硫酸车间2016年硫酸装置停车检修计划表

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硫酸系统开停车方案

硫酸一系统停车方案1、大修系统停车前的联系1.1联系热电公司，通知硫酸一系统停车时间。

1.2根据硫酸一系统停车情况，热电公司平衡河北基地汽与电。

2、硫酸系统长期停车操作2.1系统停车前，可将系统调整至低负荷生产，同时适当提高一、四段进口温度。

2.2硫酸系统调整到低负荷时，发电工段开始停掉1#汽轮发电机组，并完成解列。

准备汽轮发电机组的待修工作。

2.3焚硫炉停止喷磺前，关闭连续排污阀，加药阀和各个取样阀，停用喷水减温器，关闭主蒸汽阀，打开过热汽放空阀。

关闭硫枪前，需将干吸工段各塔循环酸浓度适当提高。

2.4接到停车通知后，关闭磺枪停止喷磺，同时关闭液硫贮罐到精硫槽磺管线阀门。

2.5关闭二次空气阀，尽可能关小一次空气阀和主鼓风机电流（约80A左右），利用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热对转化器进行“热吹”。

2.6“热吹”时，将过热蒸汽放空阀稍开，关闭过热蒸汽主汽阀（即送电厂阀），逐步降低锅炉压力和温度。

在降压降温过程中，以过热蒸汽放空阀的开度来控制压降（≤0.3Mpa/h）和温降（≤20~30℃/h），为配合转化“热吹”，应尽量维持住汽压和汽温。

2.7干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。

2.8利用各段副线尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降低到400℃以下，系统转入“冷吹”。

2.9“冷吹”期间，尽量控制一段进口温度下降速度在30~50℃/h。

“冷吹”至转化器出口温度低于80℃时停鼓风机，停风机前5分钟先启动偶合器的辅助油泵，观察油压正常后准备停车，风机停止后１５分钟再停油泵。

在“冷吹”期间可利用高温过热器中过热蒸汽的反向加热作用来控制转化器的降温速度。

“冷吹”完成停止后，将所有阀门关闭。

并通知其它岗位，“冷吹”结束。

2.10逐渐关小主给水阀，（但不能关死），切换成用汽包直接给水阀（省煤器旁路给水副线阀）维持汽包液位，当锅炉压力降至大气压，水温≤80℃时关闭副给水阀，并开排污放掉炉水。

如炉内水不需放掉则加入氢氧化钠维持碱度8~12mmol/l进行保养。

化工企业开车停车检查表

9、可燃性气体、设备及管线进行氮气或蒸汽吹扫时产生的尾气，要分别采取回收利用、送火炬燃烧后高空排放等方法加以处理，不得随便排入大气中，造成环境污染。特别对于以H2S等有刺激性气味气体、液体为介质的设备、管线的处理必须进行环保设施预处理去除异味，而后再进行相应的处理。
10、设备中的废渣(液)要及时运出检修现场，能够回收利用的要进行妥善处理，不能回收利用的，委托处理或送工业废渣堆埋场处置，严禁乱堆、乱办法
为确保生产车间在开工和停工检修期间“三废”的达标排放，不造成环境污染，特制定本管理办法。
本管理办法适用于各生产车间开停工检修期间的环境保护管理。适用于本公司各车间、岗位及各施工单位。
生产车间开工阶段环保管理检查表
生产车间开工阶段环保管理
检查结果
确认人签字
1、各生产单位的“三废”预处理车间必须已经建成并具备和主体工程同时试车和同时投用条件。
6、设计安装有消音设施的机器设备，开工前必须安装完毕，随主机同时投用，防止噪声污染。
7、工程全部验收后，单机试车、管线冲洗、设备酸洗等废水，必须按规定的下水渠道排入污水管网，处理后排放，不允许任意排污。
8、对于回收有毒废气的淋洗及吸附设施，必须同时投用。
9、设备、管线中液体物料倒空时，能返回储罐的一律送回原储罐，不能返回的要放入规定的容器中，如：地下罐、事故罐、储槽中，以便回收利用。不允许将有害的化工物料排入地沟或污水管网。固体料根据属性判定，及时清理，作危废或一般固废处置，不许乱堆乱放在检修现场。
14、设备中更换的润滑油及时装桶回收，不允许任何单位将废油排入下水管道中。
11、加强检修期间的巡回检查工作，特别是对存有物料的贮罐要作为巡检重点，按时记录各物料贮罐的液位，防止发生跑、冒、串料现象。
12、酸洗换热器及其它设备时产生的含酸废液必须经过中和处理，未经批准不得排入雨水系统。

