01.钢筋加工
钢筋施工方案钢筋加工
钢筋施工方案-钢筋加工1. 介绍钢筋是建筑施工中常用的一种构件材料，用来增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
钢筋加工是指将原材料的钢筋按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等加工操作，使得钢筋能够适应建筑结构的形状和要求。
本文将详细介绍钢筋加工的步骤和注意事项。
2. 钢筋加工步骤2.1 材料准备首先，需要准备好钢筋加工所需的材料和工具，包括钢筋、角磨机、切割机、钢筋弯曲机、焊接机等。
确保这些设备和工具都处于良好状态，以确保加工质量和操作安全。
2.2 钢筋切割在加工之前，需要根据设计要求将钢筋切割为合适的长度。
使用切割机对钢筋进行切割，确保切割面平整、垂直。
2.3 钢筋弯曲根据建筑结构的引导线或者设计图纸的标注，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲操作，使其成为所需的形状。
在弯曲过程中，应注意保持弯曲角度和半径的准确度。
2.4 钢筋焊接在某些情况下，需要将多根钢筋焊接在一起以形成更长的构件。
使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接强度和焊缝的质量。
在焊接之前，必须对焊接部位进行清理和处理，以确保焊接质量。
2.5 钢筋检查在完成钢筋加工后，需要进行钢筋的检查，以确保加工质量和符合设计要求。
检查包括钢筋尺寸、弯曲角度、焊接质量等方面。
如发现问题，应及时进行修正。
2.6 操作安全在钢筋加工的整个过程中，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求，并佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作安全，防止事故发生。
3. 注意事项3.1 设计要求钢筋加工必须根据设计要求进行操作，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合建筑结构的设计要求。
切勿随意更改或调整钢筋的尺寸和形状。
3.2 加工质量钢筋加工质量直接影响建筑结构的稳定性和承载能力，因此必须保证加工质量。
切割面要平整、垂直；弯曲角度要准确；焊接要牢固、焊缝无裂缝等缺陷。
3.3 钢筋防锈为了确保钢筋在使用过程中不生锈，必须在施工前对钢筋表面进行防锈处理。
通常采用刷涂防锈涂料、喷涂防锈剂等方式进行处理。
钢筋加工方案
钢筋加工方案钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于加固混凝土结构，提高结构的强度和稳定性。
钢筋加工是将原材料的钢筋进行加工和制造，以满足建筑工程中的需求。
本文将介绍钢筋加工的方案，包括材料准备、加工工艺以及安全措施。
一、材料准备1. 原材料采购：钢筋加工的第一步是采购适用的钢筋材料。
在选择供应商时，确保其具有合法的生产许可证和质量认证，并购买符合国家标准的优质钢筋。
2. 原材料检验：在进行加工之前，对所购买的钢筋进行必要的检验。
检查钢筋的质量、尺寸、化学成分、力学性能等指标，确保其满足项目要求。
二、加工工艺1. 钢筋切割：根据施工图纸的要求，使用专业的切割机和切割工具对钢筋进行切割。
确保切割长度准确，不损坏钢筋的表面，并且切口平整。
2. 钢筋弯曲：使用专业的钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲加工。
根据施工图纸中的要求和曲线半径，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 钢筋焊接：在需要连接的部位，采用焊接的方法对钢筋进行连接。
使用电弧焊接机进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 钢筋螺纹加工：如果需要在钢筋上进行螺纹加工，可使用专业的螺纹机进行操作。
通过旋转和推进机器，将螺纹加工在钢筋表面，提供连接的便利性。
5. 钢筋校直：在钢筋加工的过程中，由于各种原因可能导致钢筋变形。
因此，在加工完成后，应进行钢筋的校直工作，确保其直笔度符合标准要求。
三、安全措施1. 安全防护：在进行钢筋加工时，工作人员需要戴好安全帽、安全手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自己的安全。
2. 设备保养：保持加工设备的正常运转，定期检查设备的工作状态和维护设备的保养。
3. 作业环境：确保加工场地的整洁和通风，避免产生灰尘、烟雾等有害物质对工作人员造成危害。
4. 物料存放：正确存放和堆放钢筋材料，避免钢筋的接触和碰撞，防止变形和损坏。
结论钢筋加工方案是确保建筑施工质量和结构安全的重要环节。
通过采购优质原材料、严格执行加工工艺和遵循安全措施，可以确保钢筋的加工质量和施工效果。
钢筋加工流程
钢筋加工流程
钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物
的结构强度和安全性。
下面将介绍钢筋加工的整个流程。
首先，我们需要准备好原材料。
钢筋加工的原材料主要是钢筋，我们需要根据工程需要选择合适规格和材质的钢筋进行加工。
在选
