IQC来料检验管理办法

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IQC来料检验规范标准书(最全分类)

5. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检放大镜
金手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接

IQC来料检验管理规定

1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。

防止不合格品的非预期使用。

2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。

3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。

4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。

如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。

4.2 检验执行4.2.1物料环保符合性确认及检查4.2 检验执行舟為讷盯彳a ）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。

如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b ）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS HF、GP REACH等，《来料检验申请单》上印有"H F'章时对应物料必须黏贴有" H F'标识；c ）物料环保符合性检查应遵照“ XRF抽样计划对物料进行环保测试；d ）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。

IQC来料质量控制

IQC来料质量控制一、引言来料质量控制（Incoming Quality Control，简称IQC）是指对供应商提供的原材料、零部件或产品进行检验和评估，以确保其符合公司的质量要求和标准。

IQC是整个供应链质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、降低不良品率、提高客户满意度具有重要意义。

二、目的IQC的主要目的是保证供应商提供的原材料、零部件或产品的质量符合公司的要求，以确保后续生产过程中的产品质量稳定可靠。

通过IQC，可以及早发现和解决来料质量问题，防止不良品流入生产线，降低不良品率，提高产品质量和生产效率。

三、IQC流程1. 采购合同评审在与供应商签订采购合同之前，质量控制部门应对合同进行评审，明确合同中的质量要求和标准，确保供应商清楚了解公司的要求，并能够提供符合要求的产品。

2. 来料检验计划制定根据采购合同的要求，质量控制部门应制定来料检验计划，明确对不同类型的原材料、零部件或产品的检验内容、检验方法和检验标准。

3. 来料检验当原材料、零部件或产品到达公司时，质量控制部门应进行来料检验。

来料检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容，以确保来料的质量符合要求。

检验结果应记录并及时反馈给供应商。

4. 不合格品处理如果来料检验发现不合格品，质量控制部门应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理，如退货、返修、报废等。

同时，质量控制部门应跟踪不合格品的处理情况，确保问题得到妥善解决。

5. 来料质量统计分析质量控制部门应定期对来料质量进行统计分析，包括来料合格率、不合格品的种类和数量等。

通过分析统计数据，可以了解供应商的质量状况，及时采取措施改进供应链质量管理。

四、IQC的要求1. 检验设备和工具质量控制部门应配备适当的检验设备和工具，以确保来料检验的准确性和可靠性。

检验设备和工具应定期校准，并进行维护保养，以保证其正常运行。

2. 检验员培训质量控制部门应对检验员进行培训，使其熟悉来料检验的要求、方法和标准。

IQC检验样板管理规范

IQC检验样板管理规范一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是对供应商提供的原材料或者零部件进行质量检验的过程。

