IPQC巡检方法及控制要点.ppt

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IPQC如何做好巡检工作

Think ! Think ! Think ! 发现制程或质量异常时如何处理 -- 异常原因之分析与改善 : 1.) 异常分析之动作应于第一时间进行此外 , 对应之矫正措施亦须立即导入 2.) 于异常要因未明朗或确切之永久对策未研拟出之前 , 一定要有适当之暂时对策以对应之 . 否则不得继续生产该产品
2
如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 ? 1.你对产品熟悉 ? 2.你对制程了解吗 ? 3.你对规格或标准了解吗 ? 4.你选择了适当的抽样计划吗 ? 5.你完成了巡检查核表 ?
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如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 你对产品熟悉 ? 1. 参与新产品之开发或试产活动是对
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如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 你对规格了解吗?
1. 从业务或 QA 部门取得完整之客户
质量标准或规范
2. 遵循客户与工程 (或 QA) 所签订之
工程样品中所载之规格或要求
3. 须注意特殊之管制点与规格
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如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 抽样计划决定? 1. 根据不同之产品与检验项目须采取
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如何做好巡检工作 ?
Think ! Think ! Think ! 发现制程或质量异常时如何处理 -- 确认所发现之异常问题点所发现之质量或制程异常点务必与相关单位进行确认 , 否则将因误判而影响到正常之产能及浪费额外之处理成本
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如何做好巡检工作 ?
Think ! Think ! Think ! 发现制程或质量异常时如何处理 -- 异常问题点之回馈 : 所发现之质量或制程异常点经确认后 , 应立即反应至相关权责单位并要求改善 . 此外应视事件之影响程度告知相关之单位人员 ( 制造 / 业务 / 生管)

IPQC巡检流程

验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允许有3PCS堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
是否按工艺卡测试方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本校正行为报告 Nhomakorabea识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：
审核：
批准：
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有3PCS，若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡
相符
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
每次变线生产或试产时，需开盖2-3台成品机
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组合
成品测试
包装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善

IPQC培训教材ppt课件

产品的生产流程：产品的生产流程以及关键控制点等。
产品的质量标准：产品的质量标准以及检验方法等。
显微镜使用卡尺使用千分尺使用塞尺使用
了解产品标准和要求
熟悉检验流程和规范
掌握检验工具和仪器
学会记录和报告检验结果
定义：根据产品特性和检验计划，选择合适的抽样方法进行抽样检验
目的：确保产品质量符合要求，降低质量成本
参与研发部门会议，了解新产品开发计划和流程
与研发部门共同制定生产流程和标准操作流程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提供生产过程中可能出现的问题及解决方案
跟踪新产品在生产过程中的质量和进度，及时反馈问题并协调解决
供应商选择与评估质量监控与检验
采购计划与执行供应商改进与优化
及时反馈客户投诉，与客服部门共同解决质量问题定期与客服部门沟通，了解客户需求和意见，提高产品质量和服务水平与客服部门共同制定改进计划，持续优化产品和服务质量跟踪客户满意度调查结果，与客服部门共同制定改进措施，提高客户满意度
改进措施：根据数据分析结果，制定改进措施并实施
监控与验证：对改进措施进行监控和验证，确保效果达
成
生产部门提供生产计划和生产进度表
IPQC根据生产计划和进度表制定检验计划和检验标准
IPQC在生产过程中对产品进行抽检或全检，记录检验数据并及时反馈问题
IPQC针对问题与生产部门进行沟通和问题
制定检验计划
执行检验程序
记录检验数据
分析问题并提出改进措施
跟踪问题整改情况
反馈问题并持续改进
品质控制的基本原则和方法
品质异常的处理和预防措施

