陶粒空心砌块方案.
陶粒混凝土空心砌块(自隔热保温新墙材) 精品
陶粒混凝土空心砌块（自隔热保温新墙材）执行标准：GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》1范围1.1 MU7.5陶粒混凝土3排孔空心砌块适用于一般民用建筑的承重墙及非承重墙。
1.2 MU5.0陶粒混凝土4排、5排、6排、7排水平孔空心砌块适用于框架、框剪建筑的外围护结构墙及内隔墙。
2 定义2.1陶粒混凝土多排孔自隔热保温空心砌块产品属于陶粒混凝土空心砌块及陶砂保温砂浆自隔热保温成套应用技术中的主墙体材料，该产品是采用水泥为胶凝材料，陶粒为轻粗集料，陶砂或其它无机保温材料为轻细集料，加水搅拌、振压成型而成。
通过优化孔型及孔洞排列，调整原材料组分，选择适宜的壁、肋厚度及空气间隔层厚度，从而确保其优良的力学性能和热物理性能，满足一般民用建筑结构设计需要及建筑节能规定性指标的要求。
3 产品分类3.1按产品使用范围分为承重类陶粒混凝土空心砌块和非承重类陶粒混凝土空心砌块。
3.2规格尺寸见表1表1 规格尺寸 mm表2 规格尺寸偏差 mm3.3几种常见规格尺寸及孔洞率3.3.1 390×240×190mm 陶粒混凝土3排孔空心砌块，空心率为≤35%;;3.3.2 390×240×190mm 陶粒混凝土3排孔空心砌块，其中2排复合苯板，空心率为≤35%;3.3.3 190×190×190mm 陶粒混凝土4排孔空心砌块，空心率为≥23%; 3.3.4 190×240×190mm 陶粒混凝土5排孔空心砌块，空心率为≥23%; 3.3.5 190×280×190mm 陶粒混凝土6排孔空心砌块，空心率为≥23%; 3.3.6 190×360×190mm 陶粒混凝土7排孔空心砌块，空心率为≥25%; 注：根据GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》规定，承重类砌块空心率应不小于25%；而GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》对非承重砌块空心率未作要求。
陶粒空心砌块施工方案
2.1粉煤灰（陶粒）小型空心砌块施工2.1.1 施工准备2.1.1.1 进入施工现场的小砌块在厂内的养护龄期不得少于28d。
小砌块强度等级必须符合设计要求。
进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。
施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对小砌块及其他原材料进行验收，并妥善保管，防止损坏、变质。
2. 1.1.2 小砌块装卸和堆放要求：1小砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；2小砌块应按规格、强度等级分别堆放，并作标识；3小砌块堆放场地应平整，并有防雨和排水措施。
砌块不应被油污污染，小砌块不宜着地堆放；4小砌块堆放高度不宜超过1.6m，当采用集装箱或集装托板时，其堆放高度不宜超过两箱或两格（每格五皮小砌块）。
2. 1.1.3 施工前应按建筑设计图，砌体特点，块型尺寸，楼层标高，芯柱数量，梁、柱及门窗位置等绘制小砌块排列图。
筹划小砌块排列图应遵守下列原则：1 尽可能使用主规格砌块；2 砌体中小砌块应对孔错缝排列（墙体的个别部位无法满足时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块）；3 垂直灰缝宽度和水平灰缝宽度宜控制在10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm;4 外墙转角处、纵横墙交接处，小砌块应分皮咬槎交错搭砌；5 芯柱位置的砌体小砌块孔洞应上下贯通，楼地面第一皮及钢筋搭接处应采用芯柱开口块或过梁砌块，作为清扫孔洞和搭接孔洞；6 门窗洞口处应考虑门窗固定位置及固定方法；7 水电预埋管线在砌块内应布置好通道，在砌筑墙体时预留或预埋，不得随意打凿已砌筑好的墙体；8 各种预留件、锚固件，应根据位置选配相应的小砌块；9 预留施工孔洞，应设计出施工后方案；10 小砌块在砌体中的公称尺寸为块体的外型尺寸加灰缝尺寸。
2. 1.1.4 施工现场宜保持足够半个楼层以上配套使用的小砌块。
2. 1.1.5 砌体施工前，应将基础顶面或楼地面按标高找平，然后按设计图和小砌块排列图放出砌体轴线、边线、门窗洞口和梁柱中心线。
陶粒砌块施工方案
陶粒砌块施工方案陶粒砌块是一种环保材料，由陶粒、水泥、石膏及少量的添加剂混合制成。
它具有轻质、保温、隔音、防火等特点，广泛应用于建筑墙体、隔墙、吊顶、楼板等建筑工程中。
下面是陶粒砌块施工的基本方案。
一、前期准备1. 根据设计图纸和施工要求，确定施工的位置和尺寸。
2. 准备施工所需的工具和材料，如搅拌机、砌块切割机、胶浆机、电动螺丝刀、扬程泵、水泥、砂浆等。
二、墙面处理1. 清理墙面，确保表面干净、平整、无明显凹凸不平。
2. 如墙面存在裂缝，应先修补裂缝，并进行防水处理。
三、基准线的设置1. 根据施工要求，通过水平仪、垂直仪等工具，设置好基准线，确保砌块斜率、垂直度和水平度的要求。
四、砌筑1. 将水泥、砂浆等原料按一定比例混合，制成砌筑用的胶浆。
2. 将预制好的陶粒砌块放在工作台上，用电动螺丝刀将砌块固定在墙面上。
3. 检查砌块的垂直度和水平度，调整砖与砖之间的间距，保证墙面整齐、平直。
4. 在砌块接缝处涂抹胶浆，确保接缝紧密。
5. 如有需要，可使用砌块切割机将砌块进行修剪，以适应特殊形状和尺寸要求。
五、拼砌1. 依次砌筑墙体，确保砌块间的垂直度、水平度和紧密程度。
2. 每砌一层，应使用水平仪检查墙面的水平度。
3. 每砌三层，应使用垂直仪检查墙面的垂直度。
4. 在砌块上方设置可拆卸的支撑架，以防止墙体变形。
六、清理与养护1. 砌筑完成后，及时清理墙面的胶浆和杂物。