为了保证产品质量和生产效率，制定IQC检验样板管理规范是必要的。

二、目的和范围本文档的目的是规范IQC检验样板的管理流程，确保样板的准确性和可靠性。

适合范围包括所有涉及IQC检验样板的部门和人员。

三、定义和缩写1. IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制。

2. 样板：用于检验原材料或者零部件的标准样品。

四、管理流程1. 样板的选择和采购a. 根据产品特性和检验要求，确定所需的样板种类和数量。

b. 与供应商商议，选择合适的样板，并进行采购。

2. 样板的接收和存储a. 检查样板的完整性和准确性，确保与采购要求一致。

b. 对每一个样板进行编号，并建立样板档案，包括样板名称、规格、创造商、采购日期等信息。

c. 将样板妥善存放在专用的样板库房或者柜子中，确保干燥、防尘和防损坏。

3. 样板的保养和维护a. 定期检查样板的完好性和准确性，如有损坏或者失效的样板，及时更换或者修复。

b. 对样板进行清洁和消毒，以确保使用时的准确性和可靠性。

c. 对样板进行定期校准，以保证其与检验仪器的一致性。

4. 样板的使用和归还a. 根据检验计划和要求，选择合适的样板进行检验。

b. 在使用样板前，检查样板的完好性和准确性，确保符合要求。

c. 使用样板时，按照操作规程进行操作，确保准确记录检验结果。

d. 检验完成后，将样板进行清洁和消毒，然后归还到样板库房或者柜子中。

五、培训和考核1. 培训a. 对相关人员进行IQC检验样板管理流程的培训，包括样板的选择、接收、存储、保养、维护、使用和归还等内容。

b. 培训内容应包括操作规程、注意事项和常见问题解答等。

2. 考核a. 对参预培训的人员进行考核，评估其对IQC检验样板管理规范的理解和掌握程度。

iqc来料管理制度

iqc来料管理制度一、总则为规范IQC来料管理工作，保证进货原材料的质量安全，本制度依据公司质量管理体系，针对来料检验的各项任务，进行详细的规定和要求，以确保在制品的生产过程中，原材料的质量符合相关标准要求，以及实现全面质量管理的目标。

二、适用范围本制度适用于公司所有的进货原材料的来料检验工作。

三、IQC来料基本要求1.原材料来料前，供应商需提供有效的产品合格证、质量合格证和相关检验报告，并确保收到的原材料与合格证上的质量参数一致。

2.所有进货原材料必须符合国家相关标准和公司规定的质量要求。

对于新品种、新供应商的进货原材料，要进行充分的准入评审，确保其来源合法、质量可靠。

3.原材料运输途中，应严格按照运输规定操作，确保原材料的质量和数量不受影响。

4.进货原材料在接收后不得与其它物料混淆、误用或者损坏，必须做到区分存放、定期检查、避免灰尘、异物混入。

五、IQC检验流程1. 收货确认：接到供货商送来的原材料，仓库负责人员需进行收货确认，核对送货单上的品名、规格、发货数量，及时填写验收记录。

2. 抽样检验：引用抽样标准对原材料进行检验，依据合同、技术协议和相关标准对原材料的质量进行检验。

3. 检验录入：检验合格的原材料，由IQC人员录入检验结果，准确填写进货检验记录。

4. 不合格处理：若原材料检验不合格，应立即通知供货商退货，并对不合格原材料进行隔离处理、标识，并填写不合格原因报告。

5. 检验合格品：对检验合格的原材料入库，严禁将未经检验合格的原材料投放到生产中使用。

六、IQC来料管理要求1. 执行标准：IQC来料检验应按照国家标准和公司相关技术标准进行检验，确保检验过程和结果的准确性和可靠性。

2. 人员要求：IQC检验人员应经过专业培训、熟悉相关技术标准和操作规程，且定期进行技术培训和考核。

3. 设备设施：IQC检验工作应配备必要的检验设备和仪器，设备使用应定期检定校准，并保证准确有效。

4. 检验文件：IQC检验过程需要详细记录检验结果、检验报告和相关文件资料，并进行妥善保管。

来料检验品管(IQC)

六、对供应商来料品质进行统计分析，提出纠正与预防措施；
七、配合客户要求，对来料品质标准制订并督促实施；
六、完成上级领导交代的其它任务。
工作
权限
一、对来料是否合格进行确认；
二、对供应商的选择提出建议。
监督及岗位关系
一、所受监督：品管组长、品管课长
二、所施监督：相关生产部门
三、内部联系：相关Βιβλιοθήκη 产部门四、外部联系：供应商
工作条件
一、工作场所：车间
二、环境状况：良好
三、危险性：较小
考核
项目
一、工作失误率小于98%；
二、月出勤率高于98%。
来料检验品管（IQC）
岗位概况
岗位名称
来料检验品管（IQC）
所属部门
品管课
岗位编号
直接上级
品管组长
直接下级
无
职务等级
工作
职责
一、负责品管课IQC日常检查及试验工作；
二、负责对来料检查中发生的品质异常进行报告及处理；
三、对来料检查中的品质状况作相应的统计分析；
四、协助品质组长做好现场的质量管理工作。
工作
工作
目标
一、对进厂的原材料进行检验，确保来料符合原材料规范及生产的要求。
任职
资格
一、高中以上学历；
二、两年以上相关工作经验；
三、严谨细心、责任心强、善于沟通、吃苦耐劳、清正廉洁；
四、会使用常用的检验工具，熟悉品检七大手法；
五、有旺盛的精力从事工作，月出勤率高于98%；
六、服从上级领导。
工作时间
标准工作制。白班班次。根据生产情况有时需要加班。
内容
一、来料检验之前必须有《生产通知单》、《制造指令单》相关资料，掌握品质要求；

