拉线基础施工技术交底

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拉线锚板埋设、拉线安装技术交底

安全技术交底书安全技术交底书
锚板埋设、拉线安装技术交底
一、编制依据：
1、《横腹杆式预应力混凝土接触网支柱安装拉线基础及三板构造图》SHW107Z
2、《铁路电力牵引供电验收标准》TB10421-2003
二、交底范围
针对本工程涉及的所有车站和区间锚板埋设、拉线安装。

三、技术要求技术标准
1、锚板埋设、拉线棒安装
（1）、本工程回流线下锚、架空地线下锚、按设计采用锚板拉线的形式，锚板采用同一型号。

拉线与地面夹角一般按45°安装，如地形困难其夹角不得大于60°。

如遇特殊情况如挡墙、坚石锚坑、边坡上锚坑等需做特殊处理。

（2）、拉线棒在埋设之前其埋入地下部分需涂热沥青防腐，拉线坑回填时不得采用淤泥回填，且回填时每填200mm需捣固夯实，顶部培土200mm高。

（3）、锚板的埋深必须严格保证，其设置角度应保证45°；拉线棒应与锚板垂直，其跑道的坡度应保证拉线棒与地面成45°。

（4）、拉线棒出土处不能位于水沟中，在不能保证偏移角度的特殊情况可以选择改移水沟或上报施工负责人或技术人员，采取相应解决措施。

（5）、拉线坑定位标准
1）、拉线坑中心在平面上的方向应与附加线悬挂下锚或导线下锚延长。

接触网钢柱及拉线基础技术交底书(正式)

接触网钢柱及拉线基础施工技术交底一、编制依据1、《接触网支柱钻孔基础图》贰化施参网507－VI；2、《合宁线接触网支柱基础施工配合资料》铁道第二勘察设计院；3、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98；4、《铁路电力牵引供电工程质量验收标准》TB10421-2004；5、《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003 J259-2003；6、《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003 J260-2003；7、《客货共线铁路工程施工补充规定》（铁建设[2004]8号）；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。

二、基础适用范围1、合宁线全线采用钢支柱，其中：路基段腕臂柱采用H型钢柱，H型钢柱的选用原则为：（1）中间柱选用GH240A/9.5支柱,附加悬挂下锚柱选用GH240A/9.5支柱;（2）转换柱、中心柱、中心锚结柱、中锚下锚柱选用GH260A/9.5支柱；（3）承导线下锚柱选用GH280A/9.5支柱。

桥墩上采用的钢柱选用原则为：（1）桥墩上转换柱、中间柱、中心柱、中心锚结柱选用Gq200/13支柱；（2）桥墩上中锚下锚柱、承导线下锚选用Gq200－300/13支柱；（3）桥墩上附加悬挂下锚柱选用Gq200－200/13支柱；2、合宁线拉线基础参数及适用范围如下：（1）LZJ----1(II)型：适用于一般条件下下锚张力为58KN力系的接触悬挂下锚；（2）LZJ----1型：适用于一般条件下下锚张力为44KN力系的接触悬挂下锚；（3）LZJ----2（II）型：适用于一般条件下下锚张力为26kN力系的接触悬挂中心锚结下锚；（4）LZJ----3型：适用于一般条件下下锚张力为12kN力系的接触网附加悬挂下锚；三、基础的技术参数（一）钢柱基础技术参数1、钢柱基础施工参数示意图钢柱基础施工完毕后，其各部分参数尺寸请参照钢柱基础俯视构造图（图3.1）。

铁路线路路基接触网支柱基础技术交底

一、设置位置：接触网支柱及拉线基础应满足基础中心距线路中心3150mm 。

高度：基础顶面至路肩面200mm 。

类型：路基填土深度2.7m ≤h ≤4.2m ，采用《高速路基阀板区段特殊接触网腕臂柱基础图》；路基填土深度≤1.4m ，采用《路基浅埋段支柱基础图》;路基t 填土深度＞4.2m,采用人孔挖孔成孔基础。

