化工生产安全运行及控制培训课件(PPT 45张)
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化工安全培训课件PPT教学课件化工安全生产技术
化工生产特殊作业安全操作规程
总结词
针对高风险作业制定专门的操作规程,降低事故发生的可能性。
详细描述
化工生产中存在一些高风险的作业,如动火作业、进入受限空间作业等。这些作 业需要制定专门的特殊作业安全操作规程,包括作业前的准备、作业过程中的安 全措施、作业后的验收等内容,以确保作业的安全进行。
化工生产事故应急处理规程
加大安全投入
化工企业应加大对安全设施、安全技术等方面的投入,提高企业的 本质安全水平。
化工安全生产展望与未来发展方向
绿色化工的发展
随着环保意识的提高,绿色化工 将成为未来的发展方向,化工企 业应积极探索绿色生产技术和工
艺,减少对环境的负面影响。
智能化技术的应用
未来化工生产将更加依赖于智能化 技术,如人工智能、大数据分析等, 以提高生产效率和安全性。
培训效果评估
建立培训档案
对培训效果进行评估和反馈,针对不足之 处进行改进和优化,确保培训质量。
为每位员工建立培训档案,记录培训内容 和考核结果,作为员工晋升和奖惩的依据 。
化工生产安全检查与隐患排查治理
定期安全检查
制定安全检查计划,定期对化工生产设备、设施 进行检查,确保其安全运行。
重大危险源监管
化工安全生产法律法规
01
02
03
国家法律法规
如《中华人民共和国安全 生产法》、《危险化学品 安全管理条例》等。
行业标准
如《化工企业安全生产标 准化规范》等。
企业规章制度
制定完善的安全生产规章 制度,规范员工行为,确 保生产安全。
02
化工生产危险因素识别与控 制
物料危险性及控制措施
易燃易爆物质
控制温度、压力, 避免与空气接触, 使用防爆设备。
化工安全ppt课件
化工安全的历史与发展
总结词
化工安全经历了从无到有、从经验到科学、从被动应对到主动预防的发展历程。
详细描述
早期的化工生产基于经验和传统做法,事故频发。随着科技和工业的发展,化工安全逐渐得到重视,各种法规和 标准逐步建立和完善。现代化工安全更加注重预防措施的制定和实施,引入了先进的技术和管理方法,以实现更 高效和可靠的安全管理。
详细描述
中毒与窒息的原因:化工生产中使用的许多物质具有毒性,如苯、氯气、氨气等。同时,生产过程中可能形成密闭或半密闭 空间,导致氧气不足或完全缺氧,引发窒息事故。
化工生产过程中的中毒与窒息
1. 通风换气
保持生产区域良好的通风换气,降低有毒气体浓度,防止中毒事 故发生。
2. 佩戴防护用品
员工应佩戴合适的个人防护用品,如防毒面具、化学防护眼镜、化 学防护手套等,以降低中毒风险。
VS
化工安全管理制度建设
制定和实施一系列安全管理制度和操作规 程,包括安全生产责任制、安全检查制度 、隐患排查治理制度等,确保各项安全工 作得到有效落实。
化工安全教育与培训
化工安全教育
通过开展安全教育活动,提高从业人员的安全意识和技能水平,使他们了解化工安全知 识、掌握应急处置技能,增强自我保护能力。
化工安全涉及到化工生产的全过程,包括原料的采购、生产过程的控制、产品 的储存和运输等。其特点主要包括高风险、高危害、高责任以及专业性和技术 性要求高等。
化工安全的重要性
总结词
化工安全对于保障人民群众生命财产 安全、促进经济发展和社会稳定具有 重要意义。
详细描述
化工安全是化工行业可持续发展的重 要保障,不仅可以减少事故发生,降 低环境污染,还可以提高企业竞争力 ,促进产业升级和转型。
化工生产与安全安全管理ppt课件
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第二单元 安全管理
第三节 安全事故管理
❖一、事故分类
化工安全技术
凡是能引起人身伤害、导致生产中断或国家财产损失的 事件,都叫事故。
事故的分类:
生产事故 设备事故 火灾事故
爆炸事故 伤亡事故 污染事故
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第二单元 安全管理
❖二、事故等级
化工安全技术
1、轻伤与轻伤事故
轻伤失职造成职工肢体伤残,或某些器官功能性或器质性轻度 损伤,表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般只受伤职工歇 工在1个工作日以上,但够不上重伤者。
❖ 二、安全管理的性质
化工安全技术
安全管理的性质 长期性 安全管理是一项经常的、艰苦的、细致的和长期的工作 科学性 安全生产有其自身的规律性,不依人们的主观意志为转移 系统性 形成专业系统,反映出全面和全员、全过程的属性 预防性 安全管理保证生产安全进行,防止事故发生 专业性 安全管理形成带有专业内容和自身特点的完整体系
死亡事故是指一次事故中死亡职工1~2人的事故。 重大死亡事故是指一次事故中死亡3人以上(含3人)的事故; 一次事故中死亡10人以上者为特大事故。
