铅锌渣中回收有价元素的方法及研究现状
铅锌矿废渣处理与综合利用
铅锌矿废渣处理与综合利用铅锌矿作为我国重要的矿产资源之一,其开采和加工在国民经济中占有举足轻重的地位然而,随之而来的环境问题也日益引起人们的关注,尤其是铅锌矿废渣的处理与综合利用问题本文将着重探讨铅锌矿废渣的处理方法及其综合利用途径铅锌矿废渣的处理方法铅锌矿废渣主要分为尾矿和废石两种,其处理方法主要包括固化/稳定化处理、填埋、资源化处理等固化/稳定化处理固化/稳定化处理是将废渣中的有害物质转化为固态物质,从而减少其对环境的影响该方法主要通过添加固化剂,如水泥、石灰等,使废渣中的重金属离子与固化剂发生化学反应,形成稳定的固态物质这种方法可以有效地减少废渣的浸出率,降低对地下水和土壤的污染风险填埋是将处理后的废渣倾倒到指定的填埋场中,进行覆盖和压实这种方法适用于经过固化/稳定化处理的废渣,其优点是处理成本较低,但需要占用大量的土地资源,并且存在潜在的污染风险资源化处理资源化处理是将废渣中的有价金属和其他有价值物质进行回收,实现资源的再利用这种方法不仅可以减少废渣的体积,降低处理成本,还可以有效地回收资源,减少资源的浪费资源化处理主要包括物理方法、化学方法和生物方法等铅锌矿废渣的综合利用途径铅锌矿废渣的综合利用不仅可以减少废渣的堆放和处理成本,还可以带来一定的经济效益废渣的综合利用途径主要包括以下几个方面:建筑材料将铅锌矿废渣用于生产建筑材料,如砖、瓦、混凝土等经过固化/稳定化处理的废渣可以作为建筑材料的原料,不仅可以减少废渣的堆放,还可以提高建筑材料的质量土壤改良剂铅锌矿废渣中含有的金属离子可以作为植物生长的营养元素,将其作为土壤改良剂可以提高土壤的肥力,促进植物的生长但需要注意,废渣中的重金属离子含量需要控制在安全范围内,以防止对环境和人体健康造成危害道路材料将铅锌矿废渣用于道路铺设和修补,可以减少废渣的堆放,降低处理成本,并且可以提高道路的耐磨性和承载能力资源回收通过资源化处理,可以从废渣中回收有价金属和其他有价值物质,实现资源的再利用这不仅可以减少资源的浪费,还可以带来一定的经济效益铅锌矿废渣的处理与综合利用是一个复杂的问题,需要综合考虑环境、经济和社会等多方面的因素通过采用合理的处理方法和技术,可以有效地减少废渣对环境的影响,并通过综合利用实现资源的再利用,实现环境保护和经济发展的双赢铅锌矿废渣处理与综合利用的具体案例分析为了更好地理解铅锌矿废渣处理与综合利用的方法和途径,下面将以我国某铅锌矿为例,分析其废渣处理与综合利用的具体案例案例背景该铅锌矿位于我国南方某省,是一家具有几十年开采历史的大型矿山在长期的开采和加工过程中,产生了大量的废渣,对周边环境和土地造成了严重的污染和浪费为了改善环境和提高资源利用率,该铅锌矿进行了废渣处理与综合利用的技术改造废渣处理方法该铅锌矿采用的主要处理方法包括固化/稳定化处理、填埋和资源化处理固化/稳定化处理该铅锌矿采用水泥作为固化剂,对废渣进行固化/稳定化处理通过实验室对废渣和水泥的配比进行研究,确定了最佳的处理配比经过固化/稳定化处理后的废渣,其浸出率明显降低,达到了国家相关标准要求填埋对于经过固化/稳定化处理后的废渣,该铅锌矿选择了合适的填埋场进行填埋在填埋过程中,严格按照环保要求进行覆盖和压实,以减少对环境的影响资源化处理该铅锌矿与专业公司合作,对废渣进行资源化处理通过物理方法、化学方法和生物方法等,从废渣中回收了大量的有价金属和其他有价值物质,实现了资源的再利用综合利用途径该铅锌矿废渣的综合利用途径主要包括建筑材料、土壤改良剂、道路材料和资源回收等建筑材料该铅锌矿与附近的建材企业合作,将处理后的废渣用于生产砖、瓦、混凝土等建筑材料这些建筑材料不仅质量优良,而且成本较低,受到了市场的欢迎土壤改良剂该铅锌矿将处理后的废渣作为土壤改良剂,销售给周边的农业企业和个人农户经过实际应用,这些废渣制成的土壤改良剂有效地提高了土壤的肥力,促进了农作物的生长道路材料该铅锌矿将废渣用于道路铺设和修补,既减少了废渣的堆放,又提高了道路的质量和使用寿命资源回收通过资源化处理,该铅锌矿从废渣中回收了大量的有价金属和其他有价值物质,如铅、锌、铜等这些资源的回收不仅减少了资源的浪费,还为企业带来了可观的经济效益该铅锌矿废渣处理与综合利用的成功案例,为我国铅锌矿行业提供了一个很好的示范通过采用合理的处理方法和技术,可以有效地减少废渣对环境的影响,并通过综合利用实现资源的再利用,实现环境保护和经济发展的双赢希望该案例能为其他铅锌矿企业的废渣处理与综合利用提供借鉴和参考铅锌矿废渣处理与综合利用的技术发展趋势在当前环保和经济双赢的要求下,铅锌矿废渣处理与综合利用的技术发展趋势主要体现在以下几个方面:高效节能技术的应用随着科技的发展,高效节能技术在铅锌矿废渣处理与综合利用中的应用越来越广泛例如,利用高效的分离技术和回收设备,可以提高资源回收的效率,降低能源消耗环保型材料的研发环保型材料在铅锌矿废渣处理与综合利用中的应用也在不断拓展例如,研发新型环保型土壤改良剂,可以提高土壤的肥力,同时减少对环境的污染智能化和自动化的应用智能化和自动化技术在铅锌矿废渣处理与综合利用中的应用,可以提高处理的效率和稳定性,减少人力成本例如,利用智能化的监控系统,可以实时监控废渣处理和资源回收的过程,及时调整处理方案多元化的综合利用途径铅锌矿废渣的综合利用途径正在向多元化发展除了传统的建筑材料、土壤改良剂、道路材料等,还有新的应用领域不断涌现,如生物肥料、环保涂料等铅锌矿废渣处理与综合利用的挑战与对策尽管铅锌矿废渣处理与综合利用取得了显著的进展,但仍面临着一些挑战技术挑战铅锌矿废渣处理与综合利用的一些技术问题仍待解决例如,如何进一步提高资源回收的效率,降低处理成本等环保挑战铅锌矿废渣处理与综合利用过程中,如何更好地保护环境,减少对周边环境的影响,也是一个挑战政策挑战铅锌矿废渣处理与综合利用的政策环境也在不断变化,如何适应政策的要求,也是一个挑战为应对这些挑战,我们需要加强技术研发,提高技术水平,同时加强政策研究和政策适应,以推动铅锌矿废渣处理与综合利用的发展以上就是关于铅锌矿废渣处理与综合利用的详细分析,希望对您有所帮助。
铅锌矿废渣处理与资源回收的技术创新
铅锌矿废渣处理与资源回收的技术创新铅锌矿废渣,是铅锌矿开采和冶炼过程中产生的废弃物,其数量巨大,且含有大量的有害物质,如不进行妥善处理,将对环境造成严重的污染。
另一方面,废渣中又含有大量的铅锌等有价金属,如能进行有效的回收,既能减少资源的浪费,又能减少废渣对环境的污染。
因此,铅锌矿废渣处理与资源回收的技术创新,是当前铅锌行业亟待解决的问题。
废渣处理技术铅锌矿废渣的处理,主要是通过物理、化学或生物的方法,将废渣中的有害物质去除,或将其转化为无害的物质。
目前常用的处理方法有固化/稳定化处理、淋溶/浸取处理、生物处理等。
固化/稳定化处理固化/稳定化处理是将废渣中的有害物质通过化学或物理的方法,固定在废渣的固体基质中,使其不易溶解,从而减少对环境的影响。
常用的固化/稳定化剂有水泥、石灰、膨润土等。
淋溶/浸取处理淋溶/浸取处理是通过化学溶剂或生物溶剂,将废渣中的有害物质溶解出来,从而达到去除有害物质的目的。
常用的淋溶/浸取剂有硫酸、盐酸、有机溶剂等。
生物处理生物处理是利用微生物的代谢能力,将废渣中的有害物质转化为无害的物质。
常用的生物处理方法有厌氧消化、好氧消化等。
资源回收技术铅锌矿废渣中的有价金属,主要是通过物理、化学的方法进行回收。
