泵的种类及操作技巧(培训教材)
泵类培训PPT课件

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转子泵
转子泵缺点 齿轮泵因为液体是不可压缩的 ,泄漏大,尤其是齿轮端面 和端盖间的泄露最大,压力小 不能够用与高压的场合.而且还 容易引起困油现象 ;螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对 液体的粘度变化比较敏感。
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叶片泵
一、叶片泵分类: 叶片泵分类: 作用数--单作用、双作用叶片泵泵 级--单级、双级叶片泵 可否变量--定量式、变量式
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往复泵
一、往复泵定义 利用依靠工作元件在泵缸内作往复运动,使工作容积交替地 增大和缩小,以实现液体的吸入和排出的泵。
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往复泵
二、往复泵工作原理 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时,活塞向右移动,液缸容 积增大,压力降低,吸水池中液体在压力差的作用下克服吸 入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸中.当曲柄转过E点后 活塞向左移动,液体被挤出,液缸体内液体压力急剧增加,在 这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开,液缸内液体在 压力差的作用下被排送到排出管路中去.当往复泵的曲柄以 角速度ω不停地旋转时,往复泵就不断地吸入和排出液体。
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泵的概述
3、转速 指泵轴每分钟转速,单位用r/min,符号用n表示。 4、功率 轴功率N---单位时间内,由原动机传递到泵主轴上的 功率.亦称输入功率. 有效功率Ne----单位时间泵排出口流出的液体从泵中取得 的能量,亦称输出功率. 其值可按下式计算:Ne=ρgQH/1000 kw
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泵的概述
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离心泵
四、离心泵的缺点 1、在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空 气抽出去. 2、液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流 量扬程、吸程和效率都会显著降低。因此,一般用来输送原油 的离心泵要求所输的油具有一定的温度,以降低油的粘度。 3、离心泵在小流量、高扬程的情况下应用,受到一定的限制。 因为小流量离心泵的泵流道很窄,制造起来困难,同时效率也 很低。因此,修井时用来泵送水泥浆的泵,一般采用往复泵而 不用离心泵。
泵类培训讲义

各类泵及润滑培训交流讲义暨日常使用维护规范各类泵培训讲义一、化工离心泵使用一般要求1化工离心泵启动前检查1.1检查泵壳外部、电机外部及联轴器、机封外部有无物料附着,如有应及时清理,防止物料给从设备外部带来的腐蚀。
但应注意电机外部的物料清理是不能用水冲,防止触电危险。
1.2检查泵各部件有无明显的损坏情况,各处的螺栓是否有松动情况,如有应及时紧固后才能进行下步操作。
1.3对有轴连式的泵,应在启动前检查托架油室的油位是否在规定的范围内,不足应该补加后才能启动。
1.4检查进出口管路有无明显的漏点,发现及时修补或更换。
1.5对于带有自冷却装置的泵,在启动前还须检查冷却系统情况,保证冷却阀门打开,冷却液正常流动。
2.化工离心泵的启动2.1初次启动时,应该先手动盘动电机,检查泵的转向是否正确。
2.2启动泵前全开进口管路的阀门,确保泵内被输送液体灌满,关闭泵出口阀门,启动泵后再打开出口管路阀门,使液体泵出。
2.3化工离心泵运转过程运转过程做好巡检,发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因,故障排除后才能再次启动。
3.化工离心泵的停车需要停车时,首先应关闭泵出口阀门,然后再切断泵运转的电源。
4.化工离心泵使用过程注意事项4.1化工离心泵严禁输送会对泵内部过流部件造成腐蚀的物料。
4.2普通化工离心泵(除自吸泵外的离心泵)在使用前内部必须注满被输送液体,严禁空转。
在使用过程如进口物料异常停止应及时将泵停止运行,严禁空转。
4.3泵在运行过程严禁通过调节进口阀门大小来调节流量,如需调节则可对出口阀门开度进行调节。
4.4泵各部件表面物料要及时清理,否则可能会对泵及电机外壳造成腐蚀,机封外部的物料进入机封内部会造成机封端面、弹簧及O型圈的损坏。
4.5带有自冷却装置的泵在运行过程务必保证冷却系统的有效运行,否则因超温容易烧毁机封。
4.6对于泵内介质易结晶的情况,泵须长期停运时,务必将泵内残夜排净后进行彻底清洗,防止物料腐蚀或析出结晶。
泵培训资料

泵的市场分析
市场规模
据市场调研数据显示,全球泵市场规模持续增长,其中增长的主要驱动力是 新兴市场国家的基础设施建设和工业发展。同时,随着环保意识的提高和新 能源技术的发展,泵在这些领域的应用也将进一步扩大。
市场竞争
在全球泵市场中,主要的竞争厂商包括跨国企业和国内企业。
THANKS
泵的性能曲线可以帮助操作员确定泵的最优运行点,以及预 测泵在特定条件下的性能。
泵的安装及操作
泵的安装位置应尽量靠近使用点,以减少管道阻力损 失。
泵的操作应遵循开泵前先关闭进出口阀门,然后启动 电动机,打开进出口阀门的原则。
泵的安装高度应满足泵的吸入高度和排出高度要求。
泵的操作过程中应注意观察泵的运行状态,如出现异 常应立即停泵检查。
补水泵、疏水泵等。
燃气供应
泵在燃气供应系统中用于输送 天然气,如天然气增压泵、城 市燃气高压管道的输配泵等。
泵在环保领域的应用
01
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污水处理
泵在污水处理系统中用于 输送污水、污泥等,如潜 水排污泵、液下污水泵等 。
垃圾处理
