环形开挖预留核心土法施工工艺工法
环形开挖预留核心土法施工顺序
环形开挖预留核心土法施工顺序
一、背景介绍
环形开挖是城市建设中常见的一种地下结构施工方式。在进行环形开挖时,为了保证地下结构的稳定性,需要进行预留核心土的施工。本文将介绍预留核心土的施工顺序及其注意事项。
二、预留核心土的施工顺序
1. 首先,要根据设计要求和地质情况确定预留核心土的尺寸和深度。
2. 在进行环形开挖时,先挖掉环形区域外侧的土方,留下环形区域内侧的土方,形成环形土坑。
3. 开始挖掘环形区域内侧的土方,直至挖到预留核心土的位置。
4. 挖掘预留核心土时,需要注意避免对周围土体的影响,可采用分层开挖或隔离带等方式进行。
5. 挖掘完预留核心土后,需要及时对挖掘面进行支护,以保证其稳定性。
6. 在进行环形开挖的后续工作时,需要考虑预留核心土的影响,如在进行地下结构施工时,需要避开预留核心土的位置。
三、预留核心土施工注意事项
1. 预留核心土的施工需要根据设计要求和地质情况进行详细的计算和分析,以保证施工质量。
2. 在进行预留核心土挖掘时,需要注意避免对周围土体造成影响,如对建筑物基础的稳定性造成影响等。
3. 预留核心土的挖掘需要遵循安全、环保、节能的原则,采用科学合理的施工方式。
4. 在进行预留核心土的挖掘时,需要对挖掘面进行支护,以保证其稳定性。
5. 预留核心土的施工需要根据施工进度和实际情况进行及时调整和处理,以确保施工质量和安全。
四、总结
预留核心土的施工是环形开挖中不可缺少的一部分,其施工顺序和注意事项对于保证地下结构的稳定性和施工质量具有重要的意义。在进行预留核心土的施工时,需要严格遵循施工规范和安全要求,采用科学合理的施工方式,以确保施工质量和安全。
环形开挖预留核心土法施工工艺
环形开挖预留核心土法施工工艺
环形开挖预留核心土法是先开挖上部导坑成环形,并进行支护,再分部开挖中部核心土、两侧边墙的施工方法。
⑴环形开挖预留核心土法施工工艺流程图见图3
图3 环形开挖预留核心土法施工工艺流程图
⑵工艺主要说明及要求
适用范围:常适用于Ⅵ级围岩单线和Ⅴ~Ⅵ级围岩双线隧道。
在本标段的Ⅴ级围岩地段曾采用此方法开挖,在每一开挖循环中,人工结合挖掘机开挖环形拱部,架立钢支撑,挂钢筋网,喷射混凝土。在拱部初期支护保护下,开挖核心土和下半部,随即接长边墙钢支撑,
挂网喷射混凝土,并进行封底。喷混凝土采用湿喷技术;
初期支护完毕,进入下一开挖循环。
环形开挖每循环开挖长度宜为0.5m~1.0m;开挖后应及时施做喷锚支护、安设钢架支撑,每两榀钢架间宜采用连接钢筋连接,并应加锁脚锚杆;
采用环形开挖预留核心土法开挖时,核心土面积不应小于整个开挖断面的50%;当围岩条件较差,自稳时间较短时,开挖前应在拱部设计开挖轮廓线以外,进行超前支护。
⑶施工特点
环形开挖预留核心土法具有施工开挖工作面稳定性好,施工较安全,但施工干扰大、工效低。
环形开挖预留核心土法的适用条件
环形开挖预留核心土法的适用条件环形开挖预留核心土法是一种常用的地下结构施工方法,主要适用于地下结构的基坑开挖过程中,为了保证周边建筑物的安全和周边土层的稳定,需要在基坑开挖前预留一定厚度的核心土。本文将从该方法的定义、原理、适用条件、施工步骤等方面进行详细介绍。
一、环形开挖预留核心土法的定义
环形开挖预留核心土法是指在基坑开挖过程中为了避免周边地基沉降和裂缝的产生,采用预留核心土的方法。其原理是在基坑开挖之前,先在地面上按照基坑的形状和尺寸挖出一个环形的土壕,然后再将其中心部分的土壕留下,作为开挖基坑时周边地基的支撑。这样可以有效地减小地基的变形和沉降,提高周边建筑物和土层的稳定性。
二、环形开挖预留核心土法的原理
环形开挖预留核心土法的原理主要是通过预留核心土来提供基坑开挖时周边地基的支撑,并减小地基的变形和沉降,以保证基坑施工的安全。具体原理包括以下几个方面:
1.提供支撑:通过在基坑开挖前预留核心土,可以提供一定的支撑作用,减轻基坑边坡的土压力,降低土壕的变形和沉降,以保证周边地基的稳定。
2.减小土壕变形:通过预留核心土的方法,可以减小基坑边坡土层的变形范围,降低地基的沉降和变形,使得周边建筑物和土层的稳定性得到提高。
3.控制地下水位:通过环形开挖预留核心土法,可以较好地控制地下水位,减少地基受水位变化的影响,确保基坑开挖时周边地基不会出现严重的变形和沉降。
三、环形开挖预留核心土法的适用条件
环形开挖预留核心土法适用于以下情况:
1.基坑周边有稳定土层:基坑周边地基的土质应该为较为稳定的土层,不宜有较大的土体变形和荷载变化,以确保预留核心土可以提供良好的支撑作用。
暗挖隧道环形开挖预留核心土法施工工艺流程
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环形开挖预留核心土法施工工艺流程
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环形开挖预留核心土法施工工艺流程
环形开挖预留核心土法施工工艺流程
