异常处理及操作流程(精)
异常处理及操作流程
6
应急措施
生管及相 相关单位 关部门 责任人
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部
确认。根据实际情况决定是否停产或转
产。
7
相关部门 长期预防措施
相关单位 生产恢复正常后责任单位应对问题的深
责任人
层次原因,制定长期的预防措施.
2.1、目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
常影响度降到最低。 2.2、适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
通知更高级的领导
人员都应根据异常程度决定是否继续上 报高一级领导。
4
生产部/ 品管部 现场处理、查找原因
生产、品 管主管
到场管理人员与当班组长一起进行现场处理， 查找原因、制定对策如无法解 决由生产管理人 员确定后以电 话或《生产异常处理联络单》的 形式知会生管部
5
生管部
通知相关部门
生管、相关 如遇重大问题或需相关部门共同协商解 单位承办人 决的，由生管主导召开现场会。
异常处理及操作流程 PPT
5、鱼骨图分析法：从机器、操作员、环境、物料、 方法、管理入手。
1
人
机
身体疲倦 工装夹具定位不准
料
来件不良
无培训上岗 操作不规范
设计缺陷 装置失灵
标识不清 发放错误
未遵循作业标准
安全装置缺损
表面油污
简单枯燥的 重复动作
操作方法有隐患
无标准化 指导书
法
有害的加 工工序
杂乱有噪音 有害气体 高温
环
分配不合理 处理不当
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
管理
异常原因分析
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
生产过程异常处理流程
生产过程异常处理流程在生产过程中呀，异常情况就像调皮捣蛋的小怪兽，时不时地就冒出来捣乱。
不过别担心，咱们有一套处理这些异常的流程呢。
首先呢，一旦发现生产过程中有异常了，比如说机器突然发出奇怪的声音，或者产品的质量看起来不太对劲儿。
这时候呀，第一反应就是要停下手头正在做的事儿，可别还一个劲儿地继续生产啊，那可能会让问题变得更糟呢！我觉得这一步很关键，很多人可能会想，再坚持一下说不定就好了，但往往就是这种侥幸心理会导致更大的麻烦。
接下来呢，要尽快搞清楚这个异常到底是怎么回事。
这可不是个简单的事儿哦，你得从各个方面去查看。
是机器设备的问题吗？还是原材料有啥毛病呢？或者是操作流程上出了岔子？这时候就需要大家动脑子啦。
要是设备的问题，你可以先简单检查一下，看看是不是有什么明显的故障，像电线是不是松了呀，零件有没有损坏之类的。
如果自己不太确定，也别瞎捣鼓，找专业的维修人员来看看是个比较靠谱的做法。
然后呢，在检查的过程中呀，最好把你发现的情况记录下来。
这可有用了呢！为啥要记录呢？你想啊，要是后面还出现类似的问题，这些记录就像小线索一样，可以帮助我们更快地找到原因，解决问题。
这个记录不用特别详细，但是关键的信息可不能少，像什么时候发现的异常，当时设备的状态呀，产品出现了什么问题等等。
要是发现是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商啦。
这时候沟通要清楚明白哦，告诉他们你发现的问题是什么样的，让他们尽快给个解决方案。
有时候供应商可能会不太重视，这时候你就得强硬一点啦，毕竟这关系到咱们的生产呀！我就碰到过这种情况，供应商开始还不当回事儿，我就一直跟他们强调问题的严重性，后来他们才重视起来，给我们换了合格的原材料。
在处理异常的过程中呀，团队内部的沟通也非常重要！大家要互相交流自己发现的情况，不要各干各的。
可能有人发现了一个小细节，这个小细节说不定就是解决问题的关键呢！所以呀，多交流准没错。
等问题解决了之后呢，可别就这么算了哦。