泵在垃圾处理系统中用于 输送垃圾、废液等,如垃 圾填埋场的渗滤液泵、垃 圾焚烧厂的循环水泵等。
泵的进出口压力
检查泵的进出口压力,确保压力在 正常范围内,同时要检查泵的密封 情况,防止泵发生泄漏。
泵的定期检修
检查泵的轴承和轴封
定期检查泵的轴承和轴封,确保轴承和轴封的正常运行,及时更换损坏的轴承和轴封。
检查泵的驱动装置
定期检查泵的驱动装置,包括电动机、减速机和联轴器等,确保驱动装置的正常运行。
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泵的选用及设计
泵的选用原则
适用性
可靠性
根据使用要求,选择适用场合、介质特性、 扬程和流量的泵。
各种泵培训资料

化工常用泵培训资料一、泵1、定义1.1一般情况下,液体只能从高处自动流向低处,从高压设备内自动流向低压设备内。
如果把低处的液体送往高处,把低压设备内的液体送往高压设备内,就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。
我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。
1.2将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。
2、泵的分类2.1 按产生的压力低压泵2MPa以下中压泵2-6MPa 高压泵6MPa以上2.2按工作原理叶轮式泵:依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能。
如离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵、液环泵。
容积式泵:依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强行排出。
如往复泵(柱塞泵、隔膜泵、计量泵)、齿轮泵、螺杆泵。
其他类型泵:以其他形式传递能量。
如真空泵、喷射泵。
- 1 -3、泵的主要参数流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率3.1流量:单位时间内泵排出液体的体积叫流量。
流量用Q 表示,计量单位为立方米/小时(m3/h),升/秒(l/s)。
3.2扬程:输送单位重量(1KG)的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)所获得的能量。
离心泵扬程的大小,取决于泵的结构(如叶轮直径大小、叶片的弯曲情况等)、转速及流量。
常用H表示,单位J/kg、m液柱。
(J=N·m)习惯简称为米。
泵抽送液体的液柱高度。
3.3汽蚀3.3.1 汽蚀现象泵在运转中,若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因,抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时,气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面,冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频率可达每秒几万次,严重时会将壁厚击穿。
水泵相关知识培训教程

水泵相关知识培训教程概述水泵是一种用于将液体(通常是水)移动或提升的装置。
它被广泛应用于工业、农业、建筑和家庭等领域。
本文将介绍水泵的基本原理、常见类型以及运维和维护的知识,以帮助读者更好地了解和应用水泵。
水泵的基本原理水泵基于离心力原理工作,通过旋转叶轮将能量转移到流体上,并将流体推送到目标位置。
具体来说,水泵的基本原理包括以下几个方面:1. 动力源水泵通常由电动机、发动机或涡轮等提供动力。
动力源通过驱动轴将能量传递给水泵,使其转动。
2. 叶轮叶轮是水泵的核心部件,位于泵体内。
当叶轮旋转时,由于离心力的作用,流体被迫离开叶轮,并形成一个具有一定压力的流体流动。
3. 泵体泵体是一个包围叶轮并形成流体通道的壳体。
泵体的设计决定了水泵的性能和工作效率。
4. 进出口水泵一般具有进口和出口,流体通过进口进入泵体,经过叶轮的作用后从出口排出。
水泵的常见类型水泵根据其工作原理和应用领域的不同,可以分为多种类型。
下面介绍几种常见的水泵类型:1. 离心泵离心泵是最常见的一种水泵类型,它通过旋转叶轮将流体加速,并利用离心力将流体推向出口。
离心泵具有结构简单、使用方便、流量稳定的特点,广泛应用于家庭水泵、农田灌溉、供水系统等领域。
2. 电潜水泵电潜水泵是一种安装在液体中并能够将液体提升到地面的泵。
它通常用于地下水位较低的地区的水泵工程、排水工程和污水处理等场合。
3. 活塞泵活塞泵通过往返运动的活塞将流体拉入泵体并排出。
它具有流量可调、压力稳定的优点,适用于高压、小流量的场合,如冷热水供应系统、高压清洗设备等。
4. 渣浆泵渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的流体的泵。
它通常用于矿山、冶金、沉船救援等领域,具有抗腐蚀、耐磨损的特点。
水泵的运维和维护正确的运维和维护对水泵的正常工作和寿命至关重要。
以下是一些常见的水泵运维和维护的要点:1. 定期检查定期检查水泵的进出口是否堵塞,检查泵体和密封件是否有磨损或损坏,及时发现和解决问题。
关于泵的知识培训课件

关于泵的知识培训课件泵是一种常见的机械设备,广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
它的作用是通过机械或压力的力量,将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
泵的种类繁多,包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等等。
在本文中,我们将对泵的知识进行培训,帮助大家更好地了解泵的原理、分类和应用。
一、泵的原理泵的工作原理可以简单地归纳为两个步骤:吸入和排出。
首先,泵通过负压作用,将液体或气体吸入泵体内部。
然后,通过增加压力,将吸入的液体或气体排出。
这个过程中,泵的关键部件是叶轮或柱塞,它们通过旋转或往复运动,产生吸入和排出的效果。
二、泵的分类1.离心泵:离心泵是最常见的一种泵,它通过叶轮的旋转产生离心力,将液体或气体从中心吸入,再通过叶轮的旋转将其排出。
离心泵的优点是结构简单、效率高,适用于输送清水、污水等液体。
