板框滤油机使用说明书

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板框滤油机使用说明书

一、用途

板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。

因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。

二、主要规格与技术参数

三、主要组成部分的结构特征

滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。

过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。

过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。

齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。

板框滤油机的使用方法

1.准备工作：

在使用板框滤油机之前，首先要进行一些准备工作。清洗滤框和滤板，确保其干净，并检查滤布的状况，确保无损坏。

2.调整滤板：

打开滤油机的滤油机壳和滤板的连接螺栓，然后将滤布放置在滤板上，确保滤布平整，无皱褶。然后将滤板重新拧紧，确保其紧固。

3.加入过滤液：

将需要过滤的液体倒入滤油机的滤料槽中，确保液位不超过滤料槽的

压力范围。

4.调整滤油机参数：

根据需要过滤液体的性质，调整滤油机的参数。包括滤布张紧力、压

紧时间、滤布张紧程度等。

5.过滤操作：

将滤油机的开关打开，观察液体逐渐通过滤布进入滤框内。在过滤过

程中，可根据需要适时调整参数，确保滤液的过滤效果。

6.过滤结束：

当需要过滤的液体完全通过滤布进入滤框后，关闭滤油机的开关。然

后打开滤油机壳侧的放空阀，排放滤室中的空气和残余液体。

7.清洗滤布和滤板：

过滤完毕后，取下滤框和滤布，对其进行清洗。可使用清水冲洗，然

后晾干。

8.维护和保养：

定期对滤油机进行维护和保养，保持其良好状态。例如，定期更换滤布，检查滤板、滤料槽等是否损坏，确保其正常运行。

需要注意的是，使用板框滤油机时应严格遵守操作规程和安全操作要求。另外，根据实际情况，可能还需要根据液体的性质和过滤要求调整不

同的参数，确保过滤效果和操作安全。

通过合理的使用方法和良好的维护，板框滤油机可以高效地过滤液体，满足不同行业的过滤需求。

板框压滤机说明书

板框压滤机使用说明书

一、概述

板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。

二、适用范围

1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。

2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。

3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。

4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。

5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。

6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等

三、工作原理

板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

操作需认真!关于板框式滤油机的使用流程

操作需认真！关于板框式滤油机的使用流程

简介

板框式滤油机是一种常见的工业用滤油设备。它通过板框组合成滤槽，将液体通过滤布过滤，从而达到清除固体颗粒和液体杂质，保障生产过程中的安全和质量。本文将介绍板框式滤油机的使用流程及操作注意事项。

设备概述

板框式滤油机由过滤系统、压紧系统、悬挂系统、收料系统、自动集渣系统、液压系统、电器掌控系统等部分构成。其结构为：滤框、滤板、滤布构成的工作室，液压方框机械和压板和螺栓机构，压板和螺母纽帽，悬挂设备和滤渣棚，污渣收集器，压紧支架，液调液压站，电气自动掌控柜等。

