原纸检验指导书
纸品包材成品检验指导书
纸品包材成品检验指导书1.目的：保证出货产品质量，以最好的产品交付给客户，以满足其品质要求，维护公司信誉度。
2.范围：适用于本公司所有交付给客户即已完成最后一道工序包装好的产品。
3.工作程序：3.1生产线已完成最后一道工序或包装好之产品，由包装人员知会QA作最终成品质量抽检，每批产品检验合格后才能入库，未经检验或检验不合格之批产品不得入库。
3.2 QA接到验货通知需及时对该批产品按照GB2828.1-2003 （Ⅱ）单次正常抽样计划抽取样本数，采取“随机抽样法”拆包抽检，抽检过程中需严格按照《产品检查判定基准》进行质量判定，并参考OK样办与工程单进行实物核对；AQL水准值：致命不良CRI=0，严重不良MAJ=1.0，轻微不良MIN=2.53.3检验步骤：确定所检验之批量数→查找抽样计划确定抽样数→按照相应标准及工单要求检验→判定结果→出具报告3.4规格检查：3.4.1 若是彩盒、礼品盒或手袋等，则须检查四个主要方面的质量：第一，要将盒子折成形状，检查埋口位或驳接位不可超线；粘贴位置效果要正确，要与样稿及客户要求一致。
第二，各模切压线线条要饱满圆滑；角位成直角状，立体成型效果资料样板一样方正、美观；第三，文字内容图案位置要与资料样板一致；第四，成品尺寸与样办也必须一致；3.4.2卡牌、说明书类则检查其成品规格现，必须与样办相符；说明书还需检查其页数、顺序、尺寸与样板资料相符。
3.5粘性检查：礼品盒或手工盒类则须检验其驳接位、埋口位、胶片粘性、贴内配件或贴花等位置是否准确、齐全、符合样办要求，检查时需撕开1~2PCS 试验其粘合的牢固可靠性，一般以粘口位粘烂80%的胶水接触面积为合格，反之则不合格。
3.6外观检查：目测直视产品印刷面或表面距离约为30cm.3.7数量检查：包括总批量之数量准确性及每包的单位数量与标识上所写的数量。
3.8特殊功能检查：如特别UV、吸塑功能、等应根据相关工序作业指导书进行。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、背景介绍原材料作为产品生产的基础，其质量直接影响着产品的品质。
因此，在生产过程中必须对原材料进行严格的检验，确保原材料的合格率和稳定性。
本作业指导书旨在规范原材料检验的流程和方法，提高检验的准确性和效率。
二、检验准备1. 检验仪器和设备的准备检验仪器和设备是进行原材料检验的关键工具，包括但不限于显微镜、测量仪器、波谱仪等。
在进行检验之前，需要确保这些仪器和设备的正常工作状态，并校准其准确性。
2. 样品的准备根据实际需要，选择代表性的原材料样品，并根据相关标准或要求，将样品进行标识、编码。
确保样品的存储环境良好，防止污染和变质。
三、检验流程原材料检验的流程可以分为以下几个步骤：1. 样品接收和检查将接收到的原材料样品与样品清单进行核对，确保接收的样品与订单一致。
同时，检查样品的包装是否完好无损，是否存在破损或泄漏的情况。
2. 外观检验外观检验是对原材料外观特征的评估和记录，包括颜色、形态、气味等。
根据产品的要求，判断原材料样品外观是否合格，并记录检验结果。
3. 物理性质检验物理性质检验主要针对原材料的物理特性，如密度、硬度、粘度等进行测定。
根据产品的要求，使用相应的仪器进行检测，并记录检测结果。
4. 化学成分检验化学成分检验是对原材料中的化学组成进行分析和测定。
根据产品的要求，选择合适的分析方法，如质谱、红外光谱等，对原材料进行定性和定量分析。
5. 微生物检验对于需要无菌或低微生物含量的原材料，需要进行微生物检验。
通过采样和培养方法，检验原材料中的微生物数量和种类，确保原材料符合卫生标准。
6. 性能检验性能检验是对原材料特定性能的评测和测试，如强度、韧性、导电性等。
根据产品的要求，使用相应的测试方法进行性能检验，并记录测试结果。
7. 结果判定与记录根据检验结果，对原材料进行合格与否的判定，并填写相应的检验报告。
将检验报告按照规定归档，并及时通知相关部门和供应商。
四、质量控制1. 质量控制指标的制定根据产品的特性和市场需求，制定原材料的质量控制指标。
印刷原材料检验指导书
2.定量：在抽取的每张纸上，切取5个100mm×100mm的试样于电子天平上称重，所得质量与试样总面积之比即为该纸定量。
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1.停止作业，操作者自行检查，并修正；
2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3.未得到上级明确指示前，禁止作业。
作业/检验指导书编号
FCW-201B
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·设备检验
记录
·样版
作业方法