目前常用的回收方法有湿法回收、火法回收等。
湿法回收湿法回收是通过化学反应,将废渣中的有价金属溶解出来,然后通过沉淀、过滤等方法,将金属从溶液中分离出来。
常用的湿法回收方法有硫酸化浸出、氰化浸出等。
火法回收火法回收是通过高温焚烧,将废渣中的有价金属氧化成气体,然后通过冷却、收集等方法,将金属从气体中分离出来。
常用的火法回收方法有焚烧法、烟化法等。
铅锌矿废渣处理与资源回收的技术创新,是铅锌行业可持续发展的重要保障。
在处理废渣的同时,实现有价金属的有效回收,既能减少资源的浪费,又能减少废渣对环境的污染,是铅锌行业未来发展的必然趋势。
先进的废渣处理与资源回收工艺在铅锌矿废渣处理与资源回收领域,一些先进的工艺和技术正在被开发和应用,这些技术提高了资源回收的效率,降低了处理成本,并减少了环境污染。
铅锌冶炼渣的资源化研究进展
铅锌冶炼渣的资源化研究进展刘群【摘要】由于铅锌冶炼渣含有大量有价金属以及镓、铟和银等稀贵金属,铅锌冶炼渣的资源化受到了越来越多的重视.文章对铅锌冶炼过程中产生的废渣的来源与性质以及冶炼渣的回收利用进行了详细阐述,重点介绍了铅锌冶炼废渣的资源化研究.并对材料回收、火法回收和湿法回收三种主要资源化途径的研究进展进行了详细阐述.%Due to the presence of abundant valuable and rare metals such as gallium,indium and silver,the resource utilization of lead-zinc metallurgical slag receives more and more attention.The source and properties of metallurgical slag generated from lead-zinc metallurgical process and recycling of metallurgical slag are summarized,focuses on the resource research of lead-zinc metallurgical slag.Research progress of three resource methods including material recycling,pyrometallurgical recycling and hydrometallurgical recycling are introduced.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2017(034)002【总页数】5页(P11-15)【关键词】冶炼渣;冶金;回收;稀有金属【作者】刘群【作者单位】国家知识产权局专利局专利审查协作河南中心,河南郑州 450008【正文语种】中文【中图分类】X758铅和锌是国民经济发展过程中不可或缺的重要金属元素,在人类生活和工业生产中被广泛地应用。
铅锌冶炼渣综合回收利用研究
2 0 1 7 年4 月
江 苏 理 工 学 院 学 报
J OURNAL OF J I ANGS U UNI VERS I T Y OF T ECHNOLOGY
Vo 1 . 23 . No . 2 A1 3 1 " . . 2 01 7
铅锌冶炼 渣综 合 回收利用研究
基金项 目: 国家科技支撑计划项 目( 2 0 1 4 B A C 0 3 B 0 7 )
作者简介 : 王光辉 , 硕士研究生 , 主 要 研 究 方 向为 稀 贵金 属循 环 利 用 。
江 苏 理 工 学 院 学 报
毫月 ‘ ‘ - j 宦
第2 3 卷
6 . 5 5 .
到1 0 9 4万 t 。[ i - 2 ] 与此同时 , 大 量 废 渣 的 排 放 带 来 的有 价 金属 损 失及 给 周 围居 民带 来 的环 境 问题 日 益 突 出 。据 统 计 , 铅 冶炼 系统 每 生 产 万 吨 铅 排 放 7 1 0 0 t 废渣 , 每 生 产 万 吨锌 排 放 9 6 0 0 t 渣, 渣 场 堆
积成山 , 数量过亿吨 , 为此 , 铅锌冶炼废渣 的资源
化及 无 害化 处 理是 铅 锌行 业未 来 可持 续 发展 的必
由之 路 。[ 3 - 4 ]
1 铅 锌 冶 炼 渣 工艺 矿 物 学 研 究
1 . 1 物料来 源及 化学 组成
铅锌冶炼渣的综合利用技术主要包括火法 、 湿法 以及选冶联合的方法 。火法处理主要有 回转
中 图分 类 号 : X 7 5 6 文 献 标 识码 : A 文章编号 : 2 0 9 5 ~ 7 3 9 4 ( 2 0 1 7 ) 0 2 — 0 0 0 7 — 0 6
氰化尾渣综合回收铜铅锌研究现状及展望
中图分类号 : T D 9 8 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 0 — 6 5 3 2 ( 2 0 1 3 ) 0 5 — 0 0 0 1 — 0 4
截至 2 O 0 9 年底 , 我 国矿 山尾矿 累积 堆存量 为 1 0 0
( 1 ) 氰化 尾渣 中的矿 物粒 度 细 。氰 化 浸 出过程
亿t , 年产出量达 1 2 亿t 以上 , 占全世界矿山尾矿产出
量5 0 % 以上 , 其中2 0 0 9年黄金尾矿产 生量约 占矿山尾
中原料需要再磨 , 致使尾渣 中的铜 、 铅、 锌等矿物 一
0 . 0 4 3 a r m含 量有 时高 达 9 5 % 以上 。 ( 2 ) 有色 金属 矿物 的 可 浮性 差 异减 小 。一 部 分 可 溶 的硫化 物 和氧化 物在氰 化物 的长 时 间作用 下 已 经溶 解 , 矿 物表 面性 质 发 生很 大 变 化 , 难活化 , 可浮
赵 洪冬 , 顾 帼 华
( 中南 大学 资源加 工 与生物 工 程学 院 , 湖南 长沙 4 1 0 0 8 3 )
摘要: 我 国黄金 矿山尾矿逐年增加 , 给社会和环境都 带来 了巨大压力 和潜在危 险。而 黄金 行业 的氰 化提
金工 艺又常使金矿 中伴生 的铜 铅锌等有价元素 留在尾渣 中 , 却未 能有效 综合 回收利用 , 造成 了铜铅锌 铁硫等 资源的浪费 。本文分析 了氰化 尾渣的二次利用价值 , 综 述了 国内 目前从氰化尾渣 中回收铜铅锌金属 的工艺 现
状 及其研究成果 , 指 出了未来发展趋势 和研究方 向。
关键词 : 氰化浸 渣 ; 混合捕 收剂 ; 浮选 ; 综合 回收 ; i s s n . 1 0 0 0 - 6 5 3 2 . 2 0 1 3 . 0 5 . 0 0 1
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望摘要:我国的锌冶炼企业每年均会产生数百万吨渣料,例如炼锌渣和铅烟灰,铅泥等。
该废料中铅、金、银、铟等金属含量较高,具有巨大的回收价值。
近年来有方法研究从锌冶炼渣料中回收铅、金、银、铟等金属。
本文通过对从锌冶炼渣料中回收贵金属工艺的综述,对未来的综合回收工艺进行展望。
关键词:锌冶炼;渣料;综合回收;冶炼工艺引言对国内主流的湿法锌冶炼锌浸出渣处理工艺技术进行简要阐述,并结合某锌冶炼公司具体应用实例对改造效果进行分析。
企业通过积极进行技术升级改造,冶炼渣料中的贵金属综合回收能力大幅提高,经济效益显著增加,市场竞争力得到进一步加强。
