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2
第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
14
第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
13
第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
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及时给予他人反馈，进行有效的 协商，达成共识，促进合作顺利
进行。
领导力
目标设定
明确项目目标，为团队指明方向，激发团队成员 的积极性和创造力。
团队建设
培养团队凝聚力，建立高效协作的团队氛围，提 高团队整体执行力。
决策能力
在关键时刻能够果断决策，权衡利弊，做出符合 团队和项目利益的决策。
03 PMC的流程管理
05 PMC的未来发展与趋势
CHAPTER
项目管理的新理念与新方法
敏捷项目管理
01
敏捷方法强调灵活性和快速响应，适用于需求变化快、产品复
杂度高的项目。
项目管理办公室（PMO）的崛起
02
PMO负责提供项目管理方法和支持，确保项目按计划进行并实
现预期成果。
项目管理软件与技术
03
利用项目管理软件提高项目管理的效率和准确性，实现项目信
案例二：某公司大型活动的项目管理
总结词：高效执行
详细描述：该案例展示了某公司如何通过精细的项目管理，高效地组织并成功举办了一场大型活动，确保了活动的顺利进行 ，获得了客户的高度评价。
案例三：某公司软件开发的项目管理
总结词：创新思维
详细描述：该案例强调了项目管理在软件开发中的重要性，通过创新的思维和方法，优化了开发流程 ，提高了软件的质量和用户体验，赢得了市场的认可。
资源协调能力
资源分配
合理分配项目所需的人力 、物力、财力等资源，确 保资源的有效利用。
资源优化
根据项目进展情况，动态 调整资源分配，优化资源 配置，提高资源利用效率 。
沟通协调
与项目团队成员、相关利 益方保持良好沟通，协调 各方利益，解决资源冲突 。
风险管理能力
进行。
领导力
目标设定
明确项目目标，为团队指明方向，激发团队成员 的积极性和创造力。
团队建设
培养团队凝聚力，建立高效协作的团队氛围，提 高团队整体执行力。
决策能力
在关键时刻能够果断决策，权衡利弊，做出符合 团队和项目利益的决策。
03 PMC的流程管理
05 PMC的未来发展与趋势
CHAPTER
项目管理的新理念与新方法
敏捷项目管理
01
敏捷方法强调灵活性和快速响应，适用于需求变化快、产品复
杂度高的项目。
项目管理办公室（PMO）的崛起
02
PMO负责提供项目管理方法和支持，确保项目按计划进行并实
现预期成果。
项目管理软件与技术
03
利用项目管理软件提高项目管理的效率和准确性，实现项目信
案例二：某公司大型活动的项目管理
总结词：高效执行
详细描述：该案例展示了某公司如何通过精细的项目管理，高效地组织并成功举办了一场大型活动，确保了活动的顺利进行 ，获得了客户的高度评价。
案例三：某公司软件开发的项目管理
总结词：创新思维
详细描述：该案例强调了项目管理在软件开发中的重要性，通过创新的思维和方法，优化了开发流程 ，提高了软件的质量和用户体验，赢得了市场的认可。
资源协调能力
资源分配
合理分配项目所需的人力 、物力、财力等资源，确 保资源的有效利用。
资源优化
根据项目进展情况，动态 调整资源分配，优化资源 配置，提高资源利用效率 。
沟通协调
与项目团队成员、相关利 益方保持良好沟通，协调 各方利益，解决资源冲突 。
风险管理能力
PMC管理培训PPT课件
（例表）
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
PMC经典培训资料ppt课件
❖ 新产品投产工艺操作异常
❖ 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生 管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不 了的工序，生管应发出计划变更通知。
❖ 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改 进
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
PMC经典培训资料
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉
人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平 衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生 产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行 需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日 报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度
2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做 成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照
影响交期的沟通
❖ 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
❖ 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生 管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不 了的工序，生管应发出计划变更通知。
❖ 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改 进
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉
人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平 衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生 产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行 需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日 报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度
2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做 成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照
影响交期的沟通
❖ 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
PMC基础知识ppt课件
生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有 准备措施，预留“备份程序”。 4. 能准确的控制生产进度，能对物料控制人员做好物 料进度的监督。 5. 当生产进度落后时，能及时主动地与相关部门商量 对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
二、生产控制部门的工作职能有哪些？
1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。 4. 监督物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。
（3）.物料控制部门：
物料计划不合理 未设定合理的安全库存 物料进度没有有效控制
（4）.货仓部门：
帐物不一致 盘点不准确
（5）.品管部门：
未建立检验规范 进货检验疏忽 验货效率底下
5. 物料控制的步骤
（1） 进行物料分析：根据生产计划表，填制物料分析表，计算出所 需物料 的标准用量。
预防和管理方法。
3. 物料控制的精髓是什么？
不断料、待料：不会让生产线停工待料 所需的物料。
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的 物料购进来，不要让不需要使用、不可 以使用的物料进入仓库或呆滞在仓库不 动。
不囤料、积料：物料购入要适时，储存 数量要适量，以减少资金的积压。
4. 物料控制不善容易造成什么损失？
采购进度控制：接到物控部门的物料计划后，进行供应 商的选择、比价、议价、采购、跟催等的采购进度控制 （包括外发加工的进度控制）。
进货检测进度控制：物料进厂后进行检测，遇有异常情 况在限定的时间内完成。
生产进度控制：生产时的进度，由制造部门的管理人员 不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
2. 进度控制的步骤
物料管理部门籍着物料计划得以控制物料的库存，减少呆 料的发生，使得资金积压现象得以减少。
二、生产控制部门的工作职能有哪些？
1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。 4. 监督物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。
（3）.物料控制部门：
物料计划不合理 未设定合理的安全库存 物料进度没有有效控制
（4）.货仓部门：
帐物不一致 盘点不准确
（5）.品管部门：
未建立检验规范 进货检验疏忽 验货效率底下
5. 物料控制的步骤
（1） 进行物料分析：根据生产计划表，填制物料分析表，计算出所 需物料 的标准用量。
预防和管理方法。
3. 物料控制的精髓是什么？
不断料、待料：不会让生产线停工待料 所需的物料。
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的 物料购进来，不要让不需要使用、不可 以使用的物料进入仓库或呆滞在仓库不 动。
不囤料、积料：物料购入要适时，储存 数量要适量，以减少资金的积压。
4. 物料控制不善容易造成什么损失？
采购进度控制：接到物控部门的物料计划后，进行供应 商的选择、比价、议价、采购、跟催等的采购进度控制 （包括外发加工的进度控制）。
进货检测进度控制：物料进厂后进行检测，遇有异常情 况在限定的时间内完成。
生产进度控制：生产时的进度，由制造部门的管理人员 不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
2. 进度控制的步骤
物料管理部门籍着物料计划得以控制物料的库存，减少呆 料的发生，使得资金积压现象得以减少。
PMC培训课件(1)
物 ❖投入数、差异率(损耗率)待 料率
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
PMC部《物料计划与控制》培训资料PPT,不断料、不呆料
我司C 类物料: 标签、 公司标准纸箱、电阻、辅料等
采用定量订购法并辅以目视管理法.
PMC论坛:/
库存周转率 = 年度销售预测金额/ 平均库存金额 库存天数 = 365/ 库存周转率 成品周转率 = 期间销售金额/ 期间成品库存金额 成品周转天数= 365/ 成品周转率 安全存量 = 紧急订货所需天数*每天使用量 = 安全系数*标准偏差 最高存量 = 一个生产周期的天数*每天使用量+安 全存量 最低存量 =购备时间*每天使用量 购备时间 =供应商备料时间+供应商生产时间+供 应商交货运输时间+进货检验时间 订购点=最低存量=购备时间* 每天使用量+安全存量 订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间*每 日使用量
我司A 类物料是: 电芯
B类物料的处理方式：1. 原则上采取安全存量管理方式; 2. 强调良 好的料账记录; 3. 采取经济批量观念决定订购量或生产量(如公司
我司B类物料: PCM、 PCB、IC、胶壳、卡纸、吸塑等
现行之最低采购量),允许短时呆存.