择原材料时，需要注意其质量和规格是否符合国家标准和工程要求。
接下来是对原材料进行切割。
根据设计图纸上的要求，我们需
要将钢筋进行切割成合适的长度。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的长度准确无误。
然后是对钢筋进行弯曲。
在建筑结构中，很多钢筋需要进行弯
曲处理，以适应建筑物的形状和结构。
这一步需要使用专业的弯曲
机械设备，确保钢筋弯曲的角度和半径符合要求。
接着是对钢筋进行焊接。
在一些特殊的结构中，需要将钢筋进
行焊接，以增加其受力能力。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工
艺要求进行操作，确保焊接牢固。
最后是对钢筋进行加工表面处理。
在建筑施工中，为了增加钢筋与混凝土的附着力，需要对钢筋进行加工表面处理。
这一步需要采用喷丸、酸洗等方法，确保钢筋表面光洁、无污染。
在整个加工流程中，需要严格按照相关工艺要求进行操作，确保加工出来的钢筋符合设计要求和国家标准。
同时，在加工过程中需要注意劳动安全，做好防护措施，确保操作人员的安全。
总的来说，钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全。
只有严格按照加工流程进行操作，才能保证加工出来的钢筋质量可靠，为建筑的安全提供保障。
钢筋加工工序
钢筋加工工序在建筑行业中，钢筋是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、公路等基础设施的建设中。
钢筋的质量和加工工序对建筑物的稳定性以及使用寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍钢筋加工的工序与流程。
一、材料准备在进行钢筋加工之前，首先需要准备好所需材料。
通常情况下，钢筋的材质为普通碳素钢，需根据具体项目对钢筋的规格、强度等参数进行选择。
同时，还需准备好加工工具，如钢筋剪、弯曲机等设备。
二、钢筋剪切钢筋加工的第一步是剪切钢筋。
根据建筑设计图纸中对钢筋长度的要求，将钢筋放置在钢筋剪上，根据实际需要进行剪切。
剪切后的钢筋需要保持切口的平整度，确保下一步的工序顺利进行。
三、钢筋弯曲在某些建筑结构中，需要将钢筋进行弯曲以适应特定的形状和需求。
钢筋弯曲工序需要使用到专用的机械设备，如钢筋弯曲机。
根据设计图纸中对弯曲角度和曲线形状的要求，将钢筋固定在机械设备上，并进行弯曲加工。
在此过程中，需要保持钢筋的强度和形状完好。
四、钢筋焊接在某些特殊情况下，建筑中使用的钢筋需要进行焊接。
钢筋的焊接工序主要应用于大型建筑物或高架桥等结构中，用于增强钢筋之间的连接和稳定性。
焊接钢筋需要具备相关焊接技术，并遵循焊接安全操作规程。
五、钢筋防腐钢筋在建筑中常常暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了增加钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防腐处理。
常用的钢筋防腐方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，以减少钢筋受潮和氧化的情况。
六、钢筋质量检验完成钢筋加工后，需要进行质量检验以确保其满足设计要求和标准。
质量检验通常包括外观检查、尺寸测量、强度测试等项目。
只有经过质量检验合格的钢筋才能用于建筑工程中，确保建筑物的结构稳定和安全性。
总结：钢筋加工工序是建筑施工中必不可少的一环，对于建筑物的质量和安全性有着直接的影响。
在加工过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证加工的钢筋质量和尺寸准确可靠。
只有在严格控制工序和质量的前提下，才能确保建筑物的稳定性和使用寿命。
钢筋的加工方式
钢筋的加工方式钢筋是建筑工程中常用的一种材料。
如何将钢筋加工好，是保障施工安全和工程质量的关键之一。
钢筋加工方式主要分为手工加工和机械加工两种。
下面具体介绍一下这两种方法。
一、手工加工手工加工主要是依靠工人手动操作，使用手动钳子、钢锤等小工具来加工钢筋。
手工加工具有体力劳动强度大、效率低、不适合大批量生产等缺点。
但在一些特殊位置的钢筋加工，面积小、单位量不多的小工程建设中，手工加工还是有它的优势。
1、剪切钢筋剪切是手工加工过程中的一个重要环节。
使用割刀、剪刀、扳手等工具对钢筋进行剪切或切割，以便形成所需长度的钢筋。
在使用钳子、钢锤时，需要注意力度，避免将钢筋砸断。
2、弯曲手工加工中，钢筋的弯曲通常使用弯钳进行加工。
具体操作方法是：先将钢筋放进钳子，然后用力将钳子头部旋转，使钢筋随之变形，形成弯曲的形状。
在弯曲过程中，需要注意钳子的力度和旋转的角度，以免损坏钢筋。
二、机械加工机械加工利用机械设备对钢筋进行加工，一般情况下效率高，准确度高，且适应量大。
目前常用的机械设备包括卷筋机、剪切机、弯曲机等。
机械加工具有自动化程度高、效率高、成形精度高等优点。
1、卷筋机卷筋机是一种常用的钢筋加工设备。
它可以快速地将钢筋弯曲成各种形状，如螺旋形、环形、曲线形等。
使用卷筋机加工钢筋，可以大大提高加工效率。
2、剪切机剪切机是一种主要用于剪切钢筋的机械设备。
它的剪切效率较高，剪切的尺寸更加准确，适用于剪切不同直径的钢筋。
3、弯曲机弯曲机是一种主要用于弯曲钢筋的机械设备。