2.柱塞泵:柱塞泵是一种往复式泵,通过柱塞的上下运动,将液体或气体吸入和排出。
柱塞泵的特点是输送压力稳定,适用于高压输送和粘稠液体。
3.螺杆泵:螺杆泵是一种容积式泵,通过螺杆的旋转运动,将液体或气体从吸入端输送到排出端。
螺杆泵适用于输送高粘度液体和含固体颗粒的介质。
三、泵的应用泵在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景:1.工业生产:泵被广泛应用于工业生产中,用于输送原料、处理废水、供应冷却水等。
不同的工业生产过程需要不同类型的泵。
2.农业灌溉:农业灌溉是泵的重要应用领域之一。
泵可以将水从水源输送到农田,满足农作物的灌溉需求。
3.城市供水:城市供水系统离不开泵的支持。
泵将水从水源或水厂输送到城市的水池或水塔,确保居民的日常用水供应。
4.石油化工:石油化工行业需要大量的泵来输送原油、炼油产物和化工介质。
泵在这个行业中扮演着重要的角色。
5.建筑工程:建筑工程中的混凝土输送、施工排水等也需要泵的支持。
四、泵的维护和保养泵的正常运行需要定期的维护和保养。
以下是一些常见的维护措施:1.定期检查泵的密封件,确保其完好无损,防止泄漏。
泵类设备基础知识培训教材

泵类设备基础知识培训教材1. 引言本教材旨在为泵类设备的使用者提供必要的基础知识,以便能够正确、安全地操作和维护泵类设备。
通过本教材的学习,您将能够了解泵类设备的工作原理、分类、选择和维护等方面的知识,提高对泵类设备的理解和运用能力。
2. 泵类设备概述2.1 泵的定义和作用泵是一种将机械能转换为流体能的机械设备,主要用于输送和提升流体介质。
泵的作用是增加流体的动能,使其在管道系统中流动。
2.2 泵的分类根据不同的工作原理和使用场景,泵可以分为以下几种类型:•正向位移泵•离心泵•旋片泵•隔膜泵•混流泵2.3 泵的选型原则在选择泵类设备时,需要考虑以下方面的因素:•流量要求•扬程要求•泵的工作温度和介质要求•泵的材质和密封要求•泵的可靠性和维护性3. 泵的工作原理3.1 正向位移泵的工作原理正向位移泵通过改变泵腔的体积来实现流体的吸入和排出。
主要有柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵等。
3.2 离心泵的工作原理离心泵通过离心力将液体从泵的中心向外排出,主要有单级离心泵和多级离心泵等。
3.3 其他泵类型的工作原理旋片泵通过旋转叶片使液体被吸入和排出,隔膜泵通过隔膜的压力变化实现液体的吸入和排出,混流泵则采用离心泵和轴流泵的混合原理。
4. 泵的选择与应用4.1 泵的选择方法•根据流量和扬程要求选择合适的泵型•根据介质特性选择适合的泵材质和密封方式•考虑泵的可靠性和维护性要求4.2 泵的应用场景根据不同的行业和应用场景,泵类设备的应用范围广泛,包括但不限于:•林业渗水排涝•城市给排水系统•石油化工行业•食品加工行业•生物医药行业5. 泵的安装与维护5.1 泵的安装合理的泵安装可以确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
泵的安装应注意以下事项:•安装基础的处理•泵的对中和作用力的调整•电机的安装和连接5.2 泵的维护与保养良好的维护与保养可以提高泵的可靠性和使用寿命。
泵的维护与保养应注意以下事项:•定期检查和清理泵的进、出口•注意泵轴的润滑和密封状况•定期检查电机和电气部分的运行状况6. 泵类设备的故障排除与处理6.1 泵类设备常见故障泵类设备的常见故障包括:•气蚀•泄漏•出口压力过高或过低•泵体和叶轮磨损6.2 故障排除与处理方法针对不同的故障情况,可以采取以下方法进行排除和处理:•清洗和更换泵的叶轮和密封件•判断并去除气蚀的原因•检查和调整泵的进出口阀门的开关状态结语通过对泵类设备的基础知识的学习,您对泵的工作原理、分类、选择和维护等方面的理解将更加深入。
各种机泵类培训讲义PDF41页

其压力直接升高到所需的压力值后实现输送。
(二)以能量传递方式分类
离心泵
混流泵
叶片泵
轴流泵
动力式泵
旋涡泵 部分流泵
射流泵
气(汽)体喷射泵 液体喷射泵
活塞泵
柱塞泵 往复泵
隔膜(套)泵
泵
挤压泵
齿轮泵
螺杆泵
罗茨泵
旋转活塞泵
容积式泵
转子泵
滑片泵
曲杆泵(单螺杆泵、蛇泵)
挠性转子泵
蠕动泵
扬液器
酸蛋
(三) 依据泵的用途分类 1.水泵输送的液体为水,如:供水泵、排水泵、灌溉泵、消防泵、污水泵等。 2.工业泵输送各种工业生产所需的液体物料(也包括工艺用水),如:化学工业用泵、石油工业用泵、热电
(扬程)范围 较大
小流量,较高扬 程
中小流量,压力范
流量不大,中压或 流量扬程都
围大,可达很高压
较高压力
不大
力
效率
高
高
较低
高
较高理
工作原理 离心泵由叶轮、蜗室、吸入室、压出室、轴和轴封等组成 。
4.最大允许排出压力:制造厂根据泵的性能、结构强度、原动机功率等确定的泵的最大允许排出压力值。 最大允许排出压力值应大于或等于最大需要排出压力,但应低于泵承压件的最大允许工作压力。 (三) 压力差(扬程)
是指单位体积的液体经由泵得到的有效能量(单位 MPa),是被送液体经过泵后获得的能量增加量。此能量 增加量与泵吸入压力之和,为泵的排出压力。泵吸入压力为被送液体的状态所决定,因此,压力差是泵能否达到
三、特性和适用范围
各类泵的能量传递方式不同,性能各有特点。各类泵的特性比较见下表 各类泵的特性比较
泵类型
泵培训-精品课件

更换损坏零件
对于已经损坏的零件,如轴承、密封件等 ,进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解,检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况,评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵,确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划,定期对泵进 行检查,包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景,考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点, 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途,泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