IQC来料质量控制

IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制，以确保产品在生产过程中的质量稳定性和一致性。

本文将详细介绍IQC来料质量控制的标准格式，包括流程、方法和要求。

一、流程IQC来料质量控制的流程通常包括以下几个步骤：1. 收货检验：收到来料后，首先进行收货检验。

检验员根据物料的规格和要求，对样品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保来料符合规定的质量标准。

2. 抽样检验：根据抽样计划，在收货检验中抽取样品进行检验。

抽样计划应根据来料的数量、种类和重要性进行制定，以保证样品的代表性。

3. 检验记录：对每个样品进行检验后，检验员应记录检验结果和相关数据，包括样品编号、检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。

这些记录应保存在质量管理系统中，以备将来参考和追溯。

4. 判定结果：根据检验结果，判定来料是否合格。

通常根据质量标准设定合格和不合格的判定标准，如尺寸偏差、外观缺陷等。

如果来料不合格，应及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、返工等。

5. 问题处理：如果发现来料存在质量问题，应及时进行问题处理。

问题处理可以包括与供应商沟通、调查原因、制定纠正措施等，以防止类似问题再次发生。

二、方法在IQC来料质量控制中，常用的方法有以下几种：1. 外观检查：通过肉眼观察来料的外观特征，如颜色、形状、表面光洁度等，以判断是否存在明显的缺陷或损伤。

2. 尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺、显微镜等）对来料的尺寸进行测量，以确定尺寸是否符合规定的要求。

3. 功能测试：对来料进行功能性能测试，如电子产品的电压测试、机械产品的运转测试等，以验证来料的功能是否正常。

4. 化学分析：对来料进行化学成分分析，以确定是否符合规定的化学成分要求。

5. 可靠性测试：对来料进行可靠性测试，如温度循环测试、振动测试等，以评估来料的可靠性和耐久性。

三、要求在进行IQC来料质量控制时，应注意以下几个要求：1. 根据产品的特性和重要性，制定合理的抽样计划。

IQC来料检验管理规定

文件评审文件履历分发范围1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。

防止不合格品的非预期使用。

2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。

3、职责采购部负责新供应商的开发；负责主导供应商风险等级评估；负责新物料认可的申请；技术中心负责新物料的认可及物料技术要求的输出；参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库来料的接收及送检；来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部来料的检验、记录及标识；检验文件及记录的归档管理；组织不合格品的评审；来料异常的反馈及跟进。

4、工作程序来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。

如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。

检验执行物料环保符合性确认及检查a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。

如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS、HF、GP、REACH等，《来料检验申请单》上印有“HF”章时对应物料必须黏贴有“HF”标识；c）物料环保符合性检查应遵照“XRF”抽样计划对物料进行环保测试；d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。

已认可物料的检验a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，确认该物料是否经过认可，若物料已经认可完成，则应遵循均匀分布的原则取样检验，抽样标准按《**抽样管理规定》执行；b）来料检验的项目及检测方法参照《**来料检验标准》，具体各型号的规格要求参照《原材料认可证书》、《规格书》、《图纸》。

IQC进料检验规范

文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。

2、范围公司自行生产零部品及采购物料。

3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。

品质部经理负责对检验结果进行核准。

4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。

4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。

4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。

4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。

B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。

4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。

4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。

IQC来料检验规范

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IQC来料检验规范
一、为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出
合格产品，特制定本流程。

二、IQC相关职责：
（1）采购：负责根据生产需求采购生产所需物料。

（2）仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出、入库。

（3）IQC：负责对所有来料进行全检或抽检，并对物料合格与否做出判定。

三、IQC检验流程规范
（1）所购物料来料后，仓管员根据物料清单逐一确认物料名称，数量，厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“来料待检区”，并以《物料送检通知单》连同《送货单》交给IQC。

（2）IQC收到《物料送检通知单》后，按GB2828-87标准进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品、合格品，不合格品，退货品，换货品等”。

（3）IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC来料检验记录表》，合格则在送货单上备注“合格”并签名，如不合格，需填写《不合格品处理单》，上报给品质主管，同时要告知仓库处理结果。

