机械安全资料

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机械安全(全)

1.3.17 砂轮平衡试验
对直径大于或等于 200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡试验。砂轮静平衡目的是使砂轮的重心与其旋转中心相重合。方法是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块。
有关磨削加工的安全，建议查阅：
《普通磨具安全规则》
GB2494-2003
《磨削机械安全规程》
GB4674-2009
1 电气危险（触电危险、静电危险）。 2 热危害（在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险）。 3 噪声危险（机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声）。 4 振动危险（局部振动、全身振动）。 5 辐射危险: 电离辐射危险（放射性物质，x射线装置， r射线）。非电离辐射危害（紫外线、可见光、红外线、激光）。
1.5.17 手用工具（将人的手延长）
图1-46
手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘和利用电磁力的磁性吸盘等。
1.5.18 冲压作业环境：冲压作业效率高，体力消耗大，操作工序简单，动作单调重复，加工机械噪声、振动等危害因素对作业环境的影响，操作工人往往因疲劳、注意力不集中而产生误动作。
机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40％。
冲床
冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动，带动偏心曲轴转动，曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。
1.5.6 双手操作安全装置
见图1-26（b)
只有操作者的双手同时按下2 个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块下行。
2 要按照安全卫生“三同时” 的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
3 设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

机械安全技术

2、检查锅炉、压力容器、起重机械（含电梯）、厂内机动车辆等特种设备是否有安全准用证，准用证是否有效。
（通过查验准用证的方法来检查。）
3、查看生产现场是否符合安全要求。
4、检查机械设备的安全操作规程是否制定并合理，操作工人是否熟悉安全操作要求并严格执行。
（通过查看安全操作规程文本，检查操作规程是否建立和合理；通过查看安全教育档案，检查是否进行了安全培训；通过向生产工人提问操作规程的内容，检查工人是否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽查考核；查看工人的操作是否符合操作规程。）
20、护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件 GB 7033-86
21、木工平刨床的结构安全标准 JB 3380-83
22、工程机械护板和护罩 JB 3249-83
23、平衡机防护罩和其他安全措施 GB 12977-91
24、空调用通风机安全要求 GB 10080-88
25、空气处理机组安全要求 GB 10891-89
１、木工机械的常见事故２、木工机械的危险部位及安全
防护３、木工机械的安全操作要求
第三节锅炉、压力容器和特种设备的安全使用
一、锅炉、压力容器和特种设备的安全管理
１、锅炉、压力容器和特种设备的分类
２、锅炉、压力容器和特种设备的安全管理内容：
行政许可、行政审批、行政确认、定期检验。
二、锅炉安全操作１、锅炉操作基本要求（１）锅炉安全操作基本要求（２）点火前的检查与准备（３）锅炉正常运行中的监督
7、正确使用个人防护用品，着装安全。
8、停机结束工作或突然停电时，应关断开关、退出刀具。
二、机械安全检查
（一）目的：防止机械设备不安全；防止操作工人操作失误。

机械安全交底15篇

机械安全交底15篇【第1篇】钢筋机械使用:安全交底交底内容:(一)一般规定1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5.作业后,应堆放好成品。

清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

(二)钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格,方可送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

(三)钢筋切断机1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

机械施工安全教育（三篇）

机械施工安全教育一、一般规定1、外协队伍不得使用童工、耳聋、色盲、智力低下、外逃人员、有案底人员；每名作业人员必须有证明身证件（身份证、户口薄）。

2、严禁无照驾驶、酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶。

3、严禁机械操作无指挥或不听指挥，超越安全防护标志，机械调头、倒料侵限或车斗未落下开车；4、严禁未探明地下管线、沟槽使用机械作业；5、严禁机械开挖台阶；二、挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。

内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行地面破碎后再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

8、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

10、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

11、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

机械安全知识点总结大全

机械安全知识点总结大全一、机械设备安全基本知识1.机械设备的基本组成：机械设备的基本组成包括机床主体、传动系统、电控系统等部分。

机床主体通常由机床床身、主轴箱、工作台、夹具等组成；传动系统通常包括电机、传动装置（如皮带、链条等）、联轴器等；电控系统通常包括电气控制柜、按钮、开关、传感器等。

2.机械设备的安全保护装置：机械设备通常需配备安全保护装置，用以保护工人不受到机械设备的伤害。

常见的安全保护装置包括防护罩、光幕、安全继电器、急停按钮等。

3.机械设备的安全操作规程：为了保障工人的安全，企业通常需要制定和执行相关的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、安全操作技巧等内容。

工人应遵守相关的安全操作规程，严格执行操作要求。

4.机械设备的安全管理制度：企业应建立完善的机械设备安全管理制度，对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