制程异常处理流程
制程异常处理流程制程异常处理是生产过程中不可避免的一部分，它直接关系到产品质量和生产效率。
因此，建立一套科学的异常处理流程对于企业来说至关重要。
下面将介绍一套制程异常处理流程，以供参考。
首先，当发现制程异常时，操作人员应立即停止当前工作，并进行异常记录。
记录应包括异常出现的时间、地点、具体情况，以及对产品质量的影响等内容。
这些记录将成为后续处理的重要依据。
接下来，应立即通知相关负责人和技术人员。
负责人需要对整个制程进行评估，确定异常对生产的影响程度，技术人员则需要尽快到达现场，进行现场调查和分析。
他们需要对异常进行分类，找出异常的根本原因，以便制定后续处理方案。
在确定了异常的根本原因后，需要制定针对性的处理方案。
处理方案应包括临时措施和长期改进措施。
临时措施是为了尽快解决当前异常，保证生产的正常进行；长期改进措施则是为了避免类似异常再次发生，提高生产效率和产品质量。
执行处理方案是异常处理的关键环节。
负责人需要组织相关人员按照处理方案进行操作，确保每一个环节都得到严格执行。
同时，需要对处理过程进行记录，以备后续分析和总结。
处理完成后，需要对整个处理过程进行总结和分析。
总结应包括处理方案的有效性、操作人员的执行情况、异常对生产的影响等内容。
分析则需要找出处理过程中存在的不足和问题，为今后的异常处理工作提供经验和教训。
最后，需要对异常处理流程进行不断改进。
根据总结和分析的结果，及时修改和完善异常处理流程，以适应生产的实际情况和需求。
同时，也需要对相关人员进行培训，提高其对异常处理流程的理解和执行能力。
以上就是一套比较完整的制程异常处理流程。
每个环节都显得至关重要，任何一个环节的疏忽都可能导致生产事故的发生。
因此，企业需要高度重视制程异常处理流程的建立和执行，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定提升。
异常处理流程
异常处理流程异常处理流程为了更好更快的运行一个流生产，解决生产中出现的异常，降低人力成本，提高生产效率，最终保证客户的正常供货。
拟制此异常处理流程。
一、当生产出现异常，无法继续生产，操作者需要第一时间通知现场工程师，确认是否能够解决，否则由现场工程师根据异常情况，第一时间通知该产品相关部门负责人召集现场。
（计划调度、产品工程师、质量、现场工程师等）二、相关人员必须10分钟之内到达现场，特殊情况由代理人去现场确认，事后交接。
相关人员10分钟到达现场后，30分钟内作出决议。
三、异常处理要求现场30分钟需要确定出来异常产品结果如下1、此批放行；1-1：负责该产品质量工程师确定；1-2：确定下批处理意见，如果需要修模，本批生产结束，由车间调度通知模修，生产计划员提供维修时间段。
2、生产后挑选作业；3、需要维修模具；3-1：生产计划员根据库存状况，提供模修最长修复时间。
3-2：如果提供时间点模修认可，在规定时间内修好，需要第一时间通知车间调度，安排试模。
3-3:如果修模时间点经验判断会超过规定时间，以及第一次试模NG，可能影响生产计划提供的时间点，模修需要通知计划员，并上报上级领导。
3-4：如果模修需要其它部门协助，（产品工程师、模具工程师、计划员等）可以主导相关单位，进行会议检讨，确定维修方案以及进度，各负其责。
以上现场异常处理流程，计划员会以最短时间内作出计划调整，减少工时浪费，责任单位负责主导定出修理方案、完成日期，保证下次正常生产。
备注：1、模修主导会议，需要会议记录形式，发放相关单位确认进度，相互跟踪。
2、针对责任单位，落实不到位，未负其责，追究个人责任，如果影响出货，连带直属主管。
以上，望各单位主管配合，落实到位，认真执行。
会签各部门生产部：车间：产品：质量：模具：设备：。
生产环节中的质量异常处理流程
生产环节中的质量异常处理流程在生产过程中，质量异常处理流程是确保产品质量符合标准的重要环节之一。
本文将从质量异常的定义、异常处理流程的目的及步骤、质量异常处理的注意事项等方面进行探讨。
