检验流程图
IQC进料检验流程图
IQC进料检验流程图
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 仓管员/检验《送检通知单》
检验员《产品检验报告》
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验
报告；
检验员《产品检验报告》
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要
求；
合格：报告合格再抽样检验； 检验员《原材料内控标准》
不合格：通知品管主管； 品管主管
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合 检验员《送检通知单》
格；交予仓库，退货处理； 仓管员
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该 品管主管《质量内部联络单》
批次产品的问题； 采购员《供应商每批供应记录表
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 检验员/仓管《送检通知书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 仓管员《原材料检验报告》
存档：所有文件检验记录存档 检验员《每月原材料质量统计》。
检验程序流程图
检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。
（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。
挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。
（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。
（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。
（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。
（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。
不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。
（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。
（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。
（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。
3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。
（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。
（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。
坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。
（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。
6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。
成品出货检验流程图
《捆包仕样书》制造课《捆包记录表》《加工连络票》《成品入(退)仓单》OQC《加工连络票》《抽样基准》《出货检验表》《成品入(退)仓单》《检验控制程序》《出货检验表》OQC《出货检验日报》《RoHS管理作业细则》《客户RoHS基准值》《出货RoHS记录表》OQC《检验控制程序》《出货检验表》《出货检验日报》《纠正及预防措施通知单》《不合格品控制程序》《纠正及预防措施程序》仓库《成品入(退)仓单》《完成品入库记录表》工作说明捆包外观班长根据《加工连络票》《捆包仕样书》对捆包好的制品进行确认客户名、品名、数量、P/O NO、LOT NO等确认，确认OK后交品质保证部OQC成品待检品区.OQC接到《加工连络票》，根据《加工连络票》确认外箱现品票、品名、数量、LOT NO等，无误后依据《抽样基准》抽样，抽样要分散以确保其具有代表性。
OQC检验根据《OQC SIP》《品质工程图》《制品图纸》及出货检验规范进行（若客户有特殊要求时，按客户的要求执行）；检验项目：品名、使用材料、弯曲方向、形状、外观、尺寸等；并将测量的数据记录于《出货检验表》中，OQC人员检验完毕后，对检验结果进行判定，对合格品盖“合格”印章。
填写《出货检验日报》，经OQC班长确认签名后放置于成品中转处；若NG标识、隔离，由品质保证部负责填写好《纠正及预防措施通知单》，退货制造部处理；品质保证部复检至OK；仓库入库时,对成品的外箱现品票及每个小捆包体的现品票进行加总，确认数量；将成品入库，将结果记录于完成品入库记录表参考文件/记录成品出货检验流程图工序流程责任部门及人员NG退货返工挑选成品待检区成品入库保管NGOK承认确认作成出货检验抽取样本判定OK制造。
检验流程图