IPQC检验作业指导方法.ppt

6. 首件确认相关人员„
C 1 3 „ IPQ归Ḍ对产品规格书. B O M . E 归N . Ø 户的一些特殊要求. 外观. 程序，设备，包材配件„ 数量. 方向. ï 序等.
C 23 „ 正E确认首件程序版本. 程序路ᕘ，设备等. C 3 3 „ I E 确认首件MOI版本，工艺等. C 4 3 „ P E 确认首件产品性能，例行测试等.
2.电批扭力点检„ C 1 3 . 使用电批扭力测试仪,依据MOI扭力要电批进行点检. 避免因扭力过大或偏小而䗴成的组装ϡ良损耗,确保组装产品的ª 靠性.并将点检结果记录
于ǉ电批扭力点检表Ǌ中,ϡ合格的扭力进行调试OK后才 ª 使用: C 23 . ϡ合格电批进行维修 C 3 3 . 使用方法:
C 1 3 . L 班第一时间确认产线生产产品机型的所$ 物料: C 2 3 . 巡检时每fl小时确认一次: C 3 3 . 中途L 料. 换料确认:
C 43 . 换线. 转线生产物料确认: 2 . 物料确认类෎ „
C 1 3 . 前෎工物料的确认. : C 2 3 . 在线生产产品物料的确认„ 3 . 物料确认要点„
1.异常汇报的目的„
将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快 . $ 效的
的解决生产中的异常„ 2.异常汇报时间:ϡ良率超出管制界限及达到异常开单时. 3.异常汇报的类෎:
C 13 . 制程ϡ良超出标准时; C 23 . 来料ϡ良超出标准时; C 3 3 . 同一ϡ良‰象重复发生时C 大于等于4 p 3 : C 4 3 . 外观及电性管制图超出管制界限时
C 5 3 . 各拉段首件作为该段Q归检验的标准件，因fl 首件必乏符合ǉ产品外观检验指导书Ǌ 8 . 首件确认的相关记录:
1、ǉIPQ归首件稽Ḍ记录表Ǌ的填写; 2 . ǉ 首件确认标签Ǌ的填写;

IPQC巡检方法及控制要点

4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。
二．巡检：
重点: IPQC自身要懂标准、正常或规
定的作业方法，了解产品特性.
对于影响品质的主要因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）加以监督管控:
1．巡检时间频率、时机：
a.上班前、产线刚开拉时要按工位逐次进行巡检（由于刚上班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方面都未进入工作状态,易出现异常，且容易造成批量性问题的发生）.
当问题点较严重时:如数量较多,可于以上二 \4\a、b、c处理方法执行.
IPQC控制要点
1、检验工具的点检、维护、报修（指量具、检具、仪器等） 2、工艺、检验文件是否齐全生产现场是否有合格的首件、封样件 3、规范、制度的遵守情况（员工是否按照工艺、检验文件操作检验） 4、生产设备的条件是否满足规范（机器人焊接参数、工装防错等）
5、新产品、新设备、新员工等一切不受控因素应重点关注、加大巡检、检验频次. 6、员工是否自检、是否按要求自检. 7、不合格品是否有标识，不合格品是否按工艺文件要求进行返修. 8、半成品、成品是否有标识及检验人员签名. 9、任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 10、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递,积极跟踪质量问题的处理进度.
确,作业步骤或检验步骤是否有省略
环环境:生产车间灯光、温度、等是否符合要求。
3. IPQC巡检记录：
在每次检验后，要将检验结果如实记录在《过程质量检验记录单》上，以做为问题点反馈及后续问题点的跟综确认、追溯的依据.
4. 品质异常的反馈与处理
a.当发生品质异常时, 与生产班组长确认后,要求停产。后通知主管到现场对问题进行确认。QC主管负责牵头对该问题进行调差，协调各部门制定整改措施。

IPQC如何巡检

IPQC如何巡检什么是巡检？巡检就是指在产品制造过程中，使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。

巡检的目的1.在生过程中，为了预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，及时发现不良, 采取措施，可以防止大量之不良品发生。

2.巡检作业过程中，及时发现生产过程中特殊原因造成的异常，防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准(方法)是否了解,机器、模具、夹具是否正常,作业条件有无变动。

