的要求，控制机床的各个轴向运动，实现零件的加工。
5. 监控加工过程：在加工过程中，操作员需要通过监控系统实时监测机床的运动和加工状态，确保加工质量和安全。
6. 完成加工：当加工完成后，操作员可以将工件从机床上取下，并进行必要的后续处理。
三、CNC的关键技术1. 插补算法：CNC系统需要根据加工程序中的加工路径，计算出各个轴向的运动轨迹。
插补算法是实现这一功能的关键技术，常见的插补算法包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
2. 伺服控制技术：伺服电机和驱动器的组合可以实现高精度的位置控制。
伺服控制技术能够根据传感器反馈的位置信息，调整电机的转速和方向，实现精确的轴向运动。
什么是CNC？什么是电脑锣？学CNC主要学什么？
第1章预备知识1.1 本章知识要点及学习方法本章以初学者学习UG数控编程时普遍关心的问题为线索，回答了以下问题：CNC的基本概念。
数控程序代码的含义。
数控技术的发展趋势。
模房编程师的编程过程及塑胶模具制造流程。
对初学者的忠告。
本章是基础，内容多且繁杂，初学者开始学习不必完全弄懂。
了解主要内容后，紧接着学其他后续内容，日后有空，再读本章，可以加深理解。
1.2 数控加工基本知识1.2.1 CNC的基本含义小疑问什么是CNC？什么是电脑锣？学CNC主要学什么？CNC是英文Computer Numberical Control的缩写，意思是“计算机数据控制”，简单地说就是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。
数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。
它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品，这样就可以把艺术家的想象变为现实的商品。
数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。
大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济、提高自主创新能力的重要途径。
目前我国数控机床使用越来越普遍，能熟练掌握数控机床编程，是充分发挥其功能的重要途径。
社会上急需一大批这样的人才。
因此学好这门技术大有用武之地。
本书就是帮助读者学习使用自动化的编程软件UG来编制数控程序。
本书采用UG NX6中文版编写，同时对NX7新版本在数控编程中的改进功能进行介绍。
通过对学员在学习UG数控编程中普遍关心的问题为线索进行解答，讲解数控加工的原理、UG软件特点以及模房编程师的实际编程过程。
通过案例分析及讲解，帮助读者掌握重点，有效攻克技术难点，尽快适应工作岗位。
1.2.2 CNC机床的工作原理小疑问数控加工机床如何工作？CNC如何加工模具？一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机）、驱动装置及辅助装置等部分组成。
什么叫数控机床经常提到的CNC是什么意思
什么叫数控机床?经常提到的“CNC”是什么意思？国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的：数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。
该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
“CNC”中第一个“C是”英文“计算机”的第一个字母，“N”是英文“数字”的字头；最后一个字母“C”是英文“控制”的第一个字母。
所以“CNC”系统用汉语说就是“计算机数字控制系统”。
“CNC”系统是数控机床的核心部分。
数控机床功能的强弱主要是由数控功能确定的。
数控装置数控装置是数控机床的核心(相当于人的大脑),它所想要完成的工作通过伺服系统(相当于人的神经系统)带动机床运动，测量及反馈系统（相当于人的眼睛等感觉器官），把机床的工作状态急时告诉数控装置。
数据传输系统的作用是：由于数控装置的容量有限，各种控制信息要靠数控装置以外的其它计算机等携带和传输，就像人的记忆有限，工作时常常要做些记录，翻翻笔记本似的。