2. 对砌好的墙体进行养护，尤其是在干燥季节要进行保湿处理，避免裂缝的产生。
3. 根据施工要求和材料的特性，进行后续处理，如防水、保温等。
通过以上的施工方案，可以有效地进行陶粒砌块的施工。
在施工过程中注意严格按照设计要求进行，确保墙面的质量和效果，保证工程的安全和稳定。
同时，施工过程中要注意环保和安全，做好施工现场的管理和整理工作，遵守相关的规范和操作规程。
陶粒空心砖砌筑方案
目录一、编制依据---------------------------------------------------------2二、工程概况---------------------------------------------------------2三、施工部署---------------------------------------------------------2四、主要施工方法-----------------------------------------------------5五、质量保证措施----------------------------------------------------11六、安全保正措施----------------------------------------------------11七、成品保护措施----------------------------------------------------12一、编制依据1.军事医学科学院研究生教学综合楼工程合同；2.军事医学科学院研究生教学综合楼工程设计施工图纸；3.军事医学科学院研究生教学综合楼工程《施工组织设计》；4.《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88；5.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002；6.《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-98；7.《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001；8.《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ01-51-2000；9.《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。
二、工程概况三、施工部署3.1．砌筑方法的选择墙体采用“三一”砌筑法施工。
3.2.主要材料需求量3.3.主要劳动力安排平均约需瓦工30人，流水作业。
3.4.机械设备需用量3.5.施工准备3.5.1.技术管理准备(1)组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。
陶粒空心砌块施工工法
陶粒空心砌块施工工法一、前言陶粒空心砌块是继粘土实心砖、粘土空心砖、加气砼砌块、砼小型空心砌块之后发展起来的一种经济型的新型墙体材料。
它的出现很快就收到建筑行业的关注和青睐。
它具有技术先进、施工方便、经济合理、安全适用等优点。
经过三年来的试验和实践，在沈阳建工学院、东北设计研究院等专家研究指导下不断探索创新，在设计、施工方面做好结构试验、累计数据、总结经验，使砌块墙体施工更加经济、成熟、适用。
二、特点及应用范围陶粒空心砌块作为一种新型墙体材料，采用超轻陶粒、水泥按一定的比例配制，搅拌、注模、成型、养护，成为无砂大孔而封闭的小型砌块，具有其它墙体材料无法比较的优点：容重平均不超过900kg/m3，可浮于水上，是粘土砖的1/3，用它做防震框架结构的墙体填充材料，可使建筑物的自重减轻30%以上，大大提高了抗震能力，大幅度降低了土建投资，极大提高了建筑工人的劳动效率并减轻了劳动强度；陶粒空心砌块的导热系数0.11W/M ·K，热损失比加气砼块小10倍，比粘土砖小6倍，具有良好的保温和隔热性能；同时陶粒空心砌块湿性比粘土空心砖低50%左右，吸附力大大强于加气砼砌块，且耐酸耐碱良好。
正因为它具有上述良好的热工性能，加之产品的多样化，有不同规格的砌块、隔墙板、楼顶保温砖、阳台板，不同规格的轻型楼顶板等等，在建筑使用上既省工又省料，结构稳定安全，增加了房屋使用有效面积，其生产具有节地、节能、利废等优势。
本工法主要适用于北方和南方地区框架结构工程。
三、施工准备1、工具：大铲、灰槽、切割机、皮数杆、托线板、钢卷尺、线坠等。
2、材料：MU5陶粒空心砌块，规格有390×190×190，390×90×190，390×240×190（龄期在40天以上）等。
M5砌筑砂浆，粉煤灰，普通硅酸盐水泥，钢筋及钢筋网片。
四、作业条件1、在陶粒空心砌块施工前,结合砌体和砌块的特点、设计图纸及现场具体条件编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水。
陶粒空心砌块砌筑施工方案及工艺方法
陶粒空心砌块砌筑施工方案及工艺方法1、施工顺序：基层处理→测量放线→搅拌砂浆→立皮数杆摆样砖→砌筑→现浇门窗过梁和圈梁→浇注构造柱2、施工方法：砌筑前先将混凝土地面、墙面进行清理，剔除浮浆结块和松动疙瘩，将地面的杂物及尘土清理干净，同时将墙柱上的预埋件剔出以备后焊墙拉筋。
根据建筑施工图的尺寸、墙的厚度放出墙的轴线和墙的边线，标明门窗洞口的尺寸位置，经复检并办完预检手续。
砂浆采用M5混合砂浆，按重量比拌制砂浆，用现场的强制式搅拌机搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，搅拌时间不少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，一般应在3-4小时内用完，并且不得使用过夜砂浆。