3.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下工序。

检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先掌握，并作重点控制。

不稳定因素包括：（1）该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。

（2）使用机器不稳定(含模具、夹具)。

（3）材料异常。

（4）新的操作人员。

（５）员工操作方法。

巡检需掌握的技能①對产线员工的操作是否正确进行判断。

而判断的依据是巡检需对必须熟悉作业指导，掌握每个工序的操作方法②巡檢不是依據自我的主观意识，而是依据相应的作业指导，所以，每个巡检人员，都必须对自己产线的作业指导了如指掌。

③巡检人员不单单只是对产线员工的操作是否正确进行判定，更需要判定出不合格的操作后能对相应的操作进行指导，进行纠正。

这就要求巡检的人员需对自己所负责的拉线的每个工序的操作方法都必须掌握。

巡检需掌握的技能2.巡检员需熟悉各种工具的使用和测量，在产线生产的过程中，会用到各种各样的工具，如万用表、电源、卡尺等；在工具使用的过程中相关的参数难免会有变化，但员工不正确的使用方法、工具参数設置不正確、工具選用和工具精度發生變化，往往会影响到产品的质量，所以在巡检的过程中我们除了注意员工的操作手法以外，还需要注意相关的仪器的使用和操作。

3.巡检必须掌握的品质工具必须掌握检查表和控制图（１）检查表用于规范巡检人员在巡检时需检查的项目（２）巡检人员将检查到的数据记录到控制图上，就可以用来推断制程的受控状态（３）同时在巡检前应根据一段时间全检的情况，用图表分析出巡检时需重点关注的工位常规巡线方法：1、定向、快速巡线法：如：上班铃响后的巡线，其优点在于能在较短的时间内迅速全面地确认。

IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件(共23页)

• 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过” • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控” • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。 • 7、做好检验工作应当好“三员” • 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 • 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意” • 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的
品质异常及其处理
1、品质异常的条件
• ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定，由主管以上人员确定)。
• ②在SPC体系中达到判异的条件。 • ③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 • ④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不
合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器，人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的!)
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防，把关，对临时变更也应及时知会下工序。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
抽样风险的控制
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。
• ②巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。

《IPQC巡检技巧》课件

《IPQC巡检技巧》PPT课件
在这个PPT课件中，我们将详细介绍IPQC巡检的技巧和方法。通过本课程，您将了解IPQC巡检的重要性、巡检流程以及提高巡检效果的方法。
IPQC巡检概述
IPQC巡检是指在生产制造过程中进行的巡回检查，以确保产品质量的稳定和符合标准。本节将介绍IPQC巡检的概念、目的和流程。
巡检过程中需要及时收集和管理巡检数据，以便后续的分析和评估。
4 巡检报告制作
巡检结果需要整理成巡检报告，便于后续的分析和决策。
巡检效果评估
巡检效果评估是对IPQC巡检结果进行分析和评估，以确定巡检的有效性和改进措施。本节将介绍巡检数据的分析与处理、巡检效果评估指标和方法，以及巡检改进措施和实施。
1
巡检前的准备工作
在巡检前，需要准备好巡检所需的工具、
巡检时需要注意的事项
2
设备和巡检计划等。
在巡检过程中，需要注意安全、专注和
准确记录巡检结果。
3
巡检的依据和要求
巡检需要依据产品规格和标准进行，确
巡检中常见问题处理
4
保产品质量符合要求。
巡检中可能会遇到一些常见问题，需要及时处理和解决。
巡检操作
• IPQC巡检的重要性：IPQC巡检可以确保产品质量的稳定，提高客户满意度。
• IPQC巡检的实际应用：IPQC巡检在制造业中广泛应用，涵盖多个行业。 • IPQC巡检的优化措施：通过对巡检流程和数据分析的优化，可以提高
巡检效果。
巡检操作是IPQC巡检的核心内容，包括巡检的具体内容和标准、巡检所使用的工具和设备、巡检数据的收集与管理以及巡检报告的制作。
1 巡检的具体内容和标准
2 巡检工具和设备
巡检需要明确具体巡检的内容和对应的标准，以便判断产品是否合格。