C类物料的处理方式：1. 采用尽可能简单的管理方式,可多设些安 全库存,减少订购次数,节约订购费用; 2. 简化仓储手续； 3. 通常
PMC论坛:/
物料控制的单据与表单
1.<物料需求计划表> 2.<每日到料状况表> 3.<物料异常反馈单> 4.<物料周报表> 5.<物料月报表> <存量基准设定表> <常备物料控制表> 等表单需待完善
PMC论坛:/
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物料分析与计算
A、B、C分析图
PMC培训-PMC运作详解-物料计划管理培训教程PPT
报表内附三要素
车间在生产完成后及时填写《生产日报表》经部门主管审核交PMC部
《生产异常快速处理动作控制卡》 当出现生产异常影响当日计划达成时应及时处理、提报相关部门人员
进行目标分段，明确奖罚措施 明确时间进度安排及达成目标
员工、班组、部门之间开展PK活动，明确奖惩措施，激发员工的积极性 树立样板小组，以点向面铺开
过看板明确。
日计划执行过程控制（4）
1、PMC部每两小时对现场的生产进度进行 控制。
2、生产部门对造成日计划未完成的部门和责 任人进行问责。
日计划执行结果控制（考核控制5）
1.稽核部对日计划的达成结果进行问责。 2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进
行问责。（横向控制） 3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。
，提升产能和效率。
二、制定日计划需要注意的几个重点
1.订单交期分解 2.客户交期 3.物料到位情况 4.产能负荷状况 5.滚动与冷冻 确定性是日计划的核心思想
三、日计划形成流程的
个滚动
一个核心、一条主线、三
一个核心：客户交期
一条主线：订单交期分解
三个滚动：生产计划滚动、物料排查与准备 滚动、前工序计划调整滚动
1.工程资料提供时间的确定 2.采购下单时间的要求 3.瓶颈工序的确定和瓶颈解决时间确定 4.备料时间和备料时间的确定 5.计划调整后，每周至少进行一次交期分解的重新调整。
生产日 计划
考核
备料制
生管六大组
攻关
合拳
生产协 调会
稽核
日计划下达
工艺改善
目视管 理
计划链
样板部门打造
生产跟进
异常快 速处理
现场PK
日计划形成流程解析
《PMC基础知识》课件
02
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
PMC培训资料PPT课件
日期：
由：MC部
编号：
凝
抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】
页数：共1页
聚
真
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003之『补货运作程序』作如下
知
补充：
，
1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可由部长级以上人员在生产工 程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。
真
知
第三室：材料计划与存量管制
，
协 同
第四室：生产计划控制概述
共
进
第五室：生产计划与进度控制
第六室：生产计划与生产控制绩效管理
精选课件
5
第一室：物料控制管理概述
物料管理-----5R法则
凝
聚 真
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
知
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
，
办法。
协
同
• 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当
金的积压
精选课件
12
第一室：物料控制管理概述
凝 聚
物料控制精髓
真
物料管理死穴
知
，
协
同
追加料处理；
物料拆lot后处理；
共
紧急用料处理；
仓库主管现场感不足；
进
备用料处理；
仓管员与成本概念；
生产后散料进仓处理；
废料、品处理；
精选课件
13
生产现场物料控制法则实例
通知
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部
收发管理
存量管制
PMC培训
2024/3/10
PMC培训
生产计划与进度控制
生产排序优先原则
优先顺序的安排
❖ 产品别或定单别之间
出货顺序 定单大小 客户等级
学习改变命运,知 识创造未来
❖ 一般原则
2024/3/10
闲置最少(最好，减少加班)
先到期先做(次好，安全掌握交期 )
先到先做
PMC培训
生产计划与进度控制
生产排序优先原则
• 3、生产计划排不好，会导致物料、人力的浪费和压力 ，甚至造成客户取消订单与索赔、抱怨。
• 4、生产计划经常变更品质跟着下降，也会经常返工， 直接影响员工士气，生产环境乱成一团。
• 5、生产计划经常变更，采购部与供应商跟不上脚步， 我们乱，供应商也乱，因此停工、待料不断发生。
• 6、计划信息掌控不好，订单尾数和交期的管制不能到 位，造成出货时最大的麻烦。
生产异常协调
学习改变命运,知 识创造未来
2024/3/10
PMC培训
生产计划管理执行流程
市场部 PMC 研发
生产部 技术
采购部
半成品 车间
物料仓/ 成品仓
品质部
财务部
订单
订单 评审
学习改变命运,知 识创造未来
生产 计划
物料需 求计划
规格 设计
排位 安排
生产 计划
工业 工程
生产前 生产前 生产前
准备
2024/3/10
PMC培训
物料管理三大因素结构图
物料管理
物料计划
物料分类 物料编码(易于管理及电脑) 基准建立
类别
品名 规格 单位 标准用量 损耗率
存量管理(安全库存量)
物料要求
PMC培训
PMC培训
生产计划与进度控制
生产排序优先原则
优先顺序的安排
❖ 产品别或定单别之间
出货顺序 定单大小 客户等级
学习改变命运,知 识创造未来
❖ 一般原则
2024/3/10
闲置最少(最好，减少加班)
先到期先做(次好，安全掌握交期 )
先到先做
