标准成本的绩效管理在轧钢生产中应用

应用 ：
在标准成本应用中，在我们关注标准成本的差异及分析方法的同时，也应关注标 准成本的产生方法，如果我们单纯依靠过去的历史数据、经验分析及简单的数据采 样而得出了一个“标准成本”，由此得出的“标准成本”及各种成本差异分析也是“纸上谈 兵”，不能及时发现生产中存在的问题，甚至可能会产生不良影响。科学的标准成本 的制定应该是通过产品研究、作业研究，制定合理的生产作业标准，并以所制定的 各种消耗标准为依据最终确定产品的标准成本。
生产作业 标准
附加成本 标准(能源)
原料标准在热轧应用
产出率公式
产出率=
产出量 产出量+甩废量+切头量+铁皮量+损耗量
1 =
1+（甩废量+切头量+铁皮量+损耗量）/吨产品
(1)每吨产品切头量： 根据热检操作规程规定：取样检验1次/炉批，取样部位离头部≥3m，鉴于端头为不规则形状，近似 为高为0.8m三角形与2.2m的矩形组合推算，则该规格每吨产品切头重量推算公式为： 每卷钢带切头量=厚度×宽度×[(1/2)×(1/2)+2.5)]×7.75/106/根数 每吨产品切头量=每根钢坯切头量/产品单重 (2)每吨产品甩废量： 2015年上半年数据统计
生产作业标准
三大基本标准定义
附加成本标准（能源）
附加成本标准是指原料成本之外，生产一个单位的产品或
提供一个单位的服务或于一定的时间内完成特定的操作所允许 的费用。
因附加成本计算比较复杂，我们现在只开始使用能源消耗成本
轧钢车间的三大标准的建立实践
原料作业 标准
生产作业 标准
附加成本 标准(能源)
原料作业 标准
按标准成本分析：
9月25日轧制薄规格多，按照轧制的薄规 格标准下达产量计划，能源消耗计划，当 天指标和当天标准对比，分析作业绩效、 能源绩效差异原因，，每一天的指标计划 根据轧制品种不同，都在变化，都有一个 当天的标准，同时可以扩展到其他生产指 标。
实施标准成本的标准绩效管理目的
实施标准成本制度的目的，在于有效的控制生产成本，主要体现在操作绩效 上，包括：
标准成本的标准绩效管理
——在轧钢生产准绩效管理
首先我们提出几个问题
日 常 关 注 的 生 产 指 标 生产日产量
日产量标准应该是多少？ （计划值） 日消耗标准应该是多少？ （计划值）
生产日消耗
是否比计划值高 或低，绩效指标 就好或坏？
生产日成本
三大基本标准定义
原料标准 原料标准是指在标准条件下（标准成份分析，标准产出率和标准操作方法下），生产一个单 位的主产品所允许的直接原料用量、损耗和应该回收的次级品及回收料的数量。
对于以“化学变化”为主的生产工序，如焦化、 炼铁、炼钢等工序，其原料标准制定方法如下： 以该过程所涉及的化学反应为主线，给定各种 主原料的标准成分及其标准投入量，以及辅原料、 主产品、副产品的标准成分，通过物料平衡及热 量平衡的计算，求出各种辅原料的标准投入量以 及主产品、副产品的标准产出量。 主产品产出量 产出率 = 主原料投入量 对于以“物理变化”为主的生产工序， 如连铸、热轧、冷轧等工序，其原料标准 制定方法如下： 以产品产出率为主线，依据钢种、原料及 产品的对应规格别，逐项计算，求出其投入、 产出及回收的各项数量标准。
能源绩效=
按标准计算的能源消耗
实际能源消耗
什么是标准成本
案例——标准成本是一种例外管理
俄亥俄州的Schneider Electric工厂制造了一个配电通道，它从一栋楼的 入口点输电到楼房的各个偏远位置，工厂经理们都对直接材料成本特别关注， 因为那部分超出了工厂制造成本总数的一半，为了帮助控制类似于铜、钢和 铝这些直接材料的输入的废品率，工厂经理会使用直接材料用量差异来比较 生产一个产品的直接材料的标准用量（根据工厂工程师所计算的）和最后 所用的直接材料的实际数量，仔细留心这些差异就会帮助我们识别并解决废 料过多的问题，例如，没有被充分培训过的机器操作员、低质量的原材料输 入或有故障的机器等。
乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 合计 9月20日 9月20日 9月20日 9月20日 16:00~16:15 16:15~18:30 18:30~18:56 18:56~24:00 焊管 焊管 焊管 焊管 345*2.5 335*2.5 330*2.97 330*3.22 Q195H Q195H Q195H Q195H 20 73 33 404 530
产出率 = 产品产出量 原料投入量
三大基本标准定义