公司车间检修计划表格式 (2)

1、制作可靠活配重。 2、检修紧固传动及接手。
停产运行车间
检修
1、反油严重，需要检修或备真空泵一台
1、检修处理，备真空泵一台
运行车间
2、真空泵活动，位置较乱
2、将2台真空泵和测量表理顺固定相对位置
更换检修
1、砌筑炉体内地面
报告申请落实电阻丝
5 粉子加热炉炉体损坏严重
2、砌筑外损角。
运行车间
备件、落实
3、电阻丝敷设
耐火材料情况
6 双丝焊机双丝送丝头中间加隔板
增加可拆卸的绝缘隔板
运行车间
检修已经准备料
设备检修计划 0302
序号
设备
情况
检修
单位检修形式备注
完成记录
1
c跨天车检修
32吨天车大勾制动片磨损
2 A翻板机
制动片磨损，需更换，制动限位需要加固焊接
更换大勾制动片更换制动片，加固限位
运行车间运行车间
停产
检修停产检修
3 磨坯机 4 北真空机
1、配重靠砂轮。 2、传动部分松动磨损严重

20万吨、24万吨和30万吨硫酸大修停车计划

20万吨、24万吨和30万吨停车计划大修各班组：计划于中班开始，三套系统进行轮流停车大修。

停车方案如下：1、沸腾炉岗位将二个加料斗内料用完后，炉底风机负荷不变，前提是杜绝加料口冒正压，进行炉温降温。

同时，逐步开大走排渣冷却滚筒排渣阀，将炉内灰渣降至最低点后（能排完最好）停炉，放下加料口盖板且封好。

2、锅炉在沸腾炉料斗料快用完前十分钟通知发电解列，锅炉进行多次排污。

待沸腾炉停车后，打开锅炉出口沙封。

控制汽包水位高水位，确保锅炉ＰH：9～12，ＰＯ43-：10～20mg/Ｌ。

根据检修需要，决定锅炉是否需要泄压放水。

锅炉振打间断多次运行，每次不超过一分钟，振打时间为30分钟，间隔5分钟。

待炉膛温度降至150℃以下，根据检修需要，决定是否打开手孔和人门。

3、排渣系统连续运行，其间禁止皮带走干灰和稀灰渣。

待沸腾炉、锅炉、旋风和电尘排灰结束后，皮带上没有灰渣时停止运行。

4、净化岗位电雾在转化冷热吹结束后停止运行。

增湿塔、冷却塔加大排污置换。

电尘继续连续振打排灰，在制气停车后停止送电。

净化全部停止运行后，打开电雾、增湿塔和冷却塔人门。

电尘需要打开人门时，须待电尘内温度低于200℃。

5、干吸岗位在制气停车后一直运行，待转化冷热吹结束停止风机运行后停车。

在运行期间确保干吸三塔的酸浓在指标范围内，干燥：93.5~95%，吸收：98.0~98.5%。

停车后将加水阀一定要关死且检查无误。

将管道和分酸器阳极保护停止运行，酸冷器阳极保护继续运行。

如果酸冷器要检修需要放酸，则关闭酸冷器；待检修结束检查没有问题后，要立即灌满酸，阳极保护系统运行，进行冷酸制钝。

6、转化岗位待沸腾炉岗位停车后，将负荷降至冷热吹需要负荷，沸腾炉没有停车之前，负荷无需人为降低，根据转化温度可以适当调整，但须在动负荷前通知沸腾炉岗位，防止沸腾炉岗位烧送料皮带。