4、急性中毒事故
急性中毒事故是指生产性毒物1次性或短期内通过人的呼吸道、 皮肤或消化道大量进入人体内,使人体在短时间内发生病变,导 致职工立即中断工作,并须进行急救或死亡的事故。 急性中毒的特点是发病快,一般不超过1个工作日,有的毒物因 毒性有一定的潜伏期,可在下班后数小时发病。
第二单元 安全管理
化工安全技术
学习目标 第一节 安全管理的原则和内容 第二节 安全管理的体制 第三节 安全事故管理
思考题
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第二单元 安全管理
化工安全培训完整ppt课件
火灾爆炸事故类型及案例
物理爆炸
由物理变化(如压力骤增)引起的爆 炸,如锅炉爆炸。
化学爆炸
由化学反应(如燃烧、分解)引起的 爆炸,如炸药爆炸。
火灾爆炸事故类型及案例
某化工厂储罐区火灾爆炸事故
储罐内可燃气体泄漏,遇明火发生爆炸,造成多人伤亡和财 产损失。
某油漆厂生产车间火灾事故
生产过程中油漆挥发,与空气形成爆炸性混合物,遇明火引 发火灾。
提升企业竞争力和形象
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2023
PART 02
化工生产过程中的安全风 险
REPORTING
原料、中间品和成品危险性
01
02
03
易燃易爆
许多化工原料、中间品和 成品具有易燃易爆的特性 ,如处理不当可能引发火 灾或爆炸事故。
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2023
PART 01
化工安全概述
REPORTING
化工行业特点及危险性
面具等个人防护用品。
配备Байду номын сангаас全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施,确保作业场
所安全。
应急处理原则和程序
01
02
03
04
立即停工
发生紧急情况时,立即停止作 业,关闭相关阀门和设备。
《化工安全教育》PPT课件
编辑课件
17
面对旧中国一“贫”二“洋”的石油工业家底,面对西方专家“一旦战争爆发, 中国的石油连一个星期也维持不了”的断言,以铁人王进喜为代表的新中国石油 工人,发扬“有条件要上,没有条件创造条件也要上”的创业精神,在一片荒原 上,开始了一场气壮山河的石油大会战。正是凭着大无畏的革命英雄主义气概, 我国石油工人高水平的拿下了这个世界级的大油田,将我国贫油的帽子甩进了太 平洋。随着大庆油田的发现,我国东北、华北地区的石油勘探也取得了突破。
同意冻结CFCs生产。 7、1987年,赫斯特公司收购塞拉尼斯公司。 8、1988年,美国化学制造者协会(CMA)在美国建立责任关怀
(RC)。
编辑课件
15
1990
1、1990年,人类基因组(Human Genome)规划开始。 2、1993年,ICI公司分离出农药、医药部分,成立捷利康公司。 3、1994年,美国政府批准孟山都公司出售重组牛增长激素
出售给IBM公司。
编辑课件
13
1970
1、1970年,第一届地球日(Earth Day)。
2、1971年,美国成立环境保护局(EPA)。
3、1971年,杜邦公司开始生产Stephanie Kwolek发明的高强 度芳族聚酰胺(aramid)聚合物Kevlar。
4、1972年,EPA禁用DDT。
(recombinant bovine growth hormone)—第一个农业生物技术 产品。
4、1994年,诉讼宣布硅氧烷凝胶注入乳房造成疾病。道康宁公 司后来被迫提出第11章破产保护。
5、1986年,汽巴公司与山道士公司合并组成诺华公司—第一个 生命科学公司。
6、1997—99年,并购交易成风,许多新公司出现。历史上有名 的公司如Courtaulds公司与赫斯特公司等消失。道化学公司同意 并购联合碳化物公司。
《化工安全知识培训》PPT课件
职业健康安全标准要求
2、对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划(续) • 危险源辨识和风险评价的方法应: – 依据风险的范围、性质和时限性进行确定,以保证该方 法是主动性的而不是被动性的 – 确定风险分级,识别可通过4.3.3和4.3.4中所规定的措施 来消除或控制的风险 – 与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应 – 为确定设施要求、识别培训需求和/或开展运行控制提供 输入信息 – 规定对所要求的活动进行监视,以确保及时有效的实施
中度的
重大的 不可容许的
SCC-QEHSB04-001
危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
部门:新碳一45万吨甲醇
分类 序 号
危险源