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3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法
环形开挖预留核心土法施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF—SD—0103—2011
第五工程有限公司李阳刚
1.前言
1.1 工艺工法概况
环形开挖预留核心土法施工,可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度.该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
1。2 工艺原理
按照“新奥法”原理,遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则,着眼于“如何开挖,才能更有利于洞室的稳定和便于支护”:一方面,“环形开挖”将“面”拓展到“点",减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动,加之利用“预留核心土”来支顶工作面,从而达到充分保护岩体的目的;另一方面,按照洞室开挖后岩体受力特点,利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护,充分利用支护结构来限制岩体的变形,保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2 工艺工法特点
2。1施工难度小。由于“化面到点”,工序简单,各部位开挖及初支较容易控制,施工难度降低.
2.2降低施工成本。与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土,省工省料。
2.3施工安全有保障。核心土支顶工作面,稳定性好;开挖均在支护的保护下进行;短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间;工序少、工序之间距离短,能尽早使初期支护封闭成环,发挥支护效应.
2。4加快了施工进度,容易转换工序。与双侧壁导坑、CRD工法相比,无临时支护,节省了拆除临时支护的时间,所以当围岩变化时候,容易转换工序。
环形开挖预留核心土的施工流程
环形开挖预留核心土的施工流程
环形开挖预留核心土的施工流程:
施工准备阶段:
①现场勘查与测量:确定开挖位置,进行地质勘探,评估围岩稳定性。
开挖与初期支护阶段:
②开挖环形拱部:使用人工或单臂掘进机开挖环形拱顶部分。
③架立钢支撑:在拱部开挖后立即架设钢支撑,以维持开挖面的稳定。
④挂钢筋网:在钢支撑后挂设钢筋网,增加支护强度。
⑤喷射混凝土:进行喷射混凝土作业,形成初步的支护结构。
核心土与下台阶开挖阶段:
⑥开挖核心土与下台阶:在初步支护保护下,采用机械或人工方式开挖中央核心土和下部台阶。
进一步支护与监测阶段:
⑦接长钢支撑:根据需要接长钢支撑,确保整个开挖面的稳定性。
⑧喷射混凝土与封底:再次喷射混凝土,对底部进行封底加固。
⑨监测与调整:持续监测围岩变形情况,依据监测数据调整支护参数,确保施工安全。
最终衬砌阶段:
⑩防水隔离层铺设:当初衬稳定后,铺设防水隔离层,防止地下水渗透。
⑪二次衬砌:最后进行二次衬砌,形成永久性的隧道结构。
完成与验收:
⑫清理与验收:清理施工现场,准备验收,确保工程质量符合设计要求。
此流程为环形开挖预留核心土法的基本步骤,具体操作可能因工程条件、地质情况和设计要求而有所调整。
环形开挖留核心土法施工要点
环形开挖留核心土法施工要点
(1)环形开挖留核心土法,将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工,核心土面积应不小于整个断面面积的50%.上部宜超前中部3~5m,中部超前下部3~5m,下部超前底部10m 左右。为方便机械作业,上部开挖高度控制在4.5m左右,中部台阶高度也控制在4.5m左右,下部台阶控制在3.5m左右。
(2)核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。为防止上台阶初期支护下沉、变形,其底部宜加设槽钢托梁,托梁与钢架连为一体,钢架底部应按设计要求设置锁脚锚杆,并与纵向槽钢焊接,锚杆布设俯角宜为45C;度;。
(3)每一台阶开挖完成后,及时喷射4cm厚混凝土对围岩进行封闭,设立型钢钢架及锁脚锚杆,分层复喷混凝土到设计厚度,必要时各台阶设临时仰拱加强支护,完成一个开挖循环。
(4)对土质的隧道应以核心土为基础设立3根临时钢架竖撑以支撑拱顶和拱腰,核心土应根据围岩量测结果适当滞后开挖。
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3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法word版本