一、质量异常的定义质量异常是指在生产过程中出现的与产品质量标准不符的情况。
这些异常可能包括但不限于产品缺陷、工艺问题、材料问题等。
质量异常可能会导致产品出现质量问题，降低产品性能和可靠性。
二、质量异常处理流程的目的及步骤1. 目的质量异常处理流程的主要目的是及时发现、分析和解决生产中出现的异常情况，保障产品质量符合标准要求，提高产品的品质和竞争力。
2. 步骤(1) 异常发现与记录生产环节中的质量异常通常会通过质量管理系统、生产数据监控、质量检验等手段被发现。
一旦发现异常，需要及时记录并进行初步描述，包括异常种类、发生时间、影响范围等信息。
(2) 异常分析异常发生后，需要对其进行深入分析，找出问题的原因和影响因素。
这包括对产品、工艺、设备、操作流程等多个方面进行综合分析，以确定异常的根本原因。
(3) 制定解决方案在分析异常原因的基础上，制定具体的解决方案。
这些方案可能包括调整工艺参数、改进生产设备、更换材料等措施，以达到消除异常、提高产品质量的目的。
(4) 实施解决方案根据制定的解决方案，进行相应的调整和改进，并确保实施过程的有效性。
实施解决方案需要对涉及的工艺、设备、生产线进行调整，并在实施过程中进行跟踪和监控，确保解决方案的有效性。
(5) 验证与评估在解决方案实施后，需要对其效果进行验证和评估。
这包括对产品质量进行检测和评估，以确定解决方案是否取得了预期的效果。
三、质量异常处理的注意事项1. 快速响应生产环节中的质量异常需要快速响应，尽早发现和处理。
及时处理异常可以最大程度地减少产品质量问题的发生，并降低对生产进度和成本的影响。
2. 问题溯源在处理质量异常时，必须进行问题溯源，找出根本原因。
仅仅通过对表面问题的处理是不够的，需要深入分析和探究，以避免类似问题再次发生。
工作流程异常处理方案
工作流程异常处理方案在工作过程中，我们经常会遇到各种工作流程异常情况。
这些异常可能是由于技术故障、人为错误、外部干扰或其他原因导致的。
为了保证工作的顺利进行，我们需要制定一套有效的工作流程异常处理方案。
本文将介绍一种可行的处理方案，以应对各种工作流程异常情况。
一、异常情况分类首先，我们需要对工作流程异常情况进行分类。
根据异常的性质和原因，我们可以将其分为以下几类：1. 技术故障：包括网络故障、设备故障、系统故障等；2. 人为错误：包括操作失误、数据输入错误、沟通不畅等；3. 外部干扰：包括供应商问题、天气影响、政策变动等；4. 其他异常原因：包括意外事件、突发情况等。
二、异常情况应对策略针对不同的异常情况，我们需要制定相应的应对策略。
下面是针对不同异常情况的应对策略：1. 技术故障：在遇到技术故障时，我们首先需要及时报告给技术支持团队，并提供详细的故障描述。
同时，我们可以尝试通过重启设备、更换网络或调整系统设置等方法，解决一些常见的技术问题。
如果问题无法在短时间内解决，我们可以暂时切换到备用设备或系统，以保证工作的进行。
2. 人为错误：人为错误是常见的工作流程异常情况。
在遇到人为错误时，我们需要及时发现问题，并与责任人进行沟通。
如果错误可以被纠正，我们应立即采取措施进行纠正，并及时更新相关记录。
如果错误导致工作进程受阻，我们需要进行调整，重新安排工作计划，以确保工作的有序进行。
3. 外部干扰：外部干扰可能是我们无法控制的因素，但我们可以通过对外部环境的监控和评估来减少其影响。
在遇到外部干扰时，我们需要及时与相关方进行沟通，并寻求解决方案。
如果外部干扰导致工作无法继续进行，我们可以考虑将工作转移至其他地点或调整工作计划，以尽量减少损失。
4. 其他异常原因：对于突发的意外事件或其他异常原因，我们需要迅速应对，并与相关部门协调解决。
在这种情况下，我们需要保持冷静，并做出明智的决策。
同时，我们应与团队成员保持密切联系，共同应对突发情况，并尽量减少工作中断带来的影响。
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