活 动
设 施
场 所
过去
伤 三种时 害 态 对 象 及 现 将 正 后 在 来 常 果
三种状态
风险评价 风 险 级 别
容许程度
拟采取控制措 施
异 常
紧 急
L
E
C
D
可
不可
4 5
发生事故,是否认真组织开展事故调查分析 发生未遂事故,是否按规定上报并认真组织开展 事故调查分析 发生事故/未遂事故,是否进行通报,并组织员 工学习,吸取事故教训 发生事故/未遂事故,员工是否知晓事故发生的 原因和教训 发生事故/未遂事故,是否有针对性的落实有效 防范措施,并举一反三 发生事故/未遂事故,是否对相关责任人员进行 相应处理
危险源辩识方法
• 询问、交谈
• 现场观察 • 查阅有关记录 • 获取外部信息 • 工作任务分析
• 安全检查表(safety check list-SCL)
• 危险与可操作性研究(hazard and operability studyHAZOP)
化工安全基础知识化工安全培训PPT课件
安全带
用于高空作业时防止坠落。
安全帽
保护头部免受坠物等伤害。
防噪声耳塞/耳罩
降低噪声对听力的损害。
06
化工安全培训与意识提升
化工安全培训内容
化工安全法律法规 介绍国家相关法律法规,使员工了解 化工生产过程中的法律责任和义务。
化工安全基础知识
讲解化工生产过程中可能遇到的各种 危险源及其防范措施,如火灾、爆炸、 中毒等。
02
化工生产过程中的危险因素
原料、产品及中间品危险性
易燃易爆
许多化工原料、产品及中 间品具有易燃易爆的特性, 如处理不当可能引发火灾 或爆炸事故。
有毒有害
部分原料、产品及中间品 具有毒性,长期接触或吸 入可能对人员健康造成严 重影响。
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性,可能对设备、管道 等造成损坏,导致泄漏事 故。
系统等。
防泄漏中毒措施
加强设备维护
定期检查设备、管道、阀门等, 确保其完好无损。
采用密封技术
使用密封性能好的设备和管道, 减少泄漏的可能性。
配置检测报警装置
在关键部位设置气体检测报警装 置,及时发现泄漏。
做好个人防护
佩戴防护用品,如防毒面具、防 护服等。
应急处理原则和方法
立即停车
疏散人员
关闭事故设备的电源、阀门等,防止事故扩 大。
设备老化
长期使用可能导致设备老化、磨 损,增加故障率和安全事故的风
险。
操作失误
人员操作失误是引发化工安全事 故的常见原因之一,如误操作、
违章作业等。
维护不当
设备维护不及时或维护不当可能 导致设备故障,进而引发安全事
故。
03
化工事故类型与案例分析
用于高空作业时防止坠落。
安全帽
保护头部免受坠物等伤害。
防噪声耳塞/耳罩
降低噪声对听力的损害。
06
化工安全培训与意识提升
化工安全培训内容
化工安全法律法规 介绍国家相关法律法规,使员工了解 化工生产过程中的法律责任和义务。
化工安全基础知识
讲解化工生产过程中可能遇到的各种 危险源及其防范措施,如火灾、爆炸、 中毒等。
02
化工生产过程中的危险因素
原料、产品及中间品危险性
易燃易爆
许多化工原料、产品及中 间品具有易燃易爆的特性, 如处理不当可能引发火灾 或爆炸事故。
有毒有害
部分原料、产品及中间品 具有毒性,长期接触或吸 入可能对人员健康造成严 重影响。
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性,可能对设备、管道 等造成损坏,导致泄漏事 故。
系统等。
防泄漏中毒措施
加强设备维护
定期检查设备、管道、阀门等, 确保其完好无损。
采用密封技术
使用密封性能好的设备和管道, 减少泄漏的可能性。
配置检测报警装置
在关键部位设置气体检测报警装 置,及时发现泄漏。
做好个人防护
佩戴防护用品,如防毒面具、防 护服等。
应急处理原则和方法
立即停车
疏散人员
关闭事故设备的电源、阀门等,防止事故扩 大。
设备老化
长期使用可能导致设备老化、磨 损,增加故障率和安全事故的风
险。
操作失误
人员操作失误是引发化工安全事 故的常见原因之一,如误操作、
违章作业等。
维护不当
设备维护不及时或维护不当可能 导致设备故障,进而引发安全事
故。
03
化工事故类型与案例分析
化工培训课件
通过技术创新和市场拓展,提高化工产品的附加值,创造更多的经 济效益。
05
化工技术创新与发展方向
化工技术创新概述
化工技术创新定义
化工技术创新是指通过研究、开发、实践等方法,获得具有新颖性、先进性和实用性的化 工技术,实现化工生产过程的改进、优化和提升。
化工技术创新类型
根据创新程度的不同,化工技术创新可分为产品创新、过程创新和组织创新三种类型。
化工技术创新意义
化工技术创新对于提高化工产业竞争力、促进经济发展和保障国家安全具有重要意义。
化工技术发展方向与趋势
绿色化
随着环保意识的提高,化工技术向 绿色化方向发展,追求生产过程的 环保、高效、节能。
智能化
借助人工智能、物联网等技术,实 现化工生产的智能化、自动化、远 程化控制。