数控机床到底控制的是什么？从数控机床最终要完成的任务看,主要有以下三个方面:1)主轴运动控制;2)进给运动控制(也就是对工作台运动的控制);3) 输入/输出(I/O) 控制,也就是对机床的各种状态的控制.如:冷却、润滑、起停刀具自动交换等。
步进电机与交流伺服电机的特点、区别是什么？1)步进电机一般用于开环伺服系统，由于没有位置反馈环节，固位置控制的精度由步进电机和进给丝杠等等来决定。
虽档次低了点，但是结构简单价格较低。
在要求不高的场合仍有广泛应用。
在数控机床领域中大功率的步进电机一般用在进给运动（工作台）控制上，但是就控制性能来说其特性远不如交流伺服电机。
振动、噪音也比较大。
尤其是在过载情况下，步进电机会产生失步，严重影响加工精度。
所以步进电机最常用的还是在对普通机床的数控化改造上。
由于要改造的机床一般都是旧机床，所加工的对象一般是形状虽然较复杂，但是精度要求并不很高。
所以用步进电机是再合适不过了。
cnc基础知识
cnc基础知识计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC），是一种通过预先编写的程序来控制机床运动和工作的技术。
CNC技术在工程制造领域得到了广泛的应用，并成为现代工业生产中不可或缺的一环。
CNC技术的基本原理是将计算机指令转换为机床的控制信号，从而实现对机床的精确定位和运动控制。
为了完成这个过程，首先需要一台配备了CNC系统的机床。
CNC系统主要由硬件和软件两个部分组成。
硬件包括电机、传感器、执行器等，它们负责机床的运动控制；而软件则是指CNC系统的控制程序，它通过预设的算法将计算机指令转换为机床的运动和工作参数。
CNC技术的主要优势在于提高了生产的自动化程度和生产效率。
相比传统机械加工方式，CNC技术可以通过预先编写的程序来指导机床的切削和加工过程，从而避免了人工操作的差异和误差。
此外，CNC技术还能够实现多轴控制和同时操作多个工具，大大提高了加工效率。
另外，CNC技术还具有灵活性和精确性的优势，可以根据不同的加工要求和图纸进行自动化加工，减少了人为因素的影响，提高了产品的精密度和一致性。
在学习和应用CNC技术时，需要掌握一些基本的知识。
首先，要理解CNC程序的格式和语法。
CNC程序采用一种类似于编程语言的格式，包括了数值和指令两部分，通过指定坐标和运动方式来控制机床的运动和加工过程。
其次，要了解机床的坐标系和机床的工作原理。
机床的坐标系包括了三个坐标轴和三个旋转轴，通过控制这些轴的运动可以实现对工件的精确定位和切削。
此外，还需了解机床上常用的刀具和加工工艺，以及CNC系统的参数设置和常见故障处理方法。
在实际操作中，需要选择合适的CNC机床和CNC系统，并熟悉操作界面和操作方法。
通常，CNC机床会配备有图形化的界面和用户友好的操作系统，可以通过鼠标和键盘来完成程序的输入和参数的调整。
此外，还需了解CNC机床的安全操作规程和维护方法，确保安全生产和机床的长期稳定运行。
CNC工艺简介
CNC工艺简介CNC（计算机数控）工艺是一种利用计算机控制机床进行加工的先进制造技术。
它通过预先编写好的程序指令，控制机床在多个坐标轴上进行精确而复杂的加工操作。
CNC工艺的出现，极大地提高了生产效率和产品质量，成为现代制造业中不可或缺的关键技术。
一、CNC加工的基本原理CNC加工的基本原理是将设计好的零件图纸转化为机床可以理解的数字指令，然后通过计算机控制机床的各个动态参数，实现自动化的加工过程。
具体而言，CNC加工涉及以下几个主要步骤：1. 设计和准备在进行CNC加工之前，首先需要设计产品的零件图纸。
这可以通过计算机辅助设计（CAD）软件完成。
接下来，设计师将图纸导入计算机辅助制造（CAM）软件，生成一系列指令以实现加工过程。
这些指令包括对机床操作的详细描述，例如切削路径、切削速度等。
2. 编程与设置程序员将CAM软件生成的指令转化为机床可以理解的G代码，通过输入到机床的控制系统中。
同时，还需要对机床进行适当的设置，以确保所需的刀具、切削参数等都得到正确配置。
3. 加工操作一旦准备就绪，机床就可以根据程序执行相应的加工操作。
这包括自动换取刀具、控制切削速度和进给速度、实时监测加工质量等。
由于CNC加工的高度自动化，操作人员只需监控加工过程，确保一切正常进行。
4. 检查与调整在加工完成后，还需要对零件进行检查，确保其质量符合要求。