污染源自动监控超标(异常)督办及处置工作流程
附件4污染源自动监控超标（异常）督办及处置工作流程为进一步服务企业、创新机制，实现线上远程监控、线下执法联动的精准监管，有效提升环境执法效能，我厅参照垃圾焚烧发电行业自动监控管理模式，建立我省污染源自动监控数据超标（异常）预警督办处置机制，制定本工作流程。
一、事前预警（日预警）日预警：省厅值守人员每日结合生态环境部推送的前一日自动监测数据异常、联网传输异常等异常线索及省平台导出的前一日日均值超标情况，形成《在线监测异常（超标）日简报》，并通过工作群推送至市值守人员。
市、县（区）值守人员每日将日预警数据分发至相关企业进行预警，提醒企业积极主动防范环境违法风险。
二、事中调度（周督办、实时督办）周督办：省厅值守人员每周一梳理导出上一周严重超标（超标天数超过20%以上生产时间）及本月累计严重超标企业名单，形成《在线监测严重超标周督办简报》，通过工作群推送至相关地市值守人员。
市、县（区）值守人员当日内转发相关企业并移交执法人员进行现场查处，同时于当周五将严重超标现场查处反1馈表报送省厅执法监督处公共邮箱。
实时督办：省厅值守人员不定期梳理生态环境部季严重超标企业名单推送至相关地市值守人员。
市、县（区）值守人员当日内移交执法人员进行现场核查，并于5个工作日内将核实及查处结果报送至省厅执法监督处公共邮箱。
三、事后处理（月通报、月巡查）月通报：省厅值守人员每月汇总各地市反馈的上个月周严重超标查处情况，形成《广东省重点排污单位自动监控月报》，通过OA推送至各地级以上市生态环境部门，同时抄送省厅主要领导及相关业务处室。
月巡查：省厅值守人员每月对省平台反馈的超标（异常）原因进行分析，梳理上传凭证与原因说明不一致、疑似逃避监管及弄虚作假企业名单。
省厅组织技术人员按月开展现场巡查。
四、其他说明本工作流程所有操作将全部在新自动监控平台实现流程自动化。
2。
异常处理流程
NO.頁數修正原因日期擔當核准
√
11/1單位
新制定,首次發行
21
核准審校製作日期△
△
△
担 当作业员品保课品保课
品保课制造部营管部
异常处理流程
《异常联络单》
《不合格品处理单》
《入库单》
4.适用范围：
4.1公司内外所有原材料与产品，对象为供应商及客户。
3.1对不能选别使用的做退货处理。
《矫正措施要求表》
3.2对于可以选别使用的通知供应商安排处理。
3.3要求供应商对不良做原因分析和改善措施。
2.2对判定为不良的停止生产，对异常品进行隔离。
《退货单》
3.处理：
《M.R,B申请表》2.做判定：
2.1对可以使用的来料继续生产使用，品保安排跟进或入库。
1.发现异常：
1.1作业员发现异常时停止生产向上级报告（技术员或班长），由班长联络品保，由品保判定是否可以使用。
1.2品保对来料检查发现不良时，通知到品保部门长。
由品保部门长组织会审。
版次
A/0
流 程 图
内 容
支持表单
一、异常处理流程：
名稱
內容區分操作順序及要領機器設定及校準文件號。
产品异常处理流程
责任单位分析不良原因，并 K 加工 筛选 返修 让步
不合格品评审
主管及评审 小组
对不合格品原因分析和对策的有 效性进行评审，对不良品的处理 方案作出评审。
《纠正预防措施 报告》
不合格处理方式 NG
责任部门
质量部跟进对不良品的处理
方式，处理完成后进行2次检 《返工作业指导》
验确认。合格后标识放行并 《纠正预防措施报
于纠正预防措施报告记录异
告》
常处理跟踪结果。
报废
主管及评审 小组
质量部监督将评审和判定不 良的零件或产品进行粉碎或
报废处理。
《物料报废单》
红标签
检验员不能按标准直接判断或生产
有争议的现象升级由质检组长或工
程师进行确认，并签限度样板。生
检验员、质检 组长/品质工
产紧急或困难的由生产提交质量放 行单。
程师
质量组长或工程师确认不合格的由
检验员开出纠正预防措施报告，并
由领班或责任人确认。
签限度样件 《质量放行申请
单》
《纠正预防措施 报告》
责任单位
产品异常处理流程