基础施工时，在基础沿线路方向小里程侧面预制2个桥隧型接地端子，接地端子尾部焊接的Ø16连接钢筋要求与基础结构钢筋可靠焊接，接地钢筋和基础地脚螺栓在基础内不连接。

基础下部接地端子与分支引接线一端栓接。

二、施工工艺放样边桩ZH140型，清理CPIII 基础 ZH160型，清理小承台及CPIII 基础开挖基础基础清理，并夯实模板及钢筋运输接地端子及连接钢筋CPIII 钢筋及连接筋施工准备测量放点材料准备绑扎钢筋及架立模板安装预埋螺杆，焊接接三、接触网基础立柱施工（1）施工准备：各管段技术负责人在施工前必须复核该点位的里程、标高、基础型号、预埋件型号及埋深。

按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩方便施工中对桩位的检查。

施工机械设备、人员就位。

管段技术负责人必须当面向施工人员宣读技术交底，明确施工中应注意事项，以防不规范施工。

路基基床表层施工验收合格后，进行现场放样。

为保证路基完整性采用干取土钻机或旋挖钻掏土，并用人工清除孔内松散浮土。

（2）开挖基础挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，开始人工配合机械进行基础的开挖。

基坑开挖到设计位置并夯实后，钢筋笼的安装采用小吊车起吊安装，模板现场拼装。

螺栓定位板与模板用螺丝连接成整体后，再将螺栓穿入定位板中，其中地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向底部基础，此时再用水平尺在横向纵向上浇注混凝土收平顶面及安装CPIII 标拆除模板、养护及螺杆涂油调整模板水平及螺杆将定位板调平，而后安照标高调整出螺杆顶高度，再调整钢筋笼高度位置，将钢筋笼提升使其悬空。

标线施工技术交底

.施工技术交底.S235线店荣兰路口至博山南庄段大中修工程名称部位名称交通安全设施工程工序名称标线交底日期2015年10月3日S235线店荣兰路口至博山南庄段中修工交底单位交底人程第二合同段接收单位标线施工队接收人本工程全线重新施划车行道各类标线，标线采用热熔反光涂料。

1、施工流程（1）、施工前，摆放施工标志牌、安全锥等安全设施。

（2）、老路面重划标线段，采用标线铣刨机清除旧标线，人工用扫帚、钢丝刷等清理干净，污染重段落采用水车冲洗干净，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其它有害物质。

（3）、路面清理干净且干燥后，根据图纸尺寸将车道分界线纵向每间隔5m 用粉笔打点，然后用放样绳甩出标准线型，格保证线型顺畅和车道宽度。

（4）、将热熔釜装载于车上，配以液化油气加热装置和搅拌装置。

熔融的过程中要注意温度的控制，充分搅拌、混合使涂料均匀。

（5）、为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先用底漆机进行底漆喷涂，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、砂土时才可进行标线涂敷作业。

（6）、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量均匀等符合标准要求。

（7）、划线结束后，应根据实际完成情况，计量工程量。

检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出.（8）、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。

施工注意事项：（1）、标线的颜色白色和黄色，应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的要求。

（2）、标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）的规定办理。

（3）、所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，涂膜厚度符合图纸要求。

（4）、涂料在容器加热，温度应控制在涂料生产厂商的使用说明规定值，不得超过最高限制温度，烃树脂类材料，保持熔融状态的时间不大于6h ，树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h 。

接触网及拉线基础技术交底

接收单位路基一队编号工程名称接触网及拉线基础（DK1056+446-DK1058+045）日期一、设计交底：本段内接触网类型共两种，LJ-A2（19个）,LJ-A3（23个）；单拉线基础一种，LJLX-1（12个）。

LJ-A2基础标准尺寸2m×0.7m,H 为2.5m,LJ-A3基础标准尺寸0.7m×0.7m,H为4.5m；接触网基础顶面标高均是内轨顶标高下返0.45m。

LJLX-1基础标准尺寸0.7m×0.7m,H为3m，基础顶面标高为路肩标高上加0.1m。

二、施工技术交底：1、基础挖孔前先测量放线，确定基础中线及边线，以及原地面的标高，以便确定挖孔深度。

2、应明确切记基础类型及开挖尺寸，防止超挖欠挖。

尺寸严格按照图纸进行施工。

LJ-A2基础采用0.7m×2m×2.5m基坑开挖完成浇注混凝土；LJ-A3基础采用φ700钻孔灌注桩；LJLX-1基础采用φ700钻孔灌注桩。

3、接触网基础钢筋型号HPB235、HRB335,钢筋加工设置标准弯钩，编制：审核：接收负责人：接收单位路基一队编号工程名称接触网及拉线基础（DK1056+446-DK1058+045）日期单拉线基础钢筋型号HPB235、HRB335；钢筋笼绑扎：LJ-A3主筋为11根HRB335φ22，螺旋筋为间距1m的HPB235φ8,并附加焊接加劲箍筋HRB335φ16@2000。