NO 备注:上述红色代码为质量控制点部分以下为各检验控制点的检验项目：Ⅰ：进料检验：1、黄色牛皮纸：克重、耐折、水分2、白色牛皮纸：克重、尘埃度、水分、3、胶版纸：克重4、油墨：粘度、颜色、PH值、细度（待定）、耐水性、耐乙醇、耐乙酸、耐正己烷5、光油：粘度、耐粘连性、PH值、6、纸箱：印刷、摇盖叠合、摇盖耐折、装订、内尺寸、切口、外观、耐破强度、抗压强度、粘合强度、含水率(其中耐破强度、抗压强度、粘合强度由供应商出具出货检验报告）；7、绳子：直径、颜色、拉力、松紧度、长度、8、水性胶水：保质期、粘性、耐高温、（耐低温：此点待斟酌）、检验控制点和检验流程图成品仓库分切出货检验客户印刷制袋手工供应商进料检验原料仓库9、热熔胶水：粘性、耐高温、（耐低温：此点待斟酌）Ⅱ：分切：1、质量检验控制点：尺寸、2、工艺参数控制点：机器速度、纸卷张力Ⅲ：印刷：准备好资料袋：包括工艺单、标准色样、画稿、历史质量卡；1、质量检验控制点：原纸、颜色、图案、文字、套位、光油、脏点、白点、墨杠、糊版、外观、尺寸、耐磨擦；2、工艺参数控制点：机器速度、放卷张力、收卷张力、干燥功率Ⅳ：制袋：准备好资料袋：包括工艺单、标准样袋、画稿、历史质量卡；1、质量检验控制点：尺寸、边胶、底胶、色位、折迭、切口、外观、底部承重；2、工艺参数控制点：速度、Ⅴ：手工：手柄与袋口距离、手柄歪斜、手柄折中误差、漏胶、溢胶、绳子长度、手柄卡纸、绳子颜色、外观、手柄承重；Ⅵ：出货检验：1、关键缺陷：粘合失效、严重内粘、外粘、印刷质量问题、纸袋成型、手柄位置不准确、混有异物、异味、其它严重问题；2、主要缺陷：粘合不牢、产品表面有油墨点、脏点、少许脏污，套印不准、色位＞3mm，袋面、袋底轻微打皱、折痕、袋型不方正、严重裂墨、擦伤、有轻微内粘、外粘，袋内侧有轻微脏污、数量不准；3、次要缺陷：有轻微爆线、轻微色差、袋子轻微破损、擦伤、切口不平整、有毛边，有少许偏位，其它缺陷。
过程检验流程图
过程检验流程图
根据流转单生产
检验员对首件进行首检，并对
不合格的进行停工调整
对检验合格的进行记录
操作者对首件进行自检，并对
不合格的进行停工调整
按工艺卡或作业指导书的规
定频次、数量及要求进行巡回
检验并对检验结果进行判定
对不合格品进行处置，对合
格的进行记录开始
加工
自检
首检
记录
巡检
记录
终检
记录
转序或入库
完成
停工调整
不合格处置
N
N
Y
Y
N
N
Y
Y
按工艺文件规定进行完工
检验并对对检验结果进行
判定
对检验合格品的进行记录
对合格品进行转序或入库
进货检验管理流程图开始
送货单
送检理化
检验记录入库单入库
标识
审批
退货单
退货
结束
整理需要检验产品种类
有理化试验要求的物资，
由检验员委托理化试验
检验员根据检验规范等文
件对物资进行检验并对检
验结果和理化结果确认
检验合格的开“检验报
告的进行审批
合格的产品签字入库；
评审不合格的退货
执行入库或退货
N
N
Y
Y。
成品检验流程图
成品检验流程图
成品检验流程图
成品检验是产品质量控制的重要环节之一，目的是确保最终产品的质量符合标准和客户要求。
下面是一个典型的成品检验流程图。
1. 开始：开始成品检验流程。
2. 准备：准备检验所需的设备、工具和文件。
3. 接收成品：从生产线上接收成品。
4. 样品抽取：根据一定的抽样方法，从接收到的成品中随机抽取样品。
5. 样品登记：登记样品的信息，包括批次号、生产日期等。
6. 外观检查：对样品进行外观检查，包括形状、颜色、图案等。
7. 尺寸检测：对样品的尺寸进行检测，确保符合标准要求。
8. 功能测试：对样品进行功能测试，检查各项功能是否正常。
9. 材质检验：对样品的材质进行检验，确保符合标准要求。
10. 包装检查：对样品的包装进行检查，确保完好无损。
11. 样品评价：根据外观、尺寸、功能、材质和包装等方面的
检查结果，评价样品的质量。
12. 检验记录：将检验结果记录下来，包括样品信息、检查结
果和评价等。
13. 判定结果：根据评价结果，判定样品的合格与否。
14. 合格：如果样品合格，安排存放或发货。
继续流程。
15. 不合格：如果样品不合格，进行不合格品处理，如修复、
退回或报废。
16. 结束：结束成品检验流程。
以上是一个典型的成品检验流程图。
在实际操作中，可能根据具体情况增加或修改一些步骤。
成品检验流程图对于确保产品质量的稳定性和可靠性非常重要，它能够规范和统一检验过程，降低产品质量问题的风险，提高客户满意度。
产品质量检验流程图
搭盖率外 径
核查电性能、外观、包装 外观、厚度
验证结构尺寸、分色/标志温度、标志
编制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
***电线电缆有限公司技术文件
产品质量检验流程图
版本/修订：A / 0
文件编号：LS—JS—13
发放编号：
受控状态：
2008-03-01 发布 2008-03-01 实施
**电线电缆有限公司 发布
产品质量检验流程图1
产品质量检验流程图2
尺寸 电阻 外观、厚度外观、不圆度
抗拉 外观温度、火花节距、外径
检验流程图
第二步 检查盒装
第三步 检查盒透明纸
9、盒透明纸破损、皱折、翘边、散开、商标纸外露（挂破、烫 烂、烫皱、部分或全部未烫封）。假封。 10、盒透明纸不洁或有明显的油脂、油墨、 温度过高产生的焦糊。 11、盒透明纸过紧、过松、泡松、小盒变形。 12、盒透明纸因烫封温度过高而变色。 13、有无盒透明纸不洁（脏污、花斑）。 14、盒透明纸封口密封不严、有缝隙、翘边。 15、盒透明纸搭口是否平整、是否歪斜。
不能进行维修（如无零配件，车间无修理能力等
停机
报告车间主任
卷制与包装加工生产C类缺陷处置流程
首检 自检 专检 巡检
判定合格
判定
存在C类不合格
现场不合格品隔离
处置不合格品
采取措施
重新取样
判定合格
判定
仍然出现C类质量缺陷
继续生产
设备因其它原因 停机或正常停机
措施有效
开机
采取措施
措施无效
进行维修
质检人员与车间作业区负责人 共同商议决定是否开机或维修
撕开拉线
第四步 检查盒拉线
16、拉线用错、盒无拉线或拉线拉不开（拉线头折叠在透明 纸中、拉线头拉断）。 17、拉线错牙。 18、字母拉线反向、倒置。
第五步 检查打胶区
打开小盒
