深基坑喷锚支护施工方案
地下室基坑(喷锚网支护+花杆注浆)支护方案
地下室围护方案本工程位于XX西路X#地块,拟建地下室面积16000平方米,建筑物±0.00标高相当黄海高程5.37米,原地坪相当黄海高程4.90米,桩承台和底板基础开挖深度不统一,承台计算底标高分别为-5.31、-5.71、-5.91米,计算挖土深度地下室底板-4.11m。
1、地质情况详见X勘察测绘研究院提供的《XX西路9#地块岩土工程勘察报告》。
2、支护方案的设计依据及支护方法2.1设计依据(1)、建设单位提供的XX西路9#地块工程招标文件通知。
(2)、XX市勘察测绘院提供XXXX西路9#地块楼工程勘察报告。
(3)、XX设计研究院提供地下室施工图和扩初设计图。
(4)、建筑基坑支护技术规程(JB50086-2001)以及深基坑结构软件F-SPW4.0(北京理正软件设计研究所)。
(5)、本工程基坑侧壁安全等级为II级,重要系数r0=1.0。
(6)、离基坑地面线6.00米范围外,允许堆载设计值为15KN/m2,严禁超载。
(7)、我公司历年来基坑开挖施工中的经验积累。
2.2支护方法喷锚网支护加花杆注浆,业主售楼办公室南侧采用悬臂式桩支护并用喷锚注浆形成的复合土钉加固和止水。
并加固坑底土以避免坡脚滑移和坑底隆起。
(具体设计计算与取值详见附计算书)3 、基坑喷锚网支护施工工艺(1)主要材料的选用及要求A、钢材:锚管采用焊接钢管,骨架钢筋采用φ14Ⅱ级钢;挂网钢筋采用φ6@250×250I级钢。
B、水泥:注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥,标号为32.5Mpa;注浆配合比宜为水泥:水=1:0.45(重量比)水泥净浆;喷射混凝土宜为C20砼加速凝剂,水泥浆应拌和均匀,随搅随用。
一次拌和的砼及水泥浆在初凝前用完。
C、焊条:采用E4300-4313。
D、添加剂:注浆采用三乙醇安,喷射混凝土采用8604型速凝剂。
(2)施工工艺流程及技术要求开挖作业面→安装锚杆→修整坡面→设置锁定锚头→铺设钢筋网→喷射混凝土→注浆。
深基坑喷锚支护方案
深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度,需要进行支护的开挖工程。
在深基坑工程中,喷锚支护是一种常用的地下加固技术,它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面,形成一层坚固的防护层,提高基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。
根据基坑地质条件和施工要求,选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。
一般而言,常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。
在深基坑工程中,根据需要选择适合的喷锚材料,以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。
喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。
根据基坑设计和地质情况,确定喷锚厚度,以达到预期的支护效果。
喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整,以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。
喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。
一般而言,喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。
在基坑准备阶段,需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。
喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求,确保喷锚材料的稳定性和流动性。
在喷锚施工过程中,应注意控制喷锚厚度,保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时,需按照以下流程进行施工:1.基坑准备:清理基坑内部杂物,清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置:根据喷锚材料生产商的要求,配置喷锚材料。
3.喷锚施工:按照喷锚参数设定,控制喷锚厚度,并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。
4.支护层修补:根据需要进行支护层的修补,保证支护层的完整性和牢固性。
3.2 施工注意事项在施工过程中,需要注意以下事项:•喷锚材料配置过程中,应遵循材料生产商提供的操作说明,确保喷锚材料的质量和稳定性。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前,需要进行充分的前期准备工作,主要包括以下几个方面:1. 工程勘察在施工前,需要进行详细的工程勘察,了解基坑所处地质条件、地表情况等因素,为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果,制定深基坑喷锚支护的具体设计方案,包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验,以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求,确定喷锚孔的布设位置和间距,进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作,确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料,填充孔道,并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内,使其与地基形成牢固的连接,确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案,搭设支护结构,确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑,平衡不同部位的水平力,使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序,减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测,及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导,加强安全意识,降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节,包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等,保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收,确保每个步骤质量合格,达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后,进行整体验收,查看施工结果是否符合设计要求,保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物,保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结,收集经验教训,为今后施工工作提供借鉴。