二、机械设备的安全操作1.机械设备的启动和停止：工人在操作机械设备时，应按照相关的操作规程进行启动和停止操作，避免出现不必要的事故。

在启动机械设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认周围环境是否安全，然后按照正确的启动步骤进行操作。

在停止机械设备时，应先将设备的操作台清理干净，然后按照正确的停止步骤进行操作。

2.机械设备的操作技能：工人在操作机械设备时，需具备一定的操作技能，熟悉机械设备的操作流程和操作要领。

在进行机械设备操作前，应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理和操作方法，确保自己具备操作机械设备的能力。

3.机械设备的安全操作注意事项：工人在操作机械设备时，应注意以下几点：①不得擅自拆卸、改变或绕过设备的安全保护装置；②操作过程中不得随意触摸机械设备的活动部件；③操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈；④操作过程中应随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。

三、机械设备的维护保养1.机械设备的定期检查：为了确保机械设备的安全运行，企业应定期对机械设备进行检查和维护保养。

机械安全操作15篇

机械安全操作15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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安全教育幻灯片之机械安全

金属削安全2
冲压作业安全2
冲压作业安全1
可能发生的被夹、卷事故及预防措施2
可能发生的被夹、卷事故及预防措施1
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。

机械安全培训

伤员转运
对于受伤较重的人员，应及时转运至医疗机构进行救治。
现场保护
在救援过程中，应注意保护现场，以便后续的事故调查和处理。
06 机械安全培训案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故经过
某工厂操作员在操作机械时，因未按照操作规程进行操作，导致机械失控，造成操作员受伤。
事故原因
操作员缺乏机械安全知识，未进行有效的安全培训，对机械操作规程不熟悉。
事故教训
应加强机械安全培训，提高操作员的安全意识和操作技能，确保机械操作安全。
案例二：某公司的机械故障排除经验
故障情况
某公司机械在运行过程中出现故障，操作员无法及时排除故障，导致生产停滞。
故障排除过程
操作员及时报告故障，专业维修人员迅速到达现场，对机械进行全面检查和维修，最终排除故障。
经验教训
03
通过实施有效的机械安全防护措施和监管，施工现场未发生任
何机械伤害事故。
THANKS
感谢观看
经验诊断
依据维修人员经验判断故障原因。
比较诊断
与正常机械进行对比，找出故障所在。
故障排除流程
原因分析
分析可能导致故障的各种因素。
实施修复
按照方案进行修复工作，确保机械恢复正常。
现场勘察
对机械进行全面检查，了解故障现象。
制定方案
根据分析结果，制定故障排除方案。
验收检测
对修复后的机械进行检测，确保性能达标。
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险和操作要求。
禁止标识
指示操作人员不得进行某些行为或接近某些区域。
提示标识
提供操作人员安全操作的建议和指导。

机械安全PPT--

02
安全装置概述
安全装置的定义
安全防护装置是配置在机械设备上能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的装置。
安全装置的原则
➢安全设计：危害应优先以本质安全之设计方式消除或限制。
➢使用安全装置：危害未能以设计消除时应有保护性装置，阻绝危害。
➢采用警告装置：设计及保护不足之剩余风险应有自动警告装置，提醒人员紧急处置，降低严重性。
安全防护装置设置要求
机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合
应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。
安全防护装置设置要求
机械正常运转时需要进入危险区的场合
可考虑采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。
安全防护装置设置要求
对非运行状态等其他作业期间需进入危险区的场合
对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装置功能受到抑制，可采用手动控制模式、止-动操纵装置或双手操纵装置、点动-有限运动操纵装置等。
安全防护装置设置要求
➢以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。
3.流水在线有机械手取放料的区域增设防护栏，下端距离流水线导流槽或产品最高处不超过20mm（位置③）
4.如相邻两台机械手间距大于传感器量程，应改用对射式传感器或增加防护栏以减小感应距离（位置④）
安全防护装置设置要求
CNC自动线防护要求
②
①
①---防护门及联锁
②---防护栏
以图中虚线内部份为例： 1. 两台CNC与防护栏、防护门组成一个模块，形成封闭区域； 2. 防护门作为维修入口，门上设置联锁，门开启时机械手停机（位置①）； 3.相邻两个模块之间增加防护栏（高1700mm，下端距地面不超过500mm），防止人员串行至相邻模块未联动区域（位置②）

