液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施

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液化石油气安全常识

液化石油气安全常识

液化石油气安全常识

液化石油气(Liquefied Petroleum Gas,简称LPG)是一种广泛使用的燃气,它具有高热值、易燃易爆等特性。为了保障人们的生命财产安全,正确使用和储存液化石油气至关重要。下面将介绍一些液化石油气的安全常识,以便大家能够更加安全地使用。

一、正确储存液化石油气

1. 储存罐:LPG储存罐应远离火源和高温区域,储罐周围不得有易燃物品。罐体应定期进行安全检查,确保无泄漏和损坏。

2. 通风:储存液化石油气的场所应有良好的通风设备,并保持空气流通,以防止气体积聚引发事故。

3. 防火措施:储存LPG的场所应配备防火设备,如灭火器、泡沫灭火器等,以便在发生火灾时迅速进行灭火。

二、正确使用液化石油气

1. 室内使用:在室内使用LPG时,要确保通风良好,避免气体积聚。使用燃气炉具时,应保持炉具周围无可燃物,炉火应时刻观察、控制,并定期清洗炉具管道,防止堵塞和积存气体。

2. 室外使用:在室外使用LPG时,要远离火源和高温区域,选择平坦稳固的地面放置气瓶。使用烧烤炉等设备时,要确保设备牢固稳定,并远离易燃物品。

3. 操作规范:使用LPG时,应按照使用说明进行操作,不得随意更改或私自改装燃气设备。如发现气味异常或燃气泄漏,应立即停止

使用,并及时通风,远离现场,避免火源,通知专业人员处理。

4. 备用气瓶:在使用LPG时,应保留备用气瓶,以备不时之需。备用气瓶应存放在通风良好的地方,远离火源和高温区域。

三、应对突发情况

1. 燃气泄漏:如发现燃气泄漏,应立即切断燃气源,并打开门窗通风。切勿使用明火、电器开关或其他可能产生火花的物品,以免引发火灾或爆炸。

液化石油气储罐泄漏危害预防和控制安全措施

液化石油气储罐泄漏危害预防和控制安全措施

液化石油气储罐泄漏危害预防和控制安全措施

1. 引言

随着能源需求的增加,液化石油气(LPG)作为一种重要的燃料,在工业、民

用和车用等领域得到了广泛应用。然而,LPG储存和使用过程中可能出现泄漏,

导致严重的危害和安全风险。本文将讨论液化石油气储罐泄漏的危害,并提出预防和控制安全措施。

2. 液化石油气储罐泄漏的危害

液化石油气储罐泄漏可能引发以下危害:

2.1 火灾和爆炸

LPG在燃烧时会产生高温和大量的热能,泄漏的LPG遇到点火源时容易引发火灾和爆炸。火灾和爆炸可能导致人员伤亡、财产损失以及环境污染。

2.2 中毒

LPG泄漏产生的气体能在空气中迅速蒸发,形成易燃易爆的汽气云。人员暴露

在高浓度的LPG汽气云中会引发中毒,并可能导致窒息、眩晕、昏迷甚至死亡。

2.3 环境污染

LPG泄漏还会引起环境污染,对土壤、水源和空气造成损害。长期积累的LPG

气体可能对生态造成破坏,对周边的生物和植物产生不可逆的影响。

3. 预防泄漏的安全措施

为了预防液化石油气储罐泄漏的发生,可以采取以下安全措施:

3.1 安全阀和泄漏探测装置

安装合理数量和规格的安全阀和泄漏探测装置是防止储罐泄漏的重要手段之一。安全阀能够自动调节和释放储罐内过压,并将压力维持在安全范围内。泄漏探测装置能够及时发现和报警泄漏情况,以便采取紧急措施。

3.2 管道和储罐的定期检测和维护

定期检测和维护液化石油气管道和储罐,包括检查有无泄漏、腐蚀、压力异常

等情况。检查液化石油气供应管道和储罐的泄漏情况,并及时修复和更换受损部件。

3.3 安全培训和意识提升

对液化石油气储存和使用人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急响应

液化石油气储存运输危险分析和安全措施

液化石油气储存运输危险分析和安全措施

液化石油气储存运输危险分析及安全措施液化石油气,即LPG,是指经高压或低温液化的石油气,简称液化气。其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等,由于热值高、无烟尘、无炭渣,操作使用方便,已广泛地进入人们的生活领域。因而,液化石油气的储存和运输安全越来越受到重视。虽然液化石油气的储运事故时有发生,但只要在储运过程中严格按照安全规范,执行相关安全标准,其储运安全系数将会大大提高。