3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法
环形开挖预留核心土法施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011
第五工程有限公司李阳刚
1.前言
1.1 工艺工法概况
环形开挖预留核心土法施工,可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
1.2 工艺原理
按照“新奥法”原理,遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则,着眼于“如何开挖,才能更有利于洞室的稳定和便于支护”:一方面,“环形开挖”将“面”拓展到“点”,减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动,加之利用“预留核心土”来支顶工作面,从而达到充分保护岩体的目的;另一方面,按照洞室开挖后岩体受力特点,利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护,充分利用支护结构来限制岩体的变形,保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2 工艺工法特点
2.1施工难度小。由于“化面到点”,工序简单,各部位开挖及初支较容易控制,施工难度降低。
2.2降低施工成本。与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土,省工省料。
2.3施工安全有保障。核心土支顶工作面,稳定性好;开挖均在支护的保护下进行;短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间;工序少、工序之间距离短,能尽早使初期支护封闭成环,发挥支护效应。
2.4加快了施工进度,容易转换工序。与双侧壁导坑、CRD工法相比,无临时支护,节省了拆除临时支护的时间,所以当围岩变化时候,容易转换工序。
3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法
封面
作者:PanHongliang
仅供个人学习
环形开挖预留核心土法施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011
第五工程有限公司李阳刚
1.前言
1. 1工艺工法简况
环形开挖预留核心土法施工,可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱圉岩地段加快了进度。该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、亍夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
1. 2工艺原理
按照“新奥法”原理,遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则,着眼于“如何开挖,才能更有利于洞室的稳定和便于支护”:一方面,“环形开挖” 将“面”拓展到“点”,减少软弱围岩大范圉开挖而引起的扰动,加之利用“预留核心土”来支顶工作面,从而达到充分保护岩体的LI的;另一方面,按照洞室开挖后岩体受力特点,利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护,充分利用支护结构来限制岩体的变形,保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2工艺工法特点
2.1施工难度小。由于“化面到点”,工序简单,各部位开挖及初支较容易控制,施工难度降低。
2. 2降低施工成本。与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土,省工省料。
2. 3施工安全有保障。核心土支顶工作面,稳定性好;开挖均在支护的保护下进行;短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间;工序少、工序之间距离短, 能尽早使初期支护封闭成环,发挥支护效应。
2. 4加快了施工进度,容易转换工序。与双侧壁导坑、CRD工法相比,无临时支护,节省了拆除临时支护的时间,所以当圉岩变化时候,容易转换工序。
3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法之欧阳文创编
环形开挖预留核心土法施工工艺
工法
QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011
第五工程有限公司李阳刚
1.前言
1.1 工艺工法概况