各类泵培训资料

隔膜计量泵
隔 膜 计 量 泵 泵 原 理 图
隔膜计量泵使用注意事项
吸程:一般情况下隔膜计量泵旳吸程不要超出5m。
介质:与气动隔膜泵一样,隔膜计量泵不适合输送高温 和具有较大颗粒旳介质。
开启:除确保进出口管路打开外,一般情况下,还须注 意计量泵内部必须注满液体,这点与离心泵类似。另外 计量泵使用前必须检验确保油位在刻度线以上,这点非 常关键。
滑工作。
第二章 企业润滑点讲解
润滑用工具:
1.手动黄油枪:
企业润滑点讲解
手柄
枪头
枪管
拉手
用途:主要用于黄油旳加注
2.气动黄油枪:
企业润滑点讲解
用途:主要用于压力较高旳加油部位,如离心机主 轴承加油。
润滑知识基础
润滑旳主要性:
科学旳润滑管理不但能够有 效降低60%旳机械故障,更为实现 设备旳不解体维修提供了支持。
设备润滑管理工作假如做到 位了,将有利于延长设备旳使用 寿命,降低故障旳发生,有利于 生产旳顺利进行。
润滑知识基础
设备润滑旳定义:
设备润滑是指在设备相对运动旳两个接 触面积之间加入润滑剂,从而使两摩擦面之 间形成润滑膜,将直接旳表面分隔开来,变 干摩擦为润滑分子间旳内摩擦,到达降低摩 擦、降低磨损与发烧 、 延长机械设备旳使用 寿命旳目旳。
离心泵参数简介
材质
叶轮形式
泵体尺寸
密封形式
连轴形式
流量
扬程
功率
汽蚀余量
简朴了解各项参数旳意义
化工离心泵 过程
注意 事项
维护 保养
定时 检修
离心泵开启前检验
物料附着情况
部件完好情况
托架油室油位
螺栓紧固情况
泵的培训手册课件

水环式真空泵及辅助系统
接真空罐
进气管
2
3
1
4
水罐
真空泵
6
5
自来水
排气 溢水
7
水环式真空泵的开、停车
• 转动联轴节一周以证实是否有卡住现象。 • 检查各部位螺栓有无松动。 • 开车:关闭进气管上阀门。 • 打开填料函和泵进水管上的阀门。 • 打开泵向气水分离器排水管上的阀门,向分离器进
• 当活塞向左移动时,泵内液体受到活塞的挤压而 压强增高,吸入阀受压关闭,排出阀则被顶开, 液体排出泵外。
• 活塞不断的往复运动,液体便间断的忽而吸入, 忽而排出。它的流量是不均匀的。
往复泵的特点
• 活塞在泵体内左右移动的端点叫“死点”,两个死点间的距 离叫冲程。当活塞往复一次时,它只在压出行程时排出液 体,而在吸入行程时无液体排出。
水至溢流水管高度。 • 当气水分离器的水达到溢水管规定高度的水平面时,
启动泵。
• 缓慢打开泵进气管上的阀门,其开度以溢流水不溢 在地面为准。
• 调整泵的进水量与溢水量基本平衡。 • 检查运转是否平稳,有无杂音。 • 检查真空度是否符合工艺要求。 • 停车:关闭泵进气管上的阀门。(防止停泵液体倒
溢)
• M1 • M2 • M3
目
离心泵 容积式泵 水环式真空泵
录
• M4 压缩机 • M5 轴与轴承 • M6 机械密封
M1 离心泵
泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 磁力驱动泵,屏蔽泵、机械密封泵 高速泵
叶片式泵 旋涡泵 混流泵
泵的种类及操作技巧(培训教材)

泵的种类及操作技巧(培训教材)编写:来义强校核:金光奎大亚湾核电站运行处一九九七年十二月泵的种类及操作技巧1、泵的种类,一般按工作原理可分为:离心式泵叶片式泵混流泵轴流泵往复式泵回转式泵①离心泵的工作原理是:用叶轮叶片对流体做功,从而使流体经过叶轮后的压能和动能都得到升高,所以能将流体输送到高处和远处.水泵工作中,由于叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地由叶轮吸入和排出.图1-1为离心泵的简单结构示意图.离心泵有大流量,高压头的特性,被广泛应用于电站的给水泵等.离心泵的转速一般都很高.②轴流式水泵的工作原理是利用升力对流体做功,使其压能和动能得到升高.其结构如图1-2所示.叶轮旋转时,使流体轴向流入,在叶道内获得能量后,经过导流器而轴向流出.轴流泵适用于大流量、低压头,电站中用作循环泵使用.③往复式泵有活塞和隔膜泵,它们都是靠活塞和拉杆在泵缸套内的往复运动来吸入和排出液体的.活塞和拉杆不断往复运动,泵的吸水和压水过程就是连续不断地交替运行.此类泵适用于小流量、高压头,且隔膜有良好的密封和防腐蚀功能,所以常常被电站中用作加药泵和酸碱泵.图1-3,图1-4所示为薄膜泵和往复式泵的示意图.象大亚湾核电站的SIR加药泵、YA的酸碱泵都是隔膜泵.④齿轮泵有一对互相啮合的齿轮,分为固定在主动轴上由原动机驱动的主动轮和装在另一轴上的从动轮.齿轮旋转时,液体沿吸入管进入吸入空间,沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合,然后进入压出管排出.如图1-5和1-6齿轮泵的工作性能稳定.有良好的自吸性,且易于输送粘稠液体,故常作为润滑油泵使用.例如CRF泵的主润滑油泵就属于齿轮泵.2、水泵的汽蚀:①水泵汽蚀的产生:由于各种原因使得水泵入口处的压力低于工作水温的饱和压力,所以引起一部分液体蒸发(即汽化).当汽化发生后,就有许多蒸汽和溶解在水中的气体逸出,形成大量的蒸汽与气体混合的小汽泡.当汽泡从低压区进入高压区后,汽泡在高压作用下而迅速凝结而破裂.在汽泡破裂的瞬间,水以极高的速度流向原汽泡占有的空间,形成一个极强的冲击力.这个连续的局部冲击负荷,会使材料的表面逐渐疲劳损坏,引起金属表面的剥蚀,进而形成大小蜂窝状蚀洞,另外,由液体中逸出的氧气等,借助汽泡凝结时所放出的热量,对金属起化学腐蚀作用.汽泡的形成发展和破裂以至材料受到破坏的整个过程,称为汽蚀现象.②汽蚀的后果—材料的破坏:汽蚀发生时,由于机械剥蚀与化学腐蚀的双重作用,使材料受到破坏.图2-1为一受到汽蚀破坏的离心泵叶轮.—噪音和振动:由于汽泡破裂,高速冲出引起的严重噪声.水泵发生汽蚀时带来的声音一般为噼噼啪啪的爆裂声响.再者,汽蚀过程本身为一种反复冲出、凝结的过程,伴随着很大的脉动力.如果这些脉动力的某一频率与设备的自有频率相等,就会引起水泵强烈的振动.—效率下降:汽蚀严重时,由于有大量汽泡存在而堵塞了流动面积,导致扬程下降、流量减少.③汽蚀的防止和避免—尽量降低水泵的布置高度来提高水泵入口的静压头.—采用双吸式叶轮.—适当降低泵的转速(如:APP、APA泵的增压泵).—使用特殊材料制成的叶轮(如:不锈钢叶轮).3、轴向推力的产生及平衡①轴向推力的产生:单吸泵在运行时,由于作用在叶轮两侧的压力不相等,因些产生了一个指向泵吸入口并与轴平行的轴向推力,对立式泵而言还外加一轴泵重量引起的向下的力.