使用流程

板框式滤油机操作流程如下：

1.准备工作

–确认滤布是否有钉扣缺损。

–清洗过滤工作间、过滤板、滤框等零部件。

–检查液压动作是否稳定。

–打开集渣阀门，排放污渣。

2.将液体倒入滤油机

–依据液体性质，选择正确的滤布。

–将滤布平铺在滤板上，将滤板放入滤框中。

–将滤框平稳地放在基础上。

–手动旋转压片手柄压实，并检查压力表，确认有充分压力。

3.开启过滤

–启动电气掌控柜，开启过滤泵。（注意：不得直接打开液门，需等待10s以让系统处于正常工作状态）

–监测液位，依据需要添加液体。

–监测压力表数据，检查液压系统是否正常工作。

–监测出液流量及浊度，判定滤布是否淤塞。

4.收集过滤物

–过滤结束后，关闭过滤泵。

–开始收料前，关闭压板的压紧。

–拆卸滤框下面的垫板，排放残余的液体。

–解开螺钉并拆卸整个滤杯。

–拆掉滤板和滤布，清洁它们。

–关闭集渣阀门并清洗。

–污渣应被收集，以经过准备的易失重过量袋为宜。

5.清洗滤油机设备

–清洗液压油箱，至少每年一次。

板框压力式滤油机安全操作规程

一、前言

板框压力式滤油机是一种常见的工业设备，用于去除油中的杂质，保证油质的纯净度。但是在操作过程中，如果不注意安全，就

会存在诸多风险。因此，必须严格遵守操作规程，确保设备操作安全，避免发生意外事故。

二、设备概述

板框压力式滤油机是一种基于板框式过滤方法的设备。它包括

一些金属板和滤布，油进入设备后，通过压力，进入过滤板，油中

的杂质会被滤布过滤掉，而纯净的油会流出设备。

三、安全操作规程

1. 使用前检查设备：使用前需要检查设备是否完好。如油泵、

过滤器、电机等是否运转正常，压力表、温度表等仪表是否准确。

2. 安全距离：在操作压力式滤油机时，应离设备保持一定的安

全距离。禁止用任何部位接近设备，以免发生危险事故。

3. 操作前准备：操作前应进行充分的准备。如检查设备上的紧

固件是否松动，视油箱是否充足，检查压缩空气是否稳定等。

4. 上料：在设备上料时需要按照规定的标准进行操作。首先将

油泵启动，再将需要过滤的油液加入油箱。

5. 过滤：过滤的过程中，必须保证设备的运行状态稳定。进油、放油和补油等都需要按照规定的步骤进行，以免过程中发生意外。

6. 压力控制：在过程中，需要时刻监测设备的运行状态。当设

备运行时压力超过规定范围，需要立刻中止操作。

7. 清洗设备：操作后需要清洗设备。清洗过程中，需要使用专

用清洁剂，注意用量掌握，以免对设备造成损害。

8. 设备维护：在设备维护时，需要严格按照规定进行操作。维

护时注意及时更换易损件，做好防护措施。

9. 废油处理：操作过程中产生的废油需要妥善处理。严禁将废

板框压力式滤油机安全操作规程

板框压力式滤油机安全操作规程前言

为了保障人员生命财产安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。在操作过程中，一定要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行。

一、设备安装

1.设备安装前，运输过程中仔细仔细检查设备是否完好无损，及时处理设备上的缺陷或破损。设备的安装必须按照操作手册的规定进行，确认设备的牢固度和稳定性，避免因设备摇晃导致短路和溢出现象的发生。

