湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收
湿法炼锌银锌精矿综合回收新工艺研究
ｓ ｌ ｔ ｎ ｈ ｏａ ｅ ｃ ｉｇ ｒ ｔ ｆｓ ｖ ｒｉ ８ ３ ｏｕ ｉ ．Ｔ ｅ ｔ ｔｌｌａ ｈ ｎ ａｅ ｏ ｉ ｅ ｓ ７． ％ ｉ ｈ ｉ ｈ ｆｓｌｅ ｅ ｃ ｉｇ ｓ ｌｔ ｎ ｈ ｕ ｆ ｒｉ ｏ ｌ ｎ ｔ ｅ ｌ ｔｏ ｉ ｒｌａ ｈｎ ｏｕ ｉ ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｓ ｇ ｖ ｏ ｕ
（ 明理工大学 冶 金与能源工程学院 ，昆明 ６ ０９ ） 昆 ５ ０ ３
摘
要 ： 西南 某锌 厂 的锌 浸 出渣 的浮 选银 锌精 矿 为原料 提 出 了综合 回 收 湿法 炼锌 的银 锌精 矿 中 以
银、 、 硫 锌的新 工艺 ， 确定 了工艺参数 ， 通过小型实验验证 了工艺的可行性。该工 艺分为： 混酸氧化
ｈｉ ｇ，ｒ ｓｄ ｅ ｃ ｎ ｙ ｗａｅ ，ｓｌｅ ｅ ｃ ｎ ．Ｔｈ ｏ ａ ｅ ｃ ｎ ａｅ ｏ ｉ ｃ ｉ ９． ｎ ｅ ｉ ｕｅｌ ａ ｈｉｇ ｂ ｔ ｒ ｉｖ ｒｌ ａ ｈｉ ｇ ｅ ｔｔ ｌ ａ ｈｉ ｇ ｒ ｔ ｆｚｎ ｓ９ ８％ ｉ ｈ ｉ ｈ ｆ ｌ ｎ ｔ ｅ ｌｇ ｔｏ
浸 出、 水浸 、 浸 出三 步。 最佳条 件 下锌 总浸 出率按 液计 ９ ． ％ ， 总浸 出率按 液计 ８ ． ％ ， 渣 银 ９８ 银 ７ ３ 硫 富集 于渣 中， 况较好 。 情
关键 词 ： 冶金技 术 ； 锌 渣 ；回收 ；锌 ；银 银
中 图分类 号 ：Ｆ ３ 文 献标 识码 ： 文章 编 号 ：０４— ６６ ２ １ ）４— ０ １— ５ Ｔ ８２ Ａ １０ ０ ７ （０ １０ ０ １ ０
Ｎｅ Ｃｒ ｆ ｏ Ｃｏ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ｃ ｃｅ ｆ ｏ Ｓ ｌ ｅ － ｉ ｗ ａ ｔｔ ｍ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅｙ Ｒｅ ｙ ｌ ｒ ｍ ｉｖ ｒ－ ｚｎｃ Ｒｅ ｉ ｅ ｏ ｄｒ ｍ ｅ ａ ｌ ｒ ｙ ｏ ｎ ｓｄｕ ｆＨｙ ｏ ｔ ｌｕ ｇ ｆＺｉ ｃ
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。
关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。
该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。
二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。
锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。
二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。
从锌冶炼废渣中回收银的生产实践
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ ２
文 献标 志 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ４ ７ — ０ ３
Ｐｌ ａ ｎ ｔ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｚｉ ｎｃ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｒｅ ｓ ｉ ｄｕ ｅ
硫 酸盐化 焙 烧 等口 ＿ ６ ｌ 。其 中浮选 工 艺 应 用 较 广 。锌 冶炼 行 业 自 ２ ０ ０ ８年下 半 年 开 始 ， 市 场低 迷 ， 产 品成 本 倒 挂 。然 而 ， 在 锌冶 炼 过程 中所 产生 的废 渣 ， 含有 金、 银、 铟、 铜 等有 价金 属 。如何 能 安全 、 环保 、 经济、 高 效地综 合 回收利 用 这 些 有 价金 属 ， 做 到 资 源效 益
Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｆ ａ ｎ ｇ ，ＹＡＮＧ Ｈｅ — ｐ ｉ ｎ ｇ ，Ｚ Ｈ Ｕ ＡＮＧ Ｓ ｕ — ｋ ａ ｉ ，ＤＩ ＮＧ Ｂｏ
（ １ ． Ｃｈ ｅ ｍｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，Ｓｈ ａ ｎｇ ｌ ｕ ｏ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，Ｓｈ ａ ｎ ｇ ｌ ｕ ｏ ７ ２ ６ ０ ０ ０，Ｓｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ２ ． Ｓｈ ａ ｎｘ ｉ Ｚｉ ｎ ｃ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｌ ｕ ｏ ７ ２ ６ ０ ０ ０，Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