01液化石油气储运方式

1.液化石油气的储存

液化石油气的的储存是液化石油气供应系统的一个重要环节。储存方式和储存量的大小要根据气源供应、用户用气情况等多方面的因素综合考虑确定。储存方法按照储存的液化石油气形态划分可以分成常温高压液态储存,低温常压液态储存,固态储存;按空间相对位置划分,有地层岩穴储存,地下金属罐储存,地上金属罐储存。

其中常温高压液态储存由于不需要保温,多用于运输储存液化石油气;低温常压液态储存由于储气设施为常压,只是需要保温,所以一般用于海洋运输液化石油气的槽船;固态储存携带和使用方便,适于登山,野营等特殊情况下携带。而对于空间位置的选择,地层岩穴储存具有储存量大、金属耗量和投资少的优势,但是必须寻找到合适的储存地层;地下金属罐储存分为全压力式储存和全冷冻式储存两种形式,全压力式储存一般在受地面情况限制而不适合设置地面储罐时采用,而全冷冻式储存需加设保温装置;地上金属罐储存具有结构简单、施工方便、储罐种类多和便于选择等优点,但是,地上储罐收气温影响较大,在气温较高的地区,夏季要采取降温措施。

石油液化气球罐危险性分析及预防措施

石油液化气球罐危险性分析及预防措施

石油液化气球罐危险性分析及预防措施

【关键词】石油液化气球罐,危险性分析,预防措施

【摘要】液化石油气具有易燃、易爆、破坏力强的特点,在储存与运输过程中存在着潜在的危险。对液化石油气泄漏后发生火灾爆炸的模拟情况进行分析,并提出了一系列加强液化石油气球罐操作的措施和防灾的对策,以确保液化石油气球罐的安全稳定运行。

液化石油气具有易燃、易爆、破坏力强的特点,在储存与运输过程中存在着潜在的危险。对液化石油气泄漏后发生火灾爆炸的模拟情况进行分析,并提出了一系列加强液化石油气球罐操作的措施和防灾的对策,以确保液化石油气球罐的安全稳定运行。

1前言

液化石油气是石油化工厂生产的基本原料,也是一种常用燃料。由于液化石油气具有易燃、易爆、破坏力强的危险特性,所以在储存与运输过程中存在着潜在的危险。这方面已发生过多起事故,造成了严重的人身伤亡和大量的财产损失。如1984年11月19日,墨西哥城由于液化石油气容器泄漏引发的火灾,造成500多人死亡,7000多人受伤,大量财产损坏。我国注化石油气事故也时有发生,如1998年3月5日,西安市煤气公司液化石油气管理所储罐区发生了一起因液化石油气泄漏而引发的恶性火灾爆炸事故,造成11人死亡、1人失踪、33人受伤,炸毁400m3球形储罐2个,100 m3卧式储罐4个,烧毁气罐车10辆,经济损失惨重。

实践证明,液化石油气的泄漏是液化石油气罐区潜在的最大危险,由于液化石油气贮罐采用高压球罐,一旦发生火灾,便迅速蔓延扩大,造成灾害升级。

我车间3000单元和5000单元共有4只液化石油气球罐,每只罐容积为1000 m3,周围贮罐林立,球罐的安全问题必须引起高度重视。

液化石油气生产、储存、运输、使用环节风险提示

液化石油气生产、储存、运输、使用环节风险提示

什么是液化石油气?

石油炼制过程中产生的一种副产品—轻质的碳氢化合物。它的主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等。常温、常压下为气态,为了便于储存使用,常将石油气体加压使之液化,灌装在专用的压力容器和钢瓶中。这种经过加压液化的石油气体,就叫液化石油气。

液化石油气的危害

1、燃爆危害

在常温常压下液态的石油气极易挥发,汽化后体积能迅速扩大250~350倍,而且比空气重1.5~2.0倍,一时不易被风吹散。其燃烧爆炸下限很低,在空气中含量达到1.5%~9.5%一遇明火就会爆炸。其最小引燃能量都在0.2mJ~0.3mJ,我们拨打手机的能量(0.42mJ)足以引爆液化石油气爆炸气团。同时液化石油气与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。爆燃危害易发生各类生产安全事故造成重大影响。

2、健康危害

液化石油气具有低毒性,当空气中的浓度达到1%时,就会使人呕吐、感到头疼;达到10%时,两分钟就能使人麻醉;人体吸入高浓度的液化石油气时,就会发生窒息死亡。

03、环境危害

对水体、土壤和大气会造成污染。

面临的风险

风险

1、部分企业为牟取暴利,违规在液化石油气中掺杂二甲醚,二甲醚具有一定的腐蚀性,掺入液化气后会腐蚀罐体上的胶管,时间久了易发生泄漏,当液化石油气达到爆炸极限时,遇到点火源会发生爆炸事故。