地下室深基坑支护及开挖降水施工方案(桩间喷锚)
地下室深基坑支护及开挖降水施工方案(桩间喷锚)1. 背景介绍地下室深基坑工程是城市建设中常见的工程之一,随着城市化进程和土地开发的需要,地下室深基坑的建设越来越普遍。
在地下室深基坑施工过程中,支护和开挖降水施工方案是至关重要的环节,其中桩间喷锚技术是一种常用的支护方式,下面将介绍桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的应用及施工方案。
2. 桩间喷锚技术概述桩间喷锚技术是一种通过在桩与桩之间预埋喷锚管,利用喷锚杆和锚索对土体进行加固的技术。
通过对土体施加一定的支护力,从而确保基坑的稳定性,同时对基坑降水起到一定的辅助作用。
3. 桩间喷锚在地下室深基坑支护中的作用桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的应用具有以下几点作用: - 提高基坑支护的稳定性和安全性 - 减轻周围土壤的水平应力,减少土体的位移变形 - 能够有效控制基坑周边地下水位,降低地下水对基坑的影响 - 为后续的开挖过程提供支护保障4. 桩间喷锚施工步骤桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的施工步骤主要包括以下几个环节: 1. 准备工作:确定桩间喷锚布置方案,设计喷锚管的埋设深度和布置间距 2. 喷锚管的埋设:根据设计要求,在桩与桩之间埋设喷锚管 3. 喷锚杆的安装:将喷锚杆连接到喷锚管上,并对土体进行加固 4. 锚索的拉紧:通过拉紧锚索,增加土体的支撑力 5. 外浆充填:对喷锚管进行外浆充填,进一步加固土体5. 桩间喷锚技术施工注意事项在进行桩间喷锚技术的施工过程中,需要注意以下几点: - 严格按照设计要求进行施工,确保布置的喷锚管和锚索符合规范 - 对施工现场的土质及地层情况进行充分调查和分析,选择合适的喷锚方案 - 施工过程中保持施工现场的干燥,避免地下水涌入影响施工效果 - 定期检查喷锚管和锚索的工作情况,及时调整和维护6. 结语桩间喷锚技术作为地下室深基坑工程中一种常用的支护方式,在地下室深基坑的建设过程中发挥着重要作用。
通过合理设计和施工,桩间喷锚技术能够有效提高基坑的支护稳定性,确保施工安全。
深基坑喷锚支护施工技术
深基坑喷锚支护施工技术1. 引言深基坑喷锚支护施工技术是目前广泛应用于基坑工程中的一种先进施工技术。
通过喷锚技术,可以有效加固土体,并提高基坑工程的稳定性和安全性。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工技术的基本原理、施工步骤以及常见问题的解决方法。
2. 基本原理深基坑喷锚支护施工技术的基本原理是利用高压喷涂设备将锚杆注入土体中,形成锚索体系,以增强土体的稳定性。
喷锚过程中,注入的锚杆会与土体中的颗粒及水分相结合,形成一个坚固的支撑体系,从而达到加固基坑的目的。
3. 施工步骤3.1 基坑准备工作在深基坑喷锚支护施工前,首先需要进行基坑的准备工作。
包括测量、定位、挖掘基坑等。
确保基坑的尺寸满足设计要求,并保证施工区域周围的建筑物和地下管线不受影响。
3.2 搭建喷锚支护作业平台在基坑内部搭建喷锚支护作业平台,以便喷涂设备和其他施工设备的操作。
作业平台的搭建需要考虑工作面的垂直度、水平度和稳定性,以确保施工的顺利进行。
3.3 预处理施工面在施工面上进行预处理工作,主要包括清洁施工面、切削不坚固的土层、清除松散物等。
通过预处理,可以提高喷涂材料的附着力,确保施工质量。
3.4 喷锚作业喷锚作业是深基坑喷锚支护施工的核心环节。
首先,将喷涂设备搭建在作业平台上,然后根据设计要求选择适当的锚杆材料和喷涂材料。
在作业过程中,需要根据施工面的情况调整喷涂压力和喷涂速度,使喷涂成膜均匀且与施工面紧密结合。
3.5 后处理工作喷锚作业完成后,需要进行后处理工作。
包括清理喷锚设备和作业平台、检查施工质量、记录施工数据等。
同时,还需要进行监测和维护工作,确保喷锚支护体系的稳定性和安全性。
4. 常见问题与解决方法4.1 施工面不均匀如果施工面不均匀,会导致喷涂材料的附着力不够,影响施工质量。
解决方法是在喷涂前对施工面进行修整,确保施工面的平整度和表面粗糙度满足要求。
4.2 喷涂压力过大喷涂压力过大会导致喷涂材料在施工面上形成的膜过厚,降低了喷涂材料的附着力。
深基坑喷锚施工方案
深基坑喷锚施工方案一、前言深基坑喷锚施工是在地下挖掘工程中常见的一种支护方式,其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
二、施工准备2.1 勘察与设计在进行深基坑喷锚施工前,需进行地质勘察和结构设计,充分了解地下情况和挖掘工程需求,为施工方案的制定提供基础数据。
2.2 材料准备准备喷锚材料,包括固化剂、锚杆、注浆管等材料,确保材料的质量和数量符合工程要求。
三、施工步骤3.1 喷锚孔的布置根据设计要求,在挖掘基坑前确定喷锚孔的位置和布置方式,保证支护效果。
3.2 钻孔使用钻机对基坑周边进行钻孔,确保孔的深度和直径符合技术要求。
3.3 锚杆的安装将锚杆插入钻孔中,保证其长度和角度符合设计要求,确保支护效果。
3.4 注浆通过注浆管向孔内注浆,填充固化剂,保证锚杆与岩土之间的良好粘结,提高基坑的稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全施工在进行深基坑喷锚施工时,施工人员需佩戴好安全防护装备,严格遵守施工规范,确保施工安全。
4.2 质量控制在施工过程中,要加强对材料和施工质量的检查,及时发现并纠正问题,保证工程质量符合标准要求。
五、施工结束与验收5.1 结束施工在喷锚施工完成后,需对施工区域进行清理,保持工程现场整洁。
5.2 验收进行喷锚支护工程的验收,检查工程质量和施工效果,确保工程符合设计要求和相关标准。
结语深基坑喷锚施工方案的制定和实施是保障工程质量和安全的重要环节,只有严谨的设计和施工流程,才能确保基坑的稳定性和可靠性。
希望通过本文的简单介绍,对相关工程施工有所了解。
地下室深基坑开挖支护施工方案(喷锚支护)