它的弯曲效果更加准确，弯曲度更加精细，大大提升弯曲质量。
总之，钢筋是建筑工程中必不可少的材料，如何加工好钢筋是建筑工程中至关重要的环节。
在手工加工和机械加工中，各有优劣。
在实际选择过程中，应当按照具体情况具体分析，选择适宜的加工方式，以保障工程质量。
钢筋加工方法
钢筋加工方法
概述
钢筋加工是在建筑和工程领域中常见的一种操作。
本文将介绍几种常用的钢筋加工方法及其基本步骤。
弯曲
弯曲是钢筋加工中常用的方法之一。
可以通过以下步骤进行钢筋的弯曲：
1. 准备好需要加工的钢筋材料。
2. 使用专业的钢筋弯曲工具将钢筋材料弯曲成所需的形状。
根据具体要求，可以选择不同角度的弯曲。
3. 完成弯曲后，使用检测工具检查弯曲的角度和质量，确保符合要求。
剪切
剪切是另一种常用的钢筋加工方法。
以下是进行钢筋剪切的基本步骤：
1. 准备需要剪切的钢筋材料。
2. 使用合适的工具，如钢筋剪切机，将钢筋材料按照要求剪切成所需的长度。
3. 完成剪切后，使用检测工具检查剪切的质量，确保达到相关标准要求。
焊接
在某些情况下，需要将钢筋进行焊接。
下面是进行钢筋焊接的一般步骤：
1. 准备好需要焊接的钢筋材料。
2. 在要进行焊接的位置，清理并准备好焊接表面。
3. 使用适当的焊接设备和焊接材料，进行钢筋的焊接。
确保焊接的过程和质量符合相关标准要求。
4. 完成焊接后，使用检测工具检查焊接点的质量，确保焊接强度达到要求。
总结
钢筋加工涉及到弯曲、剪切和焊接等不同的方法。
在进行钢筋加工时，应严格按照相关标准要求进行操作，确保加工的质量和安全。
不同的加工方法可能需要不同的工具和设备，需要根据具体情
况进行选择和操作。
加工过程中，应随时检查和测试加工结果，确保符合要求。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢筋加工流程
钢筋加工流程
钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的牢固性和安全性。
下面我们来详细介绍一下钢筋加工的流程。
首先，钢筋的选材非常关键。
一般情况下，建筑工程中常用的钢筋材料有Q235、Q345等级别。
在选择材料时，需要考虑到建筑物的承重能力、抗震性能等因素，选择合适的钢筋材料。
接下来是钢筋的切割。
钢筋的长度和直径是根据设计图纸上的要求进行切割的，一般采用机械切割的方式，确保切割的尺寸准确无误。
然后是钢筋的弯曲。
根据设计要求，钢筋需要进行弯曲加工，这一步通常采用机械弯曲的方式，确保钢筋的弯曲角度和半径符合设计要求。
接着是焊接。
在一些特殊的建筑结构中，需要将钢筋进行焊接加工，以满足特定的建筑需求。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量符合标准。
最后是加工成型。
经过前面的工序，钢筋已经完成了基本的加工，接下来需要根据设计要求进行成型加工，确保钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
总的来说，钢筋加工流程包括选材、切割、弯曲、焊接和成型几个主要环节。
在进行钢筋加工时，需要严格按照设计要求和工艺规程进行操作，确保加工质量符合标准，从而保证建筑物的牢固性和安全性。
希望以上内容能够对钢筋加工流程有所了解，对相关行业人士有所帮助。
钢筋加工安全培训课件
个人防护用品的使用
安全帽：佩戴安全帽，防止 头部受伤
防护手套：佩戴防护手套， 防止手部受伤
防护鞋：穿着防护鞋，防止 脚部受伤
耳塞：佩戴耳塞，防止噪音 伤害
安全帽带：使用安全帽带， 防止安全帽脱落
防护眼镜：佩戴防护眼镜， 防止眼睛受伤
防护服：穿着防护服，防止 身体受伤
作不当造成伤害。
安全操作环境
01
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
02
确保操作区域通风良好，避免粉尘污染
03
配备必要的安全防护设备，如防护手套、护目镜等
04
定期检查设备，确保设备运行正常，避免安全隐患
典型事故案例
某工地钢筋加工车 间，工人操作不当 导致钢筋断裂，造 成人员受伤
某钢筋加工厂，工 人未按照操作规程 操作，导致钢筋折 断，造成人员受伤
操作。
设备出现故 障时，必须 立即停机， 并报告维修
人员。
操作结束后， 必须关闭电 源，清理现 场，保持设
备整洁。
钢筋切割操作
1
切割前检查：检查设备是否正 常，电源是否安全
2
切割方法：选择合适的切割工 具，如切割机、砂轮机等
3 切割过程：按照操作规程进行 切割，注意安全防护
4 切割后处理：清理切割现场， 检查切割质量，确保符合要求
目录
01. 钢筋加工安全基础知识 02. 钢筋加工安全操作技能 03. 钢筋加工安全防护措施 04. 钢筋加工安全事故案例分析
钢筋加工的定义和分类
壹
钢筋加பைடு நூலகம்的定义：将钢筋按照设计要求进行切割、 弯曲、焊接等处理的过程。
贰
钢筋的分类：按材质可分为碳素钢钢筋、合金钢钢 筋、不锈钢钢筋等；按形状可分为直条钢筋、盘条 钢筋、螺纹钢筋等；按用途可分为建筑用钢筋、桥 梁用钢筋、机械用钢筋等。
钢筋加工及安装施工工序
钢筋加工及安装施工工序钢筋在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它是混凝土构件中的一种重要配筋材料，通过钢筋的加工和安装，可以使建筑结构更加牢固稳定。
下面将详细介绍钢筋加工及安装施工的工序。