环形开挖预留核心土法施工,可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
1.2 工艺原理
按照“新奥法”原理,遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则,着眼于“如何开挖,才能更有利于洞室的稳定和便于支护”:一方面,“环形开挖”将“面”拓展到“点”,减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动,加之利用“预留核心土”来支顶工作面,从而达到充分保护岩体的目的;另一方面,按照洞室开挖后岩体受力特点,利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护,充分利用支护结构来限制岩体的变形,保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的
承载能力。
2 工艺工法特点
2.1施工难度小。由于“化面到点”,工序简单,各部位开挖及初支较容易控制,施工难度降低。
2.2降低施工成本。与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土,省工省料。
2.3施工安全有保障。核心土支顶工作面,稳定性好;开挖均在支护的保护下进行;短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间;工序少、工序之间距离短,能尽早使初期支护封闭成环,发挥支护效应。
2.4加快了施工进度,容易转换工序。与双侧壁导坑、CRD工法相比,无临时支护,节省了拆除临时支护的时间,所以当围岩变化时候,容易转换工序。
3、环形开挖预留核心土法施工实用工艺工法
环形开挖预留核心土法施工工艺工法
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1.1 工艺工法概况
环形开挖预留核心土法施工,可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
1.2 工艺原理
按照“新奥法”原理,遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则,着眼于“如何开挖,才能更有利于洞室的稳定和便于支护”:一方面,“环形开挖”将“面”拓展到“点”,减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动,加之利用“预留核心土”来支顶工作面,从而达到充分保护岩体的目的;另一方面,按照洞室开挖后岩体受力特点,利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护,充分利用支护结构来限制岩体的变形,保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2 工艺工法特点
2.1施工难度小。由于“化面到点”,工序简单,各部位开挖及初支较容易控制,施工难度降低。
2.2降低施工成本。与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土,省工省料。
2.3施工安全有保障。核心土支顶工作面,稳定性好;开挖均在支护的保护下进行;短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间;工序少、工序之间距离短,能尽早使初期支护封闭成环,发挥支护效应。
2.4加快了施工进度,容易转换工序。与双侧壁导坑、CRD工法相比,无临时支护,节省了拆除临时支护的时间,所以当围岩变化时候,容易转换工序。
隧道环形开挖预留核心土法施工流程图
隧道环形开挖预留核心土法施工流程图
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环形开挖留核心土法
隧道开挖及出碴运输——隧道施工方法
作者:北雪编辑来源: 中国铁路网更新时间:2009-10-19
1 全断面法
1 施工工艺
全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型,再施作做衬砌的施工方法。其施工流程可参照图1。
图1 全断面法开挖施工流程图
2 施工要点
(1)施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备,以尽量缩短循环时间,各道工序应尽可能平行交叉作业,提高施工进度;
(2)使用钻孔台车宜采用深孔钻爆,以提高开挖进尺;
(3)初期支护应严格按照设计及时施做。
(4)为控制超欠挖,提高爆破效果,有条件时可采用导洞超前的方法进行全断面开挖。
2 台阶法
1 施工工艺
台阶开挖法是将隧道设计断面分两次或三次开挖,其中上台阶超前一定距离后,上下台阶同时并进的施工方法。其施工流程可参照图2、3。
