液压泵的选择 - 360文档中心

液压泵的性能及选择.

特点: • 结构简单结构简单，，体积小 • 重叠系数大，重叠系数大，传动平稳 • 吸油条件好 • 脉动小，脉动小，噪声小 • 齿形复杂，齿形复杂，加工精度要求高，求高，造价高。造价高。应用：应用：机床低压系统
三、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障现象产生原因
1．吸油管接头、吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大，产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象
排除方法
1．用涂脂法查出泄漏处。用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；封胶涂敷管接头并拧紧；修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过0.005mm 面度不超过0.005mm； 0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进；再压进；更换密封圈 2．适当拧紧 3．重新安装，重新安装，使其同心，使其同心，紧固连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，拆检，更换损坏件 9．拆检，拆检，重装调整
二、液压泵的主要性能和参数
1.压力 1.压力 1）工作压力：工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，上的压力损失，而与液压泵的流量无关。而与液压泵的流量无关。 2）额定压力：额定压力：液压泵在正常工作条件下，液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转准规定连续运转的连续运转的最高压力称为液压泵的额定压最高压力称为液压泵的额定压力。 3）最高允许压力：最高允许压力：在超过额定压力的条件下，在超过额定压力的条件下，根据试验准规定，试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力，称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，超过此压力，泵的泄漏会迅速增加。漏会迅速增加。

液压油泵性能参数

液压油泵性能参数液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。

如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数：工作压力指液压泵出口处的实际压力值。

工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。

阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。

额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。

额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。

超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。

可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。

排量的常用单位是（ml/r）。

理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。

其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s)实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。

由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。

额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。

输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。

容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。

容积损失的大小用容积效率表征，即实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。

液压泵类型的选择

9. 控制元件主要用来在液气压系统中控制流体的（）。 A. 压力 B. 流量 C. 方向 D. 工作负载
按工作特点可以分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀压力控制阀：用来控制或调节系统的流体压力。如溢流阀、减压阀、顺序阀和平衡阀流量控制阀：用来控制或调节系统的流体流量。如节流阀、调速阀、分流集流阀、溢流节流阀等方向控制阀：用来控制和改变系统中流体的方向。如单向阀、液控单向阀、换向阀等
10. 在限压式变量泵与调速阀组成的容积节流调速回路中，若负载从F1降到F2而调速阀开口不变时，泵的工作压力（）。 A. 增加 B. 减小 C. 不变
调速阀装在进油路上，回油路上或旁油路上都可达到改善速度负载特性使速度稳定性提高的目的。
二、多项选择题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）
2. 液压泵和空气压缩机是液压与气动的动力原件，均是系统中的（）转换装置。 A. 动量 B. 能量 C. 气压
能源装置部分------把机械能转换成流体的压力能的装置，一般指的就是液压泵了，要是气动就是空气压缩机。
3. 回油管末端要浸在液面下且其末端切成（）倾角并面向箱壁，以使回油冲击箱壁而形成回流以利于冷却油温，又利于杂质的沉淀。 A. 30°B. 45°C. 60°D. 90°
5.当控制阀的开口一定，阀的进、出口压力差Δp> （3～5）ⅹ105Pa时，随着压力差Δp增加，压力差的变化对节流阀流量变化的影响（）。 A. 越大 B. 越小 C. 基本不变 D. 无法判断
流量特性方程 q = KLAΔp m
刚性外负载波动引起阀前后压力差Δp 变化，即使阀的开口面积A 不变，也会导致流经阀的流量q 不稳定。定义：阀的开口面积A 一定时， T = dΔp/dq = Δp1-m/ KLAm 为节流阀的刚性。 T 越大，节流阀的性能越好。故薄刃口（m=0.5 ）多作节流阀阀口。 Δp 大有利于提高节流阀刚性，但过大不仅造成压力损失增大，而且可能因阀口太小而堵塞，一般取Δp ＝（0.15～0.4 ）MPa。

简述液压泵的选用原则

简述液压泵的选用原则
液压泵的选用原则包括流量需求、压力需求、效率要求以及可靠性和耐久性。

首先，考虑流量需求，液压泵的流量应能满足执行器所要求的压力发生回路。

其次，考虑压力需求，液压泵的额定压力应能满足液压系统的工作压力要求，如果额定压力过低，可能导致无法提供足够的压力来驱动液压系统，从而导致系统性能下降。

再次，考虑效率要求，液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。

最后，需要考虑泵的可靠性和耐久性，以确保长期稳定运行。

此外，在满足上述要求的基础上，选择液压泵时还需要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

对于一些特殊介质的输送，例如易燃、易爆有毒或贵重介质，要求轴封可靠或采用无泄漏泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料；对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料。

