离心泵各零部件的检修标准
离心泵完好标准详解
离心泵完好标准详解离心泵作为工业生产中重要的流体输送设备,其运行状态直接影响到整个生产过程的顺利进行。
为了确保离心泵的高效、安全、稳定运行,我们需要对其完好状态进行严格的标准把控。
以下是离心泵完好标准的详细解析,分为四个方面:运行性能、内部构件、外观清洁及技术资料。
一、运行性能1.压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上。
这是衡量离心泵工作性能的关键指标,直接影响到生产过程的流畅性。
2.润滑、冷却系统畅通,油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油(脂)选用符合规定,轴承温度符合设计规定。
这些因素关系到泵的运行寿命和设备安全。
3.运转平稳无杂音,振动符合标准规定。
这表明泵的运行状态良好,无潜在故障风险。
4.轴封无明显泄漏:填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分,重质油不超过10滴/分;机械密封泄漏:轻质油不超过10滴/分,重质油不超过5滴/分。
这是衡量泵密封性能的重要指标,关系到泵的运行效率和能源消耗。
二、内部构件离心泵内部构件的完好直接影响到泵的运行性能和寿命。
主要包括以下方面:1.主要机件材质的选用,转子径向、轴向跳动量和各部安装配合,磨损极限,均应符合规程规定。
2.各部件无损,质量符合要求,确保泵在长期运行过程中保持良好的性能。
三、外观清洁外观清洁方面主要包括以下几点:1.压力表应定期校验,齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用。
2.主体完整,稳钉、挡水盘等齐全好用。
3.基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.进水口阀及润滑、冷却的管线,安装合理,横平竖直,不堵不漏。
逆止阀灵活好用。
5.泵体整洁,保温、油漆完整美观。
6.附机达到完好。
四、技术资料完整、准确的技术资料是确保泵安全、高效运行的基石,主要包括以下方面:1.设备档案,符合总公司设备管理制度要求。
2.定期状态监测记录(主要设备)。
3.设备结构图及易损配件图。
离心泵的检修要求
离心泵的检修要求
1.检修要求通过对泵的检修,消退经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷,要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏,会引起机组振动,需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲,需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹,需修理或更换。
④必要时,转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消退因磨损产生的较大间隙,提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化,需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料,消退泵的跑、冒、滴、漏,削减被输送化工介质的铺张。
2.泵用静密封
离心泵除了轴封以外,还有一些结合面的密封,即静止密封。
静止密封泄漏的掌握,虽比轴封简单掌握,但假如处理不当,也会造成介质外漏,甚至使泵不能正常运行。
这些静止密封点,诸如泵盖与泵壳的结合面,轴承压盖与轴承箱的结合面等,均需认真进行处理。
3.泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封,是保证轴封
正常工作必不行少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中,泵用轴封填料的选用,应满意以下四点要求。
①填料耐介质腐蚀;②填料具有肯定的强度;③填料具有肯定的弹性和塑性;④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时,填料环的外径小于填料函孔径0.30—0.50mm;内径大于轴径0.10~0.20mm。
切口一般为轴向45度。
安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90度。
填料道数较多时,应装填一道,压紧一道。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准(1)电流表、压力表工作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃。
(4)检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护(1)保持设备整洁卫生。
(2)注意轴承的油位、油质和温度。
(3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。
(4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
(5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。
(6)严格执行润滑管理制度。
2.定期检查(1)表面除锈、除污和清洗。
(2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。
但还在公差范围内,则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使用,不能修复的应更换新件。
(3)定期检查泵的入口过滤器。
(4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目(1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
(2)处理在运行中出现的一般缺陷。
(3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。
(4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前,需要做一系列准备工作,以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修,需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源,等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前,需要停止电源以确保安全。
在停止电源时,应先切断总电源,再打开控制柜门,依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后,需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记,以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具,并检查工具箱内配置是否齐全,包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前,需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后,需要进行清洗工作,包括清洗泵体、隔板以及水管等件,清除泵内杂物及生锈部位,并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后,对离心泵的各个部位进行仔细的检查,如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等,发现问题应及时更换或维修。
在检查后,对需要维修的部位进行维修工作,如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后,需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器,并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后,需要进行静态试运行,检查其泄漏情况及联轴器的运行情况,确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后,需要进行动态试运行,验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时,需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中,由于压力过高或密封不良等因素,可能引起爆炸危险。