2、部分企业将工业丙烷非法售卖到餐饮企业等民用领域,工业丙烷与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。2、液态石油气在生产环节存在泄漏风险,一旦泄露会迅速汽化且难以控制,如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故,并且极易引起相邻容器储罐的爆炸。

液化石油气的安全储运及事故预案

液化石油气的安全储运及事故预案

随着石油工业的迅猛发展和能源技术的广泛挖掘,液化石油气作为

一种新型清洁燃料在城市、乡村得到普遍使用。然而,液化石油气作为甲类危(wei)险品,其生产储运和使用中存在着不少耽心全因素。近年来,因

液化石油气泄漏造成的爆炸火灾事故时有发生。1998 提3 月 5 日 16 时 50 分,

西安煤气公司液化石油气管理所储罐区内,一个400m3 的球型储罐阀门发

生泄漏,由于缺乏相应的堵漏工具,仅采用 80 条棉被紧急堵漏,未能在

第一时间内掌握事故,导致事故进一步扩大,先后发生 4 次爆炸,引起大火,方圆 3km 范围内的人员被疏散, 5km 范围内实行交通管制,并造成 12 人死亡(7 名消防战士和 5 名液化气站工作人员),32 人受伤(烧伤者多数已终身

残疾),炸毁 400 m3 球罐 2 个、 100 m3 卧罐 4 个、烧毁气罐车 10 余辆,直

接经济损失超过 400 万元,损失沉重。一个个生动的案例,一幅幅触目惊

心的场景,无一不暴露出少数人思想上存在着主观的幸运和麻痹、生产上

存在着客观的隐患和问题、管理上存在着严峻的弊端和漏洞。惨重的教训

提示人们:必需加强液休石油气的安全储用和事故应急处理,防止重特

大事故发生。

一、液化石油气的危(wei)险特性

液化石油气无色透亮,其主要成份是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等。常压下为气态,与空气混合能形成爆炸性混合气体,一旦遇有明火、高热或者

静电火花就有爆炸、燃烧的危(wei)险。

1.火灾危(wei)险性

液化石油气在常温常压下极易由液压挥发为气态,体积能快速扩大250~350 倍,并能快速集中及扩散。由于它的密度是空气的 1.5~2.0 倍,

各种储罐的危险性及安全措施

各种储罐的危险性及安全措施

各种储罐的危险性及安全措施

储罐是储存各种液体或气体的容器,在许多工业领域中被广泛使用。虽然储罐具有极大的储存能力,但也存在一定的危险性。本文将分别介绍不同类型的储罐的危险性,并提出相应的安全措施。

1. 常温下储存的液体储罐

这种类型的储罐通常是用于储存化学品或石油的。危险性包括以下几个方面:

1)液体泄漏。如果液体储存过程中发生泄漏,将会对周围环境造成极大的危害。液体泄漏可能会导致火灾、爆炸、污染等,给人体健康造成威胁。

2)蒸气泄漏。蒸气泄漏是由于储罐中的气态物质压力过高而导致的。如果不进行正确处理,这种情况可能会导致爆炸或毒性蒸气释放,对身体造成损害。

针对以上危险情况,可以采取以下措施:

1)定期检查储罐,确保其完好无损,并且容量不超标;

2)建立泄漏监测系统,能够及时检测泄漏并采取相应措施;

3)在储罐附近禁止吸烟和明火,禁止使用易燃物品;

4)减少人员在危险区域附近停留的时间,确保人员安全。

2. 高温下储存的液体储罐

这种类型的储罐常常用于储存高温液体,如熔融金属。与常温

下储存的液体储罐相比,高温下储存的液体储罐具有更高的风险性。危险性包括如下几个方面:

1)温度过高导致储罐破裂。由于储罐内部的压力会随着温度的

升高而产生变化,当压力过高时,可能会导致储罐破裂,造成物质

泄漏;

2)高温液体泼溅。储罐容易出现渗漏或泄漏,在泄漏发生时,

高温液体可能会喷溅出来,对人体造成较大的损伤。

应对以上危险情况,可以采取以下措施:

1)选择适当的材料进行储罐的制造,材料应具备耐高温、耐腐

蚀等性质;

2)进行定期的检查和维护,应避免邻近区域的人员进入危险区域;