总的来说，选择液压泵是一个需要综合考量的过程，不仅要满足基本的工作需求，还要考虑到长期运行的稳定性和经济性。

选择液压泵的主要原则

选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。

(1)确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求,所以泵的输出流量qp 应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定,即qp≥Kqmax式中qp一泵的输出流量(L/min)K一系统的泄漏系数,一般K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值);qmax一一执行元件实际需要的最大流量(L/min)。

由计算所得的流量，选用泵有以下几种情况:①如果系统由单泵供给一个执行元件,则按执行元件的最高速度要求选用液压泵。

②系统由一台液压泵供油给几个执行元件,则应计算出各个阶段每个执行元件所需流量,做出流量循环图,按最大流量选取泵的流量。

③如果系统由双泵供油,则按工作进给的最高工进速度要求，选用小流量泵;快速进给由双泵同时供油,应按快速进给的速度要求,求出快速进给的需油量,从中减去工作进给的小流量泵的流量,即为大流量泵的流量。

④多个执行元件同时动作,应按同时动作的执行元件的最大流量之和确定泵的流量。

⑤如果系统中有蓄能器做执行元件的能源补充,则泵的流量规格可选小些。

⑥对于工作过程始终用节流阀调速的系统,在确定泵的流量时,还应加上溢流阀的最小溢流量(一般取3L/min)。

求出泵的输出流量后,按产品样本选取额定流量等于或稍大于计算出的泵流量qp。

值得注意的是：第一,选用的泵额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。

第二,因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。

(2)确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定,即Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax式中Pp一泵的工作压力(Pa);Pmax 一执行元件的最高工作压力(Pa)∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。

初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MPa。

液压泵和液压马达—液压泵的选择

塞运动速度v=0.025m/s，k压=1.5,k漏=1.3， =0.80。试确定：
01
选择液压泵的类型和规格。（齿轮泵流量规格为2.67*10-4、3.33*10-4、4.17*104m3/s，额定工作压力为2.5MPa；叶片泵流量规格为2*10-4、2.67*10-4、5.33*10-
4m3/s，额定工作压力为6.3MPa）
3.5 液压泵的选择
3.5 液压泵的选择
01
教学 02 内容 03
04
液压泵流量的选择液压泵压力的选择
液压泵类型的选择计算举例
3.5 液压泵的选择
01 液压泵流量的选择：
q泵=K漏q缸（K漏=1.1～1.3）泵的额定流量应大于q泵
02 液压泵压力的选择：
p泵=K压p缸(K压=1.3～1.5)
02 与液压泵相Байду номын сангаас配的电动机功率。
泵的额定压力应大于p泵
03 液压泵类型的选择：
1 齿轮泵多用于2.5MPa以下的低压系统 2 叶片泵多用于6.3MPa以下的中压系统 3 柱塞泵多用于10MPa以上的高压系统
一般采用定量泵，功率较大的液压系统选用变量泵。
3.5 液压泵的选择
04 计算举例
图示液压系统，已知：外界负载F=30KN，活塞有效作用面积A=0.01m2，活

液压泵的选用原则

液压泵的选用原则
液压泵作为液压系统的核心组件，扮演着转换机械能到液压能的重要角色。

在选择液
压泵时，需要考虑以下原则：
1. 工作压力和流量要求：选择液压泵时需要根据具体的工作压力和流量要求来确定。

通过合理计算液压系统的工作压力和流量，以确保液压泵能够满足系统的工作需求。

2. 类型和工作原理：液压泵的类型和工作原理包括齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。

根
据具体的应用需求，选择适合的泵类型和工作原理，以确保泵的性能和效率。

3. 可靠性和耐用性：在选择液压泵时，应考虑其可靠性和耐用性。

选择具有高品质
和可靠性的液压泵，以确保系统的正常运行和长期稳定性。

4. 效率和节能：液压泵的效率和节能性能对整个液压系统的能源消耗和运行成本影
响重大。

选择具有高效率和节能功能的液压泵，可以降低能源消耗，提高系统的运行效
率。

5. 维修和保养便利性：液压泵作为液压系统的核心组件，需要定期进行维护和保养。

在选择液压泵时，应考虑其维修和保养的便利性，选择易于维修和保养的泵，以减少停机
时间和维护成本。

选择合适的液压泵需要考虑工作压力和流量要求、类型和工作原理、可靠性和耐用性、效率和节能性、以及维修和保养便利性。

根据具体应用需求进行综合考虑，选择适合的液
压泵以确保系统的正常运行和高效运作。

液压与气压选择题及答案(学生用)