4、附着牢度：将刮样放置24h，然后用25mm宽的胶带粘在油墨印刷面，在胶粘带压滚机上往返滚压3次，放置5分钟后将试样夹在电子剥离机上，然后开机，速度在2v左右旋转揭开胶带。
针孔数
≤200个/m2
暗箱
表面润湿张力
38±2m
达因水
涂布
不合格品
处理方法
按《不合格品的控制程序》处理
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
聚酯薄膜检验
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
6.停止作业，操作者自行检查，并修正；
7.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
8.未得到上级明确指示前，禁止作业。
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
原纸作业指导书
原纸作业指导书原纸进料作业指导书检验项⽬：1.1检查供应商所送原、物料相关检验报告及资料是否其全，本公司要求各种原纸必须具备的检测报告及资料为：供应商出⼚检验报告（有负责⼈签字及盖有品管检验合格章，并必需包含可供追塑的作核对所送各检测报告及资料的品名、1.2材料是否与实物相符2检验结果判定：2.1对于有怀疑或争议的检测报告或资料，可向第三⽅进⾏鉴定后再做判定3、品质要求检验：3.1 原料(即原纸)检验：3.1.1 检验规则:3.1.1.1 以⼀批交货数量为⼀批但不多于50T。
数量⼤时可进⾏分批抽验，分别检验及处理3.1.1.2原纸供应商应保证所交付的产品符合本标准的要求，每批送货时需应附有出⼚检验报告3.1.2检验内容：原纸检验分为‘外观检验’和‘物理特性检验’两类，具体操作如下⽂A）外观检验：A-1检验项⽬、标准、⽅法：A-2 ⽡楞原纸、箱板纸抽样⽐例及判断标准：依下表执⾏A-4举例：例1：如原纸有破损，需扣其重量，则依层数多少采下列两种公式计算：注意单位必须化成统⼀后才能代⼊计算a)层数少：应扣重量=(纸宽*基重*直径*3.1416*破损层数)例：芯纸100g/㎡,门幅170㎝,破损15层,直径1.2m,则应扣重量=1.7*0.1*1.2*3.1416*15=9.6kgb)层数多：应扣重量=原封重量÷(半径2*3.1416)*【半径2*3.1416-(半径-破损公分数)2*3.1416】例:芯纸100g/㎡,门幅170㎝,破损1㎝,原封重量为1190kg,半径0.6m,则应扣重量=【1190÷(0.6 2*3.1416)】*【(0.62*3.1416)-(0.6-0.01)2*3.1416】=39kg B）物理特性检验：B-1检验环境要求：温度23±1℃，温度50%±2% r.hB-2 芯纸检验项⽬及标准：B-4检验频率：每批进料B-5箱纸板抽样⽐例及判定标准：需全检之供应商则逐⼀取样，⾮全检之供应商则按下表执⾏B-6取样步骤A）核对码单：凡进⼚原纸都需有供应商提供之原纸码单（即原纸编号、卷数、基重等）B）取样规格：取样层数为2层或2层以下，取样尺⼨为800*800MMC）取完样后，将每卷原纸封⼝处⽤黄⾊⽜⽪胶带贴牢，防⽌其撒开，也有益于“6S”的美观B-7检验⽅法(1）定量：⽤电⼦天平检测（2）紧度：⽤电⼦天平和厚度测定仪检测（3）横向环压指数：⽤压缩试验仪检测（4）耐破指数：⽤耐破强度试验机检测（5）交货⽔份：⽤⽼化试验机检测（6）厚度：⽤厚度测量游标卡尺检测（7）其余检验项⽬依供应商出⼚检验报告为淮，并且不定期交由第三⽅检测3.1.3最终检验结果判定：以上原纸的‘A)外观检验’及‘B)物理检验’均判为[合格]后,则最终判定该批原纸为[合格品]；如两者中任有⼀项判为[不合格]则最终判定该批原纸判为[不合格品]。
原纸检验指导书090717
原纸检验指导书1. 目的通过对原纸的检验，确保来料质量。
2. 适用范围适用于瓦楞芯纸、箱纸板、纱管纸板等原纸的检验。
3. 原纸检验项目3.1 瓦楞芯纸3.1.1 检验工具卷尺、温度计、电脑测控压缩试验仪、天平、烘箱。
3.1.2 抽样方案1) 相同材料、工艺、规格，并同时入库的来料为一检验批次。
每批抽样至少不低于1卷。
当批量超过100卷时，随机在2卷纸上取样。
检测合格即判此批原料合格。
如不合格，则按照GB2828-2003正常二次抽样方案一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0重新抽样检验。
2) 连续3批中有不合格批次出现，按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；3) 新供应商按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；如果连续3批次检验合格，则放宽抽样标准。