流程方式：
产品异常/ 不合格
责任担当
操作说明
输出表单
作业员/供方
检验员按检验指导要求检验时发 现异常或不合格品。
检验记录表
区分（ 标识/隔离/ 反馈）
限度 OK 放行
判断，升级确认 NG
开出品质异常单
临时对策/原因分析
检验员提出异常判定，作业员及
检验员/作业 员
领班负责做好区分；检验员执行 标识/隔离/反馈操作。
设备巡视操作及异常处理
设备巡视操作及异常处理1. 简介设备巡视是指定期或根据需要对设备进行日常检查、观察和记录的活动。
通过设备巡视，可以及时发现设备异常情况，预防设备故障发生，保障设备的正常运行。
本文将介绍设备巡视的操作流程以及异常处理方法，并提供一份设备巡视记录表供参考。
2. 设备巡视操作流程设备巡视操作流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备在进行设备巡视之前，需要做好以下准备工作：•确定巡视计划：制定巡视计划，包括巡视频率、巡视时间和巡视人员等信息。
•获取巡视表格：准备一张巡视表格，用于记录巡视过程中的观察和检查结果。
•准备工具和设备：根据巡视的具体要求，准备好相应的工具和设备，例如手持计算机、测量工具等。
2.2 开始巡视按照巡视计划，指定的时间和地点开始巡视。
在巡视过程中，需要注意以下几点：•仔细观察：对设备的外观、操作状态、运行状态等进行仔细观察，记录下发现的任何异常情况。
•检查关键部件：针对设备的关键部件，进行必要的检查和测试，确保其正常工作。
•记录观察结果：将巡视过程中的观察结果详细记录下来，包括发现的异常情况、巡视时间等信息。
2.3 巡视结束巡视结束时，需要进行以下工作：•汇总巡视结果：将所有巡视记录整理，并将异常情况分类整理。
•提出处理建议：对于发现的异常情况，提出相应的处理建议，如修复、更换配件或进行维护保养等。
•报告上级：将巡视结果和处理建议向上级或相关部门进行汇报，以便进行后续处理。
3. 设备巡视异常处理方法在设备巡视过程中，可能会发现各种不同的异常情况。
针对不同的异常情况，需要采取相应的处理方法。
以下是常见的设备巡视异常情况及处理方法：3.1 声音异常•异常情况：设备发出异常的噪音或声音。
•处理方法：–停机检查：立即停止设备运行，检查设备的运动部件、传动机构等是否正常，是否有松动、磨损等情况。
–维修或更换：根据检查结果，进行相应的维修或更换操作，确保设备正常运行。
3.2 气味异常•异常情况：设备散发异常的气味或异味。
品质异常处理流程-全面科学(精)
异常处理流程文号:版本:A/01.目的为了明确品质异常的处理流程,使发现的问题能得到有效制止及持续改善。
2.品质异常界定原材料异常、在制品异常、半成品异常、成品异常、客户抱怨、质量目标不达成、制程稽核发现异常3. 异常处理流程品质异常处理程序包括发现异常、异常分析、异常处理、结果验证、异常结案五个环节。
结果验证操作方法见“不合格品处理流程”。
3.1异常处理流程3.1.1原材料异常IQC发现来料异常时需马上通知仓库该批来料异常,并开具《来料异常处理报告》上送主管,仓库接到异常通知后停止入库操作,等待品质主管的接收或退货通知,可接收则按正常程序收仓,拒收则退回供应商,并停止入仓手续。
品质部将《品质异常处理单》交采购,由采购部联系供应商进行整改,并跟踪供应商将完成异常报告回传交品质部存档。
IQC需对改善的来料货品进行检验确认,并提供检验报告以判定供应的改善切实可行。
3.1.2在制品异常IPQC或生产员发现在制品轻微异常时即应提高警觉,迅速评估及判断异常的严重性,若异常不可接受时,立即通知操作员或IPQC,操作员需立即启动调整操作,IPQC 立即记录已生产数量及标识,并跟踪调整结果是否合格,若调整无效则要求操作员停机进行排查调整,直到首检确认合格后方可重启生产,否则记操作员严重违章操作。
IPQC对已完成的异常品进行合格判定,判定为不可接受时按“不合格品控制程序”操作。
