油墨调配与丝印标牌的质量

丝印油墨调配的方法

丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。

因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。

所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。

1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。

如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。

三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。

若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。

此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2.分析原稿色相。

利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。

当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。

分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。

应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。

任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。

丝印检验标准

丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。

在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。

丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。

首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。

对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。

印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。

印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。

印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。

以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。

其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。

科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。

在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。

最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。

同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。

综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。

希望本文对您有所帮助。

丝网印刷工艺流程(金属)

丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。

制版工序决定着标牌的质量。

1．底版制作。

标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。

拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。

标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。

印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。

标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。

丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。

2．定位。

丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。

根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。

适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。

②镶边定位。

适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。

③孔定位。

孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。

④重合定位。

适合在透明材料上丝印套色图形。

定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。

如何进行丝印油墨的颜色调配

如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。

在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。

本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。

一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。

在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。

RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。

而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。

二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。

通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。

在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。

三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。

在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。

通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。

四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。

因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。

五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。

一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。

同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。

标牌丝印技术及印刷要点标准

标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。

可印制一般不太精致的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。

干燥数分钟后，把描图纸揭掉。

如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。

空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。

(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。

(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。

仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

印刷油墨颜色的调配是印刷中的重中之重

印刷油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。

在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。

印刷油墨配色的注意事项仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。

例如，油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。

印刷油墨配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。

颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

颜料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1.色相是颜色的基本特征，用于质的区别。

配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。

2.遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

3.着色力是表示油墨浓度高低的一种方法，其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混色程度影响着印刷薄膜厚度。

通过颜色鉴定(刮色纸刮色试验)，可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。

油墨调制及丝印操作作业指导书

丝印作业指导书1目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。

2适用范围手动丝网印刷3工作环境室温，清洁，通风。

4职责4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2。

将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.6作业程序6.1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6.2调版定位6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。

用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

铝标牌丝印工艺印刷要点及油墨选择

铝标牌丝印工艺印刷要点及油墨选择
1.印刷版制作：铝标牌丝印工艺印刷需要制作丝印印刷版，可以使用
金属网版或者尼龙网版。

对于铝标牌丝印印刷来说，金属网版更常用，因
为它具有更好的耐磨性和耐久性。

2.油墨选择：选择合适的油墨对于铝标牌丝印工艺印刷至关重要。

一
般来说，应选择具有良好附着力、耐刮擦性和耐候性的油墨。

针对不同的
需求，可以选择不同类型的油墨，如丙烯酸油墨、环氧油墨或者硅酮油墨。

3.油墨配方：根据具体的需求，可以对油墨进行调配，以达到所需的
效果。

调配油墨时需要注意稠度、透明度、浓度、干燥速度等指标，确保
印刷效果达到要求。

4.印刷工艺：在进行铝标牌丝印工艺印刷时，要注意控制印刷速度和
压力，以确保油墨均匀地覆盖在铝标牌上，并能够良好地附着。

需要注意
的是，铝标牌表面可能存在一些凹凸不平的地方，印刷时应注意适当调整
压力，以确保油墨能够完全填充凹凸的部分。

5.烘干处理：印刷完成后，需要对铝标牌进行烘干处理，以确保油墨
能够快速干燥并保持稳定。

可以使用烘干箱或者紫外线烘干设备进行烘干
处理，具体时间和温度要根据使用的油墨类型和印刷厚度进行调整。

在进行铝标牌丝印工艺印刷时，需要确保所选择的油墨具有良好的耐
候性，以确保印刷品能够长时间保持色彩鲜艳。

此外，根据具体的印刷要求，需要注意选择适当的油墨颜色，以确保印刷品与设计要求一致。

总之，通过合理选择油墨和进行正确的印刷工艺处理，可以保证铝标
牌丝印工艺印刷的质量和耐久性。

影响丝印颜色的因素

影响丝印颜色的因素如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四色网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。