下表为液压传动气压传动的性能比较类型操作力动作快慢构造环境要求无级调速操作距离工作寿命维护价格气压传动中等较快简单适应性好较好中距离长一般便宜液压传动最大较慢复杂不怕振动良好短距离一般要求高稍贵??第1章概述1．从世界上第一台水压机问世算起，液压传动至今已有（）余年的历史。

A.50B.100C.150D.2002．CAD代表（）。

A.计算机直接控制B.计算机辅助设计C.机电一体化技术D.计算机辅助测试3．液压技术在工程机械领域应用最广的是（）。

A.推土机B.起重机C.挖掘机D.泵车4．液压传动是以液体作为工作介质体，利用液体的（）来传递运动和动力的。

A.动能B.压力能C.机械能D.势能5．液压千斤顶以（）作为液压泵。

A.大活塞B.小活塞C.单向阀D.杠杆6．液压系统常用的工作介质是：（）A.机械油B.矿物油C.乳化液D.水7．液压传动的动力元件是：（）。

A.电动机B.液压马达C.蓄能器D.油泵8．液压传动系统中可完成能量转换的是（）元件。

A.执行B.辅助C.控制D.动力9．液压元件使用寿命长是因为（）。

A.易过载保护B.能自行润滑C.工作平稳D.操纵方便10．液压元件的制造成本较高是因为其（）。

A.与泄漏无关B.对油液的污染比较敏感无关C.制造精度要求较高D.不易泄漏11．液压传动（）。

A.传动比准确B.反应慢C.调速范围大D.制造成本不高第2章液压流体力学基础1．在液压系统中，油液不起（）的作用。

A.升温B.传递动力C.传递运动D.润滑元件2．油液的粘度指的是（）。

A.油液流动时内部产生的摩擦力的大小B.粘度大，牌号小C.粘度与温度无关D.粘度随温度升高而增大。

3．油液在管道中同一截面上各点的流动速度是（）。

A.均匀的B.直线分布C.相等的D.呈抛物线4．对液压油不正确的要求是（）。

A.适宜的粘度B.良好的润滑性C.闪点要低D.凝点要低5．抗磨液压油的品种代号是（）。

A.HLB.HMC.HVD.HG6．单位cm2/s是（）的单位。

液压泵和电动机的选择

1）选择液压泵
（1）计算液压泵的最高工作压力。

快速上行时工作压力最大，估取沿程压力损失MP p 5.01=∆∑
MP p p p b 77.85.027.81=+=∑∆+=
（2）计算液压泵的流量，根据前面的流量计算结果，并取系统泄漏修正因数K= 快速上行需泵流量min 14.23395.2111.11'L Kq q b =⨯== 慢速上行需泵流量min 26.1946.1761.12''L Kq q b =⨯== 慢速下行需泵流量min 96.184147.1681.13'''L Kq q b =⨯==
(3)选择液压泵的规格根据压力和流量值，查相关液压元件产品目录，选取变量柱塞泵，排量为r mL V b 250=，容积效率为，额定压力为32MP ，额定转速为min 1000r n = 型号为250CCY14-1B ，变量方式为伺服控制，生产厂家：启东高压泵厂。

则：泵的实际流量 min 5.237100095.0102503L n V q bv b b =⨯⨯⨯==-η
2）选择电动机
按液压泵最大功率确定电机功率。

从前面的压力计算图可知，快速上行时，液压缸压力最大。

此时液压泵的压力为
MP p p p b 77.85.027.81=+=∑∆+=
流量为
min 5.237100095.0102503L n V q bv b b =⨯⨯⨯==-η
则电动机功率
KW W q p P b b b b 57.388.3857160
9.0105.2371077.8)(3
6max ≈=⨯⨯⨯⨯==-η 选用功率为45KW ，转速为min 980r ，型号为Y250M 的电动机。