LXJC-1主筋为10根HRB335φ20，螺旋筋为间距1m的HPB235φ8,并附加焊接加劲箍筋HRB335φ16@2000。

加工过程中要严格控制钢筋的搭接长度，焊缝饱满满足要求。

4、要预留接地端子，保证接地端子位置准确，其中LJ-A2、LJ-A3上部端子标高距基础顶标高10cm,下部端子埋入路肩标高下30cm左右位置；5、地脚螺栓要设置准确，LJ-A2共8根M39地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.26m,LJ-A3共6根M39地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.26m；LJLX-1共4根M24地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.12m。

路基接触网及拉线基础及技术交底

2）现场警示标志要明显。
3）配备专职电工进行电线路的设计与架设用电要规范，施工现场用电应采用三相五线制，用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)。
4）施工前应对各机械设备进行检修，防止发生不必要的意外事故。
5）各机械设备应由专人操作，且持证上岗。
2、环保要求
1）现场无扬尘，运输无遗洒现象，主要施工便道及加工场地进行硬化处理或洒水降尘。
模板顶部均加设螺栓定位板，螺栓定位板与模板用螺丝连接成整体后，再将螺栓穿入定位板中，其中地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向基础内部，此时再用水平尺在横向纵向上将定位板调平，而后安照标高调整出螺杆顶高度，再调整钢筋笼高度位置，将钢筋笼提升使其悬空。
5）综合接地
支柱基础施工时，在基础沿线路方向小里程侧面预制接地端子，接地端子的不锈钢连接钢筋要求与基础内的结构钢筋可靠焊接；JGH-100、GQ-100和GQ-120
施工班组
分项工程
路基接触网及拉线基础
施工图号
相对人签字
基础施工误差要求
序号
要求项目
误差要求
1
螺栓组中心距线路中心线的垂直距离
+50mm/ 0mm
2
螺栓组中心顺线路方向偏移
±50mm
3
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度
+10mm / 0mm
4
螺栓相邻间距
±1mm
5
螺栓对角线间距
±1.5mm
6
2）按环保要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水，生产中的废弃物及时处理，运到弃渣场弃置。
3）施工结束及时清理施工现场。
八、附件
1、表-1《路基接触网及下锚拉线基础统计表》
2、表-2《路基接触网及拉线基础材料统计表》

基础模板工程技术交底

工程简述：本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。

建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。

本期工程结构层数地上六层，地下层。

结构类型：。

住宅层高米。

总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。

建筑耐久年限为50年。

一、施工准备：1、材料与主要机具材料：定型组合钢模、定型钢角膜，阴阳角模、连接角膜、连接件、支撑件、隔离剂机具：斧子、锯、扳手、撬棍等。

2、作业条件土方清理完毕，模板涂刷脱模剂，分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

二、施工工艺1、支设、加固垫层模板→浇筑垫层砼→拆除垫层模板，弹轴线→支设、加固柱基、墙基模板→绑扎柱基钢筋并验收合格→浇筑柱基砼→拆除柱基模板2、支设、加固垫层模板⑴按图纸设计尺寸拼装垫层模板，按轴线尺寸就位。

⑵用钢钎钉入基土内加固，校正垫层模板。

⑶加固、校正完后先自检模板轴线、标高、几何尺寸，并填写好自检单报我方验收。

3、拆除垫层模板⑴垫层砼浇筑完后，达到规范要求拆模强度，并报我方验收同意后才能拆除垫层模板。

⑵模板拆除时应注意砼成品保护，并将拆除设备料进行集中，按规格码放整齐。

4、支设、加固柱基、墙基模板⑴在已浇筑好的砼垫层用墨斗弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。