选用30*40的木杆做皮杆数，皮杆数上应标明每块砖的厚度和灰缝的厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁的尺寸标高，皮杆数可在墙的两端设立，但在墙的转角处必须设立皮杆数，距离墙和墙角的距离50mm为宜，皮杆数应垂直，牢固，标高一致，再摆样砖确定组砌方法。
确定最下面一块砖的标高，可挂通线检查，如灰缝厚度超过20mm时应用细石混凝土找平，严禁使用砂浆和砍半砖进行找平；砌筑陶粒空心砌块时在楼面上先砌三皮实心砖，然后开始砌筑空心砌块，砌筑中组砌方法必须正确，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝为20mm，大于30mm垂直缝应用C20细石混凝土灌实。
严重掉角的空心砌块不得使用。
砌筑时应先下后上，先远后近，每层开始应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制，保证砌体标高和墙面平整度。
隔墙与结构柱、墙应有可靠连接，沿墙柱高每隔600mm或砌块模数预埋2φ6钢筋，与墙体埋件焊接，伸入墙内1000mm。
砌体内的门洞洞顶均设置钢筋混凝土梁，过梁宽同墙厚，高为1/8洞宽且不小于120mm，当洞口宽度不大于1500mm时，下铁为2Φ12，架立筋为2φ8，当洞口宽度大于1500mm而小于3000mm时，下铁为2Φ12，架立筋为2φ8，箍筋φ6@200；过梁支座均大于250mm。
陶粒混凝土空心砌块墙体抹灰施工工艺
陶粒混凝土空心砌块墙体抹灰施工工艺导言陶粒混凝土空心砌块墙体抹灰工艺如下。
主要材料及机具（1）水泥选用普通硅酸盐P.O42.5水泥。
（2）砂选用中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。
（3）镀锌钢丝网（10mm×10mm）、玻纤网格布及射钉等。
（4）主要施工机具有砂浆搅拌机、射钉枪、灰槽、托灰板、抹子、2m长靠尺板及扫帚等。
施工准备（1）抹灰前各种水、电线管、消火栓箱、配电箱、开关及插座盒、厨房和卫生间烟道安装完毕，其周围用微膨胀细石混凝土填实固定，并做好成品保护。
（2）砌块墙与线盒、箱体间缝隙必须用1：3水泥砂浆（缝隙在20mm以内），部分厚度不大于30mm的缝隙应钉两层钢丝网。
（3）砌体结构及基层处理经施工、监理、建设单位检查验收合格后方可进行抹灰工程。
（4）先做抹灰样板间，经验收合格后方可大面积施工。
工艺流程及施工标准1.工艺流程基层处理y钉钢丝网y洒水湿润墙面基层y做灰饼（穿插电盒、配电箱安装）→抹灰→清理→养护。
2.施工标准（1）抹灰前基层表面的尘土、油垢及油渍等清除干净并洒水湿润。
顶棚抹灰时，先抹1层掺801胶素浆，随抹随打底灰。
（2）所有内墙面满挂10mm×10mm钢丝网，每边搭接宽度不小于100mm。
（3）砌块墙与混凝土梁板和烟道与墙体的交接处、90mm隔墙与墙体、抹灰接槎处及各种盒、洞、箱周边和背面等部位设加强钢丝网，宽度不小于200mm （保证不同基质钢丝网的覆着宽度不小于100mm）。
（4）门窗洞口处沿洞口角45。
粘贴500mm长玻纤网（在钢丝网上面），玻纤网用水泥掺801胶粘贴（图1）。
图1 门洞口粘结玻纤网（5）贴灰饼。
先用托线板全面检查墙面的平整度，根据检查情况并兼顾抹灰总体平均厚度，决定墙面抹灰厚度。
（6）抹灰。
抹灰时不得一次抹过厚或一次成活，由于抹灰层内外收水程度快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。
抹灰层厚度每遍以7~9mm为宜。
待前一层抹灰层凝结后，方可进行第2层抹灰，用铁抹子压实。
陶粒空心砌块施工工法
陶粒空心砌块施工工法一、引言陶粒空心砌块是一种种植蔬菜、花卉和树木的理想材料。
它由陶粒和水泥制成，具有轻质、保温、隔音和透气等优点。
在施工过程中，正确的工法是确保空心砌块稳定性和使用寿命的关键。
本文将介绍陶粒空心砌块施工的一些基本工法。
二、材料准备在开始施工之前，准备好必要的材料是至关重要的。
除了陶粒空心砌块本身，还需要水泥、砂浆、石膏、钢筋和工具（如搅拌机、铲子、水平仪等）。
三、基础处理在进行陶粒空心砌块的施工之前，首先要对基础进行处理。
清除基础表面上的杂物和污垢，并确保其平整、牢固。
在基础上涂抹一层砂浆，以增强陶粒空心砌块的粘结力。
四、砌块布置将陶粒空心砌块按照设计要求而排列。
注意在砌块之间使用砂浆进行填充，以增加其稳定性。
同时要确保砌块之间的间隙一致，并用水平仪进行检查，以保证整体水平。
五、搭建支撑结构在砌块布置完成后，必要时搭建支撑结构以加固整个砌块体系。
可以使用金属支架、木杆或其他材料进行支撑。
确保支撑结构稳定可靠，能够承受砌块的重量和外部压力。
六、填充砂浆在砌块布置和支撑结构搭建完成后，需要填充砂浆以加固空心砌块。
使用搅拌机将水泥和砂浆充分混合，然后用铲子将混合好的砂浆填充到空心砌块中。
确保填充均匀，并用木棒或震动器震实砂浆，去除空气泡。
七、后续处理在填充砂浆完成后，等待砂浆充分干燥，通常需要几天的时间。
在此期间，需要定期对砂浆进行湿润处理，以避免其过快干燥引起。
陶粒空心砌块技术交底
陶粒空心砌块技术交底陶粒空心砌块技术交底1 作业准备1.1 材料准备1.1.1 陶粒混凝土空心砌块，规格为390×190×190mm。
1.1.2 水泥：32.5普通硅酸盐水泥，石灰膏,页岩砖。
1.1.3 砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。
1.1.4 φ6、φ12钢筋等。
1.2 机具准备5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等。
1.3 作业条件1.3.1 现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
1.3.2 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
1.3.3 砌陶粒混凝土砌块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土墙的立面边线。