1. 钢筋加工工序钢筋加工是将原始的钢筋材料通过切割、弯曲等方式加工成符合设计要求的形状和尺寸，具体工序如下：（1）钢筋验收：首先需要对交接进场的钢筋材料进行验收，检查其外观质量和规格尺寸是否符合要求，合格后方可进行下一步工序。
（2）计算长度：根据建筑结构设计图纸中的要求，计算钢筋的长度，并进行标注。
（3）切割加工：将计算好长度的钢筋进行切割加工，通常采用机械切割或气割的方式进行，保证每根钢筋的尺寸准确。
（4）弯曲成型：根据设计要求，对钢筋进行弯曲成型，一般采用机械弯曲机来完成，确保钢筋的弯曲半径和角度达到要求。
（5）焊接处理：需要焊接的钢筋，在此工序进行焊接处理，确保焊接牢固牢靠。
2. 钢筋安装施工工序钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和连接，构成混凝土构件的骨架，以提高结构的承载能力和抗震性能，具体工序如下：（1）准备工作：在进行钢筋安装前，需要做好施工准备工作，包括清理施工场地、准备工具和设备等。
（2）定位标高：按照设计图纸要求，确定钢筋的位置和标高，并进行标记。
（3）固定连接：将加工好的钢筋安装到预留的构件中，并进行固定连接，通常采用钢筋连接套筒或焊接。
（4）间距检查：对安装好的钢筋进行间距检查，确保各根钢筋之间的距离符合设计要求。
（5）绑扎捆扎：对钢筋进行绑扎捆扎，增加钢筋之间的粘结力，确保混凝土与钢筋的紧密结合。
以上便是钢筋加工及安装施工的工序，通过严格按照规范操作，可以确保钢筋施工质量，提高建筑结构的稳定性和安全性。
建议施工人员在操作时要注意安全，严格执行工序要求，确保工程质量。
钢筋加工及绑扎质量控制要求概述培训课件
钢筋加工及绑扎质量控制标准：相关国家标准、行 业标准、企业标准等
钢筋加工及绑扎质量控制案例分析：实际工程案例， 分析钢筋加工及绑扎质量控制要点和注意事项
课件形式
幻灯片展示：使 用PPT制作课件， 展示钢筋加工及 绑扎质量控制要 求
01
04 质量整改：对检查中发现的质量问题，及时进行整 改，确保工程质量符合要求。
质量控制要点Βιβλιοθήκη 钢筋加工：尺寸、形状、表面质 量、力学性能等
钢筋绑扎：绑扎方法、绑扎间距、 绑扎牢固度等
质量检验：自检、互检、专检等
质量记录：记录钢筋加工及绑扎过 程中的质量信息，便于追溯和改进
4 培训课件
课件内容
钢筋加工质量控制要求：钢筋的切割、弯曲、焊接 等加工工艺
钢筋加工质量控制
钢筋加工设备：选
择合适的钢筋加工
设备，确保加工精 度和质量
1
钢筋加工质量控制措 施：制定钢筋加工质
4
量控制措施，确保钢
筋加工质量达到设计
要求和规范标准
钢筋加工工艺：制
定合理的钢筋加工
2
工艺，保证钢筋加
工质量
3
钢筋加工质量检验：
对钢筋加工质量进行
检验，确保符合设计
要求和规范标准
2 钢筋绑扎
案例分析：通过 实际案例分析钢 筋加工及绑扎质 量控制要求
03
02
视频讲解：录制 视频讲解钢筋加 工及绑扎质量控 制要求
04
互动问答：设置 互动问答环节， 提高培训效果
培训效果评估
01
04
培训成果展示：展示学 员在培训后取得的成果 和进步
03
钢筋的加工和安装
钢筋的加工和安装《土建工程》知识：钢筋的加工与安装1.钢筋加工钢筋的加工一般包括冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
（1）钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，使钢筋拉应力超过屈服点产生塑性变形，以达到提高强度（屈服强度）的目的。
冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥脱，因此冷拉不但可提高钢筋的强度，而且同时完成了调直、除锈工作。
钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。
（2）钢筋调直采用机械方法，直径414的钢筋可用调直机进行调直，粗细筋还可用机动锤锤直或扳直；（3）钢筋下料剪断可用钢筋剪切机或手动剪切器。
（4）钢筋弯曲宜采用弯曲机。
在缺乏机具的情况下，也可在成型台上用手摇板手弯曲钢筋，用卡盘与板头弯制粗钢筋。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折的有关规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
例题：箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的[]倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的[]倍。
a、5，8b、10，15c、3，9d、5，10答案：d分析：箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工方法
钢筋加工方法
1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。
2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
3钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度一弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度二箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
4圆盘条钢筋调直：采用冷拉方法调直，使用卷扬机为3t,冷拉场地长40m,钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%,即冷拉小车移动距离不宜超过1.6m
o 5钢筋的弯钩、弯折：
HPB235级钢筋末端需作180。
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
6箍筋：箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d 的10倍。
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及中25钢筋焊接而成。
9钢筋保护垫块加工
本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。
砂浆垫块现场加工，加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地内，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。
建筑工程中钢筋加工及连接施工技术
建筑工程中钢筋加工及连接施工技术钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用于加固混凝土结构。
钢筋加工及连接施工技术是保证钢筋在施工中具有足够强度和稳定性的重要环节。
以下是对钢筋加工及连接施工技术的详细介绍。
1. 钢筋加工技术钢筋加工是指根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工艺，以满足具体结构的需要。
1.1 钢筋切割：根据设计图纸的要求，将钢筋进行切割成所需长度。
切割时，应使用专用的切割机械设备，确保切口光滑、平整，不得产生明显的裂纹或变形。
1.2 钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋进行弯曲，使其符合结构的曲线形状。
弯曲钢筋时，应使用专用的弯曲机械设备，严格按照设计图纸的要求进行弯曲，确保弯曲角度和曲线形状的准确性。
1.3 钢筋连接：在施工过程中，需要对钢筋进行连接，以形成连续的钢筋结构。
常用的钢筋连接方式包括搭接连接、焊接连接、螺纹连接等。
连接处应确保钢筋的延展性和强度，同时要考虑连接部位的防腐蚀措施，以确保连接的质量和耐久性。
2. 钢筋连接施工技术钢筋连接施工技术是指在实际施工中对钢筋进行连接的具体操作方法，包括连接预处理、连接装配和连接质量控制等步骤。
2.1 连接预处理：在进行钢筋连接之前，需要对连接部位进行清理和处理。
清除连接部位的锈蚀、污垢等物质，确保连接表面光洁。
然后，根据需要进行连接预埋，如预埋螺纹套筒、预埋焊接板等。
对连接部位进行防腐蚀处理，如涂刷防锈涂料等。
2.2 连接装配：连接装配是指将预处理好的钢筋进行拼装，形成连接结构。
连接装配应按照设计要求进行，确保连接部位的精确度和稳定性。
在连接装配过程中，需要使用专用的连接夹具、焊接设备等工具，并要注意合理的安装顺序和工序。
2.3 连接质量控制：连接质量控制是保证钢筋连接质量的重要环节。
在连接过程中，应进行必要的检测和测量，确保连接的精确度和稳定性。
对于焊接连接，应进行焊缝的质量检测，包括焊缝的牙形检测、焊缝的内部缺陷检测等。
对于螺纹连接，应进行螺纹的质量检测，确保螺纹的牙形和尺寸达到设计要求。
钢筋加工的内容
钢筋加工的内容
一、钢筋加工
1、钢筋加工有哪些形式？
钢筋加工的形式主要有以下几种：
（1）热处理：热处理是指将钢筋置于高温下，使之发生相应的变化而达到改善力学性能的处理方法。
常用的热处理方法有正火、回火、淬火等。
（2）酸洗：也称钢筋酸洗，是指将钢筋浸泡在一定的酸溶液中，以达到去除污物、消除污垢或表面锈蚀的目的。
（3）锻压：也称为热锻，是将钢筋放置在热锻机内，经过模具的压力形成各种型号的钢筋。
（4）表面处理：是指在钢筋表面进行涂抹油漆、防腐剂或其它防护性处理，以防止钢筋受气候变化和腐蚀影响。
（5）烫印：也称为烫印或喷印，是在钢筋表面上喷洒或烫印相应的字母、数字或符号，以便对钢筋的质量进行管理和监督。
2、钢筋加工的注意事项
（1）钢筋加工前应对钢筋进行检查，确定其质量符合要求。
（2）在加工时应注意钢筋表面的污染和损伤，以免影响钢筋质量。
（3）加工时应使用适当的工具，以防钢筋表面损伤。
（4）要注意钢筋的锻造工艺，以确保其加工精度和表面质量。
（5）加工过程中要保持合理的出口温度，以保证钢筋加工过程
中的力学性能。
（6）在加工过程中，要注意钢筋的温度变化，以保证其加工过程中的质量。
钢筋加工内容
钢筋加工内容
钢筋加工内容
一、焊接钢筋
1. 焊接钢筋是将钢筋分别固定在焊接装置上，用滚压的方法将钢筋熔接在焊接装置上，使二者完全融合，形成一整根熔焊钢筋的加工方法。
2. 焊接采用焊条、埋弧焊的方法，焊条主要用于小直径钢筋的焊接，埋弧焊则用于大直径钢筋的焊接。
3. 熔焊钢筋可以选择用滚压机、自动埋弧机、增强焊条机等焊接机械进行焊接。
4. 熔焊机械的焊接参数必须符合要求，包括焊条的电流、电压、焊头的位置等。