3.1.3 取样方法1) 去掉卷筒外部受损伤的纸层；2) 在未损部分再去掉三层（定量不超过225g/㎡时）或一层（定量超过225g/㎡时）；3) 沿卷筒的全副用刀切一刀，其深度要能满足取样所要求的张数，让切取的纸样与纸卷分离。
3.1.4 检验项目3.2 箱纸板、纱管纸板3.2.1 检验工具卷尺、天平、磅秤。
3.2.2 抽样方案1) 相同材料、工艺、规格，并同时入库的来料为一检验批次。
每批抽样至少不低于1卷。
当批量超过100卷时，随机在2卷纸上取样。
检测合格即判此批原料合格。
如不合格，则按照GB2828-2003正常二次抽样方案一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0重新抽样检验。
2) 连续3批中有不合格批次出现，按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；3) 新供应商按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；如果连续3批次检验合格，则放宽抽样标准。
3.2.3 取样方法1)去掉卷筒外部受损伤的纸层；2)未损部分再去掉三层（定量不超过225g/m2时）或一层（定量超过225g/m2时）；3)沿卷筒的全副用刀切一刀，其深度要能满足取样所要求的张数，让切取的纸样与纸卷分离。
原纸检验作业指导书
原纸检验作业指导书
一、前言
原纸检验是纸张生产中的重要环节，对于保证纸张质量具有重要意义。
本文旨在为原纸检验工作提供指导，使检验工作更加规范、高效。
二、原纸检验的目的
1. 确保原纸符合国家标准和企业要求；
2. 保证生产过程中的质量稳定性和可控性；
3. 为后续加工提供优质的原材料。
三、原纸检验的内容
1. 外观质量：包括表面光泽度、平整度、色泽等；
2. 物理性能：包括厚度、密度、强度等；
3. 化学成分：包括水分含量、灰份含量等。
四、原纸检验的方法
1. 外观质量：
（1）使用肉眼或显微镜进行观察，评估表面光泽度和平整度；
（2）使用色差仪或比色板进行颜色测定。
2. 物理性能：
（1）使用卡尺或厚度计测定厚度；
（2）使用天平测定密度；
（3）使用拉力试验机测定强度。
3. 化学成分：
（1）使用干燥箱和天平测定水分含量；
（2）使用灰分仪测定灰份含量。
五、原纸检验的注意事项
1. 检验前应认真查看检验标准和要求，了解每个指标的检测方法和标准值；
2. 检验时应注意操作规范，避免误操作导致数据不准确；
3. 对于不合格品应及时处理，防止流入生产流程。
六、原纸检验记录表
1. 外观质量记录表：包括表面光泽度、平整度、色泽等；
2. 物理性能记录表：包括厚度、密度、强度等；
3. 化学成分记录表：包括水分含量、灰份含量等。
七、结语
本文介绍了原纸检验的目的、内容、方法以及注意事项，并提供了原纸检验记录表。
通过规范的原纸检验工作，可以保证生产出优质的纸张产品。
检验指导书【范本模板】
浙江景兴纸业股份有限公司企业标准QJ/JXZ06.01—2009检验指导书2009-10—28发布2009—11—01实施浙江景兴纸业股份有限公司批准QJ/JXZ06.01-2009目录第一章总则 1 第二章进货检验指导书 1 第三章工序检验指导书 6 第四章最终检验指导书11 第五章引用标准18浙江景兴纸业股份有限公司企业标准检验指导书 QJ/JXZ06。
01-2009第一章总则1。
1主题内容本标准规定了A类物资进货检验、工序检验、最终检验的抽样规则、检验及试验方法及操作规范。
其中A类物资进货检验包括原料（纸浆、废纸）、化工材料、包装材料等的进货检验，工序检验包括废纸筛选检验、成浆检验、外观检验等，最终检验即成品检验.1。
2适用范围本标准适用于A类物资进货检验、工序检验、最终检验.第二章进货检验指导书2。
1 纸浆2.1。
2内在指标2.1.2。
1 抄片方法按SN/T0300-93《进出口纸浆检验规程》标准执行。
2。
1.2。
2 同一类品牌的纸浆每月不少于一次抄片测试内在指标，新进纸浆不少于5批的连续跟踪抄片进行测试内在指标.浙江景兴纸业股份有限公司2009—10—28发布2009—11-01实施2。
1。
3外观检验：目视。
色泽与上批样本进行对比。
每次到货需留取不同批号的纸样,并在纸样上注明进货日期、原料名称、批次号、白度/色度。
2.1.4注意事项有下列情况的包应拒绝抽取:1)在垛外表明显受干、湿影响的包；2)散包、残损包以及明显的湿包；3)以前抽过样的浆包；4)号码不清或清单内无列此号的包以及重号的浆包;5)抽样时必须记录出每件或每包的批号、有实磅数量及销售重量注明的需予以记录。
2。
2 进口废纸2.2.2 水份的测定1) 试片的切取从每个样包内沿长方向均分为三个部分和包的两个端面处，在不同部位剪取代表性样片共10片(份)，每片（份）试片重量基本相等，每包试总重不少于100g。
试片取出后立即装入密闭容器或塑料袋内，避光、避热、避潮保存.取样至称湿重间隔时间不得超过2.5h。
