范本质量目标分解及执行情况检查表
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质量目标分解及执行情况检查表
1．根椐顾客需求及本公司经营现状，拟定本公司总质量目标： 1.1 最终检验不良率控制在 2% 以下； 1.2 客户满意程度达90分 以上。 2．计算方法： 2.1 当月QC全检不良总数 /当月QC全检总数 2.2 按客户满意调查表要求统计 （1次/月 品管部担当） （1次/年 办公室担当）
监视和测量装置按计划检定率 100% 制程异常处理率 材料检验失误批次 培训计划完成率 上岗、转岗培训合格率 员工流失率 物料账物数据准确率 物料未及时供及次数 材料清单出错次数 订单按期完成达成率 原材料一次验收合格率 原材料按期到库率 不合格物资及时处理率 文件发放及回收准确率 文件保管存档完好率 准时交货率 顾客意见及时处理率 月度送货准确率 交期回复及时率 顾客重大投诉 100% ≤2次 ≥98% ≥95% ≤5% ≥99% ≤1次 ≤1次 ≥95% ≥95% ≥95% ≥98% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0次
ห้องสมุดไป่ตู้
客户资料、文件管理完整准确率 ≥98%
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）
序号 质量目标项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 最终检验不良率 客户满意度 生产计划目标准时完成率 生产计划目标达成率 模具维护、保养完成率 在用设备检修完成率 成品批次合格率 巡检批次合格率 巡检合格率 客户投诉质量问题次数 目标 ≤2% ≥90分 ≥99% ≥92% ≥95% ≥98% ≥99% ≥95% ≥85% ≤5次 统计方法 QC全检不良总数/QC全检总数 客户满意度调查表 准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数 准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数 模具保养卡 设备点检表、设备维修单 OQC抽检不良批次数/OQC抽检总批数 IPQC巡检检验记录/PMC生产制造令总批数 IPQC每日品质不良批数/冲压生产制造令的批次量 客户投诉产品质量问题次数 内校外校证书数量/仪器总数×100% 制程异常投诉处理总数/制程异常投诉总数处理×100% 生产线投诉材料检验失误次数 实际培训项目/应培训项目×100% 已培训上岗、转岗人数/上岗、转岗总人数×100% 离职员工总人数/员工总人数×100% 准确数/库存总数×100% 累计相加 累计相加 按期完成订单数/总订单数 合格批数/总批数 按期到库批次/总批数 未处理批数/总批数 合格数/总数×100% 文件保存完好数/总数×100% 准时交货数/送货总次数×100% 准时回复8D报告数/客诉总数×100% 准确交货数/送货数×100% 准时回复数/订单数×100% 业务及跟单员态度恶劣及跟单员工作失误所造成的客户投诉 内部投诉客户信息不全次数/订单总数×100% 1次/月 业务部 1次/月 办公室 1次/月 1次/月 1次/周 品质部 1次/月 统计频率 1次/月 公司总目标 1次/年 1次/周 生产部 1次/月 责任部门
1．根椐顾客需求及本公司经营现状，拟定本公司总质量目标： 1.1 最终检验不良率控制在 2% 以下； 1.2 客户满意程度达90分 以上。 2．计算方法： 2.1 当月QC全检不良总数 /当月QC全检总数 2.2 按客户满意调查表要求统计 （1次/月 品管部担当） （1次/年 办公室担当）
监视和测量装置按计划检定率 100% 制程异常处理率 材料检验失误批次 培训计划完成率 上岗、转岗培训合格率 员工流失率 物料账物数据准确率 物料未及时供及次数 材料清单出错次数 订单按期完成达成率 原材料一次验收合格率 原材料按期到库率 不合格物资及时处理率 文件发放及回收准确率 文件保管存档完好率 准时交货率 顾客意见及时处理率 月度送货准确率 交期回复及时率 顾客重大投诉 100% ≤2次 ≥98% ≥95% ≤5% ≥99% ≤1次 ≤1次 ≥95% ≥95% ≥95% ≥98% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0次
ห้องสมุดไป่ตู้
客户资料、文件管理完整准确率 ≥98%
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）
序号 质量目标项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 最终检验不良率 客户满意度 生产计划目标准时完成率 生产计划目标达成率 模具维护、保养完成率 在用设备检修完成率 成品批次合格率 巡检批次合格率 巡检合格率 客户投诉质量问题次数 目标 ≤2% ≥90分 ≥99% ≥92% ≥95% ≥98% ≥99% ≥95% ≥85% ≤5次 统计方法 QC全检不良总数/QC全检总数 客户满意度调查表 准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数 准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数 模具保养卡 设备点检表、设备维修单 OQC抽检不良批次数/OQC抽检总批数 IPQC巡检检验记录/PMC生产制造令总批数 IPQC每日品质不良批数/冲压生产制造令的批次量 客户投诉产品质量问题次数 内校外校证书数量/仪器总数×100% 制程异常投诉处理总数/制程异常投诉总数处理×100% 生产线投诉材料检验失误次数 实际培训项目/应培训项目×100% 已培训上岗、转岗人数/上岗、转岗总人数×100% 离职员工总人数/员工总人数×100% 准确数/库存总数×100% 累计相加 累计相加 按期完成订单数/总订单数 合格批数/总批数 按期到库批次/总批数 未处理批数/总批数 合格数/总数×100% 文件保存完好数/总数×100% 准时交货数/送货总次数×100% 准时回复8D报告数/客诉总数×100% 准确交货数/送货数×100% 准时回复数/订单数×100% 业务及跟单员态度恶劣及跟单员工作失误所造成的客户投诉 内部投诉客户信息不全次数/订单总数×100% 1次/月 业务部 1次/月 办公室 1次/月 1次/月 1次/周 品质部 1次/月 统计频率 1次/月 公司总目标 1次/年 1次/周 生产部 1次/月 责任部门