目录第一章工程概况及周围环境条件 (3)第二章场内工程地质条件 (4)第三章编制依据 (5)第四章基坑围护设计概况 (6)第五章基坑工程要紧特点及难点 (7)第六章施工部署 (8)第七章施工方案和技术方法 (14)第一节土锚杆施工 (14)第二节支撑梁、围梁施工及拆除 (18)第三节换撑方法 (21)第四节土方开挖方案 (22)第五节基坑排水方法 (26)第六节工程桩与支护管桩爱惜方法 (27)第七节素混凝土坡面施工 (28)第八章施工现场文明施工保证方法及平安保证方法 (28)第九章基坑监测方案 (30)第十章基坑支护应急方法 (33)第十一章施工质量保证方法 (35)第十二章施工进度保证方法 (36)(1)附图1 施工现场总平面布置图(2)附图2 基坑支护平面布置图、基坑监测平面布置图(3)附图3 A区支撑平面布置图(4)附图4 A区支护桩平面布置图(5)附图5 A区围梁、支撑详图、节点大样图及支撑结构剖面图(6)附图6 A区支护桩与围梁连接详图、立柱详图及止水钢板示用意(7)附图7 B区支护桩平面布置图(8)附图8 B区支护结构平面图(9)附图9 B区围梁、支撑详图、节点大样图及支撑结构剖面图(10)附图10 C区支护桩平面布置图(11)附图11 C区支护结构平面图(12)附图12 C区围梁、支撑详图、节点大样图及支护结构剖面图(13)附图13 D区支护桩平面布置图(14)附图14 D区第一道支护结构平面布置图(15)附图15 D区第一道支护结构平面布置图(16)附图16 D区支护结构剖面图(17)附图17 施工段划分平面布置图、基底标高图(18)附图18 挖土顺序及出土方向图(19)附图19 土方开挖剖面图(20)附图20 游泳池深坑围护平面(21)附表施工进度打算表、地基土物理力学指标设计参数表、地质剖面图地下室基坑工程专项施工方案第一章工程概况及周围环境条件一、工程概况工程名称:xxx市xxx国际A组团地下车库基坑支护工程建设单位:xxxxxx房地产开发设计单位:xxx墨臣建筑设计事务所基坑围护设计单位:xxx市机电工业研究设计院监理单位:xxx市斯正建设监理施工单位:xxx建设集团xxx国际位于xxx市城区南区。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中,施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点,适用于需要快速加固的地方;而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点,适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具,其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理:清理基坑表面,保证表面平整干净。
2.打孔:在基坑壁面预留孔洞,作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆:利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面,形成坚固的支护结构。
4.固化:待喷浆固化后,基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能,适用于深基坑支护;而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好,在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况;斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况;横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固:确保挂网与基坑壁面接触牢固,避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置:挂点的设置要均匀、合理,保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料,具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖:在基坑边缘开挖孔洞,用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装:将预制好的钢管桩嵌入孔洞中,并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接:相邻钢管桩之间进行连接,形成连续的支护体系。
4.背填土体:在钢管桩外部进行背填土体,增加支护稳定性。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节,对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前,需要做好以下准备工作: 1. 编制施工方案和安全计划; 2. 确认锚杆的规格和数量; 3. 确定施工时间和工期; 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径;2.使用合适的钻机进行钻孔,保证孔壁光滑和垂直度;3.根据设计要求布置钢筋笼,注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接,并在套管内灌入灌浆材料;2.将锚杆拉入孔内,要求保证锚杆的正确位置和深度;3.等待灌浆材料凝固后,进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求;2.锚固预应力锚杆,注意预应力锚杆与周围结构的连接;3.进行预应力锚杆的张拉和锚固,确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录;2.锚杆的拉伸力检测,确保锚杆达到设计预应力;3.复核灌浆质量,确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程,做好施工现场封闭、标识和警示;2.保证施工人员配备必要的安全防护用具;3.定期进行施工现场安全检查,及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节,正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行,确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述,希望对工程施工人员有所帮助。
基坑锚喷施工方案
基坑锚喷施工方案一、项目概述本项目是XX大厦的基坑锚喷施工方案,基坑的深度为X米,面积为X平方米,施工期限为X天。
项目的目标是确保基坑的稳定,以便进行后续的建筑工程。
二、施工准备1.项目组织:成立专门的项目组,包括项目经理、技术负责人、施工人员等,确保施工按计划进行。
2.施工材料:准备锚喷材料,包括喷射混凝土、锚杆、锚索等。
