地铁项目质量通病防治方案

中建筑港集团有限公司质量通病防治方案编制：审核：审批：目录一、钢管柱 (3)二、人工挖孔桩 (5)三、土方开挖及回填 (6)四、混凝土结构 (9)五、暗挖工程 (13)六、注浆加固 (13)七、防水工程 (14)八、SMW工法桩 (16)九、模板支架工程 (17)十、钢筋工程 (18)十一、钻孔灌注桩 (20)十二、高压旋喷桩 (22)十三、隧道施工 (23)一、钢管柱本工程采用盖挖逆做法施工，中间桩采用钢筋混凝土桩基、钢管柱支撑。

钢管柱直接影响结构安全性及美观性，因此严格控制钢管柱施工工序的质量，要注重钢管柱钢结构焊接质量、钢管柱安放定位质量、柱内核心高强混凝土质量等问题。

1.1 通病及形成1.1.1钢管柱焊接质量缺陷1.1.2钢管柱定位偏差1.1.3核心高强混凝土振捣密实缺陷1.2 预治措施及处置1.2.1 钢管柱焊接质量缺陷分析及预防：A、原材料要求：1）钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管。

焊接必须采用对接焊缝，并达到母材等强的要求。

2）钢材及焊接材料应按设计图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应出具质量证明或试验报告。

B、钢管柱制作驻厂监控要求：1）钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量；制作时切割、刨边和铣平等加工余量。

3）板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，进行刨、铣加工，其加工余量不应小于2.0mm。

4)组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。

打磨范围：焊缝边缘每边30-50mm，并不得有大于1mm的局部缺口。

5)钢管卷制：卷管方面应与钢板压延方向一致。

在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。

卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。

钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。

6)在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，组对在托架上操作，托架构造。

对接时应严格保持焊后管肢平直。

焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间6 隙，以抵消收缩变形。

7)钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处设置附加衬管，其宽度为不宜小于20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。

8)钢管柱制作尺寸允许偏差，焊接检查执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205 - 95）和设计要求。

钢管桩加工允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差 1.0宽度和长度±0.5加工样板的角度±20'零件外形尺寸±1C、钢管柱除锈处理1）钢管柱使用前进行防锈处理，在钢管除锈等级不得低于St3或Sa2.5 ，防腐蚀涂料可选用环氧类涂料，涂层厚度不小于220um。

同时，钢管及其附件尚须满足防火等级要求。

2）钢管柱出厂要严格验证结构尺寸、焊缝质量、涂料厚度，安装前涂料如有破损应及时修补。

1.2.2 钢管柱定位偏差预防措施1）钢管柱定位采用底部定位器与顶部花蓝螺栓。

为保证钢管柱安装精度，定位器的安装必须牢固准确。

定位器的安装必须做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。

2）定位器的制作质量必须严格控制，保证其具有足够的强度、刚度及精确度，其中心误差<3mm，固定边与水平面成直角误差<l‰，锥底宽度比钢管内径小6mm。

安装时应注意通过调节螺栓调节定位器标高，推移定位器调节其中心，调整好中心位置后，用钢筋把定位器锚钉与桩基主筋焊接在一起，防止定位器在浇注下面C50早强混凝土之前移位。

精确校核其平面位置、标高、垂直度后，紧固定位器调节螺栓。

3）深井作业应注意投点的精确度，为避免投点仪投点视镜铅垂误差，每次投点时变化三个方向，如点位均落于同一点时，即是桩心。

否则会产生三个方向点A、B、C并组成一个三角形，此时三角形中心点O即桩心。

4）在浇筑混凝土时，要尽量避免对定位器的冲击。

钢管柱吊装过程应采用多点吊装，避免吊装过程中钢管柱的变形及涂料破坏。

1.2.3 柱内混凝土浇筑振捣密实措施由于制安钢筋笼，导管法浇筑使柱内空间狭小，振动棒难以深入浇筑层面，故会导致柱内混凝土密实性差的问题。

施工中应注意将导管设在钢筋笼一侧，另一侧放置振动棒。

振动棒选择应采用小型高频振动棒，振捣过程随浇筑高度随浇随捣随提升，浇筑至柱顶时应适量将混凝土高度超过顶部法兰10cm左右。

二、人工挖孔桩本工程考虑到场地埋藏有强度很高的硅质岩及炭质灰岩，且岩层倾角大于75度，对冲孔桩施工带来极大困难，且桩体垂直度不能达到设计要求，将硅质岩及炭质灰岩区域冲孔桩改为人工挖孔桩，思路合理，方案可行。