使用液化石油气预防措施及应急预案

使用液化石油气预防措施及应急预案

使用液化石油气预防措施及应急预案

使用液化石油气预防措施及应急预案

在我们平凡的日常里,难免会发生一些不在自己预料之中的事件,为了控制事故的发展势态,很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。写应急预案需要注意哪些格式呢?下面是小编为大家收集的使用液化石油气预防措施及应急预案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料,液化石油气从储罐中泄漏出来很容易与空气形成爆炸混合物。若在短时间内大量泄漏,可以在现场很大范围内形成液化气蒸气云,遇明火、静电或处置不慎打出火星,就会导致爆炸事故的发生。随着液化石油气使用范围的不断扩大和用量的不断加大,近年来较大的液化石油气泄漏、爆炸事故时有发生,对人民生命财产造成了极大的威胁。

一、理化特性

液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成,还含有少量H2S、CO、CO2等杂质,由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体(裂解气)压缩而成。

外观与性状:无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味;闪点—74℃:沸点从—0.5℃到—42℃,引燃温度426~537℃;爆炸下限[%(V/V)]2.5,爆炸上限[%(V/v)]9.65;相对于空气的密度:1.5~2.0,不溶于水。

禁配物,强氧化剂、卤素。

二、危险特性

危险性类别;第2.1类易燃气体

1.燃爆性质

极度易燃,

受热、遇明火或火花可引起燃烧;

与空气能形成爆炸性混合物;

蒸气比空气重,可沿地面扩散,蒸气扩散后遇火源着火回燃;

包装容器受热后可发生爆炸,破裂的钢瓶具有飞射危险。

液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施

液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施

液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施

随着石油化学工业的发展,液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料,已愈来愈受到人们的重视。液化石油气属于甲类火灾危险性物质,常温高压下储存于压力容器中,火灾危险性极大,一旦泄漏极易引起火灾爆炸,造成人员伤亡和巨大财产损失。近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生,例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故,造成12人死亡,32人受伤,直接损失400多万。2004看3月29日,辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏,消防官兵抢险长达8h,方排除险情。如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。

一、储罐的种类及特点

1.卧式圆筒罐

卧式圆筒罐主要是由筒体,封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。圆筒体是一个平滑的曲面,应力分布均匀,承载能力较高,且易于制造,便于内件的设置和装拆,广泛应用于中小型液化石油气储配站。

2.球形罐

球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成,其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。球形罐受力均匀,在相同壁厚的条件下,球形壳体的承载能力最高,但制造比较困难,工时成本高,对于大型球罐,由于运输等原因,要先在制造厂压好球瓣,然后运到现场组装,由于施工条件差,质量不易保证。因此,球形罐用于大型液化石油气储配站。