⑵按图纸尺寸及轴线位置拼装基础模板。

⑶用钢管对拼装好的基础模板进行浇圈加固校正。

⑷加固、校正完毕后填写自检单且互检合格后报我方验收。

5、条形基础模板：侧模制成后，应先在基底弹出中心线及基础边线，再把侧模对准边线，用水平仪抄测侧模顶面水平，经检测无误后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢。

条形基础要防止基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时砼缺损。

预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确，模板上口应撑木块，以控制基础上口宽度并通长拉线，保证上口平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木块。

001基坑开挖技术交底

基坑开挖安全技术交底书交底单位：接底单位：编制: 审核：接收人:交底时间：年月日编号：一、概述基坑开挖指混凝土支柱坑、钢柱基础坑、拉线锚板坑、拉线基础坑的开挖。

广深线为既有准高速线路,为了确保人身、行车安全，基坑开挖要求遵循以下几个原则：1.准确判断土壤的稳定性，采取合理的开挖形式及防塌措施；2.集中力量,做到快挖、快立、快打，杜绝隐患；3.避开雨季施工，难以避开,应随挖随立。

三、施工工序（一）施工准备1．根据施工进度、施工作业点合理安排工期;2．认真学习相关交底书或作业指导书，加强安全和技术培训；3．合理安排劳动力,清理工器具、材料：劳力安排表1:工器具、材料表2：（二）等径混凝土支柱坑开挖1、基坑位置的确定钢轨上测量标识只能作为参考，现场应根据设计图纸复核钢轨上测量标记,内容包括：支柱侧面限界、支柱类型、横卧板、底板型号和数量以及纵向测量时确定的支柱中心线；下锚支柱的坑位同时要考虑它的拉线锚板或拉线基础坑是否有位置,能不能满足打拉线的要求，此类坑要求同时开挖，能够及时发现问题；临时迁改时，要查看现场基坑位置立杆后，支柱与带电体的绝缘距离、人在上部作业的安全距离；查看基坑的位置与信号机的距离是否满足要求，是否挡到信号机。

2、基坑放样广深四线所用混凝土支柱均为等径混凝土圆杆，支柱侧面限界（Cx ）就是指轨平面处线路中心到支柱内侧的距离。

线路中心d1基坑长度图2-1等径混凝土支柱坑放样图表3等径混凝土支柱所用底板和横卧板尺寸原则上要求基坑的大小能够满足底板顺利放置.(1)。

基坑长度的确定：采用Ⅰ型底板的基坑内缘到线路中心距离d1=Cx—150，d2=Cx+550 采用Ⅱ型底板的基坑内缘到线路中心距离d1=Cx-250，d2=Cx+650 采用Ⅲ型底板的基坑内缘到线路中心距离d1=Cx-350,d2=Cx+750(2）基坑宽度的确定基坑宽度要方便一人坑下作业，在无底板和横卧板的情况下，坑口宽度取600mm；有底板和横卧板的基坑,为了减少基坑开挖土方工作量，基坑放样时基坑的宽度满足下面横卧板的长度，对支柱有上横卧板的基坑可以在基坑开挖成型后，只加大基坑安装上横卧板处基坑的宽度。

接触网技术交底(已修改)

接触网技术交底(已修改)接触网支柱基础施工技术交底一、适用范围：本交底适用于DK211+404.83～DK213+650.68段H型钢柱及下锚拉线基础，型号分别为：JA-2、JA-3、JB-3共6种。

二、主要概况（1）DK211+404.83～DK213+650.68于附表所示里程设置接触网支柱,偏距为为中线外3.15m。

（2）拉线基础与相应下锚基础中心连线平行于路基中线并置于距下锚基础7m处。

详情见《附表》三、施工准备（1）路基基床底层施工完成并检验合格后，清理平整处施工场地，孔口周围做好排水（2）原材料的准备：地脚螺栓材质采用Q235，钢筋采用HRB400为主筋，HRB300为箍筋，桩基础混凝土采用4#拌和站C25混凝土，承台采用C30混凝土，硅酸盐水泥强度等级不低于42.5级。