液压泵的选用

液压泵的选用液压泵是液压系统中的动力元件。

选用适合执行器作功要求的泵，需充分考虑可靠性、寿命、维修性等因素，以便所选的泵能在系统中长期运行。

液压泵的种类非常多，其特性也有很大差别。

选择液压泵时要考虑的因素有工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、容积效率、总效率、寿命、原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性、这些因素，有些已写在产品样本或技术资料里，要仔细研究，不明确的地方最好询问制造厂。

液压泵的输出压力应是执行器所需压力、配管的压力损失、控制阀的压力损失之和。

它不得超过样本上的额定压力。

强调安全性、可靠性时，还应留有较大的余地。

样本上的最高工作压力是短期冲击时允许的压力。

如果每个循环中都发生冲击压力，泵的寿命会显著缩短，甚至泵会损坏。

液压泵的输出流量应包括执行器所需流量（有多个执行器时由时间图求出总流量）、溢流阀的最小溢流量、各元件的泄漏量的总和、电动机掉转（通常 1 r/s 左右）引起的流量减少量、液压泵长期使用后效率降低引起的流量减少量（通常5%~7%）。

样本上往往给出理论排量、转速范围及典型转速不同压力下的输出流量。

压力越高、转速越低则泵的容积效率越低，变量泵排量调小时容积效率降低。

转速恒定时泵的总效率在某个压力下最高，变量泵的总效率在某个排量、某个压力下最高。

泵的总效率对液压系统的效率有很大影响，应该选择效率高的泵，并尽量使泵工作在高效工况区。

转速关系着泵的寿命、耐久性、气穴、噪声等。

虽然样本上写着容许的转速范围，但最好是在与用途相适应的最佳转速下使用。

特别是用发动机驱动泵的情况下，油温低时若低速则吸油困难，又因润滑不良引起卡咬失效的危险，而高转速下则要考虑产生气蚀、振动、异常磨损、流量不稳定等现象的可能性。

转速剧烈变动还对泵内部零件的强度有很大影响。

开式回路中使用时需要泵具有一定的自吸能力。

发生气蚀不仅可能使泵损坏，而且还引起振动和噪声，使控制阀、执行器动作不良，对整个液压系统产生恶劣影响。

液压泵选型手册

液压泵选型手册一、液压泵的简介液压泵是液压系统的动力元件，它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。