四、本规范解释权归品质部。

五，本规范生效日期2015年6月15日。

编制：孙玲玲审核：雷德曲。

IQC来料质量控制

IQC来料质量控制一、引言IQC（Incoming Quality Control）来料质量控制是指对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验和控制的过程。

通过对来料质量进行评估和筛选，可以确保供应链中的原材料和零部件符合质量标准，从而保证最终产品的质量稳定和客户满意度。

二、IQC来料质量控制的目的1. 确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，以避免不良品进入生产流程。

2. 防止来料质量问题对生产过程和最终产品质量造成影响。

3. 降低生产成本和产品质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。

三、IQC来料质量控制的步骤1. 来料质量评估a. 制定来料质量评估标准：根据产品要求和质量标准，制定来料质量评估的标准和指标，包括外观、尺寸、性能等方面。

b. 评估方法选择：根据不同的原材料和零部件特性，选择合适的评估方法，如目视检查、测量、化学分析等。

c. 评估样本选择：从供应商提供的批次中随机选择样本进行评估，以代表整个批次的质量水平。

d. 评估结果记录：记录评估结果，包括合格品数量、不良品数量、不良品类型等信息。

2. 来料质量筛选a. 制定来料质量筛选标准：根据产品要求和质量标准，制定来料质量筛选的标准和指标，包括合格品比例、不良品比例等。

b. 筛选方法选择：根据不同的原材料和零部件特性，选择合适的筛选方法，如抽样检验、全检等。

c. 筛选样本选择：从供应商提供的批次中按照一定比例选择样本进行筛选，以保证筛选结果的准确性和代表性。

d. 筛选结果记录：记录筛选结果，包括筛选通过数量、筛选不通过数量、筛选通过率等信息。

3. 来料质量控制a. 制定来料质量控制标准：根据产品要求和质量标准，制定来料质量控制的标准和指标，包括合格品比例、不良品比例等。

b. 控制方法选择：根据不同的原材料和零部件特性，选择合适的控制方法，如抽样检验、全检等。

c. 控制样本选择：从供应商提供的批次中按照一定比例选择样本进行控制，以监控来料质量的稳定性和可控性。

IQC进料检验管理办法

類別
文件名稱
文件編號
進料檢驗管理辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(2)-(4)
1.5 相關辦法
1.5.1 品質抽樣計劃處理辦法
1.5.2品質異常處理辦法
1.5.3特採管理辦法
2.作業內容
2.1流程圖（附件1）
2.2抽樣計畫
依據ANSI-ASQZ1.4-2008抽樣計劃。
2.3流程說明
2.3.1進料檢驗方式
2.7檢驗時效﹕急件需1-2工作日檢驗完，不急材料7天之內檢驗完入庫，遇到特殊情況除外。
3. 附則
3.1 附件
3.1.1流程圖（附件1）
3.1.2收貨單（附件2）
3.1.3進料檢驗結果報告表(附件3)
文件
類別
文件名稱
文件編號
進料檢驗管理辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(4)-(4)
抽檢﹕依《品質抽樣計劃處理辦法》進行作業。
2.3.2檢驗作業
(1)倉管以“收貨單”(附件2)通知IQC檢驗。
(2) IQC對送檢之材料依相關依據進行檢驗判定，並將檢驗結果填入《進料檢驗結果報告表》（附件3）內﹕
(A)材料檢驗完畢后﹐依據<<進料檢驗結果報告表>>之相關檢驗記錄判定是否合格及允收﹐允收則在該批材料外箱之<<廠商送貨單>>上粘贴“允收標籤”標示后交由倉庫辦理入庫。
2.4.2緊急放行之材料需在生產上應詳細記錄，特別標識、區隔，以便出現品質異常時可及時處理。
2.4.3特採之作業，依《特採管理辦法》執行
2.5客戶供應品除客戶特定要求進行檢驗外，應按本公司正常檢驗程序辦理