如果需要适当的调整，可以对程序进行修改，以便进行二次加工。
二、CNC工艺的优势相比传统手工操作或非数控加工，CNC工艺具有多个显著的优势：1. 高精度CNC加工可以实现高度精确的加工过程，能够处理复杂的几何形状，在实现精密组件和工件方面表现出色。
2. 高效率通过自动化操作和连续工作，CNC工艺能大大提高生产效率。
相比手工操作，CNC机床可以在无人值守的情况下运行，并且可以根据需要进行批量生产。
3. 灵活性CNC工艺可以根据需要灵活改变加工路径和参数，以适应不同的设计需求，大大提高了生产的灵活性。
cnc岗位职责
cnc岗位职责CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序来控制机械设备的技术。
CNC岗位是一个关键的制造行业职位，负责操作和监控CNC机床，确保高质量、高效率的加工过程。
以下是CNC岗位的职责和工作内容。
1. 软件编程CNC操作人员需要具备良好的计算机编程技能，能够使用特定软件编写加工程序。
他们根据产品要求和机床规格，设计和调整加工路径、切削速度和进给速度等参数。
软件编程的准确性和优化性对于产品的加工质量和效率至关重要。
2. 机床准备在正式开始加工之前，CNC操作人员需要进行机床的准备工作。
他们会检查机床的状态，确保机床及其附件在良好的工作条件下。
他们还会安装和调试切削工具、夹具和其他必要的设备。
这个阶段的工作保证了加工的正确性和稳定性。
3. 质量控制CNC操作人员需要对产品进行质量控制，确保每个工件的精确度和一致性。
他们会使用测量工具（如千分尺和卡规）对工件进行测量，并根据指定的标准进行比对。
如果发现偏差或问题，他们会立即采取纠正措施，以保证产品符合质量要求。
4. 故障排除和维护如果CNC机床发生故障或出现异常情况，操作人员需要及时进行故障排除。
他们具备基本的机械、电气和电子知识，能够识别并修复常见的故障。
此外，他们还需要进行定期的机床维护工作，包括润滑、清洁和更换易损件，以确保机床的正常运行。
5. 工艺改进CNC操作人员有责任不断改进和优化工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
他们会分析加工过程中的瓶颈和问题，并寻找解决方案。
通过采用先进的技术和工艺，他们可以减少加工时间，提高产量，并降低废品率。
6. 文档记录CNC操作人员需要记录和整理相关的工艺参数、设备维护记录和质量检验报告等信息。
这些记录对于追踪产品质量和机床维护至关重要。
他们应该保持准确和详细的记录，以便在需要时进行参考和分析。
7. 团队合作CNC操作人员通常是一个生产团队的一员，他们需要与其他团队成员（如工程师、仓库人员和管理人员）密切合作。
CNC基础知识-图文演示
左螺纹攻牙循环
G74X_Y_Z_R_P_K_F_;
固定循环取消
钻孔循环
G81X_Y_Z_R_K_F_;
钻孔循环(可孔底停留)
G82X_Y_Z_R_P_K_F_;
啄钻钻孔循环
G83X_Y_Z_R_Q_K_F_;
右螺纹攻牙循环
G84X_Y_Z_R_P_K_F_;
绝对指令
G代码 G91* G98* G99*
G69;
说明﹕ X__Y__﹕在G17平面下﹐指定旋转中心坐标值﹔ Z__X__﹕在G18平面下﹐指定旋转中心坐标值﹔ Y__Z__﹕在G19平面下﹐指定旋转中心坐标值﹔ 若未指定旋转中心﹐则宣告G68的现行位置即为旋转中心﹔ R﹕ 旋转角度﹐正值代表旋转方向为逆时针方向﹔
程序范例﹕ G17G00G90G54X0.Y0.; G68X20.Y10.R60.; G01X20.Y10.F1000.; G91X10.; X-10.Y10.; Y-10.; G90G69G00X0.Y0.;
2.常用G代码列表介绍
G代码 G00 * G01* G02*
G03*
G04*
G10
G17 G18 G19
G代码列表介绍
功能 快速定位 直线切削 顺时针圆弧切削
使用语法 G00X_Y_Z_; G01X_Y_Z_F_; G17G02X_Y_(I_J_/R_)F_;
逆时针圆弧切削
G18G03X_Y_(I_K_/R_)F_;
工件材质 (NAK80.SUS340)
切削液 (Blaser Castrol)
高速加工中心
CAM/CAD (UG.PRO/E)
工作机械 （FAUNC）
刀具 (NS.OSG TOOL)
THE END Thanks!