全湿法工艺回收锌冶炼酸浸渣中的银
试 验原 料 为 锌 焙 砂 酸 浸 后 渣 ， 主要成分 （ ） ：
Ｚｎ １ ５ ～２ ０、 Ｆｅ ５～ ６、 Ｐｂ １ ．６ ～２ ．５、 Ｃｕ ０ ．７ ～ １ ． ５。
尾液进锌系统
图 １ 工 艺 流 程 示 意 图
Ｆｉ ｇ ． １ Ｓ ｋ ｅ ｔ ｃ ｈ ｍａ ｐ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ
Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ｗ ＡＮＧ Ｋａ ｎ ｇ — ｚ ｈ ｕ，Ｗ ＡＮＧ Ｚｈｅ ｎ ｇ — ｍｉ ｎ，ＺＨ ＯＵ Ｘｉ ，ＺＨ ＯＵ Ｘｉ
（ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｚ ｉ ｎ ｃ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｌ ｕ ｏ ７ ２ ６ ０ ０ ０ ， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃｒ ｕ ｄ ｅ ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｉ ｏ ｕ ｒ ｅ ａ ｅ ｎ ｒ ｉ ｃ ｈ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｃ ｉ ｄ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ ｏ ｆ
高温下浮选回收某湿法炼锌浸出渣中银的工艺研究
ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｉ ｓ ｇ ｏ ｔ ｔ ｅ ｎ ： ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ ３ １ １ ７ ｇ ／ ｔ ， ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ７ ０ ． ６ １ ％， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｂ ｌ ｅ ｍｅ ｔ ａ ｌ
３ ｌ １ ７ ｇ ／ ｔ ， 回收率 ７ ０ ． ６ １ ％的合格精矿指标， 实现 了在 高温下对 中浸渣 中有价金属银的回收利用。
关 键词 ： 湿法锌 渣 ； 加 温浮选 ； 银 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ９ ８ ２ 文献 标志 码 ： Ａ
Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ Ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｎ Ｈｉ ｇ ｈ Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｌ ａ ｇ ｏ ｆ Ｚｉ ｎ ｃ
ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｎｅ ｕ ｔ ｒ ａ ｌ ｚ ｉ ｎ ｃ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ 。 Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｌ ａ ｇ ｏ ｆ ｚ ｉ ｎ ｃ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ； ｗａ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｌｏ ｆ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ
张平 ， 汤小军 ， 周 怡玫
（ 四川 晶大矿业科 技有 限公 司， 四川成都 ６ １ ０ ０ ８ １ ）
摘 要： 在 磨 矿 细度 － ０ ． ０ ７ ４ ｍｍ 占 ９ ４ ％， 浮 选矿 浆 温 度 ５ ０ ℃时， 自然 ｐ Ｈ条件下 ， 硫 化 钠 为调 整
湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌铅银的试验研究
湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌铅银的试验研究Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究作者：智赢论文网日期：2016-9-8 11:04:57 点击：3传统的湿法炼锌利用硫化锌和氧化锌，通过焙烧-磨矿-酸浸-除杂-电积工艺回收锌金属[1],在湿法炼锌的过程中会产出大量锌冶炼渣，这些锌冶炼渣成分复杂且有价矿物含量较高，特别是高温高酸浸出环节产出的铅银渣。