1.3.4 验线完毕后按照事先放好的线先砌筑四皮页岩砖，然后再砌筑陶粒混凝土空心砌块。
1.3.5遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
2 施工操作工艺措施及主要做法要求2.1 工艺流程基层处理→打眼植筋、绑构造柱→砌四皮页岩砖→安装墙体拉接筋→砌陶粒混凝土砌块→安装板带钢筋。
2.2 施工操作要点及要求2.2.1 基层处理：将陶粒混凝土空心砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2.2.2 砌筑四皮灰砂砖按弹好的墙边线和门窗洞口线，先砌筑四皮页岩砖。
2.2.3 砌陶粒混凝土块⑴在砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，水平灰缝厚度控制在10mm。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不小于90mm，砂浆强度等级为M5混合、水泥砂浆。
陶粒混凝土砌块施工方案.doc
2.2.2：填充墙概况1、本工程填充墙砌体中陶粒空心砌块规格：390x190x190mm、390*90*190 共2种规格，内外填充墙采用MU5陶粒混凝土砌块，容重≤7.0公斤/M3，+0.000以上采用Mb5砂浆；并用Cb20砼灌孔+0.000以下采用Mb5水泥砂浆砼实心砖（MU20）砌筑。
三、施工安排3.1、劳动组织及职责分工3.1.1项目部和劳务队各设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，监督“三检制”与“样板制”的落实，参与工程的质量评定和验收。
3.1.2、根据施工组织设计及现场的实际情况，本工程外施队拟投入劳动力如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
瓦工：20人；混凝土工：6人；钢筋工：4人；力工：8人；架子工6人；设备：塔吊 1台、砼搅拌机1台、砂浆搅拌机1台；四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。
将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导施工，协助生产安排好工序。
4.1.2、陶粒空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。
4.1.3、本工程砌筑砂浆在现场自拌，砂浆搅拌时间不少于2分钟；强度为Mb5混合砂浆，同强度等级每楼层为一验收批。
4.2、生产准备4.2.1、材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。
4.2.2、设一台塔吊，对材料进行垂直运输，满足施工进度的要求。
4.2.3、合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。
4.2.4、砌筑施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。
工程中尽量采用经环保认证的装修材料。
杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。
五、主要施工方法1)构造要求：①陶粒混凝土墙体根部须砌筑高度不低于200mm 的普通砖或多孔砖。
②填充墙与框架柱交接处，沿高度每隔500mm高设置2φ8拉结筋，钢筋由柱的每边伸出，伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5及700mm；③在每层门窗洞顶设过梁，过梁在砌体上的支撑长度不小于250mm 过梁做法见下表④墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结筋做法见下图5.2、墙柱拉结筋植筋⑴、按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
陶粒混凝土空心砌块施工方案
陶粒混凝土空心砌块施工方案1.工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。
2.隔墙施工技术要求1.陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基座，高度为150mm以满足要求。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
5.与结构墙、柱拉结按5.3条要求，即首先将钢筋焊于钢板上（钢板尺寸为墙厚、柱宽、梁高-30㎜），钢板上打4个胀栓眼（拉结筋为2个孔），再将钢板用YG1型胀锚螺栓固定于柱、墙、梁、板上。
与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
3.墙体砌筑1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
陶粒空心砌块施工方案
上海大众特许销售商展示厅及维修车间工程陶粒空心砌块施工方案本方案适用于上海大众特许销售商展示厅及维修车间工程填充墙砌筑工程。
1×190×90mm使用。
23412皮好线。
3、砌筑前应清理基层干净，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基。
4、砌筑前一天，应将预砌陶粒砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。
5、工长根据方案对班组进行全面施工技术和安全交底。
6、瓦工分小组定人定岗分段砌筑，实行奖罚制度。