原纸检验
箱厂对原纸的检验规范纸箱厂根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合定。
检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。
原纸检验按以下流程进行：一、是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。
原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰(千分之三)以内，不足应予以扣除。
二、检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。
如果有破损、受潮，应当予以扣除。
具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层(第33层起无破损、受潮)，然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L(单位：米)和原纸定量G(单位：克/米2)，得到应扣除的重量W=10-3G×L×(2×3.14×D)×N(单位：千克)。
若破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。
三、检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。
四、用插针式水分仪检验卷纸的含水率。
根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。
检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。
取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。
在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如(8.0±2.0)%。
测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。
具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。
原纸检验作业指导书
原纸检验作业指导书
1. 原纸检验的背景和目的
原纸检验是指对新制造的原纸进行检测和评估，以确保其符合质量标准和技术规范。
原纸作为制作纸张和纸品的基础材料，其质量的好坏直接影响纸张的性能和使用寿命，因此原纸检验是保证纸张质量的关键步骤。
2. 原纸检验的方法和步骤
（1）外观检验：对原纸的表面进行检查，主要包括纸张的平
整度、平滑度、颜色、厚度、光泽等方面。
（2）物理性能检验：对原纸的拉伸强度、断裂长度、表征、
渗透性、硬度、粘结力等方面进行检验。
（3）化学成分检验：对原纸的纤维组分、纤维长度、纤维曲率、纤维壁厚、纤维径细度等方面进行检验。
（4）微电镜检验：通过电子显微镜对原纸的纤维形态和结构
进行检验。
3. 特别提醒
（1）在进行原纸检验时，需要注意保护环境和原纸的完整性，避免污染和损坏。
（2）在检验过程中，需要根据相关标准和技术规范进行操作，严格按照程序进行检验。
（3）对检验结果需要进行报告和统计，及时反馈给相关的生
产部门和供应商，以便加强质量管理和改进产品质量。
纸箱厂检验作业指导书
检验作业指导书名称纸板检验作业指导书编号版次分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1 配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。
目测首检2 规格尺寸长度尺寸偏差±3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。
钢卷尺首检/每30分钟抽查一次3 纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。
目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次4 瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测首检/每30分钟抽查一次5 粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶。
目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次6 压痕线纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经180度五次反复折叠压痕处无裂纹。