是指在特定情况下生产单位产品所允许的设备运转时间（例如生产100t钢液所需要的转炉设 备运转小时），或以人力操作时所允许的人工小时（例如表面处理100t扁钢坯所需要的人工小时）
对于以“化学变化”为主的生产工序，如焦化、炼 对于以“物理变化”为主的生产工序，如连铸、热轧、 铁、炼钢等工序，其生产作业标准订定方法，以炼钢 冷轧等工序，其生产作业标准订定方法，以热轧为例： 为例 第一步：整个热轧产线分为三段：加热-粗轧-精轧； 首先，对于一个生产周期，以其所有主作业的先后 第二步：分别计算每块钢坯在各段的生产作业时间； 顺序为主线，将每一个主作业分解为若干步作业单元； 第三步：比较三段时间，取最大者（生产瓶颈）作为 然后，就每一步骤的作业单元，运用“马表测时”的方 整条产线的生产作业的正常时间； 法，经过多次现场测时并进行数据统计处理后，确定该 步骤所需时间；最后，统计分析全年的延误时间情况后， 第四步：考虑产出率及作业率的影响，将正常时间调 计算每一个生产周期的总时间，即为生产作业标准时间。 整为作业标准时间。
备料 焊管 焊管 焊管 备料 焊管 备料 备料 焊管 备料 备料 备料 焊管 备料
334*3.25 352*2.7 352*2.5 352*2.75 345*2.2 335*2.5 334*3.25 322*3.5 330*2.97 329*2.75 337*2.5 320*2.5 325*2.5 320*2.5
乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 乙班四点 合计
9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日 9月21日
产出率绩效： 以生产量依据原料标准换算的标准产出 率与实际产出率的比值，用以衡量产出 效率。 生产作业绩效： 以生产量或作业量依生产作业标准换算 的挣得小时与实际作业小时的比值，用 以衡量作业效率。
产出效率绩效（成材率）= 标准产出率 实际产出率
生产作业绩效=
按标准计算的作业小时 实际作业小时
能源绩效： 以能源消耗量依能源消耗标准换算的挣 得能源消耗与实际能源消耗的比值，用 以衡量能源利用效率。
项目 实际数据 560273.37 原料量 554344.96 产量 中间甩废量 316.60 351.25 切头尾量 8178.66 氧化铁皮 /吨产品 1.01069 1.00000 0.00057 0.00063 0.01475 钢坯宽度 240.00 300.00 335.00 350.00 /吨钢坯 1.00000 0.98942 0.00057 0.00063 0.01460 烧损率 0.01006 0.00929 0.00898 0.00886
2015年上半年消耗 6000mm×300mm×150mm钢坯最多，取其 烧损为上半年平均烧损率：0.00929
原料标准在热轧应用
原料作业 标准
生产作业 标准
附加成本 标准(能源)
每 生 产 一 吨 主 产 品 产品 投入钢坯 氧化铁皮 （纯铁） ① 氧化铁皮 （含氧） ② 产出率 原料投入 % 量 废钢回收 ⑦＝ 切头尾量 ⑤＝③＋ ⑥＝1+ ① 100÷⑥ ④ ＋⑤ ④
每炉根 数 19 19 19 19 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 0.010057 0.010057 0.010057 0.010057 0.009295 0.009295 0.009295 0.009295 0.009295 0.009295 0.009295 0.009295 0.009295 0.009295 0.011174 0.000571 0.011174 0.000571 0.011174 0.000571 0.011174 0.000571 0.010328 0.010328 0.010328 0.010328 0.010328 0.010328 0.010328 0.010328 0.010328 0.010328 0.000571 0.000571 0.000571 0.000571 0.000571 0.000571 0.000571 0.000571 0.000571 0.000571 0.000242 0.000255 0.000269 0.000282 0.000339 0.000358 0.000377 0.000396 0.000415 