四、具体施工工艺及要求4.1 工艺流程筋焊接接地端子基础支立模板预埋支柱基础螺栓螺栓组细调CP III桩设置浇筑支柱基础混凝土接地电阻测试支柱基础养护支柱基础外露螺栓保护4.1.1、测量定位：JB-3型接触网基础中心距离线路中心距离3.15m，YZJ-1型接触网基础中心距离线路中心距离3.175m，JA-2、3及QJLX-1型拉线基础与相应下锚基础中心连线平行于路基中线并置于距下锚基础7m处。

放出接触网中心位置后，用铁钉、红漆标识，同时沿线路纵向和横向引护桩。

承台顶面标高=为设计轨面标高-△h （站场为0.6m，区间路基为0.45m）。

轨面标高由技术人员计算，测量人员复核无误后方可用于施工。

4.1.2、钻孔机就位，保持平稳调直钻杆，并确认钻杆垂直，对号桩位，开动钻机钻进、出土。

本区段中JB-3型直孔基础设计深度为4.0m，孔径为700mm，JA-2型直孔基础设计深度为4.0m，孔径为700mm，JA-3型直孔基础设计深度为4.6m,孔径为700mm，YZJ-1型直孔基础设计深度为5.4m，孔径为700mm，YZJ-1型直孔基础设计深度为5.4m，孔径均为850mm。

接触网基础及拉线基础施工作业指导书

接触网基础及拉线基础施工作业指导书1、适用范围适用于接触网基础及拉线基础施工。

2、作业准备2.1、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业段中所涉及的各种施工条件调查、外部技术数据收集。

临时居住场所修建、材料存放区域、施工机械准备等。

3、技术要求3.1、接触网支柱基础宜在路基基床表层填筑完成后开始施工。

如要在基床表层填筑前开始施工，则基床表层施工时应特别注意接触网支柱基础周边的级配碎石压实效果。

并进行室内试验，3.2、施工前按设计的混凝土等级设计配合比，施工前按设计的混凝土等级设计配合比，并进行室内试验，将试验结果形成书面报告，报监理审批。

3.3、在多工点开始同时施工前，根据初选的机械、设备和人员配臵选取不小于2个接触网支柱基础作为试验性施工，检验施工方案的可行性，确定施工工艺参数，并报监理确认。

4、施工程序与工艺流程4.1、施工程序施工程序为：施工准备→试验性施工→工艺确定→测量放样→钻孔→清孔→成孔检查→钢筋笼安装→下锚螺栓预埋与固定→接地端子焊接→立模→下锚螺栓位臵复核→浇筑混凝土→养护。

4.2、工艺流程工艺流程图具体见下图15、施工要求5.1、施工准备施工前应对设计要求进行明确，接触网基础的位臵、标高、结构形式、预埋件位臵及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清楚明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。

试验性施工方案：试验性施工方案：根据设计图纸，根据设计图纸，根据设计图纸，接触网支柱基础分为地上部分接触网支柱基础分为地上部分与地下部分。

为了保证接触网支柱基础的施工质量和施工便利，为了保证接触网支柱基础的施工质量和施工便利，初步初步选定按照地下部分先定位、先浇筑，地上部分后立模、后浇筑的施工工艺进行，以期达到预埋螺栓组定位准确，基础外露部分整齐、美观的效果。