钢卷尺首检/每30分钟抽查一次7 厚度纸板厚度符合要求。
钢卷尺首检8 水份手感首检9 边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控压缩试验仪首检10 耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控纸板耐破度仪首检11 特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。
目测首检检测要点：1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。
检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。
2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。
3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。
4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。
5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。
6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。
纸箱厂检验作业指导书
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
4
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
首检/每30分钟抽查一次
5
粘合
纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶。
编制：审核：批准：
检验作业指导书
名称
印刷检验作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法（仪器）
检验频次
1
纸板材质
纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实）
目测，钢卷尺
首检
2
印刷内容
印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。
一字一笔地逐一核对
目测
每30分钟抽查一次
4
制造标志
成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除外）。
目测
每30分钟抽查一次
5
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
每30分钟抽查一次
6
裱合
瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶。
3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。
4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。
5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。
6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。
原纸检验标准及检验方法培训
原纸纸病检查方法：
6、原纸纸病检查方法： 1）迎光检查法 （1）把纸张迎着光线，用肉眼观看； （2）在“选纸台”上，以目查看； （3）在光线不良处，一手按手电筒，一手拿着纸张放在电珠光的前边细看。 注：此法主要检查纸张的孔眼、尘埃等纸病。 2) 平视检查法 把纸放到台子上，在室内良好的自然或照明光线的直射下，目光据纸约一尺左右，对纸仔细查看它的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注：此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸病。
定量：±5g/㎡。
02
紧度：≥ 0.50g/cm2。
横向环压：≥8.5N.m/g；
定量170g/㎡的：≥9.0N.m/g。
05
吸水性：定量≤110g:≤50g/㎡，定量≥140g:≤35g/㎡.5）纵向裂断长：≥4.3km。
瓦楞纸。
6水份：7.5％±1.5％。
7尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm。
原纸检验标准 及检验方法培训
单击此处添加副标题演讲人Fra bibliotek名白板纸。
纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 定量：+5g; 厚度：定量*13±2μm。 紧度：≤0.87g/cm3 。 亮度：≥80.0％。 粗糙度：≤3.00μm。 平滑度：≥80S。
6、原纸纸病检查方法： 3） 斜视检查法 将纸面置于斜面或用手提起，借反射光从不同的角度斜看或对光斜看。 注：此法主要检查纸张的条痕、起毛等纸病。 4） 手摸检查法 用手掌（四指并齐）均匀的接触纸面，按一定的方向移动，凭触觉发现肉眼不易看到的纸病，如砂子、疙瘩、硬质快等。 5） 听声检查法 用手捏住纸的一端，连续左右摆动时发出哗哗声响，各种原料造成的纸响声不同、强度也不一样。比如：木浆纸的声响比较清脆，强度高；草浆纸比较沙哑，易破脆；棉浆纸比较柔和，韧性大。
《原纸品质检验验证标准》[方案]
![《原纸品质检验验证标准》[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/629a599127d3240c8547efe1.png)
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
疤；A、B级不超过1个；C级不超过2个；D级不许超过3个，E级不许超过5个。
造纸成品检测作业指导书
造纸成品检测作业指导书1/271、目的在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定的方法对纸机下机纸卷、涂料和纸机湿部辅料进行检测，使新员工快速掌握工作技能，老员工能统一规范操作，确保公司产品及其他辅料的技术指标符合公司的质量内控标准，以满足客户的要求和期望。
2.、适用范围适用于本公司纸机检测站对下机卷筒及其他部分辅料的技术指标的随机检测。
3、参考文件GB/T450-1989《中华人民共和国纸和纸板的取样方法》GB/T451.2-1989《纸和纸板定量的测定法》GB/T451.3-1989《纸和纸板厚度测定法》GB/T462-1989《纸和纸板水分的测定法》GB/T456-1989《纸和纸板平滑度的测定法》GB/T7974-1987《纸和纸板白度测定法、漫射/垂直法》GB/T2679.3《纸和纸板挺度测定法》GB/T2679.5-1995《纸和纸板耐折度的测定》GB/T8941.3-1998《纸和纸板镜面光泽度750角测定法》ISO535-1991《纸和纸板吸水性的测定-可勃(cobb)法》GB/T12911-1991《纸和纸板油墨吸收性的测定法》GB/T1541-1989《纸和纸板尘埃度的测定法》QB/YD/J-03/2010《远大纸业造纸检验手册》QB/YD/J-16-2010 记录控制程序QB/YD/J-17-2010 产品标识和可追溯性控制程序QB/YD/J-18-2010 产品监视和测量控制程序4、岗位职责4.1、熟练掌握本岗位所有的作业标准。
4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定，结合车间实际生产过程，保质、保量完成所有规定项目的检测任务，并把检测数据清楚、详实地记录在检测报表上。
4.3、检测中发现某项指标不合格，要及时通知该岗位操作工（或当班班长）进行调节。
4.4、对检测中出现数据异常时，要重新取样或重新进行确认测试。
4.5、在工艺调节或生产调节时，协助工艺对某些工艺参数进行测试。
4.6、工作态度认真、仔细，不断的提高自身的业务水平。
原纸检验规程
无破损、无受潮以及无外观纸病处取样。 250mm 的一边为纵向。
4.4 原纸判定基准 检验项目分为外观检验和性能检验两部分，外观检验包括 9 项：标识和重量、破损和受潮、幅宽、筒 芯和端面平整度、接头、松散、色差、油斑和浆疤等外观纸病，由原纸库管理员配合品管部来料检验员进 行，必要时可要求送货司机协助；性能检验包括 8 项：定量、横幅定量差、环压强度、耐破强度、水份、 施胶度、纤维结合牢度、耐折度，由技术质量部来料检验员负责，原纸库管理员协助取样。 检验分类 外观检验 标识和重量 接头 定量 松散 检验项目 破损和受潮 色差 幅宽 筒芯和端面平整度 外观纸病 耐破强度 ＊耐折度 水份 检验人员 原纸库管理员配合品管部 来料检验员 品管部来料检验员
卷纸实际定量 定量标重 ∣×卷纸重量 卷纸实际定量
扣除重量 =
超出量mm ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格 低于 0 毫米以下的，降跳扣重处理： 扣除重量=
卷纸实际幅宽 降跳标准幅宽（mm） ×卷纸重量 卷纸实际幅宽(mm)
扣除金额 = 扣除重量×原纸价格