因此,在设备运行或检修过程中,必须保持设备周围的空气干燥且通风,避免吸入有毒气体,并且保持灭火设备随手可取。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型,具有结构简单、运行平稳、流量大等特点,广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命,定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法:1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀,如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象,如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转,如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况,如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法:1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象,如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固,如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件,如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常,如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法:1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀,如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固,如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能,如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法:1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损,如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整,如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行,如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法:1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏,如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当,如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况,如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法,根据具体型号、工况和使用状况的不同,还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时,务必遵循安全操作规范,确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵检修标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因.2 、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于 0。
05mm .轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm ,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0。
02mm 。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷.2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ,与叶轮装配间隙量应为 0。
05~ 0。
10 mm 。
以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于 0。
05 mm 。
端面跳动不大于 0.04 mm .3 、叶轮与轴采用过盈配合,一般为 H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为 0。
09~ 0.12 mm ,装配后,离心泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0。
07 mm .4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动.泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0。
8μm ,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0。
05~0。
10 mm ,密封环应不松动.3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于 0.50mm ,端面圆跳动应不大于 0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在 0。
50~ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面,其上应无裂纹、偏磨等缺陷,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ;2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1)检查填料或机械密封。
2)检查轴承,调整轴承间隙。
3)检查联轴器及对中。
4)处理在运行中出现的问题。
5)检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1)包括小修项目。
2)解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3)检查转子,必要时做动平衡校验。
4)检查并校正轴的直线度。
5)测量并调整转子的轴向窜动量。
6)检查泵体、基础、地脚螺栓,必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1)掌握泵的运行情况,并备齐必要的图纸资料。
2)备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3)切断电源以及设备与系统的联系,放尽泵内介质,符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1)除去联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的对中标记。
2)拆卸附属管线,并检查清扫。
3)拆卸轴承箱,检查轴承,同时测量转子的轴向窜动量。
4)拆卸密封并进行检查。
5)拆卸主轴,测量主轴的径向圆跳动。
6)测量转子各部圆跳动和间隙。
7)检查各零件。
8)检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样,了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1)联轴器与轴的配合为H7/js6.2)联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm.3)安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4)安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40-0.60mm.2.轴承1)滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02-0.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀,接触面积应大60%以上。
b.更换轴承时,轴颈与下轴承接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2-3点。
轴承与轴的过盈量为0.005-0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
一般离心泵检修工艺及质量标准
整理ppt
3
二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后,再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净,然后检查,并用手锤轻 敲听其声响,鉴定有无裂纹。如有裂纹,就必须找出始 终点,进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面,并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗,棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸,若超过标准,则应更换和修补。
整理ppt
4
叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈,再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况,叶轮与轴的配合不应松动 ;叶轮对轴的偏斜程度,用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
整理ppt
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损,所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活,无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正,两对轮同心偏差不大于0.05mm,端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求:3000r/min的不超过 0.05mm;1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损,可用锉刀修平,如磨损严重,则 可在叶轮转过60度位置另开键槽,并堵旧键槽或更换新 叶轮。