根据气浓和转化温度，逐步开启电炉，按照下发转化长期停车程序进行。

附转化器长期停车：操作关键是如何把触媒中的三氧化硫、二氧化硫吹净，使触媒颜色不发黑和少受其害。

硫酸厂开停车方案

硫酸厂开停车方案开车方案：一、开车前的准备1、检查各种设备装开是否符合安全规范，不规范要及时整改到位。

2、校准各种仪表。

3、对单台设备进行单机试车,并检查设备的润滑情况，检查设备冷却水的情况。

4、检查安全封水是否足够。

5、检查刮板掉渣机溢流是否有灰。

6、检查稀酸循环槽的水是否足够。

7、检查点火矿配的是否符合要求8、清理风帽孔眼，固定层铺好后作冷沸腾试验。

9、拉开旋风除尘器的孔。

10、全开增氧孔。

11、打开电除雾器的盲板。

12、检查循环水是否足够。

13、检查锅炉的水位是否足够。

14、检查除氧器的水是否足够。

15、化验循环酸浓、要求干燥酸浓≥93%。

一、二吸酸浓≥98%。

16、关闭主风机进风阀，打开主风机出口阀。

17、关闭转化器的1#——6#阀门。

18、备足火渣，拉开放空烟囱。

19、给电除尘加热箱加热，给电除雾加热箱加热，温度要求达120以上。

20、以上工作全部正常后，开始升温。

二、升温1、启动循环水泵。

2、启动干吸循环酸、待循环酸循环正常后，启动主风机。

3、待主风机运转正常后，用主风机进口阀调节风量，风量控制在800mmH2O左右。

4、开电炉升温，用风量控制升温速度，一段温度在2000C以内，升温速度控制200C-250C/时，2000C-3000C，升温速度控制在150C-200C/时，3000C-4200C 升温速度控制在100C /时以内。

5、升温过程中干燥酸浓必须≥93%，电炉出口温度≤5700C。

6、当一段温度升温至4000C，四段温度升至3000C以上时，通知焙烧岗位点火，同时启动两台稀酸循环泵。

7、升温过程中注意锅炉的水位，要求水位正常。

8、当沸腾炉底部温度升至4000C以上时，通知转化岗位9、转化停电炉，关闭主风机的进口阀，给电雾增湿，封电雾盲板，封旋风除尘器盲板。

10、焙烧工段根据具体状况向沸腾炉内投矿11、启动主风机，系统通气，根据焙烧工段情况调节风量。

12、启动电炉，给转化工段升温，根据升温状况，增减电炉13、系统开始通气时，气浓不能太高，根据转化反应情况提高浓度14、提高沸腾炉固定层。

硫酸车间检修方案

硫酸车间检修方案1. 背景介绍硫酸车间是化工生产中重要的环节之一，其生产设备需要定期检修以确保其正常运行和生产质量。

本文主要介绍硫酸车间的检修方案，包括检修内容、检修流程以及操作注意事项等。

2. 检修内容2.1 硫酸泵的检修硫酸泵是硫酸车间的关键设备，其检修包括以下内容：1.清除泵内积存的杂物和杂质，并清洗泵体；2.拆卸泵体和叶轮，仔细检查叶轮磨损情况；3.更换泵体密封件和轴承；4.更换悬臂杆和联轴器。

2.2 硫酸槽的检修硫酸槽的检修需要注意以下内容：1.清除槽内积存的杂物和杂质，并清洗槽体；2.检查设备结构是否完整，如有破损需及时修补；3.检查液位传感器的准确性，如需更换应及时更换；4.检查搅拌机的运转情况。

2.3 酸洗设备的检修酸洗设备的检修需要注意以下内容：1.清除设备内积存的杂物和杂质，并清洗设备；2.检查设备的电路和仪器是否运转正常；3.更换轴承和密封件。

3. 检修流程3.1 检修前1.完成检修计划，组织检修人员和相关设备和工具；2.确认车间停车、安全、地雷、检修许可证等各项工作的执行情况；3.确认需要检修的设备已经停机且降温；4.配备必要的防护用品，如防护镜、防护服等。

3.2 检修中1.严格按照检修计划的要求进行检修，严格执行操作规程；2.注意防护措施，严格遵守安全操作规程；3.尽量减少搬运和移动设备的次数，防止人为损坏或搬运过程中泄漏硫酸。

3.3 检修后1.检查设备运转情况，确保设备正常运转；2.记录检修过程中出现的问题和解决方法，并及时处理；3.清理现场，保持车间整洁。

4. 操作注意事项1.检修前需要对检修人员进行相关的培训和安全知识教育；2.操作人员应该穿戴好相关的防护用品，如手套、防护镜等；3.操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备和工具；4.操作过程中要随时检查设备周围的防护措施是否完整有效；5.操作人员需要做好现场危险源的标识和管控。