来料检验管理办法

1.0 目的保证生产所需之物料能被正确检验,质量符合生产要求。

2.0 范围适用于本公司IQC所有受检供应商之承认物料管理与评价。

3.0 职责3.1 PMC：负责制定材料订单，急件物料MRB会议主导。

3.2 采购部：负责跟进物料信息，对供应商交期、配合度评分和相关统计管理。

3.3 研发：负责A/0版检验标准的建立。

3.4 品质部：负责进料之检验,判定，标识，以及材料信息的统计和反馈，对供应商辅导其持续改善，不断完善检验标准。

3.5 工程：对不影响产品使用的缺陷验证。

3.6 仓库：负责核对材料，点数，入库办理以及不合格物料退仓处理。

4.0 定义4.1合格：经过检验，产品符合我司要求标准。

4.2 不合格：经过检验，产品未达到我司要求标准。

4.3 特采：不合格品的缺陷，不影响使用所采取的一种条件让步接受。

5.0 运作流程5.1 收料仓库部门依据采购部提供的‘材料订单明细表’核对材料的料号，规格，数量，供应商名称，确认无误后提交收货/验收单给IQC。

5.2 进料检验5.2.1 由仓库部门提供收货/验收单,IQC依据收料单上所注明之各种物料规格和数量进行抽样检验.5.2.2 抽样方式：依STD-105E-Ⅱ级抽样水准，汽车品依据AQL0.25，非汽车品依据AQL0.4执行，其他要求详见相关检验指导书定义。

5.2.3 检验标准：以各物料相应之规格书、检验指导书,工程图面及色板为标准。

5.2.4 检验时效： IQC接到"收货/验收单"起须于一个工作日内完成检验,急用料由PMC签“急件”字样优先检验。

5.2.5 检验判定：检验完成后，检验结果依STD-105E-Ⅱ作允收或拒收判定.5.2.5.1检验判定合格标识：由IQC于物料包装箱或包装袋上盖PASS章，通知仓管入库。

5.2.5.2检验判定不合格标识：由IQC于物料包装箱或包装袋上贴红色“REJECT”标签；处置:a. IQC人员将不符合的检验报告及时传达至责任供应商，同时上报品质主管并知会PMC和采购，PMC视使用需求，紧急时可召集MRB，邀请工程、品质、生产、采购讨论，并依据结果处理物料。

IQC来料检验指导书

篇一：iqc来料检验作业指导书iqc来料检验作业指导书目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附sgs报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）iqc判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，iqc品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

IQC来料检验规范

IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。

来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。

本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。

2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。

•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。

•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。

3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。

•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。

3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。

•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。

•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。

•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。

4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。

4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。

抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。

4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。

4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。

•合格：符合标准要求，可以放行使用。

•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。

5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。

•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。

6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。

•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。

iqc来料质量控制方法

iqc来料质量控制方法IQC，即Incoming Quality Control，是指在原材料、零部件等进厂时所采取的一系列质量控制措施，旨在确保生产过程中所使用的物料符合质量标准和要求。