图2 台阶法开挖断面示意图
图3 台阶法开挖施工流程图
2 施工要点:
(1)根据围岩条件,合理确定台阶长度,一般应不超过1倍洞径,以确保开挖、支护质量及施工安全;
(2)台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定。
(3)上台阶施作钢架时,应采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施,控制围岩和初期支护变形;
(4)下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。当岩体不稳定时,应采用缩短进尺,必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖,并及时施做初期支护和仰拱。
(5)施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题,下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。
(6)上台阶开挖超前一个循环后,上下台阶可同时开挖。
3 环形开挖预留核心土法
隧道环形开挖留核心土法怎么施工?看这篇就懂了
隧道环形开挖留核心土法怎么施工?看这篇就懂了
环形开挖预留核心土法一般是将开挖面分成环形拱部、上部核心及下部台阶三部分。根据地质好坏将环形拱部断面分成一块或几块。先开挖上部导坑弧形断面留核心土平台,再开挖下部两侧边墙、中部核心土的隧道开挖方法。
适用条件:单线隧道Ⅳ~Ⅴ级围岩,也可用在双线隧道Ⅲ~Ⅳ级围岩地段。
施工特点:
1、环形开挖进尺宜为0.5-1.0m,核心土面积应不小于整个断面面积的50%。
2、开挖后应及时施工喷锚支护、安装钢架支撑,相邻钢架必须用钢筋连接,并应按施工要求设计施工锁角锚杆。
3、围岩地质条件差,自稳时间短时,开挖前应按设计要求进行超前支护。
4、核心土与下台阶开挖应再上台阶支护完成后、喷射混凝土达到设计强度的70%
施工工序流程图:
施工工序流程图
施工要点:
(1)开挖前应在拱部进行超前支护、环形开挖每循环长度0.5~1m 不宜过长,开挖后及时施作喷锚支护、安装钢架支撑。
(2)每两榀钢架之间采用钢筋连接,并设置锁脚锚杆、全断面初期支护封闭距拱部开挖面不超过15m。
(3)预留核心土面积大小根据围岩地质情况,便于施工和满足开挖面的稳定。
(4)上部弧形、左、右侧墙部,中部核心土开挖各错开3~5m进行平行作业。
(5)仰拱及填充超前二次衬砌且分别全副浇筑,距离掌子面≤70m。全断面衬砌时间根据监控量测稳定情况及时施作。
施工图片:
环形开挖预留核心土法
环形开挖预留核心土法实例
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环形开挖预留核心土法施工工艺工法
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1.前言
工艺工法概况
环形开挖预留核心土法施工,可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
工艺原理
按照“新奥法”原理,遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则,着眼于“如何开挖,才能更有利于洞室的稳定和便于支护”:一方面,“环形开挖”将“面”拓展到“点”,减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动,加之利用“预留核心土”来支顶工作面,从而达到充分保护岩体的目的;另一方面,按照洞室开挖后岩体受力特点,利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护,充分利用支护结构来限制岩体的变形,保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2工艺工法特点
施工难度小。由于“化面到点”,工序简单,各部位开挖及初支较容易控制,施工难度降低。
降低施工成本。与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土,省工省料。
施工安全有保障。核心土支顶工作面,稳定性好;开挖均在支护的保护下进行;短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间;工序少、工序之间距离短,能尽早使初期支护封闭成环,发挥支护效应。
加快了施工进度,容易转换工序。与双侧壁导坑、CRD工法相比,无临时支护,节省了拆除临时支护的时间,所以当围岩变化时候,容易转换工序。
本工法可灵活应用。单独使用时,错台的高度可根据实际围岩情况,进行灵活调整,其工法核心内容之一“预留核心土”亦可广泛应用在台阶法、双侧壁导坑法、CRD 法等工法的分部施工中。