轴向推力的数值很大,会使整个转子压向吸入口,对泵的正常运行十分有害.②轴向推力的平衡:—双吸式叶轮(仅对单级泵而言).双吸式叶轮由于左右结构对称,理论上不产生轴向力.但由于制造上的误差、双侧密封环磨损、泄漏的程度不同,会产生残余的轴向推力.为平衡这部分剩余轴向推力,大都同时使用推力轴承.如APP的增压泵和压力泵均为单级双吸式叶轮,在两泵的非驱动端同时装有双向推力轴承.图3-1.—多级泵可采用对称布置的方法:若多级泵的级数为偶数,则可使其背靠背或面对面的串联在一根轴上,但用这种方法不能完全平衡轴向力,还需装设推力轴承来承受剩余的轴向力.图3-2.—平衡盘、平衡孔和推力轴承:平衡盘和平衡孔的平衡原理示意图如图3-3、3-4.另外,目前一些大型小泵仅使用推力轴承来平衡轴向推力.例如,我们厂的CRF循环水泵就是靠一单向的推力轴承来平衡轴向推力的.4、水泵的轴端密封泵轴穿过泵壳,所以造成动静部分有间隙存在,泵内液体就会泄漏到泵外.若泄漏出的液体有毒,具腐蚀性,则会污染环境;倘若吸入口是真空,则会使空气漏入泵内,严重威胁泵的正常工作.为了减少泄漏,一般在动静部分间隙处装有轴端密封装置.使用较为普遍的有填料密封和机械密封两种.①填料密封:靠填料和轴(或轴套)的表面接触来实现密封.轴封的严密性可通过松紧填料的方法来调节.运行中填料密封是要求有少量泄漏的.所以,对有毒、腐蚀的液体不能采用此种密封方法.配合填料密封使用的填料环是将压力较高的密封水引入到轴表面,起润滑、冷却作用;若泵内穿轴处的压力小于泵外大气压力,则有阻气功能.图4-1为填料密封示意图.②机械密封:主要元件为动环(旋转环)和静环(固定环).运行中动环和静环紧口贴在一起作相对运动,以此来起到阻漏、密封的作用(动环是可以沿轴向运动的).机械密封工作时动环和静环表面不断摩擦生热.如得不到很好的冷却和冲洗,将使机械密封损坏.所以,配合机械密封使用的有机械密封冷却、冲洗水.同时,它也有防止空气进入泵内的作用.大亚湾核电站主要水泵的轴端密封由于流体的特殊性(如海水、含硼或有放射性等)或泵转速很高(APP、APA泵)绝大部分采用了机械密封.另外,由于泵内流体性质、温度等原因,密封水的来源也不尽相同.正常运行时,APP、APA、CEX泵的密封水来自CEX泵的出口分配管;CRF泵取自SDA、SRI和RRI泵的密封水由泵本身的高压端供给.5、水泵的运行①水泵启动前的检查:—水泵启动前首先要检查电源设备,请电气人员对电机的绝缘电阻进行测定,然后送上电源.—检查轴承润滑油油位正常(通常应为油位计的2/3).对采用循环供油润滑的水泵,要确认油泵已启动且运行正常,并通过回油窗观察回油情况.—手动盘动泵轴(小型泵)或投运电动盘车(大型泵、如APP泵),检查泵内是否有摩擦和撞出声.—检查电机冷却器的供水阀已开启,流量正常.—对于冷态启动的APP、APA泵要进行暖泵.—检查填料箱填料的压紧情况,填料密封水、机械密封水、冷却水套冷却水、闭式循环机械密封水的冷却水已送上,且流量正常.—检查水泵所有水侧,油侧仪表阀正启、温度计就位、电气仪表投运、全部仪表的指示正确.—检查电动阀的动力电源、操作电源、气动阀的压缩空气已送上.—检查水源水位正常,水泵出口阀关闭(对轴流泵齿轮而言则应开启).—开启水泵入口阀和排气阀进行充水排气.待水泵排气阀出水正常后,关闭排气阀.②水泵启动后:—水泵启动过程中,要注意电机接线端子盒内有无冒烟,是否有异常大的噪音和振动.—对于新安装的水泵或检修过电机的水泵必须检查电机旋转方向是否正确.—检查电机轴承温度,振动是否正常.—检查电机电流、水泵出入口压力乃流量正常与否.—检查水泵各轴承温升速率.若温升很快,则要停泵查找原因.—检查轴端密封情况.填料密封的泄漏一般为每分钟10-30滴.另外检修后第一次启动的水泵要检查密封处是否冒烟或烫手,若严重时,松一松密封压盖螺丝等.—检查水泵管路,尤其是高压端管路的连接部件有无泄漏.③水泵正常运行中的巡检查项目:—定时观察控制盘上有无报警信号出现,并即时复归,若故障属实,需立即报告,并填写“工作申请”.—定时检查并记录泵的出入口压力、电机电流、轴承温度等.—巡检过程中注意倾听水泵内部声音(主要部位有轴承、水泵泵室、填料密封和机械密封处),是否有摩擦和碰撞声.当然,只有对水泵运行中正常的环境噪音和振动有足够的了解和认识,才能对异常的噪音和振动有敏锐的分辩力.—经常检查轴承的润滑情况.不论有无温度仪表,在各件许可、保证人身安全的前提下,都应用手去触摸轴承,以此来感受轴承温度的变化.对循环供油的大型泵,则要检查供油系统设备(油泵、油箱、冷油器、滤网、净油机等)的工作情况:通过回油窗观察回油是否畅通、油质是否良好.6、水泵的隔离及充水排气①水泵的隔离—确认水泵停运后,在电源盘上断掉其动力电源和操作电源.—关闭泵的出入口阀,再循环阀.—当需对泵内流体排空时,首先要将疏水漏斗的下游阀打开.开排小阀时且记要缓慢进行.先开启一点泄压后,再根据下游排水能力的大小逐渐开大.尤其当泵内流体为高温、高压、有腐蚀性或具有放射性时,更要加倍小心.以免造成身体伤害和环境污染.—在排水过程中,应密切监视相关系统的运行是否正常,有无出现压力,液位的下降、补水阀常时间开启异等现象.倘若出现上述情况,应立即中止排水,迅速查明原因.—只有当排水管不再有水流出,且相关系统都运行正常后才可离去.②水泵的充水排气:—检查水泵的出入口阀、疏水阀在关闭位置;—开启少许入口阀,逐渐开启排气阀(注意液体外溅对身体造成伤害),待排气管出水均匀无气体逸出后,关闭排气阀,全开进进口阀.—在对闭式循环的大容量水泵进行充水排气时,要缓慢进行控制好充水、排气的速度,以防对系统造成扰动.7、特殊泵的运行特点:齿轮泵和隔膜泵①齿轮泵:齿轮泵的工作性能稳定,有良好的自吸性.电站中常作润滑油泵使用,诸如我厂的CRF主油泵.齿轮油泵运行中出油均匀,压力波动较小.齿轮泵的压力控制由在出口管道上的安全阀实现.当齿轮泵的出口压力超过安全阀动作阈值时,安全阀动作使一部分高压油回到入口端.②隔膜泵:由于隔膜泵的薄膜是镶嵌在缸套内的,所以,杜绝了液体的外泄及对机件的腐蚀.故常被电站作加药泵使用,象SIR的加药泵就是隔膜泵.隔膜泵靠活塞杆对薄膜拉推的交替运行来吸入和排出液体,运行中压力波动大、流量不稳定.一般在出口管段上装有吸收器平衡容积式泵造成的脉动.和齿轮泵一样它也是由安全阀来控制压力的.另外,隔膜泵可根据需要通过调整活塞行程来调节流量.8、典型泵的运行要点:TEU06PO/PTR003、004PO①TEU06PO在运行中与高温硼酸液直接接触,工作环境恶劣.