5. 总结硫酸车间的检修方案是化工生产中非常重要的环节，其检修涉及到多个设备和工艺流程。

硫酸系统开停车方案

2.3焚硫炉停止喷磺前，关闭连续排污阀，加药阀和各个取样阀，停用喷水减温器，关闭主蒸汽阀，打开过热汽放空阀。关闭硫枪前，需将干吸工段各塔循环酸浓度适当提高。
2.4接到停车通知后，关闭磺枪停止喷磺，同时关闭液硫贮罐到精硫槽磺管线阀门。
2.5关闭二次空气阀，尽可能关小一次空气阀和主鼓风机电流（约80A左右），利用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热对转化器进行“热吹”。
2.6“热吹”时，将过热蒸汽放空阀稍开，关闭过热蒸汽主汽阀（即送电厂阀），逐步降低锅炉压力和温度。在降压降温过程中，以过热蒸汽放空阀的开度来控制压降（≤0.3Mpa/h）和温降（≤20~30℃/h），为配合转化“热吹”，应尽量维持住汽压和汽温。
2.7干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。
2.8利用各段副线尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降低到400℃以下，系统转入“冷吹”。硫酸一系统停车方源自 1、大修系统停车前的联系
1.1联系热电公司，通知硫酸一系统停车时间。
1.2根据硫酸一系统停车情况，热电公司平衡河北基地汽与电。
2、硫酸系统长期停车操作
2.1系统停车前，可将系统调整至低负荷生产，同时适当提高一、四段进口温度。
2.2硫酸系统调整到低负荷时，发电工段开始停掉1#汽轮发电机组，并完成解列。准备汽轮发电机组的待修工作。
2.9“冷吹”期间，尽量控制一段进口温度下降速度在30~50℃/h。“冷吹”至转化器出口温度低于80℃时停鼓风机，停风机前5分钟先启动偶合器的辅助油泵，观察油压正常后准备停车，风机停止后１５分钟再停油泵。在“冷吹”期间可利用高温过热器中过热蒸汽的反向加热作用来控制转化器的降温速度。“冷吹”完成停止后，将所有阀门关闭。并通知其它岗位，“冷吹”结束。
2.10逐渐关小主给水阀，（但不能关死），切换成用汽包直接给水阀（省煤器旁路给水副线阀）维持汽包液位，当锅炉压力降至大气压，水温≤80℃时关闭副给水阀，并开排污放掉炉水。如炉内水不需放掉则加入氢氧化钠维持碱度8~12mmol/l进行保养。

附录2硫酸厂检修作业分级表

附录 2
作业类别等级检修作业
硫酸厂检修作业分级表
适用区域审批权限高温、带压、物料未排空、带酸碱、带电、高压设备检机电班长、工艺班长、车间主任、分管厂长。（报安环科）修，在线设备检修除以上设备外的所有设备机电班长、工艺班长、车间主任。有效周期一个循环槽内、吸收塔内、酸冷器穿孔除外）用火单位负责人、车间主管人（正主任或副厂长）、作业负责二级、转化工段（主风机油站除外）、锅炉设备区、发电工不大于72小时人（报安环科）段（油站除外）熔硫设备拆除后焊接作业、脱盐水作业一级不大于8小时不大于8小时不大于7天不大于7天不大于7天不大于7天一个作业周期无自备配电箱不大于 24小时，有配电箱不大于7天一个检修周期一个检修周期一个检修周期一个检修周期
三级 40吨以下吊装作业二级 40-100吨一级 100吨以上挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土0.5米以上（厂房动土作业施工不论深浅）断路作业所有断路作业盲板抽堵所有抽堵作业
说明：具体安全措施详见各岗位检修危险因素分析及安全措施
循环槽内、吸收塔内、酸冷器穿孔、主风机油站、发电作业负责人、车间主任、分管厂长、安环科油站、液硫罐区、硫酸罐区、仓库内、管廊动火作业特级无蒸汽时液硫罐顶部动火作业主管厂长或总工程师、安环科现场监护一级 2-5米作业负责人、现场负责人、作业单位负责人、安环科作业负责人、现场负责人、作业单位负责人、安环科、分管厂二级 5-15米长高处作业作业负责人、现场负责人、作业单位负责人、分管厂长、安环三级 15-30米部（报安环科现场监护）作业负责人、现场负责人、作业单位负责人、厂长、安环部、特殊 30米以上副总（报安环科现场监护）监护人、作业负责人、设备单位负责人（设备主任、设备科受限空间进出通道不畅、或只有人孔进出的设备内部检修长）、车间主任、安环科、作业物料未排空、有毒、需加氧空间、特别湿滑的设备内部监护人、作业负责人、设备厂长、工艺厂长、安环部、副总临时用电所有生产区域临时用电用电单位负责人、电仪主任、车间主任监护人、施工负责人、车间主任、安环科监护人、施工负责人、副厂长、安环科监护人、施工负责人、厂长、安环部施工单位负责人、现场安全负责人、车间主任、厂长施工单位负责人、现场安全负责人、车间主任、厂长我厂无此类作业