二、施工工艺（一）基层清理：将砌筑陶粒砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（二）砌陶粒砌块：12坦2φ341、使用的原材料和陶粒砌块的品种，标号必须符合设计要求，砌块和红砖必须有出厂合格证和复检报告。
2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk,其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
3、转角处必须同时砌筑；严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（一）基本项目1、通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
无4皮砌及4皮砌块高度以上的通缝。
2、接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
3、拉结筋：间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不护。
防止推车撞损。
2、砌块在装运过程，轻装和轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。
五、应注意的质量问题1、碎块上墙影响强度：砌筑前应检查，断裂砌块经加工粘制成规格材，不许上墙。
2、墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘3456不合理箭负责，质量、安全冯安玉负责，材料供应吴耀华负责。
中建七局五公司上海大众项目部编制：审核：二00三年二月。
陶粒混凝土空心砌块施工技术交1
陶粒混凝土空心砌块施工技术交底一、工程概况：主厂房陶粒混凝土空心砌块隔墙厚度分别为300mm、250mm、200mm、150mm、100mm厚。
主厂房设计分别为外墙内墙。
砂浆采用M5水泥砂浆。
施工高度为+0.00至+33.0施工特点：砌体高度高，主要工程量集中在+0.00至13.00处。
二、作业条件：1、施工机具准备：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锨、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、灰铲、线绳。
2、材料准备：1）、陶粒混凝土空心砌块强度等级≥MU2.0，密度≥0.8KN/m³，规格型号符合设计要求。
养护龄期必须达到28天，有出厂证明、检测合格证。
耐火等级大于180分钟。
2)水泥：采用32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂证明，复试报告合格。
3）、砂：采用中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不大于5%，不含杂物。
4）、标准机砖，有出场证明，复试检验报告合格。
5）、水：采用现场自来水。
6）、其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等提前做好准备。
3、作业准备：1）、主体分部施工完毕，经相关部门验收合格。
2）、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核验收。
3）、立皮数杆，皮数杆用30*40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、配筋带的尺寸、标高。
皮数杆一般间距10米，转角处均设立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核合格后才能使用。
4）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超20mm，用混凝土找平，严禁用砂浆找平。
5）、陶粒混凝土砌块，砌筑前不需浇水湿润，砌块表面有浮水或受潮后，需干燥厚方可使用。
6）、砂浆配合比经试验确定。
准备好砂浆试模。
三、施工工艺：1、工艺流程浇筑砼带及柱2、施工计划（见具体施工周报）3、施工步骤1）、陶粒混凝土空心砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地（楼）面弹出墙身线，门窗洞口位置线，经复核复核图纸要求后，方可进行下到工序施工。
陶粒混凝土空心砌块的工艺流程与原理
陶粒混凝土空心砌块的工艺流程与原理陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以陶砂加其它工业废料为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌，机械成型，自然养护而成。
采用陶粒空心砌块作墙体材料，能降低工人的劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝。
隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧等，且牢固度高。
是节能建筑理想的自保温节能墙材。
陶粒混凝土空心砌块适用于多层和高层框架结构室内分户墙、隔墙及围护墙。
一、陶粒混凝土空心砌块工艺原理1、按照陶粒混凝土空心砌块组砌方法将砌块盲孔面朝上反砌于墙上，砌筑砂浆嵌入砌块孔内8-10mm，形成结合销键，约束块体滑动，形成共同受力体。
2、设置墙体拉结钢筋与钢筋混凝土柱、墙可靠连接，当墙长超过3m时在墙中设置构造柱，约束砌块墙体与混凝土墙柱接触界面及墙长方向的变形，防止砌块墙体产生结构性裂缝。
3、在陶粒混凝土空心砌块墙体与混凝土结构接触界面、开槽开孔处以及洞口周边设置钢丝网片，防止墙体粉刷层产生龟裂纹。
4、采取必要的构造措施，如加设构造柱、适量配置通长钢筋以增加墙体的整体性能和抵抗温度收缩应力。