高质量
提高产品质量和性能,开发高附加 值产品,提升产品竞争力。
化工生产设备保养
针对不同类型的化工生产设备,采取不同的保养措施和方法, 如更换密封件、清洗过滤器等。
化工生产设备维修
当化工生产设备出现故障或损坏时,及时进行维修和更换部件 ,以确保设备的正常运转。
03
化工安全与环保
化工安全概述
化工生产的特点
涉及大量危险品、高温高压等工业条件,易发生事故。
化工安全法规与标准
不同类型化工生产设备具有各自 的特点和功能,如反应器能够承 受高温、高压和高腐蚀性介质, 蒸馏塔能够实现物质的高效分离 与提纯,压缩机能够提高气体压 力并输送至下游工艺流程。
化工生产设备选型
根据实际生产需求和工艺条件, 选择合适的化工生产设备型号和 规格。
化工生产设备维护与保养
化工生产设备维护
定期对化工生产设备进行检查、清洗、润滑等维护工作,以保 证设备的正常运行和使用寿命。
05
化工技术创新与发展方向
化工技术创新概述
化工技术创新定义
化工技术创新是指通过研究、开发、实践等方法,获得具有新颖性、先进性和实用性的化 工技术,实现化工生产过程的改进、优化和提升。
化工技术创新类型
根据创新程度的不同,化工技术创新可分为产品创新、过程创新和组织创新三种类型。
化工技术创新意义
化工技术创新对于提高化工产业竞争力、促进经济发展和保障国家安全具有重要意义。
化工技术发展方向与趋势
绿色化
随着环保意识的提高,化工技术向 绿色化方向发展,追求生产过程的 环保、高效、节能。
智能化
借助人工智能、物联网等技术,实 现化工生产的智能化、自动化、远 程化控制。
高质量
提高产品质量和性能,开发高附加 值产品,提升产品竞争力。
化工生产设备保养
针对不同类型的化工生产设备,采取不同的保养措施和方法, 如更换密封件、清洗过滤器等。
化工生产设备维修
当化工生产设备出现故障或损坏时,及时进行维修和更换部件 ,以确保设备的正常运转。
03
化工安全与环保
化工安全概述
化工生产的特点
涉及大量危险品、高温高压等工业条件,易发生事故。
化工安全法规与标准
不同类型化工生产设备具有各自 的特点和功能,如反应器能够承 受高温、高压和高腐蚀性介质, 蒸馏塔能够实现物质的高效分离 与提纯,压缩机能够提高气体压 力并输送至下游工艺流程。
化工生产设备选型
根据实际生产需求和工艺条件, 选择合适的化工生产设备型号和 规格。
化工生产设备维护与保养
化工生产设备维护
定期对化工生产设备进行检查、清洗、润滑等维护工作,以保 证设备的正常运行和使用寿命。
化工设备安全培训教程PPT(44张)
• 操作者的不安全行为:操作错误、忽视安全、 忽视警告;造成安全装置失效;使用不安全设 备;用手代替工具操作;物体存放不当;攀、 坐不安全位置;机械运转时加油、修理;不重 视个人防护;穿着不安全;违章作分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷:设计错误;制造错误; 安装错误;维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次,明确责任,进行处理。
• 必须严格落实整改措施,防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工,防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则:安全第一,预防为主 • 预防措施包括:工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态:防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷;设备、设施、工具、附件 有缺陷;个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹:表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素:通过合理计划和 科学管理,尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素:当消除危险和危 害因素有困难时,可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素:在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷:设计错误;制造错误; 安装错误;维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次,明确责任,进行处理。