CNC介绍
(5)驱动装置。驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机 械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定 位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状、尺寸与精 度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电机和交 流伺服电机，交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。
伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是机床工作 的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实 施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元（主要控制主轴的速度）、 进给驱动单元（主要控制进给系统的速度和位置）。伺服驱动 系统是数控机床的重要组成部分。从某种意义上说，数控机床 的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺 服驱动系统。 (6)机床本体。即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给 运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）和支承部件（床 身、立柱等），还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的 辅助装置。加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换 刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相 似。由于数控机床高速度、高精度、大切削用量和连续加工的 要求，其机械部件在精度、刚度、抗振性等肯面要求更高。
CNC工作原理
CNC工作原理CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控系统，它能够精确控制机床进行加工操作。
CNC工作原理涉及到计算机控制、传感器、执行器和编程等方面的知识。
下面将详细介绍CNC工作原理的各个方面。
一、计算机控制CNC系统的核心是计算机控制单元（CCU），它负责接收、解释和执行用户编写的程序。
CCU通过与机床的接口进行通信，将指令传递给机床的执行器，控制机床进行各种运动。
计算机控制使得CNC系统具有高度的灵便性和可编程性，能够实现复杂的加工操作。
二、传感器CNC系统中的传感器用于检测和测量机床和工件的状态和位置。
常用的传感器包括位置传感器、压力传感器、温度传感器等。
位置传感器可以精确测量机床各个轴的位置，从而实现精确的加工操作。
压力传感器和温度传感器可以监测切削过程中的刀具负载和工件温度，以保证加工质量和安全性。
三、执行器执行器是CNC系统中负责实际加工操作的部件。
常见的执行器包括机电、液压缸温和动元件等。
机电是最常用的执行器，它可以驱动机床的各个轴进行运动。
液压缸温和动元件通常用于控制机床的夹紧装置和刀具换装装置等。
四、编程CNC系统的编程是指根据加工要求编写机床加工的指令。
常见的编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于定义机床的运动轨迹和加工参数，例如切削速度和进给速度等。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如刀具换装和冷却液开关等。
编程可以手动输入，也可以通过CAD/CAM软件生成。
五、加工过程CNC系统的加工过程包括以下几个步骤：首先，通过CAD软件设计出要加工的零件，并将其转换为机床能够理解的G代码。
然后，将G代码输入CNC系统，并进行程序的编辑和校验。
接下来，将工件夹紧在机床上，并进行刀具的安装和调整。
最后，启动CNC系统，它会按照程序中定义的运动轨迹和加工参数，控制机床进行加工操作。
六、优势和应用CNC工作原理的优势在于高度的自动化和精度控制。
CNC工作原理
CNC工作原理CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控系统，用于控制机床进行加工操作。
它是一种自动化的工艺，通过预先编程的指令来控制机床的运动和操作。
CNC工作原理涉及到计算机控制、传感器、机电和机床等多个方面。
一、CNC系统的组成1. 计算机控制单元（CCU）：负责接收和解析编程指令，控制机床的运动和操作。
它通常由一个主控制器和一个控制面板组成。
2. 伺服系统：包括伺服机电、编码器和驱动器等组件。
伺服机电通过接收控制信号来实现精确的位置和速度控制。