由于湿法炼锌工艺的特点，在冶炼过程中仅对锌等金属进行了回收，而其中绝大部分的铅、银和少量的锌等有价金属都存在于铅银渣中未利用，造成资源浪费[2-3]，并且大量的堆存会带来一系列的环境问题[4-5]。
湿法炼锌浸出渣处理处置是有色冶炼过程中的一个难题，由于原料差异大，价值及工艺方法不同，产出渣的性质也截然不同[6]。
目前，浸出渣综合回收的方法主要有火法和湿法。
火法回收主要以奥斯麦特法、回转窑挥发法、烟化炉挥发法等[7]。
湿法回收主要以酸性浸出和碱性浸出，常见的浸出剂有硫酸、盐酸、硝酸、氨水、碳酸盐、氯盐等[8-11]。
通过对比常规的锌冶炼渣回收方法，从能耗、可操作性以回收成本等方面考虑，利用湿法冶金工艺无疑是最可靠的方法之一[12-15]。
本文以西北某铅银冶炼厂高温高酸环节产出铅银渣为研究对象，提出采用酸性浸出-氯化浸出的异步湿法冶金工艺从铅银渣中分别回收锌和铅银金属，考虑到浸出过程的可操作性、浸出液的后续处理及浸出剂的成本，选用硫酸作为酸性浸剂回收锌，以氯化钠和硫酸作为氯化浸出剂浸出铅银。
1矿石性质试验所用矿样取自西北某铅锌冶炼厂，为湿法炼锌过程中的铅银渣，试样晾晒后利用对辊破碎机进行破碎、筛分、制样。
试样的多元素分析见表1，铅物相见表2，锌物相见表3，银物相见表4。
表1铅银渣主要化学分析结果（%，质量分数）Table1 Multi-elementary analysis results of Pb-Ag residue（%,mass fraction）elements Au* Ag* Zn Pb TFe Cucontent 297 CaO MgO SiO2 As SAl2O3content 表2铅物相分析结果（%，质量分数）Table 2 The analysis results of lead phase( %, massfraction)PhaseLeadinleadoxideLeadinmetalleadLeadinleadsulfideLeadinLeads ulfateLeadinothertypesof leadTotalContent 表2锌物相分析结果（%，质量分数）Table 2 The analysis results of zinc phase( %, massfraction)Phasezincinzincoxidezincinzincferritezinc inzincsulfidezinc inzincsulfatezinc inothertypesofleadTotalContent 表4银物相分析结果Table 4 The analysis results of silver phase( %, massfraction)PhaseSilverinsilveroxideSilverinsilversulfideSilverinmetalsilve rSilver inInsolublematterSilverinsilicate TotalContent*297Distribution 从表1的化学分析结果可以看出，铅银渣中可供回收的有价金属元素有金、银、铅、锌等金属。
锌浸出渣中银的回收方法综述
锌浸出渣中银的回收方法综述
余娟;章晓林;张悦;刘鑫鑫;许兴隆;申培伦
【期刊名称】《贵金属》
【年(卷),期】2024(45)2
【摘要】湿法炼锌是当今世界炼锌主要方法,生产中所得锌浸渣中含有较多的锌及其他有价金属(如银、铅、铜、镉、铟、锗等),作为尾矿堆存不仅会占用大量的土地资源,而且还会造成资源的严重浪费,加之锌浸出渣的长期堆存环境危害性高,因此对锌浸出渣中的有价金属进行综合回收具有十分重要的意义。
本文结合国内外锌浸出渣的研究状况,重点针对锌浸出渣中银的回收现状进行论述,全面阐述锌浸出渣中银的工艺矿物学性质、提取工艺流程及发展趋势,对该类资源的综合回收利用具有十分重要的借鉴作用。
【总页数】8页(P106-113)
【作者】余娟;章晓林;张悦;刘鑫鑫;许兴隆;申培伦
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TF832
【相关文献】
1.高温下浮选回收某湿法炼锌浸出渣中银的工艺研究
2.提高锌浸出渣中银浮选回收率的工艺改进
3.提高锌浸出渣中银浮选回收率的研究
4.基于高选择性捕收剂应用的锌浸出渣中银的浮选回收
5.锌浸出渣中银的浮选回收综述
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湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺
湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺摘要：采用湿法炼锌工艺进行炼锌，废渣中含有锌、银等有价金属。
为了实现对有价金属的回收，目前会采用浮选回收或者是配入铅冶炼系统回收。
就这两种回收方法的具体利用做分析，其在环保和低成本目标实现方面存在着一定的问题，所以为了让湿法炼锌中铅银渣的处理回收更符合环保的要求，同时实现成本控制目的，可以结合新技术进行新的回收工艺开发。