车间硫酸罐安全检查表

浓硫酸储罐检查表
设施位置：使用部门：检查日期：——
序号检查内
容
标准与要求
检查结果
备注
一二三四五六日
1 门锁是否按照规定双人双锁
2 液位计液位计是否正常好用，液位超高引起硫酸泄漏导致人员灼伤和环境污染
3 阀门阀门是否完好、灵活无泄漏，是否存在硫酸泄漏引起人员灼伤和环境污染
4 法兰法兰是否连接紧密无泄漏，是否存在硫酸泄漏引起人员灼伤和环境污染
5 罐体罐体是否正常无泄漏点，壁厚符合要
求
引起硫酸大量泄漏造成人员灼伤和环
境污染
6 爬梯护
栏
爬梯护栏是否符合要求无锈蚀断裂高
处坠落
7 防腐设
施
防腐设施有无破损
8 酸泵及
管道
有无渗漏、变形、腐蚀等现象
点检人。

硫酸车间检修方案

硫酸车间检修方案
背景介绍
硫酸车间是化工企业生产中最重要的环节之一，因为硫酸可以用于制造肥料、颜料、药品、清洁剂等多种用途。

但由于生产环节中腐蚀性较强，加之高浓度硫酸对人体带来严重伤害，硫酸车间的安全问题非常重要。

为了确保安全，每年都需要对硫酸车间进行检修。

检修方案
准备工作
在检修硫酸车间之前，需要做好以下准备工作：
1.制定检修计划，包括检修时间、检修人员、检修工作的具体内容等。

2.准备游离酸、稀碱液等救援设备。

3.了解硫酸车间的工艺、设备和设施的结构和特点，对设备进行分类、整理，并评估检修操作风险，制定检修难点及风险提示方案。

4.对检修工人进行培训，教他们如何使用救援设备、如何避免与酸接触、如何正确使用各种工具。

检修步骤
1.维护风机、空气过滤器和水循环泵的清洁。

2.检查冷却水管道、泵和冷却水沉淀池。

3.检查各设备的热交换器，防止硫酸侵蚀。

4.检查与硫酸接触的设备，修补缺陷并替换受损的零件。

5.清洗设备的外壳和管道，确保防止下腐蚀。

6.检查电气设备的安装和线路。

7.测定温度、流量和压力以确保设备的稳定性。

8.检查工厂的通风系统。

事故处理
如果在检修期间出现事故，应采取以下应急措施：
1.立即切断所有电力和气源。

2.启动救援设备以防止硫酸侵入人员的体内。

3.立即进行急救并送医院。

结论
硫酸车间的检修工作对于保障生产安全非常重要。

通过合理的计划、认真的准备和严谨的实施，可以有效地提高检修效率和质量，确保安全生产。

硫酸车间紧急停车管理制度及流程

硫酸车间紧急停车管理制度及流程英文回答：Emergency Shutdown Management System and Procedures in Sulfuric Acid Plant.The emergency shutdown management system and procedures in a sulfuric acid plant are crucial for ensuring the safety of personnel, equipment, and the environment. Awell-designed and implemented system can effectively minimize the risks associated with emergencies and prevent any potential disasters.1. System Overview:The emergency shutdown management system is designed to provide a systematic approach to handle emergencysituations in the sulfuric acid plant. It includes the following key components:a. Emergency Shutdown Plan: This plan outlines the procedures to be followed in the event of an emergency, including the roles and responsibilities of personnel involved, communication protocols, and the sequence of actions to be taken.b. Emergency Shutdown Equipment: The plant should be equipped with emergency shutdown devices such as emergency stop buttons, emergency isolation valves, and emergency shutdown systems for critical equipment. These devices should be strategically located and easily accessible.c. Emergency Response Team: A dedicated emergency response team should be trained and available at all times to handle emergency situations. This team should consist of personnel with the necessary skills and knowledge to effectively respond to emergencies.d. Emergency Communication System: An effective communication system should be in place to ensure timely and accurate transmission of emergency information. This may include alarm systems, intercoms, and radios.2. Emergency Shutdown Procedures:The emergency shutdown procedures should be clearly defined and communicated to all personnel. The following steps should be included in the procedures:a. Recognition of Emergency: Personnel should betrained to recognize signs of an emergency, such as abnormal noises, smells, or equipment malfunctions. Any abnormality should be reported immediately.b. Activation of Emergency Shutdown: Once an emergencyis recognized, the emergency shutdown system should be activated. This may involve pressing emergency stop buttons, closing emergency isolation valves, or initiating an emergency shutdown system.c. Evacuation: Depending on the severity of the emergency, personnel may need to evacuate the area. Evacuation routes and assembly points should be clearly marked and known to all personnel.d. Emergency Response: The emergency response team should be mobilized to assess the situation, mitigate the risks, and initiate appropriate actions to control and contain the emergency. This may involve shutting down specific equipment, isolating affected areas, or initiating emergency response procedures.e. Communication and Reporting: All personnel should be informed about the emergency situation and the actions taken to address it. Accurate and timely reporting is essential for effective emergency management.中文回答：硫酸车间紧急停车管理制度及流程。