具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。

油墨调配不好如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。

在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。

在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。

这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。

对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。

出现此类问题的原因还可以进一步追溯。

在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。

当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。

丝网选择不合适任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。

丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。

丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一般用cm3/m2来表示。

例如，一个150目／cm 的丝网，其网丝直径为31μm，将能通过11cm3/m2的油墨。

一个网丝直径为34μm、150目的丝网，每平方米将通过6cm3的油墨，相当于11和6μm厚的湿油墨层。

从中可以看出，150目这一简单的表示，会使你得到明显不同的油墨层厚度，其结果会造成颜色上的很大的差异。

随着丝网编织技术的改进，要得到一定目数的斜纹丝网而不是平纹丝网，虽然有时也有这种可能，但可能性很小。

油墨与印刷质量的关系

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天津东洋油墨有限公司一直致力于高品质印刷油

油墨性能与印刷品质量关系-1课件

• 在水性油墨制造过程中泡沫会阻碍颜料的分散，在印刷过程中泡沫会产生颜色问题和印刷干燥问题，导致印刷产品出现
消泡剂小孔和无光泽情况
• 可以抑制和减缓油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的
慢干剂发生率。
稀释剂：降低油墨的粘度，一般直接加水、乙醇和异丙醇
油墨性能与印刷品质量关系-1
油墨性能与印刷品质量关系
干燥性：油墨应具有良好的干燥性能油墨干燥过现象；印迹无光泽甚至粉化。若油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性就难以控制，从而导致墨辊堆黑、传墨困难、墨色前后不一致，纸样脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。
油墨性能对印刷品品质影响
报告单位：品保部 2016年5月31日
油墨性能与印刷品质量关系-1
目录
1
油墨、印刷概念
2 助剂对印刷品品质影响
3
油墨性能对印刷品品质影响
粘度、耐光性、遮盖性
油墨性能与印刷品质量关系-1
油墨、印刷概念
印刷适性：承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能。
3. 色相误差又简称为色偏，是表示原色墨中含其它颜色成分所造成色相变化程度的量，
4. 油墨的色效率是综合反映油墨选择性吸收和反射能力大小的参数
油墨性能与印刷品质量关系-1
助剂对印刷品品质影响
•降低油墨颜色浓度，提高固含量和光泽，但不影响油墨的粘度、干燥速度和印刷性能，常见的有白墨、亮光
冲淡剂浆。
油墨性能与印刷品质量关系-1
油墨性能对印刷品质量影响
2.光照退色
油墨印迹在光线作用下，颜色会逐渐发生变化。这是因为油墨中颜料的耐光性有一定限度，颜料分子受光照作用，特别是紫外线作用，光子不断撞击导致分子中的弱键断裂，分子结构受到破坏，使油墨颜色发生变化。一切颜料在光照下都要变色。

油墨的性能对丝网印刷品质量的影响

影设备的精度、承印物的性能特征以及丝网印刷油墨的性能特征等，每一个因素都会在不同程度上影响丝网印刷品的质量。

本文主要从丝网印刷油墨自身的性能对丝网印刷品质量的影响进行讨论，讨论油墨的细度、油墨的粘度和油墨的干燥性对丝网印刷品质量的影响。

一、油墨的细度对丝网印刷品质量的影响丝网印刷油墨的细度是指油墨中所有固体颗粒的粒径大小及其在连结料中分布的均匀程度。

丝网印刷油墨的细度是衡量油墨质量的一个很重要的指标，它和印刷品质量有着很密切的关系。

从丝网印刷品质量的角度出发，印刷精细的彩色产品，应该采用细度好的油墨，有利于网点的准确再现，印迹更加清晰，也能较好地避免印刷质量故障，提高生产效率和产品的印刷质量。

一般来说，细度好的油墨印刷网点更加光洁细腻，没有毛刺，更易于从网孔中漏下，印刷高精度网点时，对油墨的细度要求较高。

细度差的油墨，墨体中的固体颗粒相对较大，分散也不均匀，在丝网印刷过程中，易出现堵网现象，对丝网版上空白区域硬化的感光胶的磨损更大，会降低丝网版的耐印率。

油墨中的固体颗粒分散不够均匀，还会导致油墨颜色的强度得不到充分发挥，进一步影响丝印油墨的着色力和干燥后油墨墨膜的光泽度。

丝网印刷对油墨的要求不是很高，主要是要求油墨能够顺利地从网孔中漏出，所以油墨的细度要根据丝网目数来进行合理选用。

如果丝网目数低的话，网孔也会大一些，可以漏下去固体颗粒粒径大点的油墨，故油墨的细度可以差一些；如果丝网目数较高，则网孔较小，只有油墨细度相对较好的油墨才能顺利地从网孔中漏出，而不是堵在网孔里，使丝网印刷无法正常进行。

实际使用过程中，油墨的细度不是越大越好，也不是越小越好，因为油墨细度太小的话，油墨中的固体颗粒粒径太小，印刷后的油墨墨膜耐光性会较差，在强烈的太阳光照射下会在极短时间内出现褪色现象，影响使用效果；油墨细度太大的话，又不能很好地再现印刷复制图像的细微层次。

所以，在丝网印刷使用过程中，要根据印刷实际用途综合考虑油墨的细度与耐光性之间的平衡关系。

注意这四个要点,提高丝印油墨调色准确度

Related48网印工业Screen Printing Industry2020.07丝印油墨调色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩形成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

从理论上说，丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调出的丝印油墨准确度就越高。

但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，控制好了这4个部分，可以大大提高丝印油墨调色的准确度。

丝印油墨调好的颜色，到了印刷使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成了这个问题，又如何控制，如何提高丝印油墨调色的准确度呢？本文分享提高丝印油墨调色准确度需要注意的4个要点，供大家参考：印刷方式丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种印刷机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。