4.4.12 筒芯和端面平整度：瘪芯或筒芯低于或超出端面 10mm 以上的拒收；端面不平整，端面最低处 与最高处相差 5mm 以上的拒收。 4.4.13 接头：牛卡、白卡和高强瓦楞纸接头数超过 1 个的，再生纸和普通瓦楞纸接头数超过 2 个的， 接头处不牢固且无明显标识的，有上述情况的，降级或退货。 4.4.14 松散：卷纸受力分层的，两个端面大小不一致且直径相差超过 5 毫米的，退货。 4.4.15 色差：主要针对箱板纸，同品种箱板纸应无明显颜色偏差，每批原纸以及本批与上批同品种原 纸均不得有，否则按降级或退货处理。 4.4.16 外观纸病：箱板纸有浆疤、油斑、褶子、洞眼、露底以及色差等外观纸病之一的，瓦楞纸有褶 子、洞眼等外观纸病之一的，降级或退货。 4.5 原纸检验和结果判定 )或合同要求为标准。检验结果分为合格、不合格或有
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原纸检验作业指导书
1 底层纸
1.1 外观要求：
1.1.1 装饰板用牛皮纸为卷筒纸：
宽度： 1255－1265mm
卷筒直径：1000±20mm
筒芯直径：75±0.5mm或70±0.5mm
1.1.2 幅面无浆块，无孔眼、折痕、硬质块等缺陷。
1.1.3 每卷纸接头不得多于３个，且接头要用耐高温的双面胶带粘接且接头处要有明显标记。
1.2 技术参数
2 装饰纸
2.1 外观要求
2.1.1 装饰板用装饰纸为卷筒纸：
宽度： 1255～1270mm（另印刷花纹宽不得小于1250mm）
筒芯直径：75±0.5mm或70±0.5mm
2.1.2 纸面平整均匀，不许有尘埃、斑点、孔眼、透光点、折痕、硬质块等缺陷。
2.1.3 同一批次原纸中不允许色泽不均，花色不匀等现象。
2.2 技术参数
3 原纸取样
3.1 从整批到货中任意选取包装完整、件号不相邻近的包装单位初验样品取3件。
3.2 除去卷筒外部带有破损或其他外观纸病的纸幅及至少剥去５层后横幅取样，规格50cm×原纸宽度。
3.3 试样应保持平整，不得有折皱、机械损伤，应避免太阳光照射，防止接触液体和用手直接抚摸以及其他不良的影响。
4 检验方法
4.1 定量：参考GB451.2-89进行。
步骤：沿纸幅纵向折叠成２层，然后沿横向均匀切取0.01m2 即100mm×
100mm的试样，至少4叠，精确度为0.1mm。
如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一个试样的尺寸，计算出测定面积。
n
∑G i
Mn G＝i=1 (1)
G n＝An n
符号说明:
Gn第n片试样克重，g/m2 ；
Mn第n片试样质量， g；
An: 第n片样面积，m2 ；
G：平均克重，g/m2 。
S1 ＝G max-G min (2)
符号说明:
S1 纸幅绝对总量偏差，g/m2 ；
G max 试样定量最大值；
G min 试样定量最小值。
4.2 含水率：（参考GB462-89）
定义：含水率是指纸在规定烘干温度下，烘至恒重时所减少的质量与试样质量之比，以％表示。
4.2.1 测批次水分含量
沿纸幅纵向叠成2层，然后在左、中、右三处各取100×100mm2 。
将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器盖子，连盖一起放入105±2℃的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，当烘干结束后；应在烘箱内将容器盖好移入干燥器中，冷却30min称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1%时，即可认为达到恒重。
结果：
m1-m2
X＝ m2×100%
X 水分含量
m1 烘干前试样质量
m2 烘干后试样质量
4.2.2 测定横向水分变化
按2.1取样并在横向标记序号。
如2.1烘干后测出含水率，观察横向含水率变化情况。
4.3 干抗拉强度测定。
4.3.1 试样制备：
宽度：15±0.5mm 长度：≥250mm
4.3.2 测定方法：
调整上、下夹具间距离，将试样夹在夹具内，防止用手接触夹具间试验部分，试样垂直夹在两夹具间，调整加前速率使试样在20±5秒内断裂，按动开关开始测试，到试样断裂为止记下所施加的最大作用力。
结果表示：
F
Ｓ＝×15
LW
式中：Ｓ抗拉强度 N/15MM；
Ｆ抗张力 N；
LW试样的宽度 mm。
4.4 吸水率（吸水高度）。
4.4.1 从样品中剪切横纵向各4张长至少200mm，宽15±1毫米的细长条在试样上用铅笔在距底端15mm处画一道线。
4.4.2 测定程序：
将试样并排坚直悬置，画成一端向下，且各试样上的画线要对齐成一直线，然后降低试样高度使试样底端浸入23±1℃的蒸溜水中，当水沿着纸毛细管上升到标线时开始时，在10分钟±10秒时读出水在毛细管上升的高度（精确到毫米），即为试样的吸水高度。
4.5 本公司仅检测原纸的定量：定量差、含水率、灰分、干抗拉强度及吸水性，而对湿强度，PH值不作检测。
5 质量记录
5.1 原纸检测报告单 XM-QR-604。