0.000434 0.000453 0.000471 0.000490 0.000509 0.000813 0.000827 0.000840 0.000853 1.01087 98.92% 1.01088 98.92% 1.01090 98.92% 1.01091 98.92% 1.01021 1.01022 1.01024 1.01026 1.01028 1.01030 1.01032 1.01034 1.01036 1.01038 98.99% 98.99% 98.99% 98.98% 98.98% 98.98% 98.98% 98.98% 98.97% 98.97%
Q235 Q235H Q235H Q195H Q195L Q235H Q235 Q235 Q195H Q195 Q195 Q195 Q195H Q195
56 1 20 24 20 42 24 24 61 12 27 135 24 58 528
轧制制程不一，规格 品种繁多，成本互异， 而标准成本制度对这 种复杂制程可以达到 下列目的： 1、按排程计划，预先 确定轧制不同规格的 带钢的班产，日产量。 2、在轧制不同规格下， 能确切显示各作业区 的生产绩效，能源绩 效，准确分析差异数 据
16:00~17:27 17:27~17:28 17:28~17:46 17:46~18:05 18：05~18:33 18:33~19:15 19:15~19:35 19:35~19:53 19:53~20:38 20:38~20:47 20:47~21:09 21:09~23:00 23:00~23:15 23:15~24:00
轧钢车间日生产指标数据差异分析
例如：9月份日计划产量3300吨，9月25日日产量3100吨，电耗 53kwh/t，高炉煤气消耗230m³ /t；9月26日日产量3500吨，电耗 50kwh/t，高炉煤气消耗200m³ /t；为什么这两天指标差异大？
现在差异分析：
9月25日轧制薄规格多，产量 低 ，吨钢煤气消耗、吨钢电 消耗量低高；9月26日改大坯 型，产量高，机时产量高，吨 钢能源消耗也低，这样也有道 理，但是不精确。
标准成本管理在钢铁企业的应用
标准成本在钢铁企业应用内容——三大基本标准
定义 基本标准是在特定的情况下，为制造一个单位的产品或提供一 个单位的服务所允许的费用数量，包括：
建立顺序 1.原料标准（Material Standards）
2.生产作业标准(Production Standards)
3.附加成本标准(Cost above Standards)(能源消耗标准）
这个就是需要我们工程师制定的“标准 成本中的原料标准”
简单认识标准成本
定义：
标准成本法是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较， 核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩 的一种成本控制制度。它的核心是按标准成本记录和反映产品成本的形成过程和结 果，并借以实现对成本的控制。
(3)每块钢坯氧化铁皮量： 每块钢坯铁皮量=钢坯单重×烧损率 (a)不同规格钢坯的烧损率有如下关系：
规格1 的烧损率B1 钢坯1表面积F1 / 单重G1 = 规格2的烧损率B2 钢坯2表面积F2 / 单重G2
(b)相同规格钢坯，冷坯与热坯的烧损率有如下关系：
冷坯平均加热时间 T1 冷坯烧损率A1 = 热坯烧损率A 2 热坯平均加热时间 T2
甩废量 ③
厚(mm) 宽(mm) 1.8 1.9 2.0 2.1 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 210 210 210 210 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310
宽度(mm) 240.00 240.00 240.00 240.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00
日成本标准应该是多少？ （计划值）
过去管理上曾经面对的问题
经营者
对于许多的工作成 果(绩效)，没有一个 准确的标准作为基准 数据，往往也只能用 差不多
管理者
针对不同生产规 则的产量,对于产量 是否合理,消耗是否 合理,常常只能用差 不多.
工程师
对于各种指标的 挖潜,找不到抓手或 依据
案例——轧钢车间日生产数据