废硫酸罐检修方案

废硫酸罐检修方案一、项目名称：废硫酸罐维修加固处理二、设备尾号：V-905三、确立项目检修负责人：方赔广四、停车置换方案1、7月8日检修第一天，全部外销废硫酸罐内产品，联系调度通知电解车间停止向罐区输送废硫酸，外销废硫酸至最低液位。

2、施工单位经安全培训合格后，进入现场打开废硫酸罐上下人孔，接消防水反复冲洗废硫酸罐内残液，并对废硫酸进出口管线阀门处添加盲板，办理盲板抽堵作业证。

3、冲洗完毕联系分析车间现场取样，合格后办理设备内安全作业证，动火证及高处作业证。

4、罐内扎架子要求踩踏板牢固，作业人员系好安全带，按规定劳保穿戴。

5、罐内要求安装防爆行灯<12v一台，防爆排风扇一台。

五、检修方案莱州新力施工人员进罐仔细检查PVC内衬，对PVC内衬进行修补；1、用焊枪对内衬进行烤吹，PVC如有损伤，通过焊枪的烤吹会出现微小的裂缝，用记号笔标注。

然后依次进行相同的操作，直到整个内衬检查完毕，有损伤的PVC内衬用记号笔标注清楚。

2、对有记号笔标注的部位PVC进行打磨、成45度坡口（贯穿罐壁），然后进行焊接。

3、维修完毕进行电火花试验，仔细查看是否有未修补的地方工期安排：1、7月8日停车、置换合格后进入罐内作业(约9日下午进罐)2、7月12日17时完成对罐内的检查修补工作.。

人员安排:1、7月9日检查和维修PVC内衬人员到进场3、技术人员1人，主操作2人，负责人1人。

机具安排:焊枪、抛光机、切割机(125)、脚手架、行灯、风机、电火花检测仪。

五、安全注意事项1、停车检修前必须加强车间及承包商人员的安全教育。

2、停车后系统工艺处理要彻底，确保不留死角。

3、设备、管线的置换清理和检修期间必须要有专人负责、专人监护。

4、检修结束后的设备、管线等要认真进行检查、清理、吹扫，杜绝铁锈等杂物留入系统。

5、加强对施工过程的控制，确保更换的材料、部件材质、规格符合要求。

6、停车、置换、检修及开车过程要严格执行相关的开停车方案、置换方案、操作规程、安全规程及规定等。

化工装置检修开停车方案

化工装置检修开停车方案在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

以下开停车方案供参考。

一、开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。

（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。

（二）单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车，直到合格为止。

（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。

联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

硫酸车间2016年硫酸装置停车检修计划表

大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司
钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工
刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉
机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室
大成公司
钳工
刘振吾、刘莉
机பைடு நூலகம்室
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刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉
3
P502A/B检修
1、P502A泵解体检修，入口管更换过滤网
J41H-100CDN100
4
硫磺制酸装置阀门检修
5
F201检修
1、炉前硫化氢配风管部分更换（DN400）
φ 425X8mm 20#管
R301检修 6
R301二段入口管连设备本体大小头更换
E401-405检修
7
E401-405检修
7 T401顶部人孔密封面
机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室
事业部审核:
车间审核:
年大检修计划表
施工安排单位大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司大成公司工种钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工费用（万元）项目负责人工时材料 1.5 0.2 16.5 0.5 12 3.8 施工刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉刘振吾、刘莉机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室机动室主管部门主管领导