1陶粒混凝土空心砌块二、陶粒混凝土空心砌块工艺流程及操作要点1、陶粒混凝土空心砌块工艺流程施工准备→基层清理→分中弹线→立皮数杆→设置墙体拉结钢筋→第一皮砖放样→墙体组砌→粉刷前节点处理→墙面粉刷。
2、陶粒混凝土空心砌块操作要点：1)、陶粒混凝土空心砌块在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁。
2)、弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。
3)、立皮数杆：砌筑水平灰缝厚度控制在8mm~12mm。
4)、根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
5)、根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。
6)、陶粒混凝土空心砌块砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工，水平缝铺灰厚度为20mm左右，以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。
陶粒空心砌块砌筑工程
陶粒空心砌块砌筑施工方案一、材料准备陶粒空心砌块（390×190×140、390×190×190）、水泥P.S32.5、砂、石、白灰膏、钢筋、预埋件、木砖等。
二、主要机具搅拌机、外用电梯、切割机、电锤、手推车、磅秤、筛子、胶皮管、大铲、靠尺、线坠、小白线、皮数杆、扫帚等。
三、作业条件1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。
2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
3、砂浆：±0.000以下为M7.5水泥砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆；砼：为C20，为芯柱、砼地垄、砼腰带、现浇砼过梁使用，配比由实验室做好，准备好试模。
4、标准层楼板下预埋件时，必须根据预应力标识部位避开留置，防止破坏预应力结构。
5、立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁、砼带等尺寸标高，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经核准，办理预检手续，不好布置的位置于砼墙、柱上标识。
6、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆或坎砖包合子找平。
7、根据每层及部位使用量进行材料运输，防止二次搬运。
四、操作工艺1、墙体放线——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌砂浆——勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、拌制砌筑砂浆：现场采用搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：（1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；（3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；（4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
陶粒混凝土小型空心砌块二次结构施工方案
一．编制依据二．工程概况2.1设计概况：站房平面布置图2.2其他说明：2.2.1 预留洞的封堵：二次结构砌筑留洞封堵采用C20细石混凝土填实。
2.2.2 卫生间等有防水要求的房间墙体设墙同宽混凝土基础，高出楼层高200mm。
2.2.3 当墙体长度大于5米或长度超过两倍层高时，墙体加设构造柱，间距不大于3米，构造柱截面为250*墙厚，配筋为4Ф12，箍筋为φ6@250,柱上下端600范围内箍筋加密100mm。
2.2.4 当墙体高度大于4米时，在1/2墙高处并结合门窗洞口顶设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，配筋为4Ф10，φ6@250，外墙窗洞口上下，内墙门洞口顶均设配筋带，配筋带遇洞口兼过梁时高度200mm,过梁底另加1 12钢筋，L=洞口宽＋500mm。
2.2.5 本工程采用植筋，植筋锚固长度15d，搭接长度30d，且接头错开500mm。
三．施工安排3.1施工组织3.1.1组织机构结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“砌筑工程架子队施工组织机构图”：3.2 施工机械及仪器部署二次结构及装修阶段共配备4部双笼电梯，二次结构钢筋加工及模板加工场地及施工电梯布置见施组中装修阶段总平面布置图，二次结构施工前将施工电梯调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及调整；砌筑工程施工人员准备好：撬棍、开八字槽工具、镂槽工具、瓦刀、2m靠尺、夹具、手锯、大铲、小推车、灰斗、灰铁锹、小木锤、线锤、皮数杆、砂浆及混凝土试模等相应工具。
主要施工机具设备Array主要测量仪器二次结构及装修施工必须本着样板先行的原则，每一道工序都必须在样板完成，得到指挥部、监理确认后（样板确认单签字齐全）方可进行大面积施工。
以样板质量作为本工程砌筑质量标准进行检查验收。
四．施工准备4.1技术准备：4.1.1施工前要认真看图熟悉图纸，并组织专业管理人员深入学习相应规范、规程、标准及相关构造详图，掌握墙体砌筑构造、节点和各个细部做法。