3. 传感器系统：用于检测和监控机床的状态和位置。
常见的传感器包括位置传感器、压力传感器和温度传感器等。
4. 机床系统：包括床身、主轴、刀具和工作台等组件。
机床通过伺服系统的控制来实现切削、钻孔、铣削等加工操作。
二、CNC工作流程1. 编程：首先，操作员需要使用专门的编程软件编写加工程序。
这些程序包括刀具路径、切削参数和加工顺序等信息。
2. 上传程序：编写完成后，程序可以通过网络或者存储介质上传到CNC系统的计算机控制单元。
3. 设置工件：操作员需要将待加工的工件安装在机床上，并进行必要的夹紧和定位。
4. 加工准备：在开始加工之前，操作员需要设置刀具和工件的起始位置，并进行必要的刀具和工件测量。
5. 加工操作：一旦准备工作完成，CNC系统将根据编程指令控制机床进行加工操作。
这包括挪移刀具、调整切削速度和进给速度等。
6. 监控和调整：CNC系统通过传感器系统不断监控机床的状态和加工过程。
如果浮现异常情况，系统将及时发出警报并住手加工。
7. 完成加工：一旦加工完成，操作员可以从机床上取下加工好的工件，并进行必要的后续处理。
三、CNC工作原理的优势1. 高精度：CNC系统可以实现非常精确的位置和速度控制，保证加工结果的精度和一致性。
2. 高效率：相比传统的手工操作，CNC系统可以实现自动化加工，提高生产效率和工作效率。
CNC工作原理
CNC工作原理标题：CNC工作原理引言概述：计算机数控（CNC）是一种自动化控制技术，广泛应用于各种机械加工领域。
CNC工作原理是通过计算机控制机床进行加工，实现精准、高效的加工过程。
本文将详细介绍CNC工作原理的五个部份。
一、数控系统1.1 控制器：CNC系统的核心部份，用于接收计算机发送的指令并控制机床运动。
1.2 编程软件：用于编写加工程序，将加工要求转化为机床可执行的指令。
1.3 人机界面：提供操作界面，方便操作人员进行程序输入、修改和监控。
二、传感器系统2.1 位置传感器：用于检测机床各轴的位置，保证加工精度。
2.2 速度传感器：监测机床各轴的运动速度，保证加工效率。
2.3 压力传感器：监测加工过程中的切削压力，保证加工质量。
三、执行系统3.1 伺服机电：用于驱动机床各轴的运动，实现高精度的定位和运动控制。
3.2 滚珠丝杠：将机电转动运动转化为直线运动，提高机床的定位精度。
3.3 刀具系统：根据加工要求选择合适的刀具，实现不同形状的加工。
四、加工过程4.1 加工参数设置：根据加工要求设置加工速度、刀具转速、进给速度等参数。
4.2 程序加载：将编写好的加工程序加载到CNC系统中。
4.3 自动加工：启动CNC系统，机床按照程序指令自动进行加工，实现高效、精准的加工过程。
五、监控与调整5.1 实时监控：通过人机界面监控机床运行状态，及时发现问题。
5.2 参数调整：根据监控结果调整加工参数，保证加工质量。
5.3 故障诊断：分析机床运行过程中浮现的故障原因，及时排除故障，保证生产顺利进行。
结论：CNC工作原理涉及多个方面，包括数控系统、传感器系统、执行系统、加工过程以及监控与调整。
了解CNC工作原理有助于提高生产效率、加工精度，推动工业自动化发展。
希翼本文的介绍能够匡助读者更深入了解CNC技术。
CNC工作原理
CNC工作原理CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
它通过预先编程的指令，使机床按照特定的路径和速度进行工作。
CNC技术已经广泛应用于各种创造行业，包括金属加工、木工、塑料加工等。
CNC工作原理可以分为以下几个方面：1. 控制系统：CNC系统由计算机、控制器、驱动器和传感器等组成。
计算机负责接收和解析预先编写的加工程序，控制器将解析后的指令转换为相应的电信号，驱动器将电信号转换为机床运动所需的动力，传感器用于检测机床的位置和状态。
2. 加工程序：加工程序是CNC加工的核心，它由一系列指令组成，描述了工件的几何形状、加工路径、切削参数等信息。
加工程序可以使用专门的CAD/CAM 软件进行编写，也可以手动编写。
编写好的程序通过存储介质（如U盘、硬盘等）输入到CNC系统中。
3. 机床控制：CNC系统根据加工程序中的指令，控制机床进行相应的运动。
常见的机床运动包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
系统根据指令控制伺服机电或者步进机电驱动导轨、丝杠等部件，从而实现机床的运动。
4. 刀具控制：CNC系统还可以控制刀具的选择、切削速度、进给速度等参数。
通过调整这些参数，可以实现不同材料的加工，以及不同形状的切削。
刀具控制通常通过刀库和刀具传感器实现，系统可以根据加工程序中的指令自动选择合适的刀具。
5. 监控与检测：CNC系统可以实时监控机床的状态和加工过程。
通过传感器检测机床的位置、速度、力度等参数，系统可以实现自动修正和报警功能。
此外，系统还可以记录加工过程中的数据，如加工时间、切削力、表面粗糙度等，用于质量控制和工艺优化。
CNC工作原理的优势在于其高精度、高效率和灵便性。