车间硫酸罐安全检查表(空)

浓硫酸储罐检查表
设施位置：使用部门：检查日期：——
序号
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一
二
三
四
五
六
日
111
门锁
是否按照规定双人双锁
2
液位计
液位计是否正常好用，液位超高引起硫酸泄漏导致人员灼伤和环境污染
3
阀门
阀门是否完好、灵活无泄漏，是否存在硫酸泄漏引起人员灼伤和环境污染
4
法兰
法兰是否连接紧密无泄漏，是否存在硫酸泄漏引起人员灼伤和环境污染
5
罐体
罐体是否正常无泄漏点，壁厚符合要求
引起硫酸大量泄漏造成人员灼伤和环境污染
6
爬梯护栏
爬梯护栏是否符合要求无锈蚀断裂高处坠落
7
防腐设施
防腐设பைடு நூலகம்有无破损
8
酸泵及管道
有无渗漏、变形、腐蚀等现象
点检人

硫酸车间综合安全检查表

《化工企业安全卫生设计规定》
作业场所工具物品摆放整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油
2
污现象，地面的油污及铁屑应及时清理。氧气瓶、乙炔瓶按《化工企业安全卫生设计规定》
规范摆放。楼梯护拦稳固
3
作业环境各种设备、管道、塔、槽、罐、阀门完好、无跑、冒、滴、漏、现象。
《化工企业安全卫生设计规定》
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全设施洗眼器、应急水冲洗点地面无杂物，水质清洁，保持畅通。
《生产经营单位安全培训规定》
10
特种作业人员持证上岗。（建立培训管理台帐）
《生产经营单位安全培训规定》
11
进入车间必须按规定穿戴好劳保防护用品
《劳动防护用品配备标准》
12
严格执行劳动管理制度，十大安全禁令，不准饮酒上班。
《安全管理制度》
13
危险作业必须按规定开据了相应的作业票，做好危险源点辨识、安全防范措施，监护措施。
17
各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全、不准随便动用《建筑灭火器配置设计规范》《
。
消防法》
18 其他存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查记录
检查结果
备注
填表说明：检查结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目详细记录在“检查情况记录”上，对不存在的检查内容在“检查情况记录”内划“/”，公司级综合检查每季度至少实施一次。
《化工企业安全卫生设计规定》
5
安全标志符合国家标准、悬挂地点适当、准确安全标语规范，职业健康告知牌完好、醒目。
《安全标志及其使用导则》
6
班长岗位安全职责、组员岗位职责履行情况
《化工企业安全管理工作标准》
安全隐患排查检查记录、隐患整改记录、“三违”处理记录

硫酸车间检修方案

硫酸车间检修方案1. 前言硫酸车间在生产过程中可能出现许多故障，对车间的正常运行和生产造成影响。

针对这种情况，出现了硫酸车间的检修方案，可以及时安全地对车间进行检修，消除隐患。

2. 检修方案2.1 确认检修计划当出现硫酸车间故障时，首先要组织专业技术人员对车间进行确认，确定检修计划。

在确认检修计划时，要充分考虑安全、经济和工期等因素。

2.2 组织专业技术人员在确认检修计划后，要组织专业技术人员进行检修工作。

专业技术人员应具备以下能力：•具备良好的知识和技能；•熟悉硫酸车间的工艺流程、设备性能和检修要求；•具备现场应急处理能力；•熟悉安全和环保规定。

2.3 检修流程安排在检修过程中，要严格按照检修流程进行。

检修流程应包括如下几个步骤：•关键装置停车和进入安全状态；•检查设备和管道的状态，查找故障点；•制定修理方案，并组织人员和材料进入现场；•执行修理方案，保障修理质量；•测试修复后的设备性能，检测设备的运行状态；•调试完成后，恢复车间生产运行。

2.4 安全措施在车间检修过程中，必须严格按照安全规定要求，采取各种安全措施，确保现场人员和设备的安全。

具体安全措施包括：•检查设备是否停电，并设置安全警示标志和警报器；•检查设备严禁带电作业和空气中的有毒气体和有害物质；•在必要的情况下，采取连锁保护措施，及时停机或拉闸；•检查现场照明和通风设施，确保车间的安全环境；3. 结论通过对硫酸车间检修方案的介绍，可以发现，对于车间故障的及时检修，可以快速消除不安全的隐患并提高设备故障排除效率。