• 必须严格落实整改措施,防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工,防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则:安全第一,预防为主 • 预防措施包括:工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
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5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态:防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷;设备、设施、工具、附件 有缺陷;个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹:表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素:通过合理计划和 科学管理,尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素:当消除危险和危 害因素有困难时,可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素:在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
《化工安全技术》课件
化工职业病及其预防
常见化工职业病
长期接触化学物质可能导致职业性中毒、尘肺病、皮肤病等。
职业病预防
定期进行健康检查,加强通风排毒,使用个人防护用品,合理安排工作时间和休息等。
化工环境保护基础
环境保护概述
环境保护是维护生态平衡、保护自然资源的重要措施。
化工生产对环境的影响
化工生产过程中产生的废气、废水、废渣等对环境造成严重污染。
化工设备安全法规与标准
阐述国家和行业对化工设备的安全要求和标准,以及相关法 律法规。
化工设备的维护与保养
化工设备日常维护
介绍日常巡检、清洁、紧固等基本维护工作。
化工设备定期保养
阐述按照一定周期进行的设备检查、调整、更换易损件等保养工作。
化工设备的故障诊断与预防性维修
化工设备故障诊断
介绍常见故障的表现、原因及诊断方法。
化工生产事故应急处理
总结词
事故应急处理是化工生产过程中的必备环节,包括应急预案制定、应急演练、应 急救援等。
详细描述
制定完善的事故应急预案,定期进行应急演练,提高员工的应急处置能力,确保 在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。
01
化工设备安全技术
化工设备安全基础
化工设备安全概述
介绍化工设备的基本概念、特点及在化工生产中的重要性。
废弃物处置
经过处理的废弃物应根据 国家规定进行安全处置, 避免对环境和人类健康造 成危害。
01
化工安全管理与培 训
化工安全管理基础
01
化工安全管理概念
化工安全管理是指在化工生产过程中,为了保障ห้องสมุดไป่ตู้工安全、设备安全和
环境安全而采取的一系列管理措施。
化工企业安全生产知识培训资料ppt课件
精选PPT课件
16
8.使用安全装置和安全设施的注意事项
▪ “四有四必”: 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩
精选PPT课件
17
9.生产区域行走的安全规则
▪ 在指定的安全通道上行走,有人行横道线之处应走横道线。 ▪ 横穿通道时,看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 ▪ 禁止在正进行吊装作业的行车下行走,不准在吊运物件下通
口周围衣服,及时用冰袋降温。 ▪ 大面积或重度烫伤,不可擅自涂抹任何东西,应保持创面清洁完整,
用清洁衣物或毛巾盖住伤口,立即请医生处理。
冲
脱
泡
盖
精选PPT课件
送
27
预防滑倒及摔倒安全措施
▪ 液体溢出,迅速擦干净。 ▪ 保持地面清洁和干燥。 ▪ 在瓷砖等光滑面上应小心行走。 ▪ 要走动,不要跑动。
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▪ 完工后 应将阀门、开关关好:气阀、水阀、煤气、电 气开关等; 整理好用具和工组箱,放在指定地点; 危险物品应存放在指定场所,填写使用记录, 关门上锁。
精选PPT课件
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三、几种通用作业的安全要求
▪ 用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动,发生故障不能带病运转,应立 即请电工检修。
经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等, 必须保持完好。
第一季度 安 全 生 产培训
精选PPT课件
1
一、关注安全 关爱生命
?