拉线基础技术交底书

模型板两对角线尺寸应相等，误差±5mm。
10.3.安装骨架
下骨架时，四人抬骨架，一人指挥，保证骨架垂直进入坑内。并做调整确保骨架锚杆方向应与模型板中心线重合。
骨架严禁与坑壁相碰，所有骨架的钢筋距坑壁距离应≥90mm。
拉线基础钢筋骨架锚环下沿露出模板135mm，允许误差-10～20。
骨架安放时，严禁踏踩、碰撞模型板，以免变形。
表1拉线基础选型表
正线接触悬挂下锚
A14
站线接触悬挂下锚
A12
正线中心锚结下锚
A10
3、现浇拉线基础钢筋骨架按照图纸形成。骨架应符合要求，不得有变形、脱焊、绑扎松脱现象。
4、拉线棒焊环朝下，拉杆焊环朝田野侧，楔形线夹平面朝线路侧。
5、基坑测量
确定基础位置：测量时在转换柱处下锚支的定位点在水平面的投影点上竖立标杆，利用这点与锚柱拉线侧中心两点确立一条直线（即锚支的延长线）向拉线侧延长xm（注：当拉线与地面夹角45°，轨地高差1m时，拉环距离锚柱的距离一般取9m，当遇到特殊情况需改变角度时此距离应根据承锚角钢至地面高度计算，L=h×ctgα）即为拉线基础受力点，在这一点用木桩打入地下标出拉线基础位置，并沿轴线在该点前后1m位置各打一辅助桩，标示下锚支的延长线，以便浇制基础时复核模板轴线。（如图1所示）
10.10.填写记录
接触网拉线混凝土基础隐蔽工程记录、检查证
四、安全注意事项
1、坑开挖时，每个基坑的施工人员不得少于2人。坑内作业人员须戴安全帽，坑上须有人防护，列车通过时坑内人员应到坑上安全地点待避，坑内不得有人，列车过后方可作业。摆放的料具及土石严禁侵入钢轨外侧2.0m以内，施工机械、物料堆码必须放置牢固。
10.2当基础位于线路两侧边坡等挖方或填方地段时，需按照基础尺寸安装外模板。模板安装应牢固避免0mm，用水平尺测量保证模板顶面四边水平。模型板中心线与锚支延长线重合。首先复核基坑和模型板尺寸是否符合技术要求。

技术交底

±3
2）板钢筋绑扎
在钢筋绑扎前对垫层的杂物应进行全面清扫，按设计要求放线，弹出构件位置。用石笔在垫层上内画出钢筋间距，再依次进行铺设，板底筋短跨的放在下层，长跨的放在上层。板面筋短跨的放在上层，长跨的放在下层。绑扎时中间按梅花进行绑扎，四周钢筋必须满扎。递进绑扎完后，垫好保护层垫块。在面筋铺设时，应采用中Φ16钢筋做马凳支撑，按间距lm呈梅花状摆放。依次将面筋铺设在马凳上，绑扎的方法同底筋。
2）定型模板和常用的模板拼装，在其适用范围内一般不须进行设计或验算，单对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。
3）在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图。
2.材料要求
1）竹、木模板的面板及龙骨：根据工程实际情况选用。
3）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力的用量，以满足施工需要。
4）施工前做好试块的留置计划和制作准备工作
5）进行测量放线，测出浇筑部位结构相当标高，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。
2.材料要求
1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度的水泥。
2）掺和料：用于混凝土中的掺合料应符合现行国家标准的有关规定。
2.材料要求
1）根据设计要求将砌体所选材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
2）砂浆强度等级必须符合设计要求。
a、水泥：一般采用32.5级或42.5级将普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b、砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，灰缝宜用细砂。c、水：使用自来水或天然洁净可饮用的水。
2.基础混凝土在浇灌前要将模板内的其它杂物清理干净，并用水冲洗尘土，再进行浇灌混凝土，浇灌时由一台泵车输送，顺一头分层浇灌，待第一层快到初凝时再回头浇灌第二层，每层浇灌厚度不得超过300mm这样一顺往前浇灌。浇灌时振动棒要快插慢拔，振动时间为40s，振捣器不得直接接触支撑杆、钢筋或模板，振捣器的棒头应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm。每次振捣直至表面无气泡或不下沉为准。

高速铁路接触网支柱基础技术交底

技术交底书
单位：中铁XX局集团第三工程有限公司杭长项目经理部二分部工程部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底书
单位：中铁十五局集团大西客专指挥部第二项目部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

单位：中铁十五局集团大西客专第二项目部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

单位：中铁十五局集团大西客专指挥部第二项目部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

技术交底书
单位：中铁十五局集团大西客专指挥部第二项目部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日。