3适用范围
本工艺工法适用于黄土隧道、隧道洞口、具“浅埋、富水、偏压、大跨”特征和典型的Ⅳ、Ⅴ级围岩软弱地段,对其他类似地下工程亦有借鉴意义。
4主要引用标准
《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204)、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417)、《铁路工程测量规范》(TB10101)、《公路隧道施工技术规范》(JTGF60)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1)。
设计图纸、合同文件。
5施工方法
环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先,并进行支护,其次开挖下半部两侧,再开挖中部核心土的方法。为方便采用机械化作业,提高开挖进度,施工中应尽量采用大断面分部。本工法的实质,可以认为是在“微台阶法”的基础上增加“预留核心土”内容。
在施工时,环形开挖预留核心土每循环开挖进尺宜为~1m,预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定的要求,不宜低于开挖断面面积的50%;开挖完成后及时施作喷、锚支护,安装钢支撑,每两榀钢架之间应采用钢筋连接,并应加锁脚锚杆(管);上部弧形,左右侧墙部,中部核心土开挖各错开3~5m平行作业;仰拱施工紧跟下台阶,全断面初期支护完成距离拱部开挖面不宜超过30m。当地质条件差,围岩自稳时间较短时,开挖面在拱部设计开挖轮廓线外,进行超前支护。
6工艺流程及操作要点
施工工艺流程
施工工艺流程图见图1、施工顺序图见图2
图1环形开挖预留核心土法施工工艺流程图
1 超前支护
2 弧形开挖
7 拉槽分部开挖核心土
8 仰拱开挖5侧墙开挖
4 核心土开挖
3 上拱部初期支护
6侧墙支护
9 仰拱初期支护
10 仰拱灌注及回填10 仰拱灌注及回填
5'侧墙开挖
6'侧墙支护
图
2环形开挖预留核心土法施工顺序图
操作要点
6.2.1施工准备
1风水管、电线敷设,施工便道、施工场地布置,机械设备、人员配置,材料准备,修建环保、水保、防排水设施。
2根据设计资料,详细分析、了解工程地质、当地水文情况,制定合理的施工方案和施工措施,制定施工监控量测方案及沉降观测计划。
3按照设计或规范要求做好超前地质预报工作,指导现场施工。 6.2.2超前支护
采用的超前支护方式有超前大管棚、超前小导管(预注浆)、超前锚杆等,超前大管棚多用在洞口段施工,洞内因受操作空间的限制,非必需情况下一般不提倡采用。洞内一般采用超前小导管或超前锚杆。施工时,应严格按照技术要求布眼,掌握好超前外插角度,根据现场实际情况,调整外插角度。相邻段的搭接长度应符合设计及规范要求,支护尾部必须与钢支撑焊接牢固,注浆施工应严格按照设计配合比施工,并控制好注浆压力。
6.2.3开挖
环形开挖预留核心土法施工,主要采用挖掘机开挖,人工及风镐或解小炮配合修整开挖面。
1拱部环形开挖。核心土顶面距离开挖拱顶高度宜控制在1.5m 左右,核心土断面宜按照环形开挖断面积50%、方便人员操作进行控制;环形开挖高度根据实际围岩情况,
结合钢支撑加工尺寸自行拟订,应方便人员操作,宜控制在~4.0m;开挖循环进尺宜按照2榀钢支撑间距进行控制,一般~1m。
2开挖拱部核心土。
3侧墙开挖,左右错开,错开距离宜为3~5m;单侧一次开挖进尺不大于1.5 m,宜按照2榀钢支撑间距控制;开挖作业宽度~2.0m,中间暂留核心土。
4开挖中间核心土。
5开挖仰拱。全幅开挖,采用栈桥保持通行。仰拱钢支撑和边墙下部钢支撑通过焊接连接牢固。
6.2.4初期支护
每次开挖后都应及时进行初期支护,做到“早喷锚”。初期支护施工顺序为:初喷混凝土→打设系统锚杆→挂网→架立钢支撑→打设锁脚锚杆(管)→复喷混凝土至设计厚度。
初喷混凝土厚度4~5cm,用于找平、封闭岩面,防止围岩应力集中及松弛变形。喷射混凝土进行时,应连续进行,并掌握好风、水压,以确保喷射混凝土强度及整体性。
锚杆施工时,应通过测量定位,保证其纵向间距与钢支撑间距一致,并处于同一法线,以便锚杆安装好后与钢支撑焊接在一起,形成整体受力结构。锁脚锚杆的作用是防止拱墙脚初期支护受力后下沉及内移,在施工中不能减少,应加强。
网片按照设计要求加工,挂设牢固。
钢支撑架立,应按照设计尺寸架立,接头用螺栓连接固定,必要时候进行焊接连接。纵向连接钢筋的间距、焊接严格按照设计及规范要求进行,以保证初支的整体性,在特别松软地层,拱墙脚可设置型钢托梁,以增强整体性及避免不均匀沉降引起初期支护开裂或变形过大。
6.2.5仰拱灌注及回填
隧道拱部压力大,初期支护成环后,拱部压力通过初期支护向下传递,仰拱中部受力最大,仰拱开挖后,及时进行仰拱灌注及回填是改变仰拱受力的主要手段,同时也是保证洞内运输的需要,因此仰拱二衬应紧跟开挖进行。
6.2.6监控量测