《IPQC培训教材》课件

对于企业而言，推广IPQC 方法是非常必要的，需要加强员工培训和意识培养，做好各项管理工作，确保质量控制的有效实施。
2
IPQC检验方法的种类
IPQC检验方法的种类主要有工序检验、100%检验、抽样检验等，具体方法根据产品特点和要求而定。
3
工序检验
工序检验是在生产过程中，每一个环节都进行一次检验，例如，对材料、工具、产品等进行检验，确保生产过程中的每一个环节都保持良好状态。
五、IPQC管理实施流程
• 物料准备 • 检验前准备 • 检验方法确定 • 检验流程 • 检验结果判断 • 异常处理
八、总结
1 IPQC的重要性
IPQC对于产品质量的保证是至关重要的，它能够有效的控制生产过程中的各个环节，确保产品的质量符合标准。
2 IPQC的好处
IPQC不仅可以降低产品次品率和修理费用，还可以提高企业的竞争力和产品的质量，增强用户的信任度和企业的信誉度，提高企业盈利能力。
3 推广IPQC方法的建议
小组IPQC
小组IPQC是由多名员工组成的一个质量控制小组，他们负责对整个生产过程进行全方位监测。小组IPQC在生产过程中能够更好的发现问题，并及时进行处理，提高产品的质量。
四、IPQC检验方法
1
IPQC检验方法的目标
IPQC检验方法的目标是为了发现生产过程中出现的问题，并及时解决，防止产品损失。
二、IPQC体系
1
开发IPQC体系的目的
开发IPQC体系的目的是确保每个细节都
IPQC体系要素
2
得到关注，生产过程的每个方面得到了精确的监控和控制，以确保产品的质量。
IPQC体系包括IPQC流程、IPQC点、线、

IPQC品质管控重点

• 3.2書面知會：
•3.2.1.巡檢時口头通知生产单位进行改善，已超过半小时后未去處理者，需書面通知。
•3.2.2.終檢時不良數超出AQL允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進行改善。
•3.2.3.書面通知責任單位需在1小時內回復並執行有效的改善措施（特殊情況可推遲，但責任單位相應班組長需向開單品管人員講明推遲原因）
• 3.2：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、組裝）產品，不良品率P ≤2％判合格，反之則不合格。
• 3.3：無需二次加工直出產品按照制程出貨質量允收水準(AQL)進行檢驗。
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IPQC品质管控重点
• 4.檢驗依據：
• IPQC依《品質檢驗標準書》、外觀品質標準限度板、色水限度板、採購憑單、首件確認樣及品管首件檢測人員的講解進行檢驗。
縮水等）
PPT文档演模板
IPQC品质管控重点
• 1.3.3.是否在限度板范圍內
• 1.4.關鍵配合位（如針孔、植毛孔、 D1、扣位、帶定位棒子的尾牙位置等）
• 1.5.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）
• 1.6.關鍵配合功能（如粉盒開啟力、口紅拉力、鎖牙效果、手感等），盡可能做到互配或者極限搭配。
• 3.經品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產由生產單位自行決議，生產出來的產品由生產單位自行處理（返工、報廢、降收等處理方式）
PPT文档演模板
IPQC品质管控重点
五、量產中控制
• 1.首件接收：
•經品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發給送檢單位及該制IPQC，同時會針對首件的檢測狀況及注意事項向相應的IPQC進行講解說明，并需附上檢測治具或上下限零配件、採購憑單、樣品、《首件確認單》。