同时,企业的技术升级改造也在向更大的深度和广度上发展。
通过生产工艺技术改造实现综合回收,既是一种有效的创效方式,又是企业可持续发展的有效途径,已经得到企业的普遍认同。
文中将对锌冶炼渣料处理工艺技术在实际工程中的应用效果进行重点分析。
1锌冶炼渣料回收贵金属1.1锌冶炼渣料来源锌冶炼工艺分为火法工艺和湿法工艺,火法炼锌过程中,主要的渣料为冶炼炉的炉渣和收尘器中的烟尘,铅、金、银、铟等贵金属大部分分布在炉渣中。
湿法炼锌工艺中,主要的渣料为常规工艺中的浸出渣、硫酸锌溶液的净化渣、电解过程的阳极泥以及回转窑氧化锌浸出渣(铅泥)等;高温沸腾浸出工艺中产生的黄钾铁矾渣、针铁矿渣、赤铁矿渣等。
1.2火法渣料回收有价金属火法炼锌的炉渣,一般通过在浮选的方式回收有价金属,将炉渣通过筛分、球磨后,用水配成矿浆加浮选药剂采用精密浮选机进行浮选,回收渣料中的金、银、铜、锌等有价金属。
烟尘一般通过火法窑炉在处理或通过湿法工艺将贵金属及常规有价金属进行分离富集,再进一步提炼成成品。
1.3湿法渣料回收有价金属在常规湿法炼锌两段浸出过程中,产出的浸出渣一般通过回转窑焙烧后变为氧化锌焙砂,再通过三段浸出分离贵金属及锌。
一段中性浸出将大部分锌浸出至溶液中返回主系统;浸出渣采用低酸浸出,将金属铟浸出至溶液中通过中和置换进行富集,富集后的高铟渣再通过浸出、萃取、反萃、电解等工序产出成品铟锭;酸性浸出渣通过高温高酸浸出,将金、银等贵金属富集至高铅渣中,高铅渣再通过铅冶炼系统或火法窑炉进行处理,进一步分离回收金、银等贵金属。
提高铅锌选矿回收率的有效途径分析
提高铅锌选矿回收率的有效途径分析摘要:铅锌选矿在工业中占有很重要的位置,以铅锌为主的选矿回收率得不到提升则会影响行业发展。
铅锌自然赋存的矿物比较复杂,富含多种有毒有害元素,对环境造成的破坏比较大,因此需要研究如何提高铅锌选矿回收率,有效降低对环境的影响。
本文总结了提高铅锌选矿回收率的多种有效途径,为铅锌选矿生产实践提供了实用的指导和借鉴。
关键词:铅锌选矿;回收率;途径分析1.提高铅锌选矿回收率的意义对于有色金属选矿提高回收率一直是研究的重点,而铅锌资源的具有很大的开采和利用价值。
提高铅锌选矿回收率也能够减少资源浪费,降低对环境的影响,从而使铅锌矿山的可持续发展得到更好的保障。
此外,研究铅锌选矿回收率的有效途径对于金属选矿技术的发展和应用也有着广泛的意义。
铅锌资源作为重要的金属资源,其开发利用对国家经济的发展和社会的进步有着重要的贡献。
在当前的环境下,全球对于资源的需求越来越大,而资源的供给却在逐渐减少。
因此,提高铅锌选矿回收率也是解决资源短缺和保护环境的重要途径。
通过对影响铅锌选矿回收率的因素进行深入分析和探索,可以优化选矿流程,提高选矿效率和品位,降低生产成本,从而实现铅锌选矿回收率的有效提高。
总之,本研究对于推动铅锌资源的可持续利用和矿山产业的可持续发展有着重要的意义。
2.提高选矿回收率的方法2.1.改良磨矿流程在选矿过程中,磨矿是关键环节之一。
因为不同原材料有不同的难滤特性和磨矿特性,所以设备的选择和设计都需要考虑到这些因素。
在改良磨矿流程时,可以考虑以下几点:使用先进的技术和设备,测试磨矿过程的各种参数以寻求最佳操作条件,改进设备的维护和保养,减少磨矿设备的故障率,以及对磨矿工艺流程进行调整和优化。
通过实验和数据分析等方法,可以逐步提高铅锌选矿回收率,减少资源浪费,提高经济效益。
此外,在磨矿过程中,不同的磨矿介质也会对磨矿效率和选矿回收率产生影响。
常见的磨矿介质包括钢球和棒状物,研究表明,相比于钢球,使用棒状物作为磨矿介质更有利于提高磨矿效率和选矿回收率。
锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究
2024年第2期/第45卷黄 金GOLD矿业工程锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究收稿日期:2023-10-07;修回日期:2023-11-27作者简介:郭建东(1977—),男,高级工程师,从事金银治炼、硫酸生产、金银选矿工艺技术研究应用与生产过程管理工作;E mail:guojiandong08@126.com郭建东,欧海涛,王敏杰,赵 军,薛希刚(山东国大黄金股份有限公司)摘要:回收利用锌冶炼渣中有价金属,对冶金行业可持续发展具有重要意义。
某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高,试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。
试验结果表明:在硫酸质量分数20%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2h的条件下,锌浸出率为90.31%;在氢氧化钠质量分数10%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2h的条件下,铅浸出率为93.37%;在氰化钠质量分数0.20%,液固比2∶1,浸出时间16h的条件下,金、银浸出率分别为82.61%、92.39%。
该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。
关键词:锌冶炼渣;湿法梯级浸出工艺;酸浸;碱浸;氰化浸出 中图分类号:TD952 文章编号:1001-1277(2024)02-0057-04文献标志码:Adoi:10.11792/hj20240212引 言锌精矿是锌冶炼行业的主要原料,通常采用氧化焙烧、焙烧烟气净化制酸、浸出、净化除杂、电解沉积[1]等工艺提取金属锌,但这些工艺产生的锌冶炼渣中仍含有少量锌(4%~10%)、铅(3%~12%)和银(100~300g/t)等有价金属,因此具有较高经济价值。
锌冶炼企业每年会产生大量锌冶炼渣,如何回收锌冶炼渣中有价金属已成为金属冶炼行业的世界性难题。
目前,锌冶炼渣的处理方法主要有烟化炉挥发法、热酸浸出法、硫脲法等[2-6],但锌、铅、金、银的综合回收效果不理想,且这些方法对环境存在潜在危害。
因此,探索一种高效回收锌冶炼渣中有价金属的方法,对冶金行业可持续发展具有重要意义。
炉渣中铅锌还原挥发的研究
12 试料 的制 备 .
该炉渣 有 一部 分 为 粉 料 , 一部 分为 熔 融 的块 有 状物 料. 直接 进行 还原 , 若 一方 面块 料与 还 原剂 的接
触面 积小 , 还原 时 间会较 长 , 而在 回转窑 内不可 能有 充足 的还 原时 间 ; 另一 方面该 炉 渣的熔 化温 度 低 料
研
究
与
应
用
Vo1 .2, No.1
M a . 2008 r
20 0 8年 3 月
M A TERI LS A RESEA RCH N D A APPLI CA TI N O
文 章 编 号 : 6 3 9 8 ( 0 8 0 一 0 30 1 7 —9 l 2 0 ) l 6 — 4 0
( C O) 6 . 2/, ( O) 0 5/ 作 炉 渣 的 w( a 一 1 9 叫 Mg < . ) 9 6 9 6
粉灰 分高 、 固定 碳含 量低 ) 其 主要 指 标 列 于表 2 由 , . 表 2可 知 , 该煤 质 量 中等 , 分较 高 , 灰 的 主要 成 灰 其
粘 接剂 .