三、基坑锚喷施工流程1.清理基坑:首先清理基坑内的杂物和泥土,确保施工面整洁。
2.锚孔预埋:在基坑周边适当的位置进行锚孔的预埋,根据设计要求确定锚孔的数量和深度,并确保预埋位置准确。
3.制作喷射混凝土:按照设计要求配制喷射混凝土,确保混凝土的质量和强度符合要求。
4.喷射混凝土作业:使用喷射设备进行混凝土喷射施工,将混凝土喷射到基坑壁和地面上,形成一层均匀的喷射混凝土层。
5.安装锚索:基于设计要求,将锚索通过锚孔连接到喷射混凝土中,使用专门的工具将锚索固定在喷射混凝土中。
6.安装锚杆:在喷射混凝土凝固前,根据设计要求安装锚杆,将其插入喷射混凝土中,形成一个坚固的连接杆。
四、施工注意事项1.施工人员必须系好安全带,并配备防滑鞋,确保在作业过程中的安全。
2.操作喷射设备时,必须按照操作规程正确操作,确保施工质量。
3.喷射混凝土时,应确保混凝土的成分和配比正确,并控制好喷射的厚度和均匀性。
4.锚孔预埋、安装锚杆和锚索时,应确保位置准确,并进行必要的检验和测试。
5.施工完成后,对施工区域进行清理,确保基坑周边的安全和整洁。
五、施工质量控制1.喷射混凝土的强度和质量必须符合设计要求,进行必要的强度检验和试块试验。
2.锚孔的位置和数量必须符合设计要求,并进行必要的检验和测试。
3.锚索和锚杆的安装必须符合设计要求,并进行必要的检验和测试。
4.施工过程中进行必要的监测和检查,以确保施工质量。
六、施工安全措施1.施工人员必须经过专门的培训,并持有相应的岗位证书。
2.施工现场必须设置警示标志,确保周边人员的安全。
深基坑边坡喷锚支护(工程实例)
深基坑边坡喷锚支护(工程实例)深基坑边坡稳定问题一直是工程建设中亟待解决的难题,为了确保基坑边坡的稳定性,往往需要采用多种施工技术与支护措施。
本文将以一次深基坑边坡喷锚支护的工程实例为例,介绍其具体的支护方案和实施情况。
工程背景该工程为某城市民用建筑群项目,由于土地资源有限以及市区内道路繁多,基础支护工程面临较大挑战。
该项目的基础支护区域面积较大,且局部沿街面临环境对策与工期的较大限制,为了确保基坑开挖的安全性,承建单位决定采用深基坑边坡喷锚支护技术。
喷锚支护方案在进行深基坑边坡喷锚支护前,需要进行综合调查分析、监测预警、技术设计、施工实施等多个环节的工作,并结合实地情况进行实时调整。
本次喷锚支护方案主要包括以下几个步骤:步骤一:深入调研在进行喷锚支护前,需要针对深基坑边坡的地质特征、基坑开挖过程中的变形特点、现场环境条件等因素进行深入调研,制定相应的施工技术方案,为后续喷锚支护打下坚实的基础。
步骤二:支护设计根据现场调研情况,结合设计要求和基坑开挖情况,结合各类地质、土力学、水文地质等方面因素,进行喷锚支护的设计和计算,确定支护的型式和参数等方案。
步骤三:条件准备在开始喷锚支护前,需要对施工现场进行一系列条件准备工作,如钻孔、预制喷锚筋、搭建施工平台、准备喷涂设备等,为后续喷锚支护施工做好充分准备。
步骤四:喷锚施工在完成前期准备工作后,开始进行喷锚支护的施工,在喷涂喷锚液前需要认真清理钻孔内部的颗粒和泥浆,并严格控制混合比例和喷涂量,充分保证喷涂喷锚液的质量和性能,以有效提高喷锚支护的效果。
施工实施在进行深基坑边坡喷锚支护的实施过程中,需要特别关注钻孔、连接件、喷涂液配制等多项工序的质量控制,以及支护结果的实时监测和评价。
经过精心设计和施工,该工程已经顺利完成深基坑边坡的喷锚支护,并成功实现了综合支护效果的最大化。
深基坑边坡喷锚支护是一种经历多年实践验证并逐步完善的新型支护技术,它的出现将为深基坑边坡的稳定性和施工安全提供强有力的保障。
基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案
基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案一、项目背景和概况1.1 项目背景随着城市建设的不断发展,基坑工程已成为现代建筑施工中常见的工程形式之一。
基坑的施工往往需要对地下水进行降低控制,以确保基坑工程的安全进行。
1.2 项目概况本项目是位于城市中心区域的高层建筑基坑工程,基坑深度约20米,周边环境复杂。
为了保障基坑工程的顺利进行,需要进行土钉喷锚支护管井降水施工。
二、施工方案2.1 土钉喷锚支护施工1.进行现场勘察,确定土钉布设和喷锚位置。
2.进行预埋管道的安装,确保土钉喷锚施工的顺利进行。
3.进行土钉的打孔和固结,确保土钉的牢固性和稳定性。
4.进行喷锚杆的钻孔和灌浆,以固定土钉和加固地层。
2.2 管井降水施工1.对基坑周边进行管井的钻孔施工,确定管井的位置。
2.安装降水管道,与排水系统相连接。
3.进行降水泵的安装和调试,确保降水系统正常运行。
4.监控降水效果,及时调整降水系统,确保基坑工程的顺利进行。
三、施工注意事项1.在施工过程中,要严格按照设计图纸和施工方案进行操作,确保工程质量。
2.施工人员要严格遵守安全操作规程,做好安全防护工作,确保施工安全。
3.施工过程中要及时与设计单位和监理单位沟通,解决施工中的问题。
4.施工结束后,要对土钉喷锚和管井降水工程进行验收,确保工程质量符合要求。
四、总结土钉喷锚支护管井降水施工是基坑工程中重要的一环,对基坑工程的安全进行起着至关重要的作用。
本文介绍了基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案,希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保工程的质量和安全。
土方开挖及基坑支护施工方案(喷锚及悬臂桩支护)
土方开挖及基坑支护施工方案(喷锚及悬臂桩支护)一、施工前准备1.1 工程概况本项目位于xx市xx区,总建筑面积xxx,地上x层地下x层。
基坑深度xxx 米,地下室xxx。
1.2 土方开挖设计要求根据设计要求,本工程采用喷锚及悬臂桩支护结构用于基坑支护,确保施工安全与顺利进行。
二、土方开挖施工2.1 施工方法土方开挖采用机械方法进行,根据设计要求,分段逐步开挖,控制坡度与坍塌风险。
2.2 施工流程1.划定安全埋深线,确保开挖范围内无地下管线及设施。
2.配置挖掘机械,进行土方开挖作业。
3.定期检查基坑周边地表沉降情况,保持施工现场安全。
三、喷锚支护3.1 喷锚支护方法喷锚支护是通过在岩土体内形成一定的锚固体系,以增加岩土体的稳定性,减少变形和破坏。
针对本工程基坑的特点,设计采用xxx型号喷锚,布设密度xxx。
3.2 施工步骤1.确定喷锚方案,设计喷锚孔位置与深度。
2.配置喷锚设备,根据设计要求进行喷锚固结。
3.定期检查喷锚锚杆的锚固情况,确保支护效果。
四、悬臂桩支护4.1 悬臂桩支护原理悬臂桩是指在基坑周边设置骨架桩,形成支护形式,以增加基坑围护结构的稳定性,减少变形和破坏。
在本工程中,设计悬臂桩高度xxx,间距xxx。
4.2 施工要点1.悬臂桩的设置应符合设计要求,进行前期定位与基础处理。
2.悬臂桩的挖掘与浇筑应严格按照工艺要求进行,确保质量。
3.定期检查悬臂桩的变形情况,及时采取加固措施。