基础垫层支模施工技术交底

技术交底书工程名称技术交底基础垫层支模施工交底内容：1、设计做法：基础垫层C15素砼，厚度70mm，宽度伸出结构外边70mm。

2、材料要求：支模用的方木必须符合规范要求，不得弯曲变形。

3、主要机具：圆盘锯、钉子、锤子、卷尺、工程线等。

4、作业条件①基层已施工完毕，清理干净并验收合格。

②垫层放线完毕、标高控制点已测设且已验收合格。

5、施工工艺①先将基层清理干净，并按照测设的控制线及标高控制点进行基层整平。

②根据设计要求及已测设的控制线和标高控制点，钉设龙门桩，用工程线将垫层边线拉出。

根据控制标高，调整工程线高度为设计垫层顶面高度。

③垫层厚度为70mm，用40mm×90mm方木作为垫层边模，按照设定好的工程线位置及高度从垫层的一端开始向另一端顺序支设。

边支设边用钢筋头将方木固定牢固，固定点间距不应大于1米，边模外侧用土压实，保证混凝土浇筑过程中模板稳定、牢固、不漏浆。

④方木交角及对接处用木板条及钉子固定牢固，保证方木上口高度即为垫层顶面设计标高。

6、支模质量检验标准见下表：垫层模板尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2标高±5用水准仪或拉线、钢尺检查3尺寸偏差±8钢尺检查4表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查7、成品保护：在砼浇筑过程中严禁踩踏模板。

8、应注意的质量问题：⑴模板支设完毕后必须将剩余材料、废料及其他垃圾清理干净，做好落手清工作。

⑵在混凝土浇筑过程中应派专人看护，随时对跑模、漏浆部位进行修补。

接受交底人员签名交底人：交底时间：年月日。

地基与基础工程施工技术交底

灰土地基1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。

2 施工准备2.1 材料及主要机具:2。

1。

1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛,其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。

2。

1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分.2。

1。

3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6~10mm和16～20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等.2。

2 作业条件：2。

2.1 基坑（槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2。

2 基础外侧打灰土,必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。

2。

3 当地下水位高于基坑（槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0。

5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2。

4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2。

5 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2。

6 施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑(槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→.如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用16～20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。

35KV架空线路安全技术交底

35KV架空线路安全技术交底施工技术和安全及环境保护交底记录XXX工程名称：35KV集电线路工程交底时间：年月日建设单位：XXX记录人：名称35KV集电线路工程接受交底班组：交底人：一、施工技术交底内容：1、普通基础1）基础施工应遵守《110-500KV架空送电线路施工及验收规范》（GB-2005）。

2）基础施工应严格遵照各基础施工图纸中的基础说明及注意事项。

3）施工人员必须熟悉基础施工图及基础明细表，按图施工。

4）认真研究基础作业指导书，按照施工方案进行施工。

5）本工程地基土壤均为自重湿陷性黄土。

基础开挖时，如发现地质与设计不符，应及时上报，由项目部与设计人员联系，进行处理。

6）基础分坑前应逐基复测塔基断面，如分坑过程中发现与图纸不符，及时通知项目部，由项目部联系设计院进行处理。

7）基础开挖先进行测量定位抄平放线。

8）基坑开挖时，应注意避免挠动原状土。

9）塔基础坑（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底平整。

同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。

掏挖基础以外的工作以掏挖为主，对于风化岩可采用松动爆破与人工开挖结合，但要保持坑壁完整，岩渣必须清除干净。

掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。

10）开挖时，应经常检查平面控制桩、水准点、基坑的平面位置、水平标高、边坡坡度等。

11）开挖时离底标高差200mm，停止用机械挖，用人工挖到位，防止机械开挖对地基扰动。

12）当开挖的土体含水量大且不稳定，或边坡较陡、基坑较深、地质条件不好时，应采用加固措施。

13）塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，应铺石灌浆。

14）接地沟开挖的长度和深度要符合设计要求并不得有负偏差，沟中杂物要清除。

在山坡上挖接地沟时，沿等高线开挖。

15）塔基础坑及拉线基础坑回填，要求分层夯实，每次回填300mm夯实一次。

并要有防沉层（300mm-500mm）。

16）施工现场的砂石，必须为水洗砂砂和碎石，且砂石料必须采用彩条布对其进行铺垫。

基础开挖施工技术交底

4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
二、操作工艺
（一）人工开挖
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
（二）机械开挖
1、一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土。对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土。对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产管理条例，戴好安全帽、系好安全帽带，正确使用现场的其他安全劳保用品。
2、施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。清洗泥浆机械设备的废水要设置排水沟和沉淀池，进行妥善处理。
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5-2.0
1.5，并不小于短边尺寸
4、钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
5、基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