二、切断钢筋
1. 钢筋切断可以采用电锯、气锯或电火花刀等方法，钢筋可以根据不同的规格大小采用不同的方法进行切断。
2. 切断时，钢筋的尺寸必须符合要求，不能过长或过短；
3. 切断时，操作人员要注意安全，避免受伤。
三、打孔
1. 打孔是一种常见的钢筋加工工艺，使用钻床或其他机械设备，将钢筋中心的空孔打出来。
2. 在进行打孔时，要根据钢筋的尺寸选择合适的钻头，并确保钢筋能够均匀地在钻头上旋转，以免出现偏差。
3. 打孔加工时，要注意操作平稳，以免造成钢筋变形，影响最终使用效果。
钢筋加工与安装
钢筋加工与安装钢筋是建筑工程中重要的结构材料之一，被广泛应用于混凝土结构中，起到增强和支撑的作用。
钢筋加工与安装是建筑施工的重要环节，它直接关系到工程质量和安全。
本文将介绍钢筋加工与安装的相关内容，从加工工艺到安装验收，全面阐述这一重要工程环节。
一、钢筋加工钢筋加工是将原材料钢筋进行一系列处理，使其符合设计要求，以便进行后续的安装。
钢筋加工包括以下几个步骤：1. 钢筋预处理：在加工前，需要对原材料钢筋进行清理和防锈处理，以确保表面洁净和耐久性。
清理工作可采用机械或手工的方式，将钢筋表面的锈蚀、污垢等杂质清除干净。
2. 钢筋剪切和弯曲：按照设计图纸要求，对钢筋进行剪切和弯曲加工。
钢筋剪切可采用电剪机或剪刀等工具进行，弯曲则需要使用弯钢机进行。
在进行剪切和弯曲的过程中，需注意工序的准确性和角度的一致性。
3. 螺纹加工：对于需要连接的钢筋，常需要进行螺纹加工，以便与其他构件连接。
螺纹加工采用螺纹加工机进行，加工出的螺纹应符合国家标准和设计要求。
4. 长度测量和校准：加工完成后，对钢筋的长度进行测量，并进行校准。
确保钢筋的长度准确无误，以便后续的安装工作。
二、钢筋安装钢筋安装是将经过加工的钢筋按照设计图纸的要求进行组装和安装。
合理的钢筋安装是保障建筑结构安全和质量的重要环节。
1. 钢筋定位和支撑：按照设计图纸，确定钢筋的位置和布置方式。
在钢筋安装前，需要先对支撑和定位进行调整和确认。
支撑和定位的准确性能够保证钢筋安装的精确度和稳定性。
2. 钢筋连接：在进行钢筋连接前，需要先进行螺纹和套筒的清洁和涂抹防锈剂。
然后，按照设计要求，进行钢筋的连接操作。
连接可采用螺纹连接、焊接或机械连接等方式，保证连接牢固可靠。
3. 钢筋固定：完成钢筋连接后，需对其进行固定，以保持所需的位置和间距。
常用的固定方式有钢筋绑扎、焊接、夹具等，确保钢筋在混凝土浇筑时不产生位移或倾斜。
4. 断筋、暴露处理：在特定的构造中，需要对钢筋进行断筋处理或暴露处理。
钢筋加工过程
钢筋加工过程引言钢筋加工是建筑工程中重要的一环，它涉及到钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺，以满足建筑结构的设计要求。
本文将详细介绍钢筋加工的整个过程，包括材料准备、切割、弯曲和焊接等环节。
材料准备在进行钢筋加工之前，首先需要准备好所需的材料。
常用的钢筋材料包括普通碳素钢和低合金高强度钢。
这些钢材通常以卷筒形式供应，直径从6毫米到50毫米不等，长度一般为6米或12米。
在准备材料时，需要检查钢筋的质量和数量是否符合要求，并对其进行分类和标记。
切割切割是钢筋加工中常见的一项工艺。
切割可以使用手动切割机、电动切割机或气割等方法进行。
手动切割机适用于小型项目和简单的切割任务，而电动切割机则适用于大型项目和复杂的切割任务。
气割是一种常用的高温切割方法，通过喷射氧气和燃气的混合物产生高温火焰，将钢筋切割成所需的长度。
弯曲在建筑工程中，钢筋往往需要弯曲成不同形状以适应结构设计的要求。
弯曲可以通过手动弯曲和机械弯曲两种方法进行。
手动弯曲通常适用于小型项目和简单的弯曲任务，操作人员使用专用工具将钢筋按照要求进行弯曲。
机械弯曲则适用于大型项目和复杂的弯曲任务，通过使用数控机床或专用的钢筋弯曲机来实现精确的弯曲。
焊接在某些情况下，钢筋需要进行焊接以增加其连接性能。
焊接可以使用电阻焊、电弧焊或气体保护焊等方法进行。
电阻焊是将两根钢筋放在电极之间加热至高温，使其熔化并形成连接的一种方法。
电弧焊则是使用电弧产生高温，将钢筋熔化并形成连接。
气体保护焊则是在焊接过程中使用惰性气体保护焊接区域，以避免氧化和污染。
表面处理钢筋加工完成后，通常需要进行表面处理以提高其防腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷涂防锈漆、热镀锌和冷镀锌等。
喷涂防锈漆是将防锈漆均匀地喷涂在钢筋表面，形成一层保护层。
热镀锌是将钢筋浸入熔化的锌中，使其表面形成一层锌层，提高防腐蚀性能。
冷镀锌则是通过电化学方法在钢筋表面形成一层锌层。
质量检验钢筋加工完成后，需要进行质量检验以确保其符合设计要求和相关标准。
钢筋加工方法
钢筋加工方法钢筋是建筑中常用的一种材料，用于加固混凝土结构，提高建筑物的强度和稳定性。
钢筋加工是指对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理，以满足建筑施工的需要。
下面将介绍几种常见的钢筋加工方法。
1. 切割钢筋切割是将长钢筋根据需要的长度进行裁剪。
常用的切割工具有电动剪刀、割炬等。
切割时要注意安全，戴上防护眼镜和手套，避免切割时产生的火花对自身和周围环境造成伤害。
2. 弯曲钢筋弯曲是为了适应建筑物的不同形状和结构需求。
常用的弯曲工具有手动弯曲机和液压弯曲机。