PMC培训
生产计划与进度控制
生产排序优先原则
• 3、生产计划排不好，会导致物料、人力的浪费和压力 ，甚至造成客户取消订单与索赔、抱怨。
• 4、生产计划经常变更品质跟着下降，也会经常返工， 直接影响员工士气，生产环境乱成一团。
• 5、生产计划经常变更，采购部与供应商跟不上脚步， 我们乱，供应商也乱，因此停工、待料不断发生。
• 6、计划信息掌控不好，订单尾数和交期的管制不能到 位，造成出货时最大的麻烦。
生产异常协调
学习改变命运,知 识创造未来
2024/3/10
PMC培训
生产计划管理执行流程
市场部 PMC 研发
生产部 技术
采购部
半成品 车间
物料仓/ 成品仓
品质部
财务部
订单
订单 评审
学习改变命运,知 识创造未来
生产 计划
物料需 求计划
规格 设计
排位 安排
生产 计划
工业 工程
生产前 生产前 生产前
准备
2024/3/10
PMC培训
物料管理三大因素结构图
物料管理
物料计划
物料分类 物料编码(易于管理及电脑) 基准建立
类别
品名 规格 单位 标准用量 损耗率
存量管理(安全库存量)
物料要求
PMC培训
PMC知识培训课件(PPT 50张)
PMC知识培训
PMC定义的两项职能 PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能 是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控 制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。
PMC的主要职责(一）
生产计划的内涵、实质 2、生产计划的实计划
满足生产 三要素
材料 人员 设备
如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
客户交期 物料状况（MRP) 产能状况（人、机、料、法、环） 产品的相似性与模具的共用性
基础资料（BOM、SOP）
以销定产，产销平衡。 生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
生产活动的本质
Environment
环
人 Man 5M1E
测 Measure
运用人、机械设备、材料、结合作业方法、检测手段，在适 宜的环境下，达成品质、成本、交期，谓之生产活动。
机 Machine 料 Material
物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。 确保物料满足生产计划的需求。 相关数据的统计、分析与稽核。
PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。 整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。 PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响 。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
PMC定义的两项职能 PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能 是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控 制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。
PMC的主要职责(一）
生产计划的内涵、实质 2、生产计划的实计划
满足生产 三要素
材料 人员 设备
如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
客户交期 物料状况（MRP) 产能状况（人、机、料、法、环） 产品的相似性与模具的共用性
基础资料（BOM、SOP）
以销定产，产销平衡。 生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
生产活动的本质
Environment
环
人 Man 5M1E
测 Measure
运用人、机械设备、材料、结合作业方法、检测手段，在适 宜的环境下，达成品质、成本、交期，谓之生产活动。
机 Machine 料 Material
物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。 确保物料满足生产计划的需求。 相关数据的统计、分析与稽核。
PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。 整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。 PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响 。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
企业PMC生管物控基础知识培训PPT演示课件
一、PMC是什么？
什么是生产与物料控制？
PMC是Product Material Control的缩写， 意思为生产及物料控制，通常分为两部分：
PC 生产控制或生产管制，职能是生产的计
划与生产的进度控制。
MC
物料控制俗称物控，职能是物料计划、 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑廊下，或单独一人，或三三两两。有的低头私语，有的莞尔窃笑，没有大声的喧哗和吵闹，似乎谁都不愿破坏平和的气氛。放眼长长的一条街道，逛街的人都好象在做服装秀，尤其是那些披红戴绿穿着入时的少男少女，是中山路上最亮丽的风景。
川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
物料需求分析及物料计划的制定
物料的请购
库存量的控制
物料进度的控制
川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
4