它是保证蒸发过程能否顺利进行,热备用时维持浓缩液温度的关键设备.—由于浓缩液放射性很强,一旦从轴端密封处泄漏出来,就会造成污染,TEU06PO采用了双层机械密封,并向机械密封提供压缩空气加压的除盐水,起阻漏、冷却和润油作用.所以,三废值班人员要经常监视机械密封水的温度.015BA水位和压力.当水位降到规定值以下时,及时补水.—蒸发器处于热备用状态时,浓缩液温度由06PO循环加热来维持.当有检修工作需停运06PO时,应根据浓缩液的浓度做好风险分析.尽量缩短工作时间,密切监视浓缩液变化.值间信息传递要及时,准确和畅通.避免因温度过低造成蒸发器内的硼结晶.②PTR03PO也叫乏燃料水池撇渣泵.它是用来改善乏燃料池中水的纯度和透明度的.PTR03PO是连续运行的.当启运03PO时,先要确认乏燃料池水位正常,出口阀(715VB)在关位置.启动后开启出口阀,并用调节阀(716VB)来调整流量(5m3/R).③PTR04PO为反应堆水池撇渣泵.只有在换料大修反应堆水池充满水,且需要改善水的透明度时才投入运行.启动PTR04PO前要关闭出口阀(724VB),并用SED水对撇渣回路进行充水排气,保证撇渣泵有足够的吸入压头.。
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9.6泵的操作9.6.1泵的分类9.6.1.1泵的类型泵的用途极广,不同的工作场合对泵的要求也各不相同,所以泵的种类繁多,对它们的分类也各不相同。
(一)按工作原理分1、容积泵容积泵是依靠泵内工作室(泵壳或缸)容积大小作周期性地变化来输送液体,为间歇排液过程。
此类泵又可分为往复泵(如柱塞泵)和转子泵(如齿轮泵、螺杆泵等)。
2、叶片泵叶片泵是依靠泵内作高速旋转的叶片把能量传给液体,从而实现液体输送的机械。
此种类型的泵又可按叶轮机构不同分为离心泵、混流泵及漩涡泵等。
3、其他类型泵除叶片泵和容积泵以外的特殊泵。
属于这一类型的泵主要有流体动力作用泵、电磁泵等。
流体动力作用是依靠另一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵,如喷射泵、酸蛋、水锤泵等。
每一类型泵中,根据泵的机构和动力来源的不同,又有许多不同命名。
(二)按泵的用途分类(1)供料泵:将液态原料从贮池或其他装置中吸进,加压后送到工艺流程装置去的泵,又称增压泵。
(2)循环泵:在工艺流程中用于循环增压的泵。
此种泵使循环液补充压力的同时又能使设备(如蒸馏塔、解吸塔)各段之间保持热量平衡。
(3)成品油泵:把装置中液态成品油或半成品油输送到贮池或其他装置用泵。
(4)高温和低温泵:输送300℃以上高温液体泵和接近凝固点(5℃以下)低温液体用泵。
(5)废液泵:把装置中产生的废液连续排出的泵,如原油脱氢装置中的废水泵、脱硫装置中的污水泵等。
(6)特殊用途泵:如液压系统中的动力油泵、水泵等。
9.6.1.2离心泵的类型离心泵的分类方法很多,通常可按下列几种方法分类。
(一)按叶轮吸入方式分1.单吸式离心泵单吸式离心泵叶轮只在一侧有吸入口。
此类泵的叶轮制造方便,应用也最为广泛,这种泵的流量为4.5~300m3/h,扬程为8~150m。
2.双吸式离心泵双吸式离心泵的叶轮两侧都有吸液口,液体从叶轮两侧同时进入叶轮。
故泵的流量较大,目前我国生产的双吸泵最大流量为2000m3/h,甚至更大,扬程为10~110m。
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2.3喷雾泵漏液分析
喷雾泵漏液
挤压
雾点孔漏水
挤压
上泵杆与结合盖漏水
喷液
按钮与上泵杆回漏
喷液
上泵杆与结核盖位漏液
上泵杆配波子套(泵芯)不良
按钮配上泵杆不良
上泵杆与泵室配合不良
上
上
结
两
两
上
按
两
本
上
泵 杆
泵
泵
合
者
者
泵
钮
者
身
泵
芯
杆
盖
配
配
杆
与
过
内
杆
配
配
配
合
合
与
上
盈
腔
配
孔
上
锁
上
过
过
按
泵
不
损
泵
损
泵
瓶
泵
盈
盈
钮
杆
足
成真空。 起泵:首次泵出液体的次数。 泵出量:每次泵出液体的重量(体积)。
1.3、工作原理
按压押头
预储空间由大变小
汽缸内腔排气
珠子与汽缸密封,汽缸内 腔空气从活塞和活塞杆排 液孔排出
押头回弹原位
预储液段空间由小变大,活塞 反弹时将泵体内外空气阻隔, 泵体内产生预压形成真空
液体连同吸管内空 重复以上动作,直至汽缸
6、手枪泵
二、新技术推介
弹簧外置的设计可保证料体不与金属接触,兼容性高。
三、注意点
溶液的粘度过大、流动性偏小,影响起泵次数,甚至泵不出料 弹簧耐腐蚀性
喷雾泵的喷雾效果(雾化角度、液珠颗粒大小) 泵头按压时的回弹速度及按压力度
泡沫泵的泡沫效果(细腻 、泡沫团状大小)
水泵入门培训课件(1)

4.4.2 气蚀余量及气蚀判别式
有效汽蚀余量是指液流自吸液罐(池)经吸入管路到达泵的吸入口后,Pv高出汽化压力 所富余的那部分能量头,用 表示
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能的措施
(1) 改变工况点的三种途径
泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点,改变工况点有三种途径: a.改变泵的特性曲线; b.改变装置的特性曲线; c.同时改变泵和装置的特性曲线。
(2) 改变泵特性曲线的调节
a.转速调节 b.切割叶轮外径调节 c.改变前置导叶叶片角度调节 d.改变半开式叶轮叶片端部间隙调节 e.泵的并联或串联调节
4.1.2 泵的分类
叶片式泵(透平式泵):离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积式泵
往复泵:活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵:齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵:喷射泵 水锤泵 真空泵
另外,按压力分为
低压泵(低于2MPa) 中压泵(2-6MPa) 高压泵(高于6MPa)
4.1.3 适用范围
4.2 离心泵的典型结构与工作原理
4.6.2 相似定律和比例定律
保持流动相似的工况称为相似工况。两泵在相似工况下的性能参数符合相似定律表达式。 (1)流量关系 (2)扬程关系 (3)功率关系 简化的相似定律表达式 比例定律表达式
4.6.3 比转数
(1)什么是比转数 (2)比转数的计算式 (3)气蚀比转数 (4)比转数的应用 比转数是用来判别离心泵工况的相似准数。