五、总结通过喷锚及悬臂桩支护,本工程基坑施工得以安全顺利进行,保障了工程的质量与安全。
同时,在整个施工过程中,经验总结与不断改进是持续提高基坑支护效果的关键,工程各方应紧密协作,确保工程的顺利进行。
深基坑喷锚支护施工方案
深基坑喷锚支护施工方案一、引言深基坑施工是指在地下开挖并支护深度较大的土方工程。
在这样的工程中,为确保施工过程中的安全和效率,特别是在基坑开挖过程中,采用喷锚支护技术是一项重要且常用的措施。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工方案的主要内容。
二、施工前准备在进行深基坑喷锚支护施工前,需要进行充分的准备工作,主要包括以下几个方面:1.方案设计在制定深基坑喷锚支护施工方案时,需要综合考虑周边环境、地质条件、施工工艺和设备选型等因素,以确保支护施工的顺利进行。
2.资源准备在开始喷锚支护施工前,需要准备好所需的人力、物资和机械设备,保证施工过程中的顺利进行。
3.安全措施在进行深基坑喷锚支护施工前,必须充分考虑安全因素,制定完善的安全管理措施,确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工流程1.基坑开挖深基坑喷锚支护施工的首要步骤是进行基坑开挖,根据设计要求,采取合适的挖掘方法和施工工艺,确保基坑按照设计规格准确开挖。
2.锚杆钻孔在基坑开挖完成后,进行喷锚支护工程前,需要通过对地下深层进行锚杆钻孔,以便后续的喷锚作业。
3.喷锚固化在锚杆钻孔完成后,对锚孔进行喷涂混凝土或其他粘结材料,形成牢固的喷锚固化体系,以增强支护结构的稳定性和承载能力。
4.综合施工喷锚支护施工是一个综合的工程过程,需要各个环节协调配合,确保喷锚支护工作的高效进行。
四、施工质量控制在深基坑喷锚支护施工过程中,对施工质量的控制至关重要,主要包括以下几个方面:1.监测与检测在喷锚支护施工过程中,定期对支护结构进行监测与检测,以确保支护结构的稳定性和安全性。
2.质量验收喷锚支护施工完成后,需要组织相关专业人员进行质量验收,确认施工符合设计要求和相关标准。
3.问题处理在喷锚支护施工过程中,出现问题时需要及时进行处理,以免影响支护结构的使用和安全性。
五、总结深基坑喷锚支护施工方案是一项重要的深基坑工程技术,其施工过程需要充分考虑地质条件、施工工艺、安全要求等因素。
深基坑支护桩间土喷锚施工作法
深基坑支护桩间土喷锚施工作法作者:韦祖兴来源:《城市建设理论研究》2013年第20期中图分类号:TV551.4 文献标识码:A 文章编号:健翔大厦位于北京市朝阳区祁家豁子,总建筑面积63015m²,建筑物包括主楼(地上13层,地下3层)、裙房(地上1~6层,地下3层)和外扩地下车库(纯地下3层)等。
基础埋深-17.260m。
采用梁式筏板基础,于2004年8月中下旬开始降水,9月中旬开始挖土,2005年5月初完成地下结构。
该工程东、南、北三面紧邻已有建筑,西邻高速公路。
周围所有建筑物均比本工程基础埋置深度浅得多。
1桩间土喷锚存在的问题健翔大厦基坑支护采用土钉、桩锚结合的支护结构,其中桩间土喷锚施工作法为:在桩间土上直接挂菱形钢丝网片,用约50cm长的小土钉直接固定在土上,由于钢丝网片未与两侧桩连接成整体,再加上冬期施工喷锚混凝土措施不力,因此冬施后期桩间土上喷锚混凝土出现局部开裂及脱落现象:开春后随着气温升高,桩间土面喷锚混凝土开裂及脱落现象较为严重。
并且出现了局部土体渗水而引起少部分土体的掉落,给槽底施工人员及边坡造成安全隐患。
为确保施工安全,决定对桩间土喷锚混凝土部位进行处理:但由于涉及面广、工期紧及现场作业条件限制等,修补及返修处理工作耗费大量人工及材料,進度也受到~定影响。
上述实例反映出桩间土喷锚施工存在的问题。
为此有必要对桩间土喷锚施工作法进行探讨。
2桩间土喷锚钢丝网片与两侧桩连接方法桩问土侧面喷锚时所挂的菱形钢丝网片须与两侧桩形成良好的连接。
目前有以下两种作法。
2.1方法一(1)先修整桩间土,挂网(成品菱形网片)。
(2)在两根桩内侧桩身上用钻头打~引导洞,在洞中打入14锚筋。
打入深度不小于6cm,其竖向间距约为1m,然后在钢筋上焊接14水平筋,搭接长度不小于10cm,单面焊接。
(3)用U形卡(或小土钉)将网片固定在土中。
U形卡长20cm左右(小土钉长50cm左右1。
由,5钢筋制作(见图1)。
深基坑喷锚支护施工方案
基坑围护边坡喷锚支护专项施工方案编制单位:福建省建设工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计依据 (3)三、主要材料 (3)四、喷锚支护施工工艺流程 (4)六、降水施工方法 (16)七、安全措施 (16)八、环境保护措施及文明施工措施 (17)一、工程概况1、本工程位于汀江南岸,省道205线北侧,汀江明珠小区东侧,属居住建筑。
A区基坑周边总长度约640m,B区基坑周边总长度约为700m。
2、本工程A区建筑±0.000为黄海高程309.40m,基坑周边地面相对标高为308.45m,基坑周边承台或地梁垫层底标高一般为303.7m(局部302.6m),;B区建筑±0.000为黄海高程310.60m。
基坑开挖深度一般3.50~5.10m。
3基坑周边环境:本工程基坑北侧为道路,且靠近汀江河,东侧为待建幼儿园,西侧为汀江明珠小区。
A区基坑南侧为1-5#楼已建建筑,B区基坑南侧为10-14#楼已建建筑。
场地内未见天然气管道、管线、电缆及其他管线设施。
4、由于基坑周免条件较为简单,基坑开挖对周边影响较小,故本基坑安全等级按二级考虑,侧壁重要性系数取1.0。
5、本工程基坑采用二级放坡+喷射混凝土面层。
6、支护结构形式A区基坑支护形式:1)基坑北侧(AB段):基坑顶边线距离人行停车道约为3~4M,考虑偶然施工荷载q1=10kPa与道路行车荷载q2=20kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:0.5.2)基坑东侧(CD段):基坑顶边线距待建规划路空地较近,考虑偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.3)基坑南侧(CD段):基坑顶边线贴近已有7F建筑物台阶,考虑房屋永久荷载q1=15kPa/F,设计采用分台阶放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:0.5.4)基坑西侧(DA段):基坑顶边线距在建汀江明珠建筑13~20m,考虑偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.5)基坑内基础标高相差不超过3.0M处,采用1:10放坡+挂铁丝网喷射100CM厚C20砼进防护B区基坑支护形式:1)基坑北侧(EF、FG段):基坑顶边线距离人行停车道约为3-4M,考虑偶然施工荷载q1=10kPa与道路行车荷载q2=20kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:0.5.2)基坑东侧(GH段):基坑顶边线距待建幼儿园空地较近,考虑偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.3)基坑南侧(HI、IJ段):基坑顶边线在在建无地下室建筑基础范围内,考虑两侧基坑开挖,偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用分台阶放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.4)基坑西侧(JE段):基坑顶边线距待建规划路空地较近,考虑偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.5)基坑内基础标高相差不超过3.0M处,采用1:10放坡+挂铁丝网喷射100CM厚C20砼进防护二、设计依据1、由勘察有限公司提供的《中云丽景城岩土工程勘察报告》2、由厦门市合道施工图审查有限公司提供的建筑总平面图和地下室结构图及建设单位提供的征地红线图。