川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
PMC部培训资料ppt课件
11
3.8.4.3各种制造模式特
• Make-to-order
点
- MPS 基于订单
- 期望有较长的提前期
- 经常是接受客户的BOM生产
• Make-to-Stock
- MPS 基于预测
- 期望快速的交货
- 标准的物料清单
- MPS 项目通常是最终产品
- 通常适用于消费类产品
• Make-to-stock and Assemble-to-Order
7
3.8.2供应链基本知识—控制物流的两种手段
• 计划：为保证物流正常与输出结果达到预定的目 标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。
• 调度：是指在生产计划、物流计划的执行中，以 及物流管理的某一环节或者某一过程中，当输出 与目标存在差异时，对输入信息进行反馈与调整， 使输出与目标一致的过程监控。调度为物流计划 顺利执行创造各种必要的条件，以适应计划实施 情况的变化。
包小兵 手机MC
陈秀梅
加工单MC兼 部分文员工 作
2. 岗位职责
2.1 岗位说明书
……
4
3. 岗位技能知识
使新员工熟悉并掌握完成各自本职工作所需的主要技能和相关信息，从而迅速胜任工作
3.1岗位技能知识1
PMC部程序文件培训：
3.2岗位技能知识2
办公软件应用培训
3.3岗位技能知识3
见总经办课件培训（ERP-PMC操作流程（含MRP 原理）
8
3.8.3供应链基本知识—供应链原理图
资金流出
财务与成本控制（资金流）
资金流入
供应 市场
物料 采购
加工
在制品
成品 装配
商品 销售
客户 市场
需 求 信 息（信息流）
3.8.4.3各种制造模式特
• Make-to-order
点
- MPS 基于订单
- 期望有较长的提前期
- 经常是接受客户的BOM生产
• Make-to-Stock
- MPS 基于预测
- 期望快速的交货
- 标准的物料清单
- MPS 项目通常是最终产品
- 通常适用于消费类产品
• Make-to-stock and Assemble-to-Order
7
3.8.2供应链基本知识—控制物流的两种手段
• 计划：为保证物流正常与输出结果达到预定的目 标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。
• 调度：是指在生产计划、物流计划的执行中，以 及物流管理的某一环节或者某一过程中，当输出 与目标存在差异时，对输入信息进行反馈与调整， 使输出与目标一致的过程监控。调度为物流计划 顺利执行创造各种必要的条件，以适应计划实施 情况的变化。
包小兵 手机MC
陈秀梅
加工单MC兼 部分文员工 作
2. 岗位职责
2.1 岗位说明书
……
4
3. 岗位技能知识
使新员工熟悉并掌握完成各自本职工作所需的主要技能和相关信息，从而迅速胜任工作
3.1岗位技能知识1
PMC部程序文件培训：
3.2岗位技能知识2
办公软件应用培训
3.3岗位技能知识3
见总经办课件培训（ERP-PMC操作流程（含MRP 原理）
8
3.8.3供应链基本知识—供应链原理图
资金流出
财务与成本控制（资金流）
资金流入
供应 市场
物料 采购
加工
在制品
成品 装配
商品 销售
客户 市场
需 求 信 息（信息流）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
篇第 二 部 分 技 能
‥
第四讲：产能与生产负荷分
➢ 決定析有效(可用)的產量
有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造 成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報 廢品的直接工時.
決定 1 周有效產量
部門 注塑
計划標 工作時間目標 準工時 百分比
1000
80%
良率 百分比
90%
目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升业务工作能力。
篇第 二 部 分 技 能
‥
第四讲：产能与生产负荷分析
生产能力基本概念
❖ 生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。
产能
分为 正常产量 和 最大产量
指历年来生 产设备的平 均使用量
第三讲：PMC职责与职业素质
篇第 一 部 分 基 础
‥
➢PMC主要工作职责
•统计 •分析 •计划 •控制 •协调
篇第 一 部 分 基 础
‥
第三讲：PMC职责与职业素质
➢PMC基本职业素质
责任心强 数据观念强 时间观念强 统计分析能力 成本意识 品质意识 预见性，前瞻性 沟通协调能力 反应灵敏
第二部分:专业技能培训
❖PC ❖MC
生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与 生产的进度控制。 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。
第一讲：PMC基本知识
2.竞争环境给 PMC人员带来的挑战
篇第 一 部 分 基 础
‥
❖ 市场需求多变与营销预测不准。 ❖ 用户的需求周期短、变化多。 ❖ 零配件进口长周期与国产化质量不理想的矛盾突出。 ❖ 多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。 ❖ 供应商素质与企业可持续发展。 ❖ 原厂材料库存资金与储存条件限制。 ❖ 产品成本优势逐步向物流成本转移。 ❖ 企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。 ❖ 加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。
篇第 二 部 分 技 能
‥
第四讲：产能与生产负荷分 析
➢ 決定計划產量(以工时计算)
❖ 以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人.