▪ 当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1” 后面加的“0”,后面加的“0”越多,说明事业 越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了, 后面加再多的“0”还有什么意义呢?
精选PPT课件
2
1.坚持“安全第一,预防为主”的方针
化工安全教育PPT(全面)
03
化工生产过程中的危险与防范
化工设备的安全操作与维护
化工设备安全操作规程
化工设备安全警示标识
确保员工了解并遵循设备操作规程, 避免因误操作导致事故。
在设备上设置明显的安全警示标识, 提醒员工注意安全。
化工设备维护保养
定期对设备进行检查、维修和保养, 确保设备处于良好状态。
化工工艺的安全控制与优化
通风不良,有毒物质泄漏,缺乏个人防护措 施。
案例描述
某化工厂发生中毒事故,造成多人中毒和伤 亡。
预防措施
加强通风,完善有毒物质处理设施,提供个 人防护用品。
其他化工事故案例
事故原因
雷电、地震等自然灾害,人为破坏等。
案例描述
某化工厂遭雷击引发停电,导致生产 中断和设备损坏。
案例分析
缺乏应对自然灾害的措施和预案。
化工工艺安全评估
对工艺流程进行安全评估,识别 潜在的安全风险。
化工工艺参数监控
实时监测工艺参数,确保工艺过程 稳定、可控。
化工工艺优化
通过技术改造和升级,提高工艺的 安全性和可靠性。
化工事故的应急处理与救援
化工事故应急预案
制定详细的事故应急预案,明确应急组织、救援程序和资源调配。
化工事故应急演练
定期组织应急演练,提高员工应对突发事故的能力。
过氧化物、硝化物等易燃易爆 物质处理不当,压力容器超压
等。
案例描述
某化工厂发生爆炸事故,造成 多人伤亡和重大财产损失。
案例分析
操作人员违反操作规程,安全 设施不完善,应急处置不力。
预防措施
严格遵守操作规程,完善安全 设施,加强应急处置能力。
化工中毒事故案例
事故原因
有毒物质泄漏、防护措施不当等。
化工生产的特点与安全措施课件
加强教师培训和交流,提高教师的教 学水平和专业素养,为学生提供更好 的学习体验和指导。
1.谢谢聆 听
环境温度、湿度、压力等变化可 能影响设备正常运行和化学反应
稳定性。
03 化工生产安全措施及管理制度
防火防爆措施
严格火源管理
禁止携带明火进入生产 区域,加强电气设备管 理,防止电火花引发火 灾或爆炸。
控制可燃物
加强原材料、半成品和 成品的存储管理,保持 通风良好,防止可燃物 积聚。
配备消防设施
按照国家标准配备消防 器材和设施,定期检查 和维护,确保其完好有 效。
定期对设备进行检查和评估,及时发现和消除安全隐患。对达到报 废标准的设备及时训
火灾爆炸事故案例
某化工厂爆炸事故
由于设备故障导致反应失控,引发爆炸,造成多人伤亡,厂房严重损毁。
储罐区火灾事故
储罐泄漏遇明火引发火灾,火势迅速蔓延,消防部门及时扑救,幸无人员伤亡 。
分类
根据生产方式,化工生产可分为 连续生产和批次生产;根据产品 性质,可分为有机化学品、无机 化学品、精细化学品等。
化工生产特点
01
高温高压
化工生产过程中常需要高温高压条件,使得设备和管道 承受较大压力,易发生泄漏和爆炸等事故。
02
有毒有害
化工生产中涉及的原料、中间体和产品往往具有毒性、 腐蚀性和易燃性等特点,对人体和环境造成危害。