收 稿 日期 : 0 7 4 6 2 0 —0 —1
作 者 简介 : 永 刚 ( 9 7 , , 南 宣 威 人 , 程 师 , 士 李 1 7 一) 男 云 工 学
维普资讯
材
料
研
究
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应
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表 2 原 煤 的 化学 成分
T be 2 Ch mia o o io fcu e c a a l e c l mp s t n o r d o l c i
料 进入 回转窑 的还 原 高 温 区来 不 及 完 全 还 原 , 就被
2 试 验 结 果 与 讨 论
湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺
湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺摘要:采用湿法炼锌工艺进行炼锌,废渣中含有锌、银等有价金属。
为了实现对有价金属的回收,目前会采用浮选回收或者是配入铅冶炼系统回收。
就这两种回收方法的具体利用做分析,其在环保和低成本目标实现方面存在着一定的问题,所以为了让湿法炼锌中铅银渣的处理回收更符合环保的要求,同时实现成本控制目的,可以结合新技术进行新的回收工艺开发。
目前,湿法回收和综合处理回收在实践中的利用越来越广泛,其对废渣的资源化利用起到了重要作用。
文章对湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺做分析,旨在指导目前的实践工作。
关键词:湿法炼锌;铅银渣;处理回收工艺在湿法炼锌工艺使用的过程中会产生以铅银渣为主的物料。
这类废渣中含有比较多的有价金属,对其做综合开发与利用可以实现资源的充分使用,不过目前能够对铅银渣进行综合回收的企业比较少,即大部分的企业会采用石灰、煤灰渣等对其进行无害化处理,然后进行填埋[1]。
总的来讲,填埋处理铅银渣所造成的资源浪费现象是严重的,这不符合现阶段绿色生产、持续生产的需要,所以基于铅银渣的特性对其进行回收处理,使铅银渣中所含的有价金属可以被广泛回收,这样,资源利用价值会更加的显著。
一、我国湿法炼锌渣处理的现状在技术进步的环境下,我国湿法炼锌渣处理获得了显著进展,因此在实践中,有不少企业采用基夫赛特炼铅搭配处理新锌浸出渣[2]。
比如江铜铅锌公司的铅锌生产能力各100kt/a,铅冶炼采用的是Kivcet工艺,新冶炼采用的是常规浸出工艺,锌系统产出的浸出渣约100kt/a全部加入Kivcet炉搭配处理,浸出渣超过Kivcet炉料量的40%,炉料中含铅品位29%。
株洲冶炼集团投资建设的Kvcet冶炼厂,其设计规模为120kt/细粗铅,搭配处理常压氧气浸出的浸出渣以及硫化物滤饼120kt/a,其占据了炉料的50%,炉料当中含铅品味是34%。
这两座Kivcet炉在2012年和2013年的时候分别投入使用且一次性获得了成功[3]。
从含铅废渣中湿法回收铅的研究进展
第40卷第1期(总第175期)2021年2月Vol.40No.1(Sum.175)Feb.2021湿法冶金Hydrometallurgy of China从含铅废渣中湿法回收铅的研究进展郑朝振3,邓超群1,王海北1,刘三平1(1.北京矿冶科技集团有限公司,北京100160;2.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083)摘要:介绍了从废铅酸蓄电池、立德粉浸出渣、锌冶炼废渣、电解猛阳极泥等含铅废渣中湿法回收铅的研究现状,比较了各方法的优缺点,展望了湿法技术处理含铅废渣的发展前景。
关键词:废渣;湿法工艺;铅;回收中图分类号:TF803.21;X705文献标识码:A文章编号:1009-2617(2021)01-0001-05DOI:10.13355/ki.sfyj.2021.01.001含铅废渣主要有锌冶炼废渣、废铅酸蓄电池、立德粉浸出渣、铅阳极泥和铜转炉烟灰、矿渣等,属于危险废物,若处置不当会对人类健康和环境造成巨大危害。
随着方铅矿等含铅资源的消耗,含铅废渣成为了重要的二次资源,有一定的回收价值。
从含铅废渣中回收铅有火法、湿法和生物冶金法。
火法技术研究较多,也已实现了工业化应用;但采用此法会释放so2等有毒气体,产生Pb、Zn蒸气,能耗较大E,难以达到节能减排要求,导致其发展受到限制。
生物冶金技术起步较晚,目前仅停留在实验室阶段,且试验条件苛刻,周期长,尚未得到广泛研究。
相比较而言,湿法技术具有一定优势,应用前景广阔,近年来也得到了深入研究。
本文介绍了从含铅废渣中湿法回收铅的研究现状。
1从废铅酸蓄电池中回收铅废铅酸蓄电池通常由板栅(金属Pb)、有机外壳(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等)、铅膏(PbO、PbO2、PbSOQ、电解液(H2SO4)和隔板组成闵。
铅栅为铅合金,可通过熔化及火法精炼加以回收。
收稿日期:2020-05-21铅膏中含铅量较高,其成分大致为:45%〜65% PbSCX,10%〜30%PbO,10%〜20%PbO2及2%〜3%金属铅混合物⑷。
铅锌矿的分离回收与资源回收利用
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铅锌矿的分离回收
资源回收利用的重要性
铅锌矿资源回收利用现状
铅锌矿资源回收利用技术发展
政策与法规对铅锌矿资源回收利用的影响
目录
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01
铅锌矿的分离回收
02
分离回收技术
电化学法:利用电化学反应进行矿物分离
重选法:利用矿物密度差异进行分离
生物冶金技术:利用微生物进行冶金,环保、节能
03
04
纳米材料技术:提高铅锌矿回收率,降低环境污染
技术发展趋势与展望
技术发展趋势:高效、环保、节能
技术展望:智能化、自动化、集成化
技术挑战:提高回收率、降低成本、减少环境污染
技术应用:应用于各种铅锌矿资源回收利用项目,提高资源利用率,减少环境污染。
政策与法规对铅锌矿资源回收利用的影响
政策建议与展望
制定更加严格的环境保护法规,限制铅锌矿的开采和冶炼
01
02
鼓励企业采用先进的技术和设备,提高铅锌矿资源的回收利用率
加强对铅锌矿资源回收利用的监管,确保企业按照法规要求进行回收利用
03
04
推动铅锌矿资源回收利用的国际合作,共同应对全球环境问题
铅锌矿资源回收利用的未来发展
07
全球发展趋势
磁选法:利用矿物磁性差异进行分离
浮选法:利用矿物表面性质差异进行分离
传统分离方法
磁选法:利用矿物磁性差异进行分离
浮选法:利用矿物表面的物理化学性质差异进行分离
重选法:利用矿物密度差异进行分离
化学浸出法:利用化学反应将矿物中的铅锌元素浸出,再进行分离
现代分离技术
铅锌冶炼渣综合回收利用研究
铅锌冶炼渣综合回收利用研究作者:王光辉王海北张帆刘贵清来源:《江苏理工学院学报》2017年第02期摘要:我国铅锌冶炼企业每年产生大量的铅锌冶炼渣。
这些废渣既是一种危险废物,又是一种重要的二次资源。
对铅锌冶炼废渣,提出磁化焙烧—弱磁选的工艺方案,该技术方案具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。
不仅能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,而且又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。
关键词:铅锌冶炼渣;磁化焙烧;弱磁选;无害化处理中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:2095-7394(2017)02-0007-06近10几年来,世界铅、锌精矿和铅、锌生产量的增量主要来自中国。