整理ppt
5
主轴、 轴套的检修:
a) 主轴、 轴套应打磨干净,使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度,轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心,对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
离心泵装配标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm,装配后,离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm,密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50~0.60mm之间。
四、离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面,其上应无裂纹、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm;2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准,测量内孔径向圆跳动,其值应不大于0.02mm;3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量,其值应在0.25~0.30mm之间。
离心泵检修规程
4.6.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
检修周期(见表1)
表1 检修周期表
月
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
6
12~24
36
4.6.2 检修内容
4.6.2.1 更换填料密封、检查清理冷却水、润滑等系统。
4.6.2.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标
间隙 0.07~0.12 0.08~0.15 0.10~0.18
轴径
>80~120 >120~180
间隙
0.14~0.22 0.16~0.26
轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
4.8.2.2 滚动轴承
承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。
静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。
4.8.3.2 转子
转子的跳动
单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮密封环
轴套
叶轮端面跳动
≤50
0.05
0.04
>50~120 >120~260
0.06 0.07
4.9.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求: 机械密封:轻质油10滴/min,重质油5滴/min; 填料密封:轻质油20滴/min,重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质,不允许有明显可见的泄漏。对
干多级泵,泵出口流量不小于泵最小流量。 4.9.3 验收 4.9.3.1 连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产 需要。 4.9.3.2 达到完好标准。 4.9.3.3 检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准:离心泵一般一年大修一次,累计运行时间未满2000h,可按具体情况适当延长。
(1)电流表、压力表工作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃。
(4)检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目(1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
(2)处理在运行中出现的一般缺陷。
(3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。
(4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
(5)检查各部螺栓有无松动。
(6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目(1)包括小修的所有项目。
(2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
(3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
(4)检查轴的弯曲度,必要时校正轴的直线度。
(5)检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。
(6)修理或更换机械密封及填料。
(7)测量并调整转子的轴向窜动量。
(8)调校出口压力表。
(9)检查进出口滤网,必要时更换。
(10)检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作(1)掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
离心泵检测标准
离心泵检测标准离心泵是一种常用于输送液体的机械设备,广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为确保离心泵的性能、安全性和可靠性,以及延长设备的使用寿命,制定了一系列的离心泵检测标准。
这些标准通常涵盖了离心泵的设计、制造、安装和运行等方面的要求。
以下是一般情况下离心泵检测标准的主要内容:1. 设计和制造标准1.1 结构设计标准离心泵的结构设计应符合国际、国家或行业标准,确保泵的强度、刚度和稳定性。
1.2 材料选择标准规定离心泵的零部件所使用的材料,包括泵体、叶轮、轴等。
这些材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械性能。
1.3 制造工艺标准明确离心泵的制造工艺要求,包括铸造、焊接、加工等环节,以确保制造过程的质量控制。
2. 安装与调试标准2.1 安装要求标准规定离心泵的安装位置、基础要求、连接方式等,确保泵在安装过程中能够保持稳定。
2.2 泵站设计和安装标准对于涉及到泵站的项目,制定相关的泵站设计和安装标准,包括泵站的管道布局、配管系统等。
2.3 泵的调试和启动标准明确离心泵的调试步骤和要求,确保在投入运行前对泵进行全面检测和调整。
3. 性能测试标准3.1 流量与扬程测试标准规定离心泵在不同工况下的流量和扬程测试方法,以评估其性能参数。
3.2 效率测试标准明确离心泵的效率测试方法,确保泵在运行中能够更加节能高效。
3.3 噪音和振动测试标准规定离心泵在运行时的噪音和振动限制,以确保设备在运行中不会产生过大的噪音和振动。
4. 维护与保养标准4.1 检修标准规定离心泵的定期检修要求,包括拆解、清洗、更换易损件等。
4.2 润滑与密封标准明确离心泵的润滑要求和密封检测标准,以确保泵的正常运行和防止泄漏。
5. 安全与环保标准5.1 安全操作标准规定离心泵的安全操作规程,包括运行时的注意事项、紧急停车程序等。
5.2 环保要求标准明确离心泵在使用过程中需要符合的环保要求,包括废水排放标准、噪音控制等。
6. 监测与评估标准6.1 在役监测标准规定离心泵在运行中的监测方法和周期,以及对泵状态的实时评估要求。
立式离心泵检修规程
立式离心泵检修规程
1、工作环境清洁,通风良好,无明火,无易燃易爆物品;
2、检修人员需熟悉立式离心泵的结构、性能、原理及操作规程;
3、对检修的立式离心泵进行必要的停车、排空、减压操作,断开电源;
4、携带必要的检修工具和测量仪器。
二、检查各部件
1、检查离心泵基础、支架是否紧固、有无变形、裂纹及油污堆积;
2、检查立管是否正常,有无敲击声、振动及泄漏;
3、检查进出口阀门,是否正常开闭,有无漏水、堵塞或损坏;
4、检查泵体和叶轮是否有变形、裂纹或磨损;
5、检查轴承和密封件是否损坏、磨损或老化。
三、更换损坏部件
1、拆卸立式离心泵,注意清理内部污垢;
2、更换损坏的泵体、叶轮、轴承、密封件等部件;
3、组装立式离心泵,保证各部件安装位置正确,紧固件已经拧紧;
4、重新安装立式离心泵,调整好进出口管道的位置和高度,注意泵与马达的联接。
四、试运行
1、启动立式离心泵,调整进出口阀门,保证泵能正常吸水和排
水;
2、检查泵的运行状态,包括振动、噪音和温度等指标;
3、检查水流量和扬程是否符合要求,如果不符合,需要进行进出口管道的调整或者泵本身的调整。
五、收尾工作
1、清理工作现场,保持环境整洁;
2、整理好工具、测量仪器等物品,放回指定存放位置;
3、填写检修记录,包括检修时间、检修内容、更换部件、试运行情况等信息;
4、交接班人员,告知检修情况和注意事项。
水泵各部件检修标准
水泵各部件检修标准检检修修内内容容及及其其精精度度一、轴1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过0.03 mm/100mm4、键与键槽结合紧密,不许加垫5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm二、轴套1、轴套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip2、新轴套表面光洁度0.8,旧轴套表面光洁度不低于1.6方可使用3、轴套与轴配合h4、轴套装到轴上,表面全跳动不大于0.06 mm.三、轴承1、轴承与轴采用k6配合2、有下列情况之一者轴承报废1)内外圈滚道剥落,严重磨损,内外圈有裂纹2)滚珠失圆或表面剥落,有裂纹3)保持架磨损严重4)转动时有杂音和振动,停止时有制动现象及倒退反转5)轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值3、轴承采用沸水或采用100~120℃左右机油油浴加热装上,禁止火焰直接加热四、叶轮1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于0.10mm5、吸入叶轮口环间隙0.4~0.8 mm,副叶轮口环间隙0.6~1.0mm五.检修离心泵填料压盖时的标准1.填料压盖端面必须轴垂直。