液压泵的结构决定了其性能特点，因此选择合适的液压泵对整个液压系统至关重要。

二、液压泵的分类1. 按结构分：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

2. 按流量是否可调节分：变量泵和定量泵。

三、液压泵的选型依据1. 确定工作压力：根据实际工作负载所需的压力来选择液压泵，通常工作压力越高，液压泵的规格也越大。

2. 确定排量：排量决定了液压泵的供油量，根据实际工作负载的需求来选择合适的排量。

3. 确定转速：转速决定了液压泵的工作效率，根据实际工作负载的需求来选择合适的转速。

4. 确定驱动方式：根据实际工作环境和条件，选择合适的驱动方式，如电动机驱动或内燃机驱动。

5. 考虑其他因素：如对噪声、振动、效率等方面的要求，以及对价格、维修便利性等因素的考虑。

四、不同类型液压泵的特点及应用1. 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜。

广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中。

但齿轮泵存在泵轴受不平衡力、磨损严重、泄漏较大的问题。

2. 柱塞泵：柱塞泵具有容积效率高、泄漏小、流量容易调节等优点。

广泛应用于机床、冶金、化工等行业中。

但柱塞泵结构复杂，价格较高，而且对油的清洁度要求较高。

3. 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，具有结构紧凑、噪声小、寿命长等优点。

广泛应用于汽车、农机等领域中。

但叶片泵对油的清洁度要求较高，且价格较贵。

4. 螺杆泵：螺杆泵具有输送介质单向性、密封性好、压力稳定等优点，广泛应用于石油、化工等领域中。

但螺杆泵对螺杆的加工精度和耐磨性要求较高，价格也较高。

五、总结在选择液压泵时，应综合考虑实际工作需求、工作环境和条件以及各种液压泵的特点等因素，选择最适合的液压泵类型和规格。

同时，正确使用和保养液压泵也是保证其性能和使用寿命的重要措施。

选择液压泵的四个原则

选择液压泵的四个原则液压泵是液压系统中的核心元件，其性能直接影响到整个液压系统的工作效率和可靠性。

在选择液压泵时，需要考虑一系列因素，以确保选择的泵能够满足系统的要求。

以下是选择液压泵的四个原则：1. 流量原则流量是液压泵的一个重要参数，它决定了泵能够提供的液压油的流量大小。

在选择液压泵时，需要根据液压系统的工作需求，确定所需的流量范围。

一般来说，流量的选择应略大于系统的最大流量需求，以确保系统能够正常运行。

如果选择的流量过大，则会导致能耗增加，过小则无法满足系统的工作需求。

2. 压力原则压力是液压泵的另一个重要参数，它决定了泵能够提供的液压油的压力大小。

在选择液压泵时，需要根据液压系统的工作压力要求，确定所需的压力范围。

一般来说，选择的泵的最大工作压力应大于系统的最大工作压力，以确保系统能够正常工作。

如果选择的泵的工作压力过小，则无法满足系统的工作需求。

3. 效率原则效率是衡量液压泵性能的重要指标之一，它反映了液压泵转换输入功率为输出功率的能力。

在选择液压泵时，需要考虑其效率，以确保系统能够以较低的能耗获得较高的输出功率。

一般来说，选择效率较高的液压泵可以提高系统的工作效率，减少能源的消耗。

4. 可靠性原则可靠性是液压泵选择的另一个重要考虑因素。

液压泵作为液压系统的核心元件，其可靠性直接影响到系统的稳定性和可靠性。

在选择液压泵时，需要考虑其质量、品牌和售后服务等因素，以确保选择的泵具有较高的可靠性。

一般来说，选择知名品牌、具有良好售后服务的液压泵可以提高系统的可靠性，减少故障发生的可能性。

选择液压泵的四个原则包括流量原则、压力原则、效率原则和可靠性原则。

在选择液压泵时，需要根据液压系统的工作需求，确定所需的流量和压力范围，并考虑泵的效率和可靠性，以确保选择的泵能够满足系统的要求，并提高系统的工作效率和可靠性。

简述液压系统中液压泵与液压马达的选用

简述液压系统中液压泵与液压马达的选用摘要：液压泵是一种是一种能量转换装置，它把驱动电动机的机械能转换成输出送到系统中去的油液的压力能，以满足执行机构驱动外负载的需要。

目前使用的液压泵都是依靠液压密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油，因此称为容积式液压泵。

液压马达是把液体的压力能转换为机械能的装置，原理上和液压泵是通用，但在其结构、工作范围等多个方面是不同的。

关键词：液压泵与液压马达的类型、选用原则液压泵与液压马达的类型选择1、液压泵：液压泵是一种能量转换装置，它把驱动电动机的机械能转换成输出送到系统中去的油液的压力能，以满足执行机构驱动外负载的需要。

1.1液压泵分类：按其在每转一转所能输出（所需输入）油液流量分成定量泵和变量泵。

对于变量泵，可以分为单向和双向。

单向变量泵在工作时，输油方向不可变，双向变量泵，通过手动、电动、液动、压力补偿等方式可以改变输出油液的方向。

按结构分为齿轮式、叶片式、和柱塞式三大类。

1.2液压泵的选择原则：1.2.1 根据主机工况、功率大小河系统对工作性能的要求，确定液压泵的类型再按照系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。

1.2.2根据使用场合选择液压泵。

一般在机床液压系统中，选用双作用叶片泵和限压式叶片泵；在筑路、港口和小型工程机械中，选用抗污染能力较强的齿轮泵，在负载大、功率大的场合，选用柱塞泵。

1.2.3根据液压泵的流量或排量选择液压泵在液压泵在不使用时可以完全卸荷，并且需要液压泵输出全部流量，选用定量泵。

在流量变化较大，则考虑变量泵。

1.3参照其他要求选择液压泵根据重量、价格、使用寿命及可靠性、液压泵的安装方式、泵的连接方式与承受载荷、连接形式来综合考虑。

2、液压泵的安装：a避免液压泵支撑架刚度不够，产生振动或变形，造成安全事故，无法保证同心度和角度。

b避免液压泵的安装基础不牢，产生同轴度的偏差，导致液压泵轴封损坏，直至到液压泵损坏。

c液压泵的进出口安装牢固，密封装置要可靠，避免吸入空气或漏油的情况。

液压与气压选择题及答案

液压与气压选择题及答案(学生用)(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第1章概述1．从世界上第一台水压机问世算起，液压传动至今已有（）余年的历史。