中国已经成为名副其实的世界铅、锌生产加工国,2016年,我国铅锌产量达到1 094万t。
[1-2]与此同时,大量废渣的排放带来的有价金属损失及给周围居民带来的环境问题日益突出。
据统计,铅冶炼系统每生产万吨铅排放7 100t废渣,每生产万吨锌排放9 600t渣,渣场堆积成山,数量过亿吨,为此,铅锌冶炼废渣的资源化及无害化处理是铅锌行业未来可持续发展的必由之路。
[3-4]铅锌冶炼渣的综合利用技术主要包括火法、湿法以及选冶联合的方法。
火法处理主要有回转窑法即威尔兹法、烟化法、奥斯麦特法、基夫赛特法、旋涡炉等方法[5-6];湿法处理采用酸或碱性浸出方式,回收其中的有价金属。
田万东[7]验证了用铅锌冶炼渣代替钢屑混合加料生产硅酸钡铝合金的可行性;闫亚楠等人[8]以毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备的免烧普通砖和砌块28d抗压强度可达到15MPa以上;陈永明等[9]提出了先碱浸分解铁矾渣,再选择性酸浸Zn 和In的全湿法工艺。
薛佩毅[10]提出焙烧—浸出黄钾铁矾渣中多种有价金属。
梁彦杰,柴立元[11]等提出选冶联合工艺处理冶炼渣,采用水热硫化法处理含锌中和污泥,再通过浮选回收人造硫化矿使重金属得到回收。
1 铅锌冶炼渣工艺矿物学研究1.1 物料来源及化学组成本课题实验原料来自某铅锌冶炼厂的铅鼓风炉熔炼后的水淬渣。
锌浸出渣有价金属的综合回收
锌浸出渣有价金属的综合回收1.目前锌浸出渣有价金属综合利用概况南方公司现有锌冶炼能力80kt/a,采用我国常用的两段连续浸出生产工艺,所产浸出渣含有Zn、Pb、In、Ag、Fe等有价金属。
浸出渣采用回转窑挥发进行处理,将Zn、Pb、In等有价金属挥发进入烟气通过余热锅炉、电收尘将烟尘进行收集得到次氧化锌;次氧化锌经多膛炉脱氟、氯后经三段浸出Zn进入溶液回到湿法炼锌系统,所产铅渣送公司铅锑厂回收Pb;溶液中的In用锌粉置换产出铟渣,在铟回收工段经浸出、萃取、反萃、电解、熔铸等工序回收金属铟,萃余液返回电锌系统。
2.目前正在建设和拟建综合利用项目南方公司目前正在建设120kt/a电解锌技改扩建项目,配套建设了两条φ4.3×62m挥发窑用以处理锌浸出渣综合回收Zn、Pb、In等有价金属,预计该系统2008年8月份投产。
同时,为了充分利用资源和南方公司铅锌的设备优势,拟对锌浸出渣中的其他有价金属也进行综合利用和回收,达到充分利用资源,拟进行的投入建设的项目有:1.锌浸出渣银的综合回收,现已正在实施,其工艺为将锌浸出渣经压滤机过滤,所得浸出渣经三级浆化,加入浮选剂通过两级粗选、四级扫选,最后经三级精选得到含银5000g/t 左右的银精矿送公司铅锑冶炼厂提炼银,预计每年可回收银精矿5480t(含银27.4t)。
2.拟对原铟回收工段进行改造,现已进行实施,改造后的铟回收工段将对氧化锌低酸溶液进行直接萃取铟,并达到50t/a 铟生产能力。
3.拟对挥发窑渣进行综合处理,回收Fe生产铁精矿并回收炭作为挥发窑燃料,选完铁和炭后的渣用于制砖,现该项目已做好可研报告,设计、三通一平正在进行中,预计投产后每年可回收铁精矿91700t,回收炭折合标准煤约98000t。
锌浸出渣有价金属的综合回收一、锌浸出渣银的回收项目1.生产规模和产品⑴生产规模:银精矿5484t(含银5000g/t)⑵主要指标:200kt/a电解锌生产过程中产出浸出渣约252307t,其中含银181.13g/t,共计45.7t,通过银浮选产出银精矿后送公司铅锑厂回收银。
浸锌渣综合回收利用研究
浸锌渣综合回收利用研究
凡口铅锌矿矿石除富含Pb、Zn、Ag、S外,还富含稀散金属资源锗(Ge)、镓(Ga),具有很高的回收价值。
论文介绍了锌浸出渣处理的工艺原理、特点及其现状与发展,在此基础上,结合凡口浸锌渣的特性,提出了综合回收利用浸锌渣的新工艺。
该工艺由两部分构成:第一步,采用还原焙烧—磁选工艺从渣中分离有价元素;采用高酸浸出—铁粉还原浸出—富集—萃取法分离回收有价元素镓和锗。
研究了浸锌渣还原焙烧分选综合回收有价元素的工艺。
研究结果表明:当还原温度为1100℃、还原时间为150min时,还原焙烧渣中铁的金属化率、镓的回收率、锌的挥发率分别为95.10%,89.10%,98.42%.还原焙烧渣经破碎、磨矿、磁选分离获得的磁性产物中含Fe90.16%,含Ga、Ge分别为2164g/t,1300g/t:Fe,Ga,Ge的回收率分别为87.78%,92.42%,90%;还原焙烧渣中金属铁是镓和锗的主要载体矿物相,镓和锗具有明显的亲铁特性;镓和锗等有价元素在金属铁中的富集是实现浸锌渣在还原焙烧分选过程中高效分离的基础。
论文中也研究了高酸浸出—铁粉还原浸出—富集—萃取法分离回收有价元素镓和锗的工艺。
研究结果表明,在酸度为180g/L、温度为80℃的浸出条件下,镓和锗的浸出率分别可达到96.8%、68.4%和98.2%。
采用萃取工艺分离镓、锗,镓、锗萃取剂为10%P<sub>204</sub>+90%磺化煤油+1.5%YW—100,萃取镓的pH为1.5,锗为1.0。
镓和锗的总回收率可分别达到93.3%和89.2%。
铅锌矿尾矿资源综合利用研究
利用价值:含有丰富的有用矿物,可以进行综合利用
特点:含有多种重金属元素,如铅、锌、铜等
尾矿的危害和利用价值
尾矿的危害:污染环境,影响水质和土壤
尾矿的综合利用:提高资源利用率,减少环境污染
尾矿的处理技术:选矿、冶炼、环保等方面的技术研究
尾矿的利用价值:回收金属,减少资源浪费
国内外尾矿利用现状
国外尾矿利用现状:发达国家尾矿利用率较高,如美国、加拿大等,尾矿资源得到有效利用。
PART 05
政策支持与法律法规建设
建立尾矿资源综合利用标准体系,提高资源利用效率
加强环境监管,确保尾矿资源综合利用符合环保要求
制定相关法律法规,规范尾矿资源综合利用行为
政府出台相关政策,鼓励企业开展尾矿资源综合利用
技术研发与成果转化支持
产业扶持与市场推广措施
加强尾矿资源综合利用的宣传教育,提高公众意识
生产工艺:破碎、筛分、配料、混合、成型、烧结等
铅锌矿尾矿资源综合利用实践
PART 04
国内外典型案例分析
中国某铅锌矿尾矿资源综合利用项目:采用选矿、冶炼、建材等综合利用技术,实现尾矿资源化利用。
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澳大利亚某铅锌矿尾矿资源综合利用项目:采用选矿、冶炼、建材等综合利用技术,实现尾矿资源化利用。
鼓励国内企业参与国际市场竞争,提高国际竞争力和影响力
THANK YOU
汇报人:
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美国某铅锌矿尾矿资源综合利用项目:采用选矿、冶炼、建材等综合利用技术,实现尾矿资源化利用。
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德国某铅锌矿尾矿资源综合利用项目:采用选矿、冶炼、建材等综合利用技术,实现尾矿资源化利用。
添加标题
实践经验总结与启示
技术路线:选矿、冶炼、环保等环节的技术应用
铅锌矿石中有价金属的综合回收