二、储罐泄漏火灾风险分析

1.泄漏物质易燃易爆

液化石油气具有很强的挥发性,闪点低于-60℃,具有易燃特性,最小点火能量为0.2~0.3mJ,一旦遇到火源,极易发生燃烧爆炸事故。

液化石油气站的储罐安全技术措施

液化石油气站的储罐安全技术措施

液化石油气站的储罐安全技术措施

液化石油气是一种易燃易爆的危险品,储存液化石油气的储罐

在使用中需要严格遵守安全技术措施,下面将从储罐的安装、使用、维修等方面进行详细介绍。

一、储罐的安装

1、储罐的选址

液化石油气储罐的选址必须符合国家相关规定和标准,储罐距

离公共场所必须符合安全距离要求。同时,还需要考虑运输通道的

畅通,防止交通堵塞等情况。

2、储罐的基础

储罐基础的设计必须符合国家规定和标准,并经过专业设计单

位审核并批准后方可施工;储罐的基础必须具有足够的承载能力和

稳定性,同时在施工过程中需要加强防水措施。

3、储罐的安装

储罐安装需要严格按照施工图纸进行,使用专业的安装人员进

行施工;在储罐悬吊过程中需要保证储罐的垂直度和平面度,同时

还需要防止储罐与地面接触和损坏。

二、储罐的使用

1、储罐的填装

在填装液化石油气时,必须严格按照国家相关规定和标准进行

操作;填装过程中必须使用专业的设备,以保证操作的安全性和效

1

从西安事故看液化石油气储罐根部阀门法兰泄漏的危害及技术防范措施研讨

从西安事故看液化石油气储罐根部阀门法兰泄漏的危害及技术防范措施研讨

从西安事故看液化石油气储罐根部阀门法兰泄漏的危害及技术防范措施研讨

因为此部位是系统的最薄弱环节,它直通罐本身,中间没有阀门控制,一旦出现问题视同储罐本体出现裂缝,极易造成无法控制的大面积泄漏事故。此时液化气管理所及时组织职工进行抢救,并立即向消防队报警。他们采取了用多条棉被包堵漏气部位,并朝被子上浇水的方法试图阻击液化气的泄漏,但由于操作方法欠妥,效果不明显。罐内液化气还在不断外泄,泄漏出来的液态液化气在常温、常压下迅速气化(1升液态液化气挥发后能变成250升~300升的气体),大量泄漏出的液化气同空气混合形成大面积爆燃气体(处于爆炸极限之内的混合气体),向四周扩散后遇距储罐70米左右的配电室火花发生了威力巨大的空间爆炸,十几分钟后又发生第二次空间爆炸,并引发储罐区内发生大火直接烘烧400M3事故储罐,大约半小时后,该罐的内部压力在加热作用下超过了储罐设计爆破压力,致使储罐爆破,顶部撕开十几米长的裂口,爆炸发生的烟雾高达五十多米,火势更加猛烈。40分钟后与之相邻的另一个400M3球罐也发生了爆炸,这就是现场所谓的第三次、第四次爆炸。事故现场伤亡40多人,基本上是第一次空间爆炸造成的。

以上谈到此次爆炸事故是由于一个400M3球罐根部排污短管和第一道阀门法兰接口处的密封垫损坏失效造成的液化气泄漏,那么我们有必要分析一下是什么原因使这个密封垫损坏的呢?我分析原因如下:西安地处我国冰冻线以北地区,冬季有个防冻问题,由于我国炼油厂在炼油过程出产的副产品液化石油气中含有一定的水分,水分子和液化气分子亲合在一起,但这是有条件的,就是随着液化气温度降低,水分子就会产生离析,分离出来的水分,由于比重比液化气重,就会沉在容器的底部。而且温度越低,分离出来的水分就会越多。所以在处于冰冻线以北地区的液化石油气储罐的根部排污阀门应加装伴热保温装置,防止阀门和法兰接口被冻坏。而西安液化气储灌厂的事故储罐并没有加装排污阀门的伴热保温装置,致使冬季该阀门法兰密封垫被冻损(水结冰时膨胀压力所产生的破坏力是相当大的)。发生事故的时间是3月5日,正处于气候转暖化冻时期,这样该排污阀门的法兰密封垫经过这一冻一化,使其损坏加剧,强度降低,失去其密封作用。

液化石油气罐车泄漏安全应急措施

液化石油气罐车泄漏安全应急措施

液化石油气罐车泄漏安全应急措施

作者:夏杰

来源:《无线互联科技》2014年第12期

摘要:近年来,液化石油气罐车在运输过程中发生的事故越来越。液化石油气泄漏后,往往处置难度很大,而且一旦发生爆炸,会造成较大的人员伤亡和经济损失,目此,研究液化石泄漏事故的安全技术对策很有必要。

关键词:液化石油气;罐车;泄漏;安全措施

液化石油气是我国城镇居民的主要生活燃气之一,也是一种重要的工业燃料。我国每年消耗的液化石油气在1000多万,作为燃料,液化石油气具有热值高、无污染等特点,使用的普及率越来越高。近年来,随着液化石油气使用的不断增多,液化石油气槽车在运输过程中,发生交通事故,引起泄漏,造成爆炸及火灾的事故也日益增多。液化石油气一旦发生泄漏,由于其特殊的理化性质,事故现场处置十分复杂、困难,必须采取行之有效的排险措施,彻底不留隐患地消除险情。

1 概述

液化石油气是从油气田或石油炼制过程中所取得的一部分碳氢化合物,其成分主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组成。

液化石油气是一种无色、透明、低毒、有特殊气味的物质,在低温或加压下是液体,在常温常压下呈气态。液态液化石油气比水轻,气态液化石油气比空气重。在常温常压下易气化,一般情况下,单位体积的液体全都气化,体积增大250~300倍,同时吸收大量的热。燃点低、热值大。液化石油气的着火温度约为430℃~500℃,点火能量低。在标准状况下燃烧1kg 液化石油气约释放4.98×106J的热量。