这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨在两种印刷方式下有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差注意这四个要点，提高丝印油墨调色准确度Related49网印工业Screen Printing Industry2020.07别的效果。

用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成与印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂相同。

版深不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深也影响着调色的准确度。

很明显，如果丝印油墨对色时用45μｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。

有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。

试论正确选择调配油墨对提高报纸印刷质量的作用

试论正确选择调配油墨对提高报纸印刷质量的作用本文从油墨触变性、比重、浓度、耐光性、粘度、细度、干燥性等诸方面特点,论证了正确选择调配油墨对提高报纸印刷质量的作用问题。

标签：选择调配油墨提高报纸印刷质量油墨是报纸印刷的重要原材料之一,它的性能直接影响着报纸的印刷质量。

因此,从确保报纸印刷质量的角度出发,在报纸印刷过程中,必须根据印刷条件和特点,正确选择和调配油墨。

这对提高报纸的印刷质量必将起到巨大的作用。

1 根据油墨的触变性特点提高报纸的印刷质量油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄,其流动性增大,而把它静放一段时间后,油墨又会恢复到原来较稠的状态。

油墨在印刷传递过程中,经过墨斗和胶辊的转动摩擦,使其温度升高,于是流动性、延展性也随之增大,直至将油墨转移到印张后,由于外力消失,其流动性、延展性减少,随之由稀变稠,从而保证印刷墨色的清晰度。

在生产工艺实践中,在实际的印刷过程中,尤其是在气温低、机器运转速度慢的情况下,墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅,供墨不正常现象,造成印品的墨色越来越淡,影响了印刷墨色质量的稳定。

因此,在印刷过程中要注意经常去搅拌墨斗中的油墨,使其保持连续,均匀的流动性,以确保产品的墨色质量。

2 根据油墨比重大小不同的特点提高报纸的印刷质量油墨的比重质量指在温度为20℃时,1cm3油墨重量与它的体积的比(用g/cm3表示)从油墨的比重概念可以看出,比重大的油墨其印刷耗用量必然就大。

调配彩印产品的同一种色相的油墨,比重大的油墨比比重小的油墨用量要多些,这样才能调出色相相同的油墨。

此外,比重大小不同的几种油墨混合调配成的彩色油墨,很容易因沉积而产生分层现象,使印刷中色彩变异或呈色不均匀,这是因为比重大的油墨沉下来,比重小的油墨浮在上面的缘故。

所以,调配后的油墨在使用时,还要再搅动均匀后再放入墨斗里,并且印刷中途还要经常去搅拌墨斗里的油墨,以确保前后印刷产品色相的一致性。

3 根据油墨浓度不同的特点提高报纸的印刷质量所谓油墨浓度是指油墨的着色力,它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。