铅锌矿石中有价金属的综合回收杨文【摘要】根据矿石性质,对铜铅品位极低的铜铅锌矿石中的有价金属进行了综合回收试验.结果表明:用部分混合一分离浮选工艺流程,能有效回收锌金属,同时综合回收铜、铅、银、硫铁等金属.在铜铅分离和选锌作业中采用了新型磺化腐植酸类抑制剂Fs,提高了铜精矿和锌精矿的质量.试验证明Fs是一种高效的铅硫砷抑制剂.【期刊名称】《武汉工程大学学报》【年(卷),期】2010(032)005【总页数】4页(P57-59,65)【关键词】浮选;铅锌矿石;综合回收【作者】杨文【作者单位】全国锰业技术委员会,湖南,长沙,410006【正文语种】中文【中图分类】TD952;TD920 引言广西博白县某铅锌矿是一个以含锌为主的铜铅锌银多金属矿.锌品位较高,可浮性极好;黄铁矿量大,易浮;铜、铅、银含量相对较低,如何有效的分离回收这几种金属,选矿技术上有一定的难度.对铅锌矿石选矿工艺的研究报道了许多[1-5],但针对铜铅品位极低的铜铅锌矿石中有价金属综合回收的工艺报道很少,本次试验研究工作的重点就是要选择较好的工艺流程和药剂,在有效回收锌的同时,综合回收矿石中的铜、铅、银、硫,保证选矿厂能合理利用矿产资源、取得较好的经济效益.1 矿石性质分析1.1 矿石化学多元素分析矿石化学多元素分析结果如表1.表1 矿石多元素分析结果Table 1 Composition of ore元素CuZnPbFeAsAg(g/t)w/%0.206.270.497.520.002878.7元素SSiO2Al2O3CaOMgOw/%7.1333.423.7417.175.161.2 矿石中主要金属物相分析矿石中铜、铅、锌物相分析结果见表2.表2 矿石物相分析结果Table 2 Mineral composition analysis on ore名称w/%分配率/%名称w/%分配率/%名称w/%分配率/%铜相硫化0.20098.04氧化0.0041.96合计0.204100.00铅相硫化0.35171.63氧化0.11323.06铅铁0.0265.31合计0.490100.00锌相硫化相中6.15098.16氧化相中0.1151.84合计6.265100.001.3 矿石的矿物组成矿石中金属矿物主要有铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等,脉石矿物主要有方解石、角闪石、普通辉石、蔷薇辉石、长石、石英、绿泥石等.1.4 主要矿物的嵌布特性a.铁闪锌矿:多数呈自形~半自形粗粒或集合体产出,主要与方解石密切共生,普遍具有乳浊状固溶体分离结构,乳滴成分以黄铜矿为主,并有少量黄铁矿(乳滴粒径0.001~0.030 mm),粒度越粗或集合体越大的铁闪锌矿中乳浊状黄铜矿越多.少数铁闪锌矿呈他形细粒状嵌布于角闪石和长石的粒间,部分铁闪锌矿包含有他形粒状方铅矿,少数铁闪锌矿与黄铁矿交代.铁闪锌矿粒度最大为2 mm,最小为0.02mm,多数在0.1~0.6 mm之间.b.方铅矿:主要呈他形细粒状集合体产出,常包含在铁闪锌矿集合体中,少数与黄铜矿、黄铁矿伴生.粒度在0.01~0.04 mm之间.c.黄铜矿:主要有两种产出形态,一种是呈他形粒状集合体嵌布于黄铁矿、方铅矿的粒间、裂隙及边沿;另一种较普遍的是呈乳浊状嵌布于铁闪锌矿中,黄铜矿的粒度最大为0.16 mm,最小为0.001 mm,多数为0.01~0.03 mm之间.d.黄铁矿:多数呈自形晶粗粒或集合体与方解石共生,少数呈他形细粒状嵌布于角闪石、长石的粒间、裂隙中,黄铁矿最大粒度为7 mm,最小为0.06 mm,一般为0.1~1.5 mm.1.5 原矿性质小结a.矿石中主要有价金属是铜、铅、锌、银,有综合回收价值的是硫(硫铁矿).b.铁闪锌矿主要与方解石共生,最大粒度为2 mm,最小为0.02 mm,多数在0.1~0.6 mm之间.粒度相对较粗,对选别有利.c.方铅矿常包含在铁闪锌矿集合体中,少数与黄铁矿、黄铜矿伴生,粒度在0.01~0.04 mm之间,对浮选回收不利.d.黄铜矿主要呈他形粒状集合体嵌布于黄铁矿、方铅矿的粒间,或主要呈乳浊状嵌布于铁闪锌矿中,粒度多数为0.01~0.03 mm之间,选矿回收铜的难度较大.e.原矿含硫7.13%,含砷0.002 8%,浮选有可能取得较高质量的硫铁矿精矿.2 选矿试验试验流程的确定:根据矿石的原矿性质分析,试验采用“铜铅混浮—铜铅混合精矿分离—铜铅混浮尾矿浮锌—锌浮选尾矿浮硫”的选矿流程.入选粒度的确定:根据原矿性质分析和磨矿细度的矿物解离度分析,选择磨矿细度-0.074 mm含量为68%作为本次试验的磨矿细度.2.1 铜铅混浮试验铜铅混浮一般采用碳酸钠调pH值,硫酸锌抑制锌矿物,捕收剂采用丁铵黑药、苯胺黑药单独使用,或丁铵黑药和苯铵黑药配用.经各种药剂方案和药剂用量试验,确定铜铅混合浮选作业的药剂制度为:碳酸钠500 g/t、硫酸锌500 g/t、丁铵黑药20 g/t、苯胺黑药10 g/t.2.2 锌浮选试验a.抑制剂试验:常规的选锌抑制剂是石灰.由于本矿石中硫铁矿量大,可浮性好,在进行锌浮选时,只靠石灰不能取得较好的选锌抑硫效果.为此采用了自行研制的Fs 药剂进行抑硫浮锌试验.试验流程为一粗一扫,试验结果如表3.b.选锌药剂条件:经各种药剂用量条件试验,最终确定了选锌作业的药剂制度为:石灰5 000 g/t,Fs 750 g/t,硫酸铜200 g/t,丁黄药40 g/t,2号油11 g/t. 表3 选锌抑制剂Fs用量试验结果Table 3 Consumption of depressant FsFs用量/(g·t-1)产品名称产率/%Zn品位/%回收率/%0锌粗精矿11.2141.2391.40尾矿88.790.498.60铜铅浮选尾矿100.005.06100.00500锌粗精矿11.7846.0896.85尾矿88.220.203.15铜铅浮选尾矿100.005.60100.00700锌粗精矿10.5248.5296.78尾矿89.480.193.22铜铅浮选尾矿100.005.27100.001 000锌粗精矿9.0249.5284.80尾矿90.980.8815.20铜铅浮选尾矿100.005.27100.00 2.3 铜铅分离试验铜铅分离的给矿是铜铅混合浮选精矿.经各种铜铅分离药剂方案的对比试验,选定了羧甲基纤维素钠(CMC)和磺化腐植酸类捕收剂Fs组合药剂进行抑铅浮铜试验. 试验流程为一粗一扫,CMC/Fs用量试验结果如表4.表4 铜铅分离CMC/Fs用量试验结果Table 4 Consumption of CMC/Fs in copper-zinc separationCMC/Fs用量/(g·t-1)产品名称产率/%铜铝品位/%回收率/%品位/%回收率/%25/100铜粗精矿20.6316.5953.1610.278.03铅精矿79.373.8046.8430.5691.97铜铅混合精矿100.006.44100.0026.37100.0050/50铜粗精矿18.8418.6654.478.986.34铅精矿81.163.6245.5330.8093.66铜铅混合精矿100.006.45100.0026.69100.0070/0铜粗精矿16.6712.9633.3631.1618.26铅精矿83.335.1860.6427.9081.74铜铅混合精矿100.006.48100.0028.44100.002.4 硫浮选试验浮锌后的尾矿进行硫铁矿浮选,硫浮选试验在碱性介质中进行,采用硫酸铜活化硫.试验流程为一粗一扫.试验结果见表5.表5 硫浮选试验结果Table 5 Experiment results of sulphur flotation产品名称产率/%硫品位/%回收率/%硫精矿7.1840.0078.99中矿2.0215.358.53尾矿90.800.5012.48浮锌尾矿100.003.64100.003 全流程闭路试验在各种条件试验的基础上,选择合适的条件进行全流程闭路试验.闭路试验工艺流程按图1进行.试验结果见表6.表6 全流程闭路试验结果Table 6 Experiment results of closed-circuit mineral processing flowsheet产品名称产率/%铜铅锌银硫砷品位/%回收率/%品位/%回收率/%品位/%回收率/%品位/(g·t-1)回收率/%品位/%回收率/%品位/%铜精矿0.2321.2825.398.424.3611.560.453202.9010.04---铅精矿0.634.0413.2045.0163.8715.671.675003.1042.97---锌精矿9.671.0351.660.4810.4656.8192.80164.0021.62---硫精矿6.950.145.050.538.303.063.59111.0010.5242.7441.660.058尾矿82.520.014.700.0713.010.111.4913.2014.850.490.55-合计100.000.19100.000.44100.005.92100.0073.35100.007.13--图1 闭路试验流程Fig.1 Flowsheet of closed-circuit4 结语a.