中小型机械安全常识模版

中小型机械安全常识模版一、机械安全意识的重要性1. 机械事故的危害性机械事故可能导致人员伤亡、财产损失甚至重大事故，因此具备机械安全意识非常重要。

2. 法律法规的要求根据相关法律法规，企业必须确保机械设备的安全性，并加强员工的安全培训，提高机械安全意识。

二、机械设备的安全操作原则1. 确保机械设备的正常运行定期检查机械设备的运行状态，确保其正常工作。

如发现设备故障或异常，应立即停机检修。

2. 使用合适的个人防护装备在操作机械设备时，应佩戴符合规定的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。

3. 严禁擅自改装机械设备任何人员都不得擅自改装机械设备，应按照设备说明书或专业人员的指导进行操作。

4. 机械设备维护和保养定期对机械设备进行维护和保养工作，确保其安全可靠的运行。

三、机械设备的安全操作技巧1. 操作前的准备工作在操作机械设备之前，要进行必要的准备工作，如检查设备的运行状态、检查周围环境等。

确保操作安全。

2. 掌握正确的操作方法必须熟悉机械设备的操作方法，按照设备说明书或专业人员的指导进行正确操作。

不得随意操作或试验机械设备。

3. 遵循机械设备的工作原则机械设备都有其特定的工作原理和安全规范，必须遵循设备在使用中的工作原则，不得违反规定操作。

4. 警示标识的识别应熟悉和识别机械设备上的相关警示标识，如紧急停机、高温警示等，遇到相关标识时要及时采取相应的措施。

四、常见机械事故及预防措施1. 电气事故（1）不随意接触带电元件，佩戴绝缘手套进行工作。

（2）定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好。

2. 设备启动事故（1）在启动设备前，清理工作区域，防止杂物卡入设备导致启动事故。

（2）使用设备启动保护功能，如急停按钮等，确保操作员在危险情况下能够及时停止设备。

3. 压力容器事故（1）定期检查压力容器的安全阀、压力表等设备，确保其正常工作和安全性能。

（2）慎重操作压力容器，避免超过其承载能力。

4. 机械传动事故（1）使用合适的防护罩保护机械传动部件，避免意外触碰。

机械行业安全资料大全

机械行业安全资料大全随着科技的进步和社会的发展，机械行业在现代工业生产中扮演着重要的角色。

然而，机械设备使用不当可能会带来潜在的安全风险。

因此，掌握机械行业的安全知识显得尤为重要。

在本文中，将为您提供一份，帮助您更好地理解和应对机械设备的安全问题。

一、机械设备安全操作规范1. 熟悉设备在操作任何机械设备之前，首先要熟悉设备的工作原理、功能以及各部分的作用。

掌握设备的结构和特点，了解各种开关和控制装置的操作方法。

2. 检查设备在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部分是否正常运转，是否有松动或磨损的地方。

特别需要注意的是，电气设备是否接地良好，以及传动系统是否润滑良好。

3. 穿戴防护装备在操作机械设备时，必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员免受伤害。

4. 遵循操作规程每台机械设备都有相应的操作规程和安全操作流程。

在操作之前，必须仔细阅读和理解相关的操作手册，并按照规程进行操作。

不得擅自调整设备参数，以免引发安全事故。

5. 停机检修在进行设备检修或维护时，必须首先将设备停机，并进行安全的停机程序。

操作人员应该有相应的技能和知识，以确保检修工作的安全和质量。

二、机械设备事故防范与应急处理1. 事故防范机械设备事故的防范措施主要包括如下几个方面：- 安全教育培训：对操作人员进行安全知识和操作技能的培训，增强其安全意识。