2.设备应安装在坚固的水平地面上，且必须保证设备的排放位置与进料位置在同一水平面上。

3.设备运输过程中所发生的障碍物等必须清除干净，确保运输后设备周围环境整洁干净，杂物及易燃物等必须密封好。

二、设备开机和停机

1.在操作设备之前，必须知晓整个设备的操作规程，并且具有相应的操作技术。所有操作人员必须经过系统培训，持证上岗。

2.设备开机前关注设备的电源及控制开关是否开启，对于设备的油路、水路和气路等应当进行充分的检查。

3.设备停机时要将设备各个部位的动力源关闭，确保设备在停机状态下不会存在危险状态的事故发生。

三、设备维护

1.必须按照操作手册制定的维护计划进行每日的维护，检查化验的油类、净铝膜、填料床、过滤器等，以及清理压力表和各个阀门。

2.维修维护期间应按操作手册进行。不允许带电操作，避免因操作不当导致电击事故。在操作中，必须穿好相应的服装、工作帽等。

3.进行机械维修和电器维修时必须要开动间隔断电源，并在设备周围设置警示标志。

四、设备故障处理

1.设备故障时不得强制开启电源，要基于故障的具体原因进行维护。

2.为了保障设备的完整性和减少停机时间，不得擅自拆卸、改装设备，应当定期更换设备的配件，延长设备的使用寿命。

板框压滤机说明书

板框压滤机使用说明书

一、概述

YF系列板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。

二、适用范围

1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。

2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。

3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。

4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。

5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。

6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等

三、工作原理

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔

直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

板式过滤机说明书

操作说明

过滤机的启动：将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。停止过滤按“过滤泵停止”按

钮停止过滤。

联机操作：

1、第一台过滤机处在过滤状态，第二台过滤机处在待机状态。

2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。

3、将第二台过滤机控制在自动状态，第一台过滤机旋至联机，再启动“联

机启动”，第二台过滤机开始予涂运行，第一台保持过滤状态。当第二台

过滤机开始过滤工作时，第一台过滤机开始吹扫。

4、第一台过滤机开箱结束后，可以进行换纸操作。

5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。合箱操作时要

将旋钮旋到“手动”“单机”位置，再点动“单机启动”来合箱，合箱结

束后，再将“手动”旋回“自动”。此时第一台处在待机状态，第二台处

在过滤状态。

6、此后往复操作。

单机操作：

1、仅限单台过滤机自行过滤，换纸操作。

2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。

3、将过滤机旋至“单机”位，再按住“单机启动”按钮10秒钟，当“过滤

工作”指示灯熄灭时，吹扫程序启动。

4、开箱结束后，可以进行换纸操作。

5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。合箱操作时要

将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置，再点动“单机启动”按钮来合

箱，合箱结束后，过滤机将自动进行予涂工作，然后自动切换成过滤状

态。

注意事项：1、“手动”位用来联机操作，“自动”位用来单机操作。

2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。

3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。

4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用，正常操作后不要使用。

板框式滤油机的使用流程

板框式滤油机是真空净油机、透平油滤油机用于前置初过滤的理想设备。对汽油、柴油、煤油等无润滑性的油类，该机由过滤床、油泵、电机和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借手动螺旋压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。

1、操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为1-2张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

2、滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。

3、使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。

4、当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。

5、放好滤纸后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。

6、将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。

7、在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。

8、停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。

板框压力式滤油机安全操作规程

一、目的及适用范围

本安全操作规程的目的是规范板框压力式滤油机的安全操作程序，预防和避免操作人员在使用板框压力式滤油机时发生的安全事故，保障操作人员的生命安全和设备的正常运转。本规程适用于使用板框压力式滤油机的所有工作人员。