广西博白县铅锌矿矿石铜品位0.20%,铅品位0.49%,锌品位6.27%,银品位78.7 g/t,经采用“铜铅混浮(分离)—浮锌—浮硫”的浮选工艺流程进行浮选试验,取得的选矿指标为:铜精矿铜品位21.28%,银品位3 202.9 g/t,铜回收率25.39%,银回收率10.04%;铅精矿铅品位45.01%,银品位5 003.1 g/t,铅回收率63.87%,银回收率42.97%;锌精矿锌品位56.81%,锌回收率92.80%;硫精矿硫品位42.74%,回收率41.66%.对铜、铅品位较低且锌品位相对较高的铜铅锌矿石,该选矿工艺有效的回收了锌金属,同时综合回收了铜、铅、银和硫铁等.b.岩矿鉴定结果表明,矿石中铜矿物—黄铜矿主要有两种嵌布形式:一是呈他形粒状集合体嵌布于黄铁矿、方铅矿的粒间、裂隙及边沿;二是呈乳浊状嵌布于铁闪锌矿中,嵌布粒度多数在0.01~0.03 mm之间.所以,在浮选过程中,铜损失在铅精矿中的损失率是13.20%;损失在锌精矿中损失率是51.66%.若要取得更高的铜回收率,必须进一步细磨矿石,但在经济上不合理.c.方铅矿结晶粒度细,一般在0.01~0.04 mm之间,有一部分包含在铁闪锌矿中,所以铅在锌精矿中的损失率达10.46%,造成铅精矿铅回收率不高.d.由于原矿中砷的含量较低,所获得的硫精矿质量较好,达到一级品的质量标准.e.由于矿石中铜铅品位较低, 铜铅精矿产率小,另外由于铁闪锌矿受铜离子活化,可浮性较好,造成了铜铅产品中锌的夹带较多, 铜、铅精矿中锌品位较高. 要解决这一技术问题,还需更深入的试验研究工作.f.针对本试验样品硫铁矿含量较大、可浮性较好的特点,采用新型抑制剂Fs浮铜抑铅、浮锌抑硫,提高了铜精矿和锌精矿的质量,试验证明Fs是一种有效的铅、硫抑制剂.参考文献:[1]严志明.复杂难选铅锌矿石提高精矿质量和金属回收率:清洁选矿新工艺研究[J].四川有色金属,2004(1):37-41.[2]魏以和,周高云.铅锌硫化矿浮选废水回用的新方法[J].武汉工程大学学报,2007(4):21-24.[3]龙秋容,陈建华,李玉琼,等.铅锌浮选分离有机抑制剂的研究[J].金属矿山,2009(3):54-58.[4]潘乃良.关于氧化铅锌矿石选矿工艺的研究[J].有色矿山,1989(4):19-24.[5]穆晓辉.细粒嵌布铅锌矿石选矿工艺研究[J].甘肃冶金,2003(12):30-33.。
金属废渣中其他有价金属的溶解度研究
金属废渣中其他有价金属的溶解度研究概述:金属废渣是工业生产过程中产生的废弃物,其中含有多种金属元素。
在环境保护和资源回收的背景下,研究金属废渣中其他有价金属的溶解度具有重要意义。
本文旨在探讨金属废渣中其他有价金属的溶解度的研究现状、方法以及未来的发展方向。
一、研究现状过去几年,关于金属废渣中其他有价金属的溶解度的研究逐渐增多。
研究表明,溶剂的选择和恒温条件对溶解度的测定结果有显著影响。
常见的金属废渣中的有价金属包括铜、铅、锌、镍等。
通过对不同溶剂体系中的金属废渣进行浸取实验,可以确定有价金属在特定条件下的溶解度。
二、研究方法1. 浸取实验:浸取实验是研究金属废渣中其他有价金属溶解度的常见方法。
通过将金属废渣与不同浓度的酸溶液或其他溶剂进行反应,可以确定有价金属在溶剂中的溶解度。
实验中需注意选择合适的浸取时间和温度,以及浸取剂的浓度和溶解度的测定方法。
2. 热力学计算:热力学计算是一种预测金属废渣中其他有价金属溶解度的方法。
通过建立热力学模型,可以计算在一定温度和压力条件下金属废渣中的溶解度。
该方法可以提供评估有价金属溶解度的重要参数,如活度、活性和溶解度乘积等。
三、未来发展方向1. 研究多金属废渣的溶解度:目前的研究主要集中在单一金属废渣中其他有价金属的溶解度。
未来的研究可以扩大到多金属废渣中其他有价金属的溶解度。
这对于金属废渣的综合利用有着重要的意义。
2. 优化浸取实验条件:浸取实验中的浸取时间、温度和浸取剂浓度等条件可以进一步优化,以提高有价金属的溶解度。
采用新型浸取剂或优化现有浸取剂的配方,可以提高金属废渣中其他有价金属的溶解度。
3. 探索新的溶解度测定方法:除了传统的浸取实验和热力学计算,可以探索新的溶解度测定方法。
如使用电化学测量技术、质谱分析技术等,来确定金属废渣中其他有价金属的溶解度。
这将有助于提高测定精度和减少实验时间。
结论:金属废渣中其他有价金属的溶解度研究是环境保护和资源回收的重要领域。
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铅锌渣中回收有价元素的方法及研究现状杨鑫龙;戴惠新;李想【摘要】对铅锌渣中有价元素的回收方法进行了分类并讨论了每种方法的优缺点,同时还对目前综合回收的研究现状进行了综述。
铅渣的综合利用集中在铅的回收上,其方法主要有直接还原法、浸出法、电解法及浮选法。
锌渣主要有浸锌渣和热镀锌渣,热镀锌渣主要用于回收金属锌,浸锌渣在回收金属锌的同时,还可回收其它有价元素;其回收方法有焙烧法、蒸馏法、浸出法和还原熔炼法。
其中,浸出法适应性强,在铅渣和锌渣的提取中都有应用,而还原熔炼法提锌除杂彻底、工艺简单,有良好的应用前景。
%In this article, valuable elements of lead and zinc slag recovery methods are classified and discussed, and the current recovery methods are also reviewed. Lead slag comprehensive utilization focusedon the recovery of lead and its methods include direct reduction, leaching, electrolysis, and flotation. Zinc slags are mainly zinc leaching residue and hot galvanizing slag. Hot galvanizing slag is mainly used for zinc recovery, zinc leaching residue is mainly used for recycling other valuable elements. The two slag's recycling methods are roasting, distilling, leaching and smelting reduction method. Leaching, which is adaptability, can be usedfor extracting lead and zinc. Smelting reduction method, which can separate impurity thoroughly, is a good and simple method.【期刊名称】《国土与自然资源研究》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】2页(P42-43)【关键词】铅渣;锌渣;有价元素;回收【作者】杨鑫龙;戴惠新;李想【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院,昆明 650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明 650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明 650093【正文语种】中文【中图分类】TD952铅锌渣主要是指铅和锌在各自冶炼过程中排出的废渣。