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案一、工程概况本工程位于城市中心地段,地铁施工工程,开挖深度为30m,底板面积为1000平方米,周边建筑高度约10层以上。
施工期限为3个月。
二、开挖喷锚支护方案1.地下水位测定与降低方案在开挖前,首先进行现场地下水位测定。
根据地下水位的深度,采取相应的降水措施。
本工程地下水位较高,需要采取降水井加排水泵的方式进行降低,以保证施工安全。
降水泵选用大流量、大扬程泵进行排水,以满足工程要求。
2.施工开挖方案(1)根据现场情况,选择适当的放坡比例进行开挖。
针对施工区域较小而且处于城市中心地段,采用放坡施工方式,以减少对周边建筑物的影响。
(2)开挖顺序为先开挖基坑边缘部分,并进行喷锚支护,然后在喷锚支护区域内逐步开挖。
3.喷锚支护方案(1)根据设计要求,喷涂锚喷材料,提高基坑边坡的稳定性和承载力。
采用高强度、高黏度的短切玻纤锚喷材料进行喷锚加固,有效防止边坡塌方和水土流失。
(2)根据设计要求,喷涂面层石材、纤维网等,以增强喷锚支护结构的稳定性和抗冲刷能力。
1.注水井施工(1)选择合适的位置进行注水井施工。
注水井距离基坑边缘的水平距离应满足设计要求,以确保对周边土壤的渗透达到一定程度。
(2)注水井采用钻孔井及吊管灌注水泥浆加固井口的方式进行施工。
注水井深度应达到持续注水的地下水层,井底应钻入可见地下水动力位面下方。
2.降水施工程序(1)测定地下水位,监测注水井水位。
随着注水时间的增加,观察地下水位是否下降。
(2)通过注水井注入一定量的水进入基坑,以稀释地下水和土壤中的颗粒物,降低土体的渗透性。
(3)通过井外排水管道将基坑内的水排出,保持基坑内干燥。
(4)根据工程需要,持续注水,并及时排水,直到达到设计要求的降水效果。
四、安全措施1.每次开挖前,进行现场安全检查,并采取相应的措施,确保施工过程中的安全性。
2.在喷锚支护施工过程中,加强对喷锚材料和喷涂操作的管理和控制,杜绝发生安全事故。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程中,喷锚支护施工技术是一种常用的支护方法。
喷锚支护是通过添加增强剂和粘结剂,将高浓度的水泥浆体喷射到基坑壁面,形成一层坚固的锚固层,起到支护和加固的作用。
喷锚支护施工技术具有施工速度快、经济高效、施工过程不受限制等优点,被广泛应用于深基坑工程中。
喷锚支护施工技术的工艺流程主要包括基坑壁面处理、喷锚预留孔施工、混凝土喷射、表面处理等步骤。
在基坑壁面处理过程中,要对基坑壁面进行清理,保持其干燥、无松散物和颗粒物,并修补裂缝和不平整处,以确保基坑壁面的平整度和表面粗糙度满足喷锚施工的要求。
喷锚预留孔施工是为了形成预留孔道,便于喷锚材料的注入。
通常采用钻孔机进行孔径和孔距的布置,并根据设计要求进行孔深度的测量。
在混凝土喷射阶段,需要根据设计要求配置喷锚混凝土的配合比,将预先配好的水泥浆体通过专用的喷射设备,喷射到基坑壁面。
喷锚混凝土应均匀喷射,并且保持一定的厚度,一般为50mm以上。
喷锚混凝土的浆体含水量较高,能够在墙面上形成均匀的涂层,并通过与墙体的物理作用和化学反应,使喷锚层与墙体紧密结合,形成一体化的支护结构。
喷锚支护施工完成后,还需要进行表面处理。
表面处理一般采用喷水清理的方式,去除混凝土表面的浆体和杂质,使基坑壁面干燥净洁,以便进行后续工作。
表面处理过程要注意施工人员的安全和环境保护,避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用是十分广泛的。
喷锚支护施工能够快速有效地解决基坑壁面的支护问题,节省了施工时间和成本。
喷锚支护施工技术具有施工过程不受限制的特点,适用于各种基坑形状和尺寸的施工。
喷锚支护施工技术还具有施工安全可靠、施工质量易于控制的优点,可以保证基坑工程的稳定和安全。
不过,在喷锚支护施工过程中也存在一些需要注意的问题。
喷锚混凝土的配合比和喷射厚度需要根据具体基坑条件进行合理设计,以保证喷锚层的质量和强度。
施工过程中需要严格按照施工工艺要求进行操作,注重施工人员的安全培训和技术指导。
深基坑边坡喷锚支护(工程实例)
喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作,形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述:1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。
如:成都市沙河污水处理厂工程,位于成都市跳蹬河北路,与四川制药厂,成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区,施工场地狭窄,其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米,必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁,确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求,决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地,地形平坦,根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》,场地的地层自上而下主要为:⑴杂填土:结构性差,质地疏松,层厚约0.80~3.20m;⑵粘土:可塑~硬塑,层厚约0.30~6.20m;⑶粉土:稍密,层厚约0.50~3.20m;⑷卵石:松散~稍密、密实,顶埋深在494.09~492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水,第四纪卵石层为主要含水层,河水及大气降水为主要补给源,勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为 5.10~7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k =20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85)②《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22-90)③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》(四川省地质工程勘察院)2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