相比传统的手工操作，CNC加工可以实现更精确的加工，提高生产效率。
同时，CNC系统可以根据不同的加工需求进行调整和优化，适应各种工件的加工要求。
总结起来，CNC工作原理是通过计算机控制机床进行加工的技术。
数控cnc是什么意思
数控cnc是什么意思
CNC中第一个C是英文计算机的第一个字母，N是英文数字的字头；最后一个字母C是英文控制的第一个字母。
所以CNC系统用汉语说就是计算机数字控制系统。
CNC系统是数控机床的核心部分。
数控机床功能的强弱主要是由数控功能确定的。
CNC加工是指用数控的加工工具进行的加工。
CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。
数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
CNC加工相对手动加工具有很大的优势，如CNC加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；CNC加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
CNC加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。
进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。
CNC加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。
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5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
10、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
11、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 采集者退散
5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
5、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
6、机床开动前，必须关好机床防护门。 www.Ｅ考试就到考试大
三、工作过程中的安全注意事项
l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
4． 使用刀具补偿功能时应仔细检查刀具补偿方向和补偿量。
5．不得随意修改数控系统中的 CNC和 PLC参数。
6． 机床开动前，必须关闭防护罩。
7．在工作台上装夹工件和夹具时，应考虑重力平衡和合理利用台面。
8．加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。
9．加工中排屑装置应畅通无阻，不得有卡链现象。
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 Βιβλιοθήκη 一、安全操作基本注意事项
1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。
2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。
3、工作空间应足够大。 采集者退散
4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 来源：
1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
12、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。
13、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
14、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。
二、工作前的准备工作
l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向
各部分供油润滑。 www.Ｅ考试就到考试大
6、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
7、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
8、加工零件时，必须关上防护门，不准把头手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控铣床安全操作规程
1．零件加工前应该试车，检查机床是否能够正常运行。
2．操作机床前检查输入的数据是否正确，避免机床误动作造成事故。
3．参阅说明书，在允许范围内设定正确合适的进给速度。