.100 C2．CAD代表（）。

A.计算机直接控制B.计算机辅助设计C.机电一体化技术D.计算机辅助测试3．液压技术在工程机械领域应用最广的是（）。

A.推土机B.起重机C.挖掘机D.泵车4．液压传动是以液体作为工作介质体，利用液体的（）来传递运动和动力的。

A.动能 B.压力能 C.机械能 D.势能5．液压千斤顶以（）作为液压泵。

A.大活塞B.小活塞C.单向阀D.杠杆6．液压系统常用的工作介质是：（）A.机械油B.矿物油C.乳化液D.水7．液压传动的动力元件是：（）。

A.电动机B.液压马达C.蓄能器D.油泵8．液压传动系统中可完成能量转换的是（）元件。

A.执行B.辅助C.控制D.动力9．液压元件使用寿命长是因为（）。

A.易过载保护B.能自行润滑C.工作平稳D.操纵方便10．液压元件的制造成本较高是因为其（）。

A.与泄漏无关B.对油液的污染比较敏感无关C.制造精度要求较高D.不易泄漏11．液压传动（）。

A.传动比准确B.反应慢C.调速范围大D.制造成本不高第2章液压流体力学基础1．在液压系统中，油液不起（）的作用。

A.升温B.传递动力C.传递运动D.润滑元件2．油液的粘度指的是（）。

A.油液流动时内部产生的摩擦力的大小B.粘度大，牌号小C.粘度与温度无关D.粘度随温度升高而增大。

3．油液在管道中同一截面上各点的流动速度是（）。

A.均匀的B.直线分布C.相等的D.呈抛物线4．对液压油不正确的要求是（）。

A.适宜的粘度B.良好的润滑性C.闪点要低D.凝点要低5．抗磨液压油的品种代号是（）。

6．单位cm2/s是（）的单位。

A.动力粘度B.运动粘度C.相对粘度D.泊7．液体压力的错误提法是（）。

A.垂直压向单位面积上的力称压力B.压力指的是压强，单位是帕C.系统压力决定负载大小D.密封容器内压力处处相等8．液压系统中正常工作的最低压力是（）。

如何选择液压泵

选择液压泵时，可从以下几方面着手进行考虑。

资料来源于中国液压泵网：(1)压力、流量和效率压力、流量和效率是选择液压泵的基本参数。

一般来说，在低压工况，什么类型的泵都可以用。

高压工况应选择柱塞泵，齿轮泵在中压工况用得较多，叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。

液压泵的最大额定功率取决于压力、流量、转速、结构及零件配合间隙械间腺所引起的泄漏损失。

液压泵的总效率决定于机械损失、摩擦损失和容积损失。

一般来说，柱塞泵的总效率比齿轮泵和叶片泵都髙。

一般液压泵的效率受下列因素影响：尺寸、几何间隙及液压泵内零件的配合精度；油液的黏度和性能，诸如润滑性及工作温度对黏度的影响；工作压力和转速。

为了获得较髙的容积效率，选择液压泵时，一定要了解液压泵内部零件的允许极限间暸。

表3-1所示为几种液压泵的极限间隙。

(2)功率密度液压泵很紧凑，比通常的能量转换装置有更小的重力功率比，这种比率称功率密度。

在航空和车辆工业上应用液压泵时，功率密度是很重要的指标。

功率密度主要取决于液压泵的类型和所用的材料。

在普通液压泵中，叶片泵功率密度最小，大约为2N/kW，柱塞泵为3~6N/kW，而多数齿轮泵在5~7N/kW范围内。

(3)噪声及寿命液压泵产生的噪声值随泵的类型，泵零件的材料与零件的配合，泵的安装及使用的消振方法，泵的刚度以及流量、压力、转速、压力脉动及连接在回路中其他元件的影响而有巨大差异。