03
自动化程度高
现代化工生产趋向于大型化和自动化,对操作人员的素 质和技能要求较高。
化工生产重要性
01
02
03
国民经济支柱
化工行业是国民经济的支 柱产业之一,关联度广, 对经济增长贡献显著。
提高生活水平
化工产品广泛应用于医药 、农药、日化用品等领域 ,提高人们的生活质量和 健康水平。
1.谢谢聆 听
环境温度、湿度、压力等变化可 能影响设备正常运行和化学反应
稳定性。
03 化工生产安全措施及管理制度
防火防爆措施
严格火源管理
禁止携带明火进入生产 区域,加强电气设备管 理,防止电火花引发火 灾或爆炸。
控制可燃物
加强原材料、半成品和 成品的存储管理,保持 通风良好,防止可燃物 积聚。
配备消防设施
按照国家标准配备消防 器材和设施,定期检查 和维护,确保其完好有 效。
定期对设备进行检查和评估,及时发现和消除安全隐患。对达到报 废标准的设备及时训
火灾爆炸事故案例
某化工厂爆炸事故
由于设备故障导致反应失控,引发爆炸,造成多人伤亡,厂房严重损毁。
储罐区火灾事故
储罐泄漏遇明火引发火灾,火势迅速蔓延,消防部门及时扑救,幸无人员伤亡 。
分类
根据生产方式,化工生产可分为 连续生产和批次生产;根据产品 性质,可分为有机化学品、无机 化学品、精细化学品等。
化工生产特点
01
高温高压
化工生产过程中常需要高温高压条件,使得设备和管道 承受较大压力,易发生泄漏和爆炸等事故。
02
有毒有害
化工生产中涉及的原料、中间体和产品往往具有毒性、 腐蚀性和易燃性等特点,对人体和环境造成危害。
03
自动化程度高
现代化工生产趋向于大型化和自动化,对操作人员的素 质和技能要求较高。
化工生产重要性
01
02
03
国民经济支柱
化工行业是国民经济的支 柱产业之一,关联度广, 对经济增长贡献显著。
提高生活水平
化工产品广泛应用于医药 、农药、日化用品等领域 ,提高人们的生活质量和 健康水平。
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由有关 的生 产过程 工艺设 备 如容器 、泵 、机器 、管 企业生产过程管理与控制的递阶结构 道 等组成
常规控制: 所谓常规控制是指采用经典的 PID (比
例 十积分 十微分)控制算法或其他简单的控制算法, 使工业生产过程的被控变量,在遭受到外来扰动情
况下,稳定地维持在预先的给定值上。
这种控制系统最典型的是单回路 (单个参数的控 制)负反馈控制系统 (或叫反馈控制 回路)
影响工业生产的安全因素:
原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵
现代工业生产过程,能量平衡接近于临界状态, 一个局部的扰动,就会在整个生产过程传播开 来,给安全生产带来威胁。
122工业生产过程自动控制
20世纪70年代:
电动Ⅱ型仪表,统一标准信号:4~20mA 集散型控制系统(DCS-Distributed
Control
System)取代DDC控制系统 可编程控制器广泛应用
20世纪80年代至今:
计算机广泛应用 DCS大量在工业控制中应用 工业生产过程自动化、工厂自动化 计算机集成制造技术((CIMS-Contemporary
电动阀是由电机的正反转带动阀门开或关的 气动阀是用压缩空气开关的.