液化石油气的最大危险是易燃、易爆。火焰温度高,辐射热强。液化石油气燃烧热值高达105000千焦/立方米,火焰温度高达2100摄氏度。爆炸时速度快,冲击波威力大,破坏性强。可以达到2000-3000米每秒。当储罐发生物料泄漏时,液化石油气与空气混合。当这种混合气体中物料的浓度达到爆炸极限范围内时,一旦给以大于该物料的最小点火能的能量时,就会引起爆炸;而当混合气体中物料的浓度大于爆炸极限时,如给予点火能量,就会引发火灾,液化石油气的点火能量是如此的小,以至于一根铁钉从一米高的位置自由落下,碰在水泥地面上,就足以引爆。液化石油气爆炸模型主要是蒸气云爆炸。泄漏到空气中的液化石油气与空气的云状混合物,当液化石油气浓度处在爆炸范围时,遇到火源发生爆炸的现象,称为蒸气云爆炸,其主要的破坏作用是冲击波引起的超压、冲击破坏。其爆炸当量为WTNT=1.8aWfQf/QTNT。

液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施

液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施

液化石油气储罐泄漏火灾风险防控措施

1.加强设备质量管理,杜绝泄漏现象

液化石油气储罐的设计、选材、加工,制造和安装应符合现行国

家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压力容器要求

选择,罐体应进行热处理,以消除焊接过程中造成的应力变化,焊接

要经过100%的损探伤,安装时应选择刚性和不燃性固体基础作为储罐基础。法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。储罐本体第

一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯,不得采用其他耐油石棉法兰垫片。

埋地储罐应采用严格的防腐措施,防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》SY0007的有关规定,并应采用

最高级别防腐绝缘保护层,储罐还应作阴极防腐,采用电化学防腐措

施后,引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。

储罐在投用以前,必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》

进行强度和气密性试验。使用后,加强维护保养,定期进行开罐检验,从根本上保证设备的安全运行,防止设备故障导致泄漏。

2.合理设置储罐,降低泄漏风险

液化石油气储罐或储存区域和明火或火花排放场所、建筑物、堆

场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)的

要求。储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径,整个储罐的

总容积超过3000m3时,应分组布置,组内储罐宜采用单排布置,组与

组之间的防炎9距不宜小于20m,以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。

储罐和储罐组周围应设置防火堤,其高度为1.0~2.2m,使储罐漏液时不致于外流,并且通风较好,不会窝气。储罐区还应设置宽度不

液化石油气储罐泄露的处置课件-PPT

液化石油气储罐泄露的处置课件-PPT

5.3尽量减少前方排险人员,应以小组为单位,不可单独 行动。没有指挥员命令不准冒然采取行动,进入危险区 域的人员必须佩戴空气呼吸器。
5.4抢险救援人员要及时轮流更换,不宜在有毒区域Leabharlann Baidu留
时间过长。
5.5对爆炸危险性非常大的部分进行冷却或对可燃气体、 有毒气体聚集处进行稀释时,可采用人员远距离操作、 带架水枪固定喷水的方式。
关键词:
液化石油气、储罐、泄漏、抢险救援措施
引言:
近些年,液化石油气储存过程中发生泄漏,在一 定条件下引起燃烧、爆炸的事故时有发生,造成了重 大的人身伤亡和财产损失。认真研究和正确掌握液化 石油气泄漏事故处置及抢险救援技战术措施,是消防 人员面对的重要课题。
一、液化石油气的理化性质
液化石油气由石油加工过程产生的低碳分子烃类 气体裂解气压缩而成。主要成分含有丙烷、丙烯、丁 烯等低分子烃,还含有少量H2S等杂质。常温常压下, 为无色易燃低毒气体,添加恶臭剂后,有特殊臭味。 气态相对密度:1.5-2,不溶于水,容易在地面低洼处 积聚。
二、液化石油气储罐的种类、 特点及应用
液化石油气储存方式有卧式圆筒罐、球形罐、铁路 罐车、汽车罐车、气瓶 。 (1)卧式圆筒罐
卧式圆筒罐主要是由筒体,封头、人孔、支座、接 管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。 (2)球形罐
球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成,其壳 体由不同数量的瓣片组装焊接而成。

液化石油气储罐泄漏爆炸危险源辨识及处置对策

液化石油气储罐泄漏爆炸危险源辨识及处置对策

液化石油气储罐泄漏爆炸危险源辨识及处置对策

发布时间:2021-11-08T01:13:38.126Z 来源:《中国科技信息》2021年10月下30期作者:折宝宏

[导读] 液化石油气是支持我国经济建设和工业化发展的重要资源,主要以低温加压的方式进行储存。随着城市规模的快速扩张,原有液化石油气储罐系统距城市中心越来越近,给城市安全运行带来了一定的风险。液化石油气储罐系统储存着大量易燃易爆液化石油气,属于危险化学品,亟须进行安全监测、风险评估,及灾害事故后果仿真评价,从而掌握风险因素的重要性及灾害应急处置方法,指导实际工程中的风险防范和灾害救援。