- 定期检查维护：定期对机械设备进行检查和维护，及时发现并消除潜在的安全隐患。

- 设备更新升级：及时更新老旧设备，采用新技术、新材料和新工艺，提高设备的安全性能。

- 安全技术改进：引入先进的安全技术和控制系统，提高机械设备的安全性能和自动化程度。

2. 应急处理即使做好了事故防范，也不能完全排除事故的可能性。

在发生机械设备事故时，应采取以下措施进行应急处理：- 迅速切断电源或输送介质：避免事故扩大，减少伤害和损失。

- 及时报警和呼救：根据事故情况，及时报警并向相关部门求助，寻求专业救援。

机械行业安全资料

机械行业安全资料机械行业作为现代工业的重要组成部分，承担着许多重要任务，但同时也存在着一定的安全隐患。

为了保障工人的生命安全和生产的正常进行，机械行业需要有一些相关的安全资料来指导操作和维护。

本文将介绍机械行业的一些常见安全资料和其在安全管理中的作用。

1.安全操作手册安全操作手册是机械行业中常见的一种安全资料。

这本手册通常包含了机械设备的基本信息、操作规程、安全注意事项等内容。

操作人员可以通过阅读这本手册，了解机械设备的使用方法和注意事项，从而正确操作设备，避免意外事故的发生。

2.安全警示标识安全警示标识是机械行业中较为直观的安全资料。

这些标识通常以图案或文字的形式，将安全注意事项、禁止行为等信息表达出来。

例如，标有“禁止通行”、“高压区”等标识可以提醒工人注意危险区域，避免误入。

安全警示标识的设置对于提醒工人注意安全，防止事故发生起到了重要的作用。

3.安全培训教材安全培训教材是机械行业中的另一种重要安全资料。

这些教材通常包含了安全知识、操作技能和事故案例等内容，通过培训的方式将这些知识传递给工人。

安全培训教材可以帮助工人提高安全意识，掌握正确的操作方法，以及在紧急情况下的自救能力。

同时，通过学习事故案例，工人能够了解事故发生的原因，从而更好地避免类似事故的再次发生。

4.维护手册维护手册是机械行业中对于设备维护保养的指导资料。

这本手册通常包含了设备的基本结构、维护周期、保养方法等内容。

操作人员可以通过阅读维护手册，了解设备的维护知识，掌握正确的保养方法，从而提高设备的使用寿命和安全性。

5.事故报告事故报告是机械行业中的重要安全资料之一。

当发生事故时，相关部门会对事故进行调查并撰写报告。

这些报告通常包含了事故的原因、过程、损失等内容。

通过分析事故报告，可以了解事故的根本原因，找出造成事故的问题所在，然后采取相应的措施来避免类似事故的再次发生。

事故报告对于安全管理和技术改进都具有重要的指导意义。

总体而言，机械行业的安全资料对于保障工人的安全和设备的正常运行起到了重要的作用。

机械安全知识资料

机械安全知识资料机械安全是安全生产的重要方面，目前我国的机械安全问题依旧不容乐观，需要加强机械安全知识。

以下是由店铺整理关于机械安全知识资料的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!机械安全知识资料一：机械安全提示信息一、信号和警告装置信号和警告装置的功能是用声音或灯光提醒我们注意危险或告诉我们有危险情况。

例如在机器启动时发出的信号提示;机器出现故障时，故障指示灯的闪烁，有的机器并伴有故障警报信号;还有如超速报警、有毒物质泄漏的报警信号等。

二、安全标志安全标志是由国家规定的安全色、几何图形和图形符号构成的，用来提醒大家注意不安全因素，指导正确行为，防止事故发生的一种标志。

什么是安全色呢?我国规定红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色;为了突出安全色的视觉效果，使之更加醒目,使用黑、白两种颜色做为安全色的对比色。

黄色的对比色为黑色，红、蓝、绿三种颜色的对比色都是白色。

因为这些安全色给人的视觉和心理的刺激不同，表达了禁止、警告、指令、提示等安全信息含义，能使人们迅速发现和分辩出“危险”或“安全”，提醒人们注意和小心，从而有助于预防事故的发生。

四种安全色的特点、含义和用途如下：(1)红色：红色的特点是非常醒目，容易刺激人们产生兴奋感受。

且红色光波较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也很容易辨认，因此用红色来表示禁止、停止、危险及消防设备。

(2)蓝色：蓝色的注目性和视认性虽然都不太好，但与白色相配合特别是在太阳光直射的情况下较为明显。

因而被选用为指令标志的颜色。

表示要求人们必须遵守的规定。

如“必须佩戴个人防护用具”，道路上指引车辆和行人行驶方向的指令等。

(3)黄色：黄色对人眼能产生比红色更高的明度，黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的注意，所以被选取用为警告色，以提醒人们注意。

在实用中，凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示，如警告、警戒标志等。

(4)绿色：绿色的视认性和注目性虽然都不高，但绿色代表新鲜和年轻，具有和平、安全等内在含义，所以用绿色来表示允许和安全的信息。

机械安全基础知识

机械安全基础知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护等各个环节中，通过采取适当的措施，防止或降低机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。

在工业生产中，机械设备的使用广泛，因此了解机械安全基础知识对于保障工作场所的安全非常重要。

本文将介绍机械安全的基本概念、常见的机械安全措施以及机械事故的预防措施。

一、机械安全的基本概念1. 机械设备：机械设备是指用于转换能量、控制动作或实现特定功能的设备，包括各种传动装置、传感器、执行器等。

2. 机械安全：机械安全是指通过设计、制造和使用机械设备的各种措施，防止或减少机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。