在进行弯曲时，要根据需要的弯曲角度和半径选择合适的工具，并严格按照设计要求进行操作，避免产生裂纹或变形。
3. 焊接钢筋焊接是将多根钢筋通过焊接工艺连接起来，形成一个整体。
常用的焊接方法有电弧焊和气焊。
在进行焊接时，要先将焊接部位清理干净，采用适当的焊接电流和焊接材料，并保证焊接点的牢固性和焊缝的质量。
4. 打孔钢筋打孔是为了方便穿线和连接其他构件。
常用的打孔工具有电动打孔机和手持电钻。
在进行打孔时，要根据需要的孔径和孔距选择合适的工具，并注意控制打孔深度，避免对钢筋造成损伤。
5. 表面处理钢筋表面处理是为了提高其粘结力和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有喷涂防锈漆和热镀锌。
喷涂防锈漆可以形成一层保护膜，防止钢筋受潮和氧化；热镀锌可以在钢筋表面形成一层锌层，提高其耐腐蚀性能。
6. 绑扎钢筋绑扎是将多根钢筋通过绑扎工艺固定在一起。
常用的绑扎方法有手工绑扎和机械绑扎。
在进行绑扎时，要注意绑扎的位置和绑扎的力度，保证钢筋之间的连接牢固，并且不影响钢筋本身的使用性能。
以上是几种常见的钢筋加工方法，每一种方法都有其特点和适用范围。
在进行钢筋加工时，要根据具体情况选择合适的方法，并严格按照设计要求和操作规范进行操作，以确保钢筋的质量和使用效果。
加工过程中要注意安全，保护好自己和周围环境，避免产生事故和损失。
钢筋加工的方法
钢筋加工的方法一、钢筋加工概述钢筋加工是建筑工程的一个重要环节，这是因为钢筋是建筑物中最为重要的骨架材料之一。
钢筋加工有着极为重要的作用：保证钢筋质量，提高钢筋强度，确保建筑物的安全稳定性。
在建筑工程中，钢筋加工是非常关键的环节之一。
二、钢筋加工流程钢筋加工流程包括：原材料购买、材料检测、切割、弯曲、冷镦、切头、打标。
下面分别展开讲述。
2.1 原材料购买钢筋加工的第一个环节就是原材料的购买，对于一般的建筑工程来说，钢筋的标准型号为 HRB 400 或 HRB 500，规格的精度达到国家标准GB1499.2-2007规定的要求。
在购买的过程中要注意，要选购正规的厂家生产的钢筋材料，不可购买假冒伪劣产品，同时还要对钢筋材料的标准、型号、规格进行认真查看和比较，确保选购的钢筋质量优良。
2.2 材料检测在进行钢筋加工之前需要对原材料进行检测，以保证钢筋质量符合标准。
一般检测的内容包括：检测钢筋拉伸强度、屈服强度、伸长率等性能指标，同时还要检查钢筋外观质量。
2.3 切割切割是钢筋加工的重要环节。
对于硬度较高的钢筋，要选用带水冷嘴的氧气切割机进行发热切割，切割时要注意割口要整齐而且平直。
而对于软度较佳的钢筋，可以采用电动剪刀或锯片式的切割机进行剪切。
切割时还需注意以下几点：（1）钢筋下端要平齐切割，不得留有伸出的骨尖，以免对钢筋加工和使用造成影响；（2）剪口要光滑、无毛刺、无裂纹、无变形，否则将影响钢筋的牢固性和使用寿命；（3）切割后的钢筋要及时清理工作现场，好保持卫生整洁。
2.4 弯曲弯曲是指将钢筋弯成不同的形状和角度，以满足建筑物的要求。
弯曲时要选用专业的钢筋弯曲机，操作时要注意保护钢筋的强度和力学性能，避免在弯曲过程中钢筋的强度损失过快。
同时还要注意弯曲角度和半径的选择，以尽量保持弯曲后钢筋的强度和力学性能。
2.5 冷镦钢筋在冷镦后可以大大提高钢筋的强度，使得钢筋在使用过程中更加牢固。
冷镦机是专门用于加工钢筋的，其操作方法主要如下：（1）将钢筋预先加热到一定温度，保持钢筋的柔性；（2）逐级将钢筋的纵向筋身缩小直径，强度逐级提高；（3）冷镦完毕后，通过力学测试，将冷镦后的钢筋性能指标测出，使其符合国家标准要求。
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钢筋加工
1 适用范围
本标准规定了钢筋加工成型的施工工艺
本标准适用公司的钢筋加工成型工艺。
2 材料要求
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
3 主要施工机具
TQ4-14型调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢卷尺
4 作业条件
4.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
4.2 钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至加工区。
4.3 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
5 施工操作工艺
5.1 工艺流程
5.1.1采购入库阶段
5.1.2 材料冷加工阶段
5.1.3加工成型、检验发放阶段
5.2采购入库
5.2.1 钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场时必须有原材料质保书。
5.2.2 钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
5.2.3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。
5.3 钢筋调直
5.3.1调直采用TQ4-14型调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。