经验证明，外啮合齿轮泵和柱塞泵噪声最大，而螺杆泵最小，叶片泵和内啮合齿轮泵的噪声在它们之间。

声压级超过90dB(A)的液压泵噪声就非常大了，60dB(A)左右算较安静。

排量、压力、转速相同，而类型不同的液压泵，在同样工况下工作，其噪声值不同。

液压泵产生噪声的强度随着转速的升高而升高较之随压力或排量的升高而升高更明显，如表3-2 所示。

选择液压泵不仅要考虑压力、流量、体积、成本，其他方面也是很重要的。

譬如：液压泵所在系统的相容性，泵的可靠性及其预期寿命等。

简述液压泵的选用原则 -回复

简述液压泵的选用原则-回复液压泵是一种将机械能转化为液体能量的设备，广泛应用于各种工程和工业领域。

在选择液压泵时，需要考虑多个因素，以确保选择的泵能够满足工作需求，并具有良好的性能和可靠性。

本文将详细介绍液压泵的选用原则，并以中括号内的内容为主题，逐步解答相关问题。

1.工作流量和压力需求。

[液压泵的选用原则]的第一个因素是工作流量和压力需求。

工作流量是指在单位时间内从泵中传输的液体体积，通常以升/分钟或立方米/小时表示；而压力则是指液体在系统中产生的力。

根据工作流量和压力的要求来选择合适的液压泵类型和规格，以确保泵能提供所需的流量和压力。

2.介质特性。

液压泵在工作过程中需要与液体介质接触，因此介质的特性对泵的选用至关重要。

液体的黏度、温度、粘度和腐蚀性等特性都会影响泵的工作效果和寿命。

不同液压泵适用于不同的液体介质，因此需要根据实际情况选择与介质相适应的液压泵。

3.工作环境条件。

[液压泵的选用原则]的第三个因素是工作环境条件。

液压泵通常安装在复杂的工作环境中，例如在高温、高湿度、腐蚀性气体或粉尘等恶劣条件下。

根据工作环境的特点选择具有防尘、防水、防腐蚀等功能的液压泵，以保证泵具有良好的防护性能和可靠性。

4.结构类型和传动方式。

液压泵的结构类型和传动方式也是选择液压泵的关键因素。

根据不同的工作需求，选择适应的结构类型，例如柱塞泵、齿轮泵、叶片泵等。

此外，还需要考虑其传动方式，如电动机驱动、涡轮驱动或手动操作等。

根据实际情况选择合适的结构类型和传动方式，以实现最佳的泵的性能和效果。

5.价格和性价比。

最后一个因素是价格和性价比。

在选择液压泵时，需要考虑其价格和性能之间的平衡。

高性能的液压泵通常价格较高，但可以提供更好的性能和可靠性。

然而，对于一些中小型工程或临时工作，可以选择价格较低但性能仍能满足要求的液压泵，并提高性价比。

总结起来，选择液压泵的原则包括工作流量和压力需求、介质特性、工作环境条件、结构类型和传动方式以及价格和性价比。

液压泵的选择、安装及调试

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2010 111本文主要谈以下液压泵的选择、安装及调试。

一、液压泵的选择1.液压传动系统的使用压力和流量以齿轮泵为例，可分高、中、低３档压力。

低压≤２．５ＭＰａ，中压８～１６ＭＰａ，高压２０～３１ＭＰａ，同时，根据系统所需要的流量与电动机的转速来确定选择齿轮泵的排量。

若系统使用柱塞泵，系统的压力应为泵排出压力的７０％～８０％，既经济又可保证泵有足够的使用周期。

但液压泵尽可能不选用液压隔膜泵，由于液压系统的特殊性，易造成液压隔膜泵内置安全阀起跳，造成系统不能正常工作。

2.系统对噪声及流量脉动率的要求外啮齿轮泵的噪声较大，流量脉动率大，内啮齿轮泵的噪声较小，流量脉动率较小；叶片泵、螺杆泵、柱塞泵的噪声比较低，双作用叶片泵比单作用叶片泵的噪声更低。

就流量脉动率而言，双作用叶片泵流量脉动率最小，柱塞泵次之，而单作用叶片泵、柱塞泵流量脉动率中等。

3.工作可靠性、使用寿命及价格双作用叶片泵的寿命较长，而单作用叶片泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵的寿命较短。