经专家论证后具体实施。

由于人工挖孔桩对于垂直度的要求较高，为后续钢管柱施工创造有利条件，对于人工挖孔桩的质量控制显得尤为重要。

下面主要从施工方面剖析人工挖孔桩常见质量问题的原因、防治措施及其缺陷的处理。

2.1 人工挖孔桩垂直度不符合要求2.1.1 通病及形成(1)测量定位偏差(2)模板变形较大2.1.2 垂直度偏差预防措施及处置（1）由于测量定位导致的人工挖孔桩定位偏差应严格控制在2cm以内。

将桩中心轴线点放射到孔口操作平台上，以便随时吊垂线符合。

加强测量、质检人员日常检查，严格总垂直度偏差不应大于0.5%L（L为挖孔深度）。

采用挖孔桩支撑模板浇筑混凝土的模板应具备相应的强度、刚度等。

严格要求班组长对模板的变形监控，尽量采用小尺寸钢模拼装，减少大尺寸钢模变形难以控制的缺陷。

每日安排专人对各孔浇筑混凝土护壁前后的孔中心线复核，如有偏差立即纠正模板及已浇筑的混凝土护壁，避免垂直度偏差过大难以修复。

2.2 人工挖孔桩护壁质量缺陷2.2.1 通病及形成（1）护壁厚度不足（2）护壁之间没有搭接（3）自拌混凝土强度不足（4）护壁混凝土破裂2.2.2 预防措施及处置（1）护壁厚度不足多由于挖孔内径尺寸不足导致，挖孔前落实对每个施工工人的交底，明确挖孔内径要求为2100mm，确保护壁混凝土厚度达到100-150mm。

支架护壁模板前应从井口掉重锤至孔底，以垂线为中心半径不得低于1050。

（2）护壁之间应采用搭接保证每环护壁之间无缝隙，严格控制每环挖土深度为950mm，随挖随测，严禁超挖。

上环护壁钢筋应预留并与下环护壁钢筋连接，连接方式采用弯钩对拉，确保护壁的整体连续性。

（3）护壁混凝土由于量小拟采用现场自拌混凝土。

拌制前应由相关单位出具符合强度要求的混凝土配合比报告，对上料的斗车、水桶等应有严格的刻度标尺，计量的磅秤事前应标定，确保原材料配比正确。

另要求拌制混凝土有专人负责，严格控制搅拌时间，拌制过程中观察混凝土质量，如有异常及时调整。

（4）护壁混凝土破裂由混凝土浇筑振捣不充分、形成蜂窝麻面再经地下水渗漏致使混凝土强度难以提升、另有拆模较早等原因导致。

因此护壁混凝土破裂的预防应采用重点控制混凝土浇筑振捣，对地下水较大的部位应有排水措施，混凝土拌制过程添加早强剂等方法。

对破裂较大部位应及时修复，采用打锚杆或加厚混凝土的方式固定修补部位，保证护壁稳定，避免出现孔内坍塌的安全事故。

三、土方开挖及回填3.1 挖方边坡塌方3.1.1 通病及形成在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。

（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。

（2）在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。

（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。

3.1.2 预防措施及处置（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。

（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。

特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。

（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。

（4）对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用石块填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，使结合紧密。

3.2 土方出现橡皮土3.2.1 通病及形成填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。

在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。

在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。

当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。

表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。

3.2.2 预防措施及处置（1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用ωp+2作为土的施工控制含水量（ωp为土的塑限）。

工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。

（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。

（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基地0.5m以下。

（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。

（5）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。

将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

将橡皮土挖除，采取换土回填夯（压）实，或填以３：７灰土、级配砂石夯（压）实。

3.3 基坑回填土下沉3.3.1 通病及形成基坑填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。

（1）基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。

（2）基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。

（3）回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。

（4）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。

3.3.2 预防措施及处置（1）基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。