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目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、填充墙砌筑五、成品保护六、工程质量问题及通病的预防措施七、安全文明施工八、环境管理及污染预防措施一、编制依据1.1空军防空混成第七师师部办公楼施工图纸和施工组织设计；1.2 《建筑施工手册》；1.3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；1.4 其它有关文件、法规、规定。
二、工程概况2.1 本工程为空军防空混成第七师师部新建工程，结构形式为全现浇钢筋砼框架结构，基础形式为桩基础，抗震等级为二级。
2.2 墙体设计：内外墙均采用MU2.5陶粒混凝土空心砌块， M7.5 混合砂浆。
三、施工准备3.1 技术准备：3.1.1 项目部和施工队技术人员要先熟悉图纸，根据图纸计算出本工程所使用的各种砌块和钢筋、砼等用量,编制好一次性材料计划，同时根据施工进度计划，并结合材料供应实际情况提出月材料供应计划。
3.1.2 墙体放线：项目部测量人员组织施工队放出各墙体轴线和标高线，进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。
3.1.3 砂浆配合比：做好各种砂浆配合比。
3.1.4 做好各种砌体的技术交底，墙体拉结筋已植筋完毕。
3.2 材料准备：3.2.1 根据技术部门提供的材料计划联系各生产或销售单位，签订供货合同，保证工程顺利施工和材料的正常使用。
3.2.2 材料进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。
3.3 机械设备准备：序号名称单位数量进场时间备注1 砂浆搅拌机台 5 2005-11-10 砂浆搅拌2 龙门架部 5 2005-11-10 垂直运输3 手推车辆 20 2005-11-7 水平运输3.4 劳动力准备：现场准备组织五支相对独立的劳务队伍，每个单体工程设一支队伍。
四、填充墙砌筑4.1 材料要求4.1.1 水泥、砂子、掺合料：水泥采用P.S32.5 水泥；砂子为中砂，要过5mm 孔径的筛，砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物；生石灰熟化时间不得少于7d。
4.1.2 陶粒混凝土空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%；常温施工陶粒混凝土空心砖不得用干砖上墙，并不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
4.1.3 陶粒混凝土空心砖在使用时，其龄期要超过28 天，材料进场后要分规格码放整齐，堆臵高度不超过2 米，并要防止雨淋。
4.2 拌制砂浆4.2.1 砂浆的配合比采用重量比，并经试验室确定，水泥称重的精确度控制在±2%以内，砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。
砂浆机械搅拌时间不得少于1.5min。
4.2.2 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4h 内用完；不得使用过夜砂浆。
4.2.3砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留臵不得少于一组(每组6块)。
4.3 工序流程基层清理→放线→锚固墙拉筋、整理构造插筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→砼浇筑→砌体验收4.4 陶粒混凝土空心砖砌筑4.4.1 组砌方法砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
4.4.2砌块就位与校正轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.4.3 砌筑4.4.3.1 在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm，且从柱角开始两侧都先退后进。
砌筑前应根据图纸及现场砖的实际规格，弹出门窗洞口位臵线，并将上述工作办理好预检手续。
4.4.3.2 砖墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。
砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过 1.8m。
转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
4.4.3.3 砌筑时，标高采用皮数杆控制，水平采用拉线的方法进行控制。
应随砌随靠平吊直，以保证横平竖直。
4.4.3.4 墙上的各种预留洞及埋件，以及拉结筋，应按设计标高、位臵及交底要求留臵。
避免凿墙打洞，影响墙体质量。
4.4.3.5 沉降缝两边的墙不能同时砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
4.4.3.6 砌筑完一块砖后应在相应的立缝内再灌注砂浆，从而保证立缝饱满。
砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在10mm，且不得小于8mm，不得大于12mm，砂浆要饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于85%。
砌筑时不得在墙体上部任意变活，乱缝。
框架柱上的砖缝要经过项目部技术人员复测，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。
4.4.3.7 墙体砌到接近上层梁板时，要留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7 天后，再用实心砖斜砌挤紧，且砂浆饱满。