因此，推广和应用这种检修方案显得尤为重要，有时甚至可以避免一些不必要的损失和故障。

硫酸厂设备检修方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：硫酸厂设备检修方案# 硫酸厂设备检修方案## 1. 简介本文档为硫酸厂设备的检修方案，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

硫酸厂作为一种重要的化工生产设备，对设备的检修和维护至关重要，能够有效提高设备的可靠性和安全性。

## 2. 检修周期硫酸厂设备的检修周期应根据实际情况制定，综合考虑设备的使用时间、工艺条件和设备状况等因素。

通常情况下，硫酸厂设备的检修周期为每年一次，可以根据实际情况进行调整。

## 3. 检修内容硫酸厂设备的检修内容包括但不限于以下几个方面：### 3.1 清洗和拆卸对设备进行清洗可以去除设备表面的污物和沉积物，并检查设备是否存在异常。

在清洗过程中，需要使用适当的清洗剂，并根据设备的具体要求选择清洗方法。

拆卸设备是为了对设备内部的零部件进行检查和更换。

在拆卸过程中，需要按照设备使用手册的要求进行操作，并记录下拆卸的每个零部件的位置和状态，以便后续组装使用。

### 3.2 零部件更换硫酸厂设备的零部件会随着使用时间的增长而逐渐磨损或老化。

在检修过程中，需要检查设备的关键零部件，并根据设备厂家的建议进行更换。

更换零部件时，需要按照设备使用手册的要求进行操作，并使用原厂配件或具有相同性能和质量的配件。

更换后需要进行测试和调试，确保设备正常运行。

### 3.3 润滑和密封硫酸厂设备的润滑和密封很重要，可以减少设备的磨损和泄漏。

在检修过程中，需要对设备的润滑系统和密封系统进行检查和维护。

润滑系统包括润滑油的更换和润滑点的润滑。

密封系统包括密封件的更换和密封面的研磨等。

在操作过程中，需要使用适当的润滑剂和密封材料，并按照设备使用手册的要求进行操作。

## 4. 检修计划和安排硫酸厂设备的检修应有详细的计划和安排，以确保检修工作的顺利进行。

以下是一个典型的检修计划和安排：- 制定检修计划：根据设备使用情况和实际需求，制定硫酸厂设备的检修计划，包括检修的时间、内容和人员安排等。

硫酸车间检修方案

硫酸车间检修方案前言硫酸车间是制造硫酸的重要工段，一旦发生问题，可能会对生产安全和环境造成严重影响。

因此，对硫酸车间的检修工作显得格外重要。

本文主要讨论硫酸车间检修方案，并提供一些检修中需要注意的安全事项和维护方法。

硫酸车间检修方案1.检查设备：检查硫酸车间的设备是否运转正常，是否存在磨损、腐蚀和裂缝等问题，以及管道是否有渗漏等现象。

2.清理设备：定期对硫酸车间的设备进行清理，特别是对于容易积存杂物和油脂的设备，如输送带、排气管等，需要进行专门的清洗。

3.更换损坏设备：一旦发现硫酸车间的设备存在损坏或老化等问题，需要及时更换，以保障车间生产效率和产品质量。

4.定期维护：对于运转时间长的硫酸车间设备，如计量泵、搅拌器等，需要进行定期维护，以延长设备使用寿命。

5.安全检查：在进行硫酸车间的检修工作时，需要注意安全问题，例如，检查设备前需要比对开关号，停机锁好，设备工作区域应设置警示标志。

安全事项1.硫酸车间内的工作人员必须穿戴必要的个人防护设备，如手套、鞋子和工作服等。

2.严格遵守车间禁火规定，特别是在进行设备检修时，应采取特殊安全措施，以及注意检查设备周围的氧气含量。

3.硫酸车间内要有足够的通风设施，保证空气质量，并及时处理产生的废气和废水。

4.对于硫酸车间内的化学原料和废料，必须按照相关法规进行正确的处理和储存，以免产生污染和安全隐患。

维护方法1.避免在硫酸车间内堆放杂物，并严格控制人员进入车间前所携带的物品。

2.定期对硫酸车间进行巡查，并做好巡检记录，发现问题及时处理。

3.对硫酸车间的生产流程进行改进和优化，以提高生产效率和产品质量，并降低事故风险。

结论本文对硫酸车间检修方案进行了探讨，提供了一些需要注意的安全事项和维护方法。

只有严格遵守安全规定，规范管理，才能保障硫酸车间的安全运营。