5.3.2每盘钢筋调直须通过1m长的Φ25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。
5.3.3已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。
5.3.4钢丝调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。
5.3.5调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
5.3.6调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
5.3.7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
5.3.8如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。
5.3.9钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。
5.3.10钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。
5.4 钢筋切断
5.4.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。
5.4.2安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大子0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大子20mm的钢筋宜留5mm左右。
5.4.3切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。
5.4.4断料时握紧钢筋。
在活动刀片后退时送进刀口。
5.4.5短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。
5.4.6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。
5.4.7切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。
5.5 钢筋加工成型
5.5.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5～3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。
5.5.2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。
5.5.3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：弯90°钩时为0；弯180°钩时为1.5d。
5.5.4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向时，采用正转—停—倒转的程序，不能直接正—倒或倒—正。
5.5.5成型钢筋的形状。
尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
6 质量验收标准
6.1主控项目
6.1.1钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
6.2一般项目
6.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
6.2.2受力的钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小干钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的
3.5倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
6.2.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足6.1.1条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
6.3 允许偏差项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，起偏差应符合表6.1.1。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
7 成品保护措施
7.1已加工好的钢筋按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
7.2已加工好的钢筋上部不得随意堆放重物, 更不准踩踏,以防变形。
7.2已加工好但还未及时安装的钢筋应有防雨措施，以防锈蚀。
8 环境、安全措施
8.1钢筋加工设备应有漏电保护装置。
8.2使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。
9 记录
9.1 钢筋出厂质量证明或试验报告单。
9.2 钢筋力学性能试验报告。
9.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。