锌渣还包含镀锌过程中产生的废渣。
我国每年会产生数百万吨铅锌废渣,这些废渣中往往含有大量铅锌及其它有价金属。
开展铅锌渣回收有价元素方法的研究,既可以缓解环境压力,又可以有效的利用二次资源。
1 铅渣中铅的回收方法铅渣主要指铅炉渣,是铅在火法冶炼过程中排出的废渣;也包括其它金属冶炼过程中排出的含铅量较高的废渣。
根据冶炼方法的不同,铅渣可分为鼓风炉渣、回转窑炉渣、反射炉渣、烟化炉渣等 [1]。
铅渣中的主要有价成分为PbO、PbO2、PbCl2、PbSO4等含铅化合物。
以鼓风炉渣为例,因还原反应不彻底,鼓风炉炼铅废渣中常含有一定量PbO,具有较高的回收利用价值。
铅渣的综合利用主要是以回收铅为主。
目前从铅渣中回收有价元素的方法主要有直接还原法、浸出法、电解法、浮选法等。
1.1 直接还原法鼓风炉冶炼铅时,由于熔融态的硅酸铅与还原剂反应不充分,使得这部分铅回收率较低,铅渣中硅酸铅含量高。
对这种铅渣可以采用直接还原法处理。
通过在熔融态的渣中加入CaO或FeO等碱性氧化物,使渣中的硅酸铅(PbO·SiO2)充分分散,与气相接触面积增大,在还原剂的作用下还原成铅液,从而达到了从铅渣中回收铅的目的。
直接还原法能耗较高,工艺复杂,且反应不易控制,因此目前还处于工业实验阶段。
1.2 浸出法铋火法精炼过程中产生的渣中含有大量的PbCl2,此种渣被称为氯化铅渣。
典型的氯化铅渣Pb 65~75%,Bi 1~2%,Cu 0.3~0.4%,Fe 0.2~0.3%,还含有少量的Ni、Ag等元素。
氯化铅渣往往可采用浸出法来综合回收其中的有价元素。
其浸出回收铅的工艺流程为:采用NaCl、HCl和Na2S制成的混合溶液对铅渣进行浸出;浸渣返回炼铋流程,浸液加入NaOH溶液中和后会得到主要成分为碱式氯化铅的沉淀物;将沉淀物洗涤后分别加入硫酸溶液和碳酸铵溶液进行转化,转化过程分别发生如下反应[2]:生成的硫酸铅沉淀经洗涤、烘干后得到硫酸铅产品;生成的碱式碳酸铅沉淀经洗涤、烘干、煅烧后得到铅黄(PbO)。
1.3 电解法铅渣也可以通过电解来提取铅。
其主要原理是铅渣中的铅化合物PbO、PbO2、PbSO4和PbCl2作为阴极可以在电解质溶液中得到电子而被还原为金属铅。
电解前,阴极板为铅渣,阳极板为不锈钢。
电解时,阴极板上得到金属铅,阳极板上放出氧气。
电解结束后将阴极板上的物料融化即可铸成铅锭。
电解法工艺简单,操作方便,易于控制,适应性强[3]。
1.4 浮选法浮选法也是回收铅渣中有价元素的方法之一。
铅渣中金属矿物有金属铅、赤铁矿、磁铁矿、铅黄、铅矾,少量自然银、自然铜等。
其中可进行回收的有金属铅、铅黄、铅矾。
渣中不同组分间的可浮性差异较大,利用此种差异可对其中的铅进行回收。
但由于渣中铅组分与赤铁矿、磁铁矿互含现象明显,必须使其中铅组分与含铁矿物充分单体解离,才能有效提高浮选法中铅的回收率。
不同冶铅过程排出的铅渣渣型不同,使浮选法处理铅渣难以大规模推广应用,因而此法目前还处于探索阶段。
为提高资源的综合利用率,降低成本,铅冶炼企业大都己将铅渣回收流程作为生产流程的一部分。
由于从铅渣中火法提取有价金属存在污染严重,回收率低的问题,回收方法目前已从火法逐步转向湿法回收工艺。
2 锌渣中锌及其它有价元素的回收方法锌渣按照来源可分为湿法炼锌浸出渣和热镀锌渣两类。
湿法炼锌是目前我国锌冶炼工业主要生产流程,过程中的浸出渣中含有大量锌的化合物,这些渣被称为浸锌渣或锌浸出渣。
目前浸锌渣的综合回收集中在除锌外其它有价元素的回收上。
锌渣中除含有 Cu、Pb之外,还含有 Au、Ag、Ga、Ge、In 等有价元素[4]。
对这些有价元素进行综合回收,经济效益十分显著。
热镀锌过程中,镀锌锌液会与镀件、镀锌槽的含铁部分或镀件表面酸洗后残留的铁盐作用,形成锌铁合金。
这些锌铁合金比重大,易沉于镀锌槽底部,需定期捞出。
捞出的这些锌铁合金就被称作热镀锌渣[5]。
热镀锌渣除含有大量Zn、Fe之外,还含有Si、Ca等元素。
热镀锌渣主要用于回收锌。
目前从锌渣中回收有价元素的方法主要有焙烧法法、蒸馏法、浸出法、还原熔炼法等。
2.1 焙烧法焙烧法用于处理浸锌渣。
其基本思路是通过对锌渣中含锌化合物的还原而完成有价元素的回收。
该法能回收Zn、Pb、In、Fe、Cu、Au、Ag、Ga、Ge等多种金属[6]。
焙烧法回收的步骤如下:锌浸出渣干燥后被加入回转窑中,高温下与窑内还原性气体发生反应,锌渣中的含锌化合物被还原成金属锌挥发物,同时挥发的还有Pb、In等金属;挥发态的锌等金属会进入烟气中,被氧气氧化成金属氧化物,通过布袋等收集装置收集,成为氧化锌尘;氧化锌尘可通过酸浸等方法提取其中的Zn、Pb、In等金属。
回转窑中焙烧后残留的窑渣中含有不挥发的 Fe、Cu、Au、Ag、Ga、Ge等金属;窑渣冷却后,依其中所含金属种类可选择送冶炼流程冶炼或通过磁选来分选磁性物和非磁性物。
焙烧法设备投资少,但产生的烟尘较大,不易控制。
2.2 蒸馏法该法利用锌的沸点低于锌渣中其它元素的沸点的特点,在高温下使锌挥发为蒸汽;锌蒸汽通过冷凝成为金属锌液,杂质留在了挥发剩余的残渣中,这样就达到了回收锌的目的。
蒸馏法使用的蒸馏设备有鼓风炉、感应电炉、电弧炉和平罐[7]。
蒸馏法能耗较高,加之生产中所用的电炉设备投资大、处理量小,使得该法越来越难以满足节能降耗的要求。
2.3 浸出法浸锌渣浸出是通过对渣进行多次浸出来分离渣中的各种金属。
浸出的一般步骤如下:对锌浸出渣进行碱熔,由于Pb、Ag不与碱反应,会以金属态熔出形成铅银合金,可以直接作为粗铅产品;Zn、Sn、Ge、In等重金属和稀有金属会与碱反应生成金属盐进入碱渣中;碱渣经磨细、水浸可分离得到含铟渣;含铟渣采用硫酸浸出,经萃取、反萃后采用锌板置换,即可得到粗铟;水浸浸液中含有SiO32-、GeO32-等离子,向其中加入CaCl2可使上述离子沉淀成为硅锗渣;用硫酸浸出硅锗渣可使Ge、Sn、As进入到浸液中,与渣中的CaSiO3分离开;将浸液用栲胶沉锗,煅烧后即可得到锗的富集物。
热镀锌渣浸出的主要工艺流程 [8]是将热镀锌渣采用硫酸浸出,使渣中的锌和其它杂质金属都转化为其本身的硫酸盐,通过加入矾、锌粉等物质对浸液进行净化除杂;除杂后的溶液中主要含有锌离子,杂质较少,可直接置换锌单质,或进一步生产碱式碳酸锌、硫酸锌、氧化锌等产品。
热镀锌渣浸出工艺所得产品纯度较高,但存在流程复杂,消耗药剂过多的缺点。
2.4 还原熔炼法还原熔炼法用于处理热镀锌渣。
其原理是利用锌与渣中杂质金属之间的亲和力和其它金属与杂质金属间亲和力的差异来分离锌。
锌渣中存在的一定量的Fe单质是提取锌过程中的主要杂质。
锌渣熔炼时,加入Si、Ba、Al等与杂质金属Fe亲和力大的金属,即可使Fe与所加金属形成难溶于锌液的合金渣,将渣排出后就完成了锌与杂质金属的分离。
熔炼法工艺十分简单,除杂较彻底,产品中Fe的含量可降到0.008%以下[9],且能耗比蒸馏法低,具有良好的发展前景。
对含多种可回收有价元素的锌渣来说,一般采用湿法回收效果较好;对仅以锌为主要组成元素的锌渣来说,主要回收元素也仅有锌,则采用火法回收更为经济。
3 铅锌渣回收有价元素的研究现状中南大学[10]开展了铅碱性精炼废渣的浸出工艺研究,通过NaOH溶液脱砷、高浓度NaCl溶液脱铅和砷碱液与析铅母液的分别处理三步流程,综合回收了Pb、Sb、Sn等金属。
昆明理工大学与云南冶金集团[11]联合开展了铅精矿与富铅渣交互反应的还原熔炼试验研究。
有效地对富铅渣中的铅进行了回收。
江西理工大学[12]对鼓风炉炼铅渣的选矿回收工艺进行了探索。
采取重-浮联合流程回收铅渣中的铅,获得了回收率55.85%、品位42.32%的铅精矿,达到铅精矿四级品标准,经济指标较好。