3.1.3半成品异常IPQC员在制程检查中发现半成品或材料异常时,应评判其异常是否可接受,否则进行标识隔离,通知生产人员进行处理或补救,经确认合格后方可使用。
若生产人员未经处理即强行使用,IPQC员有权将整批该成品判为不合格,并开出《品质异常处理单》上报主管,由主管呈报副总或总经理处理。
3.1.4成品异常仓储等人员在入库时或仓储中发现任何有异常的成品都应将异常反映给OQC,OQC判定该异常是否可接收,否则开出《品质异常处理单》上报主管,并按“不合格品控制程序”进行处理。
异常处理八个流程详细介绍
异常处理八个流程详细介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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异常处理流程
操 作 不 当
工 艺 不 当
来 料 不 良
QC跟进
检讨测试
翻 检 已 做 成 品
PDቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进
检讨操作
PE跟进相 关工艺
IQC/PUR跟 进相关物料
PE提供返工方 案
1. 供应改善物料； 2.后续来料IQC检 验控制。
翻 检/重工 已做半成品
合格后能装配成品
改善合格后方能上线使 用
注：1.QE全程跟进确认改善落实的情况及效果和分析提出预防重复流出的控制对策。 2.IPQC制程重点监控抽检验货中的问题点，及时反馈异常信息给QE及QA经理处理。 3.不良产生的责任部门及时配合针对CAR做检讨和改进并回复检讨/改进结果给QA。
QA、 QA、可靠性抽检异常处理流程
OK
QA、PART
1.不良品交 分析； 不良品交QE分析 不良品交 分析； 2.开出 开出CAR并通知 部门， 并通知PD部门， 开出 并通知 部门 已作成成品作隔离待定处 理。
还生产线 入库出货
重 新 抽 检 验 货
N G
QE分析
QE分析界定流出、不良原因
检 验 不 力
体检项目异常处理流程
体检项目异常处理流程1. 异常发现与记录体检项目异常是指在体检过程中出现超出正常范围的体征或结果。
异常的发现和记录是处理异常的第一步，保证异常能够及时得到关注和处理。
- 异常发现：体检人员应根据体检标准和操作流程，仔细观察体检者的体征和结果，发现可能存在的异常情况。
- 异常记录：一旦发现异常，体检人员应以书面或电子形式记录相关信息，包括异常的具体情况、发现时间、所属体检项目等。
2. 异常评估与分类在发现和记录异常之后，需要对异常情况进行评估和分类，以确定异常的严重程度和处理优先级。
- 异常评估：体检人员应根据相关的医学知识和标准，对异常情况进行评估，判断其对体检者健康的影响程度。
- 异常分类：根据异常的严重程度和处理优先级，将异常情况进行分类，以便后续的处理和跟踪。
3. 异常处理流程根据异常的分类和处理优先级，制定相应的异常处理流程，以保证异常能够得到及时和有效的处理。
- 紧急处理：对于严重影响体检者健康的异常情况，应立即采取紧急处理措施，包括通知医生、转诊至专科医院等。
- 优先处理：对于较为严重但不紧急的异常情况，应设立优先处理通道，确保体检者能够在合理时间内得到相应处理和咨询。
- 一般处理：对于一般性的异常情况，应按照常规流程进行处理，包括报告给体检者本人、建议追踪观察或咨询医生等。
4. 异常跟踪与反馈异常处理流程结束后，需要对处理结果进行跟踪和反馈，以保证异常得到圆满解决。
- 异常跟踪：体检人员应对处理的异常情况进行跟踪和观察，记录相应的进展情况和处理效果。
- 反馈与总结：对于异常处理的结果，体检人员应向体检者进行相应的反馈和解释，同时进行总结和优化，以提升整体的体检服务质量。
5. 异常数据分析与改进异常处理流程不仅仅是对当前异常的处理，也需要对异常数据进行分析和改进，以提升体检项目的准确性和健康评估的可靠性。
- 异常数据分析：对异常情况的数据进行统计和分析，找出异常的原因和规律，为异常处理流程的改进提供依据。