19、在胶区位置是否上胶（或粘贴不牢）。小盒是否散开。 20、胶液是否溢出，污染小盒、粘连。 21、内衬纸是否有厂徽标识。是否清晰、洁净、居中。（小盒盒盖打 不开、小盒盒盖或侧面或底部散开、翘边） 22、内衬纸是否用错、无内衬纸、粘贴不牢滑包、或内衬纸拉不断。 23、内衬纸是否有折皱、歪斜、掛烂、露烟支。 24、有无卡纸、飞卡、卡纸是否毛边，反包。
撕开拉线
第四步 检查盒拉线
药品检验程序流程图
委托检验报告书 委托单位或个人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验报告书
抽验报告书
合格药品检验报告书
不合格药品检验报告书
委托单位或个人
市（县）药品监督管理局 被抽验单位
省药品检验所 其它有关单位
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检验、记录与报告
• 各科室收到检品后，由 室主任及时分配，抽验 检品进行全检，委托检 品按委托项目检验，并 在规定周期内按现行或 提供标准完成。加急检 品应按商定时间完成， 加急检品由业务科、检 验科室和送检单位共同 商定检验时间。
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感谢您的观看！
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收费通知单交委托单位或个人一份，交 财务科一份，业务科留一份。
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检品抽验
• 监督办成员到药品生产、经营、使用 单位抽样，填写抽样凭证，并将样品 与抽样凭证交业务科验收，共同填写 药品检品接收证明，相关人员签字， 并由业务科确定主、协检科室及检验 日期，并按规定将备份留样登记保存。
中药室
检验、记录、报告 校对、复核、室主任审签 业务管理部门主任审签
所长审签 报告打印 报告书分发 技术资料存档
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技术资料存档
• 检验相关技术资料按 检验卡号分类存档， 并按规定的时间期限 保存以备核查、调阅。
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检品签收
业务管理部门登记后的检品卡及检品一并送往相关检验科室，检验 科室人员核对检品信息，填写相应的项目并签字；如有问题则将检 品及检品卡返回业务管理部门处理。
返回流程图
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收费通知单
来料检验流程图
受控
核准
作成
流程 送货单
IQC收料通知单
管控要点 1、来料存放在待检区域；
2、根据来料批量，按AQL水准进行抽样，抽样中确认来料型号 、包装箱状态及数量、是否按包装要求包装，包装变形时，加 大抽样数量，检查箱内材料有无损伤、变形.
抽样
检验
判定、填写来料检验报告
合材料通知单：经审核判定后，分别给采购、仓库、PMC 各一份，IQC自留一份，采购依此通知单知会供应商对策回复。
全检组 贴红标
NG 退货
贴黄标
7、对策回复：IQC跟踪对策后效果，如有异常加严抽检.
入库
IQC对策效果跟 踪/存档
供应商回复 对策
8、全检组：针对不合格急用品、长期库存品及经认定需要全检 的材料。
9、全检材料要填写全检记录表。
合格标识
挑选
拒收
特采
※来料抽检要求要在当天完成，不能超过24Ｈ。
3、检验：①根据检验标准书、样品进行检验： ②外观：对比样品进行检查，同时参照图纸； ③尺寸检测，做相关的特性、材质检验； ④装配相关材料确认装配效果；
4、检验结果根据ＡＱＬ判定，并记录详细来料检验合格书。
5、合格品：贴上合格绿色标识并入库； 6、不合格：发出《不合格材料通知单》经上级审核判定处理方 式： ①挑选:被判挑选的物料，经全检挑选后合格品可以入库，不良 品办理退货。 ②拒收：被判拒收的物料，在物料包装上贴红不合格标，并通 知仓库退货。 ③特采：被判特采或的，在不合格物料上贴上特采标签，以示 特采，并入库。
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NG
QB080017
进料暂收单 材质分析报
告 作业指导书 首件确认书
巡检记录表 入库检验报告
进料暂收单
进料暂收单
检验流程（一）
材料接受
进料检验
NG
OK
调整机台
材料分析处理办法
QC069001
首件检验
OK
开始生产
制程检验
OK
入库检验
OK
刮毛
进料检验
OK
Surf表ace面T处rea理tment 进料检验
OK
机加工
NG
依不合格处理流程
NG
QB080017
依不合格处理流程
NG
QB080017
依不合格处理流程
NG
QB080017
依不合格处理流程
NG
QB080017
首件确认书 巡检记录表
入库检验报告
首件确认书 巡检记录表 入库检验报告
进料暂收单 入库检验报
告
OQC出货检 验报告
首件检验 制程巡检
OK
入库检验
OK
精加工
首件检验 制程巡检
OK
入库检验
OK
烤漆
进料检验
OK
入库检验
OK
包装
出货检验
OK
仓库出货
依不合格处理流程
NG
QB080017
依不合格处理流程
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QB080017
依不合格处理流程
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QB080017
依不合格处理流程
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QB080017
依不合格处理流程
NG
QB080017
依不合格处理流程
NG
QB080017
依不合格处理流程