从价格上相比，柱塞泵要比齿轮泵、叶片泵贵，而螺杆泵最贵，但可靠性上螺杆泵最稳定，柱塞泵、齿轮泵、叶片泵次之。

4.污染的因素低压齿轮泵的污染敏感度较低，允许系统选取过滤精度较低的滤油器；相反，高压齿轮泵的污染敏感度较高。

螺杆泵、柱塞泵、叶片泵对油的污染都较为敏感，则应加强过滤。

5.节能的角度为了节约能量、减少功率消耗，应选用变量泵，最好选用比例压力、比例流量控制的变量叶片泵。

采用双联泵、三联泵、多联泵也是节能的一种方案。

二、液压泵的安装1.泵的轴线与电机的轴线应保持一定的同轴度对于齿轮泵，泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于０．１ｍｍ，采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于０．０５ｍｍ；对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于０．１ｍｍ，且与电机之间应采用挠性连接；同样对于斜盘式轴向安装精度也提出具体要求：（１）支座安装的斜盘式轴向泵，其同轴度检查允差φ＝０．１　ｍｍ；（２）采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差为φ＝０．１　ｍｍ；法兰垂直度检查允差φ＝０．１ｍｍ；（３）采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。

液压泵的选用

液压传动与气动技术
液压泵驱动电动机的参数选择
电机功率按下式确定
P电机=p泵×q泵／60η
P电机——电机所需要的功率，单位为w; q泵——液压泵要输出的最大流量，单位m3／min; P泵——液压泵所需要的最大工作压力，单位Pa；
η ——液压泵的总效率；
各种泵的总效率大致为：齿轮泵0.6～0.7，叶片泵0.6～0.75，柱塞泵0.8～0.85
液压泵的特点及应用范围
优点
缺点
应用范围
齿轮泵
结构简单、体积小、流量和压力脉动
质量小、自吸能力大，噪声也大，
强，工作可靠；寿排量不可调节，
Байду номын сангаас
命长，容易制造、容积效率低。压
便于维修、成本低，力也不高。压力
可以高速运转。
范围为1～
31.5MPa。
各种机械的润滑系统，采煤机牵引部闭式液压系统的辅助泵，操纵控制系统的供油泵；其他机械的中、低压液压系统；总之，齿轮泵多用于压力不很高，传递功率不大，对工作机构运动速度要求不很精确的液压系统。
选用液压泵注意事项
是否要求变量径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。工作压力柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。工作环境齿轮泵的抗污染能力最好。噪声指标低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。效率轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。
柱塞泵
容积效率高、压力比较高一般为20— 40MPa最高可
结构复杂、加工精度高价格贵；使用、维修要求高。

挑选液压泵的首要原则

挑选液压泵的首要原则
1.了解系统需求：
首先，挑选液压泵的首要原则是要了解系统的需求。

这包括液压系统的工作压力、流量需求以及使用环境等。

根据这些需求，选择合适的液压泵。

例如，工作压力较高的系统需要选择能够提供足够高压力的泵，而流量需求较大的系统则需要选择能提供足够流量的泵。

2.选择合适的泵类型：
在了解系统需求的基础上，选择合适的泵类型也是挑选液压泵的首要原则。

常见的液压泵类型有齿轮泵、齿轮泵、螺杆泵和液压柱塞泵等。

不同类型的泵具有不同的特点和应用领域。

例如，齿轮泵适用于低压和中压应用，而柱塞泵则适用于高压应用。

因此，在选择液压泵时需要根据系统的实际情况综合考虑。

3.考虑泵的效率：
液压泵的效率直接影响系统的能耗和运行成本。

因此，挑选液压泵的首要原则之一是要考虑泵的效率。

高效率的液压泵可以降低系统的能耗和热量损失，提高系统的效率。

因此，在挑选液压泵时要选择具有较高效率的泵，以降低系统运行成本。

4.了解泵的性能参数：
5.考虑泵的可靠性和维护性：
挑选液压泵的首要原则还包括考虑泵的可靠性和维护性。

可靠性是指液压泵能够稳定可靠地运行，而维护性是指液压泵便于维护和维修。

选择
可靠性高的泵可以减少系统故障和停机时间，提高系统的可靠性和稳定性。

同时，选择维护性良好的泵可以降低维护成本和维修时间。

总之，挑选液压泵的首要原则包括了解系统需求、选择合适的泵类型、考虑泵的效率和性能参数以及考虑泵的可靠性和维护性等。

通过综合考虑
这些因素，可以选择适合系统需求的液压泵，提高系统性能和效率。