目前，湿法回收和综合处理回收在实践中的利用越来越广泛，其对废渣的资源化利用起到了重要作用。
文章对湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺做分析，旨在指导目前的实践工作。
关键词：湿法炼锌；铅银渣；处理回收工艺在湿法炼锌工艺使用的过程中会产生以铅银渣为主的物料。
这类废渣中含有比较多的有价金属，对其做综合开发与利用可以实现资源的充分使用，不过目前能够对铅银渣进行综合回收的企业比较少，即大部分的企业会采用石灰、煤灰渣等对其进行无害化处理，然后进行填埋[1]。
总的来讲，填埋处理铅银渣所造成的资源浪费现象是严重的，这不符合现阶段绿色生产、持续生产的需要，所以基于铅银渣的特性对其进行回收处理，使铅银渣中所含的有价金属可以被广泛回收，这样，资源利用价值会更加的显著。
一、我国湿法炼锌渣处理的现状在技术进步的环境下，我国湿法炼锌渣处理获得了显著进展，因此在实践中，有不少企业采用基夫赛特炼铅搭配处理新锌浸出渣[2]。
比如江铜铅锌公司的铅锌生产能力各100kt/a，铅冶炼采用的是Kivcet工艺，新冶炼采用的是常规浸出工艺，锌系统产出的浸出渣约100kt/a全部加入Kivcet炉搭配处理，浸出渣超过Kivcet炉料量的40%，炉料中含铅品位29%。
株洲冶炼集团投资建设的Kvcet冶炼厂，其设计规模为120kt/细粗铅，搭配处理常压氧气浸出的浸出渣以及硫化物滤饼120kt/a，其占据了炉料的50%，炉料当中含铅品味是34%。
这两座Kivcet炉在2012年和2013年的时候分别投入使用且一次性获得了成功[3]。
湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展
湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展所属分类：参数大全| 标签：矿业| (2012-8-31浏览字体：大中小16:55:18)目前世界上大约80%的锌采用湿法生产。
锌精矿中的银（0～300g/t）经过湿法炼锌过程的焙烧、浸出工序后，绝大部分富集于锌浸出渣（100～600g/tAg）中。
在资源日趋匮乏、银消耗量日趋增长的今天，回收锌浸出渣中的银对合理利用该渣，增加企业经济效益有着重要的现实意义。
目前回收锌浸出渣中银的研究方法有硫脲法、氯盐法、浸没熔炼法、浮选法等。
浮选法因工艺简单、生产成本低且富集效果好而具有吸引力。
一、锌浸出渣种类及化学成分常见湿法炼锌浸出渣的种类及化学成分见下表。
浸出渣的种类及其化学成分表由表1可看出，湿法炼锌浸出渣中含有多种值得回收的有价金属，具有十分重要的经济价值。
二、锌浸出渣中银的物理性质锌浸出渣的粒度细（－0.074μm约占90%），而且90%以上的银是分布在－200目的细颗粒中。
银的存在形态复杂，大部分银以硫化银及自然银存在（约占80%），少部分银分别以氧化银、氯化银、硫酸银、硅酸银及银铁钒等化合物形态存在。
以上锌浸渣中银的一般物理性质使浮选法回收其中的银有了前提基础。
三、锌浸出渣中浮选银的进展锌浸出渣中浮选法回收银的方法可根据渣的性质用直接浮选法或经一定预处理后再浮选的间接浮选法。
株州冶炼厂以丁基铵黑药为捕收剂，2号油为起泡剂，自然pH4～5，矿浆浓度40%～50%条件下采用一粗、三精、三扫工艺流程浮选浸出渣，获得的技术经济指标为：精矿2%～3%、尾矿97%～98%、银回收率55%～75%。
浸出渣含银200～400g/t，精矿含银6000～15000g/t，尾矿含银500～120g/t。
其不足之处是锌离子浓度高时，易导致浮选指标恶化。
奕良铅锌矿酸浸渣含Pb10.4%，Zn2.75%，Ag175.2g/t，Fe17.37%，采用中性浸出、酸浸和加热酸浸三段浸出，再浮选的办法回收铅、锌和银，获得了含Pb55.47%，Ag654.3g/t的精矿，银回收率67.9%，浮选药剂费为11.5元/t渣。
湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收
湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收一、引言1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 论文内容和结构二、湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学分析2.1 锌渣的组成及特点2.2 银矿物特征分析2.3 银矿物在湿法冶炼过程中的行为三、湿法冶炼锌渣中银的回收工艺研究3.1 回收工艺的分析比较3.2 礼泉法回收银工艺流程及机理研究3.3 礼泉法回收银的条件优化四、实验研究4.1 实验方法和条件4.2 锌渣中银的分离测定4.3 回收工艺的实验研究五、结论和展望5.1 研究结论总结5.2 研究意义和不足5.3 发展前景和建议参考文献一、引言1.1 研究背景和意义锌渣是锌冶炼过程中的副产品，通常含有多种有用金属元素，如铅、银、金等。