《IPQC制程管制培训》课件

《IPQC制程管制培训》 PPT课件
欢迎来到《IPQC制程管制培训》PPT课件！在这个课程中，我们将向您介绍 IPQC制程管制的重要性、原则和方法，以及工具和应用，还会分享实施IPQC 的步骤和效果。让我们一起深入了解吧！
IPQC制程管制的概念
IPQC（In-Process Quality Control）是指在制造过程中对产品和过程进行实时监控和控制的一种方法。通过IPQC，我们可以及时发现和解决制程中的问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
IPQC制程管制的原则与方法
1
管制计划的制定
了解制程特性，设置合理的管制标准和
测量和监控方法的选择
2
指标，制定相应的管制计划。
选择适当的测量和监控方法，如流程控
制图（PQ图）、直方图、散点图和控制
3
管制手段的实施
图。
通过设备校准、工艺改进和培训等手段，
异常情况的处理
4
确保制程在管制状态下运行。
对制程异常进行及时响应和处理，采取纠正措施，防止问题扩大。
IPQC在制造领域中的重要性
IPQC在制造领域中扮演着重要的角色。它有助于提前发现潜在问题，避免不合格品的产生，节省时间和资源。通过IPQC的实施，可以实现高效生产和优质产品。
IPQC的工作职责和任务
作为IPQC工作人员，我们的职责是对制造过程进行监控、检测和控制，确保产品符合质量要求。我们的任务包括制定管制计划、选择适当的测量和监控方法、实施管制手段，以及处理异常情况。
IPQC制程控制的工具与应用
流程控制图（PQ图）的制作和应用
通过绘制PQ图，我们可以分析制程数据，判断过程是否稳定，并进行及时调整和改进。
直方图的制作和应用

IPQC巡检方法及控制要点

人人员的管控：新人员上岗或作业员岗位调动是否培训合格、技能是
否达到上岗资格，对此类作业员所完成之工序作重点临督、检查确认.
机工装、设备：工装是否存在定位不稳定、定位松动、定位销磨损过
度等情况。设备导电嘴是否磨损过度等.
料物料的确认:使用之物料是否有异常、料号实物是否符合规格要求.
法员工作业方法：员工是否按规定制度要求作业，及作业方法是否正
v b.进入正常生产时要不间断地按工位逐次进行巡检（1次 /2H），检查员工是否按照现场工艺文件操作、检验，工序作业是否存在质量隐患等. c.为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告；
2021/5/27
4
2. 按产品品质标准检验:
明确、熟悉制程管控重点对其有针对性的重点监督、管控(指过程中问题频发的工位、重点管控的某个工件等)
当问题点较严重时:如数量较多,可于以上二 ❖ \4\a、b、c处理方法执行.
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IPQC控制要点
1、检验工具的点检、维护、报修（指量具、检具、仪器等） 2、工艺、检验文件是否齐全生产现场是否有合格的首件、封样件 3、规范、制度的遵守情况（员工是否按照工艺、检验文件操作检验） 4、生产设备的条件是否满足规范（机器人焊接参数、工装防错等）
v 4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。
2021/5/27
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二．巡检：
❖ 重点: ❖ IPQC自身要懂标准、பைடு நூலகம்常或规
定的作业方法，了解产品特性.
❖ 对于影响品质的主要因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）加以监督管控:
2021/5/27
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1．巡检时间频率、时机：