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基坑围护边坡喷锚支护专项施工方案编制单位:福建省建设工程有限公司目录基坑围护 (1)一、工程概况 (1)二、设计依据 (3)三、主要材料: (4)四、喷锚支护施工工艺流程 (4)五、施工应注意事项 (14)六、降水施工方法 (16)七、安全措施 (16)八、环境保护措施及文明施工措施 (17)一、工程概况1、本工程位于汀江南岸,省道205线北侧,汀江明珠小区东侧,属居住建筑。
A区基坑周边总长度约640m,B区基坑周边总长度约为700m。
2、本工程A区建筑±0.000为黄海高程309.40m,基坑周边地面相对标高为308.45m,基坑周边承台或地梁垫层底标高一般为303.7m(局部302.6m),;B区建筑±0.000为黄海高程310.60m。
基坑开挖深度一般3.50~5.10m。
3基坑周边环境:本工程基坑北侧为道路,且靠近汀江河,东侧为待建幼儿园,西侧为汀江明珠小区。
A区基坑南侧为1-5#楼已建建筑,B区基坑南侧为10-14#楼已建建筑。
场地内未见天然气管道、管线、电缆及其他管线设施。
4、由于基坑周免条件较为简单,基坑开挖对周边影响较小,故本基坑安全等级按二级考虑,侧壁重要性系数取1.0。
5、本工程基坑采用二级放坡+喷射混凝土面层。
6、支护结构形式A区基坑支护形式:1)基坑北侧(AB段):基坑顶边线距离人行停车道约为3~4M,考虑偶然施工荷载q1=10kPa与道路行车荷载q2=20kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:0.5.2)基坑东侧(CD段):基坑顶边线距待建规划路空地较近,考虑偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.3)基坑南侧(CD段):基坑顶边线贴近已有7F建筑物台阶,考虑房屋永久荷载q1=15kPa/F,设计采用分台阶放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:0.5.4)基坑西侧(DA段):基坑顶边线距在建汀江明珠建筑13~20m,考虑偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.5)基坑内基础标高相差不超过3.0M处,采用1:10放坡+挂铁丝网喷射100CM厚C20砼进防护B区基坑支护形式:1)基坑北侧(EF、FG段):基坑顶边线距离人行停车道约为3-4M,考虑偶然施工荷载q1=10kPa与道路行车荷载q2=20kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:0.5.2)基坑东侧(GH段):基坑顶边线距待建幼儿园空地较近,考虑偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.3)基坑南侧(HI、IJ段):基坑顶边线在在建无地下室建筑基础范围内,考虑两侧基坑开挖,偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用分台阶放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.4)基坑西侧(JE段):基坑顶边线距待建规划路空地较近,考虑偶然施工荷载q1=10kPa,设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:1.0.5)基坑内基础标高相差不超过3.0M处,采用1:10放坡+挂铁丝网喷射100CM厚C20砼进防护二、设计依据1、由勘察有限公司提供的《中云丽景城岩土工程勘察报告》2、由厦门市合道施工图审查有限公司提供的建筑总平面图和地下室结构图及建设单位提供的征地红线图。
3、《岩土工程勘察规范>GB 50021-20014、《建筑地基基础设计规范〉GB 5007-20015、《建筑抗震设计规范》GB 50011-20106、《建筑荷载规范》GB 50009-20127、《混凝土结构设计规范》 GB 50010-20108、《锚杆喷射混凝土技术规范》GB 50086-20019、《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-200910、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-201211、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200812、《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-200613、《岩土工程勘察规范》DBJ13-84-200614、《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》闽建建(2010)41号15、理正深基坑结构设计软件软F-SPW V7.016、采用的设计规范1)国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);2)国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);3)国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);4)国家标准《工程测量规范》(GB50026-93);5)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120--99);6)《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97);7)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);8)《建筑基坑支护技术规程》(DB33/T1008-200);9)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);10)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);11)国家及福建省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