Байду номын сангаас
气动门又分气开和气关门: 气开门就是有压缩空气并且气源充足时门打开,无起源时门靠 弹簧关闭; 气关门是有压缩空气门被关闭,气源消失门打开. 特点:气动门的优点就是开关迅速. 原理:气动头里边活塞上下两个腔室,一个腔室是进气的,另一 个腔室里边是弹簧,如果上腔室是弹簧,那么下腔室就是进气 的这种就是失气关闭型, 燃油快关门如果下腔室是弹簧,那么 上腔室就是进气的这种就是失气开启型
气动蝶阀
气动法兰蝶阀
气动对夹式蝶阀
电动法兰蝶阀
1.2.2工业生产自动控制
为了使一个工业生产过程或一个企业 良好、高 效地运行 ,都离不开对整个生产过程物料、能 源、人力等的管理、组织和运作。要达到此目 的,必须对工业生产过程的信息、数据进行及 时的检测和控制。 生产计划 、生产调度、安全稳定地生产与操作 等,都离不开 自动化技术 。
量的变量
测不准原理:任何物体的一些成对的性质,比 如位置和动量,不可能对两者同时精密测定。
1.2工业过程自动化技术及安全控制
1.2.1自动化仪表技术的发展 需要测定的参数:温度、压力、流量、液 面…… 测量原理基本不变,测量手段变化迅速
气动→电动 就地控制→中央控制室
仪表屏操作→计算机操作站
1、化工生产安全运行及控制
1.1安全生产与运行操作
1.1.1工业生产过程操作 现代工业生产过程存在的安全操作与控制问题:
开车、停车 工艺流程及设备间切换 工艺运行中安全控制 间歇生产过程操作
生产负荷的改变
异常状态下的紧急处理
工业生产过程的安全要求
对上述运行过程按一定的顺序操作 其他要求:
在汽车行业,现场总线控制技术应用的非常普 遍,近两年国内新的汽车生产线和旧的生产线 的改造,大部分都采用了现场总线的控制技术。 国外设计的现场总线控制系统已应用很广泛, 从单机设备到整个生产线的输送系统,全部采 用现场总线的控制方法。而国内的应用仍大多 集中中生产线的输送系统 。随着技术的不断发 展和观念的更新必然会逐步扩展其应用领域。
监视和管理整个生产过程 对生产过程进行规划、调度和决策 生产过程的异常现象记录,事故案例的积累以及安
全操作与控制措施的总结
1.1.2影响工业生产的安全因素
一个工厂、一个生产流程工一个生产装置,均 需按产品品质和数量的要求、原材料供应及公 共设施情况,由工艺设备组建一定的工艺流程 而后组织生产。 工艺流程:主要是针对生产,为合理使用各种 机械,提高机械使用率,提高总体生产力的一 个工艺技术安排。 生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作 的稳定均对安全生产产生影响。
如果外来 的扰动是可 以测量 的,则可组成 单回路的反馈 加前馈控制系统
先进控制是对那些不同于常规单回路 PID控制, 并具有比常规 PID控制更好控制效果的控制策 略的统称,而非专指某种计算机控制算法。
Integrated Manufacturing Systems) ) 现场总线控制技术发展
现场总线控制系统: (FCS:Fieldbus Control System) 继集散控制系统(DCS)后的新一代控制系统, 它是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术 的发展成果。 现场总线使得现场仪表、执行机构、控制室设 备之间构成网络互连系统,实现全数字化、双 向、多参数的数字通信,为控制系统的全分布 和全数字化运行奠定了基础。
模拟信号→数字信号 ……
20世纪50年代:
电子管时代 多用气动控制,采用气动信号作为统一标准信号 电子管式的自动平衡记录仪 就地式控制
20世纪60年代:
晶体管取代电子管 开始用电动仪表 计算机在生产过程中应用,实现直接数字控制
(DDC-Directly Digital Comtrol)
优化层 提供各种优 化 目标 或约束条件 为先进控制层提供优 化给定值 、优化控制 轨迹或生产方案 实 现 常规 控制 层 无 法 做 到 的多 变 量 控 制 用于自动监视和代替 人工自动控制工业生 产过程 乙最基本 的 自动化设备 由计 算机(或 DCS)和有 关软件及控制算法等组成 由计 算机(或 DCS)和有 关软件及控制算法等组成 由生产过程工艺参数的测量 变送仪表、仪器、自动执行 机构组成 。
蝴蝶效应:一只蝴蝶在巴西扇动翅膀,可能在美国
得克萨斯州引起一场龙卷风。 在初始条件下的十分微小的变化,经过不断放大, 对事物未来会造成极其巨大的影响与后果。
1.1.3影响工业生产过程控制的因素
从负反馈角度分析:测量的影响
一些生产过程的变量很难测定 技术的发展,使过去某些不可测变量变为可测变量 间接测量:利用可测变量与相关模型,计算不可测