4.4.3.8 木砖：预埋木砖要用沥清油防腐，埋设位臵在洞口的上下第二层砖，中间均匀分布间距不大于600 ㎜，并大头在里侧，用砂浆固定牢固。
4.5 构造柱和圈梁4.5.1 钢筋：4.5.1.1 填充墙体放线后立即检查构造柱和圈梁插筋，有漏插筋的要用结构胶植筋。
4.5.1.2 将所有插筋理顺并采用搭接35D 接长，钢筋绑扎要符合有关规定。
4.5.2 模板：4.5.2.1 构造柱支模前要由项目部技术人员验收钢筋隐蔽，模板内要清理干净。
4.5.2.2 构造柱和圈梁模板采用多层板和方木组拼，并采用钢管加固。
在砌体的砌筑过程中要注意在砌体中留下穿钢管的预留孔，竖向间距不大于1000 ㎜。
4.5.2.3 模板和砌体间要粘自粘海绵条，以防漏浆，并加固牢固。
4.5.3 砼浇筑：4.5.3.1 构造柱砼浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的杂物清理干净，并在结合面处注入适量与待浇筑砼相同的砂浆。
4.5.3.2 构造柱要分层浇筑，构造柱完成1.5 小时左右再浇筑圈梁砼。
4.5.3.3 振捣时，要避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
4.5.3.4 模板拆除后的砼要注意养护。
4.6 施工要求4.6.1 墙净长超过4米的都要设构造柱，构造柱厚度同墙厚，高度250mm，内设竖向钢筋4ф12、箍筋φ6＠200mm。
墙高超过4米时要在墙高中部或门顶处设臵一道混凝土腰带，高度200mm，宽同墙厚，内设钢筋4ф12、φ6＠200mm。
门窗洞口两侧设臵混凝土报框立柱，厚度同墙厚，高度100mm，内设钢筋2φ12、φ6＠200mm。
4.7.2 砼柱与墙体连接处设拉结筋2φ6＠600，伸入墙内长度不得小于墙长的1/5，且不小于700mm。
钢筋在砼柱内的锚固要牢固，锚入柱内≥200mm。
4.7.3 不到顶隔墙顶部加钢筋砼压顶，到顶隔墙用砖斜砌封死。
4.7.4洞口处按设计要求设臵过梁。
4.8 允许偏差：序号项目允许偏差（㎜）检验方法1 轴线 10 经纬仪和尺量检查2 垂直度 5 用2 米托线板检查3 表面平整度 5 用2 米靠尺检查4 水平灰缝平直度 10 拉10 米线和尺检查5 外窗口上下偏移 20 经纬仪和线坠检查4.9 施工技术措施4.9.1 测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位臵。
4.9.2 墙体砌筑时要挂好线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
4.9.3 二次结构进入冬期施工时要有专门的冬施方案。
五、成品保护5.1 建立成品保护责任制，制定成品保护措施，责任到人。
5.2 进行成品保护教育，强化成品保护意识。
5.3 合理安排各专业工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。
5.4 电气、水暖专业对已施工完的墙体不得随意剔凿，要注意保护。
5.5 将土建、水、电消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
5.6 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
六、工程质量问题及通病的预防措施6.1 工程质量问题及通病的预防措施序号质量及通病预防措施1 砂浆配合比不准水泥和砂浆车要车过磅，计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求。
2 墙面不平墙体挂线，舌头灰随砌随刮平。
3 水平灰缝高低不平盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数线对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免留接槎处的高低不平。
4 柱上的皮数线不平抄平放线时要细致认真，框架柱上的皮数线划完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数线高度一致。
5 埋入砌体的拉结筋应随时注意砌的皮数，保证按皮数位臵不准杆标明的位臵放拉结筋，外露部分在施工中不得随意弯折，并保证其长度符合图纸要求。
6 留槎不符合要求砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
7 水平灰缝大小不匀立皮数杆要保持标高一致，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧8 构造柱砌筑不符合构造柱砖墙应砌成大马槎，设臵要求好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物清理干净，防止夹渣。
9 混水墙面粗糙应刮尽舌头灰，半头砖不应集中使用，避免造成通缝，应分散使用较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数线的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
10 干砖上墙常温施工多孔砖应提前浇水，水浸入砖内15mm 为宜。
11 饱满度差应用三一砌法，不以抠心法打碰头灰，不用大缩口灰砌砖，不用大面积铺灰填心砌法，不用桶底灰凑合砌墙。
6.2 建立有效的质量管理制度6.2.1 建立“自检、交接检、专检”的三检制，工程施工均实行“挂牌制”，每一面墙由谁施工，均应标识清楚，如果出现问题直接找当事人。
砌筑分项工程必须先施工样板墙，形成“样板制”以此带动质量管理。
6.2.2 建立质量奖惩制度，对直接操作工人实行重点部位质量奖，即分项工程质量奖和质量竞赛奖；对管理人员实行质量与工资奖金挂钩的管理办法，即分项合格率达到设计目标给予质量奖励，达不到扣减。