其中，银是一种重要的贵金属，它的高含量和珍稀性赋予了它很高的经济价值和战略地位。
因此，回收银成为了锌冶炼中重要的环节之一。
传统的银回收工艺主要包括氧化焙烧和火法冶炼两种方式，但这些工艺会产生大量的二氧化硫和其他有害气体，严重影响了环境。
由此，湿法冶炼技术因其环保性和经济效益成为一种主要的银回收工艺。
湿法冶炼锌渣中银的回收工艺矿物学及回收的研究，将有助于进一步理解银在湿法冶炼过程中的行为规律，优化回收工艺的流程和条件，并提高银回收率和纯度。
1.2 国内外研究现状目前，关于湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收的研究主要集中在以下几个方面：1) 锌渣中银矿物特征分析。
国内外学者在不同条件下对锌渣中银矿物的形态、元素分布、晶体缺陷等进行了详细的分析和表征，如查彦峰等人对氧气气氛下的锌渣中银矿物进行了XRD、TEM、SEM等多角度的表征，明确了其中的矿物种类和形态特征，为后续研究提供了基础数据。
2) 回收工艺的比较研究。
传统的银回收工艺主要包括氧化焙烧和火法冶炼两种方式，但这些工艺会产生大量的二氧化硫和其他有害气体，严重影响了环境。
因此，湿法冶炼技术因其环保性和经济效益成为一种主要的银回收工艺。
湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收
２Ｆ ． ￡ ｅｌ ｉ ｌ ｅｍ ｏ ｈ ｎ ｉ ｒ ｉ ｉ ｕｅｕｏ ｅｌ ｙａ ｄＭｉ ｒｌ ｘｌ ａｉ Ｇ ｏ ｇｃ ａ Ｓ ａ ｘ Ｐ ｏ ｎ ａ Ｂ ｒ Ｇ ｏ ｇ ｎ ｎ ａ Ｅ ｐｏ ｔ ｎ ｏ ａ Ｔ ｆ ｖｃｌ ａ ｆ ｏ ｅ ｒ ｏ
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第２ ０卷
第 ４期
矿
冶
Ｖｏ ． ０ ．ＮＯ ４ １２ ．
２１年 １ ０１ ２月
Ｍ Ｉ ＮＧ ＆ Ｍ ＥＴ ＮＩ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｄｅ ｅ ｂ ｒ ２ ｌ ｃ ｍ ｅ ０ １
文 章 编 号 ：０ ５７ ５ （ ０ １ ０ －０ １０ １ ０ － ４ ２ １ ） ４０ ５ — ８ ５
主要研 究 的是湿 法 冶 炼锌 渣 中银 的工艺 矿 物 学 ， 通
１ 湿 法 冶 炼 锌 渣 的 组 成 及 性 质
１ １ 多 元 素 化 学 分 析 ．
表 １ 锌 渣 多 元 素 分 析 结 果
Ｔａ ｌ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｆｍｕ ｔ－ｌ ｍｅ ｔａ ａｙ ｉ ｆｚｎ ｌ ｇ ｂｅ １ ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｏ ｌｉｅｅ ｎ ｎ ｌｓｓ ｏ ｉ ｃ ｓａ
品反 应物组 成 团粒 ， 团粒呈 浑 圆状 ， 偶见 自然 银呈 不
含量 为 １ ． ０ ， 的含 量 为 １４ ％ ， 含 量 为 ８ ２３％ 砷 ．６ 银 ０ ｇ ｔ主要 的脉石 为石 英长 石矿 物 。 ／，
１ ２ 湿 法冶炼 锌渣 矿物 组成 及相对 含量 ．
规则 状被药 品反 应 物包 裹 ， 缘 有 黄 铁 矿 镶 边 （ 边 见
湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究
19冶金冶炼M etallurgical smelting湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究张恩玉1，李志强2，冶玉花2１．西北矿冶研究院，甘肃 白银 ７３０９００；２．白银有色集团股份有限公司，甘肃 白银 ７３０９００摘 要：本文主要阐述了湿法冶炼锌浸出渣中稀有贵金属的富集和回收研究。
通过对浸出渣处理方法的分析和浸出工艺的优化，使浸出渣中的贵金属得到富集和回收。
结合理论，提出了更合理的工艺控制条件，对浸出渣的回收、环境保护及提升经济效益都起到了积极的作用。
关键词：湿法炼锌；浸出渣；稀贵金属；富集中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０２－００１９－３Production practice of process control for copper and cadmium removal from zinc sulfate leaching solutionZHANG En-Yu 1，LI Zhi-Qiang 2，YE Yu-hua 2１．Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｇａｎｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，７３０９００；２．Ｂａｉｙｉｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， ＬＴＤ，Ｇａｎｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，７３０９００Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｒａｒｅ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｆｒｏｍ ｚｉｎｃ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｗｅｔ ｓｍｅｌｔｉｎｇ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｃａｎ ｂｅ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ． Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｙ， ｍｏｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ， ｗｈｉｃｈ ｐｌａｙｓ ａ ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｒｏｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ， ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔ．Keywords: Ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ； Ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ； Ｒａｒｅ ａｎｄ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ； ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ收稿日期：２０２３－１２作者简介：张恩玉，生于１９８４年，男，甘肃兰州人，硕士，冶炼高级工程师，主要从事有色冶金研究工作，如有色冶炼新工艺的开发、冶炼中间资源的综合回收研究、新材料的研发等方面工作。
年产十万吨锌锭的湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收
年产十万吨锌锭的湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收十万吨常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收一、工艺流程锌精矿焙烧余热锅炉烟气焙砂烟尘球磨两段浸出收尘送制酸浓密机压滤液浸出液干燥回转窑挥发三段净化新液Cu 、Cd 渣Co 渣电解熔铸锌锭（出售）镉回收海绵镉铜渣酸洗沉钴钴精矿氧化锌烟尘多膛焙烧中性浸出浸出液浸出渣酸性浸出浸出液铅渣送铅厂氧化锌送氧化锌系统铟绵浸出萃取铟锭（出售）压团粗镉熔铸蒸馏精镉铸锭镉锭（出售）窑渣酸底流浮选银精矿磁选焦粉铁粉尾渣浮选Au 、Ag 、Cu 等电解熔铸蒸汽余热发电水解二、原料：一般锌矿石含锌量太低，不能直接还原处理，需要首先富集。
锌矿的富集或选矿通常在矿石像粗粒浸染状锌矿物或赋存在低密度脉石中锌-铅矿物容易处理。
它们首先需要破碎，通常在地下用颚式、旋回或圆锥破碎，然后用球磨或棒磨机麻到75~150μm （100 目~200目），再将破碎和筛分的矿石在重介质圆锥、跳汰机和摇床上处理。
在单锌矿石的情况下，通常用硫酸铜进行浮选，使疏水锌矿石颗粒粘附近到上升气泡。
浮选的锌精矿含锌50%~60%。
三、焙烧：焙烧系统由备料工段和焙烧工段两部分组成。
备料工段包括：锌精矿贮存、筛分、破碎（松散）等作业，为沸腾炉提供合格精矿。
焙烧工段包括：焙烧、烟气余热回收、焙砂冷却、焙砂磨细等工序。
锌精矿仓长120m，宽30m，采用半地下仓，内设3台5t抓斗桥式起重机、3台定量给料机。
精矿贮期30天。
锌精矿由汽车或火车运至仓内后，采用桥式抓斗起重机上矿，由定量给料机配料后，经胶带输送机送往转运站。
焙烧车间配置一台109m2鲁奇式沸腾焙烧炉。
焙烧温度控制在890℃左右。
焙烧炉沸腾层内设有冷却盘管，回收多余反应热，产生的蒸汽并入热力管网。
为了控制焙烧炉温度，炉内还设有自动喷水装置以便降低沸腾层温度。
主要技术经济指标年处理精矿量 198170t/a（干基）年工作日 330d沸腾焙烧炉床面积 109m2沸腾焙烧炉床能率5.5t/m2·d沸腾层高度 1m沸腾层线速度 0.56m/s锌可溶率 94.29%脱硫率 93.15%焙砂产量 84300t/a焙砂含锌 59.64%焙砂含硫 1.31%其中硫化物硫 0.38%烟尘产量： 88230t/a烟尘含锌 56.99%烟尘含硫 3.45%其中硫化物硫 1.23%焙烧温度890±20℃左右烧减率 87.06%鼓风量 48630m3/h焙烧炉出口烟气量 49300m3/h其中SO2浓度 9.551%锌焙烧回收率 99.5%四、浸出浸出工艺概述1备料焙砂用压缩空气输送到浸出厂房内的料仓，由料仓锥底排出经星型给料器、称量给料机、正反转螺旋给料机，将焙砂送入氧化槽和中性浸出槽内。