陕西延长石油(集团)榆林炼油厂折宝宏陕西省靖边县 718500

摘要:液化石油气是支持我国经济建设和工业化发展的重要资源,主要以低温加压的方式进行储存。随着城市规模的快速扩张,原有液化石油气储罐系统距城市中心越来越近,给城市安全运行带来了一定的风险。液化石油气储罐系统储存着大量易燃易爆液化石油气,属于危险化学品,亟须进行安全监测、风险评估,及灾害事故后果仿真评价,从而掌握风险因素的重要性及灾害应急处置方法,指导实际工程中的风险防范和灾害救援。

关键词:火灾;液化气;爆炸危险;辨识

1.液化石油气储罐泄漏爆炸的形式

液化石油气储罐在操作过程中会出现不同程度的泄漏情况,按照严重程度将泄漏分为少量泄漏和严重泄漏。严重泄漏主要分为罐体破裂泄漏和持续泄漏,一旦遇到火源易发生火灾、爆炸,会造成灾难性的后果。严重泄漏引发的火灾爆炸事故类型大致可分为三种:

(1)液化石油气储罐破裂泄漏时,液相部分快速蒸发并沸腾,从破裂处快速喷出并被点燃,进而爆燃形成巨大火球。

液化气储罐泄漏危害与防范

液化气储罐泄漏危害与防范

液化气储罐泄漏危害与防范

摘要:液化气储罐属于特种设备里的压力容器的一种。当前不论是工业还是民用,都能看到液化气储罐广泛使用。其承载介质多为有毒有害,或易燃易爆,如液氨、液氯、液化石油气等多种产品,其中以液化石油气储罐最为常见。而液化气储罐有个最大的安全隐患――泄漏。我国因液化气储罐泄漏而造成的事故曾多次发生,有的甚至引发了恶性爆炸事故,造成了巨大的财产损失和职员伤亡。为此,分析液化气储罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。下面就以液化石油气贮罐为例,对该类容器的泄漏危害与防范进行简单的研究探讨。

关键词:液化气储罐泄露防范

一、储罐可能出现泄漏的部位及原因

储罐常见泄漏部位有压力管道或法兰阀门泄漏、罐体顶部或与顶部相连接的阀门或管道出现泄漏、罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏。储罐泄漏的原因有以下几种:一是由于集中应力的作用,各种接口、焊缝处较容易出现泄漏;二是液化石油气储存系统中蒸气压高,液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强导致法兰处较出现泄漏;三是液化气中含有一定量的水分,长期贮存时,水分会逐渐积累下沉,积聚在储罐的下部,在罐底水层的作用下,罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重而出现泄漏;

另外还有别外一种特殊情况:液化石油气中可能溶有微量的水,无论是在液化石油气液相还是在气相中,水的溶解度都会随温度升

高而增大。在低温时,溶于液化石油气中的水就会析出“结冰”。水析出的方式有两种,一种是由于液相温度下降离析出来的水便会结冰;另一种是液相通过减压阀膨胀时,气体中的水离析出来结冰。总之,无论在低温中压或高温高压下,都有可能结冰,即生成烃类化合物(白色结晶)。如果温度和压力条件适当,而且有充分的水量,固态水化物就会不断地生成,直到将阀门、管道的调压器全部堵塞,水结冰产生的巨大膨胀力造成这个阀门冻坏,甚至气相管阀门填料压盖及螺栓发生断裂、垫片挤出等,从而导致泄漏。

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液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施随着石油化学工业的发展,液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料,已愈来愈受到人们的重视。液化石油气属于甲类火灾危险性物质,常温高压下储存于压力容器中,火灾危险性极大,一旦泄漏极易引起火灾爆炸,造成人员伤亡和巨大财产损失。近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生,例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故,造成12人死亡,32人受伤,直接损失400多万。2004看3月29日,辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏,消防官兵抢险长达8h,方排除险情。如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。

一、储罐的种类及特点

1.卧式圆筒罐

卧式圆筒罐主要是由筒体,封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。圆筒体是一个平滑的曲面,应力分布均匀,承载能力较高,且易于制造,便于内件的设置和装拆,广泛应用于中小型液化石油气储配站。

2.球形罐

球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成,其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。球形罐受力均匀,在相同壁厚的条件下,球形壳体的承载能力最高,但制造比较困难,工时成本高,对于大型球罐,由于运输等原因,要先在制造厂压好球瓣,然后运到现场组装,由于施工条件差,质量不易保证。因此,球形罐用于大型液化石油气储配站。