3. 机械安全控制系统：机械安全控制系统是指用于控制机械设备的安全性能，保障人员和设备安全的系统，包括安全开关、安全继电器以及相应的保护装置。

4. 机械事故：机械事故是指因机械设备设计、制造、使用不当等原因造成的人身伤亡、财产损失或环境破坏等意外事件。

二、常见的机械安全措施1. 防护装置：机械设备上必须安装适当的防护装置，例如护栏、安全门、安全光幕等，以防止工作人员接触到危险部位。

2. 警示标识：机械设备上应当贴有明显的警示标识，用于提醒工作人员注意安全事项，并指明危险区域。

3. 安全开关：安全开关是用来控制机械设备运行和停止的装置，当工作人员离开工作区域时，机械设备应当自动停止运行。

4. 紧急停止装置：机械设备上应当设有紧急停止装置，用于在出现紧急情况时能够立即停止机械设备的运行。

5. 定期检查和维护：机械设备使用过程中，需要定期进行检查和维护，及时发现并排除各种故障，确保机械设备的安全性能。

6. 培训和教育：对使用机械设备的工作人员进行培训和教育，提高其对机械安全的认识和专业技能，减少机械事故的发生。

三、机械事故的预防措施1. 设备安全设计：机械设备的设计阶段应考虑安全因素，合理布置各部件和位置，尽量减少危险区域。

2. 安全操作规程：制定和执行机械设备的安全操作规程，明确工作人员的职责和禁止事项，保障其作业安全。

机械安全知识

机械安全知识20244目录CONTENTS 1机械伤害2安全装置概述3安全装置常见隐患分析4安全装置概述5操作人员必备知识1.设备部件做旋转运动时的伤害绞伤：人体被外力绞紧或勒紧，造成局部组织收到挤压、压迫或拉伸的损伤。

绞伤的类型一般有下列几种：①直接绞伤手部；②将操作者的衣袖、裤脚或穿戴的防护用品；③将女工的长发绞进去。

易造成绞伤的部位：①旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

②旋转的凸块和孔处。

含有凸块和空洞的旋转部位是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等；③对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢轮、混合辊等。

④旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

物体打击伤害：失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。

物体打击类型一般有下列几种：①旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤；②在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。

2.设备零部件作直线运动时造成的伤害类型压伤：如测试机的压板、压机等；砸伤：是具有位能的零部件掉下造成的；挤伤：如做直线运动的零部件, 将人身某部位挤住而造成。

3.除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。

4.机械伤害的直接原因机械（物）的不安全状态①防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷；②设备、设施、工具、附件有缺陷；③个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；④机械本身设计不良。

4.机械伤害的直接原因操作者（人）的不安全行为①操作错误、忽视安全、忽视警告；②个人误操作造成安全装置失效；③使用不安全设备；④用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；⑤未使用辅助工具直接用手推料⑥不遵守安全操作指引（SOP)；⑦穿不安全装束（如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠,）。

第一章第三节机械的本质安全。

第一章机械安全概述
三、机械的本质安全
3、安全措施：选择安全技术措施的顺序
（1）实现本质安全性。这是指采用直接安全技术措施，选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；合理地采用机械化、自动化和计算机技术，最大限度地消除危险或限制风险，实现机械本身应具有的本质安全性能。
（2）采用安全防护装置。若不能或不完全能由直接安全技术措施实现安全时，可采用间接安全技术措施即为机械设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故发生。要注意，当选用安全防护措施来避免某种风险时，要警惕可能产生另一种风险。
④时间限制。这是指根据机器的预定使用，确定机器或机器的某些组成部分（如工具。零部件、电气装置等）可预见的"寿命极限"。
第一章机械安全概述
2）进行风险综合评价 3）利用本质安全技术 4）采用安全防护措施 5）给出使用信息 6）附加预防措施 7）其他考虑
第一章机械安全概述
第三节机械的本质安全
一、安全
1 安全的概念在《新华大辞典》中的解释为：安全就是人或物在一个环境中不发生
危险与不受到损害的状态。机械安全是指从人的安全需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。 2 安全性
在实际环境下没有绝对的安全可言。因而，所谓安全，只表明人或物在一个环境中对危险和损伤所能承受的最大能力，即安全性。
ｂ防冲击用品，如安全帽、防冲击护目镜等；ｃ防触电用品，如绝缘服、绝缘鞋、等电位工作服等；ｄ防机械外伤用品，如防刺、割、绞碾、磨损用的防护服、鞋、手套等；ｅ防酸碱用品，如耐酸碱手套、防护服和靴等；ｆ耐油用品，如耐油防护服、鞋和靴等；ｇ防水用品，如胶制工作服、雨衣、雨鞋和雨靴、防水保险手套等；ｈ防寒用品，如防寒服、鞋、帽、手套等。