2.填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.0mm。
3.填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm。
4.机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50~2.50mm。
六、检修离心泵轴承时的标准1.椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2.轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3.轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围,它的表面不应有腐蚀痕迹。
4.外壳与轴承应紧密接触。
5.轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6.轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm。
7.滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护(1)润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析;检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
(2)振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
(3)温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
(4)泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音;离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声;出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因:泵轴承磨损或烧坏;泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音;泵轴弯曲引起内部摩擦;泵零部件损坏, 泵内落入异物;泵底座螺栓松脱。
(5)轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护:泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏;检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动;如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备,在使用一段时间后需要进行检修,以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心泵检修规程,共计。
一、检修前的准备工作1. 确定检修内容:根据离心泵的使用情况和运行状态,确定具体需要检修的内容和范围。
2. 准备工具:根据检修内容和离心泵的型号,准备相应的检修工具和设备,包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。
3. 准备材料:根据检修内容和需要更换的零件,准备相应的材料和零件,包括密封件、轴承、机械密封件等。
4. 安全措施:清理现场杂物,避免火源、爆炸等危险因素的存在;佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备,确保工作人员人身安全。
5. 离心泵停机:在检修前需要将离心泵停止运行,并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。
二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮:先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰,然后拆卸泵体和叶轮。
注意在拆卸过程中要小心,避免受伤或者损坏零件。
2. 拆卸轴承、轴承座:先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓,然后取下轴承座,拆卸轴承。
注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承,避免使轴承受到冲击。
3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔:将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净,去除污物和杂质,使其表面光滑且干燥。
4. 检查轴承:检查轴承是否磨损或者损坏,如有磨损或者损坏需要更换。
在安装轴承时,要按照要求加润滑油,保证轴承的正常运转。
5. 更换密封件、机械密封件:如果发现密封效果不佳,需要更换相应的密封件或者机械密封件。
在更换时,要注意选择合适的密封件或机械密封件,并且较好的安装。
6. 检查电机和电缆:检查电机的转动方向是否正确,检查电缆是否正常。
如果发现有异常,需要及时更换或维修。
7. 安装叶轮、轴承和泵体:在安装叶轮时,应将轴承和泵体完全净化,并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。
在安装轴承和泵体时,要注意调整轴承的位置和光洁度,保证泵的正常运行。
8. 安装进出口法兰:在安装进出口法兰时,要注意正确的位置和紧固力度,确保泵的耐压性能。
离心泵的检修计划
离心泵的检修计划
以下是一个基本的离心泵检修计划:
小修项目:
1. 更换填料密封。
2. 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3. 处理在运行中出现的一般缺陷。
4. 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
5. 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
大修项目:
1. 包括以上的小修项目。
2. 检查修理机械密封。
3. 测量并调整转子的轴向窜动量。
4. 检查并校正轴的直线度。
5. 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。
6. 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。
7. 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
化工泵泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
8. 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于化工离心泵泵体,必要时重新配管。
请注意,具体的检修计划应根据设备的实际状况和运行环境进行调整。
同时,进行检修时,一定要按照相关的安全操作规程进行,确保检修过程的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
离心泵各零部件的检修标准
一、泵轴
1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。
2、检测泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100
二、叶轮
1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。
以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。
端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后,键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、泵头、泵壳及导叶轮
1、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm,密封环应不松动。
3、以泵头、泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50 mm,端面圆跳动应不大于0.04 mm。
4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50~0.60 mm之间。
四、节流轴封
1、清洗并检查节流轴封表面,其上应无裂纹、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8μm;
2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准,测量内孔径向圆跳动,其值应不大于0.02mm;
3、测量节流轴封与泵轴间隙量,其值应在0.25~0.30 mm之间。