4.7 泵的主要零部件
4.7.1 叶轮 4.7.2 轴向力的平衡设施 4.7.3 密封装置
泵培训精品课件

功率
表示泵的输出能量,通常以千 瓦(kW)为单位。
效率
表示泵的能量利用效率,通常 以百分比(%)为单位。
02
泵的选型与设计
泵的选型依据及原则
依据工艺流程和系统要求
根据生产工艺流程和系统要求,确定所需泵 的类型、流量、扬程、功率等参数。
考虑泵的可靠性和稳定性
选择可靠性高、稳定性好的泵,以确保生产 过程的连续性和安全性。
考虑介质特性和腐蚀性
根据介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等 )选择适合的泵材质和结构。
考虑经济性
在满足工艺要求的前提下,选择经济合理的 泵,降低生产成本。
泵的设计流程与注意事项
确定材料和密封形式
选择合适的结构形式
根据介质特性和工艺要求,选择 合适的泵结构形式,如离心泵、 往复泵、隔膜泵等。
根据介质特性和腐蚀性,选择合 适的泵材料和密封形式,以确保 泵的可靠性和稳定性。
泵泄漏严重:检查泵的密封件是否老化、泵体是否有裂纹等。
泵的运行与维护 泵的运行要求及操作规范
泵效率低
检查泵的叶轮是否磨损、管道是否堵 塞等。
泵轴功率过大
检查泵的负载是否过大、泵的转动部 件是否有摩擦等。
05
泵的安全与环保
泵的安全操作规程及注意事项
操作规程
熟悉泵的结构、性能和工作原理,严格按照操作规程进行操 作。
泵的特点
泵具有多种特点,如高效、可靠、安全、环保等。同时,不同类型和用途的泵 具有不同的特点和使用范围。
泵的主要性能参数
01
02
03
04
流量
表示单位时间内泵输送的液体 量,通常以立方米/小时(
m³/h)或升/分钟(L/min) 为单位。
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泵的种类及操作技巧(培训教材)编写:来义强校核:金光奎大亚湾核电站运行处一九九七年十二月泵的种类及操作技巧1、泵的种类,一般按工作原理可分为:离心式泵叶片式泵混流泵轴流泵往复式泵回转式泵①离心泵的工作原理是:用叶轮叶片对流体做功,从而使流体经过叶轮后的压能和动能都得到升高,所以能将流体输送到高处和远处.水泵工作中,由于叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地由叶轮吸入和排出.图1-1为离心泵的简单结构示意图.离心泵有大流量,高压头的特性,被广泛应用于电站的给水泵等.离心泵的转速一般都很高.②轴流式水泵的工作原理是利用升力对流体做功,使其压能和动能得到升高.其结构如图1-2所示.叶轮旋转时,使流体轴向流入,在叶道内获得能量后,经过导流器而轴向流出.轴流泵适用于大流量、低压头,电站中用作循环泵使用.③往复式泵有活塞和隔膜泵,它们都是靠活塞和拉杆在泵缸套内的往复运动来吸入和排出液体的.活塞和拉杆不断往复运动,泵的吸水和压水过程就是连续不断地交替运行.此类泵适用于小流量、高压头,且隔膜有良好的密封和防腐蚀功能,所以常常被电站中用作加药泵和酸碱泵.图1-3,图1-4所示为薄膜泵和往复式泵的示意图.象大亚湾核电站的SIR加药泵、YA的酸碱泵都是隔膜泵.④齿轮泵有一对互相啮合的齿轮,分为固定在主动轴上由原动机驱动的主动轮和装在另一轴上的从动轮.齿轮旋转时,液体沿吸入管进入吸入空间,沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合,然后进入压出管排出.如图1-5和1-6齿轮泵的工作性能稳定.有良好的自吸性,且易于输送粘稠液体,故常作为润滑油泵使用.例如CRF泵的主润滑油泵就属于齿轮泵.2、水泵的汽蚀:①水泵汽蚀的产生:由于各种原因使得水泵入口处的压力低于工作水温的饱和压力,所以引起一部分液体蒸发(即汽化).当汽化发生后,就有许多蒸汽和溶解在水中的气体逸出,形成大量的蒸汽与气体混合的小汽泡.当汽泡从低压区进入高压区后,汽泡在高压作用下而迅速凝结而破裂.在汽泡破裂的瞬间,水以极高的速度流向原汽泡占有的空间,形成一个极强的冲击力.这个连续的局部冲击负荷,会使材料的表面逐渐疲劳损坏,引起金属表面的剥蚀,进而形成大小蜂窝状蚀洞,另外,由液体中逸出的氧气等,借助汽泡凝结时所放出的热量,对金属起化学腐蚀作用.汽泡的形成发展和破裂以至材料受到破坏的整个过程,称为汽蚀现象.②汽蚀的后果—材料的破坏:汽蚀发生时,由于机械剥蚀与化学腐蚀的双重作用,使材料受到破坏.图2-1为一受到汽蚀破坏的离心泵叶轮.—噪音和振动:由于汽泡破裂,高速冲出引起的严重噪声.水泵发生汽蚀时带来的声音一般为噼噼啪啪的爆裂声响.再者,汽蚀过程本身为一种反复冲出、凝结的过程,伴随着很大的脉动力.如果这些脉动力的某一频率与设备的自有频率相等,就会引起水泵强烈的振动.—效率下降:汽蚀严重时,由于有大量汽泡存在而堵塞了流动面积,导致扬程下降、流量减少.③汽蚀的防止和避免—尽量降低水泵的布置高度来提高水泵入口的静压头.—采用双吸式叶轮.—适当降低泵的转速(如:APP、APA泵的增压泵).—使用特殊材料制成的叶轮(如:不锈钢叶轮).3、轴向推力的产生及平衡①轴向推力的产生:单吸泵在运行时,由于作用在叶轮两侧的压力不相等,因些产生了一个指向泵吸入口并与轴平行的轴向推力,对立式泵而言还外加一轴泵重量引起的向下的力.轴向推力的数值很大,会使整个转子压向吸入口,对泵的正常运行十分有害.②轴向推力的平衡:—双吸式叶轮(仅对单级泵而言).双吸式叶轮由于左右结构对称,理论上不产生轴向力.但由于制造上的误差、双侧密封环磨损、泄漏的程度不同,会产生残余的轴向推力.为平衡这部分剩余轴向推力,大都同时使用推力轴承.如APP的增压泵和压力泵均为单级双吸式叶轮,在两泵的非驱动端同时装有双向推力轴承.图3-1.—多级泵可采用对称布置的方法:若多级泵的级数为偶数,则可使其背靠背或面对面的串联在一根轴上,但用这种方法不能完全平衡轴向力,还需装设推力轴承来承受剩余的轴向力.图3-2.—平衡盘、平衡孔和推力轴承:平衡盘和平衡孔的平衡原理示意图如图3-3、3-4.另外,目前一些大型小泵仅使用推力轴承来平衡轴向推力.例如,我们厂的CRF循环水泵就是靠一单向的推力轴承来平衡轴向推力的.4、水泵的轴端密封泵轴穿过泵壳,所以造成动静部分有间隙存在,泵内液体就会泄漏到泵外.若泄漏出的液体有毒,具腐蚀性,则会污染环境;倘若吸入口是真空,则会使空气漏入泵内,严重威胁泵的正常工作.为了减少泄漏,一般在动静部分间隙处装有轴端密封装置.使用较为普遍的有填料密封和机械密封两种.