三、主要材料:采用100mm厚C20喷射砼面层,面层内配1.4mm@50×50双向钢丝网片。
水泥采用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥,砂料采用料径不小于2.5mm的中粗砂,石料采用粒径小于20 mm的碎石。
四、喷锚支护施工工艺流程1、施工工艺流程清理壁面→锚管固定→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护2、基坑开挖与喷锚支护施工工序:施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖(地表以下1.5米)→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层喷锚施工→变形监测→分层挖及喷锚支护完毕→工程验收。
3、喷锚支护施工方法①测量放线根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。
同时在基坑外侧边坡顶上,沿基坑周边每隔10-15m布置一个沉降和位移观测点。
②土方开挖土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。
土方开挖必须与喷锚施工密切合作,下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强达到70%以上。
开挖一段,支护一段。
A区基坑土方:A区基坑首先施工15-19#楼基坑,土方以15#楼地下室D-28轴边线为起始面开挖,自东向西逐栋、分层开挖。
地下室东向D-28轴边坡放坡系数1:1.0,南向靠近已建建筑且距离较近,放坡系数为1:0.5,19#楼西向放坡系数为1:1.0。
边坡开挖应安排人员进行实时监测,预防塌方险情。
基坑采用机械开挖,基坑留200~300mm后土层采用人工开挖,防止扰动原状土。
已挖土方由自卸车从A区西南角1#楼路口外运,并做好车辆的清洗工作。
15-19#楼地下室完成后开挖纯地下室及高层土方,采取大通片、分层开挖,以BC段起始,自东向西开挖。
在西侧AD段设置施工便道外运土方。
AB 段放坡系数1:0.5,BC段放坡系数1:1.0,AD段放坡系数1:1.0。
A区土方开挖示意图B区基坑土方:B区土方自GH段起,自东向西开挖,在西侧EJ段规划路外运土方。
EF、FG段放坡系数1:0.5,GH段放坡系数1:1.0,HI、IJ段放坡系数1:1.0,JE 段放坡系数1:1.0.B区土方开挖示意图③锚管工程A区基坑:基坑东向BC段边坡采用双层锚管,土方开挖至原地平-1.5m时第一排锚管施工,管长4m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
土方开挖至原地平-3.0m 时第二排锚管施工,管长3m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
南向CD段护坡采用三层锚管,土方开挖至原地平-1.4m时第一排锚管施工,管长6m,间隔1.8m,与水平夹角为20°。
土方开挖至-2.8m时第二排锚管施工,管长5m,间隔1.8m,与水平夹角为20°。
土方开挖至-4.2m时第三排锚管施工,管长4m,间隔1.8m,与水平夹角为20°。
基坑西向DA段边坡采用双层锚管,土方开挖至原地平-1.5m时第一排锚管施工,管长3m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
土方开挖至原地平-3.0m 时第二排锚管施工,管长3m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
基坑北向AB段边坡采用双层锚管,土方开挖至原地平-1.5m时第一排锚时第二排锚管施工,管长6m,间隔1.8m,与水平夹角为20°。
B区基坑:基坑北向EF段边坡采用双层锚管,土方开挖至原地平-1.5m时第一排锚管施工,管长6m,间隔1.8m,与水平夹角为20°。
土方开挖至原地平-3.0m 时第二排锚管施工,管长6m,间隔1.8m,与水平夹角为20°。
基坑北向FG段边坡采用双层锚管,土方开挖至原地平-1.5m时第一排锚时第二排锚管施工,管长4m,间隔1.8m,与水平夹角为20°。
B区GH段基坑采用1:1.0放坡+双排锚管土钉支护,该段基坑底标高为304.9M基坑东向GH段边坡采用双层锚管,土方开挖至原地平-1.5m时第一排锚管施工,管长4m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
土方开挖至原地平-3.0m 时第二排锚管施工,管长4m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
基坑南向IJ段边坡采用双层锚管,土方开挖至原地平-1m时第一排锚管时第二排锚管施工,管长3m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
基坑西向JE段边坡采用双层锚管,土方开挖至原地平-1.5m时第一排锚管施工,管长4m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
土方开挖至原地平-3.0m 时第二排锚管施工,管长3m,间隔1.8m,与水平夹角为15°。
施工要求:锚管注浆采用复合硅酸盐水泥PC32.5R水泥浆,水灰比0.5~0.7,水泥浆前度为M20,掺合0.05%的三乙醇胺早强剂。
锚管连接采用对接焊接,并在接头处拼焊不少于316的加强筋,锚管前端管靴直径不少于90mm。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。
④喷射混凝土工程a.喷射砼厚度为10cm。
喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细石=1:2:2。
b、喷射作业分段进行,同一分段内喷射顺序自上而下,喷头与受喷面应保持垂直,距离0.6~1.0m。
c.喷射开挖后进行初喷20mm后铺设铁丝网,并插筋,铁丝网铺设完毕再喷40mm,而后绑扎铁丝网片及焊接加强筋,最后再喷射混凝土,总厚度不小于100mm。
d.喷射混凝土初凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可开挖下一层。
e.每层锚管上1m处预埋D=50mmPVC泄水管,间隔2.0m。
f.注意事项:进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品。
当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。