基础梁板施工技术交底

基础梁板施工技术交底一、筏板、基础梁模板安装技术交底1、材料：钢模板、钢管、扣件、U型卡、木方垫块、铁丝。

2、首先按筏板外边缘弹出的边线，合理的拼线各种尺寸的模板、模板之间应用海绵条粘贴，并刷隔离剂，然后在按线在砼保护层安装模板。

3、模板外支撑在基坑土堆上，支撑点上需用长木板或方木垫底，支撑钢管间距不大1.5米，并用扣件、木楔加紧。

模板上的竖向钢管背楞间距不大于80cm，支撑完后拉线检查上口平直度，垂直度、以及所有的扣件、木楔、是否牢固，模板与地面接触处要用砂浆封严。

4、筏板内高出筏板的基础梁，要用吊模安装，将拼装好的模板，安放在筏板内的钢筋马镫上，马镫筋与筏板筋焊实，然后各梁模用钢管连接加牢固，同时检查梁模板是否位移，模板标高是否符合要求，然后报项目部质检员验收。

二、筏板基础梁钢筋绑扎技术交底1、核对钢筋半成品，按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

2、画钢筋位置线，按照图纸表明的钢筋间距，从距模板端头，梁板边5cm起，用墨斗在保护层上弹出位置线。

3、按弹出的位置线，先铺底板下短向钢筋，再铺长向钢筋。

4、钢筋绑扎时，必须全部绑扎，绑扎时采用八子扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。

5、底层钢筋绑完后，开始安放基础梁主筋和箍筋，主筋连接按规范要求执行，之后按图纸要求绑扎箍筋。

梁完后开始摆放筏板上层钢筋，绑法与下层筋相同，上下两层之间焊放马镫支架，间距以人踩不变形为准。

6、钢筋绑扎完后，开始垫垫块，间距1米为宜，厚度满足保护层要求4cm。

7、根据弹好的墙柱位置线，将墙、柱拉伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度，要符合设计及规范要求。

同时用钢管将上部钢筋固定好，保证用筋位置准确，不歪斜、不位移。

接触网基础技术交底书20120731

扎等措施进行防护，以避免支柱与拉线安装前损坏螺纹。
7、接触网支柱基础的预埋件允许偏差按照《接触网Ｈ型钢柱基础及下锚拉线
基础设计图》（ＪHＧS-SS-S-514-1３）标准执行,具体如下：
预埋要求
预埋误差要求
螺栓组中心距线路中线的距离
０，50ｍm
螺栓组中心顺线路方向偏移螺栓外露长度及螺纹长度螺栓相邻间距螺栓对角线间距螺栓应垂直水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移基础面高出地面基础断面尺寸,钢筋保护层厚度钢筋笼安放深度
接近桩底设计标高(在 1m 内)时，要防止对基底的扰动,影响基底承载力。 (2)孔壁防护护壁采用混凝土护壁和钢护筒防护相结合。孔口 1m 为混凝土护壁,以下部分采用钢护筒防护。 ①锁口防护开挖井孔前,就地挖沟为模按断面尺寸开挖１m,设３0cm 厚钢筋混凝土锁口,锁口高出地面 3０cm，用以加固井口，防止地表水或杂物掉入孔内。 ②护壁方法一:每向下开挖 1ｍ,立即下放 1m 长钢护筒进行防护。方法二：每开挖 1．0 米深时立模浇筑护壁混凝土,护壁厚度为 10ｃm，混凝土采用 C30 混凝土。在护壁中插入竖向 Φ8@200 的钢筋和圆箍筋 Φ6＠2０0 的钢筋来加固，以加强砼壁受力性能，防止开裂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。每节模板安装后及时校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记, 在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。（3）出渣采用在孔口上方安支架、自制提升系统出渣,地面用手推车推出孔边至施工现场设置的临时土方堆放场地。为保证施工安全，挖孔土方及时装车运走，避免较长时间堆放孔边,影响孔壁稳定，产生塌孔等事故。 (4)排水施工过程中注意积水的排除，同时在孔底设置集水井，保证排水及时无积水。 (6)桩基开挖施工监测由于桩基在开挖施工过程中周围土质稳定情况直接关系着施工的质量和安