在现代生产制造中，IQC的重要性不言而喻。

本文将介绍IQC来料质量控制的方法。

一、进料检验1.1 外观检验外观是物料质量的第一印象，因此外观检验是IQC的首要任务之一。

对于不同类型的原材料和零部件，外观要求也各不相同，需要根据实际情况制定相应的检验标准。

外观检验主要包括表面光洁度、色泽、变形等方面。

1.2 尺寸检验尺寸是衡量物料质量的重要指标之一，尤其对于需要精密加工的零部件而言更是至关重要。

在进料检验中，应严格按照产品设计图纸或规范要求，对原材料和零部件的尺寸进行检测，确保符合标准。

1.3 化学成分检验对于某些特殊原材料，其化学成分必须符合特定要求，否则可能会影响产品的性能和质量。

因此，在IQC的过程中，应对原材料进行化学成分检验，确保其符合生产要求。

二、取样检验2.1 取样方法在IQC中，取样是一项重要的环节，合理的取样方法可以有效降低检验成本并提高检测效率。

通常采用随机取样或系统取样方法，确保样品的代表性和可靠性。

2.2 取样数量取样数量的确定关系到检验结果的准确性，通常采用国际标准中规定的取样数量，如GB/T2828.1-2003中所提及的不合格品数检验方案等。

2.3 取样频率取样频率应根据生产规律、原材料质量稳定性等因素确定，适当增加取样频率可以提高产品质量控制的准确性。

三、实验室检测3.1 物理性能测试随着科学技术的不断发展，实验室检测手段也愈发精密和准确。

在IQC的过程中，可以通过实验室检测手段对原材料的物理性能进行测试，如拉伸强度、硬度等指标。

3.2 化学分析化学分析是对原材料化学成分进行准确检测的重要手段，通过化学分析可以了解原材料的成分比例是否符合要求，从而保证产品质量。

3.3 环境适应性测试部分原材料和零部件需要在特定的环境条件下使用，因此在IQC中可以进行环境适应性测试，以确保原材料在各种环境条件下的稳定性和可靠性。

IQC检验样板管理规范

IQC检验样板管理规范一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行检验，以确保其质量符合要求。

在IQC检验过程中，样板的管理是至关重要的一环。

本文旨在制定IQC检验样板管理规范，确保样板的准确性、可靠性和统一性，以提高IQC检验工作的效率和准确性。

二、样板管理的目的1. 确保IQC检验样板的准确性：样板是IQC检验的基础，准确的样板能够准确评估进货物料的质量。

2. 提高IQC检验的可靠性：通过合理管理样板，减少人为因素对IQC检验结果的影响，提高检验的可靠性和一致性。

3. 统一样板的使用标准：规范样板的选择、使用和维护，确保所有IQC检验人员都按照相同的标准进行工作。

三、样板管理的内容1. 样板的选择与采购（1）根据不同的检验项目和要求，确定需要的样板种类和数量。

（2）选择合适的供应商，进行样板的采购，并确保样板的质量符合要求。

（3）建立样板的采购记录，包括样板名称、规格、数量、采购日期等信息。

2. 样板的接收与入库（1）对收到的样板进行检查，确保样板完好无损。

（2）对样板进行入库，建立样板的库存管理系统，包括样板编号、名称、规格、存放位置等信息。

3. 样板的分发与使用（1）根据需要，将样板分发给各个IQC检验人员，并记录分发信息，包括样板名称、分发日期、接收人等。

（2）IQC检验人员在使用样板时，应按照规定的程序和要求进行操作，确保样板的正确使用。

4. 样板的维护与保养（1）定期对样板进行检查和维护，确保样板的正常使用。

（2）建立样板的维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人等信息。

5. 样板的淘汰与更新（1）对使用寿命较长或损坏的样板进行淘汰，不得继续使用。

（2）定期评估样板的使用情况，根据需要进行更新和替换。

四、样板管理的责任与要求1. 管理责任：建立样板管理责任制，明确样板管理的责任人和相关部门。

2. 培训要求：对参与样板管理和使用的人员进行培训，确保其了解样板管理规范和操作要求。

来料检验(IQC)管理

对供应商提供的物料（或零部件），按规定进行检验，将合格品允许入库，对不合格品采取退货、选别检查、特采的处置；负责跟踪不良，监督快阻镝舞w。

改善对策，防止再次发生，实现“不接收不良”。

(1)检验方式
①全检：针对数量少的来料；重要性能的来料；品质不稳定的来料；单价高的贵重物品等。

②抽检：针对数量多、经常性物料；品质较为稳定的来料。

③免检：市场上易买人的标准件；通过公司认定的免检供应商；或按公司抽检规定连续多个批量合格，而暂时免检。

(2)检验状态的标示及不合格批量处置
在工序的接收、交付中，必须确保，电镀设备只有通过了规定的检验或试验，才能供应商的来料入库。

为了避免误用、误处理，检验部门必须明确规定检查前、杉查中、检查后的来料标示方法。

①区域的划分：等待检查区、等待入库区、不台格品区、选别修理区。

②颜色的区分：
a．来料和工序制造的不良，全公司采用统一的红色表示为不良品；
b．绿色为良品区；
c．黄色为等待人库区；
d．白色为待检区。

(3)来料不良的发生途径
①来料批量检查时发现的不良品。

②来料批量检查合格，但在制造使用时发现的不良品。

③完成品抽查时发现的不良品。

④最终顾客使用时发现的不良品。

(4)来料检查部门管理项目
(5)更多电镀设备，详见。