決定 1 周計划產量
部門
可用機 器數
人員 編制
總人數
可用 天數
每天 班數
注塑 10110来自52每班 時數
10
計划產量標準 直接工時
1000
❖ 實際上注塑每周計划開工5天,每天2班,每班開10小時, 因此計划產量標準工時為 10 ×5 ×2 ×10 = 1000 工時
指生产设备所能 产出的最大产量 或所能安排的最 高负荷量
篇第 二 部 分 技 能
‥
第四讲：产能与生产负荷分析
产能分析
产能分析内容
❖ 规格及流程 ❖ 设备 ❖ 总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力） ❖ 材料 ❖ 场地
篇第 二 部 分 技 能
‥
第四讲：产能与生产负 荷分析
决定产能因素：
➢工人 ➢设备 ➢工艺 ➢效率 ➢时间 ➢品质
第一部分:基础篇
目的：通过这部分学习，大家了解PMC 基本知识，基本运作流程，清楚 认识PMC主要工作职责。
第一讲：PMC基本知识
篇第 一 部 分 基 础
‥
1.PMC概念
什么是生产与物料控制
PMC是Product Material Control的缩写，意思 为生产及物料控制，通常分为两部分：
篇第 二 部 分 技 能
‥
第四讲：产能与生产负荷分析
➢ 人力负荷
设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为 90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
有效產量標 準直接工時
720
❖ 機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際 的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因 此有效產量標準直接工時為 1000 × 80% ×90% = 720 工 時
篇第 二 部 分 技 能
‥
第四讲：产能与生产负荷分析
生产负荷分析
生产负荷基本概念
❖ 生产负荷是指现有生产资源(人、设备、时间)需要 完成的生产量，可理解为生产压力。通常与产能联系在 一起，最大产能也就是满负荷。
第一讲：PMC基本知识
3.PMC的地位与重要性
篇第 一 部 分 基 础
‥
在生产计划和物料控制层面上 ，PMC人员是所有生产部门的上司 ，是生产运作的“中枢”.
篇第 一 部 分 基 础
‥
第一讲：PMC基本知识
4.PMC主要工作目标
以客人为导向，满足客人交期 、
数量为目标，按时交货。 确保物料前提下，对生产进行合
PMC培训资料
主讲人:蔡秀华
编写：蔡秀华 时间：2016年11月
目录 Contents
第一部分:基础篇 第一讲：PMC基本知识 第二讲：PMC基本运作流程 第三讲：PMC职责与职业素质
第二部分:专业技能培训 第四讲：产能与生产负荷分析 第五讲：生产计划制定 第六讲：生产控制与异常协调 第七讲：物控工作技巧 第八讲：数据管理技巧 第九讲：沟通协调技巧
• 2.制定生产计划 • 3.委外申请 • 4.控制生产进度 • 5.督促物料进度 • 6.分析产能负荷 • 7.生产数据的统计 • 8.生产异常的协调
篇第 一 部 分 基 础
‥
第三讲：PMC职责与职业素 质
➢ 物控员工作职能范围
1. 物料需求计算MRP 2. 物料申购 3. 来料跟进 4. 来料异常协调 5. 生产部物料损耗及超领控制 6. 仓库呆滞料控制及协助处理
理安排，生产进度管控，准确及 时按客人交期交货。
第二讲：PMC基本运作流 程
篇第 一 部 分 基 础
‥
篇第 一 部 分 基 础
‥
第二讲：PMC基本运作流
程
➢PMC相关体系流程
1. 不合格品控制程序 2. 客户投诉与退货控制程序 3. 进料检验控制程序 4. 采购控制程序 5. 特采作业程序 6. 样品制作控制程序 7. 试产作业流程
配怎做不 合么，仅 默做还了 契，要解 。知了自
己解己 知别怎 彼人么
8. 订单评审控制程序
9. 生产计划管理控制程序
10. 委外加工作业规范
11. 查仓作业流程
篇第 一 部 分 基 础
‥
第三讲：PMC职责与职业 素质
➢计划员工作职能范围
• 1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接 订单进行交期评估.