二、储罐泄漏火灾风险分析

1.泄漏物质易燃易爆

液化石油气具有很强的挥发性,闪点低于-60℃,具有易燃特性,最小点火能量为0.2~0.3mJ,一旦遇到火源,极易发生燃烧爆炸事故。

当液化石油气发生泄漏时,1m3液化石油气可转变成250~300m3的气态液化石油气,液化石油气的爆炸极限按2%~9%的近似值计算,则1m3的液态液化石油气漏失在大气中,将会变成3000~15000m3的爆炸性气体。液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸,其爆炸威力是TNT炸药当量的4~10倍,爆速可达2000~3000m/s。由于液化石油气热值大,1m3发热量是煤气的6倍,火焰温度高达1800℃。因此,液化石油气爆炸起火后,会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物,形成大面积燃烧,造成重大破坏和人员伤亡。液化石油气的化学性爆炸比物理性爆炸的破坏作用更大。

储罐内液化石油气在一定温度、压力条件下保持蒸气压平衡,当罐体突然破裂,罐内液体就会因急剧的相变而引起激烈的蒸气爆炸。当储罐,设备或附件因泄漏着火后,其本身以及邻近设备均会受到火焰烘烤;受热膨胀后压力超过储罐所能承受的强度时,致使破裂,内部介质在瞬间膨胀,并以高速度释放出内在能量,引发物理性蒸气爆炸。喷出的物料立即被火源点燃,出现火球,产生强烈的热辐射。若没有立即点燃,喷出的液化气与空气混合形成可燃性气云,遇邻近火源则发生二次化学性爆炸。

2.易发生泄漏

造成储罐泄漏的原因很多。质量因素泄漏,如设计不当,选材料不符,强度不足,加工焊接组装缺陷等。工艺因素泄漏,如高流速介

质冲击磨损,反复应力作用,腐蚀破坏,冷脆断裂,老化变质,内压超高等。储罐的排污阀,因其处于储罐的最低部,最容易被冻裂,并且经常操作易损坏发生泄漏。储罐本体第一道法兰垫片,因未及时脱水而导致冬季冻裂,或因法兰垫片质量问题破裂造成泄漏。外来因素破坏,如外来车辆撞击;基础下沉或倾斜等。操作失误引起泄漏,如误开闭阀门;对液位监测错误或不及时,超量灌装引起储罐超压,导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏;违章检修等。辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏就是因为在检修时误将不带温井的温度表卸下,导致液化石油气储罐泄漏。3.受热易膨胀导致泄漏液化石油气液态时的热膨胀系数远大于气态,体积膨胀系数是水的十几倍,温度越高,膨胀越大。在邻近火灾的烘烤下或夏季高温的作用下,液相的液化石油气易受热体积膨胀而使其饱和蒸气压增大,造成储罐、管道破裂,引起液化石油气大量释放至大气中。

4.泄漏气体易积聚

气态的液化石油气气体比空气重,为空气的1.5~2.0倍,泄漏后沿地面扩散,容易停滞集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼处,不易逸散,即使在平地上,也能沿地随风漂流而不易逸散到空气中,远处的明火也能将泄漏出来的液化石油气点燃并回燃,增加了发生火灾爆炸的危险性。

5.泄漏事故具有隐蔽性

液化石油气体无色无嗅,当储罐产生微小的裂纹,泄漏量较小时,不易被发觉,只有当大量气体急骤散发时,可以见到白雾或听到喷射声,遇明火发生燃烧爆炸时已经扩散了相当大的面积,导致突发事故。

6.泄漏物质具有毒害性

组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的麻醉作用,吸入大量高浓度的气态液化石油气会引起人员中毒,出现头晕、乏力、恶心、呕吐等症状,严重者可出现麻醉及意识丧失。若在相对密闭的空间内,液态液化石油气大量汽化,导致空气中氧含量的减少,可使人员中毒窒息死亡。

三、泄漏火灾风险预防控制措施

1.加强设备质量管理,杜绝泄漏现象

液化石油气储罐的设计、选材、加工,制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压力容器要求选择,罐体应进行热处理,以消除焊接过程中造成的应力变化,焊接要经过100%的损探伤,安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯,不得采用其他耐油石棉法兰垫片。

埋地储罐应采用严格的防腐措施,防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定,并应采用最高级别防腐绝缘保护层,储罐还应作阴极防腐,采用电化学防腐措施后,引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。

储罐在投用以前,必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。使用后,加强维护保养,定期进行开罐检验,从根本上保证设备的安全运行,防止设备故障导致泄漏。

2.合理设置储罐,降低泄漏风险

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