二、操作前准备

1、核对设备的技术参数以及液压系统的工作压力范围。

2、检查设备的存放位置，清理工作周围环境，严禁在没人管理的情况下离开设备。

3、检查板框滤油机以及相关附件的完整性。

4、检查滤布、绒布、水管等清洗附件的清洁度，如有发现问题应及时更换或清洗。

5、检查设备运转时所需的工具是否齐全，必要的工具、配件应当放置在就近的地方，以备不时之需。

6、液压油及电源线松紧及异常情况的解决方法。

三、操作步骤

1、装料操作前，准确定位及标记。

2、启动设备前需要确认滤板是否完整，滤布和绒布是否覆盖整个滤板。

3、检查管路的连接情况，确保固定牢靠。

4、检查滤油机的液位是否充足。

5、支架的稳定性，装好垫块，并确保滤油机成为坚实的整体。

6、开启油泵的电源，并逐级升压至设定值，并确保压力表指示准确，无漏油现象。

7、启动滤油机，开启滤油阀门，调整进油流速，并且观察油文的颜色变化，随时注重操作情况。

8、当滤油机主机工作时，请勿在滤板上进行操作或工作。

9、在操作过程中，必要时需要加油或调整压力，但必须切断电源后方可进行。

10、停机前，必须调降压力到零，并将油气环压力减少至零。将油泵的电源关闭，关闭滤油机的滤油阀，拆卸连接管路。

四、注意事项

1、液压油应按要求选用，并按要求更换。

板式滤油机操作方法

板式滤油机操作方法如下：

1. 首先，确保板式滤油机可靠地固定在平稳的平台上，并连接好所需的电源和管路。

2. 开启滤油机的电源开关，确认滤油机能够正常启动。

3. 准备好需要过滤的油液，并使用泵或其他方式将油液输入到滤油机的进料口。注意确保进料口与输送管的连接紧密，避免漏油。

4. 调节滤油机的工作温度和工作压力。根据实际情况，设定合适的温度和压力值，以达到最佳的过滤效果。

5. 调节过滤时间。根据需要过滤的油液的特性和要求，设定合适的过滤时间，保证油液能够充分被过滤。

6. 启动滤油机。确认所有参数设定无误后，按下启动按钮或转动启动开关，使滤油机开始工作。

7. 观察滤油机的运行情况。注意观察滤油机的进料口、出料口以及排放口的情况，确保油液能够正常进入和离开滤油机。

8. 定期检查滤油机的滤板。根据使用情况，定期检查滤板是否有堵塞或损坏的情况，并及时进行清洗或更换。

9. 结束操作。当需要停止滤油时，关闭滤油机的电源开关，并断开电源和管路。清理滤油机的进料口、出料口和排放口，确保滤油机的卫生和安全。

注意事项：

- 在操作滤油机时，应遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

- 操作滤油机时，应根据具体情况调整参数设定，以满足过滤要求。

- 在滤油过程中，应定期监测油液的过滤效果，以确保滤油机的正常运行和油液的质量。

板框滤油机说明书

扳框式滤油机

说明书

鞍山福蓝德机械制造有限公司

感谢您使用我们公司的产品!!

一、用途及原理---------------------------------------1

二、主要技术参数-------------------------------------1

三、主要部件作用及原理-------------------------------2

四、设备的调整和试运转-------------------------------2

五、操作注意事项-------------------------------------3

板框压滤机操作说明

一、安全注意事项

1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。

2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。

4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。

5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。

6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。

二、设备结构及性能参数

1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。

2.性能参数：

a) 过滤面积：平方米

b) 过滤压力： MPa

c) 过滤温度：℃

d) 最大工作压力： MPa

e) 最大工作温度：℃

三、设备操作步骤

1.准备工作：

a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。

b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。

c) 检查电气系统是否正常运行。

2.开机及预热：

a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。

b) 按照设备说明书上的要求预热设备。

3.操作步骤：

a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。

b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。

c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。

d) 打开出液阀，待液体排出。

e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。

f) 打开板框，将固体滤饼取出。

g) 清洗和维护设备。

四、附件

本文档涉及的附件有：

1.设备使用说明书

2.设备维护手册

3.设备清洗流程图

五、法律名词及注释

1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。

板框压滤机基本操作规程

板框压滤机操作规程

一、开车前准备工作

1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求；

2.检查滤布是否折叠,有无破损，过滤性能是否良好;

３．检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;

4.检查各处联接是否紧密,有无泄露；

5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求（1/2~2/３);

6.其它配套设施是否齐备

7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车:

1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移,压紧滤板,达到2０～25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵，开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）

三、停车：

1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。

２、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板，人工御渣，清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;

4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换；

５、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣:

1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

２．手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。

３．拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。

板框压滤机及隔膜泵使用说明书

A、板框压滤机

1.工作原理

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

2.使用要求

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。

适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。

3.板框压滤机使用说明及步骤

a）使用说明

压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。

b）操作前检查

1）第一步压紧：查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象；

电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”

按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板

压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

2）第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，

并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤

机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液

量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或

板框压滤机基本操作规程

板框压滤机操作规程

一、开车前准备工作

1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

2.检查滤布是否折叠，有无破损,过滤性能是否良好；

3。检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

4。检查各处联接是否紧密，有无泄露;

5。检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2～2/3）；

6。其它配套设施是否齐备

7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值.

二、开车：

1。将“松/停/紧"开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板,达到20～25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）

三、停车：

1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门.

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板，人工御渣，清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;

4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换;

5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣:

1。将“松/停/紧”开关拨到“松"位置，活塞回程,滤板松开.活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束.

2。手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3。拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。