①填料密封:靠填料和轴(或轴套)的表面接触来实现密封.轴封的严密性可通过松紧填料的方法来调节.运行中填料密封是要求有少量泄漏的.所以,对有毒、腐蚀的液体不能采用此种密封方法.配合填料密封使用的填料环是将压力较高的密封水引入到轴表面,起润滑、冷却作用;若泵内穿轴处的压力小于泵外大气压力,则有阻气功能.图4-1为填料密封示意图.②机械密封:主要元件为动环(旋转环)和静环(固定环).运行中动环和静环紧口贴在一起作相对运动,以此来起到阻漏、密封的作用(动环是可以沿轴向运动的).机械密封工作时动环和静环表面不断摩擦生热.如得不到很好的冷却和冲洗,将使机械密封损坏.所以,配合机械密封使用的有机械密封冷却、冲洗水.同时,它也有防止空气进入泵内的作用.大亚湾核电站主要水泵的轴端密封由于流体的特殊性(如海水、含硼或有放射性等)或泵转速很高(APP、APA泵)绝大部分采用了机械密封.另外,由于泵内流体性质、温度等原因,密封水的来源也不尽相同.正常运行时,APP、APA、CEX泵的密封水来自CEX泵的出口分配管;CRF泵取自SDA、SRI和RRI泵的密封水由泵本身的高压端供给.5、水泵的运行①水泵启动前的检查:—水泵启动前首先要检查电源设备,请电气人员对电机的绝缘电阻进行测定,然后送上电源.—检查轴承润滑油油位正常(通常应为油位计的2/3).对采用循环供油润滑的水泵,要确认油泵已启动且运行正常,并通过回油窗观察回油情况.—手动盘动泵轴(小型泵)或投运电动盘车(大型泵、如APP泵),检查泵内是否有摩擦和撞出声.—检查电机冷却器的供水阀已开启,流量正常.—对于冷态启动的APP、APA泵要进行暖泵.—检查填料箱填料的压紧情况,填料密封水、机械密封水、冷却水套冷却水、闭式循环机械密封水的冷却水已送上,且流量正常.—检查水泵所有水侧,油侧仪表阀正启、温度计就位、电气仪表投运、全部仪表的指示正确.—检查电动阀的动力电源、操作电源、气动阀的压缩空气已送上.—检查水源水位正常,水泵出口阀关闭(对轴流泵齿轮而言则应开启).—开启水泵入口阀和排气阀进行充水排气.待水泵排气阀出水正常后,关闭排气阀.②水泵启动后:—水泵启动过程中,要注意电机接线端子盒内有无冒烟,是否有异常大的噪音和振动.—对于新安装的水泵或检修过电机的水泵必须检查电机旋转方向是否正确.—检查电机轴承温度,振动是否正常.—检查电机电流、水泵出入口压力乃流量正常与否.—检查水泵各轴承温升速率.若温升很快,则要停泵查找原因.—检查轴端密封情况.填料密封的泄漏一般为每分钟10-30滴.另外检修后第一次启动的水泵要检查密封处是否冒烟或烫手,若严重时,松一松密封压盖螺丝等.—检查水泵管路,尤其是高压端管路的连接部件有无泄漏.③水泵正常运行中的巡检查项目:—定时观察控制盘上有无报警信号出现,并即时复归,若故障属实,需立即报告,并填写“工作申请”.—定时检查并记录泵的出入口压力、电机电流、轴承温度等.—巡检过程中注意倾听水泵内部声音(主要部位有轴承、水泵泵室、填料密封和机械密封处),是否有摩擦和碰撞声.当然,只有对水泵运行中正常的环境噪音和振动有足够的了解和认识,才能对异常的噪音和振动有敏锐的分辩力.—经常检查轴承的润滑情况.不论有无温度仪表,在各件许可、保证人身安全的前提下,都应用手去触摸轴承,以此来感受轴承温度的变化.对循环供油的大型泵,则要检查供油系统设备(油泵、油箱、冷油器、滤网、净油机等)的工作情况:通过回油窗观察回油是否畅通、油质是否良好.6、水泵的隔离及充水排气①水泵的隔离—确认水泵停运后,在电源盘上断掉其动力电源和操作电源.—关闭泵的出入口阀,再循环阀.—当需对泵内流体排空时,首先要将疏水漏斗的下游阀打开.开排小阀时且记要缓慢进行.先开启一点泄压后,再根据下游排水能力的大小逐渐开大.尤其当泵内流体为高温、高压、有腐蚀性或具有放射性时,更要加倍小心.以免造成身体伤害和环境污染.—在排水过程中,应密切监视相关系统的运行是否正常,有无出现压力,液位的下降、补水阀常时间开启异等现象.倘若出现上述情况,应立即中止排水,迅速查明原因.—只有当排水管不再有水流出,且相关系统都运行正常后才可离去.②水泵的充水排气:—检查水泵的出入口阀、疏水阀在关闭位置;—开启少许入口阀,逐渐开启排气阀(注意液体外溅对身体造成伤害),待排气管出水均匀无气体逸出后,关闭排气阀,全开进进口阀.—在对闭式循环的大容量水泵进行充水排气时,要缓慢进行控制好充水、排气的速度,以防对系统造成扰动.7、特殊泵的运行特点:齿轮泵和隔膜泵①齿轮泵:齿轮泵的工作性能稳定,有良好的自吸性.电站中常作润滑油泵使用,诸如我厂的CRF主油泵.齿轮油泵运行中出油均匀,压力波动较小.齿轮泵的压力控制由在出口管道上的安全阀实现.当齿轮泵的出口压力超过安全阀动作阈值时,安全阀动作使一部分高压油回到入口端.②隔膜泵:由于隔膜泵的薄膜是镶嵌在缸套内的,所以,杜绝了液体的外泄及对机件的腐蚀.故常被电站作加药泵使用,象SIR的加药泵就是隔膜泵.隔膜泵靠活塞杆对薄膜拉推的交替运行来吸入和排出液体,运行中压力波动大、流量不稳定.一般在出口管段上装有吸收器平衡容积式泵造成的脉动.和齿轮泵一样它也是由安全阀来控制压力的.另外,隔膜泵可根据需要通过调整活塞行程来调节流量.8、典型泵的运行要点:TEU06PO/PTR003、004PO①TEU06PO在运行中与高温硼酸液直接接触,工作环境恶劣.它是保证蒸发过程能否顺利进行,热备用时维持浓缩液温度的关键设备.—由于浓缩液放射性很强,一旦从轴端密封处泄漏出来,就会造成污染,TEU06PO采用了双层机械密封,并向机械密封提供压缩空气加压的除盐水,起阻漏、冷却和润油作用.所以,三废值班人员要经常监视机械密封水的温度.015BA水位和压力.当水位降到规定值以下时,及时补水.—蒸发器处于热备用状态时,浓缩液温度由06PO循环加热来维持.当有检修工作需停运06PO时,应根据浓缩液的浓度做好风险分析.尽量缩短工作时间,密切监视浓缩液变化.值间信息传递要及时,准确和畅通.避免因温度过低造成蒸发器内的硼结晶.②PTR03PO也叫乏燃料水池撇渣泵.它是用来改善乏燃料池中水的纯度和透明度的.PTR03PO是连续运行的.当启运03PO时,先要确认乏燃料池水位正常,出口阀(715VB)在关位置.启动后开启出口阀,并用调节阀(716VB)来调整流量(5m3/R).③PTR04PO为反应堆水池撇渣泵.只有在换料大修反应堆水池充满水,且需要改善水的透明度时才投入运行.启动PTR04PO前要关闭出口阀(724VB),并用SED水对撇渣回路进行充水排气,保证撇渣泵有足够的吸入压头.9、大亚湾核电站二回路重要水泵的简介:。