丝印油墨的印刷品质要求是什么

丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。

它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。

丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。

丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。

那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。

因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。

在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。

2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。

良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。

为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。

如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。

因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。

3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。

要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。

4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。

耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。

丝印油墨调色印刷时的三点注意事项

丝印油墨调色印刷时的三点注意事项
1、配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

2、有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。

3、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。

不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。

一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。

而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。

调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。

浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。

如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。

配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

丝网印刷油墨的选择和调配

丝网印刷油墨的选择和调配丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。

抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。

(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。

(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。

所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。

同时还需要这种连接剂易于去除。

（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。

溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。

根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。

(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。

(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。

正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。

调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。

这时也要用稀释剂加以调稀。

在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。

对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。

标牌质量检查标准

标牌质量检查标准一、铝反光标牌1、图文设计合理,颜色符合图纸要求，不能有多余的油墨、墨点。

2、表面不能有明显划伤、气泡，尺寸符合图纸要求。

二、其它标牌1、母材通过油墨丝印完成的产品或半成品，图文清晰，无明显锯齿、毛边、重影。

需套印的标牌要求套印准确。

2、蚀刻深度没特殊要求的标牌，控制蚀刻深度为0.1-0.13mm.3、需药白处理的铝牌,颜色应均匀一致同一批量的铝牌,应无明显差异拉丝纹路应均匀一致。

4、同一批量标牌尺寸外形误差不超过标牌尺寸的1%。

5、漆面不能有明显的橘皮、颗粒现象。

6、装饰用牌(胸牌)四边、背面无毛刺。

7、表面不能有明显的击穿现象。

总则，外形美观漂亮，无明显缺陷。

三、特殊要求的标牌（陆凯、小池）1、图文设计合理，符合图纸要求。

2、尺寸符合图纸公差范围，没有公差要求的外形尺寸公差为0.7mm。

3、有孔距要求的，图纸公差符合范围。

4、图文印制清晰，不能有明显的锯齿，毛边、重影。

颜色符合厂家提供的数值色标。

每一批之间颜色不能有明显的差异。

5、冷裱膜表面不能有明显的划痕，气泡、压痕。

细微缺陷不能超过10处。

6、正面无毛刺。

背面用手摸，不能有明显的毛刺感，不能有多余的相宝膜、油墨、油漆。

7、相宝膜的切割应流畅，与基板一致。

8、圆角冲切后，应过渡流畅，四角不能有明显的差异。

唐山市丰润区唐车科协标牌厂2009-3-43、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。

B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。

√C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。

ＸC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。

错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。

√C成本报表是对外报告的会计报表。

×C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。

×C成本会计的对象是指成本核算。

×C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。

丝印油墨的检验标准

丝印油墨的检验标准丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业的特殊油墨，其质量的好坏直接影响着印刷品的成色和质量。

因此，对丝印油墨的检验标准至关重要。

本文将围绕丝印油墨的检验标准展开讨论，以期帮助广大印刷从业者更好地了解和掌握丝印油墨的质量检验方法。

首先，我们需要关注的是丝印油墨的颜色和色泽。

油墨的颜色应该与样品一致，不应出现色差。

同时，油墨的色泽应该饱满均匀，不能出现色块或色斑。

在检验时，可以将油墨均匀地涂抹在白色的基材上，通过肉眼观察和比较来判断其颜色和色泽是否符合要求。

其次，油墨的粘度也是一个重要的检验指标。

油墨的粘度应该适中，既不能太稀薄导致印刷时失真，也不能太浓稠导致印刷品干燥缓慢。

一般来说，可以利用粘度计来进行检验，根据实际需要来确定油墨的粘度范围，以确保印刷效果的稳定和一致性。

此外，油墨的附着力也是需要重点考虑的检验项目之一。

油墨在印刷后应该能够牢固地附着在基材上，不易脱落和剥离。

为了检验油墨的附着力，可以利用划格试验或粘结强度测试等方法，来评估油墨与基材之间的结合情况，以确保印刷品的耐久性和稳定性。

最后，还需要关注油墨的干燥速度和耐磨性。

油墨的干燥速度应该适中，既不能过快导致印刷过程中出现干燥堵网的问题，也不能过慢导致印刷品易粘连和污染。

同时，油墨的耐磨性也是需要考虑的因素，油墨在印刷后应该具有一定的耐磨性，不易褪色和掉色。

综上所述，丝印油墨的检验标准涉及颜色和色泽、粘度、附着力、干燥速度和耐磨性等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能确保油墨的质量稳定和可靠，从而保证印刷品的质量和效果。

希望本文能够对广大印刷从业者有所帮助，让大家能够更好地掌握丝印油墨的质量检验方法，为印刷行业的发展贡献自己的一份力量。

丝印油墨和固化剂的配合比例 -回复

丝印油墨和固化剂的配合比例-回复丝印油墨和固化剂的配合比例是丝网印刷中非常重要的因素之一，它直接影响到油墨的固化效果和印刷品的质量。

正确的配合比例可以提高印刷品的附着力、耐磨性和耐候性等性能，同时也能保证印刷过程的稳定性和效率。

首先，确定丝印油墨的类型。

丝印油墨主要分为溶剂型、水性和UV固化型三种。

不同类型的油墨配合比例有所不同。

接下来，根据油墨的配方确定主剂的种类和用量。

主剂是丝印油墨中的重要组成部分，它可以调整油墨的粘度、干燥速度和印刷性能等特性。

不同的主剂适用于不同类型的油墨，因此在选择主剂时要参考油墨的类型和特性。

然后，确定固化剂的种类和用量。

固化剂主要用于加快油墨的固化速度，提高印刷品的粘度和硬度。

固化剂的种类有很多，常见的有有机、无机和光敏剂等。

根据油墨的类型和应用要求选择合适的固化剂，并根据实际需要确定固化剂的用量。

在确定配合比例时，要考虑油墨的性能要求和印刷条件等因素。

一般来说，油墨的配合比例要根据油墨的固化速度、粘度和光泽度等特性来确定。

理想的配合比例能够提供适当的涂覆层和胶片厚度，确保油墨的均匀性和附着力，并且能够在合适的时间内达到固化效果。

最后，实际操作时要进行试验和调整。

可以通过调整主剂和固化剂的配合比例来控制油墨的性能和固化效果，通常会进行反复试验和调整，直到获得满意的结果为止。

综上所述，丝印油墨和固化剂的配合比例对印刷品的质量和生产效率有着重要影响。

正确选择主剂和固化剂的种类和用量，并根据油墨的要求和印刷条件来确定配合比例，不仅可以提高印刷品的性能和耐久性，还能够提高印刷过程的稳定性和效率，对整个丝网印刷过程起到关键作用。