IPQC怎样巡线

IPQC培训教材一.什么叫巡检/巡检的目的是什么:巡检就是各人所负责的工作区域对生产的良品/不良品/半成品的生产过程进行来回的巡检。

目的就是早发现问题避免在后续的不合格品浪费人力,需要及时的反馈/记录/改善,控制不良品留入下一道工序。

确保生产过程的顺利进行,且产品符合要求.二.依据什么来巡检:生产过程的标准:包括生产工艺参数及过程顺序,也就是我们平时所说的SOP&SFC&制造单.产品的标准:包括各个SIP产品的SIP及各种控制板.标准检验规范/SOP标准作业规范/制造单/图纸/颜色样板/工程样板/外观样板/卡尺/塞规/金属铭牌规格书/千分尺/投影仪/QCP----是一个包含了生产过程设置&产品标准&异常时的反应(处理方式)的综合.三.检验哪几个方面:按生产过程参数和产品规格来分类,更易于理解. A. 功能 B 产品尺寸 C 结构 D 外观 E 作业员作业手法四:检验频次---设置检验频次的目的是及时的发现异常,需基于文件规定,但又不应局限于文件规定.要求以能及时发现异常为原则.严格按照产品的SIP进行检验,如SIP每有检验频次就按照每半小时巡检一次,五金每半小时(2啤),喷油(10PCS,或2件),组装每个人每道工序(10PCS)如特殊性的产品连续多次发生的问题点,须由原来的半小时改为15分钟,可分清问题的严重进一步调整,把不良率将到最低----需了解其产生问题的根本因素,再对那些因素有针对性的加强检查.----我们IPQC巡线的目的就是将不良扼杀在萌芽状态,也就是在还没有发生时.五:如何巡检及问题反馈:进行工序检验,包括首件,巡回,检查站检验—终检,随时统计数据,及时查明原因,迅速反馈给相关部门,主要检验内容:对产品质量进把关,贯彻以预防为主的工作原则.巡检流程:1. 先了解标准: 首先巡线按照生产计划把所有生产的产品的样板放到生产现场.并要求各LQC在Q货之前对相应的样板要看一次,了解该产品标准后再Q,IPQC须检查各LQC把握标准的状况,根据实际情况对LQC 进行培训辅导.2. 再进行检验:再根据相应的生产的产品,对产品的外观,尺寸,作业方式以及各工序的检查项目,时间频次,依照SIP巡检,每道工序每个人都要一一对应的抽检,去找问题.3. 发现问题时,及时反馈和处理,并尽可能的找到产生的根源防止再发生: 找出问题点要对相应问题给予纠正.要用鱼骨图分析,找出问题出现的根本原因.根据问题的严重性再找相关人员反馈.A. 一般轻微问题:当场对操作工指正.B. 连续二次或多次发现同种问题点:先第一时间内通知当班生产组长及主管改善,并及时反馈给QC组长.C. 不良达到停线设定值时,需在通知当班负责人后,开出停线单,并及时交给IPQC组长进行处理.4.反馈问题的要点:一定要把问题的描述清楚,生产多少总数,抽检多少,不良多少,不良率多少,不良率=不良数/生产总数*100%.要按6何方式描述:何时,何地,何人/班/组,何产品,何种不良(何人发现,依据何标准),不良率如何. 便于别人能准确的了解实际的信息.5. 记录:对相应的检验项目,作业方法,检验标准,时间频次所发生的问题点及时的记录LICOIPQC巡检报告中6. 开出停线单后处理方式:IPQC发现不良品或确认不良品超过规定标准时将此情况汇报给IPQC组长(主管/QE),通知生产主管改善,并将改善后郊果进行分析确认,记录在停线单确认一栏.连续跟踪三批改善结果.六:停线标准1. Moto 的停线标准是不良率达25%2. 如果产品很稳定,不良率一般在2—3%左右,不良率一下升到很高,需及时报告当班生产负责人和IPQC组长.3. 以上产品只要各工序发现不良率超出AQL,要求生产改善.七:了解PDCA循环法P:计划(找原因,制定计划)D:执行(实行改善计划)C:确认/ 改善效果的检查A:改善行动, (总结改善结果的经验,从中找出新问题)临时对策: 解决手头产品的对策(对已生产的产品的确认)永久对策: 找出根本原因,建议永久改善措施.预防对策: 让问题不会发现的方法.PDCA循环四大特点:大循环带不循环；周而复始；运用质量统计工具.；阶梯式上升八:了解QC七大手法柏拉图: (把问题的原因,不良项从大到小排列,决定抓重点)因果图(用树状结构画出因果关系图,根据人,机,料,环,方法一一找出更多原因,对确定正确的对策有帮助.散布图(以点的形式在坐标上画出两面三刀个对应变量之间的内在关系的图,有利于便明原因的真假)直方图(以对同一类型的数据进行分组,统计,并将每组数据画出柱子形状,可以弄清事物的发展趋势.)检查表(以表格的形式,对数据的整理)层别图(按某一线索对数据进行分别类,统计,能找出问题的共同点,对现场中有及时判定)控制图(以巡线的时间对相应的产品作数据记录,并设置合理的界线,对引起变化的原因判断和管理)可以判定品质是否处于稳定和异常状态.总结:QC要具有权威性(判断准确性),公正性,科学性,QC职能:把关(计划)职能, 报告(执行)职能, 预防(多检查)职能,改善职能(检查改善结果).。